DB32T3954-2020鋼鐵企業(yè)煤氣安全管理規(guī)范

ICS13.100

CCSC78

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3954—2020

鋼鐵企業(yè)煤氣安全管理規(guī)范

Safetymanagementspecificationforgasofironandsteelindustrial

enterprises

2020-12-15發(fā)布2021-01-15實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3954-2020

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由江蘇省應(yīng)急管理廳提出。

本文件由江蘇省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、江蘇永鋼集團有限公司、南京鋼鐵聯(lián)合有限公司、

上海梅山鋼鐵股份有限公司、連云港興鑫鋼鐵有限公司、連云港華樂合金集團有限公司、沙鋼集團有限

公司、中天鋼鐵集團有限公司、江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司、中新鋼鐵集團有限公司、江陰興澄特種鋼

鐵有限公司。

本文件主要起草人：匡蕾、馬園、蔣俊、張劍若、王昌文、蔡扣忠、林東、榮鐵渝、劉赫、夏毅、

劉波、李紅斌、張繼福、陳波、鄧文兵、王麗芳、汪汝興。

II

DB32/T3954—2020

鋼鐵企業(yè)煤氣安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)涉及到煤氣生產(chǎn)、煤氣儲存、煤氣管道與附屬設(shè)施、煤氣加壓站、混合站、

抽氣機室、煤氣使用、作業(yè)安全、應(yīng)急設(shè)施設(shè)置、應(yīng)急管理等方面的安全管理要求。

本文件適用于涉及擁有高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、礦熱爐等生產(chǎn)、輸配、儲存和使用煤氣的鋼鐵企業(yè)。冶

金行業(yè)、機械行業(yè)生產(chǎn)、輸配、儲存和使用煤氣的企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6220呼吸防護長管呼吸器

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB12710焦化安全規(guī)程

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB/T25894疏散平面圖設(shè)計原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T38315社會單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實施導(dǎo)則

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50493石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50505高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計規(guī)范

GB51066-2014工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范

GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

AQ2001煉鋼安全規(guī)程

AQ2002煉鐵安全規(guī)程

AQ2003軋鋼安全規(guī)程

AQ2024鐵合金安全規(guī)程

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ/T6110工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范

AQ7012-2018煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

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AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南

JJG915一氧化碳檢測報警器檢定規(guī)程

DB32/T3380冶金企業(yè)煤氣防護站建設(shè)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB6222、GB51066-2014、AQ7012-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防泄漏排水器leak-proofdrain

水柱低于安全高度時，具備防止煤氣泄漏功能的水封式排水器。

3.2

煤氣危險區(qū)域gashazardzone

高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、閥門組平臺、煤氣除塵灰泄放區(qū)域等

易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域；燒結(jié)點火器、熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄

漏的區(qū)域；焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機房等人員作業(yè)頻率較高的封閉或半封閉空間。

3.3

煤氣危險作業(yè)gasdangerouswork

在煤氣設(shè)備設(shè)施本體上進行手動閥門操作、眼鏡閥及插板閥操作或在煤氣危險區(qū)域內(nèi)進行的帶煤氣

作業(yè)；停送煤氣、正壓動火、帶氣開孔、抽堵盲板、帶壓堵漏、停煤氣檢修等作業(yè)。

3.4

煤氣作業(yè)人員gasoperator

從事煤氣生產(chǎn)、回收、輸配、儲存、使用、防護和檢維修作業(yè)的人員，包含以上崗位的班組長。

4基本要求

4.1管理要求

4.1.1企業(yè)應(yīng)建立煤氣安全管理制度，包含煤氣設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理、煤氣設(shè)備設(shè)施點巡檢、煤氣風(fēng)險

防控及隱患排查、空氣呼吸器和CO檢測報警器等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施配置使用維護保養(yǎng)、煤氣危險作業(yè)、煤

氣檢維修作業(yè)、煤氣培訓(xùn)、煤氣事故應(yīng)急等主要內(nèi)容。

4.1.2煤氣柜重大危險源區(qū)域應(yīng)劃分并在顯著位置公示煤氣防爆區(qū)域圖。

4.1.3煤氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得證書，按有關(guān)規(guī)定定期參加復(fù)審，不

得無證上崗作業(yè)。

4.1.4企業(yè)使用新型煤氣設(shè)備或附屬裝置的，應(yīng)對其可靠性、適用性實施論證。了解、掌握其安全技

術(shù)特性，并對煤氣作業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，確保其掌握相應(yīng)操作和應(yīng)急處置技能后，

方可投入使用和運行。

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4.1.5煤氣危險區(qū)域維修、施工作業(yè)應(yīng)經(jīng)許可批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護，配備必要的應(yīng)急救援器具。

4.1.6帶煤氣作業(yè)宜采用全程視頻監(jiān)控記錄。

4.1.7進入煤氣危險區(qū)域應(yīng)佩戴便攜式CO檢測報警器，至少兩人同行，不得并行。

4.1.8煤氣專項安全檢查、煤氣設(shè)施檢測應(yīng)留存記錄。

4.2技術(shù)要求

4.2.1高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等無色無味煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

4.2.2作業(yè)場所CO濃度及作業(yè)時間應(yīng)滿足GB6222的要求。CO濃度異常超標(biāo)，應(yīng)查明原因，采取有

效管控措施，并做好記錄。有人值守的崗位或場所CO濃度應(yīng)不超過24ppm，濃度長時間超標(biāo)時宜采用

正壓通風(fēng)等方式進行處置。

4.2.3廠房內(nèi)、距離廠房20m以內(nèi)、距離重要道路和人員活動區(qū)域（含綠地）20m以內(nèi)的應(yīng)使用具有

防煤氣泄漏功能的安全型水封排水器。其他區(qū)域宜優(yōu)先選用防泄漏排水器。

4.2.4煤氣設(shè)施上的膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煤氣及其冷凝水成份選用相應(yīng)的金屬材質(zhì)。

4.2.5帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或不產(chǎn)生火花的工具，且不應(yīng)穿著化纖工作服。

4.2.6危險場所防爆電氣應(yīng)按照AQ3009的要求進行定期檢查，定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的

檢測檢驗機構(gòu)進行，至少每3年一次。初始、定期和連續(xù)監(jiān)測的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

4.2.7高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置和吹掃設(shè)施。

4.2.8煤氣分配主管上支管引接處，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置；車間內(nèi)各類燃氣管線，在車間入口應(yīng)設(shè)

