廉租房施工組織設(shè)計(jì)

PAGE５目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u1．編制說明1．1編制原則1．2編制依據(jù)1．3適用范圍2．工程概況2．1工程名稱與總體情況2．2建筑概況2.3結(jié)構(gòu)概況3．施工部署3.1工程施工部署3.2施工準(zhǔn)備4.施工測(cè)量放線5.基礎(chǔ)工程施工5.1土方工程5.2基礎(chǔ)施工6.主體工程施工方法6.1垂直運(yùn)輸及腳手架工程6.2模板工程6.3鋼筋工程6.4混凝土工程6.5磚砌體工程7.屋面工程7.1屋面保溫層7.2屋面防水層8.裝飾裝修工程8.1樓地面工程8.2內(nèi)墻面抹灰8.3墻面乳膠漆施工方法8.4室內(nèi)瓷磚8.5門窗工程8.6外墻保溫施工9.安裝工程施工9.1給排水及采暖工程施工9.2電氣工程10.工程質(zhì)量保證體系10.1工程質(zhì)量目標(biāo)10.2質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)10.3質(zhì)量保證措施11.確保安全的技術(shù)和組織措施11.1安全生產(chǎn)目標(biāo)11.2安全生產(chǎn)管理體系11.3安全施工管理制度11.4安全管理工作11.5安全用電11.6消防措施11.7施工腳手架12.確保工期的具體措施12.1建立完善的計(jì)劃保證措施12.2人、財(cái)、物的保障12.3節(jié)假日保障措施12.4組織管理措施12.5加強(qiáng)計(jì)劃管理措施12.6加強(qiáng)技術(shù)管理措施12.7機(jī)械化水平保證12.8資金保證12.9物資保證12.10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理13.施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖13.1施工進(jìn)度計(jì)劃13.2計(jì)劃編制形式13.3周、日計(jì)劃13.4施工配套保證計(jì)劃14.文明施工措施14.1文明工地目標(biāo)14.2文明施工管理體系14.3創(chuàng)建文明工地計(jì)劃14.4文明施工管理14.5成品保護(hù)措施14.6噪音污染防治措施14.7節(jié)水電措施14.8施工安全達(dá)標(biāo)14.9環(huán)境保護(hù)措施15.季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工措施冬季施工措施16．農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案1.編制說明1.1編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會(huì)議紀(jì)要。2、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1．2編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1、業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)和安裝工程設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說明。2、招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。3、國家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）5、本工程在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1．3適用范圍本工程設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。2.工程概況2.1工程名稱與總體情況工程名稱：都蘭縣2012年公租房/廉住房建設(shè)工程（A標(biāo)段）2、工程地點(diǎn)：都蘭縣香日德香中衛(wèi)3、招標(biāo)人：都蘭縣建設(shè)和交通局5、計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期：2012年7月計(jì)劃竣工日期：2012年12月6、質(zhì)量要求：合格2.2建筑概況本工程總建筑面積4549.14平方米，地上層數(shù)五層、地下一層，層高地下一層為2.7米、地上均為2.8米，建筑總高度為15.5米，室內(nèi)外高差為1.5米，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.3結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為砌體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為：墻下條形基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)為C25，梁、板、柱、樓梯為C25。砌體類型為：-0.100m以下采用MU10煤矸石實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑，-0.100m以上采用MU10煤矸石多孔磚、M10混合砂漿砌筑。3.施工部署3.1工程施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認(rèn)真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊(duì)伍，調(diào)配良好的機(jī)械設(shè)備，采用切實(shí)可行的先進(jìn)施工工藝，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務(wù)，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)作如下部署：3.1.1、我公司如中標(biāo)，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入工地，形成施工能力，同時(shí)做好施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。3.1.2、工程正式開工后，迅速調(diào)集施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入工地，立即組織足夠的機(jī)械和勞動(dòng)力，全力突擊進(jìn)行土方開挖為墊層、墻下條形基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3.1.3、地下基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)采取全力突擊施工作業(yè)的方式，盡快拔出±0.000，消除天氣影響因素，確保工程進(jìn)度，減輕后期施工的工期壓力。3.1.4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量按期完成。3.1.5、為保證工期進(jìn)度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì)，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計(jì)劃一線施工人員最高峰時(shí)，擬進(jìn)100人左右。同時(shí)組織必要的勞動(dòng)競賽與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工的活動(dòng)。3.1.6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，采取切實(shí)有力的措施，杜絕一切安全事故隱患，防火、防盜。3.1.7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。（2）認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備。圖紙予審的內(nèi)容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。②建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說明方面有無矛盾。③各專業(yè)、各工種的施工及其組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。④合理化的建議。（3）進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。（4）制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。（5）組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。（6）編制材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃、構(gòu)件計(jì)劃。（7）進(jìn)行木工翻樣、為編制模板計(jì)劃提供依據(jù)。安排進(jìn)行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準(zhǔn)備。（8）制定培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)公司勞動(dòng)工資部，分工種分班組進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。3.2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與業(yè)主辦理現(xiàn)場(chǎng)移交手續(xù)，了解建設(shè)場(chǎng)地紅線樁，水準(zhǔn)引點(diǎn)，地質(zhì)勘探報(bào)告等資料。3.2.3、物資設(shè)備（1）在公司發(fā)布的“合格供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽定材料供應(yīng)合同。（2）落實(shí)機(jī)械設(shè)備和三材設(shè)施料以及各種工具用具，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。4.施工測(cè)量放線4.1、測(cè)量放線4.1.1軸線測(cè)量根據(jù)平面圖標(biāo)定的位置，以及測(cè)繪院出的樁點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定四大角控制樁，在建筑物內(nèi)部設(shè)控制點(diǎn)，采用內(nèi)控與外控結(jié)合的方法，確保在施工過程中軸線不偏移夾角不變形。