DB32T3850-2020有色金屬深井鑄造工藝安全技術規(guī)范

ICS13.100

C72DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3850-2020

有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

Safetyspecificationfornonferrousmetaldeepwellcastingprocess

2020-10-13發(fā)布2020-11-13實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3850-2020

前??言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由江蘇省應急管理廳提出。

本標準由江蘇省安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院。

本標準主要起草人：匡蕾、胡根林、孫顥、榮鐵渝、劉赫、蔣俊、丁錦宣、周應泉、許國

兵、吳德軍、葛蔚、蘇學。

II

DB32/T3850-2020

有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了涉及有色金屬深井鑄造工藝生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇與工廠總平面布置、廠房建筑和作業(yè)

環(huán)境、主要生產(chǎn)設備設施、應急設施、應急管理等通用安全技術要求。

本標準適用于冶金、有色、機械行業(yè)涉及深井鑄造工藝的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB3095環(huán)境空氣質量標準

GB3096聲環(huán)境質量標準

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

GB/T5611鑄造術語

GB5768.1道路交通標志和標線第1部分：總則

GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志

GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路交通標線

GB5768.4道路交通標志和標線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB5768.5道路交通標志和標線第5部分:限制速度

GB5768.6道路交通標志和標線第6部分:鐵路道口

GB/T5976鋼絲繩夾

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB13495.1消防安全標志

GB15630消防安全標志設置要求

GB15763建筑用安全玻璃

GB17945消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護

GB/T25894疏散平面圖設計原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

GB/T30081反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范

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DB32/T3850-2020

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

GB/T33942特種設備事故應急預案編制導則

GB/T34529起重機和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇

GB/T38315社會單位滅火和應急疏散預案編制及實施導則

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB/T50033建筑采光設計標準

GB50034建筑照明設計標準

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)平面設計規(guī)范

GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范

GB50482鋁加工廠工藝設計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50544有色金屬企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范

GB50630有色金屬工程設計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應急演練評估規(guī)范

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案評估指南

YS/T12鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術條件

DB32/T3614工貿(mào)企業(yè)安全風險管控基本規(guī)范

3術語和定義

GB/T5611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

深井鑄造工藝Deepwellcastingprocess

在一定的工藝條件下，將熔化好的鋁、鋁合金或其他有色金屬（合金）熔融液體注入模盤冷卻凝固

后，通過引錠牽引裝置在垂直方向上不斷向下拉伸形成鑄錠，達到一定長度后停止鑄造，將鑄錠吊出鑄

井的立式半連續(xù)鑄造方法。

3.2

熔鑄melting&casting

熔煉與鑄造的簡稱，用電解鋁液、固體金屬及配料經(jīng)過熔煉后澆入鑄模或模盤，凝固成為所需要化

學成分、形狀、尺寸和性能的鑄件或鑄錠的過程。

3.3

熔鑄單元melting&castingunit

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DB32/T3850-2020

熔爐（含熔煉爐和保溫爐）、鑄造機、鑄井、流槽、熔融金屬應急排放和應急儲存設施以及其他輔

助裝置構成的生產(chǎn)單元。

3.4

應急設施emergencyfacility

在熔鑄單元及周邊，專門為及時防范和處置深井鑄造生產(chǎn)安全事故而配置的設備、設施及器材。

3.5

爆炸危險區(qū)域explosivedangerouszone

熔融金屬可能遇水爆炸的區(qū)域范圍，主要是指熔鑄單元外緣連結形成的區(qū)域范圍內（3.2）。

4一般（總體）要求

4.1新建、改建、擴建的生產(chǎn)建設項目

4.1.1新建、改建、擴建的建設項目應從安全、環(huán)保、技術和用地等方面嚴格遵守準入門檻，應符合

行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和國家建設項目核準、審批制度，應嚴格履行建設項目安全設施“三同時”的規(guī)定要求。

項目建設應符合GB2893、GB2894、GB3095、GB3096、GB4387、GB5083、GB5768.1～GB5768.6、

GB13495.1、GB15630、GB17945、GB30078、GB50016、GB50207、GB50630和GBZ1、GBZ2.1、GBZ

2.2等規(guī)定。

4.1.2新建項目設計應提高建設項目自動化、智慧制造水平，選用先進工藝方法和本質安全設備。對

引進國外技術和設備的項目，應符合國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標準規(guī)范要求。

4.1.3新建項目熔煉爐應采用傾動式，引錠牽引裝置宜采用液壓式。

4.2安全防護設施

安全防護設備、設施應滿足GB30078規(guī)定的要求，安全裝置應有效可靠。

4.3電氣設施

4.3.1用電設備應按規(guī)定做好保護接地、保護接零和防直接觸電保護措施（絕緣、屏護、間距）。在

易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中，應選用特殊防護條件的剩余電流保護裝置或采取其它

防護措施,并定期對電氣線路及功能開關進行安全檢測。潮濕、有限空間作業(yè)區(qū)的用電設備，應采安全

電壓和漏電保護器開關。

4.3.2低壓電氣線路（固定線路）應滿足：線路的安全距離符合要求；線路的導電性能和機械強度符

合要求；線路的保護裝置應齊全可靠；線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；線路相序、相色正

確、標志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

4.3.3變壓器室、配電室、電容器室等房間門、窗及孔洞應設置防小動物侵入的金屬網(wǎng)和防鼠板，并

遮陽、防雨雪。

4.3.4高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內不應有無關的管道和線路通過。

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DB32/T3850-2020

4.3.5配電室內高、低壓配電柜和干式變壓器柜的前后地面應鋪設絕緣膠墊；室內應配置電氣安全用

具（高壓驗電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、便攜式接地線等），妥善保管（設置存放的柜或架）并

