氮氣系統(tǒng)事故處理應(yīng)急預(yù)案

氮氣系統(tǒng)事故處理應(yīng)急預(yù)案1適用范圍本預(yù)案為公司生產(chǎn)區(qū)域涉及氮氣的系統(tǒng)事故發(fā)生時的應(yīng)急處理原則。為總調(diào)度員準時、有效地指揮處理氮氣系統(tǒng)事故供應(yīng)依據(jù)。化工部、公用工程部、儲運部、烯烴部、物裝中心等相關(guān)生產(chǎn)運行部按此預(yù)案做好事故處理。2氮氣系統(tǒng)基本運行狀況2.1空分及后備氮氧狀況2.1.1煉油儲氮：煉油空壓站共有5臺壓縮力量為800Nm3/h的氮氣壓縮機，將化肥空分送來的低壓氮提壓后并入煉油區(qū)域系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)，有氮氣貯瓶14只（14×20.8m3），貯氮壓力為9.0～10.0MPa，Ⅰ加氫氮氣貯瓶11只（11×4m3），貯氮壓力為10.0MPa，滿瓶備用；煉油Ⅳ循6臺氮氣貯瓶（6×40.6m3），貯氮壓力為14.0MPa，為Ⅱ加氫裂化事故專用氮氣氮。2.1.2化肥空分：化工部空分設(shè)計產(chǎn)高壓氮力量為30200Nm3/h，設(shè)計產(chǎn)低壓氮力量為6300Nm3/h，設(shè)計產(chǎn)氧力量28000Nm3/h，有液氮貯（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2為10m3，11V4/3為400m3、11V4/4為450m3?；げ恳龊靡旱臐M液位操作，其中11V4/1、2滿液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高壓液氮泵氣化后最大流量為5400Nm3/h。2.1.3乙烯空分：乙烯空分設(shè)計產(chǎn)氮力量為（4.5MPa）高壓氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低壓氮30000Nm3/h，產(chǎn)氧力量35000Nm3/h，通過兩臺力量15000Nm3/h的氮壓機進入低壓氮氣管網(wǎng)輸送至各用戶。乙烯空分設(shè)有1臺1500m3的常壓液氮罐（T-731），正常狀況下要求液位保持70%以上，貯存設(shè)計用量按乙烯正常生產(chǎn)48小時的用氮量來考慮，配有事故高壓液氮泵和事故低壓氮泵各一臺，事故狀態(tài)下供高壓氮22000Nm3/h、低壓氮30000Nm3/h，并有2臺4.5MPa高壓氮氣緩沖罐(T-732、T-733，2×200m3)，供EO/EG事故狀態(tài)下用氮。乙烯空分設(shè)有1臺1000m3的常壓液氧罐（T-701），通過液氧泵經(jīng)冷箱取冷后氧氣送往EO/EG，正常狀況下要求液位保持80%以上，可供EO/EG裝置氧氣原料24小時，配有后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701，液氧切入后備系統(tǒng)所需時間為10秒，特設(shè)置了1個50m3、2.8MPa的氧氣緩沖罐（T-501），T-501按正常流量能備用15秒。2.2與外單位關(guān)聯(lián)狀況2.2.1乙烯區(qū)域與林德公司低壓氮管網(wǎng)有DN150聯(lián)通線，最大可向乙烯供12000Nm3/h低壓氮氣。2.2.2林德公司送寧波化工園區(qū)氧氣線在東西區(qū)連接管廊處引出1條DN200的管線與乙烯空分氧氣線匯合，該管線設(shè)計流量30000Nm3/h，壓力2.8MPa。2.3正常運行方式2.3.1在目前正常生產(chǎn)狀況下，煉油區(qū)域氮氣由化工部固定供應(yīng)8500Nm3/h，其余部分由烯烴部供應(yīng)，系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)的壓力由總調(diào)度室依據(jù)實際狀況進行調(diào)控(化工部測壓點“11PC81”、Ⅱ加裂流量顯示點“FIQ1573”)。2.3.2化肥高壓氮最大產(chǎn)量約有30000Nm3/h，正常向煉油區(qū)域供高壓氮8500Nm3/h、低壓氮0m3/h，向乙烯北區(qū)供高壓氮4000Nm3/h、低壓氮4000m3/h，其余高壓氮依據(jù)實際狀況向乙烯西區(qū)供應(yīng)，煉油空壓站5臺氮壓機全部備用，系統(tǒng)管網(wǎng)壓力設(shè)定在4.0MPa、以延長事故狀態(tài)下管網(wǎng)壓力下降緩沖時間。2.3.3煉油區(qū)域氮氣可由乙烯空分4.5MPa高壓氮供應(yīng)，最大可供量12300Nm3/h，煉油與乙烯高壓氮管線接口在經(jīng)九路Ⅱ加裂邊界管廊上，煉油管網(wǎng)的壓力也可由Ⅱ加裂通過掌握閥進行掌握。3事故處理方案事故處理總原則：如化工部空分跳車，則馬上啟動化工部液氮汽化設(shè)施，同時煉油區(qū)域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳車，馬上啟動乙烯空分的液氮汽化設(shè)施，同時煉油區(qū)域用氮由化工部供，并通過乙烯西區(qū)、北區(qū)連通線，將化工部氮氣供到乙烯西區(qū)。3.1化工部空分跳車3.1.1支配化工部油制氫裝置3分鐘內(nèi)投用低壓液氮氣化器，送出低壓氮，并要求在30分鐘內(nèi)投用高壓液氮蒸發(fā)系統(tǒng)、啟運高壓事故液氮泵11P6。3.1.2