4.1.2標(biāo)高測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)2-3個(gè)，整個(gè)外墻彈出一道+1.00米的水平控制線，各樓層標(biāo)高均由此鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物總標(biāo)高。室內(nèi)各樓層在結(jié)構(gòu)施工完成后及時(shí)在離樓(地)面+50cm處彈出一道水平控制標(biāo)高線。5.基礎(chǔ)工程施工5.1土方工程土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度地壓縮時(shí)間。施工中防止地基暴露時(shí)間及地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。1、施工前的準(zhǔn)備：①彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標(biāo)記，落實(shí)專人檢查，對(duì)周邊建筑物、道路做好標(biāo)記，已備觀測(cè)。②在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場(chǎng)地內(nèi)的地表排水情況，做好施工場(chǎng)地內(nèi)的環(huán)形排水溝，避免在基槽開挖之后流入基坑內(nèi)。③清理基槽四周堆置的雜物及垃圾等。④在土方開挖前，召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)組織好土方外運(yùn)工作，避免土方開挖過程中臨時(shí)停頓。⑤充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實(shí)好各工作人員，使各工作人員對(duì)自己本職工作心中有數(shù)。=6\*GB3⑥在土方開挖前，熟悉周邊建筑的地基情況，并對(duì)周邊臨近建筑進(jìn)行基礎(chǔ)加固，做到先加固后施工。2、土方工程我們采用機(jī)械開挖與人工修邊相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。3、開挖時(shí)必須在四周圈起鋼管護(hù)身欄，高度1.2m，四角設(shè)警告牌，夜間設(shè)紅色路燈?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。在基坑施工的所有人員必須戴安全帽。4、機(jī)械挖土：①基坑開挖要求坑底每邊增加300寬的工作面。②基坑邊采用明溝排水，及時(shí)排除基坑內(nèi)雨水。③采用一臺(tái)1.5m3挖掘機(jī)，配五臺(tái)自卸汽車，開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定堆土場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不堆放開挖余土。④待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，馬上組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免地基土長時(shí)間暴露。⑤開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。⑥反鏟挖掘機(jī)開挖時(shí)，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。⑦基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行普探，并通知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5、土方回填1)、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。2)、材料要求土方回填可采用基坑挖出的土及有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。3)施工要點(diǎn)：①施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。②回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂櫇?。用卡車或四輪拖拉機(jī)運(yùn)至工地。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。③每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.95。④分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實(shí)。6、挖土注意事項(xiàng)①基槽（坑）土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得超挖。②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基槽邊嚴(yán)緊行走汽車。③挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。④基槽（坑）周圍的地面水應(yīng)及時(shí)排除。⑤夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。⑥挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)緊站立其它人員，當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。5.2、基礎(chǔ)施工1、模板工程1)、基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對(duì)縫嚴(yán)密，并采用雙面膠條密封，保證不漏漿。支撐應(yīng)牢固，無松動(dòng)、位移、跑模現(xiàn)象。2)、施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。3)、基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)采取有效措施，保證軸線位置和幾何尺寸，標(biāo)高及坡度的準(zhǔn)確，支模前首先找準(zhǔn)中心線和標(biāo)高，在墊層面彈出基礎(chǔ)邊線、中心線等，支模時(shí)掛線校正。4)、模板的固定除在外側(cè)設(shè)立斜撐外，梁截面上、下加設(shè)二根Φ12對(duì)撐鋼筋，間距150cm；梁上口用鋼管對(duì)拉，側(cè)模采用雙排管搭設(shè)，以抵御澆搗壓力的負(fù)荷。2、鋼筋工程1)、鋼筋的采購、驗(yàn)收與堆放(1)鋼筋的采購應(yīng)進(jìn)行供貨方的評(píng)價(jià)與選擇，篩選合格供貨商，并對(duì)供貨商的供貨質(zhì)量進(jìn)行定期考核與評(píng)價(jià)，以防劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，采樣應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(2)鋼筋的堆放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分類堆放整齊,堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，陰雨季節(jié)采取遮蓋措施。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要合理計(jì)劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。(3)鋼筋的標(biāo)識(shí)：鋼筋原材料在堆放點(diǎn)放置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，注明鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，對(duì)復(fù)檢不合格的鋼材應(yīng)及時(shí)采取隔離措施。加工好的成品鋼筋按構(gòu)件名稱，配筋編號(hào)及數(shù)量掛標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。２)、鋼筋制作(1)加工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場(chǎng)地。(2)加工設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及電渣壓力焊連接設(shè)備，并對(duì)鋼筋加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3)加工制作要求：①鋼筋下料、制作由專業(yè)工長全面負(fù)責(zé)，工長負(fù)責(zé)編制鋼筋下料單并經(jīng)技術(shù)人員審核。每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)行首件檢驗(yàn)制，加工工長要跟班作業(yè)。②鋼筋下料、制作人員必須具有中級(jí)工以上的技術(shù)等級(jí)。③每種規(guī)格配筋加工完成后對(duì)質(zhì)量進(jìn)行抽檢并對(duì)其數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，符合要求后應(yīng)集中存放在指定位置，并掛好標(biāo)簽。4)、技術(shù)人員開始寫規(guī)格及班組施工鋼筋綁扎時(shí)，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對(duì)接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。5)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花型綁扎。6)、基礎(chǔ)柱伸入基礎(chǔ)的插筋其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。7)、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用１：２水泥砂漿（或C20細(xì)石砼）預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。8)、鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。