按規(guī)定定期檢測。

4.3.6電器線路宜架空設置，不得與下水道、液壓站排油管道混合設置。

4.4風險管控和隱患排查治理

4.4.1企業(yè)應針對深井鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風險，定期組織開展安全風險辨識評估，按照DB32/T

3614對企業(yè)安全風險進行有效管控，制定安全風險管控清單，落實管控責任。

4.4.2企業(yè)應結合安全風險辨識結果和管控措施落實情況，開展隱患排查治理活動。隱患排查應明確

排查的責任人、排查方式、排查內容和排查頻次；隱患治理應責任到人，落實隱患整改措施、責任、資

金、時限、預案并限期閉環(huán)整改完成。

4.5機構、人員與安全培訓

4.5.1企業(yè)應按照GB/T33000、AQ/T7009的要求建立安全生產(chǎn)標準化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理

網(wǎng)絡和安全生產(chǎn)責任制，并加以持續(xù)改進。

4.5.2企業(yè)應當按照下列規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

a）從業(yè)人員不足30人的，配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

b）從業(yè)人員30人以上不足100人的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并配備2名以上專職安全生

產(chǎn)管理人員；

c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并配備3名以上專職安全

生產(chǎn)管理人員；

d）從業(yè)人員300人以上的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專

職安全生產(chǎn)管理人員。

4.5.3企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應參加不少于48學時的初次安全教育培訓教育，每年還應

參加不少于16學時的繼續(xù)教育培訓，從而具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能

力。企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個月內，應當接受應急管理部門對其進行安

全生產(chǎn)知識和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應急管理部門頒發(fā)的金屬冶煉類培訓合格證書方可從事

相應的安全管理工作。

4.5.4企業(yè)特種作業(yè)人員（或特種設備操作人員）應滿足法律法規(guī)及其崗位要求的基本條件，接受相

關專業(yè)安全培訓并按期進行復訓和復審，具備本工種相適應的安全知識和技能，取得安全操作證后，方

可上崗作業(yè)。

4.5.5企業(yè)熔鑄崗位的新進作業(yè)人員應參加不少于72學時的公司（廠）、車間（職能部門、分廠）、

班組三級安全教育，經(jīng)帶教考核合格后方可獨立上崗。企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還應參加不少于

20學時的專門安全技術繼續(xù)教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)。

4.5.6企業(yè)對熔鑄單元進行改造或者實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應對相關從業(yè)

人員實施有針對性的安全培訓。

4.5.7企業(yè)應制定熔煉工、鑄造工等崗位的安全操作規(guī)程，確保培訓、執(zhí)行到位。

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5廠址選擇與工廠總平面布置

5.1廠址選擇

5.1.1企業(yè)廠址選擇應符合當?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。新建、改建、擴建的建設項

目選址應與地方規(guī)劃部門的核準、審批等準入文件保持一致。

5.1.2熔鑄廠房應遠離人員密集場所、勞動密集型車間廠房、民用建筑布置，廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，

宜設置衛(wèi)生防護帶或綠化帶隔離。

5.2工廠總平面布置

5.2.1工廠總平面布置設計應符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GBZ1等的規(guī)定。

5.2.2熔鑄廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風良好的地段，并應遠離

廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。

5.2.3熔鑄廠房宜獨立設置，熔鑄車間與其它有人作業(yè)場所應相對隔離。

5.2.4熔融金屬液體、熔融金屬液渣吊運影響的范圍內不得設置會議室、活動室、休息室、更衣室等

場所。熔鑄單元周邊不得設置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。

5.2.5熔鑄車間的分控制室、操作室、值班室、電氣裝置室宜獨立設置。對于建筑面積大于60㎡的控

制室（含操作室、值班室），其安全出口不應少于2個，在可能受熔融金屬噴濺、高溫明火直接作用的

區(qū)域不得設置安全出口。

5.2.6高壓變、配電房不應在熔鑄廠房內或貼鄰設置。供熔鑄車間專用的20kV及以下的變、配電室需

要與熔鑄廠房貼鄰時，應符合GB50016的規(guī)定采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且應設置直通室外的

安全出口。

5.2.7廠區(qū)內若設置熔融金屬運輸通道的，通道應平坦無障礙，通道基礎應能承受最大荷載量。

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境

6.1廠房建筑

6.1.1熔鑄廠房應為單層建筑，禁止使用可燃性建筑材料，其廠房建設要求應滿足GB30078的要求。

熔鑄廠房建（構）筑物的耐火等級及其構件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應符合GB50016、GB50630

的有關規(guī)定。

6.1.2熔鑄廠房天窗應采用防破碎傷人的透光材料且應有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻

璃時宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。

6.1.3熔鑄區(qū)域內可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構件，應有隔熱、絕熱、防火等保護措

施。

6.1.4廠址標高應高出歷史最高水位（包括波浪侵襲）500㎜以上，如無法達到，應設置有效防護措

施。

6.1.5熔鑄廠房地坪標高宜高出室外地面300㎜，其地面應設置向外坡度，且地面坡度不宜小于2‰。

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6.1.6熔鑄區(qū)域的建筑防水等級不應低于二級，應有防止天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可

