DLT 573 電力變壓器檢修導(dǎo)則

PAGE1PAGEICS29.180ICS29.180k41備案號(hào)：×××××-2010DL中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T573—201X代替DL/T573—2010電力變壓器檢修導(dǎo)則MaintenanceGuideforPowerTransformers(征求意見稿)

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施國家能源局國家能源局發(fā)布PAGE4目次前言 錯(cuò)誤！未定義書簽。1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25例行檢查與維護(hù) 25.1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求 25.2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求 46常見異常情況檢查與措施 56.1 常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施 66.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施 66.3絕緣受潮異常情況檢查與措施 66.4過熱性異常情況檢查與措施 76.5放電性異常情況檢查與措施 96.6 繞組變形情況檢查與措施 106.7分接開關(guān)的檢查 117檢修策略和項(xiàng)目 117.1檢修策略 117.2檢修項(xiàng)目 118檢修前的準(zhǔn)備工作 128.1確定檢修項(xiàng)目 128.2資料查閱、文件準(zhǔn)備 128.3施工場地要求 129變壓器解體及組裝的注意事項(xiàng) 139.1解體 139.2組裝 139.3檢修中的起重和搬運(yùn) 1310 組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求 1510．1套管及升高座 1510．2儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置 1710．3分接開關(guān) 2010．4冷卻裝置 2110．5非電量保護(hù)裝置 2810．6其他 3111器身檢修工藝質(zhì)量要求 3211.1器身檢修的基本要求 3211.2繞組 3311.3引線及絕緣支架 3311.4鐵心 3411.5油箱 3411.6器身的干燥 3511.7整體組裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3611.8排油和注油 3612變壓器的防腐處理 3812.1油箱外部涂漆 3812.2油箱外部漆膜的質(zhì)量要求 3812.3油箱內(nèi)部涂漆（必要時(shí)） 3812.4油箱內(nèi)部絕緣漆的質(zhì)量要求 3813 檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與要求 3913.1檢修試驗(yàn)類型 3913．2例行試驗(yàn)項(xiàng)目 3913．3診斷性試驗(yàn)項(xiàng)目 4013．4大修試驗(yàn)項(xiàng)目 4014 大修后的驗(yàn)收 4114.1概述 4114.2向運(yùn)行部門移交的資料： 4214.3試運(yùn)行前檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目： 4214.4返廠大修驗(yàn)收要求 4215 大修后試運(yùn)行 4315.1變壓器大修后試運(yùn)行 43變壓器大修后試運(yùn)行應(yīng)按DL/T572規(guī)定執(zhí)行。 4315.2變壓器大修后的檢查 43變壓器大修后應(yīng)進(jìn)行如下檢查： 4316大修報(bào)告 4316．1基本要求 4316．2主要內(nèi)容 4316．3其他內(nèi)容 43附錄A(資料性附錄)變壓器大修總結(jié)報(bào)告 44附錄B(規(guī)范性附錄)部分試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) 52電力變壓器檢修導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力變壓器（以下簡稱變壓器）大修、小修項(xiàng)目，以及常見缺陷處理、例行檢查與維護(hù)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于35kV～750kV電壓等級(jí)的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電抗器等可參照執(zhí)行除針對(duì)單一部件有專業(yè)檢修導(dǎo)則（例如：DL/T574《分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》）外，其它部件檢修均按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB/T261閃點(diǎn)的測定賓斯基-馬丁閉口杯法GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙GB/T1094.4電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊試驗(yàn)導(dǎo)則GB/T5654液體絕緣材料相對(duì)電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T7598運(yùn)行中變壓器油水溶性酸測定法GB/T7599運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測定法（BTB法）GB/T7600運(yùn)行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）GB/T7601運(yùn)行中變壓器油水分含量測定法（氣相色譜法）GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T264油浸式電力變壓器(電抗器)現(xiàn)場密封性試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T393輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程DL/T421絕緣油體積電阻率測定法DL/T423絕緣油中含氣量測定（真空壓差法）DL/T432電力用油中顆粒污染度測量方法DL/T450絕緣油中含氣量測定方法（二氧化碳洗脫法）DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T574變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T664帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T1095變壓器油帶電度現(xiàn)場測試導(dǎo)則DL/T1096變壓器油中顆粒度限值術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1變壓器大修overhauloftransformer在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢修及對(duì)主要組、部件進(jìn)行解體檢修。3.2變壓器小修minorrepairoftransformer在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器箱體及組、部件進(jìn)行的檢修。3.3變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect對(duì)變壓器本體或組、部件進(jìn)行的有針對(duì)性的局部檢修。3.4變壓器例行檢查與維護(hù)routinelnspectionandmaintenanceoftransformer對(duì)變壓器本體及組、部件進(jìn)行的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。3.5診斷性試驗(yàn)diagnostictest巡檢、在線監(jiān)測、例行試驗(yàn)等發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)不良，或經(jīng)受了不良工況，或受家族缺陷警示，或連續(xù)運(yùn)行較長時(shí)間，為進(jìn)一步評(píng)估設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行的試驗(yàn)。[DL/T393-2012，定義3.1.6]3.6變壓器返廠大修transformerfactoryoverhaul為獲得設(shè)備狀態(tài)量，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，定期進(jìn)行的各種帶電檢測和停電試驗(yàn)。需要設(shè)備退出運(yùn)行才能進(jìn)行的例行試驗(yàn)稱為停電例行試驗(yàn)。[DL/T393-2012，定義3.1.5]總則變壓器設(shè)備要貫徹預(yù)防為主，狀態(tài)檢修和周期性檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修項(xiàng)目是建立在變壓器本體及主要組、部件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，依據(jù)變壓器歷次監(jiān)測、試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修。變壓器本體及組、部件的檢修，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行。例行檢查與維護(hù)5.1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見表1。表1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目要求1變壓器本體必要時(shí)（根據(jù)電壓等級(jí)、重要程度、氣候條件和負(fù)載狀態(tài)等確定檢查周期”）溫度a)頂層油溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)的外觀完整，表盤密封良好，溫度指示正常，符合DL/T572的規(guī)定；b)測量油箱及套管表面溫度，無異常現(xiàn)象油位a)油位計(jì)外觀完整，密封良好b)對(duì)照油溫與油位的標(biāo)準(zhǔn)曲線檢查油位指示正常滲漏油a)法蘭、閥門、冷卻裝置、油箱、油管路等密封連接處，應(yīng)密封良好，無滲漏；b)油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無滲漏異聲和振動(dòng)運(yùn)行中的振動(dòng)和噪聲應(yīng)無明顯變化，無外部連接松動(dòng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲；無放電聲響鐵心接地鐵心、夾件外引接地應(yīng)良好，接地電流宜在100mA以下直流偏磁等中性點(diǎn)接地電流直流部分小于廠家推薦值；噪聲值，油面溫升，損耗值小于廠家推薦值；長時(shí)偏磁運(yùn)行后，增加油中溶解氣體檢查，各氣體成分應(yīng)與前次數(shù)據(jù)無明顯異常，co與co2含量無明顯異常2冷卻裝置運(yùn)行狀況a)風(fēng)冷卻器風(fēng)扇和油泵的運(yùn)行情況正常，無異常聲音和振動(dòng)；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的指示正常；b)油流指示正確，無抖動(dòng)現(xiàn)象滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無滲漏散熱情況散熱情況良好，無堵塞、氣流不暢等情況，必要時(shí)進(jìn)行沖洗3套管瓷套情況a)瓷套表面應(yīng)無裂紋、破損、臟污及電暈放電等現(xiàn)象；b)采用紅外測溫裝置等手段對(duì)套管，特別是裝硅橡膠增爬裙或涂防污涂料的套管，重點(diǎn)檢查有無異常滲漏油a)各部密封處應(yīng)無滲漏；b)電容式套管應(yīng)注意電容屏末端接地套管的密封情況過熱a)用紅外測溫裝置檢測套管內(