置總管切斷閥。

5煤氣生產(chǎn)

5.1焦?fàn)t煤氣

5.1.1新建焦?fàn)t換向機操作室不應(yīng)設(shè)置在焦?fàn)t地下室。

5.1.2焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并設(shè)有斜梯。

5.1.3地下室焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)按照GB50414和GB12710的要求在管道末端設(shè)置泄爆裝置或煤氣低壓

自動充氮保護功能。泄壓氣體應(yīng)通過管道引至室外。

5.1.4不應(yīng)在焦?fàn)t煙道走廊和地下室?guī)簹獬槎旅ぐ濉?/p>

5.1.5焦?fàn)t地下室煤氣排水器周邊積水應(yīng)及時抽離，避免長期浸泡。

5.1.6采用新型高效的蜂窩式、管式電捕焦油器，升壓變壓器放置在塔頂?shù)?，?yīng)采用隔爆型。

5.1.7焦?fàn)t煤氣宜經(jīng)煤氣柜輸送到用戶，進柜前應(yīng)安裝氧含量在線檢測裝置，與進柜閥門聯(lián)鎖，當(dāng)煤

氣中氧含量達到2%時，閥門自動關(guān)閉。

5.1.8對于焦?fàn)t煤氣進氣柜前已有配送到用戶管路的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)，應(yīng)在焦?fàn)t煤氣并入管網(wǎng)前的管路

上加裝氧含量在線檢測裝置和盲板閥組，當(dāng)煤氣中氧含量達到2%時，閥門自動關(guān)閉，通往放散管的閥

門自動打開，煤氣自動放散。在焦?fàn)t煤氣并網(wǎng)過程中，煤氣主管網(wǎng)禁止用戶用氣。

5.2高爐煤氣

5.2.1新建高爐本體冷卻壁水管根部宜安裝補償器。

5.2.2采用料車上料方式的，前往料車地坑作業(yè)時，應(yīng)佩戴便攜式CO檢測報警器。

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5.2.3高爐風(fēng)口以上平臺應(yīng)實施封閉管控，并實行出入登記管理，出入登記記錄保留在高爐主控室內(nèi)。

5.2.4高爐主控室應(yīng)按照GB6222和AQ2002的要求進行設(shè)置，盡量遠離煤氣危險區(qū)域，且應(yīng)根據(jù)實

際情況采取正壓通風(fēng)等措施避免長時間超標(biāo)。如高爐主控室獨立設(shè)置，并與高爐平臺無封閉通廊連通，

可不配備正壓通風(fēng)系統(tǒng)。

5.2.5高爐爐基、風(fēng)口、爐身等部位發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)采取防止煤氣積聚的措施，及時安排檢修消除隱

患。

5.2.6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒

器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警

報。

5.2.7重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——定期檢查放散閥的密封面，確保放散管暢通，防止管里積灰；

——錐部放灰閥使用2個可調(diào)節(jié)式（電動/液壓/氣動均可）泄灰球閥；

——泄灰閥門采用遠程操作方式；

——除塵器設(shè)置氮氣或蒸汽的管接頭；

——除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽或氮氣管接頭；

——除塵器頂及各煤氣管道最高點設(shè)放散閥；

——除塵器的瓦斯灰不得放空。

5.2.8布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——布袋除塵器設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；

——布袋除塵器反吹清灰時，不得采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法。

5.2.9點巡檢時應(yīng)按照GB50505的要求將透平機入口、干法除塵布袋入口煤氣溫度列入檢查項，監(jiān)測

溫度變化。

5.3轉(zhuǎn)爐煤氣

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)置充氮裝置及微氧量和CO含量的連續(xù)測定裝置及安全聯(lián)鎖放散裝置。充

氮裝置應(yīng)采用自動關(guān)閉與斷開等防止倒串煤氣的措施。當(dāng)煤氣中含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上

限時應(yīng)停止回收，并聯(lián)鎖放散。

5.3.2泄爆孔安裝位置應(yīng)防止爆炸氣體噴射到工作地點和人行通道上，當(dāng)不能滿足這些要求時，應(yīng)采

用引出管引出。

5.3.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

5.3.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機前的膨脹節(jié)應(yīng)采用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)。

5.3.5對一次除塵采用濕法凈化工藝的轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)進行二次凈化；二次凈化工藝應(yīng)采用濕式電除塵工

藝。

5.3.6電除塵器進口應(yīng)設(shè)微氧量連續(xù)測定裝置，并保證完好；當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量大于或等于1%時，應(yīng)

自動切斷高壓電源。

5.4礦熱爐煤氣

5.4.1凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。

5.4.2凈化回收裝置應(yīng)按照AQ2024的要求設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護罩。

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5.4.3凈化抽風(fēng)機的出口應(yīng)按照AQ2024的要求設(shè)逆止水封。凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機出口逆止水

封，同時打開機后放散閥。

5.4.4煤氣回收時，礦熱爐各部位應(yīng)按照AQ2024的要求嚴(yán)密封閉，不應(yīng)隨意打開爐門。如需打開爐

門，應(yīng)事先通知煤氣凈化人員，采取相應(yīng)措施，方可進行。

5.4.5爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時，操作工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。

5.4.6煤氣含氧量不應(yīng)超過2%，達到2%時應(yīng)能自動報警并放散處理。含氧量分析的間隔時間不應(yīng)超過

1h。

6煤氣儲存

6.1煤氣柜技術(shù)要求

6.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB18218進行危險源辨識。構(gòu)成一、二級重大危險源的煤氣柜以及新建煤氣柜應(yīng)設(shè)

置安全儀表系統(tǒng)；構(gòu)成三、四級重大危險源宜設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。SIS儀表應(yīng)為防爆型且滿足SIL安全

認(rèn)證。

6.1.2煤氣柜進、出口管道上應(yīng)按照GB51066的要求設(shè)可靠的隔斷裝置及與柜容聯(lián)鎖的快速開閉閥門，

快速開閉閥門宜使用液壓或氣動型式，并與盲板、盲板閥、蝶閥配合使用。

6.1.3煤氣柜四周應(yīng)設(shè)置不低于2.2m的圍墻，宜設(shè)2個獨立的道路進出口。煤氣柜與其他建構(gòu)筑物的

防火間距應(yīng)符合GB51066的要求，當(dāng)總?cè)莘e不大于20萬m3時，柜體外壁與圍墻間距不應(yīng)小于15m；當(dāng)