靠措施，應做好隔熱、防潮措施。

6.2作業(yè)環(huán)境

6.2.1車間布置

6.2.1.1熔鑄區(qū)域或熔融金屬吊運區(qū)的地面和地下，禁止設置無防護的水管、氧氣管道、燃氣管道、燃

油管道和電線電纜等；如必須設置埋地管道和埋地電纜時，應采取可靠的隔熱、防潮和防滲漏防護措施。

6.2.1.2地坑內、地下室內不應敷設有害氣體和易燃氣體的管道。

6.2.1.3熔鑄廠房內熔鑄區(qū)域的應急坑及熔體泄漏、噴濺影響范圍內不應存在非生產(chǎn)性積水，且不得放

置易燃易爆物品。應急坑應采取防水、防潮、隔熱措施。

6.2.1.4作業(yè)人員臨時休息飲水區(qū)應遠離熔鑄區(qū)域。

6.2.1.5熔鑄區(qū)域檢測用水應定點放置，并設置防滲漏措施。

6.2.2通道

車間通道應暢通、無堵塞，并應在地面作出明顯標識。熔鑄車間通道尺寸見表1。

表1熔鑄車間通道尺寸

運輸方式通道寬度(㎜)

人行通道≥800

人工運輸（非機動車）≥1500

叉車、電瓶車單向行駛≥3000

汽車行駛≥3500

6.2.3作業(yè)區(qū)域地面

6.2.3.1作業(yè)區(qū)域或設備設施的地面荷重應滿足機械設備、物料、運輸車輛的要求。

6.2.3.2作業(yè)區(qū)域的地面應平坦，平臺、走臺和坑池邊有跌落危險處，應設欄桿或蓋板。

6.2.3.3作業(yè)區(qū)域人行通道應防滑，并應避免與熔鑄場地、熔融金屬吊運路徑重疊或交叉。當需要橫跨

鑄造生產(chǎn)線、帶式運輸機等設備設施時應設置帶防護欄的人行走橋。

6.2.4生產(chǎn)物料

6.2.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、砂箱、工裝模具等應擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間應留有750

㎜的間距，物料堆垛應采取可靠的防坍塌措施。

6.2.4.2企業(yè)應建立入爐生產(chǎn)物料管理制度。密閉容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥漿等

的廢料，未經(jīng)處理前不應入爐。入爐爐料及工具應保證干燥。

6.2.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場露天堆放的腔體狀原料，應采取防雨、雪的措施，防止腔體狀原料內積水。

6.2.5其它要求

6.2.5.1可燃液體、可燃氣體、動力管道安全保護裝置的設置應符合GB/T20801.6的規(guī)定。

6.2.5.2使用可燃氣體或有毒氣體的生產(chǎn)設施及儲運設施的區(qū)域內，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達到

報警設定值時，應設置可燃氣體探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置有毒

氣體探測器；既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質，只設有毒氣體探測器；可燃氣體與有

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毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設定值，

應按照GB/T50493的規(guī)定分別設置可燃氣體及有毒氣體探測器。

6.2.5.3在存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上,應設置安全警示標志，警示標志的安全色和安

全標志應分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道安全標識應符合GB7231的規(guī)定。

6.2.5.4車間內生產(chǎn)作業(yè)點、工作臺面和安全通道照度應符合GB50034的規(guī)定，照明燈具應完好；采

光系數(shù)和天然光臨界照度應符合GB/T50033的規(guī)定。

6.2.5.5個體防護用品的選擇、使用與維護應滿足熔融金屬的防護要求，同時應符合GB/T11651和GB/T

18664的規(guī)定。

6.2.5.6熔鑄車間應嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，澆鑄作業(yè)時禁止未經(jīng)授權人員進入熔鑄車間內。

7主要生產(chǎn)設備設施

7.1燃氣系統(tǒng)

7.1.1應對燃燒所需的各種動力介質（包括助燃風、燃料、壓縮空氣等）的供應狀態(tài)進行自動監(jiān)控，

一旦偏離設定范圍時，應能發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒。

7.1.2燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時，應有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，氣管

路上應設背壓式調壓器。空氣和氧氣管路上應設泄壓閥。

7.1.3燃氣及空氣管道上應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷裝置。

7.1.4應自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設定值時應發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒，

同時排放超溫煙氣或及時補冷風降溫。

7.1.5應配有自動點火、火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，且應設置防熄火或點火失敗的快速切斷閥。

7.1.6進入車間前的燃氣管道應設置總管切斷閥，車間內的燃氣管道應架空敷設；燃氣用氣設備前應

設置單獨閥門，閥門高度不高于1700㎜。

7.1.7爐體燃氣總管應設有雙安全閥以及安全放散閥，燃氣管道閥門和設備用氣閥門間應設置放散口，

安全放散應向廠房外上空排放，放散管管口高度應按照GB50028的要求高于屋脊1000㎜。

7.1.8燃氣管道應避開熔融金屬運輸專用路線，無法避開時應設置隔熱防護措施，燃氣管道設計和安

全防護應符合GB/T20801和GB/T20801.6的規(guī)定，并按照GB/T20801.5進行檢測驗收。

7.1.9煤氣系統(tǒng)作業(yè)要求按GB6222的有關規(guī)定執(zhí)行。

7.2熔煉系統(tǒng)

7.2.1一般要求

7.2.1.1應配備PLC點火自檢裝置，點火時應開爐門點火，點火失敗后應進行通風3min以上，再次開

啟燃燒系統(tǒng)前應換氣通風10min以上。

7.2.1.2均應單獨配置可燃氣體聲光報警器，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖，報警信號應接入24h有人值守處。

