市政管道施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說明

第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)總說明

1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、

施工進(jìn)度和安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實(shí)

各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同建設(shè)好

***—***_***（**路~**路）燃?xì)夤艿拦こ獭?/p>

2、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了***燃?xì)夤艿拦こ痰挠嘘P(guān)圖紙資

料，在實(shí)地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的

特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明

施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部施

工任務(wù)。

3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總

體規(guī)劃布置工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)

任制，通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信

息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。

4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要

求，嚴(yán)格按照國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。

5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO9001:2000

標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，

杜絕違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。

6、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考

慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，在

組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管

理。

7、我們嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行組

織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對(duì)工程施工

進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。

第二節(jié)工程概況

1、工程名稱：***-***-**路(**路~**勝路)燃?xì)夤艿拦?/p>

程。

2、工程地點(diǎn)：

3、質(zhì)量要求：全部工程達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

4、工期：自開工之日起60日歷天內(nèi)完成全部工程。

5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、

閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰

極保護(hù)、管道吹掃、管道試驗(yàn)、管道回填、井室砌筑。

6、管段概況：

6.1>***中壓燃?xì)夤艿啦糠?/p>

起點(diǎn)樁號(hào)BK0+030,終點(diǎn)樁號(hào)BK0+620,主管道管徑為

DN200,全長約590米，管道管位位于道路中心線以北5米。

62、***東延伸段中壓燃?xì)夤艿啦糠?/p>

起點(diǎn)樁號(hào)K0+014,終點(diǎn)樁號(hào)K0+970,主管道管徑為

DN300,全長約956米，管道管位位于道路中心線以北9.5米。

6.3>***(***~***)中壓燃?xì)夤艿啦糠?/p>

起點(diǎn)樁號(hào)K0+070,終點(diǎn)樁號(hào)K0+700,主管道管徑為

DN200,全長約630米，管道管位位于道路中心線以西5米。

7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管

（GB9711.1-1997）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段

=200mm）或冷彎（R=40D）,鋼三通采用壓制三通（GB12459）,

管材及管件鋼級(jí)采用Q235B；閥門選用RQZ48W-8暗桿手動(dòng)燃

氣閘閥。

8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底

采用量,弧焊氣體保護(hù)焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量符合

GB/T5117-1995）焊條。

9、焊縫檢驗(yàn)：管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行

30%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死

焊口）進(jìn)行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級(jí)按《鋼熔化焊對(duì)接接

頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫

為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按

《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為

合格。

10、防腐：

10.1、架空管道采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土

后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。

10.2、埋地管道采用三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐，補(bǔ)口采用液態(tài)

環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE

補(bǔ)傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶

防腐，其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SYT4013-95》執(zhí)行。

10.3、管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重迭0.5m。

10.4、管線進(jìn)行犧牲陽極保護(hù)。

10.5、管道覆土后，須對(duì)全線進(jìn)行3PE層儀器復(fù)檢補(bǔ)傷，

每2公里內(nèi)不得超過1個(gè)破損點(diǎn)。

11、清管及壓力試驗(yàn)：

ii.k管道清管采用一個(gè)帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個(gè)普

通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管

道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0401-98)o

11.2,管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為

0.6Mpa(lh)；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.46Mpa

(24h)o

12、管頂覆土厚度：非機(jī)動(dòng)車道及機(jī)動(dòng)車道下不低于1.2

米，人行道下不低于0.9米。

13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐，特殊過程為

管道焊接。

第三節(jié)編制依據(jù)

1>***-***-**路燃?xì)夤艿拦こ陶袠?biāo)文件。

2、《***-***-**路燃?xì)夤艿拦こ獭肥┕D。

3、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-89

4、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002

5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88

6、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0401-98)

7、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87

8、《壓力容器無損檢測》JB4730-94

9、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

10、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

11、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)

以及相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

第四節(jié)施工目標(biāo)

我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到

實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿

足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展。”的企業(yè)質(zhì)量方

針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無上”的企業(yè)

宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成銀勝路-金

勝路-外界路(青勝路~銀勝路)燃?xì)夤艿拦こ坦こ淌┕?，我?/p>

司提出如下目標(biāo)：

1、質(zhì)量目標(biāo)