3、混凝土1)、材料：普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒徑在10-40毫米之間的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗(yàn)室出示的砼配合比，設(shè)置專職司磅員，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計(jì)量。3）、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。4）、拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5）、砼攪拌應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印?yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于90s。6）、基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時(shí)，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。7）、用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋振搗的邊緣。8）、柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。9)、砼試塊的留設(shè)組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。此外，為了確定拆模時(shí)間，要加留一組試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。10）、砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時(shí)覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。4、砌體1、基礎(chǔ)砌磚所用材料、配比嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。2、磚進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場(chǎng)交付使用。3、所用磚必須提前1-2天澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。4、砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。5、砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。6、臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。7、水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。8、磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。9、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上。10、基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)。6.主體工程施工方法6.1垂直運(yùn)輸及腳手架工程1.垂直運(yùn)輸方案：根據(jù)建筑物高度及工程量大小，我公司利用現(xiàn)有設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)塔吊可滿足本工程基礎(chǔ)和主體的垂直運(yùn)輸。2.腳手架工程：根椐工程結(jié)構(gòu)情況，考慮到施工安全，主體工程搭設(shè)雙排架，外掛密閉安全網(wǎng)，裝飾工程階段，作為施工用腳手架，懸挑架隨同外墻裝飾的完工逐層進(jìn)行拆除，以降低周轉(zhuǎn)材料占用量。1)一般腳手架的搭設(shè)本工程外腳手采用雙排Φ48鋼管扣件式腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)。由地面向上搭設(shè)，搭設(shè)前地面回填土要夯實(shí)并鋪設(shè)墊塊，腳手架沿高度方向每層設(shè)一道連桿，連桿水平方向間距6米，與建筑物連接牢固，腳手架沿高度方向每三層加固一次。腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線一擺放掃地桿—按施工立桿底座堅(jiān)硬支撐板—豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿—搭設(shè)水平桿—連接與墻拉接點(diǎn)—搭設(shè)剪刀撐—腳手架驗(yàn)收。2)特殊部位腳手架的搭設(shè)對(duì)于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。3)腳手架搭設(shè)安全措施(1)腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。(2)安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。(3)架子工必須持證上崗，搭設(shè)架子進(jìn)行安全交底。搭投時(shí)必須戴安全帽系好安全帶、穿防滑鞋。(4)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。(5)架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。(6)設(shè)專人維護(hù)腳手架，經(jīng)常檢查腳下架管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳下手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。(7)腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件，腳手架的拆除必須設(shè)專業(yè)人員安排拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。6.2、模板工程模板工程為本工程的主要分項(xiàng)工程之一，模板工程的質(zhì)量關(guān)系到主體工程質(zhì)量，因此抓好模板工程的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。在木工支模以前，工地技術(shù)人員必須對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。木工支模時(shí)，必須熟讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握所支模板原標(biāo)高、幾何開關(guān)尺寸、預(yù)留孔洞。預(yù)埋鐵件的位置等情況，嚴(yán)格做到按圖施工、按規(guī)范施工。現(xiàn)澆梁、板、柱采用防水復(fù)合竹膠合板，支撐體系采用Φ48扣件式鋼管支架，樓板頂楞木采用5cm*10cm方木，個(gè)別零星邊角用木模板補(bǔ)缺。各層支模為兩大步驟，先支柱子，后支梁及樓板，結(jié)構(gòu)層起來后再支撐樓梯及聯(lián)系過梁，樓梯支模時(shí)踏步板應(yīng)先起三個(gè)踏步。模板必須保證各部分相互正確，模板自身應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)平整不應(yīng)漏漿，與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。模板安裝前，如使用過的模板，必須把灰漿清理干凈，否則不準(zhǔn)使用。合作前逐一檢查，視其有無變形、變曲、未補(bǔ)孔眼，斷裂等現(xiàn)象，要求修補(bǔ)平整完好，保證使用時(shí)不漏漿?，F(xiàn)澆板模板：采用滿堂腳手架支撐，用5cm*10cm方木作擱柵，上鋪鋼模板，或防水竹膠板進(jìn)行施工。為保證柱子根部模板位置的正確，在柱子鋼筋根部離地5-10cm處將一井形鋼筋焊在柱子箍筋上，井字形鋼筋處側(cè)與砼樓板上柱子砼外邊線尺寸吻合。樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣，先安裝平臺(tái)及樓梯梁模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木再裝訂側(cè)板。樓梯踏步的支模應(yīng)均勻一致，防止由于粉刷面厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。模板拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)：（1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）拆裝模板順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。同時(shí)應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)企業(yè)管理班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟悉情況，容易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有好處。6.3鋼筋工程1)鋼筋制作加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)绞┕邮止そ壴?。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)工地現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。墻柱的豎向鋼筋采用綁扎接頭時(shí)搭接長度及截面接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有兩證，即：質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。同時(shí)應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字準(zhǔn)用方可使用，并有準(zhǔn)用標(biāo)志，否則不得使用到工程上。3)鋼筋制作應(yīng)依據(jù)鋼筋配料單(配料單應(yīng)由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字有效)進(jìn)行加工配料，如遇有銹蝕，應(yīng)先除銹后配制。4)鋼筋接頭位置應(yīng)避開最大受力處，其接頭位置及形式必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的綁扎、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合施工圖及規(guī)范要求，梁柱交叉點(diǎn)核心區(qū)的箍筋加密必須嚴(yán)格做到，若整個(gè)箍筋不能安放時(shí)，可采用兩個(gè)開口箍組合成面。