7.2.1.3宜對熔煉爐爐內煙氣壓力采用自動控制的方式，保持爐內微正壓。

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7.2.1.4應自動監(jiān)控爐內溫度，超出設定值時應發(fā)出聲光報警，超出最高溫度設定值時應自動停止燃燒。

爐溫測量裝置，控溫和超溫檢測用熱電偶應至少各配備一支。對爐內溫度的監(jiān)測宜采用雙溫度監(jiān)測裝置，

并對溫度監(jiān)測裝置進行定期校驗。

7.2.1.5熔爐爐底若有設備通道的，應對熔爐爐底安裝溫度監(jiān)測及聲光報警裝置。并應制定每周至少檢

查一次爐底的安全操作規(guī)程，并做好檢查記錄。

7.2.1.6應滿足GB30078規(guī)定的安全作業(yè)要求，其額定裝料量、最高使用溫度等基本性能應符合YS/T

12的規(guī)定。

7.2.1.7涉及反射爐精煉的工藝應滿足GB/T30081的規(guī)定。

7.2.1.8企業(yè)應至少每月進行一次對熔爐火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)的檢查并做好檢查記錄。

7.2.1.9應定期檢查爐膛耐火材料的厚度并形成檢查記錄。

7.2.1.10鋁灰應保存在通風干燥環(huán)境中，應對炒灰機滾筒壁厚進行定期檢查。

7.2.2固定式熔煉爐的特殊要求

7.2.2.1熔爐熔融金屬出口應設置機械式鎖緊裝置。

7.2.2.2熔融金屬出口和流槽接口位置應分別設置非接觸式液位儀、報警裝置，非接觸式液位儀應與流

槽緊急排放裝置和快速切斷閘板實現(xiàn)聯(lián)鎖。在熔煉爐旁宜放置一定量的冷料，便于流眼損壞時的應急處

置。

7.2.3傾動式熔煉（保溫）爐的特殊要求

7.2.3.1應符合YS/T12的技術要求，并配備極限傾翻位置的限位開關及指示器。

7.2.3.2傾動爐傾翻系統(tǒng)應與鑄造機的工控系統(tǒng)聯(lián)鎖，根據(jù)鑄造時的熔體需量自動供流。

7.2.3.3應可實現(xiàn)快慢升降及事故手動功能，設置停電等緊急情況時自動停止和復位裝置。

7.2.3.4爐底坑禁止積水、積油，并定期檢查爐底坑是否有積水、積油情況。

7.2.3.5爐坑靠近爐門位置應設置不低于200㎜的擋板。

7.3澆鑄系統(tǒng)

7.3.1流槽上應設置快速切斷閥和緊急排放閥并與停電狀態(tài)聯(lián)鎖，應同時具有手動與自動兩種功能，

人工可以隨時干預。流槽中熔融金屬的高度不得超過流槽深度的3/4。

7.3.2在緊急排放閥口應設置符合要求的應急容器。應急容器距離廠房結構柱的凈距不應小于500㎜。

固定爐應急坑應大于熔爐熔融金屬容量的1.1倍，傾動爐的應急容器應不小于流槽熔融金屬最大量的

1.1倍。

7.3.3模盤材質應采用變形鋁合金或銅制材質，不得使用鑄造鋁合金材質。

7.3.4企業(yè)應制定模盤的檢查、報廢制度，模盤應加強檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、磨損嚴重時應作報廢

處理。

8

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7.3.5鑄造機的冷卻水系統(tǒng)應配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監(jiān)測和報警裝置；監(jiān)測和報警裝

置應與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

7.3.6冷卻水宜使用軟水，管道應設置過濾器，禁止直接使用河水或未過濾的水源，冷卻水的水質的

懸浮物不應大于100mg/L,單個懸浮物截面積不應大于1.4㎜2。冷卻水的進水溫度超過40度的，流速

不應低于6m/s，硬度不應大于5mg/L。

7.3.7鑄造機的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設置應急水源（如高位水池）或循環(huán)水水泵應急電源等，并與鑄造

