檢驗批驗收表

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.1

分項工程名稱葉輪撥煤機安裝

「序檢驗項目性質■位質量標準質量檢驗結果結論

軌頂標高偏差mm±5

軌道間距偏差主控mmW5

軌頂面水平度偏差mmWl%。，長度且全長W10

軌

兩軌間頂面標高偏差mmW3

道

軌道兩端高低偏差

安mm

接頭中心偏差W2

裝

軌道聯(lián)接固定符合設計規(guī)定，固定牢靠

牢固可靠，同一端的兩個阻進

端頭限位阻進裝置

裝置應能同時作用

符合DL/T5047-1995中7.2.8

減速機檢杳

規(guī)定

給

兩鏈輪中心偏差mm

煤

兩鏈輪平行度偏差mmW0.5%。兩鏈輪中心距

機

鏈輪松弛度W0.5%。兩鏈輪中心距

檢

撥煤葉輪底面與煤斗臺面

修mmW10

間隙

落煤槽中心與皮帶機中心

安mniW5

偏差

裝

行走輪與軌道面的接觸各輪均衡接觸，不翹角

限制調整操縱裝置動作靈活，操作正確

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號.性質:表4.9.2

分項工程名稱振動（變傾角）篩煤機安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

零部件無損傷、裂紋

篩煤

機篩面平整完好，篩孔符合圖紙要求

外

外殼

觀

檢軸承光潔平整，緊固牢靠

查

連接螺栓

縱橫中心線偏差mm±10

篩

煤軸中心標高偏差mm±5

機

安橫向水平度偏差mm近1%。寬度

裝

篩面安裝斜度主控符合設備技術文件規(guī)定

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號.性質:表4.9.3

分項工程名稱概率篩煤機安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

箱體外觀無裂紋、砂眼

篩

煤各層篩面無損傷、斷裂、篩面平整

機

檢支吊架減振彈簧符合設備技術規(guī)定

查

振動器外觀設備完好固定牢固

篩支吊架減振彈簧受力均勻

煤

機受力調整

減振彈

安符合設備技術規(guī)定

簧安裝

裝安裝角度偏差

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.4

分項工程名稱錘擊、反擊式碎煤機安裝

「序檢驗項目性質■位質量標準質量檢驗結果結論

各錘頭與軸套配合正確、擺動靈活

擊錘頂端與柵板間距mm符合設備技術文件規(guī)定

打擊板與反擊板間距mm

擊錘安裝

錘擊、打擊板安裝部件無裂紋，螺栓聯(lián)接牢固，

反擊反擊板安裝有防松裝置

式煤內襯板安裝

機檢操作門孔密封良好、開關靈活

修、安反擊板調整裝置調整靈活、可靠

裝擊錘或打擊板平衡重量偏按設備技術文件規(guī)定，不得任

g

差意配裝平衡重量

縱橫中心線偏差mm±10

軸中心標高偏差mm±10

縱橫向水平偏差mniWl%0

減振堅實、富有彈性，無裂紋，經(jīng)

材質

層安防腐處理的枕木

裝接觸要求與基礎機座接觸嚴密

碎煤機軸水平度偏差主控mmW0.1

機找符合DL/T5047-1995中7.2.6

聯(lián)軸節(jié)中心找正主控

正規(guī)定

注：表中單位“g”表示“克”

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.5

分項工程名稱環(huán)錘式碎煤機安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

各部件外觀無漏焊、砂眼、裂紋

縱橫中心偏差mm不大于±10

機體水平偏差mm。邊長（寬）

環(huán)錘0.5%

式碎

主軸水平度偏差mmW0.1%。軸長

煤機

檢修、錘環(huán)旋轉軌跡圓與篩板間隙mm20—25

安裝

清洗干凈，灌油符合設備技

轉子兩端軸承清洗、注油術文件規(guī)定；無規(guī)定時，用

二流化鉗鋰基脂

錘環(huán)對應排質量差g?170

堅實、富有彈性，無裂紋，

減振材質

經(jīng)防腐處理過的枕木

層安

裝接觸要求與基礎機座接觸嚴密

機軸水平度偏差主控mm(0.1

電機

找正符合DL/T5047-1995中

聯(lián)軸節(jié)中心找正主控

7.2.6規(guī)定

注：表中單位“g”表示“克”

