壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

燃油管道造工程

投標(biāo)書

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目錄

一、編制說明

二、編制依據(jù)

三、工程概況

四、施工組織設(shè)計(jì)

1.施工程序

2.施工技術(shù)要求

3.分部工程施工方法

五、工程質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)及施工技術(shù)措施

六、項(xiàng)目經(jīng)理及主要人員情況（附相關(guān)人員證書）

七、擬為本工程投入勞動(dòng)力及施工機(jī)械計(jì)劃

八、公司及項(xiàng)目經(jīng)理同類業(yè)績(jī)（附合同復(fù)印件）

九、企業(yè)概況

十、特殊作業(yè)資格證書

十一、施工進(jìn)度計(jì)劃

一、編制說明

本方案為燃油管道等改造項(xiàng)目工程而編制的,參照前期鍋爐專業(yè)拆遷改造設(shè)計(jì)方案、

生產(chǎn)技術(shù)部提供的基礎(chǔ)資料、設(shè)計(jì)院提供的初設(shè)計(jì)圖紙，以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集的資料等情況,

按照有關(guān)規(guī)范編制的此方案。

二、編制依據(jù)

1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

4.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92

5.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

6.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

7.《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93

8.《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5339-2006

9.本工程的招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘察。

三、工程概況

四、施工組織設(shè)計(jì)

1.施工程序

2.施工技術(shù)要求：

(1)、本項(xiàng)目為技改工程，遵循保持現(xiàn)有各系統(tǒng)運(yùn)行不受影響的情況下開展施

工。

(2)、按照國(guó)家最新頒發(fā)的《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)

行施工。管道焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007《焊

接篇》進(jìn)行；焊接接頭探傷標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B4730《無損檢測(cè)》執(zhí)行。

(3)、管道支架采用鋼筋碎支架，管道分層布置，管道布置排列順序一致，避

免交錯(cuò)，整體布置整齊。管道清水混凝土支座要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，內(nèi)實(shí)外

光，線角清晰，節(jié)點(diǎn)方正，色澤均勻、一致，模板縫平整、均勻

(4)、新裝的管道上下對(duì)口一定要符合要求，防止未焊透產(chǎn)生；不得強(qiáng)力對(duì)口，

避免產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，新舊對(duì)接的管子要求平直。

(5)、新裝管道對(duì)接焊縫100%宏觀檢查，10%射線探傷，施工焊工出具資質(zhì)證

書，DN60以下管道全筑弧焊接，DN60以上的管道筑弧焊打底，電焊蓋面，氮弧

焊采用J50焊絲。開始施焊頭十道焊口后停工檢查，檢查焊口滿足要求后方可

繼續(xù)施焊。

(6)、保溫層厚度均勻、托架齊全、符合設(shè)計(jì)要求，外觀平滑美觀無翹曲、無

凹陷、無變形，標(biāo)識(shí)齊全準(zhǔn)確。

(7)、氧氣、乙快、燃油管道的避雷裝置和防靜電接地裝置必須規(guī)范裝設(shè)。

(8)、氧氣、乙塊管道按照規(guī)范進(jìn)行脫脂，脫脂后對(duì)管道兩端進(jìn)行保護(hù)，防止

異物進(jìn)入管道內(nèi)。

(9)燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采用清水做強(qiáng)度

試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，時(shí)間不少于4小時(shí)，合格后再用空氣作

介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L05倍，時(shí)間不少于24小時(shí)。

(10)、燃油管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行蒸汽吹掃；冷渣器回收水管道水壓試驗(yàn)合

格后進(jìn)行沖洗。

(11)、驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)為：

a)土建支座、管道橋架完成。

b)管道安裝到位，整體焊接結(jié)束，探傷底片合格。

c)管道水壓試驗(yàn)、吹掃、沖洗后。

d)管道保溫完畢。

e)管道保溫層外包鐵皮完畢。

f)管道投入運(yùn)行后。

(11)、施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。

3.分部工程施工方法

(1)施工準(zhǔn)備：

施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，組織

準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：

a、熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點(diǎn)和施工總體要求；

b、研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖

上存在的問題要明確解決辦法，并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出來；

C、編制施工方案、施工圖紙預(yù)算和用料計(jì)劃;

d、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施

工用場(chǎng)地的布置；

e、按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；

f、由工程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確

設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要

求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等,

并做好技術(shù)交底記錄；

g、注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)勞動(dòng)力和機(jī)具、材料根據(jù)施工條件進(jìn)行合理地調(diào)度使