機監(jiān)測和報警裝置聯(lián)鎖。

7.3.8高位應急水池有效水量應滿足鑄造設備的用水壓力要求，水質和流量應能滿足冷卻要求；應急

冷卻水應在出現(xiàn)停電、停水時自動啟動，應急水應設有旁路及手動切換閥，在自動功能失效時，可以人

工干預。

7.3.9企業(yè)采購使用的模盤，供貨商應提供合格說明書，使用說明書。模具應加強維修管理，使用前

烘干，用于烘干的軟管應符合GB50028。

7.3.10模盤平臺的應急堵頭設置量應不低于澆鑄模盤澆鑄棒數(shù)的10%，且不應少于3個；模盤平臺非

導流側應設置應急分流斗。

7.3.11生產(chǎn)硬（高）合金鑄錠應按照GB50482的要求采用主副井鑄造，禁止高水位單井鑄造；鑄造

機底座、鑄造井內壁及鑄井周邊500mm內應涂刷能滿足防爆要求的防爆漆。

7.3.12滿井鑄造時鑄造平臺底面與鑄造井的靜水位平面應不小于750㎜；若采用干井鑄造，鑄造井內

液位不應低于1000㎜。若采用非干井鑄造，保證鑄井水位與鑄造平臺地面不大于2000mm。

7.3.13引錠盤托架下方嚴禁設置積水盤，引錠盤宜設計成屋檐斜坡式。

7.3.14鑄造井周邊應設置不低于100mm的圍堰防止高溫溶液流入井內。

7.3.15鑄棒、鑄錠吊運時應采用專用吊具吊運（管理），鑄棒吊運使用吊環(huán)時需確保嵌入150㎜以上。

7.3.16澆注區(qū)域的回水管、回水坑，應設置防止熔融金屬進入的措施。

7.3.17澆鑄作業(yè)前應對鎖緊裝置、模盤平臺、卷揚機等重要設備進行檢查，對模盤與模盤平臺供水接

口進行試水檢查，確保完好后方可按照崗位安全操作規(guī)程進行澆鑄作業(yè)，每班應對非接觸式液位儀、緊

急排放裝置和快速切斷閥系統(tǒng)進行排查確認。

7.3.18澆鑄生產(chǎn)區(qū)域應設置事故狀態(tài)緊急停止和應急照明裝置，配備符合要求的不間斷備用電源，在

斷電情況下能夠保證報警聯(lián)鎖、應急照明、監(jiān)控系統(tǒng)等正常工作。

7.3.19澆鑄自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)在改造后，企業(yè)應按照模盤參數(shù)設定各種報警參數(shù)，在滿足安全要求且

控制誤報的前提下，合理設置安全區(qū)間，對澆鑄設備進行冷、熱調試，合格后方能轉入正常生產(chǎn)。

7.3.20鑄造系統(tǒng)任何報警和應急聯(lián)鎖裝置復位應經(jīng)企業(yè)授權人確認后方可進行。

7.3.21企業(yè)應制定緊急中斷澆鑄或停止?jié)茶T的制度，制度中應包含澆鑄失敗的各種參數(shù)情況及鋁棒的

比例等，同時應給出澆鑄失敗達到一定比例或數(shù)量時須緊急中斷澆鑄的標準。

7.4牽引系統(tǒng)

7.4.1鋼絲繩卷筒式牽引系統(tǒng)

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7.4.1.1鋼絲繩應使用鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應保按照M6等級選用；應使用繩槽卷筒，禁止鋼

絲繩多層纏繞；導向輪的深度應滿足鋼絲繩公稱直徑的1.5倍，鋼絲繩使用的鋼絲繩夾應符合GB/T5976，

卷筒應符合GB/T34529規(guī)范要求。

7.4.1.2卷揚系統(tǒng)應配置應急電源或雙回路電源。

7.4.1.3引錠盤托架應設置防傾覆裝置；并設置傾翻報警和切斷澆鑄控制設施,與熔融金屬緊急排放口

和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

7.4.1.4卷揚系統(tǒng)不宜使用雙卷筒，卷揚系統(tǒng)傳動如使用齒輪傳動應設置雙制動系統(tǒng)。卷筒上使用的鋼

絲繩夾應使用帶繩槽的鋼絲繩夾。

7.4.1.5在鋼絲繩更換時，應對更換鋼絲繩拉伸力進行平衡性檢測，鋼絲繩夾鎖緊時應符合GB/T5976

要求。

7.4.2液壓缸牽引系統(tǒng)

7.4.2.1液壓缸控制系統(tǒng)應設置自動和手動緊急泄壓裝置。

7.4.2.2液壓缸控制系統(tǒng)宜增加防液壓缸失壓與傾動爐聯(lián)鎖裝置，應制定因液壓缸失壓而導致鑄棒脫棒

后熔融金屬進入鑄井的防控措施，并制定現(xiàn)場應急處置方案。

7.4.2.3液壓鑄造系統(tǒng)應明確排查的責任人、排查方式、排查內容和排查頻次。

7.4.2.4應定期檢查液壓系統(tǒng)并形成記錄，澆注時應隨時觀察澆鑄坑水面積油情況。

7.5其它要求

7.5.1盛裝熔融金屬（液體、液渣）的罐（包、盆）等容器耳軸應定期進行探傷檢測。

7.5.2人工鑄井清理應按照有限空間安全操作規(guī)程實施。宜使用專用清理井的夾具，減少人員下井清

理的行為。

8應急設施

8.1消防設施配置

8.1.1熔鑄車間內滅火器和消防栓配置應符合GB50140的相關要求，車間內應按照中危級配置滅火器，

每個熔鑄單元應配置不少于4具4kg手提式滅火器，宜采用D型滅火器，不宜使用泡沫、水基、二氧

化碳滅火器，嚴禁用水滅火。

8.1.2每個熔鑄單元配置的石棉滅火毯（石棉板）不應少于2塊、滅火沙不應少于2m3、消防鏟不少

于2個。滅火沙應保持干燥，滅火沙箱應帶蓋，并有防止雨水浸濕措施。置地型滅火沙箱底部離地面高

度不宜小于80㎜。

8.1.3消防安全標志應符合GB13495.1的規(guī)定。

8.2應急設備設施配置

8.2.1應急設備設施應設置在熔鑄單元附近，當兩個或以上熔鑄單元與同一應急設備設施距離符合上

述距離要求，可共用一套應急設備設施。

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8.2.2每臺固定式熔煉爐配置的應急流眼釬子應不少于2個。

8.3應急照明配置

熔鑄車間的熔鑄單元、配電房、電氣控制室、操作室、冷卻水泵房、自備發(fā)電機房等場所應設置應

急照明，熔鑄區(qū)域的現(xiàn)場應急照明照度不應低于200LX。

9應急管理

9.1應急準備

9.1.1企業(yè)應按照有關規(guī)定建立應急管理組織機構或指定專人負責應急管理工作，建立與本企業(yè)安全

生產(chǎn)特點相適應的專(兼)職應急救援隊伍。

9.1.2廠區(qū)應設置應急避險區(qū)，并在明顯位置設置按照GB/T25894要求繪制的應急疏散圖，疏散通道

和區(qū)域應符合應急響應的需要。

9.2應急預案

9.2.1企業(yè)應在開展安全風險評估和應急資源調査的基礎上，建立生產(chǎn)安全事故應急預案體系。企業(yè)