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.6

分項工程名稱橋式螺旋卸煤機安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

軌頂面標高偏差

軌距偏差mm(10

軌

兩軌相對標高偏差

道

縱向水平度偏差mmWl%。長度

安

軌道接頂面頂面

裝mm

頭錯口偏差側面

墊壓板、魚尾板安裝螺栓緊固，防松裝置可靠

符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)

跨度偏差mm

定時W8

橋架

符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)

水平對角線mm

定時W5

橋架

兩側鏈輪中心距差mmW2

升降

鏈輪端面垂直度偏差mmW1

機構

輻輪滑道垂直度偏差mmW1%?；篱L度

安裝

符合DL/T5047-1995中7.2.8

減速機檢查安裝

規(guī)定

符合DL/T5047-1995中7.2.6

聯(lián)軸節(jié)中心找正

規(guī)定

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號.性質:表4.9.7

分項工程名稱轉子翻車機轉子安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

設備裝配標志清晰完整

中心距偏差主控±2

托平行度偏差

托根輻W2

裝置道中心標高偏差

安裝mm

對角線偏差W3

安裝面水平度偏差WO.5%O邊長

托輯

底座

標高偏差43

焊縫高度符合廠家資料要

焊接求，表面成型良好無裂紋、

咬邊、氣孔、夾渣等缺陷

轉子

進、出垂直度偏差主控

口端W2

水平中心線兩端高度差mm

盤安

裝

進、出口端盤滾道中心距差±2

聯(lián)接螺栓緊固力矩N.m符合廠家設備技術要求

構架上拱度偏差±3

mm

符合設備技術要求規(guī)定；無

構架的制作尺寸偏差

規(guī)定時，W5

托車

梁、壓聯(lián)接螺栓緊固力矩N.m符合廠家設備技術要求

車梁、

液壓站、油缸安裝符合廠家設備技術要求

及液

壓系管道安裝前應酸洗，內部清

液壓油管道安裝

統(tǒng)、靠潔；連接牢固、嚴密不漏

板安

液壓油品質符合廠家設備技術要求

裝

靠板安裝符合廠家設備技術要求

振動器符合廠家設備技術要求

表4.9.7（續(xù)）

「序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

轉子標高偏差W1

mm

進出進車端錯口

口火鋼軌符合設備技術要求規(guī)定；無

兩鋼軌間距偏差mm

車鋼規(guī)定時為5

軌與標高偏差W1

mm

托車錯口W1

出車端

梁I-.

鋼軌符合設備技術要求規(guī)定：無

鋼軌兩鋼軌間距偏差mm

規(guī)定時為10mm

安裝

齒塊安裝按廠家編號順序裝配

相臨牙齒周節(jié)差mmW2

齒塊與接合面嚴密良好

傳圓盤連

間隙mmW0.05

動接

裝裝配符合圖紙要求

小齒輪

置接觸齒高

與齒塊%250

安面齒寬

嚙合

裝齒側間隙mm2.5-4.0

聯(lián)軸節(jié)徑向偏差W0.05

中心找上捽mm

軸向偏差W0.10

正

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號_______性質：表4.9.8

分項工程名稱轉子翻車機牽車臺安裝

「序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

兩側鋼軌頂面標高偏差mm±3

牽鋼軌水平度偏差mmWl%。牽車臺鋼軌長度

車鋼軌頂面標高mm符合設備技術文件規(guī)定

臺兩側鋼軌中心距偏差mm±3

鋼兩側鋼軌對角線距偏差mm±3

軌兩側導向輪與側軌間隙mm符合設備技術文件規(guī)定

從動輪組，主動輪組安裝符合設備技術文件規(guī)定

減速機安裝符合設備技術文件規(guī)定

牽從動輪組，主動輪組安裝符合設備技術文件規(guī)定

車車輪與鐵靴接觸時，兩緩沖

臺定位裝置液壓緩沖器行程mm器同步工作，緩沖器壓縮行

安程100

裝液壓站安裝符合廠家設備技術要求

管道安裝前應酸洗，內部清

液壓油管道安裝

潔；連接牢固、嚴密不漏

液壓油品質符合廠家設備技術要求

控制牽車臺停止，緩沖作用

四組緩沖裝置

靈活、可靠、同步工作

限位可靠，使牽車臺鋼軌和

限位裝置

基礎上鋼軌對準

地面安全止擋器符合廠家設備技術耍求

驗收結論：

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號_______性質：表4.9.9

分項工程名稱轉子翻車機重、輕調車機安裝

「序檢驗項目性質■位質量標準質量檢驗結果結論

調兩行走鋼軌標圖偏差±2

車兩行走鋼軌中心距偏差±3

機傳動齒條標高偏差±3

mm

鋼傳動齒條直線度偏差全長范圍內±3

軌傳動齒條與兩側鋼軌

±1

及間距偏差

傳傳動齒條上相鄰齒間距mm符合設備技術文件規(guī)定

動

齒

翻車兩行走鋼軌與重、空火符合設備技術文件規(guī)定；無規(guī)

