綜采隊(duì)操作規(guī)程詳解

第一節(jié)綜采電工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、電氣設(shè)備的操作、檢修、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電器設(shè)備的有

關(guān)規(guī)定及省、局有關(guān)井下防爆電氣設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下高低壓等級作業(yè)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。檢修時(shí)停、

送電必須有專人負(fù)責(zé)，停電后要掛"有人工作，不得送電”的警示牌。工作前要測試瓦斯,

只有附近20米風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可開始工作，然后驗(yàn)電、放電、封住地線，要

全面檢查，確認(rèn)無誤后方可工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、所有電氣操作、檢修人員必須持證上崗。

4、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，使用普通型電子儀表檢測設(shè)備時(shí)，必須制定安全措

施或照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,并經(jīng)分管礦長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

5、煤礦機(jī)電設(shè)備的檢修必須遵照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《關(guān)于下發(fā)防爆檢查

制度及標(biāo)準(zhǔn)的通知》執(zhí)行。

6、供電系統(tǒng)所有保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏、可靠,不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)

失靈時(shí)都應(yīng)立即停電處理。處理不好不準(zhǔn)送電。

7、各項(xiàng)保護(hù)的整定值應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不符合時(shí)要及時(shí)調(diào)整。接地板及接地裝置應(yīng)

保持觸良好可靠。接地電阻不得超過規(guī)定值。3.3KV供電線路接線盒必須接地。

8、綜采工作面的各個(gè)配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠標(biāo)準(zhǔn)的局部接地板。

9、綜采隊(duì)工作面的配電點(diǎn)，整體移動(dòng)的設(shè)備及電纜，必須由專人檢杳，確認(rèn)無誤后

方可移動(dòng)，以免壓傷電纜、液管等。注意移動(dòng)前必須切斷電源。

10、電氣設(shè)備的聯(lián)接裝置必須堅(jiān)固可靠。嚴(yán)禁在負(fù)荷中心直接啟動(dòng)采煤機(jī)。

11.嚴(yán)禁打開防爆門，解除閉鎖系統(tǒng)送電實(shí)驗(yàn)檢查。

12、檢修設(shè)備的電動(dòng)部分時(shí)，必須將上級開關(guān)的隔離手把撥到零位，設(shè)備上所有操作

手把也必須打到零位，并掛停電牌。

13、按井下供電"三無"、"四有"、"兩齊"、"三全"、"三堅(jiān)持"的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢

修維設(shè)備。

14、對電氣設(shè)備檢查、檢修后要有記錄。做好運(yùn)行記錄。各項(xiàng)記錄必須完整、完好。

二、電纜：

1、電纜吊掛必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并按礦有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

2、拆除移動(dòng)電纜時(shí)，電纜結(jié)合器要加保護(hù)蓋，不得放在潮濕的地方或損壞。

3、每更換一次電纜，要注意聯(lián)接相序，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

4、盤旋堆放電纜應(yīng)盤成"8"形，各類電纜應(yīng)保證有足夠的彎曲半徑。

5、電纜接頭或護(hù)套損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。

6、各類電纜只準(zhǔn)在規(guī)定的電壓等級下使用，不得超過安全載流規(guī)定。

7、嚴(yán)禁在帶電電纜盤放處及電纜盤圈內(nèi)堆放金屬部件以防損壞電纜而造成漏電、短

路事故。

8、按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜

應(yīng)檢查處理，需更換時(shí)必須及時(shí)更換。

9、吊掛電纜時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜勾間距的間隔距離應(yīng)不小50MM。

三、負(fù)荷中心：

1、操作我負(fù)荷中心輸入側(cè)及輸出側(cè)3.3KV電源或10KV電源時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套,穿

電工絕緣靴。

2、合閘時(shí)，先合隔離開關(guān)，后合真空接觸器。

3、停電時(shí)，先停輸出側(cè)負(fù)荷電源，再停高壓側(cè)總停止按鈕，再拉開隔離開關(guān)。

4、調(diào)閘斷電后，要認(rèn)真查看設(shè)備狀態(tài)顯示。故障處理后，再進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位后確認(rèn)