總?cè)莘e大于20萬m3時，不應(yīng)小于18m。采用柵欄圍墻的干式柜外壁與圍墻距離不應(yīng)小于6m。

6.1.4設(shè)在煤氣柜區(qū)域的控制室，宜搬離煤氣柜區(qū)域；新建煤氣柜的控制室應(yīng)設(shè)置在煤氣柜區(qū)域外,

控制室與煤氣柜的防火間距應(yīng)符合要求。

6.1.5煤氣柜內(nèi)固定式CO檢測報警器應(yīng)不少于4臺，稀油柜內(nèi)吊籠上平臺應(yīng)設(shè)置固定式CO檢測報警

器。

6.2煤氣柜安全檢查

6.2.1企業(yè)應(yīng)對煤氣柜區(qū)域內(nèi)的檢測裝置、救援裝備、隔斷裝置開展現(xiàn)場安全檢查。

6.2.2新建、大修后的煤氣柜投運后第一月內(nèi)，進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查每周應(yīng)不少于一次；

正常運行后的煤氣柜進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查，每月應(yīng)不少于一次；安裝活塞運行安全監(jiān)控系統(tǒng)

的煤氣柜，進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查，每季度應(yīng)不少于一次。

7煤氣管道與附屬設(shè)施

7.1煤氣管道

7.1.1原有煤氣管線變更及支架上增加荷載等應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位出具正式設(shè)計圖紙后方可

施工。

7.1.2架空煤氣管道面漆顏色宜采用灰色，并按照GB51128的要求在管道上標(biāo)識管徑、介質(zhì)中文名稱

或代號和介質(zhì)流向等，做到標(biāo)識清晰，對比明顯。

7.1.3企業(yè)應(yīng)建立煤氣管道設(shè)施的定期檢查制度，應(yīng)對煤氣管道支架沉降情況定期檢測。對管道重點

部位壁厚檢測每年不少于一次，并將檢測情況記錄分析，建立管道防腐檔案。管道壁厚檢測重點部位為：

——補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；

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——曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位；

——處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

——工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

7.1.4鄰近道路的煤氣管道設(shè)施附近宜設(shè)置防撞設(shè)施，橫跨道路（道路上方低于6m）煤氣管道應(yīng)設(shè)置

限高標(biāo)識，并設(shè)置防撞設(shè)施。煤氣管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施。

7.1.5煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。

7.2隔斷裝置

7.2.1煤氣管道的隔斷裝置設(shè)計應(yīng)符合GB51128的要求。蝶閥、閘閥、球閥等單獨使用在煤氣管道上

時不應(yīng)作為隔斷裝置，其應(yīng)與盲板閥或盲板組合使用作為隔斷裝置。蝶閥、閘閥加水封不得作為可靠隔

斷裝置。

7.2.2煤氣盲板閥與氣源方向的蝶閥距離應(yīng)不大于2m。如大于2m，管段檢修應(yīng)制定切實可靠的吹掃、

置換方案，經(jīng)審批后由防護人員現(xiàn)場監(jiān)護確認(rèn)。

7.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)管徑大小優(yōu)先選用電動或氣動、液壓盲板閥；盲板閥的操作箱設(shè)置應(yīng)與盲板閥保持

安全距離，便于在緊急情況下逃生，同時保證操作時能夠觀察盲板閥的動態(tài)。

7.3煤氣排水器

7.3.1煤氣排水器區(qū)域宜采用防護柵欄上鎖封閉管理。入口應(yīng)按照AQ7012的要求設(shè)置安全警示牌、

標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明編號、煤氣類型、責(zé)任單位、責(zé)任人和救援電話。

7.3.2單個或多個集中在一個防護柵欄內(nèi)的煤氣排水器區(qū)域宜設(shè)置固定式CO檢測報警器。

7.3.3煤氣排水器設(shè)置應(yīng)符合AQ7012的要求，水封的有效高度應(yīng)取煤氣最高計算壓力加500mmH2O與

煤氣最高計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m；從高爐凈化區(qū)域內(nèi)減壓閥組后300m范圍以內(nèi)的凈

煤氣管道的各類防泄漏排水器的有效高度不應(yīng)小于4m。

7.3.4煤氣管道應(yīng)使用排水器排水，不應(yīng)單純使用閥門排水。

7.3.5啟用防泄漏排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門和檢驗旋塞（或閥門）；

——打開高壓室的排氣閥；

——打開給水閥對水封加水；

——溢流口出水后，關(guān)閉給水閥門，關(guān)閉高壓室排氣閥；

——檢查各處有無滲水現(xiàn)象，有滲水時，及時處理；

——確認(rèn)一切正常后，緩慢從上至下打開連接管上的閥門；

——檢查各閥門、旋塞和結(jié)合面無煤氣泄漏，確認(rèn)排水器工作正常；

——確認(rèn)排水器內(nèi)部無異常聲響。

7.3.6根據(jù)危險程度應(yīng)定期對防泄漏排水器進行巡檢檢查（低溫季節(jié)應(yīng)增加檢查頻次），做好點巡檢

記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處置，不能及時處理的要及時匯報并采取臨時安全措施。巡檢內(nèi)容包括：

——筒體、排水口各連接部位是否有煤氣泄漏；

——筒體表面、法蘭蓋結(jié)合面和焊縫是否有水滲漏；

——冷凝水排放量是否正常；

——污水是否及時回收；

——水封筒體表面是否有損傷，有無銹蝕情況；

——打開連接管上的檢驗旋塞或閥門冒氣后，立即關(guān)閉；

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——其它對煤氣管道排水器有影響的情況。

7.3.7煤氣防泄漏排水器水封高度檢驗每年至少進行一次，并記錄臺帳。

7.4放散塔

7.4.1煤氣應(yīng)經(jīng)點火后放散，剩余煤氣放散裝置應(yīng)按照GB51128的要求設(shè)置隔斷裝置、調(diào)壓設(shè)施、自