本工程所有柱、梁、圈過梁、構(gòu)造柱的箍筋必須作1350彎鉤。5)梁板、柱的水平筋及箍筋要先劃線后綁扎。梁受力鋼筋接頭在支座，梁面鋼筋設(shè)在跨中。梁的端部鋼筋錨箍長度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)預(yù)留孔洞，不得任意割斷板面鋼筋。設(shè)置水泥墊塊或短頭鋼筋以確保鋼筋保護(hù)層厚度，防止露筋。6)認(rèn)真做好鋼筋自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋綁扎前由工長向班組作詳細(xì)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并有書面文字，進(jìn)入技術(shù)檔案。6.4混凝土工程1）水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)基品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，同時(shí)以工地進(jìn)場(chǎng)實(shí)物取樣對(duì)水泥進(jìn)行強(qiáng)度及安全性復(fù)試。礫石分0.5-2cm及2-4cm兩種，礫石材料亦從工地現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。應(yīng)提前作好各類強(qiáng)度C25、C30等砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)注意基礎(chǔ)砼最少水泥用量為300-350kg/m3，欄板混凝土用0.5-2cm石塌落度控制在50-60cm，其余均用2-4cm石子，塌落度控制在20-40cm。2)混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量比進(jìn)行，公司擬在本工地設(shè)置混凝土攪拌機(jī)每罐混凝土的用料水泥按50kg的整倍配制，每罐用料過稱在固定的小車鋼筋焊出裝料高度，同時(shí)每臺(tái)班進(jìn)行不少于四次的重量復(fù)稱。3)混凝土的施工縫留置要求如下柱：基礎(chǔ)頂面，各樓層頂面，各樓層頂面。梁：梁跨度1/3范圍內(nèi)。板：板跨度1/3范圍內(nèi)，有主次的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)在此房間1/3處沿垂直方向左右隔層錯(cuò)開。樓梯：樓梯起步板第三踏步處。4)澆筑順序，各樓層先澆筑混凝土柱，后澆筑梁及樓板。清除梁內(nèi)及平臺(tái)上的垃圾、木塊并澆水濕潤。柱、混凝土要分層澆筑，每層厚度400cm。梁板混凝土要按指定的澆筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫?；炷翝仓^程中，振動(dòng)棒頭插入下一道混凝土5cm，混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。大梁鋼筋較密處振動(dòng)棒并沒有一定要插入梁內(nèi)，保證梁內(nèi)密度?，F(xiàn)澆樓梯頂面用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面應(yīng)用木抹子搓平。5)由工地試驗(yàn)員把關(guān)，經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)與配合比不符，級(jí)配不當(dāng)石子顆粒過大及塌落度太大等問題，與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系采取有效措施，保證質(zhì)量。6)正常情況下，混凝土試塊必須做到每個(gè)工作班不少于兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在澆筑后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，時(shí)間不少于7天，本工程樓面砼澆筑后隔天就要放線及柱子鋼筋焊接，需派專人24小時(shí)經(jīng)常灑水，使砼保持濕潤狀態(tài)。7)混凝土拆模以同條件養(yǎng)護(hù)試塊(每施工段每層必須二組以上)強(qiáng)度為依據(jù)，豎向結(jié)構(gòu)以不損壞棱角即可拆模。平板、梁當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆模，但梁中和懸挑結(jié)構(gòu)需加設(shè)支撐。6.5磚砌體工程、砌筑前由工長按設(shè)計(jì)圖紙向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)所做部位的門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、過梁安裝位置以及砂漿強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)高、砌體軸線等應(yīng)寫出詳細(xì)的技術(shù)資料進(jìn)行交底，并做好記錄。1.2、砌筑時(shí)應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并定出標(biāo)高，用細(xì)石砼找平，使各段墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。找平時(shí)，需使上下兩層外墻之間不致出現(xiàn)明顯的接縫為宜。1.3、根據(jù)經(jīng)定的軸線及設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和邊線，并分出門窗洞口的位置線。二樓以上檣的軸線可用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引上。1.4、在放線的基礎(chǔ)上，按選定的組砌方式用于磚試擺，擺磚由一個(gè)大角擺至另一個(gè)大角，磚與磚留10㎜縫隙，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌，擺磚的目的是為了校對(duì)所放出的墨線是否符合磚的模數(shù)，盡可能減少砍磚，同時(shí)也使砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。1.5、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處以及門窗洞口，樓梯口等處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線逐皮往上砌磚。磚的孔洞應(yīng)呈水平方向。1.6、磚墻的水平灰縫和堅(jiān)向灰縫寬度以10㎜為宜，但不小8㎜，也不應(yīng)大于12㎜；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌塊灰縫控制在15-20㎜；豎縫采用擠漿或加漿方法；不得出現(xiàn)透亮現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。1.7、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加七分頭磚，磚墻的丁字交接處、橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開7/4磚長。1.8、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處以外均可留直槎，但必須做陽槎，度加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置一根，沿墻高間距不得超過500㎜，埋人長度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000㎜，鋼筋末端應(yīng)有900彎鉤。1.9、墻中的洞口，管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過500㎜的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。6.測(cè)量放線—磚運(yùn)輸和堆存—灑水濕潤—構(gòu)造柱鋼筋綁扎—立皮數(shù)桿—腳手架搭設(shè)—砌外墻—砌內(nèi)墻—成品保護(hù)。、砌體所用的材料，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配合比拌制砂漿。嚴(yán)格控制砂含泥量不大5%。3.2、磚應(yīng)提前1天澆水濕潤，水以滲入1cm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。3.3、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。3.4、砌體臨時(shí)間斷處留成陽槎、馬牙槎留置應(yīng)先退后進(jìn)，墻壓筋嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，不能遺漏，過墻門洞應(yīng)采用預(yù)制砼過梁不能用磚過梁。3.5、砌體施工中，設(shè)置皮數(shù)桿，每附帶15M設(shè)一根，嚴(yán)格控制水平灰縫8mm-12mm3.6、所有外墻窗洞口必須橫平豎直，上下對(duì)齊，高度一致門洞，門洞必須在同一水平線上，絕對(duì)不能出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。搭設(shè)腳手架砂漿配合比試配搭設(shè)腳手架砂漿配合比試配施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備班組交底紅磚、砌塊試驗(yàn)班組交底紅磚、砌塊試驗(yàn)彈線彈線軸線標(biāo)高復(fù)核軸線標(biāo)高復(fù)核構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋綁扎排磚、立皮數(shù)桿 排磚、立皮數(shù)桿試塊留置砂漿拌制試塊留置砂漿拌制預(yù)留洞、埋件留設(shè)門窗洞留設(shè)砌磚預(yù)留洞、埋件留設(shè)門窗洞留設(shè)砌磚質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序7、屋面工程7.1屋面保溫層(1)保溫板應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)工藝流程：基層清理—彈線找坡—管根固定—隔汽層施工—保溫層鋪設(shè)—抹找平層。7.2屋面防水層(1)工藝流程清理基層—涂刷基礎(chǔ)處理劑—鋪貼卷材附加層—鋪貼卷材防水—封邊—淋水試驗(yàn)—保護(hù)層。