用，充分利用時(shí)間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機(jī)

制。

(2)管道預(yù)制工藝

為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的在現(xiàn)場(chǎng)提前預(yù)制。

a、管道材料切割下料

①施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管

架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注

于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減

少固定焊口的數(shù)量。

②根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用

料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。

③鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DNW50的管道，采用機(jī)械

切割；DN>50的管道可用氧乙煥氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無

裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差

應(yīng)不大于管子外徑的1隊(duì)且不超過3mm。

④坡口形式及加工要求

管子和管件宜用氧乙快氣割加工，用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，

并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形

式見焊接工藝規(guī)程。

b、管道組對(duì)

①壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大

于0.5mm。

②壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，

應(yīng)按圖1要求進(jìn)行加工、組對(duì)。

b外壁尺寸不相等

圖1壁厚不同管道組成件組對(duì)型式

c、預(yù)制件的焊接、無損檢測(cè)及熱處理

預(yù)制件的焊接、無損檢及熱處理按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，在預(yù)

制廠完成無損檢測(cè)、焊后熱處理和防腐工作，但焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管

線號(hào)不允許涂漆。

d、預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸

預(yù)制好的管段，兩端封閉后，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。

(3)管道支架制作安裝

a.施工測(cè)量(軸線標(biāo)高控制)施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工

程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。將各個(gè)支墩的位置確定后用石

灰將位置標(biāo)出。

b.基坑開挖采用人工和機(jī)械配合開挖。在施工條件較好的地段采用機(jī)械開挖的

方式。在施工條件受限或者條件不允許的地方采用人工開挖?；娱_挖嚴(yán)格控

制基地標(biāo)高，避免超挖。人工清槽，然后澆注混凝土基礎(chǔ)墊層。澆筑混凝土前

對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置和尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，合格后方可澆

筑混凝土?；炷恋脑媳仨毞弦?guī)定要求，澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔

時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，并對(duì)封底及底板部位的刃腳進(jìn)行鑿毛處理。基礎(chǔ)

采用木模板，柱身采用鋼模板，支撐系統(tǒng)以鋼管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足

夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，而且符合易拆除，不會(huì)破壞碎的特點(diǎn)。模板與碎接

觸面應(yīng)涂隔離劑,對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，

嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。碎模板拆除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，側(cè)模在

碎強(qiáng)度能保證基礎(chǔ)及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，底模在性強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。模板排列過程中，必須做到模板間拼接嚴(yán)密，在佐澆

筑時(shí)做到不漏漿，拼接時(shí)木模板必須刨光，所有模板與碎接觸面涂刷隔離劑。

預(yù)埋鐵件埋入要符合圖紙及規(guī)范要求。碎采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采

用人工澆筑。

C.墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，立柱插筋下端要

用90。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用井字形方木架將插筋固

定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊

牢，以保證位置正確，在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上

的油污等雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)刷脫模劑，澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子

插筋位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始后，先滿

鋪一層5?10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固

定，然后再對(duì)稱澆筑?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽?yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

d.管道支架按照?qǐng)D紙要求采用鋼筋混凝土支墩支架，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)或至預(yù)制廠按

照?qǐng)D紙尺寸預(yù)制加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋在安裝前仔細(xì)核對(duì)規(guī)格，

然后進(jìn)行安裝，兩層鋼筋之間使用撐筋固定，保持鋼筋間距及保護(hù)層厚度，各

種預(yù)埋件的位置和尺寸符合圖紙要求。

e.鋼筋碎獨(dú)立基礎(chǔ)基坑在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，報(bào)請(qǐng)甲方進(jìn)行驗(yàn)槽，合格

后即澆筑混凝土墊層。

f.基礎(chǔ)回填:礎(chǔ)的回填土必須分層夯實(shí)，每層不得超過300mm,達(dá)到規(guī)定的密

實(shí)度要求，以防回填土不均勻下沉而造成地坪、散水開裂等質(zhì)量通病。

g.管道分層布置，管道布置排列順序一致，避免交錯(cuò)，整體布置整齊，管道清

水混凝土支座要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求，內(nèi)實(shí)外光，線角清晰，節(jié)點(diǎn)方正，色澤均勻、