動點火設(shè)施、燃燒設(shè)施、防回火設(shè)施和滅火設(shè)施等，燃燒情況應(yīng)采用視頻或測溫等方式監(jiān)控。

7.4.2剩余煤氣放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃氣體的放空設(shè)施。

7.4.3剩余煤氣放散塔燃燒器頂端的高度應(yīng)高出周圍建筑物，且距離地面不應(yīng)小于50m，并應(yīng)高出操

作平臺4m以上。

8煤氣加壓站、混合站、抽氣機室

8.1機房和混合室內(nèi)應(yīng)采用防爆設(shè)備設(shè)施，應(yīng)按照AQ3009的要求安裝防爆強制通風(fēng)設(shè)施，電源采用

防爆敷設(shè)。

8.2電氣室、控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰站室外墻設(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻。

操作應(yīng)采取遠程控制與巡檢相結(jié)合的方式。

8.3圍墻內(nèi)有人值守的崗位應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。

9煤氣使用

9.1一般要求

9.1.1使用煤氣作為燃燒介質(zhì)的加熱設(shè)備，應(yīng)按照AQ2001的要求在廠房以外的總管管道上設(shè)置可靠

的煤氣切斷裝置，切斷裝置周邊宜搭建可靠的操作平臺并采用樓梯上下，可制作快速滑梯作為緊急逃生

通道。

9.1.2在進入廠房的煤氣管道上應(yīng)按照GB6222的要求設(shè)置隔斷裝置；閥門處需設(shè)置氮氣或蒸汽吹掃

裝置，氮氣或蒸汽吹掃不應(yīng)采用硬連接，在停用時要斷開連接。

9.1.3對于送煤氣前爐膛溫度超過800℃時，可不點火直接送煤氣，但期間須嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況。

9.2加熱爐、熱處理爐

9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行點火作業(yè)程序，應(yīng)先置換吹掃合格，爐膛形成負(fù)壓，經(jīng)爆發(fā)試驗和檢測合格后，再點

明火送煤氣。

9.2.2送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，經(jīng)

爐膛或煙道尾部檢測合格后，再按規(guī)定程序重新點火。

9.2.3加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有泄爆裝置，煤氣快速切斷閥與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)有失壓、失電聯(lián)鎖保護功能等防止煤

氣倒灌措施。

9.3燃燒器

9.3.1燃燒器應(yīng)按照AQ2002和AQ2003的要求設(shè)置熄火監(jiān)測及低壓監(jiān)測報警裝置，并與快速切斷閥

聯(lián)鎖。

9.3.2對于存在爐膛等封閉燃燒空間的煤氣燃燒裝置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行點火控制程序，必須先吹掃合格后點

明火，再送煤氣，異常熄火后重新點火之前，應(yīng)再次吹掃置換合格，方可重新點火。

7

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9.3.3采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與煤氣混合。

10作業(yè)安全

10.1煤氣設(shè)備設(shè)施檢維修

10.1.1煤氣設(shè)施的檢維修作業(yè)，應(yīng)制定檢維修作業(yè)方案，按照危險作業(yè)或煤氣作業(yè)管理制度要求辦理

許可審批，并對作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底。

10.1.2煤氣設(shè)施動火作業(yè)，應(yīng)按照動火作業(yè)許可制度進行許可審批，應(yīng)有專職或兼職煤氣防護人員現(xiàn)

場監(jiān)護。在運行中的煤氣設(shè)施上動火作業(yè)應(yīng)有專職煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。

10.1.3煤氣設(shè)施停煤氣檢修作業(yè)，專職或兼職煤氣防護人員應(yīng)對煤氣設(shè)施吹掃結(jié)果和煤氣設(shè)施檢維修

通風(fēng)措施、安全保障措施進行確認(rèn)。

10.1.4煤氣設(shè)施內(nèi)部有限空間檢維修作業(yè)，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可審批。作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事

先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號，并保持有效聯(lián)絡(luò)，做好記錄，作業(yè)人員除佩戴便攜式CO檢測報警器以外，還

應(yīng)佩戴便攜式氧含量檢測報警儀。

10.1.5煤氣設(shè)施內(nèi)部有限空間作業(yè)應(yīng)遵守有限空間作業(yè)安全管理和GBZ/T205的規(guī)定,先通風(fēng)、再檢

測、后作業(yè)。人員不應(yīng)進入未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格的有限空間作業(yè)。檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30

分鐘。檢測指標(biāo)應(yīng)包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度等。

10.1.6煤氣危險作業(yè)應(yīng)符合GB6222的要求，專職或兼職煤氣防護人員應(yīng)全程跟蹤，確認(rèn)作業(yè)方案中

安全措施和應(yīng)急措施的落實到位。

10.1.7帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行。特殊情況，作業(yè)單位安全人員、設(shè)備管理人

員、專職或兼職煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。

10.2煤氣設(shè)施停送煤氣

10.2.1煤氣設(shè)施停氣檢修時應(yīng)采用盲板或盲板閥進行隔斷，并采用氮氣或蒸汽吹掃置換合格。

10.2.2煤氣管道送氣，應(yīng)先采用氮氣或蒸汽吹掃置換空氣，再采用煤氣置換氮氣或蒸汽，吹掃是否合

格應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量及CO分析或爆發(fā)試驗結(jié)果確定。

10.2.3敞開式盲板閥或眼鏡閥宜采用地面或遠程操作，遠程操作的盲板閥應(yīng)有視頻監(jiān)控或?qū)Ｈ爽F(xiàn)場遙

控指揮，確保閥門有效動作。若需就地操作，操作人員必須佩戴空氣呼吸器，操作平臺宜設(shè)置鋼斜梯。

10.2.4煤氣盲板（閥）抽堵作業(yè)，應(yīng)佩戴空氣呼吸器后進行，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，撤離煤氣影響區(qū)域人

員，抽堵盲板（閥）作業(yè)后，專職煤氣防護人員對盲板（閥）進行查漏，確保抽堵后的煤氣盲板（閥）

滲漏煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。

11應(yīng)急設(shè)施配置

11.1應(yīng)急物資

企業(yè)應(yīng)按照DB32/T3380的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急物資。

11.2固定式CO檢測報警器

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DB32/T3954—2020

11.2.1煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等煤氣設(shè)施附近有人的操作室、會議室、休

息室、值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式CO檢測報警器，應(yīng)設(shè)置在煤氣擴散入口處，CO檢測報警器應(yīng)距地坪或樓