單位工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，爭創(chuàng)國家驗(yàn)收優(yōu)良工程。

2、工期目標(biāo)

保證在60日歷天內(nèi)完成該項(xiàng)工程。

3、安全文明目標(biāo)

3.1、杜絕重大安全事故。

3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，

盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用駧淼牟槐慵霸胍簟?/p>

第五節(jié)主要工程量

1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN3OO971.9米

2、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN2001407米

3、閥門DN3002個(gè)

DN2009個(gè)

DN10012個(gè)

4、挖土方2413立方米

5、還土方（6%灰土及砂墊層）2534立方米

第二章施工前期準(zhǔn)備

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同

履約。

1.2、認(rèn)真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)

技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖

紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)階段。

121、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流

程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材

料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)

計(jì)意圖及對(duì)施工的要求。

122、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)

核對(duì)各工種的詳圖，核查有無錯(cuò)、漏等問題，并對(duì)有關(guān)影響工

程的安全，使用，經(jīng)濟(jì)等問題，提出初步修改意見。

123、會(huì)審階段。各專業(yè)之間在初審的基礎(chǔ)上，核對(duì)圖紙

是否相符，有無矛盾，消除差錯(cuò)，協(xié)商配合施工事宜。

1.3、工程項(xiàng)目開工前，詳細(xì)勘察施工沿線地形、地貌情況,

并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)

嚴(yán)格按此施工。

1.4、開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各

自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事

件的發(fā)生。

1.5、原始資料的復(fù)核

施工人員進(jìn)場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地

下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對(duì)施

工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。

1.6、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)

目經(jīng)理對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、物資準(zhǔn)備

根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織

設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場，以及各種

施工機(jī)械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場沿線落實(shí)大

型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防

盜措施。

3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備

3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、

勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并

依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場。

3.2、各專業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展

所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。

3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具

有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)管道工、起重工、電工等

特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。

4、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要

求，提前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校

驗(yàn)，并建立記錄檔案。

第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、施工場地的辦公用房及駐地的位置

在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的住

址，在此位置上建立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志

牌。施工駐地平面布置見附圖一。

2、施工及生活用水、電

2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電

借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。

2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。

2.3、自行架設(shè)通向施工點(diǎn)的臨時(shí)供電線路安裝配電設(shè)施及

照明設(shè)施，臨時(shí)供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)

范要求。

2.4、自備75KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)兩臺(tái)作為施工用電源。

3、臨時(shí)通訊設(shè)施的配備

我公司決定在該工程項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部

傳真機(jī)，一臺(tái)電腦，并為現(xiàn)場配置不少于5部的移動(dòng)電話，確

保能及時(shí)對(duì)外聯(lián)系。

第三節(jié)外部協(xié)作

1、做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對(duì)工程上

的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行溝通。

2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、機(jī)關(guān)、交通等施工

配合會(huì)議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭取各方

面的支持和配合。

3、申請(qǐng)施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交

通導(dǎo)行證明等。

第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)

1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

我公司將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，其人員包括:

項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)

人，物資負(fù)責(zé)人，計(jì)劃核算員、資料負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人。（參

見附圖二）

2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)

2.1、項(xiàng)目經(jīng)理

2.1.1、代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)

量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。

2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計(jì)，審批施工組織總設(shè)計(jì)，審

核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計(jì)。

2.1.3、保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行。對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量、

安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。

2.2、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。

做好施工準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵工

序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。

2.3、技術(shù)負(fù)責(zé)人

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的

運(yùn)行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作；組織施工組織總設(shè)計(jì)的編制

工作；負(fù)責(zé)對(duì)單位工作施工組織設(shè)計(jì)、重大方案和試車規(guī)程的

審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正

和預(yù)防措施的實(shí)施；組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和成品保護(hù)工

作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。

2.4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

2.4.1、負(fù)責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備和實(shí)施;

2.4.2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；

2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作;