(2）施工要點(diǎn)(1)基礎(chǔ)層要求：將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理干凈。使表面干燥，含水率不大于9%，陰陽角要抹成R100㎜圓弧八字角，確保防水層粘貼牢固。(2)防水卷材鋪貼時(shí)先做細(xì)部附加層，再加大面積展開，長邊搭接100㎜，短邊搭接150㎜，上下卷材間搭接時(shí)均錯(cuò)開1/2幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對(duì)線邊鋪貼，及時(shí)排除卷材下的空氣。(3)屋面找平層應(yīng)抹光，金屬管道抹八字前，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結(jié)合層。對(duì)找平層應(yīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，有一定強(qiáng)度干燥時(shí)才鋪貼卷材、防水層立墻卷材或防水涂料，應(yīng)保證鋪貼或涂刷高度。卷材必須卷進(jìn)滴水檐下的槽內(nèi)。8、裝飾裝修工程8.1樓地面工程8.1.1水泥砂漿樓地面施工準(zhǔn)備：材料水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂石：中、粗砂。含泥量不大于3%。作業(yè)條件：施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。門框和樓地面預(yù)埋件及電器設(shè)備管線等均勻應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。對(duì)于有室內(nèi)外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能個(gè)在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石砼灌實(shí)堵嚴(yán)，辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，作業(yè)層的頂棚、墻柱飾面施工完結(jié)。操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4左右的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用掃把均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手?jǐn)M成團(tuán)、不泌水為準(zhǔn)。壓光：在水泥漿處凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓?？展拿娣e不大于400cm，無裂痕，且在一個(gè)范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。踢腳線的質(zhì)量應(yīng)高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個(gè)范圍內(nèi)不多于二處。成品保護(hù)推手推車時(shí)，不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包薄鋼板保護(hù)，以防手推車撞倒門框。施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞，玷污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。8.1.21、施工準(zhǔn)備1）、材料及主要機(jī)具：(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)應(yīng)為32.5＃。(2)礦物顏料：水泥中摻入的顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。(3)石粒：采用堅(jiān)硬可磨的大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。2）、作業(yè)條件：(1)頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。(2)安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。(3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出地磚層厚度（至少3cm）。(4)石粒應(yīng)過篩，并洗凈無雜物。2、操作工藝工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制地磚拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層。(1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。(2)找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。(3)抹找平層砂漿：1)根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。2)灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。3)在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。(4)養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。(5)彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。(6)鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證項(xiàng)目：(1)選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。2）、基本項(xiàng)目：(1)面層：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。(2)樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。(3)地面鑲邊：3）、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、成品保護(hù)1）、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。2）、運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。5、質(zhì)量記錄應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1）、水泥、石料出廠合格證。2）、地磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。8.2、內(nèi)墻面抹灰8.2.1施工準(zhǔn)備對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核檢驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程，墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對(duì)墻體上被鏨子剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善，檢查門窗置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞后，按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳、操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及洞口200-250mm，以利操作，架木要穩(wěn)定牢固可靠。8.2.2操作要點(diǎn)墻面抹灰：抹灰工程工序如下：表面清理—澆水濕潤—灰餅—沖筋—陰陽護(hù)角—抹底層灰—抹面層灰—抹窗臺(tái)、踢腳線—清理養(yǎng)護(hù)(1)、內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，方可大面積施工。(2)、抹灰前，磚墻面及表面浮灰，污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。(3)、抹灰后，應(yīng)檢查所有門框。位置是否正確，與墻邊接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用M5水泥砂漿嵌塞。(4)、粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道107膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。(5)、室內(nèi)墻面、應(yīng)用1：3水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2.5米，每側(cè)寬度應(yīng)不小于50㎜。(6)、衛(wèi)生間防水保護(hù)層完成后，再進(jìn)行水暖安裝，最后再進(jìn)行地面施工，經(jīng)蓄水試驗(yàn)不得漏水；如有發(fā)生滲漏及時(shí)處理不漏為止。(7)、內(nèi)墻面抹灰前，內(nèi)墻面要求各間做塔餅、沖筋，以保證各間內(nèi)墻面平整。8.3墻面乳膠漆施工方法作業(yè)條件基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收。搭好操作腳手架。提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不低于10℃。操作工藝基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?#砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆。避免出現(xiàn)接頭明顯而另行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。質(zhì)量檢測(cè)方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法顏色均勻一致觀察檢查泛堿、咬色允許少量輕微流墜、疙瘩允許少量輕微砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順裝飾線、分色線平直允許偏差(mm)2拉5m小線檢查，不足5m拉通線鋼尺檢查成品保護(hù)涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂刷質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防涂膜干燥后表面無光或表面光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防塵土等沾污涂料。