應急預案編制程序和管理應符合GB/T29639、GB/T33942、GB/T38315等的規(guī)定。

9.2.2涉及金屬冶煉企業(yè)應當在應急預案公布之日起20個工作日內，按照分級原則和隸屬關系，向縣

級以上應急管理部門和其他負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門備案，并依法向社會公布。

9.3現(xiàn)場應急處置方案

熔鑄車間應制定停水、停電、燃氣泄漏、清井作業(yè)、熔融金屬溢流、脫棒等現(xiàn)場應急處置方案，現(xiàn)

場應急處置方案應滿足：

a)應急處置方案簡明扼要，重點闡述界定何時及如何進行緊急鑄造終止；

b)辨別危險情況，包括：鑄造開始時托錠座下滑跌落、托錠座啟動故障、托錠座延遲或停止、熔

融金屬流中斷、熔融金屬泄漏、燃氣泄漏、冷卻水損失等情況；

c)對潛在的緊急事故有詳細的應對方案；

d)現(xiàn)場應急處置范圍應包括熔鑄車間全部有可能受影響的人員；

e)對于重要的工作內容，如：停止來自熔煉爐或保溫爐鋁液、鑄造機控制、排干流槽鋁液、禁止

用水冷卻盛鋁斗中鋁塊等內容，應重點闡述并安排有專人負責。

f)鋁液流出到地面時應用沙或廢鋁灰來處理，不應用鏟子或手動工具固定住金屬流動。

9.4應急演練

9.4.1企業(yè)應按照AQ/T9007的規(guī)定定期組織公司、車間、班組定期開展生產(chǎn)安全事故應急演練，做

到一線從業(yè)人員全員參與應急演練。

9.4.2根據(jù)本單位的事故風險特點，涉及金屬冶煉企業(yè)應當每半年至少組織一次綜合應急預案演練或

者專項應急預案演練，并將演練情況報送縣級以上人民政府負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門或受理備

案登記的部門。

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9.4.3涉及金屬冶煉企業(yè)應當每季度至少組織一次涉及熔鑄車間停電和燃氣泄漏的現(xiàn)場應急處置方案

演練且應包含夜間演練內容，并將演練情況記錄備查。

9.5應急評估

9.5.1涉及金屬冶煉企業(yè)應參照AQ/T9011的要求每三年至少進行一次應急預案評估，對預案內容的

針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論。

9.5.2應急處置和應急救援結束后，企業(yè)應對應急預案實施情況進行總結評估，修訂和完善應急預案。

9.5.3應急預案演練結束后，企業(yè)應參照AQ/T9009的要求對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急

預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。

_________________________________

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目??次

前??言...............................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術語和定義.........................................................................................................................................................2

4一般（總體）要求.............................................................................................................................................3

5廠址選擇與工廠總平面布置.............................................................................................................................5

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境.........................................................................................................................................5

7主要生產(chǎn)設備設施.............................................................................................................................................7

8應急設施...........................................................................................................................................................10

9應急管理...........................................................................................................................................................11

I

DB32/T3850-2020

有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了涉及有色金屬深井鑄造工藝生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇與工廠總平面布置、廠房建筑和作業(yè)

環(huán)境、主要生產(chǎn)設備設施、應急設施、應急管理等通用安全技術要求。

本標準適用于冶金、有色、機械行業(yè)涉及深井鑄造工藝的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB3095環(huán)境空氣質量標準

GB3096聲環(huán)境質量標準

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

GB/T5611鑄造術語

GB5768.1道路交通標志和標線第1部分：總則

GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志

GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路交通標線

GB5768.4道路交通標志和標線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB5768.5道路交通標志和標線第5部分:限制速度

GB5768.6道路交通標志和標線第6部分:鐵路道口

GB/T5976鋼絲繩夾

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB13495.1消防安全標志

GB15630消防安全標志設置要求

GB15763建筑用安全玻璃

GB17945消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護

GB/T25894疏散平面圖設計原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

GB/T30081反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范

1

DB32/T3850-2020

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

GB/T33942特種設備事故應急預案編制導則

GB/T34529起重機和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇

GB/T38315社會單位滅火和應急疏散預案編制及實施導則

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB/T50033建筑采光設計標準

GB50034建筑照明設計標準

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)平面設計規(guī)范

GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范

GB50482鋁加工廠工藝設計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50544有色金屬企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范

GB50630有色金屬工程設計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應急演練評估規(guī)范