無人作業(yè)時(shí)，方可送電。

5、嚴(yán)禁帶電情況下打開高壓側(cè)各部位蓋板及低壓側(cè)的防爆門進(jìn)行檢查。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)拆除電纜接合器。

7、負(fù)荷中心高壓側(cè)抽頭不得隨意變動(dòng)。

8、負(fù)荷中心高壓側(cè)供電電壓、輸出電壓必須符合規(guī)定。

第二節(jié)泵站工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、泵站上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉，泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。

3、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動(dòng)泵站，必須接到開泵信號后發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)后方可開動(dòng)。

5、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是

否符合要求。

11、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封

處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。

12、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃,注意油位的變化,

油位不得低于下限，油壓丈0.1MPA。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。配

二、操作程序：

(-)開機(jī)前的檢查：

1、乳化液的配比濃度，不得低于3~5%。

2、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

否則不允許開機(jī)。

3、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開泵、停泵

開泵：按下天津KTC101控制面板上的"啟動(dòng)"按鈕。

停泵：將天津KTC101控制面板上的"停止"按鈕按下，泵停止。

三、注意事項(xiàng)：

1、注意泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及噴霧泵箱的

水位。液位低于規(guī)定時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)液系統(tǒng)是否正常，及時(shí)加注相應(yīng)的液體。

4、一般情況下，不要頻繁開、停泵，應(yīng)讓泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停泵

的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開車。有特殊情況或故障

時(shí)，應(yīng)立即停車

6、潤滑油應(yīng)在運(yùn)行150小時(shí)后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，

正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充,嚴(yán)防煤粉砰石進(jìn)入箱體內(nèi)。

7、泵啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPA應(yīng)及時(shí)停泵處理。

8、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。

9、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。

10、當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度40°C時(shí)，長時(shí)間停泵必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液

體，以免凍壞箱體。

11、每班檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊。

第三節(jié)液壓支架工安全操作規(guī)程

一、T殳規(guī)定：

1、液壓支架操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗。

2、操作人員上崗后，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定

作業(yè)。

3、對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完,

不準(zhǔn)留給下一個(gè)班；

4、操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無

誤的操作，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定順序移架、推刮板輸送機(jī)，并滿足"兩直"的要求，保證

支架支護(hù)質(zhì)量；

5、及時(shí)清理支架內(nèi)浮煤，嚴(yán)禁阡石或雜物混入煤流中。要保護(hù)好液壓支架的油管及電

纜槽中的管線，不準(zhǔn)拉壞或擠壓。

二、操作準(zhǔn)備:

1、操作時(shí)候必須佩戴全防護(hù)用品和工具，?操作前需保證無人員進(jìn)行檢修操作；

2、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看

其有無損傷；

3、操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失

現(xiàn)象，管路是否完好，"U"型卡有無串出，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理；

三、操作過程：

L移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

2.頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。

四：正常移架操作順序：

1.收回護(hù)幫板，側(cè)護(hù)板。

2.降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時(shí)操作提架千斤頂1

3.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

4.操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪，不

斜，架中心距符合規(guī)定，全面支架排成直線。

5.升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后

持續(xù)供液約3-5s,以保證支架初升力的規(guī)定值。

6.升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支

架。

7K骼操作手把恢復(fù)"零"位。

以上個(gè)動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)"的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、

緊。

五、離開現(xiàn)場：

1.離開現(xiàn)場前需保證液壓支架處于完好狀態(tài)，對液壓支架可能存在的隱患必須向下個(gè)

班交接清楚；

2.交接班時(shí)候需對工作面情況向下個(gè)班交接清楚；

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚；

六、操作標(biāo)準(zhǔn)及其違反其標(biāo)準(zhǔn)可能存在的安全隱患：

A總則

1.移架時(shí)必須注意支架的整體動(dòng)作情況：

2.進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被砰石、機(jī)件擠碰傷；

3.在更換液壓元件或液管時(shí)，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行避免對人

員造成傷害；

4.無論操作那個(gè)油缸，必須確認(rèn)被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以

免造成對人員和設(shè)備的傷害；

5.支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在的問題以保證工作面得

到足夠的支護(hù)防止事故的發(fā)生；

6.推移運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)