涂刷完的墻面應(yīng)妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。施工注意事項(xiàng)涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10%。涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。涂刷帶色乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。8.4室內(nèi)磁磚（1）基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤?；鶎訛榛炷翂?yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。（2）打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜5—7M。（3）底層灰6—7成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和釉面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。（4）正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度。（5）用電度尺計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。（6）鑲貼釉面磚前，面磚應(yīng)先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。（7）粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重粘，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致。（8）鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，方可大面積施工。8.5門窗工程1、用于制作門窗的材料規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。2、門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。3、門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔稀@孔→組裝→保護(hù)或包裝，斷料前應(yīng)按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。4、一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷料宜采用45°切割。5、在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。6、門窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是門窗框的表面上，避免表面劃傷，影響美觀，包裝好的門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減少門窗的受力變形。7、門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2-3個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。8、門窗安裝：門窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時(shí)間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，安裝門窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計(jì)要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。9、門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。10、門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，門窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。11、門窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。12、門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃膠用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。8.6外墻保溫施工材料組成1、聚苯板平頭式，阻燃型，表觀密度18～20kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2、專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時(shí)間不小于2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯板，要求單個(gè)固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。4、耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100000mm。5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的1.4倍選用。施工要求及條件1、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體（可分段進(jìn)行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺(tái)欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。2、雨天施工時(shí)，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃4、外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度大墻面每6層設(shè)置一道設(shè)10mm寬水平分格縫；具體設(shè)置位置為：分格縫的上口與該層窗臺(tái)底面保溫層的底面等標(biāo)高。施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動(dòng)攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙。（打磨用）1.基層清理①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。②剔除墻接槎處劈裂的混凝土、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過6mm時(shí)用1﹕2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)；確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。②施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。3、刷專用界面劑一道為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。4、粘貼聚苯板①施工前，根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制聚苯板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。②先指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。聚苯板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。③粘貼聚苯板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。滴水槽①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進(jìn)行校核。②按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼。設(shè)置伸縮縫①本工程中要求在大墻面分格條每6層設(shè)置一道寬度10mm，窗及陽臺(tái)處不設(shè)。具體位置為分格縫的上口與該層窗臺(tái)底面保溫層的底面標(biāo)高相同。②施工時(shí)，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準(zhǔn)儀或用注滿水的塑料管進(jìn)行校核伸縮縫的水平度。涂刷專用界面劑①聚苯板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉诰郾桨灏迕婢鶆虻耐恳槐閷Ｓ媒缑鎰Ｄǖ谝槐槊鎸泳酆衔锟沽焉皾{①在確定聚苯板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。③伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。埋貼網(wǎng)格布①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。④在伸縮縫處，需進(jìn)行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將聚苯板端頭包住，此處允許聚苯板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。⑤在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。抹面層聚合物抗裂砂漿①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。③所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h沒有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。⑤在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。