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案評估指南

YS/T12鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術條件

DB32/T3614工貿(mào)企業(yè)安全風險管控基本規(guī)范

3術語和定義

GB/T5611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

深井鑄造工藝Deepwellcastingprocess

在一定的工藝條件下，將熔化好的鋁、鋁合金或其他有色金屬（合金）熔融液體注入模盤冷卻凝固

后，通過引錠牽引裝置在垂直方向上不斷向下拉伸形成鑄錠，達到一定長度后停止鑄造，將鑄錠吊出鑄

井的立式半連續(xù)鑄造方法。

3.2

熔鑄melting&casting

熔煉與鑄造的簡稱，用電解鋁液、固體金屬及配料經(jīng)過熔煉后澆入鑄?；蚰１P，凝固成為所需要化

學成分、形狀、尺寸和性能的鑄件或鑄錠的過程。

3.3

熔鑄單元melting&castingunit

2

DB32/T3850-2020

熔爐（含熔煉爐和保溫爐）、鑄造機、鑄井、流槽、熔融金屬應急排放和應急儲存設施以及其他輔

助裝置構成的生產(chǎn)單元。

3.4

應急設施emergencyfacility

在熔鑄單元及周邊，專門為及時防范和處置深井鑄造生產(chǎn)安全事故而配置的設備、設施及器材。

3.5

爆炸危險區(qū)域explosivedangerouszone

熔融金屬可能遇水爆炸的區(qū)域范圍，主要是指熔鑄單元外緣連結形成的區(qū)域范圍內（3.2）。

4一般（總體）要求

4.1新建、改建、擴建的生產(chǎn)建設項目

4.1.1新建、改建、擴建的建設項目應從安全、環(huán)保、技術和用地等方面嚴格遵守準入門檻，應符合

行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和國家建設項目核準、審批制度，應嚴格履行建設項目安全設施“三同時”的規(guī)定要求。

項目建設應符合GB2893、GB2894、GB3095、GB3096、GB4387、GB5083、GB5768.1～GB5768.6、

GB13495.1、GB15630、GB17945、GB30078、GB50016、GB50207、GB50630和GBZ1、GBZ2.1、GBZ

2.2等規(guī)定。

4.1.2新建項目設計應提高建設項目自動化、智慧制造水平，選用先進工藝方法和本質安全設備。對

引進國外技術和設備的項目，應符合國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標準規(guī)范要求。

4.1.3新建項目熔煉爐應采用傾動式，引錠牽引裝置宜采用液壓式。

4.2安全防護設施

安全防護設備、設施應滿足GB30078規(guī)定的要求，安全裝置應有效可靠。

4.3電氣設施

4.3.1用電設備應按規(guī)定做好保護接地、保護接零和防直接觸電保護措施（絕緣、屏護、間距）。在

易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中，應選用特殊防護條件的剩余電流保護裝置或采取其它

防護措施,并定期對電氣線路及功能開關進行安全檢測。潮濕、有限空間作業(yè)區(qū)的用電設備，應采安全

電壓和漏電保護器開關。

4.3.2低壓電氣線路（固定線路）應滿足：線路的安全距離符合要求；線路的導電性能和機械強度符

合要求；線路的保護裝置應齊全可靠；線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；線路相序、相色正

確、標志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

4.3.3變壓器室、配電室、電容器室等房間門、窗及孔洞應設置防小動物侵入的金屬網(wǎng)和防鼠板，并

遮陽、防雨雪。

4.3.4高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內不應有無關的管道和線路通過。

3

DB32/T3850-2020

4.3.5配電室內高、低壓配電柜和干式變壓器柜的前后地面應鋪設絕緣膠墊；室內應配置電氣安全用

具（高壓驗電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、便攜式接地線等），妥善保管（設置存放的柜或架）并

按規(guī)定定期檢測。

4.3.6電器線路宜架空設置，不得與下水道、液壓站排油管道混合設置。

4.4風險管控和隱患排查治理

4.4.1企業(yè)應針對深井鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風險，定期組織開展安全風險辨識評估，按照DB32/T

3614對企業(yè)安全風險進行有效管控，制定安全風險管控清單，落實管控責任。

4.4.2企業(yè)應結合安全風險辨識結果和管控措施落實情況，開展隱患排查治理活動。隱患排查應明確

排查的責任人、排查方式、排查內容和排查頻次；隱患治理應責任到人，落實隱患整改措施、責任、資

金、時限、預案并限期閉環(huán)整改完成。

4.5機構、人員與安全培訓

4.5.1企業(yè)應按照GB/T33000、AQ/T7009的要求建立安全生產(chǎn)標準化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理

網(wǎng)絡和安全生產(chǎn)責任制，并加以持續(xù)改進。

4.5.2企業(yè)應當按照下列規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

a）從業(yè)人員不足30人的，配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

b）從業(yè)人員30人以上不足100人的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并配備2名以上專職安全生

產(chǎn)管理人員；

c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并配備3名以上專職安全

生產(chǎn)管理人員；

d）從業(yè)人員300人以上的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專

職安全生產(chǎn)管理人員。

4.5.3企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應參加不少于48學時的初次安全教育培訓教育，每年還應

參加不少于16學時的繼續(xù)教育培訓，從而具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能

力。企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個月內，應當接受應急管理部門對其進行安

全生產(chǎn)知識和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應急管理部門頒發(fā)的金屬冶煉類培訓合格證書方可從事

相應的安全管理工作。

4.5.4企業(yè)特種作業(yè)人員（或特種設備操作人員）應滿足法律法規(guī)及其崗位要求的基本條件，接受相

關專業(yè)安全培訓并按期進行復訓和復審，具備本工種相適應的安全知識和技能，取得安全操作證后，方

可上崗作業(yè)。

4.5.5企業(yè)熔鑄崗位的新進作業(yè)人員應參加不少于72學時的公司（廠）、車間（職能部門、分廠）、

班組三級安全教育，經(jīng)帶教考核合格后方可獨立上崗。企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還應參加不少于

20學時的專門安全技術繼續(xù)教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)。

4.5.6企業(yè)對熔鑄單元進行改造或者實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應對相關從業(yè)

人員實施有針對性的安全培訓。

4.5.7企業(yè)應制定熔煉工、鑄造工等崗位的安全操作規(guī)程，確保培訓、執(zhí)行到位。

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5廠址選擇與工廠總平面布置

5.1廠址選擇

5.1.1企業(yè)廠址選擇應符合當?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。新建、改建、擴建的建設項