2.4.4、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置

方案。

2.4.5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的

控制和管理工作；

2.5、物資負(fù)責(zé)人

2.5.1、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的

驗(yàn)證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；

2.5.2、負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、

保管、供應(yīng)等管理工作；

2.5.3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的物資標(biāo)識(shí)工作；

2.6、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人

2.6.1、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評(píng)審；

2.6.2、負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師

確認(rèn)；

3、技術(shù)交底

為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特

點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計(jì)劃,

有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。

3.1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性

的施工技術(shù)問題，主要項(xiàng)目的施工工藝。

3.2、將施工組織設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌

握工程特點(diǎn)，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相

互配合，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。

3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)

及注意事項(xiàng)，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。

3.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃提前做出本專業(yè)的工序

安排人員組織，施工準(zhǔn)備計(jì)劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃及要

求。

4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)

4.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)配合

與縱向責(zé)任落實(shí)的方法，科學(xué)的制訂計(jì)劃和決策。

4.2、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢

查記錄。

4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)

會(huì)。

4.4、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做出本專業(yè)

的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計(jì)劃和要求。

4.5、中標(biāo)后我公司現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)設(shè)計(jì)交底內(nèi)容和

監(jiān)理工程師的要求以及施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工組織

設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)戈I」。

第五節(jié)施工場外準(zhǔn)備

工程開工前施工單位應(yīng)提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申

請(qǐng)報(bào)告并同時(shí)向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點(diǎn)，

前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時(shí),

方可施工。

第六節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃

1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，合理、均衡的

按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來綜

合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場,

對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

2、動(dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)理部982

2管道工69木工1

3焊工610輔助工12

4防腐工211電工2

合計(jì)40人

第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃

1、本工程計(jì)劃自開工之日起60日歷天內(nèi)完成全部工程。

2、工程開工后，擬分2個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工。

3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排見附表三。

第四章主要工程項(xiàng)目施工方法

第一節(jié)測量放線

1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制

點(diǎn)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每200米引測

一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn),

施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）

筑物上或牢固的樁上。

3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管

道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、

變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號(hào)、高程及角度等，所有樁

點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、

恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。

4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情

況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。

5、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測量

完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行

下步工序。

6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙

埋深、尺寸等。

7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，

提交監(jiān)理工程師。

第二節(jié)材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管

1、鋼管

1.1、鋼管的交接與驗(yàn)收

1.1.1、鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格，

將被拒收。

1.1.2、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊

接檢測結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。

1.1.3、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。

1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸車時(shí)要使用軟帶

吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)

的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。

1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性

化學(xué)物品。

1.4、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外

包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震

動(dòng)碰撞。

1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前

再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使管子

摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和

損壞管子。

1.6、管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。

2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢

員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，

不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場。

3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。

4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存

放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆

掉。

第三節(jié)土方工程

1、開挖前的準(zhǔn)備

1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下

情況：

1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處

理方案

1.1.3、對(duì)已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程

1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對(duì)溝槽挖掘的斷面

尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。溝槽斷面

尺寸為：上口寬1700mm,下口寬800mni,邊坡系數(shù)為1：0.33。

1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措

施。

1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施

的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖,

并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地

下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)

下開挖。

1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放

坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐情況視

土質(zhì)情況而定。

2、土方開挖

2.1、本工程采用O.8n?挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清

底為輔的施工方法。

2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（40X40mm）木樁，樁長0.5

米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便

于下管時(shí)控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí),

應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤

泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石

須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)通

知有關(guān)單位處理。

2.4、對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的

支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。

3、溝槽土的堆放

溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的

位置，土的堆置高度不能超過L5米。以保障施工安全，且不得

掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)

施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工

程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開

挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。

5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼

夯實(shí)的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配均勻，不得含有

泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mll1,且含量不

大于10%o

6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm,高程偏差為土

30mm。

7、排水措施

7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象,

以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下,

且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法

為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算）設(shè)一座磚砌集水井，

井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4〃潛水泵，集水井

之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度

坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口

應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。

7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降

至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水

位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水

設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以

防止地面水流入溝槽。

7.4、遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降低地下水位的方法，

具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井,

大口井直徑為DN500,材質(zhì)為碎管，在距溝槽邊2-3M的位置上。

7.5、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要

相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會(huì)影

響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。

8、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。

8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

8.3、槽底不得受水浸泡。

8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表,

并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

9、過路采用明開挖法施工，施工時(shí)做到連續(xù)施工，施工后迅

速回填，如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋，以減少對(duì)車

輛，行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)