nèi)部及頂部接頭連接部位溫度情況；b)接地套管及套管式電流互感器接線端子是否過熱油位油位指示正常4吸濕器干燥度a)干燥劑留有一定空隙且顏色正常；b)油盒的油位正常呼吸a)呼吸正常，并隨著油溫的升高油盒中有氣泡產(chǎn)生；b)如發(fā)現(xiàn)呼吸不正常，應(yīng)將重瓦斯改為信號(hào)，并防止免壓力突然釋放5無勵(lì)磁分接開關(guān)位置a)檔位指示器清晰、指示正確；b)機(jī)械操作裝置應(yīng)無銹蝕滲漏油密封良好，無滲油6有載分接開關(guān)電源a)電壓應(yīng)在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)；b)指示燈顯示正常油位儲(chǔ)油柜油位正常滲漏油開關(guān)密封部位無滲漏油現(xiàn)象操作機(jī)構(gòu)a)操作齒輪機(jī)構(gòu)無滲漏油現(xiàn)象；b)分接開關(guān)連接、齒輪箱、開關(guān)操作箱內(nèi)部等無異常，定位螺栓應(yīng)正確油流控制繼電器（氣體繼電器）a)應(yīng)密封良好；b)無集聚氣體7開關(guān)在線濾油裝置運(yùn)行情況a)在濾油時(shí)，檢查壓力、噪聲和振動(dòng)等無異常情況；b)連接部分緊固滲漏油濾油機(jī)及管路無滲漏油現(xiàn)象8壓力釋放閥滲漏油應(yīng)密封良好，無噴油現(xiàn)象防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠導(dǎo)向裝置固定良好，導(dǎo)向噴口方向正確9氣體繼電器滲漏油應(yīng)密封良好氣體無集聚氣體防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠內(nèi)部絕緣油繼電器內(nèi)應(yīng)充滿油，油色無渾濁變黑現(xiàn)象10端子箱和控制箱密封性密封良好，無雨水進(jìn)入、潮氣凝露接觸接線端子應(yīng)無松動(dòng)和銹蝕、接觸良好無發(fā)熱痕跡完整性a)電氣元件完整；b)接地良好11在線監(jiān)測裝置運(yùn)行狀況a)無滲漏油；b)工作正常；c)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比正常12紅外測溫a)330-750kV，1個(gè)月；b)220kV，3個(gè)月；c)110(66)kV，6個(gè)月；d)迎峰度夏（冬）、大負(fù)荷、檢修后送電期間增加檢測頻次。高壓引線連接處a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差電流互感器本體a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差套管a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差；c）油位無異常（充油套管）螺栓a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差儲(chǔ)油柜a）油位正常油流管路油流通暢；無異常溫升；無異常溫差或無異常相對(duì)溫差潛油泵無異常溫升；無異常溫差或無異常相對(duì)溫差；無滲漏油殼體a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差二次端子箱(有條件打開時(shí)）a）無異常溫升；b）無異常溫差或無異常相對(duì)溫差注：必要時(shí)——根據(jù)電壓等級(jí)、重要程度、氣候條件和負(fù)載狀態(tài)等確定檢查周期。下同。5.2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見表2。表2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目要求1變壓器本體鐵心、夾件的絕緣絕緣電阻；鐵心、夾件之間的絕緣電阻a)采用2500V絕緣電阻表測量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；b)66kV及以上電壓等級(jí)絕緣電阻值宜≥100MΩ35kV及以下電壓等級(jí)絕緣電阻值宜≥10MΩ2自然冷卻裝置運(yùn)行狀況a)散熱管溫度均勻；b)油管路無堵塞現(xiàn)象3風(fēng)冷卻裝置1～3年或必要時(shí)振動(dòng)開啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動(dòng)和異音清潔a)檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕情況，如散熱效果不良，應(yīng)每年至少進(jìn)行1次冷卻器管束的沖洗；b)必要時(shí)對(duì)支架、外殼等進(jìn)行防腐（漆化）處理絕緣電阻采用500V或1000V絕緣電阻表測量電氣部件的絕緣電阻，其值應(yīng)≥1MΩ閥門檢查閥門是否正確開啟負(fù)壓檢查逐臺(tái)關(guān)閉冷卻器電源一定時(shí)間（30分鐘左右）后，檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)是否有滲漏現(xiàn)象。若存在滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并消除負(fù)壓現(xiàn)象4水冷卻器1～3年或必要時(shí)運(yùn)行狀況a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常；b)冷卻水中應(yīng)無油花；c)運(yùn)行壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定5油紙電容型套管1～3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕；b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無松動(dòng)，所受應(yīng)力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；b)接線端子等連接部位應(yīng)無氧化或過熱現(xiàn)象末屏接地末屏密封良好，應(yīng)無放電、過熱痕跡，接地良好6純瓷套管1～3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕；b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無松動(dòng)，連接端子所受應(yīng)力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b)接線端子等連接部位表面應(yīng)無氧化或過熱現(xiàn)象；c)絕緣筒應(yīng)無裂紋、無放電痕跡、過熱現(xiàn)象7無勵(lì)磁分接開關(guān)1～3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)限位及操作正常；b)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；c)密封良好；d)螺栓緊固；e)分接位置顯示應(yīng)正確一致8有載分接開關(guān)1～3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)兩個(gè)循環(huán)操作各部件的全部動(dòng)作順序及限位動(dòng)作，應(yīng)符合技術(shù)要求；b)各分接位置顯示應(yīng)正確一致絕緣測試采用500V或1000V絕緣電阻表測量輔助回路絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ9其它1～3年或必要時(shí)氣體繼電器a)密封良好，吳滲漏現(xiàn)象；b)輕、重瓦斯動(dòng)作可靠，回路傳動(dòng)正確無誤；c)觀察窗清潔，刻度清晰壓力釋放閥a)無噴油、滲漏油現(xiàn)象；b)回路傳動(dòng)正確；c)動(dòng)作指示桿應(yīng)保持靈活壓力式溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)a)溫度計(jì)內(nèi)應(yīng)無潮氣凝露，并與頂層油溫基本相同；b)比較壓力式溫度計(jì)和熱電阻溫度計(jì)的指示，差值應(yīng)在5℃之內(nèi)；c)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確，二次回路傳動(dòng)正確繞組溫度計(jì)a)溫度計(jì)內(nèi)應(yīng)無潮氣凝露；b)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確油位計(jì)a)表內(nèi)應(yīng)無潮氣凝露；b)浮球和指針的動(dòng)作是否同步；c)應(yīng)無假油位現(xiàn)象油流繼電器a)表內(nèi)應(yīng)無潮氣凝露；b)指針位置是否正確，油泵啟動(dòng)后指針應(yīng)達(dá)到綠區(qū)，無抖動(dòng)現(xiàn)象二次回路a)采用500V或1000V絕緣電阻表測量繼電器、油溫指示器、油位計(jì)、壓力釋放閥二次回路的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ；b)接線盒、控制箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象10油流帶電的泄漏電流必要時(shí)中性點(diǎn)（330kV及以上變壓器）開啟所有油泵，穩(wěn)定后測量中性點(diǎn)泄漏電流，應(yīng)小于3.5μA常見異常情況檢查與措施常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施見表3。表3變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法或部位判斷與措施1連續(xù)的高頻率尖銳聲過勵(lì)磁運(yùn)行電壓運(yùn)行電壓高于分接位置所在的分接電壓諧波電流諧波分析存在超過標(biāo)準(zhǔn)允許的諧波電流中性點(diǎn)接地電流存在直流分量所在區(qū)域有直流輸電接地極單極或不平衡運(yùn)行方式附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象系統(tǒng)異常中性點(diǎn)電流電網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振，中性點(diǎn)電流明顯增大2異常增大且有明顯的雜音鐵心結(jié)構(gòu)件松動(dòng)聽聲音來源夾件或鐵心的壓緊裝置松動(dòng)、硅鋼片振動(dòng)增大，或個(gè)別緊固件松動(dòng)連接部位的機(jī)械振動(dòng)聽聲音來源連接部位松動(dòng)或不匹配中性點(diǎn)接地電流存在直流分量所在區(qū)域有直流輸電接地極單極或不平衡運(yùn)行方式附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象3“吱吱”或“噼啪”聲接觸不良及引起的放電套管連接部位套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不良油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動(dòng)或金屬件接觸不良4“嘶嘶”聲套管表面或?qū)w棱角電暈放電紅外測溫、紫外測光a)套管表面臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋；b)受濃霧等惡劣天氣影響5“哺咯”的沸騰聲局部過熱或充氮滅火裝置氮?dú)獬淙氡倔w溫度和油位油位、油溫或局部油箱壁溫度異常升高，表明變壓器內(nèi)部存在局部過熱現(xiàn)象氣體繼電器內(nèi)氣體分析氣體組分以區(qū)分故障原因聽聲音的來源傾聽聲音的來源，或用紅外檢測局部過熱的部位，根據(jù)變壓器的結(jié)構(gòu)，判定具體部位6“哇哇”聲過載負(fù)載電流過載或沖擊負(fù)載產(chǎn)生的間歇性雜聲中性點(diǎn)電流三相不均勻過載，中性點(diǎn)電流異常增大6.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施冷卻器聲音異常情況的檢查與措施見表4。