支配乙烯高壓氮氣供化工部高壓氮管網(wǎng)，同時提高乙烯供煉油高壓氮氣量，保證煉油裝置用氮穩(wěn)定；同時支配增開氮壓機，停高壓氮減低壓氮壓控閥。3.1.3依據(jù)化工部11V4-3、4液氮貯罐液位下降趨勢及事故處理狀況，考慮外購液氮或乙烯液氮轉(zhuǎn)輸事宜。3.2乙烯空分跳車3.2.1支配乙烯空格外操5分鐘內(nèi)（事故泵惰轉(zhuǎn)狀態(tài)下）對后備液氮儲存系統(tǒng)高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；馬上投用液氧后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701，外送中壓氧氣。3.2.2支配煉油高壓氮氣全部改由化工部供，煉油開氮壓機，同時支配化工部空分向乙烯西區(qū)返送氮氣。3.2.3依據(jù)液氮罐液位和空分裝置的恢復(fù)狀況，若故障排解恢復(fù)生產(chǎn)時間較長，液氮罐液位下降到50%以下，聯(lián)系外購液氮或化工部液氮轉(zhuǎn)輸事宜。3.2.4空分裝置恢復(fù)時間較長，液氮罐和液氧液位下降較快，聯(lián)系林德公司返輸?shù)蛪旱椭袎貉鯕狻?.3乙烯空分和化工部空分同時跳車3.3.1支配化工部油制氫裝置3分鐘內(nèi)投用低壓液氮氣化器，準時送出低壓氮，并要求在30分鐘內(nèi)投用高壓液氮蒸發(fā)系統(tǒng)、啟運高壓事故液氮泵P6。3.3.2支配乙烯空格外操5分鐘內(nèi)（事故泵惰轉(zhuǎn)狀態(tài)下）對后備液氮儲存系統(tǒng)高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；馬上投用液氧后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701、送出中壓氧氣。3.3.3煉油空壓站崗位在接到調(diào)度指令后5分鐘內(nèi)啟運第一臺備用氮壓機，同步將事故氮鋼瓶并入管網(wǎng)，而后再間續(xù)增開氮壓機，要求在30分鐘以內(nèi)，五臺氮壓機全部運行。3.3.4若故障排解恢復(fù)生產(chǎn)時間較長，油制氫或乙烯空分液氮罐液位下降較快，視狀況進行外購液氮。3.3.5要嚴格掌握新增臨時用氮，各裝置嚴格掌握日常用氮量，以減輕系統(tǒng)供氮壓力。3.3.6假如是失電導(dǎo)致的空分裝置跳車，煉油區(qū)域啟用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，總共可供氮氣5000Nm3，能應(yīng)急約20分鐘；乙烯區(qū)域馬上聯(lián)系林德公司，支配烯烴部引林德公司氮氣供乙烯低壓氮管網(wǎng)、引氧氣供EO/EG裝置。此時，要依據(jù)失電性質(zhì)來進行事故處理。假如是系統(tǒng)性、大面積的失電，首要的任務(wù)是保證裝置能平安停工。啟用事故氮的同時執(zhí)行“4”條限氮措施，優(yōu)先保證相關(guān)裝置的順當(dāng)停工。3.4ⅠⅡ加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮3.4.1從加氫裂化硫化開頭到停工切斷進料為止為反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮，反應(yīng)系統(tǒng)事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3/h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3/h以上。加氫裂扮裝置正常狀況下的生產(chǎn)用氮氣，應(yīng)和“事故狀態(tài)下用氮氣”嚴格區(qū)分開來，防止誤用“事故氮氣”。3.4.2當(dāng)加氫裂化循環(huán)氫壓縮機跳車，反應(yīng)器床層溫度上升較快，或其它緣由引起反應(yīng)器床層溫度上升，裝置提出事故用氮需要，系統(tǒng)協(xié)作供應(yīng)事故用氮，由煉油空壓站20.8m3的大瓶泄放供應(yīng)，Ⅱ加裂由煉油Ⅳ循的高壓氮瓶泄放供應(yīng)。3.4.3Ⅰ加氫裂化在啟用加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，Ⅰ加裂事故氮線與系統(tǒng)氮氣分網(wǎng)運行。Ⅰ加裂事故氮線內(nèi)其它用戶不能同時增加用氮。煉油空壓站將操作室內(nèi)373-1電動閥全開，依據(jù)系統(tǒng)氮氣管網(wǎng)壓力調(diào)整373閥開度，直至全開，向煉油氮氣管網(wǎng)供氮。5分鐘內(nèi)完成上述操作。為防止連通線單向閥關(guān)不嚴而影響含油氮氣系統(tǒng)壓力，要求管網(wǎng)班關(guān)閉二重整北側(cè)系統(tǒng)氮氣管線單向閥前手閥N103閥/DN80。3.4.4Ⅱ加氫裂化在啟用Ⅱ加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，由煉油Ⅳ循操作人員打開N14#、N11#和N12#閥門及相應(yīng)氮瓶的進出口閥，將事故用氮供出。4緊急狀況下啟用備用氮氣瓶、實施限制使用氮氣措施4.1緊急狀況，需要啟動備用氮瓶時，先挨次放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氫氮氣瓶。煉油空壓站氮氣貯瓶中12只大瓶是Ⅰ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅰ加氫裂化事故不準用。其余2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氫）中可泄放氮氣量為5000Nm3，可供煉油系統(tǒng)約20分鐘用量。煉油Ⅳ循6只高壓氮氣瓶是Ⅱ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅱ加氫裂化事故不準用。4.2當(dāng)煉油氮氣系統(tǒng)壓力持續(xù)下降，特殊是當(dāng)?shù)獨夤芫W(wǎng)壓力低至下限2.5MPa時，可按以下挨次對煉油區(qū)域依次限制用氮，直至氮氣管網(wǎng)壓力實現(xiàn)平衡。4.2.1停止儲運部罐區(qū)氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，為保證罐體平安，仍需保證補壓用氮）4.2.2停甬興化工廠用氮(60Nm3/h)、工貿(mào)公司聚丙烯裝置用氮（200Nm3/h），化工部ⅠPP裝置將用氮量降至600Nm3/h以下，Ⅱ催化脫硝稀釋介質(zhì)用氮約1800Nm3/h改由內(nèi)部3#主風(fēng)機出口非凈化風(fēng)供應(yīng)。4.2.3停電精制電離器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮；4.2.4停Ⅳ硫磺T101溶劑罐氮氣愛護（50Nm3/h）；4.2.5停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮；4.2.6停Ⅴ加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮（50Nm3/h）；4.2.7停1#火炬頭用氮50Nm3/h，停用氮氣時保持火炬連續(xù)放瓦斯燃燒（馬上撤R31水封，待1.5小時后瓦斯放火炬，或總調(diào)支配PX放火炬）；4.2.8停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化劑干燥系統(tǒng)；4.2.9停Ⅱ催化V3205溶劑罐氣封用氮（60Nm3/h）；4.2.10停ⅠPSA羅桿機隔離氮（150Nm3/h）。4.3