地板1.0m～2.0m之間。

11.2.2煤氣危險區(qū)域應(yīng)按GB/T50493的要求設(shè)置固定式CO檢測報警器。

11.2.3固定式CO檢測報警器的監(jiān)測現(xiàn)場應(yīng)有聲光報警，固定式及便攜式CO檢測報警器應(yīng)參照J(rèn)JG

915進行定期校驗。

11.2.4設(shè)有固定式CO檢測報警信號集中控制的崗位應(yīng)對檢測點CO濃度異常超標(biāo)報警及時進行處置，

并保留處置記錄。

11.3空氣呼吸器

11.3.1焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜等操作室內(nèi)應(yīng)至少配備2臺空氣呼吸器，并配備應(yīng)急逃生

用呼吸器，選用類型及數(shù)量應(yīng)滿足實際崗位人數(shù)需求。普通消防逃生面罩不適用于煤氣環(huán)境逃生。

11.3.2空氣呼吸器的壓力應(yīng)保持在額定壓力的70%以上。

11.3.3相關(guān)崗位人員應(yīng)熟練掌握空氣呼吸器的正確使用方法，按照AQ/T6110的要求，能在60s內(nèi)完

成佩戴空氣呼吸器。

11.3.4長管式空氣呼吸器的使用應(yīng)符合GB6220的要求，使用過程中應(yīng)設(shè)專人對壓力表進行監(jiān)視，發(fā)

現(xiàn)異常及時通知使用人員撤離至安全區(qū)域。

11.3.5利用外部供氣系統(tǒng)（空氣管道）的長管式空氣呼吸器，使用前應(yīng)對氣源端進行確認(rèn)，禁止使用

與其他氣體（氮氣、氬氣等）管道串接的空氣源。

11.4電氣及應(yīng)急照明配置

11.4.1焦?fàn)t地下室、煤氣柜地下室按1區(qū)防爆選用電氣設(shè)備，焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換

機儀表室、煤氣加壓機房、電除塵、電梯井等區(qū)域應(yīng)按2區(qū)防爆選用電氣設(shè)備。上述區(qū)域均應(yīng)設(shè)符合

GB17945的應(yīng)急照明，照度不應(yīng)低于200Lx。

11.4.2防爆區(qū)域應(yīng)使用便攜式或移動式防爆照明燈具，便攜式的應(yīng)急照明燈具電筒與充電器應(yīng)可分離,

手電筒應(yīng)采用安全電壓，發(fā)光色溫應(yīng)在2500K～2700K之間。

12應(yīng)急管理

12.1應(yīng)急準(zhǔn)備

12.1.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T33000的要求建立應(yīng)急管理組織機構(gòu)或指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急管理工作，建立與

本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專(兼)職應(yīng)急救援隊伍。

12.1.2廠區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急避險區(qū)，并在明顯位置設(shè)置符合GB/T25894要求的應(yīng)急疏散圖，疏散通道和

區(qū)域應(yīng)符合應(yīng)急響應(yīng)的需要。

12.2應(yīng)急預(yù)案

12.2.1企業(yè)應(yīng)在開展安全風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)査的基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系。企業(yè)

應(yīng)急預(yù)案編制程序和管理應(yīng)符合GB/T29639、GB/T33942、GB/T38315等的規(guī)定。

12.2.2涉及冶金煤氣的鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20個工作日內(nèi)，按照分級原則和隸屬關(guān)

系，向所在地縣級以上人民政府負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門備案，并依法向社會公布。

9

DB32/T3954—2020

12.3應(yīng)急演練

12.3.1企業(yè)應(yīng)按照AQ/T9007的規(guī)定定期組織公司、車間、班組開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到

一線煤氣作業(yè)人員全員參與應(yīng)急演練。

12.3.2涉及冶金煤氣的鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)每半年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，

并將演練情況報送所在地縣級以上人民政府負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門或受理備案登記的部門。

12.3.3涉及冶金煤氣的鋼鐵企業(yè)應(yīng)至少每月開展一次煤氣桌面演練、每半年開展一次崗位應(yīng)急處置演

練，并將演練情況記錄備查。

12.4應(yīng)急評估

12.4.1應(yīng)急處置和應(yīng)急救援結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案實施情況進行總結(jié)評估，修訂和完善應(yīng)急預(yù)案。

12.4.2應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)參照AQ/T9009的要求對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，編寫應(yīng)急

預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。

12.4.3涉及冶金煤氣的鋼鐵企業(yè)應(yīng)參照AQ/T9011的要求每三年至少進行一次應(yīng)急預(yù)案評估，對預(yù)案

內(nèi)容的針對性和實用性進行分析，并對應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂得出結(jié)論。

_________________________________

10

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目次

前言...................................................................................I

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................2

4基本要求.............................................................................2

5煤氣生產(chǎn).............................................................................3

6煤氣儲存.............................................................................5

7煤氣管道與附屬設(shè)施...................................................................5

8煤氣加壓站、混合站、抽氣機室.........................................................7

9煤氣使用.............................................................................7

10作業(yè)安全............................................................................8

11應(yīng)急設(shè)施配置........................................................................8

12應(yīng)急管理............................................................................9

I

DB32/T3954—2020

鋼鐵企業(yè)煤氣安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)涉及到煤氣生產(chǎn)、煤氣儲存、煤氣管道與附屬設(shè)施、煤氣加壓站、混合站、

抽氣機室、煤氣使用、作業(yè)安全、應(yīng)急設(shè)施設(shè)置、應(yīng)急管理等方面的安全管理要求。

本文件適用于涉及擁有高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、礦熱爐等生產(chǎn)、輸配、儲存和使用煤氣的鋼鐵企業(yè)。冶

金行業(yè)、機械行業(yè)生產(chǎn)、輸配、儲存和使用煤氣的企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6220呼吸防護長管呼吸器

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB12710焦化安全規(guī)程

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB/T25894疏散平面圖設(shè)計原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T38315社會單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實施導(dǎo)則

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50493石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50505高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計規(guī)范

GB51066-2014工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范

GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

AQ2001煉鋼安全規(guī)程

AQ2002煉鐵安全規(guī)程

AQ2003軋鋼安全規(guī)程

AQ2024鐵合金安全規(guī)程

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ/T6110工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范

AQ7012-2018煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

1

DB32/T3954—2020

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南

JJG915一氧化碳檢測報警器檢定規(guī)程

DB32/T3380冶金企業(yè)煤氣防護站建設(shè)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB6222、GB51066-2014、AQ7012-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防泄漏排水器leak-proofdrain