表4冷卻器聲音異常情況的檢查與措施序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法或部位處理措施1油泵均勻的周期性“咯咯”金屬摩擦聲電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的摩擦或有雜質(zhì)a)聽其聲音；b)測量振動(dòng)更換油泵葉片與外殼間的摩擦2油泵的無規(guī)則非周期性金屬摩擦聲軸承破裂a(bǔ))聽其聲音；b)測量振動(dòng)更換軸承或油泵3油路管道內(nèi)的“哄哄”聲音進(jìn)油處的閥門未開啟或開啟不足a)聽其聲音；b)測量振動(dòng)開啟閥門存在負(fù)壓檢查負(fù)壓消除負(fù)壓6.3絕緣受潮異常情況檢查與措施由于進(jìn)水受潮，出現(xiàn)了油中含水量超出注意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查與措施見表5。表5絕緣受潮異常情況的檢查與措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與措施1含水量測定、油中溶解氣體分析a)油中含水量超標(biāo)；b)H2持續(xù)增長較快2冷卻器檢查a)逐臺(tái)停運(yùn)冷卻器（閥門開啟），觀察冷卻器負(fù)壓區(qū)是否存在滲漏；b)在冷卻器的進(jìn)油放氣塞處測量油泵運(yùn)行時(shí)的壓力是否存在負(fù)壓3氣樣分析若氣體繼電器內(nèi)有連續(xù)不斷的氣泡，應(yīng)取樣分析，如無故障氣體成分，則表明變壓器可能在負(fù)壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象4油中含氣量分析油中含氣量有增長趨勢，可能存在滲漏現(xiàn)象5各連接部位的滲漏檢查有滲漏時(shí)應(yīng)處理6吸濕器檢查吸濕器的密封情況，變色硅膠顏色和油杯油量是否正常7儲(chǔ)油柜a)檢查儲(chǔ)油柜與膠囊之間的接口密封情況，膠囊是否完全撐開，與儲(chǔ)油柜之間應(yīng)無氣體；b)膠囊或隔膜是否有水跡和破損及老化龜裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理或更換；c)外油式金屬波紋儲(chǔ)油柜的波紋伸縮節(jié)是否破損、漏油8整體密封性檢查在保證壓力釋放閥或防爆膜不動(dòng)作的情況下，在儲(chǔ)油柜的最高油位上施加0.03MPa的壓力24h，觀察變壓器所有接口是否滲漏9套管檢查通過正壓或負(fù)壓法檢查套管密封情況，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換套管頂部連接部位的密封膠墊10內(nèi)部檢查a)檢查油箱底部是否有水跡。如有，應(yīng)查明原因并予以消除；b)檢查絕緣件表面是否有起泡現(xiàn)象。如有表明絕緣已進(jìn)水受潮，可進(jìn)一步取絕緣紙樣進(jìn)行含水量測試，或燃燒試驗(yàn)，如燃燒時(shí)有輕微“噼噼叭”的聲音，即表明絕緣受潮，則應(yīng)干燥處理；c)檢查放電痕跡。如絕緣件因進(jìn)水受潮引起放電，則放電痕跡有明顯水流跡象，且局部受損嚴(yán)重，油中會(huì)產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要?dú)怏w。在器身干燥處理前，應(yīng)對(duì)受損的絕緣部件予以更換6.4過熱性異常情況檢查與措施當(dāng)出現(xiàn)總烴超出注意值，并持續(xù)增長；油中溶解氣體分析提示過熱；溫升超標(biāo)等過熱異常情況時(shí)，檢查與措施見表6。表6過熱性異常情況的檢查與措施序號(hào)故障原因檢查內(nèi)容或部位判斷與措施1鐵心、夾件多點(diǎn)接地運(yùn)行中測量鐵心接地電流運(yùn)行中如大于300mA時(shí)，應(yīng)加裝限流電阻進(jìn)行限流，將接地電流控制在100mA左右，并適時(shí)安排停電處理油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，CH4、C2H4增長較快絕緣電阻表及萬用表測絕緣電阻a)若具有絕緣電阻較低（如幾十千歐）的非金屬短接特征，可在變壓器帶油狀態(tài)下采用電容放電方法進(jìn)行處理，放電電壓由低向高，應(yīng)≤500V；b)若具有絕緣電阻接近為零（如萬用表測量幾千歐內(nèi)）的金屬性直接短接特征，必要時(shí)應(yīng)吊罩（）檢查處理，并注意區(qū)別鐵心對(duì)夾件或鐵心對(duì)油箱的絕緣降低問題接地點(diǎn)定位萬用表定位法用３只～４只萬用表串接起來，其連接點(diǎn)分別在高低壓側(cè)夾件上左右上下移動(dòng)，如某二連接點(diǎn)間的電阻在不斷變小，表明測量點(diǎn)在接近接地點(diǎn)敲打法用手錘敲打夾件，觀察接地電阻的變化情況，如在敲打過程中有較大的變化，則接地點(diǎn)就在附近放電法用試驗(yàn)變壓器在接地極上施加不高于6kV（2500V）的電壓，如有放電聲音，查找放電位置紅外定位法用直流電焊機(jī)在接地回路中注入一定的直流電流，然后用紅外熱成像儀查找過熱點(diǎn)2鐵心局部短路油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，H2、CH4、C2H4增長較快。嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生C2H2過勵(lì)磁試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過勵(lì)磁會(huì)加劇它的過熱，油色譜中特征氣體組份會(huì)有明顯的增長，則表明鐵心內(nèi)部存在多點(diǎn)接地或短路缺陷現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步吊罩（芯）或進(jìn)油箱檢查低電壓勵(lì)磁試驗(yàn)嚴(yán)重的局部短路可通過低于額定電壓的勵(lì)磁試驗(yàn)，以確定其危害性或位置用絕緣電阻表及萬用表檢測短接性質(zhì)及位置a)目測鐵心表面有無過熱變色、片間短路現(xiàn)象，或用萬用表逐級(jí)檢查，重點(diǎn)檢查級(jí)間和片間有無短路現(xiàn)象。若有片間短路，可松開夾件，每二三片之間用干燥絕緣紙進(jìn)行隔離；b)對(duì)于分級(jí)短接的鐵心，如存在級(jí)間短路，應(yīng)盡量將其斷開。若短路點(diǎn)無法消除，可在短路級(jí)間端部一點(diǎn)短接（如在短路的兩級(jí)間均勻打入長60mm～80mm的不銹鋼螺桿或釘）或串電阻3導(dǎo)電回路接觸不良油中溶解氣體分析a)觀察CH4、C2H6、和C2H4增長速度，若增長速度較快，則表明接觸不良已嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢修；b)結(jié)合油色譜CO2和CO的增量和比值進(jìn)行區(qū)分是在油中還是在固體絕緣內(nèi)部或附近過熱，若近鄰絕緣附近過熱，則CO、CO2增長較快紅外測溫檢查套管連接部位是否有高溫過熱現(xiàn)象改變分接開關(guān)位置可改變分接開關(guān)位置，通過油色譜的跟蹤，判斷分接開關(guān)是否接觸不良油中糠醛測試可確定是否存在固體絕緣部位局部過熱。若測定的值有明顯變化，則表明固體絕緣存在局部過熱，加速了絕緣老化直流電阻測量若直流電阻值有明顯的變化，則表明導(dǎo)電回路存在接觸不良或缺陷吊罩（心）或進(jìn)油箱檢查a)分接開關(guān)連接引線、觸頭接觸面有無過熱性變色和燒損情況；b)引線的連接和焊接部位的接觸面有無過熱性變色和燒損情況；c)檢查引線是否存在斷股和分流現(xiàn)象，防止分流產(chǎn)生過熱；d)套管內(nèi)接頭的連接應(yīng)無過熱性變色和松動(dòng)情況4導(dǎo)線股間短路油中溶解氣體分析該故障特征是低溫過熱，油中特征氣體增長較快過電流試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長解體檢查打開圍屏，檢查繞組和引線表面絕緣有無變色、過熱現(xiàn)象分相低電壓下的短路試驗(yàn)在接近額定電流下比較短路損耗，區(qū)別故障相5油道堵塞油中溶解氣體分析該故障特征是低溫過熱逐漸向中溫至高溫過熱演變，且油中CO、CO2含量增長較快油中糠醛測試可確定是否存在固體絕緣部位局部過熱。若測定的值有明顯變化，則表明固體絕緣存在局部過熱，加速了絕緣老化過電流試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)油箱或吊罩（芯）檢查凈油器檢查檢查凈油器的濾網(wǎng)有無破損，硅膠有無進(jìn)入器身。硅膠進(jìn)入繞組內(nèi)會(huì)引起油道堵塞，導(dǎo)致過熱，如發(fā)生應(yīng)及時(shí)清理目測解開圍屏，檢查繞組和引線表面有無變色、過熱現(xiàn)象并進(jìn)行處理油面溫度油面溫度過高，而且可能出現(xiàn)變壓器兩側(cè)油溫差較大6懸浮電位、接觸不良油中溶解氣體分析該故障特征是伴有少量H2、C2H2產(chǎn)生和總烴穩(wěn)步增長趨勢目測逐一檢查連接端子接觸是否良好，有無變色過熱現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)的操作桿U型撥叉、磁屏蔽、電屏蔽、鋼壓釘?shù)扔袩o變色和過熱現(xiàn)象7結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等形成短路環(huán)油中溶解氣體分析該故障具有高溫過熱特征，總烴增長較快絕緣電阻測試絕緣電阻不穩(wěn)定，并有較大的偏差，表明鐵心柱內(nèi)的結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等形成了短路環(huán)勵(lì)磁試驗(yàn)在較低的電壓下勵(lì)磁，勵(lì)磁電流也較大目測a)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無短路、變色過熱現(xiàn)象；b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等接地是否良好8油泵軸承磨損或線圈損壞油泵運(yùn)行檢查a)聲音、振動(dòng)是否正常；b)工作電流是否平衡、正常；c)溫度有無明顯變化；d)逐臺(tái)停運(yùn)油泵，觀察油色譜的變化繞組直流電阻測試三相直流電阻是否平衡繞組絕緣電阻測試采用500V或1000V絕緣電阻表測量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ9漏磁回路的異物和用錯(cuò)金屬材料過電流試驗(yàn)（1.1倍）若繞組內(nèi)部或漏磁回路附件存在金屬性異物或用錯(cuò)金屬材料，1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長，需進(jìn)一步檢查目測a)檢查可見部位是否有異物；b)檢查包括磁屏蔽等金屬結(jié)構(gòu)件是否存在移位和固定不牢靠現(xiàn)象；c）檢查金屬結(jié)構(gòu)件表面有無過熱性的變色現(xiàn)象。在較強(qiáng)漏磁區(qū)域內(nèi)，如繞組端部部位若使用了磁性材料，會(huì)引起過熱，也可用磁性材料做鑒別檢查10有載分接開關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析屬高溫過熱，并具有高能量放電特征油位變化有載分接開關(guān)儲(chǔ)油柜中的油位異常變化，有載分接開關(guān)絕緣筒可能存在滲漏現(xiàn)象壓力試驗(yàn)在本體儲(chǔ)油柜吸濕器上施加0.035（0.03？）MPa的壓力，觀察分接開關(guān)儲(chǔ)油柜的油位變化情況，如發(fā)生變化，則表明已滲漏6.5放電性異常情況檢查與措施油中出現(xiàn)放電性異常H2或C2H2含量升高的檢查與措施見表7。表7放電性異常情況的檢查與措施序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與措施1油泵內(nèi)部放電油中溶解氣體分析a)屬高能量局部放電,這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和C2H2；b)若伴有局部過熱特征，則是磨擦引起的高溫油泵運(yùn)行檢查油泵內(nèi)部存在局部放電，可能是定子繞組的絕緣不良引起放電繞組絕緣電阻測試采用500V或1000V絕緣電阻表測量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ解體檢查a)定子繞組絕緣狀態(tài)，在鐵心、繞組表面上有無放電痕跡；b)軸承磨損情況，或轉(zhuǎn)子和定子之間是否有金屬異物引起的高溫磨擦2懸浮雜質(zhì)放電油中含氣量測試屬低能量局部放電,時(shí)有時(shí)無，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4油顆粒度測試油顆粒度較大或較多，并含有金屬成分3懸浮電位放電油中溶解氣體分析具有低能量放電特征目測a)所有等電位的連接是否良好；b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無短路、變色、過熱現(xiàn)象。