目選址應與地方規(guī)劃部門的核準、審批等準入文件保持一致。

5.1.2熔鑄廠房應遠離人員密集場所、勞動密集型車間廠房、民用建筑布置，廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，

宜設置衛(wèi)生防護帶或綠化帶隔離。

5.2工廠總平面布置

5.2.1工廠總平面布置設計應符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GBZ1等的規(guī)定。

5.2.2熔鑄廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風良好的地段，并應遠離

廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。

5.2.3熔鑄廠房宜獨立設置，熔鑄車間與其它有人作業(yè)場所應相對隔離。

5.2.4熔融金屬液體、熔融金屬液渣吊運影響的范圍內不得設置會議室、活動室、休息室、更衣室等

場所。熔鑄單元周邊不得設置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。

5.2.5熔鑄車間的分控制室、操作室、值班室、電氣裝置室宜獨立設置。對于建筑面積大于60㎡的控

制室（含操作室、值班室），其安全出口不應少于2個，在可能受熔融金屬噴濺、高溫明火直接作用的

區(qū)域不得設置安全出口。

5.2.6高壓變、配電房不應在熔鑄廠房內或貼鄰設置。供熔鑄車間專用的20kV及以下的變、配電室需

要與熔鑄廠房貼鄰時，應符合GB50016的規(guī)定采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且應設置直通室外的

安全出口。

5.2.7廠區(qū)內若設置熔融金屬運輸通道的，通道應平坦無障礙，通道基礎應能承受最大荷載量。

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境

6.1廠房建筑

6.1.1熔鑄廠房應為單層建筑，禁止使用可燃性建筑材料，其廠房建設要求應滿足GB30078的要求。

熔鑄廠房建（構）筑物的耐火等級及其構件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應符合GB50016、GB50630

的有關規(guī)定。

6.1.2熔鑄廠房天窗應采用防破碎傷人的透光材料且應有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻

璃時宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。

6.1.3熔鑄區(qū)域內可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構件，應有隔熱、絕熱、防火等保護措

施。

6.1.4廠址標高應高出歷史最高水位（包括波浪侵襲）500㎜以上，如無法達到，應設置有效防護措

施。

6.1.5熔鑄廠房地坪標高宜高出室外地面300㎜，其地面應設置向外坡度，且地面坡度不宜小于2‰。

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6.1.6熔鑄區(qū)域的建筑防水等級不應低于二級，應有防止天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可

靠措施，應做好隔熱、防潮措施。

6.2作業(yè)環(huán)境

6.2.1車間布置

6.2.1.1熔鑄區(qū)域或熔融金屬吊運區(qū)的地面和地下，禁止設置無防護的水管、氧氣管道、燃氣管道、燃

油管道和電線電纜等；如必須設置埋地管道和埋地電纜時，應采取可靠的隔熱、防潮和防滲漏防護措施。

6.2.1.2地坑內、地下室內不應敷設有害氣體和易燃氣體的管道。

6.2.1.3熔鑄廠房內熔鑄區(qū)域的應急坑及熔體泄漏、噴濺影響范圍內不應存在非生產(chǎn)性積水，且不得放

置易燃易爆物品。應急坑應采取防水、防潮、隔熱措施。

6.2.1.4作業(yè)人員臨時休息飲水區(qū)應遠離熔鑄區(qū)域。

6.2.1.5熔鑄區(qū)域檢測用水應定點放置，并設置防滲漏措施。

6.2.2通道

車間通道應暢通、無堵塞，并應在地面作出明顯標識。熔鑄車間通道尺寸見表1。

表1熔鑄車間通道尺寸

運輸方式通道寬度(㎜)

人行通道≥800

人工運輸（非機動車）≥1500

叉車、電瓶車單向行駛≥3000

汽車行駛≥3500

6.2.3作業(yè)區(qū)域地面

6.2.3.1作業(yè)區(qū)域或設備設施的地面荷重應滿足機械設備、物料、運輸車輛的要求。

6.2.3.2作業(yè)區(qū)域的地面應平坦，平臺、走臺和坑池邊有跌落危險處，應設欄桿或蓋板。

6.2.3.3作業(yè)區(qū)域人行通道應防滑，并應避免與熔鑄場地、熔融金屬吊運路徑重疊或交叉。當需要橫跨

鑄造生產(chǎn)線、帶式運輸機等設備設施時應設置帶防護欄的人行走橋。

6.2.4生產(chǎn)物料

6.2.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、砂箱、工裝模具等應擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間應留有750

㎜的間距，物料堆垛應采取可靠的防坍塌措施。

6.2.4.2企業(yè)應建立入爐生產(chǎn)物料管理制度。密閉容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥漿等

的廢料，未經(jīng)處理前不應入爐。入爐爐料及工具應保證干燥。

6.2.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場露天堆放的腔體狀原料，應采取防雨、雪的措施，防止腔體狀原料內積水。

6.2.5其它要求

6.2.5.1可燃液體、可燃氣體、動力管道安全保護裝置的設置應符合GB/T20801.6的規(guī)定。

6.2.5.2使用可燃氣體或有毒氣體的生產(chǎn)設施及儲運設施的區(qū)域內，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達到

報警設定值時，應設置可燃氣體探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置有毒

氣體探測器；既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質，只設有毒氣體探測器；可燃氣體與有

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毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設定值，

應按照GB/T50493的規(guī)定分別設置可燃氣體及有毒氣體探測器。

6.2.5.3在存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上,應設置安全警示標志，警示標志的安全色和安

全標志應分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道