系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工

帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時(shí)回填

恢復(fù)通車，

10、種管線交叉的處理

10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由

業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方

時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工

開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理

部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。

10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于

0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加SDR17.6、D80

的PE套管（4米/根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水

材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。

10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)

上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或

鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。

10.4、施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。

第四節(jié)管道安裝

1、管道安裝前必須具備下列條件

1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可

安裝。

1.2、、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)

無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。

1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有

雜物。

2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨

時(shí)封堵。

3、本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管

（GB9711.1-1997）,管材及管件鋼級(jí)采用Q235B,彎管采用熱

彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D）,鋼

三通采用壓制三通（GB12459）。

4、管材及管件的檢驗(yàn)

4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢

員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記

錄，不合格的不準(zhǔn)使用。

4.2、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長度并記錄。

4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角

度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭；

螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有

裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。

5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作

5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或

雜物,并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行

打磨、除銹，露出金屬光澤。

5.2、對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及

壁厚不均等缺陷。

5.3、對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。

第五節(jié)對(duì)口焊接

1、對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氮弧焊根焊道必

須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。

2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大于

lOOmmo

3、管道組對(duì)要求:

項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求

接口型式對(duì)焊坡口型式V型

坡口角度70°±5°對(duì)口間隙1.0~2.0mm

鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口W管外徑3/1000且W2mm

管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管

規(guī)格：4)219X6；4)325X7材質(zhì)：Q235B

焊道層數(shù)：三層

第一層：采用手工鴇極室,弧焊打底采用H08Mn2Si焊絲

第二?三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號(hào)為

E4303直徑①3.2、04.0

4、技術(shù)要求

4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試

合格證書。

4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作

工藝規(guī)程。

4.3、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不

得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于

1.5mm。

4.4、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于

500mm,在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m,深0.5m。

4.5、管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證

明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕,

應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。

4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃-150℃,

烘干時(shí)間為2小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在

使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干

燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂

紋時(shí)，不得使用。

4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘

干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收

設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，

以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔

的功能。

4.9、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。

4.10.環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣

相對(duì)濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）

4.11、在進(jìn)行氨弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未

焊透，并使航氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下,

盡量減小電弧長度。

4.12、僦氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜,

一般為5?12mll1。

4.13氨弧焊接工藝參數(shù)見下表:

焊絲鴇極噴嘴焊接氣氣

壁厚

直徑直徑直徑電流

(mm)

(mm)(mm)(mm)(A)(L/min)

220?

744149?12

300

5、管道焊接表面質(zhì)量要求

5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等

缺陷。

5.2、咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300mm焊縫中

兩側(cè)累計(jì)長度不得大于50mm。

5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5—20mm為宜。

5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱,

溫度在T0C至-20c時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。

6、焊縫檢驗(yàn)

管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷;

特殊段(過路、過橋和管道之間連接的死焊口)進(jìn)行100%無損

探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)

接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)

焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等

級(jí)按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊

縫為合格。

第六節(jié)陰極保護(hù)

依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽極。

1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：

1.1、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火

花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測。回填后尚需用音頻信號(hào)檢漏儀檢測漏點(diǎn),

要求連續(xù)10km檢查不得超過5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全

長的5%,不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位

及施工單位共同對(duì)管道全長的15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工

處理。

1.2,管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)

行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固

的非導(dǎo)電材料密封。

1.3,絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣

檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，

需用500V兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2

兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。

2、匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝：

2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不

得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料

進(jìn)行防腐絕緣處理。

2.2、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.2.1、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

2.2.2、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊

情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地

電阻不宜大于1兆歐。

2.2.3、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝

青。

2.2.4、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于lmo

2.2.5、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站

內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)

定。

3、測試井的安裝：

3.1、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.1、測試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝

狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。

3.1.3、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清

除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相

容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。

3.1.4,引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。

3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或

砸壞引線。

3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)

加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層

相同。

3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜

均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。

4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)：

4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。

4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋

設(shè)。

4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁0.3m,

其連線和防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。

5、犧牲陽極的安裝：

5.1、陽極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于100mm,填

包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。

5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除

銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化

表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于

100mm,在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>

5.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂

料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保

護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。

5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。

第七節(jié)管道防腐

1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極

保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)