條mm

機重車鋼軌中心偏差定時，士1.5

安

、輕

裝

調車

偏心輪與齒條側面間隙調整主控mm

機安符合設備技術文件規(guī)定

驅動電機安裝

裝

小齒輪與齒高主控

%250

齒條嚙合齒寬主控

電纜滑線支架符合設備技術文件規(guī)定

地面終端機械止擋牢固、可靠，并有緩沖裝置

液壓站安裝符合廠家設備技術要求

管道安裝前應酸洗，內部清潔；

液壓油管道安裝

連接牢固、嚴密不漏

液壓油品質符合廠家設備技術要求

牽車臂動作靈活'安全可靠

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.10

分項工程名稱轉子翻車機夾輪器安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

夾輪器安裝標高mm符合設備技術文件規(guī)定

夾輪液壓站安裝主控符合廠家設備技術要求

器安

管道安裝前應酸洗，內部清潔；

裝液壓油管道安裝

連接牢固、嚴密不漏

液壓油品質符合廠家設備技術要求

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.11

分項工程名稱水霧除塵裝置安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

除塵水泵安裝符合設備技術文件規(guī)定

除塵水箱安裝符合設備技術文件規(guī)定

除塵

符合設備技術文件規(guī)定；開關

裝置電磁閥安裝

靈活、可靠

安裝

符合廠家設備技術要求；走向

管道安裝

合理，工藝美觀

噴嘴安裝符合廠家設備技術要求

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.12

分項工程名稱斗輪堆取料機設備檢查

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

符合DL/T5047-1995中7.2.8

驅

減速機規(guī)定

動

臺注油泵注油良好

車

夾軌鉗與軌道接觸嚴密，操作靈活

回轉齒圈軸承無裂紋、銹痕

轉

符合DL/T5047-1995中7.2.8

盤

蝸輪減速箱

規(guī)定

回

轉斗輪俯仰油泵泵體油室清潔，各部間隙符合

機設備技術文件規(guī)定

斗輪俯仰缸

構

液壓馬達符合設備技術文件規(guī)定

斗輪軸承座滾動軸承無銹蝕、裂紋等缺陷

電油室清理油室清潔

斗輪

動齒面接觸符合設備技術文件要

及懸齒輪嚙合

滾求

臂輸

筒

送機油位計嚴密不漏

轉動靈活，軸承無銹蝕，密封

輸送機托滾

良好

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.13

分項工程名稱斗輪堆取料機金屬構架組合

「序檢驗項目性質■位質量標準質量檢驗結果結論

mmW2

座圈水平度偏差

門

座

中心線偏差

架mmWO.5%。總長度

對角線偏差

WO.5%o回轉盤直徑

|“似中心線偏差

mm

盤

W2

水平度偏差

回轉螺栓緊固，接觸嚴密

回轉軸承與座圈裝置

軸承

與下mmW0.1

座圈接觸面間隙

座:圈

組合mniWO.5%。上座圈外徑

上座圈平面傾斜度

mmWO.5%。寬度

IJ寬度偏差

架

mm

組垂直度偏差

W0.5%。門架長度

合

mm

平行度偏差

W5

臂架對角線偏差

mm

組合

W2

根部較座中心偏差

驗收結論:

驗收單位驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

施工質量檢驗批驗收表

工程編號性質：表4.9.14

分項工程名稱斗輪堆取料機安裝

工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論

驅動同側車輪直線性偏差W2

mm

臺車、臺車標高偏差W3

從動

臺車與中心線偏差mm

臺車

門架接WO.5%O

安裝

觸端面對角線偏差mm

門與臺車中心偏差W2

座mm

門座

架水平度偏差W1.5

架回

焊縫高度符合廠家資料要求，

轉軸焊接（門座架支腿、臺車、

表面成型良好無裂紋、咬邊、

承安上下座圈）

氣孔、夾渣等缺陷

裝

回轉軸承中心與門座架中

mmW5

心偏差

嚙合齒寬265%

傳動接觸主控

齒高250%

齒輪面

轉盤

嚙合間隙主控m