9、安裝工程施工9.1給排水及采暖工程施工一、總體要求1、按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各類型管道的安裝標(biāo)高、敷位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，積極主動(dòng)的提出建設(shè)性意見。2、及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提出設(shè)備的采購、需用計(jì)劃。3、完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過程的各種檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。4、隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5、埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求一次配合到位。隨時(shí)對(duì)聯(lián)管口采取保護(hù)措施。6、穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。7、在澆筑各類設(shè)備砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對(duì)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。二、施工配合要點(diǎn)1、按照土建施工進(jìn)度配合土建施工，按土建計(jì)劃進(jìn)度組合子安裝配合工作。2、文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書、資源要配置等完備。3、施工準(zhǔn)備工作就緒。4、設(shè)計(jì)交底，內(nèi)部各專業(yè)且與圖鑒、裝飾工程的施工圖會(huì)審已進(jìn)行完畢。5、安裝各專業(yè)詳細(xì)具體的安裝條件，在作業(yè)指導(dǎo)書中闡明。但應(yīng)適應(yīng)環(huán)境，以全局出發(fā)，堅(jiān)持一盤棋的思想，積極創(chuàng)造條件安排穿插作業(yè)，以確保總工期，保證優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。A、管道工程配合1、安裝水工2人，焊工1人的施工配合小組，配合管道敷設(shè)，及種管道的套管的埋設(shè)及管道、衛(wèi)生器具預(yù)留孔洞配合預(yù)留工作。2、澆筑在鋼筋混凝土內(nèi)的管道安裝前應(yīng)校直，清圬、坡口；焊接時(shí)焊縫牢固均勻，污夾渣，無結(jié)瘤；保證于混凝土柱內(nèi)的垂直度，每點(diǎn)固定牢靠；及時(shí)用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內(nèi)。3、套管預(yù)埋應(yīng)按圖紙標(biāo)高，坐標(biāo)位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴(yán)實(shí)，拆模后及時(shí)清理疏通。4、密切配合土建，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)高，位置復(fù)核預(yù)留洞尺寸，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在土建的支模前及時(shí)通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細(xì)部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序?yàn)椋合鹊叵?，后地上，先預(yù)制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設(shè)備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調(diào)試。C、生活供水系統(tǒng)1、施工工藝流程框圖2、施工技術(shù)措施及要求（1）工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。（2）工程上所使用的閥門，必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）生活給水工程與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行施工。（4）在同一房間，安裝同類型的衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度。（5）管道支、吊架的安裝，應(yīng)位置正確，埋設(shè)整牢固。（6）管道支、吊架設(shè)置的高度、間距，均應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（7）給水管道必須采購與管材相適應(yīng)的管件，且必須達(dá)到飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（8）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，外露絲扣清理干凈并作防腐處理。（9）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫等隱蔽工序。（10）系統(tǒng)交工前，必須進(jìn)行管道沖洗和消毒，管道出水的水質(zhì)必須在室飲用水標(biāo)準(zhǔn)。D、排水系統(tǒng)1、施工工藝流程框圖：2、施工技術(shù)措施及要求（1）工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。（2）管道支吊架安裝應(yīng)牢固，主立管底部應(yīng)有防沉支墩或加強(qiáng)支座。（3）支吊架安裝高度，間距應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，安裝前應(yīng)刷防銹漆。（4）管道安裝前應(yīng)清除污物。（5）管道水平安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。坡度應(yīng)均勻一致，不能突變，嚴(yán)禁倒坡。（6）隱蔽的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，管道及接口無滲漏為合格。（7）排水管道如施工間斷時(shí)，必須臨時(shí)封閉管口。（8）排水管安裝，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求置伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求可按所使用的材質(zhì)，遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定確定。（9）在排水立管上，每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，其高度距地面1米處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。（10）衛(wèi)生器具安裝。①衛(wèi)生潔具安裝穩(wěn)固之前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其配件齊全并與衛(wèi)生潔具配套。按照衛(wèi)生潔具產(chǎn)品安裝說明書進(jìn)行安裝，位置正確，允許偏差為單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，安裝平直，垂直度允許偏差不超過3mm。②地漏安裝在房間地面最低處，其篦子頂面低于地面5mm。③安裝完畢進(jìn)行通水試驗(yàn)，潔具及配件無滲漏處，配水點(diǎn)水量滿足設(shè)計(jì)要求，排水通暢。④排水水平管如設(shè)在吊頂內(nèi)，必須分層做蓄水試驗(yàn)，及時(shí)填寫注水記錄。排水透氣管出屋面，應(yīng)采取防水措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。（11）房間安裝的立管，穿越樓板的位置，根據(jù)不同的管材，進(jìn)行與其相適應(yīng)的防水處理。（12）排水管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗及通球檢查，檢查排水點(diǎn)，清除污物，管道暢通為合格，并做好記錄。2、施工質(zhì)量控制（1）工程所使用材料、配件和設(shè)備，必須具備中文質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。（2）管道采用法蘭連接，法蘭與管道應(yīng)同心，兩法蘭間使用單層橡膠墊，螺栓旋緊應(yīng)一致。（3）焊接支管時(shí)，支管插入深度不得超過干管內(nèi)壁。對(duì)口焊接縫及管道彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊縫距起彎點(diǎn)不小于1倍管徑，且不小于100mm，焊縫距支吊邊緣不小于50mm。焊縫不得設(shè)在墻內(nèi)。（4）消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。②栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm。③閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后為100mm。允許偏差±5mm。（5）水泵、水箱、水泵接合器的安裝按設(shè)計(jì)要求定位，找平找正，要求安裝穩(wěn)固，配管必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)注意各種閥門順序及水流方向。（6）管道安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道不參不漏為合格。（7）交工前，將管道沖洗干凈。（8）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。F、采暖系統(tǒng)：1、施工順序：管材、支架、散熱器安裝→散熱器組對(duì)、試水打壓→放線、支架制作安裝→地下進(jìn)出戶總管及回水干管安裝、水壓試驗(yàn)→供水立管、頂層供水環(huán)管安裝→各立管、支管、附件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→水沖洗、刷面漆→采暖系統(tǒng)調(diào)試、交工。2、施工方法（1）散熱器應(yīng)集中組對(duì)試壓所有孔洞用電錘打洞（孔），膨脹螺栓固定。