水柱低于安全高度時，具備防止煤氣泄漏功能的水封式排水器。

3.2

煤氣危險區(qū)域gashazardzone

高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、閥門組平臺、煤氣除塵灰泄放區(qū)域等

易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域；燒結(jié)點火器、熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄

漏的區(qū)域；焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機房等人員作業(yè)頻率較高的封閉或半封閉空間。

3.3

煤氣危險作業(yè)gasdangerouswork

在煤氣設(shè)備設(shè)施本體上進行手動閥門操作、眼鏡閥及插板閥操作或在煤氣危險區(qū)域內(nèi)進行的帶煤氣

作業(yè)；停送煤氣、正壓動火、帶氣開孔、抽堵盲板、帶壓堵漏、停煤氣檢修等作業(yè)。

3.4

煤氣作業(yè)人員gasoperator

從事煤氣生產(chǎn)、回收、輸配、儲存、使用、防護和檢維修作業(yè)的人員，包含以上崗位的班組長。

4基本要求

4.1管理要求

4.1.1企業(yè)應(yīng)建立煤氣安全管理制度，包含煤氣設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理、煤氣設(shè)備設(shè)施點巡檢、煤氣風(fēng)險

防控及隱患排查、空氣呼吸器和CO檢測報警器等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施配置使用維護保養(yǎng)、煤氣危險作業(yè)、煤

氣檢維修作業(yè)、煤氣培訓(xùn)、煤氣事故應(yīng)急等主要內(nèi)容。

4.1.2煤氣柜重大危險源區(qū)域應(yīng)劃分并在顯著位置公示煤氣防爆區(qū)域圖。

4.1.3煤氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得證書，按有關(guān)規(guī)定定期參加復(fù)審，不

得無證上崗作業(yè)。

4.1.4企業(yè)使用新型煤氣設(shè)備或附屬裝置的，應(yīng)對其可靠性、適用性實施論證。了解、掌握其安全技

術(shù)特性，并對煤氣作業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，確保其掌握相應(yīng)操作和應(yīng)急處置技能后，

方可投入使用和運行。

2

DB32/T3954—2020

4.1.5煤氣危險區(qū)域維修、施工作業(yè)應(yīng)經(jīng)許可批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護，配備必要的應(yīng)急救援器具。

4.1.6帶煤氣作業(yè)宜采用全程視頻監(jiān)控記錄。

4.1.7進入煤氣危險區(qū)域應(yīng)佩戴便攜式CO檢測報警器，至少兩人同行，不得并行。

4.1.8煤氣專項安全檢查、煤氣設(shè)施檢測應(yīng)留存記錄。

4.2技術(shù)要求

4.2.1高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等無色無味煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

4.2.2作業(yè)場所CO濃度及作業(yè)時間應(yīng)滿足GB6222的要求。CO濃度異常超標(biāo)，應(yīng)查明原因，采取有

效管控措施，并做好記錄。有人值守的崗位或場所CO濃度應(yīng)不超過24ppm，濃度長時間超標(biāo)時宜采用

正壓通風(fēng)等方式進行處置。

4.2.3廠房內(nèi)、距離廠房20m以內(nèi)、距離重要道路和人員活動區(qū)域（含綠地）20m以內(nèi)的應(yīng)使用具有

防煤氣泄漏功能的安全型水封排水器。其他區(qū)域宜優(yōu)先選用防泄漏排水器。

4.2.4煤氣設(shè)施上的膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煤氣及其冷凝水成份選用相應(yīng)的金屬材質(zhì)。

4.2.5帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或不產(chǎn)生火花的工具，且不應(yīng)穿著化纖工作服。

4.2.6危險場所防爆電氣應(yīng)按照AQ3009的要求進行定期檢查，定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的

檢測檢驗機構(gòu)進行，至少每3年一次。初始、定期和連續(xù)監(jiān)測的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

4.2.7高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置和吹掃設(shè)施。

4.2.8煤氣分配主管上支管引接處，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置；車間內(nèi)各類燃氣管線，在車間入口應(yīng)設(shè)

置總管切斷閥。

5煤氣生產(chǎn)

5.1焦?fàn)t煤氣

5.1.1新建焦?fàn)t換向機操作室不應(yīng)設(shè)置在焦?fàn)t地下室。

5.1.2焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并設(shè)有斜梯。

5.1.3地下室焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)按照GB50414和GB12710的要求在管道末端設(shè)置泄爆裝置或煤氣低壓

自動充氮保護功能。泄壓氣體應(yīng)通過管道引至室外。

5.1.4不應(yīng)在焦?fàn)t煙道走廊和地下室?guī)簹獬槎旅ぐ濉?/p>

5.1.5焦?fàn)t地下室煤氣排水器周邊積水應(yīng)及時抽離，避免長期浸泡。

5.1.6采用新型高效的蜂窩式、管式電捕焦油器，升壓變壓器放置在塔頂?shù)?，?yīng)采用隔爆型。

5.1.7焦?fàn)t煤氣宜經(jīng)煤氣柜輸送到用戶，進柜前應(yīng)安裝氧含量在線檢測裝置，與進柜閥門聯(lián)鎖，當(dāng)煤

氣中氧含量達到2%時，閥門自動關(guān)閉。

5.1.8對于焦?fàn)t煤氣進氣柜前已有配送到用戶管路的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)，應(yīng)在焦?fàn)t煤氣并入管網(wǎng)前的管路

上加裝氧含量在線檢測裝置和盲板閥組，當(dāng)煤氣中氧含量達到2%時，閥門自動關(guān)閉，通往放散管的閥

門自動打開，煤氣自動放散。在焦?fàn)t煤氣并網(wǎng)過程中，煤氣主管網(wǎng)禁止用戶用氣。

5.2高爐煤氣

5.2.1新建高爐本體冷卻壁水管根部宜安裝補償器。

5.2.2采用料車上料方式的，前往料車地坑作業(yè)時，應(yīng)佩戴便攜式CO檢測報警器。

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5.2.3高爐風(fēng)口以上平臺應(yīng)實施封閉管控，并實行出入登記管理，出入登記記錄保留在高爐主控室內(nèi)。

5.2.4高爐主控室應(yīng)按照GB6222和AQ2002的要求進行設(shè)置，盡量遠離煤氣危險區(qū)域，且應(yīng)根據(jù)實

際情況采取正壓通風(fēng)等措施避免長時間超標(biāo)。如高爐主控室獨立設(shè)置，并與高爐平臺無封閉通廊連通，

可不配備正壓通風(fēng)系統(tǒng)。

5.2.5高爐爐基、風(fēng)口、爐身等部位發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)采取防止煤氣積聚的措施，及時安排檢修消除隱