局部放電量測試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因4油流帶電油中溶解氣體分析油色譜特征氣體增長油中帶電度測試測量油中帶電度，如超出規(guī)定值，內(nèi)部可能存在油流帶電、放電現(xiàn)象泄漏電流或靜電感應(yīng)電壓測量開啟油泵，測量中性點(diǎn)的靜電感應(yīng)電壓或泄流電流，如長時(shí)間不穩(wěn)定或穩(wěn)定值超出規(guī)定值，則表明可能發(fā)生了油流帶電現(xiàn)象5有載分接開關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬高能量放電，并有局部過熱特征6導(dǎo)電回路接觸不良及其分流油中金屬微量測試測試結(jié)果若金屬銅含量較大，表明電導(dǎo)回路存在放電現(xiàn)象油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬低能量火花放電，并有局部過熱特征，這時(shí)伴隨少量C2H2產(chǎn)生7不穩(wěn)定的鐵心多點(diǎn)接地油中溶解氣體分析屬低能量火花放電，并有局部過熱特征,這時(shí)伴隨少量H2和C2H2產(chǎn)生運(yùn)行中測量鐵心接地電流接地電流時(shí)大時(shí)小，可采取加限流電阻辦法限制，或適時(shí)按上述辦法停電處理8金屬尖端放電油中溶解氣體分析油色譜中特征氣體增長油中金屬微量測試a)若鐵含量較高，表明鐵心或結(jié)構(gòu)件放電；b)若銅含量較高，表明繞組或引線放電局部放電量測試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因目測重點(diǎn)檢查鐵心和金屬尖角有無放電痕跡9氣泡放電油中溶解氣體分析具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4目測和氣樣分析檢查氣體繼電器內(nèi)的氣體，取氣樣分析，如主要是氧和氮，表明是氣泡放電油中含氣量測試a)如油中含氣量過大，并有增長的趨勢，應(yīng)重點(diǎn)檢查儲(chǔ)油柜、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏；b)油中含氣量接近飽和值時(shí)，環(huán)境溫度或負(fù)荷變化較大后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡殘氣檢查a)檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出；b)在儲(chǔ)油柜上抽微真空，檢查其氣體繼電器內(nèi)是否有氣泡通過10繞組或引線絕緣擊穿油中溶解氣體分析a)具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2和C2H2；b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)生CO和CO2氣體絕緣電阻測試如內(nèi)部存在對(duì)地樹枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測絕緣電阻，可判斷放電的程度局部放電量測試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因油中金屬微量測試測試結(jié)果若存在金屬銅含量較大，表明繞組已燒損目測a)觀測氣體繼電器內(nèi)的氣體，并取氣樣色譜分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2；b)結(jié)合吊罩（心）或進(jìn)油箱內(nèi)部,重點(diǎn)檢查絕緣件表面和分接開關(guān)觸頭間有無放電痕跡，如有應(yīng)查明原因，并予以更換處理11油箱磁屏蔽接地不良油中溶解氣體分析以C2H2為主，且通常伴有C2H4、CH4等目測磁屏蔽松動(dòng)或有放電形成的游離炭測量絕緣電阻打開所有磁屏蔽接地點(diǎn)，對(duì)磁屏蔽進(jìn)行絕緣電阻測量繞組變形情況檢查與措施當(dāng)繞組出現(xiàn)變形異情況，如：電抗或阻抗變化明顯、頻響特性異常、繞組之間或?qū)Φ仉娙萘孔兓黠@等情況時(shí)，其故障原因主要有如下兩點(diǎn)：a）運(yùn)輸中受到?jīng)_擊；b）短路電流沖擊。繞組變形異常情況檢查與措施見表8。表8繞組變形異常情況檢查與措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施1低電壓阻抗測試測試結(jié)果與歷史值、出廠值或銘牌值作比較，如有較大幅度的變化，表明繞組有變形的跡象2頻響特性試驗(yàn)測試結(jié)果與歷史作比較，與相間相互比較3各繞組介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量測試測試結(jié)果與歷史作比較，若有明顯的變化，則說明繞組有變形的跡象4短路損耗測試如測試結(jié)果的雜散損耗比出廠值有明顯的增長，表明繞組有變形的跡象5油中溶解氣體色譜分析測試結(jié)果異常，表明繞組已有燒損現(xiàn)象6繞組檢查a)外觀檢查（包括內(nèi)繞組）。檢查墊塊是否整齊，有無移位、跌落現(xiàn)象；檢查壓板是否有移位、開裂、損壞現(xiàn)象；檢查絕緣紙筒是否有竄動(dòng)、移位的痕跡，如有表明繞組有松動(dòng)或變形的現(xiàn)象，應(yīng)按制造廠工藝要求予以重新緊固處理并進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)；b)用手錘敲打壓板檢查相應(yīng)位置的墊塊，聽其聲音判斷墊塊的緊實(shí)度；c)檢查絕緣油及各部位有無炭粒、炭化的絕緣材料碎片和金屬粒子，若有表明變壓器已燒毀，應(yīng)更換處理；d)在適當(dāng)?shù)奈恢每梢杂脙?nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)繞組進(jìn)行檢查6.7分接開關(guān)的檢查分接開關(guān)的檢查按DL/T574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢修策略和項(xiàng)目7.1檢修策略7.1.1推薦采用計(jì)劃檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修策略，變壓器檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況和狀態(tài)評(píng)價(jià)的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整。7.1.1.1運(yùn)行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮大修。7.1.1.2箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，可進(jìn)行大修。7.1.1.3運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修。7.1.1.4設(shè)計(jì)或制造中存在共性缺陷的變壓器可進(jìn)行有針對(duì)性大修。7.1.1.5發(fā)電企業(yè)的變壓器檢修應(yīng)滿足DL/T838相關(guān)要求，應(yīng)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，并充分考慮機(jī)組的檢修周期、停電檢修等級(jí)和檢修停用時(shí)間，開展變壓器大修。7.1.1.6變壓器大修周期一般應(yīng)在10年以上。7.2檢修項(xiàng)目7.2.1大修項(xiàng)目:a)繞組、引線裝置的檢修；b)鐵心、鐵心緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修；c)油箱、磁(電)屏蔽及升高座的解體檢修；套管檢修；d)冷卻系統(tǒng)的解體檢修。包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風(fēng)扇、閥門及管道、操作控制箱及端子箱的檢修和試驗(yàn)等；e)安全保護(hù)裝置的檢修及校驗(yàn)。包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器、控流閥等；f)油保護(hù)裝置的解體檢修。包括儲(chǔ)油柜、吸濕器、凈油器等；g)測溫裝置的校驗(yàn)。包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等；h)操作控制箱的檢修和試驗(yàn)；i）無勵(lì)磁分接開關(guān)或有載分接開關(guān)的檢修；j）全部閥門和放氣塞的檢修；k)全部密封膠墊的更換；l)必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；m)變壓器油的處理；n)清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；o)檢查接地系統(tǒng)；p)大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。7.2.2小修項(xiàng)目:a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷b)檢修儲(chǔ)油柜，放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；c)檢修油位計(jì)，包括調(diào)整油位；d)檢修冷卻油泵、風(fēng)扇，必要時(shí)清洗冷卻器管束；e)檢修安全保護(hù)裝置；f)檢修油保護(hù)裝置（凈油器、吸濕器）；g)檢修測溫裝置；h)檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；i）檢修全部閥門和放氣塞，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；j)清掃套管和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)；k)檢查接地系統(tǒng)；l)清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；m)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。8檢修前的準(zhǔn)備工作8.1確定檢修項(xiàng)目8.1.1檢查滲、漏油部位并作出標(biāo)記。8.1.2進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定是否調(diào)整檢修項(xiàng)目。8.2資料查閱、文件準(zhǔn)備8.2.1查閱檔案和變壓器的狀態(tài)評(píng)價(jià)資料運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常、事故情況及出口短路次數(shù)和具體情況；負(fù)載、溫度和主要組、部件的運(yùn)行情況；歷次缺陷處理記錄；上次小修、大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；歷次試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況；f)大負(fù)荷下的紅外測溫試驗(yàn)情況。8.2.2編制作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）編制作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案），主要內(nèi)容如下：檢修項(xiàng)目及進(jìn)度表；人員組織及分工；特殊檢修項(xiàng)目的施工方案；確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；f)繪制必要的施工圖。8.3施工場地要求8.3.1變壓器的解體檢修工作，如條件允許，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間內(nèi)進(jìn)行。8.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸組部件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。