備；

7.操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm,最

小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高300mm,防止對設(shè)備造成傷害；

8.當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不得

操作支架防止對人員的造成傷害；

9.如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活

塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架；

B移架：

1.移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)；

2.移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮砰及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架；

3.移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料,

處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；

4.移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能

及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；

5.操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板；

6.移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板

允許"擦頂移架"或"帶壓移架"；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；

7.移架后，支架中心距偏差不超過100mm,移架后支架必須排列整齊形成一條直線;

8.在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果；

9.按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架；

10.支架目前設(shè)定為拉架自動(dòng)提底，但是當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必

須多次降立柱，以使提底量充分；

C、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

1.要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線；

2.機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備;

3.溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外；

4.推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度；

5.推移時(shí)如果阻力過大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備；

6.推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而

引起咬架；

7.推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；

8.推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機(jī)組割鏟煤板；

9.推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

I.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒；

口.檢杳運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；

m.檢查順槽超前維護(hù)是否有影響；

10.推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知溜頭維護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；

11.完成機(jī)頭、機(jī)尾推移后，必須通知端頭工按規(guī)定搞好端頭支護(hù)；

七、檢修注意事項(xiàng)：

1.在檢修操作過程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

2.支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。

3.支架降下后要將頂上的浮砰用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。

4.開支架時(shí)要防止咬架，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行必

須先調(diào)整支架。

5.在檢修護(hù)幫板時(shí)，要將護(hù)幫板垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系

統(tǒng)內(nèi)無高壓液時(shí)，才能工作。

6.檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。

7.在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系

統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。

第四節(jié)采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

L采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后方可持證上崗。機(jī)組司機(jī)必須了

解機(jī)組性能及機(jī)、電原理。

2、不準(zhǔn)用采煤機(jī)拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物件。

3、每班必須配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。

5、采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須完好齊全、動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不

用。

6、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。

7、在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電源。拉出搖臂柔性離合器。閉鎖刮板

輸送機(jī)打出支架護(hù)幫板。

8、嚴(yán)禁在各部少油、無油的情況下啟動(dòng)采煤機(jī)。

二、操作程序：

(-)開機(jī)前的檢查：

1、必須認(rèn)真檢查拖纜裝置、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

2、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器及機(jī)身

上的“緊急停止"開關(guān)是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。

3、檢查各種顯示是否正常。

4、檢杳采煤機(jī)零部件是否齊全。

5、檢查各部件之間連接栓是否齊全、緊固、可靠。

6、嚴(yán)格檢查截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須增補(bǔ)和更換。

7、認(rèn)真檢查各部位的油位。

8、認(rèn)真檢杳采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。

9、嚴(yán)格檢查采煤機(jī)破碎機(jī)截齒是否齊全鋒利、安裝牢固，對缺少的、磨損的截齒必須

增補(bǔ)和更換。檢查破碎機(jī)外殼是否變形，對變形的外殼及時(shí)修復(fù)。

10、檢查各噴嘴有無堵塞，檢蟄冷卻水流量、壓力是否正常。

11、檢查機(jī)組通道是否暢通、刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適、觀察工作面頂、底板情

況。對工作面情況要全面了解。

12、認(rèn)真檢查各電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。

13、認(rèn)真檢查采煤機(jī)左右行走箱的行走輪、導(dǎo)向滑靴是否完好。

（二）開機(jī)、停機(jī)：

1、確認(rèn)順槽負(fù)荷中心供電電壓符合要求。

2、警告現(xiàn)場人員即將開機(jī)。

3、"正?！辈僮鲿r(shí):