患。

5.2.6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒

器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警

報。

5.2.7重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——定期檢查放散閥的密封面，確保放散管暢通，防止管里積灰；

——錐部放灰閥使用2個可調(diào)節(jié)式（電動/液壓/氣動均可）泄灰球閥；

——泄灰閥門采用遠程操作方式；

——除塵器設(shè)置氮氣或蒸汽的管接頭；

——除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽或氮氣管接頭；

——除塵器頂及各煤氣管道最高點設(shè)放散閥；

——除塵器的瓦斯灰不得放空。

5.2.8布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——布袋除塵器設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；

——布袋除塵器反吹清灰時，不得采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法。

5.2.9點巡檢時應(yīng)按照GB50505的要求將透平機入口、干法除塵布袋入口煤氣溫度列入檢查項，監(jiān)測

溫度變化。

5.3轉(zhuǎn)爐煤氣

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)置充氮裝置及微氧量和CO含量的連續(xù)測定裝置及安全聯(lián)鎖放散裝置。充

氮裝置應(yīng)采用自動關(guān)閉與斷開等防止倒串煤氣的措施。當(dāng)煤氣中含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上

限時應(yīng)停止回收，并聯(lián)鎖放散。

5.3.2泄爆孔安裝位置應(yīng)防止爆炸氣體噴射到工作地點和人行通道上，當(dāng)不能滿足這些要求時，應(yīng)采

用引出管引出。

5.3.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

5.3.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機前的膨脹節(jié)應(yīng)采用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)。

5.3.5對一次除塵采用濕法凈化工藝的轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)進行二次凈化；二次凈化工藝應(yīng)采用濕式電除塵工

藝。

5.3.6電除塵器進口應(yīng)設(shè)微氧量連續(xù)測定裝置，并保證完好；當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量大于或等于1%時，應(yīng)

自動切斷高壓電源。

5.4礦熱爐煤氣

5.4.1凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。

5.4.2凈化回收裝置應(yīng)按照AQ2024的要求設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護罩。

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5.4.3凈化抽風(fēng)機的出口應(yīng)按照AQ2024的要求設(shè)逆止水封。凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機出口逆止水

封，同時打開機后放散閥。

5.4.4煤氣回收時，礦熱爐各部位應(yīng)按照AQ2024的要求嚴(yán)密封閉，不應(yīng)隨意打開爐門。如需打開爐

門，應(yīng)事先通知煤氣凈化人員，采取相應(yīng)措施，方可進行。

5.4.5爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時，操作工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。

5.4.6煤氣含氧量不應(yīng)超過2%，達到2%時應(yīng)能自動報警并放散處理。含氧量分析的間隔時間不應(yīng)超過

1h。

6煤氣儲存

6.1煤氣柜技術(shù)要求

6.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB18218進行危險源辨識。構(gòu)成一、二級重大危險源的煤氣柜以及新建煤氣柜應(yīng)設(shè)

置安全儀表系統(tǒng)；構(gòu)成三、四級重大危險源宜設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。SIS儀表應(yīng)為防爆型且滿足SIL安全

認(rèn)證。

6.1.2煤氣柜進、出口管道上應(yīng)按照GB51066的要求設(shè)可靠的隔斷裝置及與柜容聯(lián)鎖的快速開閉閥門，

快速開閉閥門宜使用液壓或氣動型式，并與盲板、盲板閥、蝶閥配合使用。

6.1.3煤氣柜四周應(yīng)設(shè)置不低于2.2m的圍墻，宜設(shè)2個獨立的道路進出口。煤氣柜與其他建構(gòu)筑物的

防火間距應(yīng)符合GB51066的要求，當(dāng)總?cè)莘e不大于20萬m3時，柜體外壁與圍墻間距不應(yīng)小于15m；當(dāng)

總?cè)莘e大于20萬m3時，不應(yīng)小于18m。采用柵欄圍墻的干式柜外壁與圍墻距離不應(yīng)小于6m。

6.1.4設(shè)在煤氣柜區(qū)域的控制室，宜搬離煤氣柜區(qū)域；新建煤氣柜的控制室應(yīng)設(shè)置在煤氣柜區(qū)域外,

控制室與煤氣柜的防火間距應(yīng)符合要求。

6.1.5煤氣柜內(nèi)固定式CO檢測報警器應(yīng)不少于4臺，稀油柜內(nèi)吊籠上平臺應(yīng)設(shè)置固定式CO檢測報警

器。

6.2煤氣柜安全檢查

6.2.1企業(yè)應(yīng)對煤氣柜區(qū)域內(nèi)的檢測裝置、救援裝備、隔斷裝置開展現(xiàn)場安全檢查。

6.2.2新建、大修后的煤氣柜投運后第一月內(nèi)，進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查每周應(yīng)不少于一次；

正常運行后的煤氣柜進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查，每月應(yīng)不少于一次；安裝活塞運行安全監(jiān)控系統(tǒng)

的煤氣柜，進入煤氣柜內(nèi)（活塞上部）檢查，每季度應(yīng)不少于一次。

7煤氣管道與附屬設(shè)施

7.1煤氣管道

7.1.1原有煤氣管線變更及支架上增加荷載等應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位出具正式設(shè)計圖紙后方可

施工。

7.1.2架空煤氣管道面漆顏色宜采用灰色，并按照GB51128的要求在管道上標(biāo)識管徑、介質(zhì)中文名稱

或代號和介質(zhì)流向等，做到標(biāo)識清晰，對比明顯。

7.1.3企業(yè)應(yīng)建立煤氣管道設(shè)施的定期檢查制度，應(yīng)對煤氣管道支架沉降情況定期檢測。對管道重點

部位壁厚檢測每年不少于一次，并將檢測情況記錄分析，建立管道防腐檔案。管道壁厚檢測重點部位為：

——補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；

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——曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位；

——處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

——工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

7.1.4鄰近道路的煤氣管道設(shè)施附近宜設(shè)置防撞設(shè)施，橫跨道路（道路上方低于6m）煤氣管道應(yīng)設(shè)置

限高標(biāo)識，并設(shè)置防撞設(shè)施。煤氣管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施。