當(dāng)乙烯氮氣系統(tǒng)壓力持續(xù)下降，特殊是當(dāng)?shù)獨夤芫W(wǎng)壓力低至下限2.5MPa時，可按以下挨次對乙烯區(qū)域依次限制用氮，直至氮氣管網(wǎng)壓力實現(xiàn)平衡。4.3.1

停東、西區(qū)常壓罐區(qū)和低溫罐區(qū)氮封用氮（其中丁二烯儲罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，為保證罐體平安，仍需保證補壓用氮）4.3.2

停東、西區(qū)大路裝車站用氮（50Nm3/h）；（若此時成品罐液位較高，需要保證產(chǎn)品出廠，則連續(xù)保證供氮）4.3.3

停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；4.3.4

停東、西區(qū)分析化驗用氮（160Nm3/h）；4.3.5

停MTBE、芳烴抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氫裝置氮封用氮（60Nm3/h）；5留意事項及相關(guān)要求5.1公用工程部煉油空壓站氮氣瓶要保證有12瓶以上，煉油Ⅳ循6只氮氣瓶必需保證12.0MPa以上，煉油四部Ⅰ加氫要做好貯氮工作。當(dāng)空壓站氮瓶壓力不足9.0MPa、Ⅰ加氫氮瓶壓力不足9.0MPa、煉油Ⅳ循氮瓶壓力不足12.0MPa時要準時補壓，確保急用。煉油空壓站5臺氮壓機必需保持隨時好用，若有一臺退出備用，須報總調(diào)度室備案，若24小時以上時間退出備用狀態(tài)，須保證二臺小氮壓機處于備用狀態(tài)。實施“限氮”措施后，公用工程部要馬上做好檢查，確認相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉，“限氮”是否到位。5.2為確保化工部事故狀態(tài)下液氮氣化量，應(yīng)盡量保證氣化所需蒸汽的供應(yīng)。5.3