一致，模板縫平整、均勻。

（4）管道安裝

a、管道安裝應(yīng)具備的條件

①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連

接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；

②預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；

③預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

b、管道安裝的基本順序

工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料

配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管;

先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、

配件的到貨時(shí)■間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。

c、管道安裝的一般要求

①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊

架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。

②管道安裝時(shí)，可采用臨時(shí)支吊架支承管道，不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為

臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)

單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更

要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人

員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

③固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或

多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有

這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接時(shí)，采用

可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證僦氣保護(hù)效果和節(jié)約氨氣的用量。

④法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻

對(duì)稱，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

d、管道安裝允許偏差

管道安裝允許偏差見下表。

管道安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坐標(biāo)架空室外25

標(biāo)高架空室外±20

水平管道DN<lOO2L%o,且W50

平直度DN>1OO3L%。，且W80

立管垂直度5L%。，且W30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

e、熱力管道安裝

熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求：

①固定架和導(dǎo)線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。

②彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

③高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更

通知單。

④支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。

f、蒸汽伴管安裝

①蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序見下圖所示。

圖蒸汽伴管施工程序

②伴熱管施工除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)文件外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——伴熱管施工時(shí)要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無

縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。

——蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入，從最低點(diǎn)排出，

避免形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液。

——管道或設(shè)備上的儀表一次件伴熱時(shí)，應(yīng)從自身伴熱線上引出。

——伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向

總管。

——水平管一般應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對(duì)不允許與主管直接接

觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊。

——水平管一般應(yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對(duì)不允許與主管直接接

觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊。

—蒸汽伴管的直管部分，至少每間隔10m應(yīng)設(shè)有1個(gè)膨脹圈，伴管與主

管平行安裝，位置正確，間距合理。

(5)管道焊接及焊縫無損檢測(cè)

a、管道焊接方法：DN60以上管道采用氨電聯(lián)焊焊接，DN60以下管道采用

全僦弧焊接。

管道焊口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其管內(nèi)外所有對(duì)焊接有害物質(zhì),

不得有油漆、毛刺氧化皮等。

手工鴇極筑弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開僦氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角

宜為15度，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80——90度。

當(dāng)鴿極就弧焊的鋁極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正或更換鴇

極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鴇現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鑄極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行

施焊。

b、焊縫表面質(zhì)量檢查

管道在施焊完畢后，焊工進(jìn)行焊縫表面100%自檢，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的

渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫

表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口

邊緣2~3mm。

c、焊縫無損檢測(cè)

①焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測(cè)方法。對(duì)接焊縫采用射線透照(RT),

壁厚大于等于20mm時(shí)，用Y射線；壁厚小于20mm時(shí)，用x射線；角焊縫采用

滲透檢測(cè)法(PT)或磁粉檢測(cè)法(MT)。射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格和進(jìn)行。

②焊縫檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道級(jí)別或類別及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)

行。

③抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。

④同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)

加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)。

⑤管道無損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合《鋼制壓力容器無損檢測(cè)》

JB4730-94的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)、SHA級(jí)、SHB級(jí)管道的

焊接接頭H級(jí)合格，SHBH級(jí)的HI級(jí)合格。

(6)避雷裝置及靜電接地裝置安裝

a、有避雷及靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，構(gòu)成電氣通路，如

果有法蘭或閥門，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03。時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接;

當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線采用焊

接形式。管路兩端和每隔200~300米處，以及分支處、拐彎處均應(yīng)有一處接地。

接地方式按照?qǐng)D紙要求。

b、用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊

密連接靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查

與調(diào)整。。

c、可燃性氣體放空管路必須裝設(shè)避雷針，避雷針的保護(hù)范圍應(yīng)高于管口不小于

2m,避雷針距管口的水平距離不得小于3m。

（7）管道打壓、吹掃及清洗

燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采用清水做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),

實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，時(shí)間不少于4小時(shí)，合格后再用空氣做介質(zhì)進(jìn)

行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，時(shí)間不少于24小時(shí)。燃油管

道水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行蒸汽吹掃，冷渣器回收水管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗。