采煤機(jī)啟動(dòng)前必須滿足以下條件：

A、聯(lián)機(jī)并打開工作面的供水管路。

B、掛上離合器。

C、接通"緊停"拉線開關(guān)。

D、隔離開關(guān)置"ON"位置。

4、按下"啟動(dòng)"按鈕，采煤機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

停機(jī)：

采煤機(jī)通過以下方式停機(jī)：

1、按下指令器或遙控器上"停止?fàn)恳?鍵停機(jī)。

2、按下指令器或遙控器上"停機(jī)"鍵停機(jī)。

三、注意事項(xiàng)：

1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)截割電機(jī)前必須先將兩個(gè)搖臂升起。使?jié)L筒離開底板,

并注意不能割底，也不能與其它設(shè)備相互干涉。

2、啟動(dòng)截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪軸承得到良好的潤滑，必須將兩個(gè)搖臂

升起2-3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。

3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)

值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)檢杳和處理。

4、要時(shí)刻注意頂，底板情況和煤層變化情況，以及刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合理卓引

速度。

5、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過2個(gè)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。

6、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時(shí)一定要切斷電源，拉出搖臂柔性

堂A奧

IAJ口nno

7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)壓死或其它的異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方

可再次啟動(dòng)割煤。

8、隨時(shí)注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電

纜槽外或受擠壓而損壞。

9、機(jī)組如發(fā)現(xiàn)電控、遙控器失靈、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常、屏幕顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)

該立即停機(jī)處理，否則不得開機(jī)。

10、經(jīng)常檢查各部的油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

11、采煤機(jī)在正常割煤時(shí)，不得先關(guān)閉截割電機(jī)，不得隨意關(guān)閉泵電機(jī)。

12、嚴(yán)禁在未啟動(dòng)采煤機(jī)破碎機(jī)時(shí)，利用破碎機(jī)強(qiáng)行擠壓大塊。

第五節(jié)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉三機(jī)性能，考試

合格后方可上崗。

2、各種電氣機(jī)械、液壓系統(tǒng)、閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩

掉不用。

3、嚴(yán)禁用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超長、超高、超寬的設(shè)備材料。

4、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟動(dòng)必須遵守下列順序：順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、

轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板機(jī)，它們各自的啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)有一定間隔，停機(jī)順序與此相反。

5、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板機(jī)。

6、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。測試刮板機(jī)時(shí)人員要遠(yuǎn)離運(yùn)

轉(zhuǎn)部位。

7、刮板機(jī)在運(yùn)行時(shí)機(jī)頭尾罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防止出現(xiàn)異常情況。

8、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各部的連接螺栓和緊固件不齊全時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

9、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈。

10、需在刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要首先保證切斷電源，將閉鎖電話打到"閉

鎖”位置,并設(shè)專人看護(hù)，方可進(jìn)行工作。

11、所有的傳動(dòng)裝置要保持清潔，其上下不能有煤和砰石堆積，以防過熱。

12、刮板機(jī)上必須安設(shè)有發(fā)出停止和啟動(dòng)信號的閉鎖裝置，并保證靈敏可靠。

13、各部轉(zhuǎn)載點(diǎn)的冷卻水及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水壓力、流量必須滿足要求。

二、操作程序：

(-)開機(jī)前的檢查：

1、必須對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有防護(hù)裝置

齊全牢固。

2、檢查各傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝邊接情況，各緊固是否齊全、有無松

動(dòng)。

3、檢查減速箱和各潤滑部位和油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)

準(zhǔn)，若需要?jiǎng)t及時(shí)補(bǔ)充。

4、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。

5、刮板機(jī)單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、連接環(huán)有有

無跳鏈。

6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、漲緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn)輸系統(tǒng)能否按停

止/啟動(dòng)順序正常工作。

7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行

處理。

8、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無阻塞，如有必須進(jìn)行清理。

（二）開機(jī)、停機(jī)：

開機(jī)：

1、認(rèn)真檢查天津KTC101和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)要及時(shí)處理。

2、打開冷卻閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水能夠正常工作。

3、順槽膠帶機(jī)開起前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將起動(dòng)。

4、按下天津KTC101控制按鈕，發(fā)出預(yù)警，三機(jī)間隔開起。

停機(jī)：

接到停車信號后，將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的煤拉空后，從控制臺按下停車按鈕。

三、注意事項(xiàng)：

1、接班運(yùn)行時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二圈，檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問