9變壓器解體及組裝的注意事項(xiàng)9.1解體9.1.1應(yīng)停電、辦理工作票，做好施工安全措施，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。9.1.2拆卸時(shí)，應(yīng)首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。9.1.3拆卸組、部件的具體要求見第10章相應(yīng)內(nèi)容。為了減少器身暴露時(shí)間,可以在部分排油后拆卸組、部件。9.1.4冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，接口應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。9.1.5排出全部絕緣油并對(duì)其進(jìn)行處理。9.1.6檢查器身，具體要求第11章相應(yīng)內(nèi)容。9.2組裝9.2.1應(yīng)先裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后再安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行檢修中試驗(yàn)，合格后按規(guī)定注油。9.2.2安裝組、部件見第10章相應(yīng)內(nèi)容。9.2.3冷卻器，儲(chǔ)油柜等組、部件應(yīng)裝好后再進(jìn)行二次注油，并調(diào)整油位。9.2.4組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器等所有閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。9.2.5對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好、擦凈油跡。9.2.6整體密封試驗(yàn)。9.2.7組裝后的變壓器各組、部件應(yīng)完整無損。9.2.8進(jìn)行大修后電氣和油的試驗(yàn)。9.2.9做好現(xiàn)場施工記錄。9.3檢修中的起重和搬運(yùn)9.3.1起重工作的注意事項(xiàng)：a)起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；b)根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；c)起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；d)如起吊器身，應(yīng)先拆除與起吊器身有關(guān)的螺栓；e)起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；當(dāng)起吊100mm左右時(shí)，應(yīng)暫停起吊，檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；f)起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；g)起吊或落回鐘罩(器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；h)起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；i)起吊或落回鐘罩(器身)時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；j)當(dāng)鐘罩(器身)因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落的有效安全措施；k)吊裝套管時(shí)，其傾斜度應(yīng)與套管升高座的傾斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；l)采用汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.3.2搬運(yùn)工作的注意事項(xiàng)：a)了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系；b)了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過；c)變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長距離搬運(yùn)時(shí)：1)應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊振動(dòng)、傾斜及碰壞零件；2)搬運(yùn)傾斜角在長軸方向上應(yīng)不大于15°，在短軸方向上應(yīng)不大于10°；3)如用專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度應(yīng)不大于100m/h；4)如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定)。d）利用千斤頂升(降)變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒；e)在使用千斤頂升(降)變壓器時(shí)，應(yīng)隨升(降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升(降)，應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料；f)變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；搬運(yùn)大型變壓器時(shí)，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)其堅(jiān)固性；g)采用專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道應(yīng)填平，枕木應(yīng)交錯(cuò)放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，應(yīng)利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。h)為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板；i)采用滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人；j)變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時(shí)調(diào)換方向；k)變壓器搬運(yùn)動(dòng)前應(yīng)安裝三維振動(dòng)記錄儀，并調(diào)試好；搬運(yùn)中應(yīng)保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄震動(dòng)數(shù)據(jù)，不應(yīng)超過制造廠的相關(guān)規(guī)定；l)充干燥氣體搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計(jì)和補(bǔ)氣瓶，變壓器在搬運(yùn)途中應(yīng)始終保持正壓，氣體壓力應(yīng)保持0.01MPa～0.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)。組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求10．1套管及升高座10．1．1純瓷套管純瓷套管的檢修要求見表9。表9純瓷套管的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1瓷套本體拆卸套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（線）全部脫開，依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)套管，防止法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管2外表面完整性、清潔度應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、無滲漏現(xiàn)象3導(dǎo)電桿和連接件完整性、過熱a)應(yīng)完整無損，無放電、無油垢、無過熱、無燒損痕跡，緊固螺栓或螺母有防止松動(dòng)的措施；b)拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈不可丟失4絕緣筒或帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿放電痕跡、干燥狀態(tài)取出絕緣筒(包括帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢，檢查應(yīng)完整，無放電、無污垢和損壞，并處于干燥狀態(tài)。絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管，防止受潮和損壞。(必要時(shí)應(yīng)干燥)5瓷套和導(dǎo)電桿組裝a)瓷套內(nèi)外部應(yīng)清潔，無油垢，用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況均勻噴涂半導(dǎo)體漆；b)有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，干燥溫度70℃～80℃，時(shí)間不少于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套發(fā)生裂紋；c)重新組裝時(shí)更換新膠墊，位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好。注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置6放氣塞放氣功能、密封性能放氣通道暢通、無阻塞，更換放氣塞密封圈并確保密封圈入槽7密封面平面平整度a)瓷密封面平整無裂痕或損傷，清潔無涂料；b)有金屬安裝法蘭的密封面平整無裂痕或損傷，金屬法蘭和瓷套結(jié)合部的填料或膠合劑無開裂、無脫落、無滲漏油現(xiàn)象；8套管整體復(fù)裝a)復(fù)裝前應(yīng)確認(rèn)套管未受潮，如受潮應(yīng)干燥處理，更換密封墊；b)穿纜式套管應(yīng)先用斜紋布帶縛住導(dǎo)電桿，將斜紋布帶穿過套管作為引導(dǎo)，將套管徐徐放入安裝位置的同時(shí)拉緊斜紋布帶將導(dǎo)電桿拉出套管頂端，再依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺栓，使密封墊均勻壓縮三分之一（膠棒壓縮二分之一）。確認(rèn)導(dǎo)電桿到位后在擰緊固定密封墊圈螺母的同時(shí)應(yīng)注意套管頂端密封墊的壓縮量，防止?jié)B漏油或損壞瓷套；c)導(dǎo)桿式套管先找準(zhǔn)其內(nèi)部軟連接的對(duì)應(yīng)安裝角度，再按照b)款擰緊。再調(diào)整套管外端子的方向，以適應(yīng)和外接線排的連接，最后將套管外端子緊固10．1．2油紙電容型套管油紙電容型套管的檢修要求見表10。表10油紙電容型套管的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1套管本體拆卸穿纜式：a)應(yīng)先拆除套管頂部端子和外部連線的連接。再拆開套管頂部將軍帽，脫開內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上,并栓好合適的吊繩；b)套管拆卸時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，在全部松開法蘭螺栓之前，應(yīng)用吊車和可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具吊住套管（不受力），調(diào)整吊車和吊索保持套管的安裝角度并微微受力以后方可松開法蘭螺栓；c)拆除法蘭螺栓，先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再調(diào)整起吊角度與套管安裝角度一致后方可吊起套管。同時(shí)使用牽引繩徐徐落下引線頭，繼續(xù)沿著套管的安裝軸線方向吊出套管并防止碰撞損壞；4)拆下的套管應(yīng)垂直放置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定3或4點(diǎn)，使之連成整體避免傾倒；e)導(dǎo)桿式套管、拉桿式套管應(yīng)先拆除下部與引線的連接，再進(jìn)行吊裝2外表面完整性、清潔度應(yīng)清潔，無放電、無裂紋、無破損、無滲漏現(xiàn)象3連接端子完整性、放電痕跡連接端子應(yīng)完整無損，無放電、無過熱、無燒損痕跡。