由于EO/EG裝置的危急性，需要保證肯定的吹掃氮氣儲存。平常要保證C6166高壓氮氣緩沖罐壓力在3.5Mpa以上，要備好氧混腔室吹掃氮小鋼瓶，定期檢查，確保隨時處于備用狀態(tài)。5.4

化肥空分裝置操作人員平常要留意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m（300m3），定期檢查后備系統(tǒng)的牢靠性，保證在緊急狀況下，后備系統(tǒng)能準時啟動。5.5

乙烯空分裝置操作人員平常要留意液氮罐T-731液位保持在70%以上、液氧罐T-701液位保持80%以上，定期檢查后備系統(tǒng)的牢靠性，保證在緊急狀況下，后備系統(tǒng)能準時啟動。6支持性文件《大面積停電事故處理應(yīng)急預(yù)案》7附加說明本預(yù)案由生產(chǎn)處提出并歸口。本預(yù)案起草部門：生產(chǎn)處本預(yù)案起草人：劉凱本預(yù)案審核人：梅光偉本預(yù)案批準人：朱曉東本預(yù)案解釋權(quán)歸生產(chǎn)處。附錄表一

煉油氮氣消耗表

（單位：Nm3/h）裝置正常用量間斷用量備注

煉

油

一

部Ⅲ常減壓0Ⅲ重整4501500用于反再系統(tǒng)、壓縮機Ⅰ芳烴抽提150回流罐、溶劑罐Ⅱ催化70壓縮機、溶劑罐、脫硫醇反應(yīng)器Ⅲ加氫150壓縮機ⅠPSA100螺桿機

煉

油

二

部Ⅰ焦化40壓縮機Ⅱ焦化10壓縮機Ⅲ焦化224壓縮機焦氣回收1000壓縮機Ⅰ污水汽提80壓縮機Ⅱ污水汽提050污水原料罐Ⅲ污水汽提120600系統(tǒng)吹掃、酸性氣管線氣密、氮封Ⅳ套硫磺120風(fēng)機、爐子、溶劑罐Ⅴ套硫磺110風(fēng)機、爐子Ⅵ套硫磺160斯科特爐、抽射器、溶劑罐Ⅶ套硫磺60600風(fēng)機、爐子、溶劑罐溶脫瀝青0

煉

油

三

部Ⅰ加氫裂化502000注水罐Ⅱ加氫10臨氫系統(tǒng)Ⅰ、Ⅱ氣分0MTBE0溶劑油0

煉

油

四

部Ⅰ常減壓0Ⅱ常減壓0Ⅰ加氫100壓縮機ⅠS_Zorb650再生系統(tǒng)、吸附劑儲罐ⅡS_Zorb621再生系統(tǒng)、吸附劑儲罐Ⅰ催化10壓縮機煉

油

五

部Ⅳ套加氫100壓縮機、反沖氮Ⅴ套加氫100壓縮機、反沖氮Ⅵ套加氫534800壓縮機、反沖氮Ⅳ重整5001500再生、壓機、風(fēng)機歧化100回流罐PX6001400回流罐、壓縮機Ⅱ加氫裂化150壓縮機Ⅱ輕烴回收100壓縮機苯抽提30回流罐貯

運

部油品火炬94分子封加裂罐區(qū)50油罐石腦油罐區(qū)1500油罐PX罐區(qū)10001800油罐

其

它討論所0質(zhì)技中心2工貿(mào)聚丙烯200閃蒸置換甬興60合計7070表二

乙烯氮氣消耗表

（單位：Nm3/h）序號用戶名稱正常最大事故用量

Nm3/h開停車量Nm3/h壓力

MPaG備注一低壓氮氣1乙烯裝置(含干氣預(yù)精制)2400130000.62裂解汽油加氫裝置600600800080000.624小時,用于催化劑再生3丁二烯抽提裝置180350035000.64Ⅱ芳烴抽提裝置23010000.455環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置67048000.66PE裝置1580800888990.45反應(yīng)器開工及粉料樹脂輸送7MTBE/丁烯-1裝置306008500.68ⅡPP裝置1400250025000.4572小時9ⅠP