題必須處理后，方可開機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。

3、當(dāng)有大塊阡石和其它物料時(shí)，必須停機(jī)處理，不允許強(qiáng)行通過運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)

和破碎機(jī)。

4、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得從機(jī)頭各機(jī)尾蓋板上通過，如通過必須停機(jī)。

5、當(dāng)刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推移刮板機(jī)。

6、推移刮板機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15~20米，并且彎曲度要保持在20米以

上。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音要立即停機(jī)，找出原因，排除故障

后，方可開機(jī)。

8、馬蹄爾司機(jī)必須隨時(shí)清理干凈膠帶下的浮煤，以免造成推移困難。

9、正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開空后方可停機(jī)。

10、在轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口處理大煤塊前，必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)，確保安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

11、處理大煤塊的風(fēng)鎬及其它工具一定要擺放好，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)現(xiàn)膠管、風(fēng)鎬及

其它部分漏風(fēng)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣截止閥。待無壓力時(shí)進(jìn)行處理。

第六節(jié)膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、皮帶司機(jī)必須進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)，考試合格后方可持證上崗。

2、嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)輸大件，更不得乘人。

3、檢修班加注各部件的潤滑油，油量必須滿足設(shè)備的要求。

4、仔細(xì)檢查托餛、張緊小車的滑道，必須保證小車暢通無阻。

5、嚴(yán)禁隨便亂動(dòng)控制箱上的按鈕。

二、運(yùn)輸前的檢查：

1、皮帶司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、檢查傳動(dòng)裝置的聯(lián)接螺栓是否齊全、牢固。

3、檢查機(jī)頭、尾清掃器裝置的皮帶的高度不得小于3~4厘米，并有足夠的壓力，

其接觸長度應(yīng)在85%以上。

4、H架必須牢固可靠，并與皮帶機(jī)中心垂直。

5、皮帶機(jī)的漲緊力嚴(yán)格依照廠家的自動(dòng)系統(tǒng)，由之確定。

6、機(jī)尾馬蹄爾應(yīng)保持平正、穩(wěn)、固。

7、皮帶機(jī)的抱閘電機(jī)應(yīng)正常工作。

8、皮帶機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接正確，轉(zhuǎn)載機(jī)的卸載架應(yīng)與皮帶中心線一致。

9、檢查皮帶卡子是否良好、完整。

10、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部是否有故障存在，并排除。

三、啟動(dòng)運(yùn)行：

1、按下啟動(dòng)按紐后，KTC101發(fā)出預(yù)警報(bào)啟動(dòng)信號，所有人員要離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2、檢查皮帶的運(yùn)行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。

3、運(yùn)行時(shí)，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。

4、對大塊煤、阡石要及時(shí)處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。

5、司機(jī)集中注意觀察"KTC10V的各種菜單；電機(jī)電流以各部的油溫、油壓，確保

皮帶機(jī)正常運(yùn)行。

6、KTC101的各種保護(hù)必須靈敏可靠，確保緊情況下立即停車。

四、皮帶的儲存和拆除：

1、縮皮帶機(jī)尾時(shí)，機(jī)尾應(yīng)先拆去靠近機(jī)尾的H架（數(shù)據(jù)根據(jù)循環(huán)而定）上下托滾碼

放整齊，操縱馬蹄爾手把縮皮帶。然后啟動(dòng)皮帶機(jī)將皮帶漲緊。

2、拆除H架時(shí)要派專人，不得單獨(dú)操作。

3、當(dāng)儲存段存滿皮帶時(shí)，應(yīng)將帶拆除，拆除后應(yīng)保證皮帶不跑偏，保證皮帶機(jī)能正

常運(yùn)起來。

4、開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，聯(lián)力組合開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；松帶,