培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。

2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、

生產(chǎn)日期及有效期。

3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管

子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等

管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)

檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮

氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄

膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于

100mm,并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用

加熱器(加熱溫度140-160攝氏度)從中間開始360度環(huán)向加

熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免

局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推

進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向

360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手

套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮,

使之最后完成。

4、接口防腐前，必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理,表面處

理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB-8923)

規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求,現(xiàn)場用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)要求,

并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接100mm部位打毛。

5、接口防腐標(biāo)準(zhǔn)：

外觀:表面平整，無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。

針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓

不低于5000Vo

厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

粘結(jié)力:現(xiàn)場使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大

于40N/cm,剝離長度小于50mm。

交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法

厚度基材21.2mm膠層，0.8mm

拉伸強(qiáng)度（MPa）三17GB/T1040-92

斷裂伸長率（％）2400GB/T1040-92

維卡軟化點(diǎn)（℃）290GB1633-79

脆化溫度<-65GB5470-85

體積電組（Q.m）>1X1O13GB1410-89

耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）21000GB1842

電氣強(qiáng)度（MV/m）225GB1408

耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（％）

（浸泡7d）

10%HIC285%

見

拉伸強(qiáng)度（MPa）285%

SY/T4013-95

10%NaOH285%

附錄C

拉伸強(qiáng)度（MPa）N85%

10%NaCL285%

拉伸強(qiáng)度（MPa）N85%

熱老化15O0C168h

拉伸強(qiáng)度（MPa）214GB/T1040-92

斷裂伸長率（%）2300GB/T1040-92

軸向收縮率（%）200℃5min2

30

剝離強(qiáng)度(N/cm)235GB2792

注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》(SY/T4013-95)規(guī)定。

②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率

③聚乙烯保護(hù)層寬度N350mm

6、補(bǔ)傷

6.1、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液

體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，

檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用鋰或砂輪機(jī)磨出

金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、

水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度

應(yīng)該達(dá)到675um,與原覆蓋層搭接15mm,固化后用電火花檢

漏儀檢查無針孔為合格。

7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施

時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天作業(yè)：

7.1、雨天、風(fēng)沙天。

7.2、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。

第八節(jié)過橋鋼管安裝

1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采

用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。

2、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

CJJ33-89；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》

嚴(yán)格執(zhí)行。

3、管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平

整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，

再用1-2臺(tái)16T吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工

作。

4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后

5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相

同。

第九節(jié)閥門、絕緣頭安裝

1、閥門安裝

1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型

號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺

陷。

1.3.閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定

其安裝方位。

1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有

焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。

2、絕緣接頭安裝

2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。

2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員

對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測量和檢查。

2.3、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，

并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減

小。

2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。

2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放

上濕布，以保持冷卻。

第十節(jié)井室砌筑

1、井室砌筑

1.1、模板支護(hù)

1.1.1、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈

出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.2、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工,

當(dāng)井室基礎(chǔ)硅達(dá)到一定強(qiáng)度后，在碎上面彈線支撐上段模板。

1.2、碎澆筑

1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑碎，在灌注前，應(yīng)清除淤泥

和雜物，并且每層碎要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使

砂漿充滿模板。

1.2.2、灌注碎時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量

縮短，一般間歇不超過2小時(shí)。

1.3、鋼筋綁扎

1.3.1、進(jìn)場時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有

重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場。合格的鋼筋進(jìn)場后要架在墊

木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。

1.3.2、鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。

鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

1.3.3、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的

綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。

1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理

工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

2、技術(shù)要求

2.1、各井室施工時(shí)，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，

排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜

不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井

室“上浮”。

2.2、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理

工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開挖。

2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基

坑尺寸，采用機(jī)械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放

坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不

允許超挖。

2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及

時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。

2.5、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件,

支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。

2.6、水泥、鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽

樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。

2.7、碎澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不能少于三天,

拆模時(shí)不能碰傷棱角。

第十一節(jié)管道回填

1、道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，

并立即回填。

2、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回

填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于

3mmo

3、管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏

移?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取20-30厘米，管項(xiàng)以上50

厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋母擅芏葢?yīng)與

16.5KN/m%

4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。

5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。

6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土,

做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。

第十二節(jié)管道清洗

1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件

及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。

2、清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s

速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后,

并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可。

3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且儲(chǔ)氣罐剩余壓力

不低于0.8Mpa。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)