如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理，有明顯損壞應(yīng)更換4油位是否正常油位應(yīng)正常。若需補(bǔ)油，應(yīng)實(shí)施真空注油，避免混入空氣使套管絕緣性能降低。添加油應(yīng)采用原標(biāo)號(hào)的合格油5末屏端子連接可靠性、放電痕跡、滲漏油a)接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、無損壞、無滲漏現(xiàn)象；b)通過外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免松開末屏引出端子的緊固螺母打開接地片，防止端部轉(zhuǎn)動(dòng)造成損壞；c)彈簧式結(jié)構(gòu)應(yīng)注意檢查內(nèi)部彈簧是否復(fù)位靈活，防止接地不良；d)通過壓蓋彈片式結(jié)構(gòu)應(yīng)注意檢查彈片彈力，避免彈力不足；e)壓蓋式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成末屏內(nèi)部連接松動(dòng)損壞6下尾端均壓罩固定情況位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定可靠，應(yīng)用合適的工具測試擰緊程度7油色譜判斷是否存在內(nèi)部缺陷在必要時(shí)進(jìn)行，要求密封采油樣，如采用注射器取油樣等8套管整體復(fù)裝a)先檢查密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b)先將穿纜引線的引導(dǎo)繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導(dǎo)管內(nèi)；c)安裝有傾斜度的套管應(yīng)使用可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具，起吊套管后應(yīng)調(diào)整套管傾斜度和安裝角度一致，并保證油位計(jì)的朝向正確；d)起吊高度到位以后將引導(dǎo)繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導(dǎo)管，收緊引導(dǎo)繩拉直引線（確認(rèn)引線外包絕緣完好），然后逐漸放松并調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸線徐徐落下的同時(shí)應(yīng)防止套管碰撞損壞，并拉緊引導(dǎo)繩防止引線打繞，套管落到安裝位置時(shí)引線頭應(yīng)同時(shí)拉出到安裝位置，否則應(yīng)重新吊裝（應(yīng)打開人孔，確認(rèn)應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩。）；e)依次按照表9第8條b）款要求擰緊螺栓；f)在安裝套管頂部內(nèi)引線頭時(shí)應(yīng)使用足夠力矩的扳手鎖緊將軍帽，更換將軍帽的密封墊；g)如更換新套管，運(yùn)輸和安裝過程中套管上端都應(yīng)該避免低于套管的其他部位，以防止氣體侵入電容芯棒；h)電容套管試驗(yàn)見有關(guān)規(guī)定10．1．3升高座（套管型電流互感器）升高座（套管型電流互感器）的檢修要求見表11。表11升高座（套管型電流互感器）的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1升高座拆卸a)應(yīng)先將外部的二次連接線全部脫開，采用與油紙電容型套管同樣的拆卸方法和工具（拆除安裝有傾斜度的升高座，應(yīng)使用可以調(diào)整升高座傾斜角度的吊索具，調(diào)整起吊角度與升高座安裝角度一致后方可吊起）；b)拆下后應(yīng)注油或充干燥氣體密封保存2引出線標(biāo)志正確引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符3線圈檢查線圈固定無松動(dòng)，表面無損傷4連接端子完整性、放電痕跡連接端子上的螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全；無放電燒損痕跡。補(bǔ)齊或更換損壞的連接端子5密封滲漏更換引出線接線端子和端子板的密封膠墊，膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.06MPa、30min應(yīng)無滲漏6試驗(yàn)絕緣電阻采用500V或1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ變比、極性和伏安特性試驗(yàn)（必要時(shí)）用互感器特性測試儀測量的結(jié)果應(yīng)與銘牌（出廠值）相符直流電阻用電橋測量的結(jié)果應(yīng)與出廠值相符7升高座復(fù)裝a)先檢查密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b)采用拆卸的工具和拆卸的逆順序進(jìn)行安裝。對(duì)安裝有傾斜的及有導(dǎo)氣連管的應(yīng)先將其全部連接到位以后統(tǒng)一緊固，防止連接法蘭偏斜或密封墊偏移和壓縮不均勻。緊固固定螺栓應(yīng)依次按照表9第8條b）款要求擰緊螺栓；c)連接二次接線時(shí)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換；d)調(diào)試應(yīng)在二次端子箱內(nèi)進(jìn)行。不用的互感器二次繞組應(yīng)可靠短接后接地10．2儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置10．2．1膠囊式儲(chǔ)油柜膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求見表12。表12膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)應(yīng)先打開油位計(jì)接線盒將信號(hào)連接線脫開，放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，關(guān)閉的碟閥用封頭板密封；b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，拆除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外部清潔度、銹蝕a)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕；b)清洗油污，清除銹蝕后重新漆化處理3內(nèi)部清潔度、水、銹蝕a)放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，打開儲(chǔ)油柜的端蓋，取出膠囊，清掃儲(chǔ)油柜。儲(chǔ)油柜內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕和水分；b)氣體繼電器聯(lián)管應(yīng)伸入儲(chǔ)油柜。一般伸入部分高出底面20mm～50mm；c)排除集污盒內(nèi)污油4管式油位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確a)排凈小膠囊內(nèi)的空氣，檢查玻璃管、小膠囊、紅色浮標(biāo)是否完好。溫度油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖1規(guī)定；圖1儲(chǔ)油柜油位指示線示意圖b)在儲(chǔ)油柜注油和調(diào)整油位過程中用透明連通管比對(duì)，確保無假油位現(xiàn)象5管道清潔、暢通a)管道表面應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)暢通、無雜質(zhì)、無銹蝕和水分；b)更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸暢通；c)若變壓器有安全氣道則應(yīng)和儲(chǔ)油柜間互相連通6膠囊密封性能a)膠囊應(yīng)無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好。可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.03MPa，檢查應(yīng)無滲漏；b)用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜，將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口，應(yīng)保證膠囊懸掛在儲(chǔ)油柜內(nèi)。膠囊內(nèi)外潔凈，防止膠囊堵塞各聯(lián)管口，氣體繼電器聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩7整體密封無滲漏a)更換所有密封膠墊，復(fù)裝端蓋、管道；b)清理和檢查積污盒、塞子等零部件。整體密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.03MPa、24h無滲漏8儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量為三分之一（膠棒壓縮二分之一），確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油柜本體和各管道固定牢固調(diào)試a)管式油位計(jì)復(fù)裝時(shí)應(yīng)先在玻璃管內(nèi)放入紅球浮標(biāo)，連接好小膠囊和玻璃管，將玻璃管連通小膠囊注滿合格的絕緣油，觀察無滲漏后將油放出，注入三到四倍玻璃管容積的合格絕緣油，排盡小膠囊中的氣體即可；b)指針式油位計(jì)見本標(biāo)準(zhǔn)第10．5．1條“指針式油位計(jì)的檢修”；c)膠囊密封式儲(chǔ)油柜注油時(shí)沒有將儲(chǔ)油柜抽真空的，應(yīng)打開頂部放氣塞，直至冒油立即旋緊放氣塞，再調(diào)整油位。如放氣塞不能冒油則應(yīng)將儲(chǔ)油柜重新抽真空（儲(chǔ)油柜抽真空應(yīng)是膠囊內(nèi)外同時(shí)抽，最終膠囊內(nèi)破真空而膠囊外不能破真空），以防止出現(xiàn)假油位注：對(duì)于有載分接開關(guān)的儲(chǔ)油柜，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刻參照執(zhí)行。10．2．2隔膜式儲(chǔ)油柜隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修要求見表13。表13隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)應(yīng)先打開油位計(jì)接線盒將信號(hào)連接線脫開，放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，關(guān)閉的碟閥用封頭板密封；b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，拆除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外部清潔度、銹蝕a)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕；b)清洗油污，清除銹蝕后應(yīng)重新防腐處理3內(nèi)部清潔度、水、銹蝕a)放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)。指針式油位計(jì)檢修見本標(biāo)準(zhǔn)第10.5.1條“指針式油位計(jì)的檢修”；b)分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱，取出隔膜；c)清掃上下節(jié)油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)壁應(yīng)清潔，無毛刺、無銹蝕和水分。