（8）管道保溫

管道保溫材料根據(jù)圖紙要求進(jìn)行保溫，保護(hù)層為0.5mm鍍鋅鋼板，管道經(jīng)過檢

驗(yàn)確保合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫時(shí)，要進(jìn)行材料的認(rèn)真檢查，不合格的瓦

塊不得使用，保溫要按照規(guī)范要求進(jìn)行，力求外觀良好，鍍鋅保護(hù)層要做到美

觀、平整。每塊瓦最少應(yīng)有兩道鐵絲綁扎，綁扎間距不大于200毫米。相鄰?fù)?/p>

塊之間的縱向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。保溫層厚度

要求均勻、托架齊全、符合設(shè)計(jì)要求，外管平滑美觀無翹曲、無凹陷、無變形,

標(biāo)識(shí)齊全準(zhǔn)確。

（9）管道驗(yàn)收

工程的驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)包括：土建支墩、管道橋架完成；管道安裝到位；整體焊接結(jié)

束，探傷底片合格；管道水壓實(shí)驗(yàn)、吹到、沖洗完后；管道保溫完畢、管道保

溫層外包鐵皮安裝完畢；管道投入運(yùn)行后。

以上每個(gè)節(jié)點(diǎn)完成后，甲方人員驗(yàn)收合格后方可實(shí)施下一道工序。

（10）施工中產(chǎn)生的廢料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。拆除的建筑垃圾及舊管分別按照甲

方要求運(yùn)至指定地點(diǎn)。

五、工程質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)及施工技術(shù)措施

1.工程質(zhì)量管理

（1）基本原則

按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有

計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。

以業(yè)主工程質(zhì)量管理規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，工程中標(biāo)后進(jìn)一步編制詳細(xì)

的工程質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測(cè)手段以及達(dá)到的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工管理提供質(zhì)量保證。

（2）質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）質(zhì)量方針

以我公司“精心策劃，科學(xué)管理，塑造時(shí)代精品；節(jié)能降耗，控制污染，構(gòu)建

綠色工程?！钡馁|(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和本公司《一體化管理手冊(cè)》

及《管理體系程序文件》提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。

2.工程進(jìn)度管理

（1）總則

為確保工程工期目標(biāo)和施工過程中各階段性目標(biāo)滿足顧客要求，合理配置項(xiàng)目

施工資源，實(shí)現(xiàn)按業(yè)主要求工期高標(biāo)準(zhǔn)交付工程產(chǎn)品。

（2）進(jìn)度目標(biāo)：工程施工工期為2010年5月1日至6月20日完工。

（3）施工工期要求：

a.工程施工工期：2010年5月1日一6月20日。

b.新裝管道敷設(shè)、水壓、吹掃：2010年6月10前完成。

c.新裝管道與原相應(yīng)管道破口對(duì)接及投入使用：2010年6月20日前竣工。

（4）進(jìn)度方針

a.加強(qiáng)工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃管理與進(jìn)度控制，是保證實(shí)現(xiàn)工期的唯?途徑，

進(jìn)度計(jì)劃管理必須完全符合業(yè)主對(duì)各類計(jì)劃進(jìn)度報(bào)告的格式、時(shí)間、內(nèi)容等項(xiàng)

規(guī)定。

b.工程施工進(jìn)度控制

在施工過程中，以實(shí)際施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)為依據(jù)、預(yù)控進(jìn)度計(jì)劃為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行比較、

分析，確定進(jìn)度偏差。以分項(xiàng)工程為單元，使工作量和形象進(jìn)度相結(jié)合確定進(jìn)

度偏差。正確分析進(jìn)度偏差原因，分清是內(nèi)部責(zé)任還是外部原因。外部原因通

常包括設(shè)計(jì)變更、甲供材料設(shè)備滯后、與其他單位間的銜接影響、惡劣氣候等,

內(nèi)部原因通常為計(jì)劃安排不周密，材料供應(yīng)不及時(shí)，專業(yè)交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)，施