7.1.5煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。

7.2隔斷裝置

7.2.1煤氣管道的隔斷裝置設(shè)計應(yīng)符合GB51128的要求。蝶閥、閘閥、球閥等單獨使用在煤氣管道上

時不應(yīng)作為隔斷裝置，其應(yīng)與盲板閥或盲板組合使用作為隔斷裝置。蝶閥、閘閥加水封不得作為可靠隔

斷裝置。

7.2.2煤氣盲板閥與氣源方向的蝶閥距離應(yīng)不大于2m。如大于2m，管段檢修應(yīng)制定切實可靠的吹掃、

置換方案，經(jīng)審批后由防護人員現(xiàn)場監(jiān)護確認(rèn)。

7.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)管徑大小優(yōu)先選用電動或氣動、液壓盲板閥；盲板閥的操作箱設(shè)置應(yīng)與盲板閥保持

安全距離，便于在緊急情況下逃生，同時保證操作時能夠觀察盲板閥的動態(tài)。

7.3煤氣排水器

7.3.1煤氣排水器區(qū)域宜采用防護柵欄上鎖封閉管理。入口應(yīng)按照AQ7012的要求設(shè)置安全警示牌、

標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明編號、煤氣類型、責(zé)任單位、責(zé)任人和救援電話。

7.3.2單個或多個集中在一個防護柵欄內(nèi)的煤氣排水器區(qū)域宜設(shè)置固定式CO檢測報警器。

7.3.3煤氣排水器設(shè)置應(yīng)符合AQ7012的要求，水封的有效高度應(yīng)取煤氣最高計算壓力加500mmH2O與

煤氣最高計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m；從高爐凈化區(qū)域內(nèi)減壓閥組后300m范圍以內(nèi)的凈

煤氣管道的各類防泄漏排水器的有效高度不應(yīng)小于4m。

7.3.4煤氣管道應(yīng)使用排水器排水，不應(yīng)單純使用閥門排水。

7.3.5啟用防泄漏排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門和檢驗旋塞（或閥門）；

——打開高壓室的排氣閥；

——打開給水閥對水封加水；

——溢流口出水后，關(guān)閉給水閥門，關(guān)閉高壓室排氣閥；

——檢查各處有無滲水現(xiàn)象，有滲水時，及時處理；

——確認(rèn)一切正常后，緩慢從上至下打開連接管上的閥門；

——檢查各閥門、旋塞和結(jié)合面無煤氣泄漏，確認(rèn)排水器工作正常；

——確認(rèn)排水器內(nèi)部無異常聲響。

7.3.6根據(jù)危險程度應(yīng)定期對防泄漏排水器進行巡檢檢查（低溫季節(jié)應(yīng)增加檢查頻次），做好點巡檢

記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處置，不能及時處理的要及時匯報并采取臨時安全措施。巡檢內(nèi)容包括：

——筒體、排水口各連接部位是否有煤氣泄漏；

——筒體表面、法蘭蓋結(jié)合面和焊縫是否有水滲漏；

——冷凝水排放量是否正常；

——污水是否及時回收；

——水封筒體表面是否有損傷，有無銹蝕情況；

——打開連接管上的檢驗旋塞或閥門冒氣后，立即關(guān)閉；

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——其它對煤氣管道排水器有影響的情況。

7.3.7煤氣防泄漏排水器水封高度檢驗每年至少進行一次，并記錄臺帳。

7.4放散塔

7.4.1煤氣應(yīng)經(jīng)點火后放散，剩余煤氣放散裝置應(yīng)按照GB51128的要求設(shè)置隔斷裝置、調(diào)壓設(shè)施、自

動點火設(shè)施、燃燒設(shè)施、防回火設(shè)施和滅火設(shè)施等，燃燒情況應(yīng)采用視頻或測溫等方式監(jiān)控。

7.4.2剩余煤氣放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃氣體的放空設(shè)施。

7.4.3剩余煤氣放散塔燃燒器頂端的高度應(yīng)高出周圍建筑物，且距離地面不應(yīng)小于50m，并應(yīng)高出操

作平臺4m以上。

8煤氣加壓站、混合站、抽氣機室

8.1機房和混合室內(nèi)應(yīng)采用防爆設(shè)備設(shè)施，應(yīng)按照AQ3009的要求安裝防爆強制通風(fēng)設(shè)施，電源采用

防爆敷設(shè)。

8.2電氣室、控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰站室外墻設(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻。

操作應(yīng)采取遠程控制與巡檢相結(jié)合的方式。

8.3圍墻內(nèi)有人值守的崗位應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。

9煤氣使用

9.1一般要求

9.1.1使用煤氣作為燃燒介質(zhì)的加熱設(shè)備，應(yīng)按照AQ2001的要求在廠房以外的總管管道上設(shè)置可靠

的煤氣切斷裝置，切斷裝置周邊宜搭建可靠的操作平臺并采用樓梯上下，可制作快速滑梯作為緊急逃生

通道。

9.1.2在進入廠房的煤氣管道上應(yīng)按照GB6222的要求設(shè)置隔斷裝置；閥門處需設(shè)置氮氣或蒸汽吹掃

裝置，氮氣或蒸汽吹掃不應(yīng)采用硬連接，在停用時要斷開連接。

9.1.3對于送煤氣前爐膛溫度超過800℃時，可不點火直接送煤氣，但期間須嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況。

9.2加熱爐、熱處理爐

9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行點火作業(yè)程序，應(yīng)先置換吹掃合格，爐膛形成負(fù)壓，經(jīng)爆發(fā)試驗和檢測合格后，再點

明火送煤氣。

9.2.2送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，經(jīng)

爐膛或煙道尾部檢測合格后，再按規(guī)定程序重新點火。

9.2.3加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有泄爆裝置，煤氣快速切斷閥與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)有失壓、失電聯(lián)鎖保護功能等防止煤

氣倒灌措施。

9.3燃燒器

9.3.1燃燒器應(yīng)按照AQ2002和AQ2003的要求設(shè)置熄火監(jiān)測及低壓監(jiān)測報警裝置，并與快速切斷閥

聯(lián)鎖。

9.3.2對于存在爐膛等封閉燃燒空間的煤氣燃燒裝置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行點火控制程序，必須先吹掃合格后點

明火，再送煤氣，異常熄火后重新點火之前，應(yīng)再次吹掃置換合格，方可重新點火。

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