內(nèi)壁絕緣漆涂層完好，如有損壞和銹蝕應(yīng)清理和防腐處理4管道清潔、暢通a)表面應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)暢通、無雜質(zhì)、無銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸暢通；b)若變壓器有安全氣道則應(yīng)和儲(chǔ)油柜間互相連通5隔膜組裝完整性a)隔膜無老化開裂、損壞現(xiàn)象，清潔、雙重密封性能良好；b)重新組裝時(shí)按解體相反順序進(jìn)行組裝，更換所有密封膠墊，防止進(jìn)入雜質(zhì)。在無油時(shí)驗(yàn)證指針式油位計(jì)的指示應(yīng)準(zhǔn)確6組裝完整性、密封性能重新組裝時(shí)按解體相反順序進(jìn)行組裝，更換所有密封膠墊，防止進(jìn)入雜質(zhì)。在無油時(shí)驗(yàn)證指針式油位計(jì)的指示應(yīng)準(zhǔn)確密封密封良好無滲漏。充油（氣）進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力0.03MPa，時(shí)間24h7儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油柜本體和各管道固定牢固調(diào)試a)隔膜式儲(chǔ)油柜注油后應(yīng)先用手提起放氣塞，然后將塞拔出，緩慢將放氣塞放下，必要時(shí)可以反復(fù)緩慢提起放下，待排盡氣體后塞緊放氣塞；b)指針式油位計(jì)見本導(dǎo)則第10.5.1條“指針式油位計(jì)的檢修”10．2．3金屬波紋式儲(chǔ)油柜金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修要求見表14。表14金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，關(guān)閉的碟閥用封頭板密封；b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，拆除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外罩表面清潔度、銹蝕除銹，清掃，刷漆。檢查應(yīng)清潔、無銹蝕3油位指示是否準(zhǔn)確通過觀察金屬隔膜膨脹情況，調(diào)整油位指示與之對(duì)應(yīng)，確保指示清晰正確，無假油位現(xiàn)象4管道清潔、暢通應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)暢通、無雜質(zhì)、無銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸暢通5滑槽檢查靈活性清理滑槽，使其伸縮移動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象6金屬波紋節(jié)（管）完整性、密封性能金屬波紋節(jié)（管）應(yīng)為不銹鋼，無裂縫、無損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良好。在限定體積時(shí)耐受油壓0.03MPa，時(shí)間24h應(yīng)無滲漏7儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油柜本體和各管道固定牢固調(diào)試a)打開放氣塞，待排盡氣體后關(guān)閉放氣塞；b)對(duì)照油位指示和溫度調(diào)整油量10．2．4吸濕器吸濕器的檢修要求見表15。表15吸濕器的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1吸濕器拆卸將吸濕器從變壓器上卸下，保持吸濕器完好，倒出內(nèi)部吸附劑2各部件玻璃罩清掃并檢查玻璃罩應(yīng)清潔完好吸附劑a)吸附劑宜采用變色硅膠，應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒大于3mm，顏色變化明顯即表示失效，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120℃升至160℃，時(shí)間5h；還原顏色后可再用；b)吸附劑不應(yīng)碎裂、粉化。把干燥的吸附劑經(jīng)篩選后裝入吸濕器內(nèi)，并在頂蓋下面留出1/5~1/6高度的空隙油杯清掃并檢查玻璃油杯應(yīng)清潔完好，油位標(biāo)志鮮明密封更換視筒或視窗的密封膠墊，應(yīng)無滲漏3吸濕器復(fù)裝a)更換密封墊，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，吸濕器應(yīng)安裝牢固，不因變壓器的運(yùn)行振動(dòng)而抖動(dòng)或搖晃；b)將油杯清洗干凈，注入干凈變壓器油，加油至正常油位線，并將油杯擰緊(新裝吸濕器，應(yīng)將內(nèi)口密封墊拆除)，應(yīng)觀察到油杯冒氣泡；c)為便于觀察到呼吸氣泡，建議采用透明的玻璃油杯10．2．5凈油器變壓器油的介損、酸價(jià)和pH值測試結(jié)果合格可以不進(jìn)行檢修。凈油器的檢修要求見表16。表16凈油器的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1凈油器拆卸a)關(guān)閉凈油器進(jìn)、出口的碟閥，應(yīng)嚴(yán)密不漏油；b)準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出，打開凈油器底部的放油閥(同時(shí)可打開上部的放氣塞，控制排油速度)，放盡變壓器油再拆下凈油器；c)關(guān)閉的碟閥用封頭板密封2吸附劑干燥、清理a)拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；b)更換的新吸附劑應(yīng)預(yù)先干燥并篩去粉末，檢修時(shí)間不宜超過1h；c)吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右或裝至距離凈油器頂面50mm左右3濾網(wǎng)堵塞、損壞a)清洗和檢查濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞和損壞現(xiàn)象。進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防濾網(wǎng)破損和吸附劑進(jìn)入油箱；b)更換密封墊，裝復(fù)下底板和上蓋板4凈油器復(fù)裝a)先檢查碟閥和密封面應(yīng)平整無劃痕，無漆膜，無銹蝕，更換密封墊。按照原位裝好凈油器,密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求；b)先打開凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器，同時(shí)打開上部放氣塞排氣，應(yīng)至冒油再擰緊放氣塞。要充分浸油、多次排氣；c)然后打開凈油器上部閥門，確認(rèn)上、下閥門均在“開”位置。運(yùn)行中觀察應(yīng)無滲漏油10．3分接開關(guān)分接開關(guān)的檢修要求按DL/T574有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10．4冷卻裝置10．4．1散熱器散熱器的檢修要求見表17。表17散熱器的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1散熱器拆卸a)先將碟閥關(guān)閉，打開排油塞和放氣塞排盡剩油；b)用吊車吊住散熱器，再松開碟閥靠散熱器側(cè)螺母，收緊吊鉤將散熱器平移并卸下；c)將散熱器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。如不立即檢修應(yīng)注油或充干燥氣體密封存放2內(nèi)外表面焊縫質(zhì)量a)應(yīng)采用氣焊或電焊，無滲漏點(diǎn)，片式散熱器邊緣不允許有開裂；b)對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理時(shí)要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)清潔度a)對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的雜質(zhì)、油垢。檢查上、下油室內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無銹蝕，漆膜完整；b)清掃外表面，應(yīng)無銹蝕、無油垢，漆膜完整或鍍鋅層完好。油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水；c)應(yīng)使用合格的變壓器油對(duì)散熱器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，散熱器進(jìn)油端略高于出油端，出油端的吸油管插到底3放氣塞、排油塞透氣性、密封性、密封圈塞子透氣性和密封性應(yīng)良好，更換密封圈時(shí)應(yīng)使密封圈入槽4密封試驗(yàn)滲漏用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：a）片式散熱器，正壓0.05MPa、時(shí)間2h；b)管狀散熱器，正壓0.1MPa、時(shí)間2h對(duì)可抽真空的散熱器，可結(jié)合變壓器本體進(jìn)行真空密封試驗(yàn)5散熱器復(fù)裝（含風(fēng)機(jī)）a)先檢查密封面應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊；b)檢查碟閥應(yīng)完好，安裝方向、操作桿位置應(yīng)統(tǒng)一，開閉指示標(biāo)志應(yīng)清晰、正確；c)安裝應(yīng)用吊車進(jìn)行，吊裝時(shí)確保密封面平行和同心，密封膠墊放置位置準(zhǔn)確，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求；d)安裝好散熱器的拉緊鋼帶（螺桿）；e)調(diào)試時(shí)先打開下碟閥和旋松頂部排氣塞，待頂部排氣塞冒油后旋緊，再打開上碟閥，最終確認(rèn)上、下碟閥均處于開啟位置；f)風(fēng)機(jī)的調(diào)試在安裝就位固定后進(jìn)行，撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通入380V交流電源，運(yùn)行5min以上。轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相電流基本平衡，和其它相同風(fēng)機(jī)的工作電流基本相同；g)有總控制箱的應(yīng)進(jìn)行溫度控制、負(fù)荷電流控制等功能檢查，符合要求，并參照10.6.1二次端子箱的檢修10．4．2油冷卻器油冷卻器的檢修要求見表18。表18油冷卻器的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1冷卻器拆卸a)應(yīng)先將碟閥關(guān)閉，打開排油塞和放氣塞排盡剩油；b)用吊車吊住冷卻器，再松開碟閥靠冷卻器側(cè)螺母，收緊吊鉤將冷卻器平移并卸下；c)將冷卻器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。如不立即檢修應(yīng)注油或充干燥氣體密封存放2表面清潔度、銹蝕a)整體表面漆膜完好、無銹蝕，冷卻器管束間、散熱片之間應(yīng)潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無銹蝕，無大面積變形；b)清掃可用0.1MPa的壓縮空氣(或水)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢和污垢嚴(yán)重，可用散熱片專用的洗凈劑噴淋沖洗干凈3冷卻管道密封、暢通打開上、下油室端蓋，檢查油室內(nèi)部應(yīng)清潔，進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。冷卻管應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊。4放油塞透氣性、密封性放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入槽，不滲漏5密封試驗(yàn)滲漏a)充油（氣）進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：正壓0.25MPa～0.275MPa、時(shí)間30min，應(yīng)無滲漏；b)管路有滲漏時(shí)，可將滲漏管的兩端堵塞，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則冷卻器應(yīng)降容使用對(duì)可抽真空的油冷卻器可結(jié)合變壓器本體進(jìn)行真空密封試驗(yàn)6冷卻器復(fù)裝a)應(yīng)先將潛油泵安裝在冷卻器的下方原位，以保持冷卻器吊裝時(shí)兩連接法蘭面為同一平面，便于安裝和控制密封墊的壓縮量；b)檢查碟閥和連管的法蘭密封面應(yīng)平整無劃痕、無銹蝕、無漆膜，更換密封墊；c)連接法蘭的密封面應(yīng)平行和同心，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求；d)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)行更換；e)先打開下碟閥和旋松頂部排氣塞，待頂部排氣塞冒油后旋緊，再打開上碟閥，最終確認(rèn)上、下碟閥均處于開啟位置7冷卻裝置潛油泵和冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（含負(fù)壓測試）a)進(jìn)行冷卻器整組調(diào)試，潛油泵和風(fēng)機(jī)應(yīng)接通電源線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，各部密封良好，不滲油，無負(fù)壓，油泵之間和風(fēng)機(jī)之間相互比較，負(fù)載電流無明顯差異，小于銘牌額定電流；b)油流繼電器的指針偏轉(zhuǎn)到位穩(wěn)定，微動(dòng)開關(guān)信號(hào)切換正確穩(wěn)定。冷卻器全部投入時(shí)所有油流繼電器的指針都不能抖（晃）動(dòng)，否則應(yīng)處理或更換；c)負(fù)壓檢查：在冷卻管路系統(tǒng)的進(jìn)油放氣塞處，安裝真空壓力表后，開啟所有運(yùn)行油泵，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)壓；d)進(jìn)行冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，在冷卻裝置控制箱進(jìn)行操作；e)主供、備供電源應(yīng)互為備用，切除任何一路工作電源，另一路工作電源應(yīng)自動(dòng)投入；f)在冷卻器故障狀態(tài)下備用冷卻器應(yīng)能正確啟動(dòng)；g)檢查各信號(hào)燈指示和動(dòng)作試驗(yàn)正確對(duì)應(yīng)；h)測量絕緣值；i)運(yùn)行保護(hù)功能性檢查和處理；1）保護(hù)誤動(dòng)檢查：開啟所有運(yùn)行油泵后，不應(yīng)出現(xiàn)氣體繼電器和壓力釋放閥的誤動(dòng)；2）保護(hù)誤動(dòng)檢修處理：適當(dāng)調(diào)大氣體繼電器的流速整定值，或壓力釋放閥的開啟壓力值。若多臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)保護(hù)誤動(dòng)現(xiàn)象，則可采用加設(shè)延時(shí)繼電器逐臺(tái)啟動(dòng)方式10．4．3油/水熱交換裝置油/水熱交換裝置的檢修要求見表19。表19油/水熱交換裝置的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1差壓繼電器調(diào)試拆下并檢查差壓繼電器，消除缺陷，調(diào)試合格，必要時(shí)更換2油/水熱交換器拆卸a)關(guān)閉進(jìn)出水閥，放出存水，再關(guān)閉進(jìn)出油閥，放出本體油。排盡殘油、殘水；b)拆除水、油連管，拆上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，卸下油/水熱交換器冷卻管道a)內(nèi)部應(yīng)潔凈，無水垢、無油垢和銹蝕，無堵塞現(xiàn)象，漆膜完好；b)管道應(yīng)無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應(yīng)降容使用密封充油（氣）進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：正壓0.4MPa、時(shí)間30min，無滲漏。油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，在本體直立位置下進(jìn)行檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油并加壓；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，應(yīng)無油花，油樣試驗(yàn)合格復(fù)裝按照拆卸逆順序安裝，更換密封墊，無滲漏10．4．4潛油泵潛油泵的檢修要求見表20。表20潛油泵的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1潛油泵拆卸可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨(dú)分開拆卸，拆卸前應(yīng)打開接線盒將電源連接線脫開2葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活3試驗(yàn)絕緣電阻采用500V或1000V絕緣電阻表測量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ直流電阻測量線圈直流電阻三相互差不超過2%運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡4潛油泵復(fù)裝a)宜先將潛油泵安裝到冷卻器上，使冷卻器吊裝時(shí)的接口在同一平面；b)檢查法蘭密封面應(yīng)平整無劃痕、無銹蝕、無漆膜，更換密封墊；c)調(diào)整連接法蘭的密封面，使各對(duì)接法蘭正確對(duì)接，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求累計(jì)運(yùn)行未滿10年的潛油泵，經(jīng)以上檢查合格即可復(fù)裝到冷卻器上；如發(fā)現(xiàn)缺陷或運(yùn)行10年以上的可更換或進(jìn)行檢修，檢修按照表21的要求進(jìn)行。表21有缺陷或運(yùn)行10年以上的潛油泵檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1蝸殼檢查完整性將油泵垂直放置，拆下蝸殼，檢查內(nèi)、外部應(yīng)干凈，無掃膛、整體無損壞，密封法蘭面平整無銹蝕和損傷。并進(jìn)行清洗，清除密封法蘭面上的密封膠2葉輪檢查完整性a)葉輪應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無變形及磨損；b)打開止動(dòng)墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平鍵，檢查葉輪應(yīng)無變形和磨損，妥善放置好葉輪和平鍵；c)有變形銹蝕及磨損時(shí)應(yīng)更換3前端蓋和轉(zhuǎn)子將前端蓋、轉(zhuǎn)子和軸承與定子和后端蓋分離a)用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈；b)卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出；c)前端蓋、定子及軸承應(yīng)無損壞分離前端蓋和轉(zhuǎn)子a)用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下；b)轉(zhuǎn)子、軸承擋圈、軸承應(yīng)無損壞4軸承完整性用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊檢查。軸承擋圈及滾珠應(yīng)無損壞靈活性用手撥動(dòng)同時(shí)觀察。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡滯磨損情況軸承累計(jì)運(yùn)行時(shí)間滿10年應(yīng)予以更換。更換軸承應(yīng)使用專用拉具和壓床，禁止敲打拆、裝軸承a)備用軸承應(yīng)使用專用軸承；b)更換軸承應(yīng)使用專用拉具和壓床，正確拆、裝軸承，不得損傷軸和軸承。禁止用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承；c)將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用三角爪卸下前后軸承；d)將新軸承放入油中加溫至120℃～150℃時(shí)取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特殊的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺(tái)處；e）再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈嵌入。用手撥動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活5轉(zhuǎn)子和軸放電和過熱痕跡轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應(yīng)無斷裂、無放電，鐵心應(yīng)無損壞、無磨損及過熱現(xiàn)象。有損壞應(yīng)更換磨損情況前后軸應(yīng)無損壞，測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，直徑允許公差為±0.0065mm，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換6端蓋前端蓋完整性和清潔度前端蓋應(yīng)清潔無損壞，測量前軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm。檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)重或有損壞時(shí)應(yīng)更換拆卸后端蓋正確拆卸后端蓋。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出后端蓋完整性和清潔度清理后端蓋，清除軸承室的潤滑脂，檢查后端蓋應(yīng)干凈無損壞，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢查后軸承室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換后端蓋或電機(jī)7濾網(wǎng)和視窗完整性、清潔度a)拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，檢查法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)應(yīng)潔凈，無損壞、無堵塞，材質(zhì)符合要求；b)將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢；清洗時(shí)用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗，安裝時(shí)先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入o型膠圈，安裝蓋板，再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭8定子放電、過熱、掃膛痕跡清掃和檢查定子和外殼應(yīng)清潔無銹蝕。定子線圈表面應(yīng)清潔、外觀良好、無匝間、層間短路、無過熱及放電痕跡。各引線接頭無脫焊及斷股，連接牢固。定子鐵心無過熱、無掃膛損壞。有損壞應(yīng)更換絕緣電阻測量定子線圈絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ直流電組測量定子線圈的直流電阻三相互差不超過2%9接線盒完整性、清潔度a)打開接線盒，檢查接線端子是否存在滲漏油；b)清洗接線盒內(nèi)部，檢查絕緣板及接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷股，更換接線盒及接線柱的密封膠墊；c)測量絕緣電阻大于1MΩ10油路暢通清洗分油路內(nèi)的污垢，檢查分油路應(yīng)清潔，暢通11復(fù)裝電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入后端蓋將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室，轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活轉(zhuǎn)子穿入定子定子內(nèi)外整潔，與