工技術(shù)有困難，質(zhì)量或安全事故等。屬外部原因按有關(guān)合同條款及時(shí)辦理工期

索賠。制定糾偏措施即更新三級(jí)計(jì)劃，依據(jù)進(jìn)度偏差制定相應(yīng)對(duì)策和補(bǔ)救措施,

重新調(diào)整資源配置，合理進(jìn)行工序作業(yè)交叉和局部調(diào)整計(jì)劃，確保更新計(jì)劃的

順利實(shí)現(xiàn)。

3.職業(yè)健康安全與環(huán)境管理

（1）總則

職業(yè)健康安全管理方針：“安全第一，以人為本，關(guān)愛員工生命；預(yù)防為主，持

續(xù)改進(jìn)，確保各方滿意”。

職業(yè)健康安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。

項(xiàng)目經(jīng)理承諾:嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門監(jiān)督、檢查、

指導(dǎo)。提高健康、環(huán)境意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康

與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，努力實(shí)現(xiàn)

無事故、無污染、無人身傷害，在本項(xiàng)目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水

平。

（2）職業(yè)健康安全和環(huán)境管理目標(biāo)

死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；一般事故頻率為0.5%。以下;

環(huán)境污染事故為零。

4.安全文明施工保證措施

（1）尊重和虛心聽取業(yè)主及安全員的建議和指導(dǎo),做到文明安全施工的典范。

（2）建立健全以質(zhì)量安全為首的安全文明施工管理體系,指導(dǎo)監(jiān)督完成低耗、

安全、高效的合格工程。

（3）工作人員嚴(yán)禁醉酒和酒后作業(yè)及上班中喝酒。

（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽，高空2m以上作業(yè)掛安全帶,嚴(yán)禁空中拋擲工具。

（5）頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

（6）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車

靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管

下工作井時(shí)，注意安全。

（7）頂管內(nèi)作業(yè)人員采用輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1小

時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。

（8）雨水天氣使用電焊機(jī)（外殼接地）電動(dòng)工具（插座接地）盡量避雨室內(nèi)使用。

（9）使用切割機(jī)氣焊佩戴防護(hù)眼鏡，使用臺(tái)鉆、手電鉆、電錘禁止戴手套。

（10）現(xiàn)場(chǎng)使用的易燃易爆材料物品,要遠(yuǎn)離火種，設(shè)專用庫房妥善保管。

（11）每個(gè)施工人員都是安全的責(zé)任人和監(jiān)督人，有權(quán)提出制止違章違規(guī)操作。

（12）建立安全獎(jiǎng)罰制度，。全體施工人員每周一次現(xiàn)場(chǎng)安全教育和安全總結(jié)。

（13）于其它專業(yè)交叉作業(yè)相互配合時(shí),尊重他（她）人,言語文明，待人禮貌。

（14）做好防雷電工作，所有電器設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，所有開關(guān)、按鈕應(yīng)置于

防雨箱內(nèi)，雷、電及雨天要關(guān)門上鎖；已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)在雨期到來之前,

安裝好接地、避雷裝置。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道頂進(jìn)安裝結(jié)

束后，及時(shí)用毛石砂回填一定高度。管道頂進(jìn)結(jié)束尚未回填時(shí)，一旦遭到水淹,

應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)及外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮和撥口現(xiàn)象，

應(yīng)返工處理。

（15）確保夜間具備足夠的照明設(shè)施。

六、項(xiàng)目經(jīng)理及主要人員情況

名稱姓名職務(wù)職稱主要資力、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目

項(xiàng)目主管

、

總部

其它人員

項(xiàng)目經(jīng)理（或建

造師）

項(xiàng)目副經(jīng)理

技術(shù)總負(fù)責(zé)

質(zhì)量管理

二、材料管理

現(xiàn)場(chǎng)

計(jì)劃管理

安全管理

施工人貝

其它

七、擬為本工程投入勞動(dòng)力及施工機(jī)械計(jì)劃

1.擬為本工程投入勞動(dòng)力計(jì)劃

工種人數(shù)工種人數(shù)

管理5管工16

起重2壯工30

電焊10怫工8

電工2瓦工6

通風(fēng)工8抹灰工4

探傷工6鋼筋工12

混凝土工6木工10

測(cè)量工3

2.擬為本工程投入施工機(jī)械計(jì)劃

額定備

機(jī)械或型號(hào)規(guī)國(guó)別制造生產(chǎn)

序號(hào)數(shù)量功率注

設(shè)備名稱格產(chǎn)地年份能力

KW

1吊車25t1國(guó)產(chǎn)08年公司調(diào)配

國(guó)0