行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。

4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防

擋住清管球。

5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場

監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。

第十三節(jié)管道干燥

輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸

濕劑，具體操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(SY0401-98)執(zhí)行。

第十四節(jié)管道試驗(yàn)

1、工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,

穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，無壓降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，

試驗(yàn)壓力為0.46Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，壓降值不大于允許

壓降值為合格。

2、管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。

3、管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫

度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的L5倍，精度

不低于1.5級(jí)，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不

大于1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安排在管道的兩端。

4、管道試驗(yàn)措施

4.1、管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、

試驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。

4.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并

做井字拉筋加固。

4.3、試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢

查和校對(duì)，合格后方可試壓。

4.4、試壓時(shí)封堵后背、支撐等附近均不得站人，對(duì)其檢查

應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。

4.5、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,加壓至試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓不少于4小時(shí)，目側(cè)管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降

在允許范圍內(nèi)，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa,

達(dá)到氣密性試驗(yàn)壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng)24小時(shí)

恒壓，用氣密試驗(yàn)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行24小時(shí)試驗(yàn)，且壓降在允許

范圍內(nèi)為合格。

4.6、管道試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)拆除堵板。

第五章主要機(jī)具、設(shè)備、檢測儀器配備計(jì)劃

第一節(jié)主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃

序

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

號(hào)

1云石切割機(jī)大型臺(tái)1切割碎路面

2液壓碎石機(jī)輛1碎碎路面及基礎(chǔ)

3吊車16T輛2下管用

4挖掘機(jī)0.8m3臺(tái)2開槽

5發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)2

6生活車雁牌輛1

打焊口窩子，

7空壓機(jī)9m3臺(tái)4

試壓、氣密試驗(yàn)

8潛水泵4寸臺(tái)4

9電動(dòng)手砂輪個(gè)10

10電動(dòng)鋼絲刷把10

11電焊機(jī)BX—330臺(tái)10

12焊條烘干箱個(gè)1

13焊條保溫筒個(gè)10

14泥漿泵2寸臺(tái)10

DN300

15外對(duì)口器個(gè)4

DN200

16指揮車吉普輛1

17通訊設(shè)備（手機(jī)）部5

第二節(jié)檢測儀器配備計(jì)劃

序

儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

號(hào)

1水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2

2經(jīng)緯儀臺(tái)1

3鋼卷尺50m個(gè)1

4焊口檢測器HJC60個(gè)4

5兆歐表500Q臺(tái)4

6塔尺5m把2

7壓力表1.OMpa塊2

8壓力表0.6Mpa塊2

9針孔探測儀15KV臺(tái)1

10磁力測厚儀個(gè)1

氣密試驗(yàn)自動(dòng)

11臺(tái)1

記錄儀

第三節(jié)機(jī)械化施工

1、以上機(jī)械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備，開工后我公司將根

據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。

2、設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，使其完

好率達(dá)到100%,并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第六章安全保證體系及安全文明、環(huán)保措施

第一節(jié)安全施工措施

在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的安全規(guī)程、工程所在

地政府及業(yè)主關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定，并滿足國家有關(guān)安全

的法律和法規(guī)要求。接受業(yè)主方的安全教育，采取防護(hù)和隔離

措施，以防止施工事故。

1、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會(huì)，有項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全施工

的具體管理工作，各專業(yè)施工隊(duì)，均配專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安

全生產(chǎn)施工工作。

2、安全教育

2.1、對(duì)參加施工的職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工

安全意識(shí)，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一

的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。

2.2、工作變換工種，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。

2.3、工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操

作規(guī)程。

3、安全檢查

3.1、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面的

安全大檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。

3.2、安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的要立即改,

做到定人、定時(shí)檢、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單，

危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。

4、工傷事故處理

建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告，

認(rèn)真做好“三不放過”工作。

5、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌

施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：1、施工單位及工地名稱牌2、

安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌3、防火須知牌4、安全無重大事故計(jì)