管徑大于32鋼管采用焊接，管徑小于32采用絲接。（2）焊接方法：管徑大于50采用電弧焊焊接，管徑小于50采用氣焊焊接。（3）所有管道的彎管、抱彎、乙字彎采用煨制彎頭，煨制彎頭采用液壓彎管機(jī)或火焰管機(jī)煨制，所有彎頭必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）固定支架必須牢固，穿過墻、板的管道套管，必須用切割機(jī)切割，以保證管端平整，安裝放置地面套管時(shí)，上面高出地平20-30mm，下面與底板面平。穿墻時(shí)套管兩端已定型的墻面平。（5）管道安裝完畢后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，在5分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa且無滲漏為合格，之后進(jìn)行水沖洗，直至排出不夾泥砂雜質(zhì)等水色不渾濁時(shí)為合格。（6）最后進(jìn)行油漆，油漆應(yīng)光滑、無流硅、無刷痕、光澤好。管井內(nèi)的采暖管道采用閉式發(fā)泡橡塑保溫材料保溫；保溫管道刷紅丹防銹漆二道，非保溫管道刷紅丹防銹漆二道、銀粉漆二道。9.2、電氣工程1)建筑電氣管、箱、盒、導(dǎo)線的安裝：鋼管施工敷設(shè)時(shí)，埋設(shè)在砼內(nèi)的管道內(nèi)壁要做防腐處理，暗配管埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15㎜；暗配管管出地坪不低于200㎜；暗配管盡量減少交叉。鋼管在配制前管內(nèi)應(yīng)做防腐處理，管子的切割要整齊，毛刺要矬平，不得采氧氣或電焊切割。管子的連接應(yīng)采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，對(duì)口處應(yīng)位于套管中心。暗配管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻和砼內(nèi)的電管。管外壁與墻面凈距不得小于15㎜。電管煨彎不允許有折皺凹穴和裂隙，煨彎后的橢圓度不得大于外徑的8%，彎曲半徑大于6倍的管徑，管路施工后應(yīng)將管口堵好。電管進(jìn)入箱口要順直，管口露出箱盒應(yīng)小于5㎜，管口不允許有毛刺現(xiàn)象，并用護(hù)圈保護(hù)，敷設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭、堵頭堵牢，防止異物進(jìn)入。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查更換、維修，中間連接和分支連接均采用熔焊、線夾、接線柱和搪錫。同系統(tǒng)，不同電壓，不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。穿線完畢后，必須作線路絕緣測(cè)試，并做好記錄。設(shè)備接地線、專用線地線必須采用多股銅芯導(dǎo)線。配電箱安裝時(shí)，箱體應(yīng)固定牢靠，保證平直，標(biāo)高要統(tǒng)一，不得有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，進(jìn)出線口位置準(zhǔn)確，便于穿線，箱體平正，不允許有凹進(jìn)或突出墻面，箱內(nèi)接線正確且牢固右靠，并在規(guī)律排列，不得任意歪斜交叉連接線應(yīng)留有適當(dāng)余量，所有線頭均應(yīng)編號(hào)，電源頭掛標(biāo)志牌。PVC管彎曲半徑是管徑的6倍，埋設(shè)在砼內(nèi)或穿線有困難的PVC管其彎曲度不大于管外徑的10倍。PVC管在彎制時(shí)不應(yīng)有折扁和裂縫。穿電纜保護(hù)管其兩端要打喇叭口，管口處應(yīng)銼平、無毛刺并做防腐處翠。暗配管的管路宜設(shè)最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。當(dāng)遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒。管內(nèi)穿線要在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前要將電線管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級(jí)、交流、直流的導(dǎo)線不得在同一根管內(nèi)。照明和各種電機(jī)、電器及用電設(shè)備的信號(hào)、控制回路的導(dǎo)線都可穿在同一校管內(nèi)，但導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根，志線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭要設(shè)在箱盒內(nèi)、管內(nèi)的導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)徑截面積的40%，導(dǎo)線的連接采焊接，焊接時(shí)焊縫要飽滿表面應(yīng)光滑，焊劑要除凈，管內(nèi)穿線要分清每相的顏色、N線、PE。線兩種色線不能混用。穿好的導(dǎo)線在管口處須設(shè)護(hù)口套，以便保護(hù)導(dǎo)線。2)電工施工要求(1)管子煨彎彎曲處扁度要求小于管外徑的0.1倍，并不得有彎痕。鋼管連接接頭處應(yīng)焊接跨接線，管線過伸縮縫處須作伸縮處理。(2)配管必須到位，管子進(jìn)入箱、盒時(shí)，應(yīng)順直，并排列整齊，露出長度應(yīng)小于5mm，管口應(yīng)光滑并應(yīng)護(hù)口。(3)PVC管在地面易受機(jī)械損傷的一段應(yīng)采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止PVC管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。(4)暗配管在墻體內(nèi)及現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有大于15mm的保護(hù)層；在整體現(xiàn)澆砼樓板中，應(yīng)將管子敷設(shè)在兩層鋼筋之間，不得放在正彎矩受力筋下面。(5)管內(nèi)所穿導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%，同一回路的導(dǎo)線必須穿于一管內(nèi)，嚴(yán)禁一根管內(nèi)穿一根導(dǎo)線。(6)導(dǎo)線連接要牢固，銅線可采用焊接、壓接，鋁線可采用壓接、電阻焊、氣焊等，導(dǎo)線連接后的電阻不得大于導(dǎo)線本身電阻，導(dǎo)線的接頭包扎一律采用橡膠帶包兩層、黑膠布兩層。(7)配電箱安裝底邊距地面為1.5M暗裝，配電間內(nèi)明敷，插座箱安裝底邊距地0.3M暗裝，箱內(nèi)器具安裝要做到上、下、左、右四周尺寸均勻，且留有適應(yīng)余地；導(dǎo)線引出板孔，均應(yīng)套絕緣套管。排燈具安裝時(shí)，中心線允許偏差不得大于5mm。(8)當(dāng)?shù)蹴敓艟咧亓看笥?kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，嵌入吊頂內(nèi)燈具的燈頭引線應(yīng)采用金屬軟管，其長度不應(yīng)超過0.5m。(9)開關(guān)必須切斷相線，應(yīng)上開下閉。單相二孔、三孔及三相四孔插座的板面排列和接零線相序必須符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一場(chǎng)所，同一用途插座的板面排列順序必須一致。不得有混亂現(xiàn)象，如單相電源，二孔插座為：左右孔或上下孔排列均應(yīng)一致。(10)所有配合、安裝工序需嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范行。管內(nèi)穿線工藝流程圖（如下）選擇導(dǎo)線帶護(hù)口選擇導(dǎo)線帶護(hù)口穿帶線導(dǎo)線連接穿帶線導(dǎo)線連接掃管導(dǎo)線焊接掃管導(dǎo)線焊接放線及斷線導(dǎo)線包扎放線及斷線導(dǎo)線包扎絕緣檢查、搖測(cè)導(dǎo)線及帶線的綁扎絕緣檢查、搖測(cè)導(dǎo)線及帶線的綁扎3)管內(nèi)穿線方法鋼管在穿線前，先檢查護(hù)口是否齊整。穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，有拉有送，同一交流回路的導(dǎo)線穿自管內(nèi)。導(dǎo)線連接、焊接、包扎完成后，進(jìn)行自和互檢，檢查導(dǎo)線是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后再進(jìn)行搖測(cè)。4)燈具安裝通電運(yùn)行安裝燈具組裝燈具檢查燈具通電運(yùn)行安裝燈具組裝燈具檢查燈具燈具安裝工藝圖（如上）5)配電設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備彈線定位實(shí)行排列加工固定電具箱固定彈線定位實(shí)行排列加工固定電具箱固定絕緣搖測(cè)絕緣搖測(cè)裝配電箱裝配電箱配電箱安裝工藝圖（如上）(1)照明系統(tǒng)安裝施工方案第一步；首先應(yīng)全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，同時(shí)將拉線用鐵絲穿入，將管口封牢；第二步：線管與暗管敷設(shè)應(yīng)與土建施工密切配合，砌墻時(shí)應(yīng)做好接線盒、配電箱的配罷或預(yù)留工作；第三步：驗(yàn)線、穿線、校線；第四步：裝箱、開關(guān)、插座、燈頭座、接線板式、并接張；第五步：土建裝修結(jié)束后，照明部分上燈具；第六步：照明部分送電調(diào)試；(2)施工方法①根據(jù)墻面排列允許情況，或直接固定于墻，或用角綱支架托起固定外徑的1.5-3倍，連接管對(duì)口處置于套管中心，并焊接嚴(yán)密、牢固；明配管邊接套絲長度不小于管接頭長度的一半，管套接好后，在管接頭兩端焊接接地線，管件進(jìn)入配電箱，交接箱被鎖螺母固定后，絲扣露出2-4扣；暗管進(jìn)入開關(guān)盒，接線盒、接線盒焊接固定后，管口露了盒壁5㎜。②燈具必須注意吊點(diǎn)的牢固情況，上燈鉤時(shí)，逐個(gè)檢查并調(diào)整燈頭舌簧的伸出位置，保證接點(diǎn)導(dǎo)通可靠。裝燈罩時(shí)，注意手法，千萬不能硬上，以防玻璃擠碎。質(zhì)量要求：(3)配電箱、燈具在般運(yùn)時(shí)，必須采取防震、防潮、防碎、防變形和漆面鍍層受損的措施；(4)所有的設(shè)備、器材必須具備合格證和銘牌；(5)箱柜家裝水平和垂直誤差不超過1.5㎜，接地牢固；(6)暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，預(yù)埋地下的不應(yīng)小于管外的10倍；加接線盒的要求