將儲存的輸送帶一端割斷拴在取帶絞車滾筒上，開動(dòng)取帶絞車按需要長度去掉多余輸送帶

后，用叉車將帶拉走；

4、將輸送帶接好，開動(dòng)儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

5、摘下停電牌，按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

6、嚴(yán)禁隨意害割斷皮帶。

五、停機(jī)：

1、故障時(shí)，在皮帶任何部位只要按下KTC1O1的急停按紐，都可以停機(jī)。

2、KTC101皮帶保護(hù)自動(dòng)監(jiān)視跑偏，煙霧、堆煤、縱撕、溫度、速度等信號出現(xiàn)任

何一種情況，將自動(dòng)停機(jī)。

3、按下"就地停止"按紐，正常停機(jī)。

六、注意事項(xiàng)：

1、非皮帶司機(jī)嚴(yán)禁亂動(dòng)"KTC10V按紐。

2、密切觀察"KTC1O1"菜單，注意各部設(shè)備的油位、油壓、溫度及故障信號的出現(xiàn),

以便處理。

3、保證各控制開關(guān)能正常運(yùn)行，遠(yuǎn)方控制沒有問題。

第七節(jié)端頭工安全操作規(guī)程

L要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，在敲幫問頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)用鎬或長釬桿敲幫，發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。

(2)問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無脈時(shí)，再重

敲，對松動(dòng)頂板巖石找"掉”前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬

自上而下由外向里逐漸輕輕找”掉二

2、所有支柱必須完整無缺，迎山有勁，支柱打在硬底板上，在軟底板上支柱時(shí)要穿柱

靴。

3、移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須保證機(jī)頭、機(jī)尾與工作面中間呈一直線，以"平"、"直"、"

穩(wěn)”、不上翹，下陷為標(biāo)準(zhǔn)。

4、清凈超前出口的一切雜物，保證出口暢通。

5、打支柱時(shí)要呈一條直線，距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并注意單體柱三用閥卸液口

朝向老塘方向，以防閥體竄出傷人。

6、在過老眼或其它情況時(shí)，以及遇到地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí)，應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。

7、端頭工要隨時(shí)檢查單體柱三用閥、柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,

防止自動(dòng)卸載倒柱事故。

9、單體柱有下列情況之一者不得使用：

(1)三用閥卸液、活柱的密封圈漏夜。

(2)單體柱變形彎曲，活柱上頂缺小爪。

9、在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤，防止臟物注入注腔內(nèi),

損壞密封和缸體。

10、使用完注液槍后，注液槍和高壓管都必須懸掛好，不得放在底板上，以免被埋、

壓、砸壞。

11、嚴(yán)禁現(xiàn)場工作人員用錘、鎬等工具敲擊柱體和三用閥。

12、回柱放頂時(shí)，遇到“死柱"必須采取臥底和其它有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩底