數(shù)牌5、工地主要管理人員名單牌6、施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)

格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。

施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、

危險(xiǎn)區(qū)、主要道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。

6、主要安全措施

6.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品。

6.2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)

真做好安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查,

及時(shí)排除不安全因素。

6.3、臨時(shí)電按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操

作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，

手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置。

6.4、乙快和氧氣瓶的存放地點(diǎn)要嚴(yán)禁煙火，電、氣焊時(shí)，

乙快和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操

作。

6.5、施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。

6.6、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)必須有全面和詳細(xì)

的安全保證措施，施工中嚴(yán)格按此施工。

6.7、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志。

6.8、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進(jìn)行封閉隔離，以確保施

工與當(dāng)?shù)鼐用竦陌踩?/p>

6.9、管溝邊坡要穩(wěn)定，對(duì)危險(xiǎn)部位及時(shí)采取措施。

6.10、管道安裝與敷設(shè)中，起重機(jī)在高壓輸電線附近作業(yè)

時(shí)，其安全距離符合規(guī)范及規(guī)程。

第二節(jié)消防安全措施

1、工棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品，保證室內(nèi)整潔，沒有雜

草之類易燃物品，室內(nèi)不得私自亂接電線。

2、明確防火責(zé)任制，制定防火控制點(diǎn)，特別注意人煙稠密

地區(qū)施工時(shí)防火工作。

3、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈具與可燃物應(yīng)保持安全隔離,

以防電弧、電火花引起火災(zāi)。

4、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干粉滅火器和防火砂

等，消防器材要設(shè)專人管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。

5、建立自查自改制度，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

6、成立義務(wù)消防隊(duì)，并對(duì)消防隊(duì)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其懂得火

災(zāi)的危險(xiǎn)性，會(huì)報(bào)警，懂火災(zāi)預(yù)防措施，會(huì)使用滅火方法，會(huì)

補(bǔ)救。

第三節(jié)臨時(shí)用電安全措施

1、現(xiàn)場臨時(shí)用電措施

1.1、現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)

場供用電安全規(guī)范》要求。

1.2.現(xiàn)場采用“三相五線制”動(dòng)力和照明分開供電。

1.3、現(xiàn)場使用的電器設(shè)備均接兩極保護(hù)，設(shè)備與線形必須

匹配。

1.4、使用電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，做到一機(jī)一閘、

一保護(hù)。

2、電氣防火措施

2.1、根據(jù)不同環(huán)境設(shè)備要求選擇導(dǎo)線截面，嚴(yán)禁線路長期

超負(fù)荷工作。

2.2、加強(qiáng)電器線路和設(shè)備運(yùn)行的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)

排除。

2.3、各種電器設(shè)備絕緣良好，保證通風(fēng)。

3、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制

3.1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、線路等的安裝、維修和

拆除工作。

3.2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時(shí)供電的安全運(yùn)行工作。

3.3、負(fù)責(zé)對(duì)所有電氣設(shè)備的巡視檢查，整改隱患記錄工作。

3.4、對(duì)違反施工現(xiàn)場用電、私自亂接電氣設(shè)備和線路的違

章行為進(jìn)行制止和批評(píng)教育。

3.5、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行安全用電的宣傳貫徹教育

工作。

3.6、認(rèn)真填寫安全報(bào)表，發(fā)生事故時(shí)按“三不放過”原貝U，

及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。

第四節(jié)文明施工措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標(biāo)志，施工場地要清潔，材料

堆放有序，施工機(jī)械、工具的擺放要整齊、正規(guī)，非工作期間

不得占用交通道路。

2、管線穿越道口時(shí)，設(shè)專人維護(hù)疏導(dǎo)交通，盡快完成穿越

工作，避免占用道口時(shí)間過長，影響交通。

3、加強(qiáng)對(duì)參建人員職業(yè)道德教育，著裝整齊、紀(jì)律嚴(yán)明奉

公守法、尊重當(dāng)?shù)孛袼住⑸贁_民，盡量減少由于施工給當(dāng)?shù)厝?/p>

眾帶