或用絞車硬拉。

13、回撤下來的單體，壞的及時(shí)運(yùn)走，好的要平放，并碼放到安全地方，不得影響行

人和運(yùn)送設(shè)備及物料。

第八節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、從事焊接作業(yè)的人員必須持證上崗。

2、掌握所使用電焊機(jī)的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)保養(yǎng)方法。

3、掌握常用焊條的各類、牌號、適用范圍及保管方法。

4、掌握常用鋼材的各類、名稱、牌號、焊接性能。

二、操作前的準(zhǔn)備：

1、操作前要穿戴好防護(hù)用具，并檢查電焊機(jī)導(dǎo)線連接及接地情況是否完好，清除工作

場地10m以內(nèi)的易燃易爆物品，備好滅火器材。

2、根據(jù)焊接材料合理選用焊條、工具及設(shè)備。

3、氣瓶與施焊點(diǎn)的距離不得小于10m。氧氣瓶與乙/瓶的安全距離為5m以上，如

條件限制，要加設(shè)防護(hù)板，采取可靠的防護(hù)措施。

4、檢杳附加管路不漏氣，回火防止器安全可靠。

5、嚴(yán)禁在樓道或易燃易爆物品存放點(diǎn)附近進(jìn)行焊接作業(yè)。

三、具體操作：

（一）電焊

1、根據(jù)焊接材料，調(diào)整電焊機(jī)電流。

2、預(yù)焊邊緣的清理

對于焊接部位，焊接前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物,以保證焊縫的質(zhì)量。

3、焊接

焊接點(diǎn)應(yīng)從間隙較小處起焊，注意觀察和控制溶池及焊肉的厚度，運(yùn)條要根據(jù)情況適

當(dāng)掌握，靈活應(yīng)用。

4、焊縫的收尾

焊接結(jié)束時(shí)，停止焊條焊接方向的移動(dòng)，稍停片刻作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑后再拉

斷電弧，也可回焊一小段后收弧。

5、焊縫的檢查與修復(fù)

焊接完后，用小錘輕輕敲掉焊縫表面的藥皮，如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋和未焊透等缺陷，

要進(jìn)行修復(fù)，直到符合要求。

（二）氣焊、氣割

1、連接焊接器具（將氧氣瓶、乙煥瓶、壓力表、導(dǎo)氣管焊炬、割炬等\

2、調(diào)節(jié)氧氣、乙煥壓力（開啟氧氣瓶、乙煥瓶口閥門，根據(jù)被割焊材料調(diào)節(jié)氧氣、乙

怏壓力\

3、點(diǎn)燃焊炬，割炬進(jìn)行工作。

四、收尾工作：

L工作結(jié)束后，要及時(shí)切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉氣瓶閥門。

2、清理好現(xiàn)場，熄滅場地一切火種，所有工具，設(shè)備妥善保管、旋轉(zhuǎn)。

五、其它安全注意事項(xiàng)：

1、氣瓶不得受劇烈震動(dòng)和撞擊，不得在太陽下曝曬，不得靠近熱源，乙快瓶表面溫度

不得超過40度。

2、氣瓶應(yīng)垂直旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁水平放置使用，氧氣瓶口朝上，氣瓶與地面傾斜不得小于

30度，水平存放時(shí)，應(yīng)豎起15分鐘后使用。

3、乙煥燃燒時(shí)，禁止用四氯化碳滅火器滅火。

4、氣瓶閥口，氧氣帶及焊割炬不得沾有油脂，各處不得漏氣，禁止甩掉乙快回火器工

作；焊割炬氧氣閥和乙煥閥都開啟時(shí)，禁止堵住焊嘴，以防氣體倒流。

5、氣瓶旋轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方，并防止雨淋，不應(yīng)放在焊割的工件及有電流通過的

導(dǎo)體上。

6、不得使用有故障或損壞的減壓器、焊割炬。

7、不得帶電搬遷電焊機(jī)，電源側(cè)必須有安全護(hù)罩，直流焊機(jī)冷卻風(fēng)扇要正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、雨雪天氣不得在沒有頂棚的地點(diǎn)燒焊，必須燒焊時(shí)，按專項(xiàng)措施執(zhí)行。在機(jī)器內(nèi)或

潮濕場所焊接時(shí)，按專項(xiàng)措施執(zhí)行，在機(jī)器內(nèi)或潮濕場所焊接必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并使用絕緣

墊，使用行燈電壓必須在36V以下，焊接電源開關(guān)或氣瓶閥門應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁。

9、通風(fēng)條件不好的情況下必須加排風(fēng)措施。

10、在井下及禁火區(qū)焊割時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，并制定專門

的安全措施，報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；在井下高空及長距離運(yùn)輸氧氣，乙/瓶時(shí)，應(yīng)隔離分運(yùn)，

擰緊安全帽，并將瓶體固定穩(wěn)妥”方止劇烈震動(dòng)。

第九節(jié)絞車司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般要求

第1條小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的運(yùn)輸絞車）司機(jī)，必須

經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。本規(guī)程中未包

括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第2條小絞車司機(jī)必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)

等，并會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

第3條必須了解順槽巷道基本情況，如：坡度、變坡地段、支護(hù)方式及軌道狀況、

信號聯(lián)系方法、奉引長度及規(guī)定卓引車數(shù)等。