機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題二.判斷題〔√〕1.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)〔√〕2.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。.粗基準(zhǔn)是零件粗加工中所用基準(zhǔn)。一個(gè)外表的加工總余量等于該外表的所有加工余量之和〔X〕5．在制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工序分散原那么?！病獭?.工序尺寸常按“入體”原那么標(biāo)注〔X〕7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原那么標(biāo)注(√)8.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯〔√〕9.在不同的生產(chǎn)類(lèi)型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是不同的〔X〕10.在一道工序中，工件只需一次裝夾〔X〕11.單件小批量生產(chǎn)宜選用工序分散原那么〔X〕12.經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工本錢(qián)所能到達(dá)的加工精度〔√〕13.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量〔√〕14.一個(gè)尺寸鏈中必然有增環(huán)〔√〕15.試切法和劃線(xiàn)法一般只限于在單件小批生產(chǎn)中采用6.預(yù)備熱處理一般安排在粗加工之后，半精加工之前?！瞂〕17.滲碳、淬火工序安排在精加工之后?！坦ぜ庸r(shí)9.當(dāng)工件完成定位與夾緊后，那么工件的六個(gè)自由度均被限制〔X〕20.外表粗糙度越小，外表越耐磨〔X〕21.降低外表粗糙度只是為了減小對(duì)摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性〔X〕22.不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的切線(xiàn)方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大?！瞂〕23.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在Fy作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對(duì)位移的比值。(√)24..誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的?！病獭?5．零件的外表層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。(X)26．誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比?！瞂〕27．傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件的制造誤差〔X〕28.外表冷作硬化程度越大越耐磨。用彈變?cè)韺?shí)現(xiàn)定心夾緊的機(jī)構(gòu)較等速移動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)定心夾緊的精度低√〕.斜鍥夾緊的自鎖條件是〔√〕31.斜楔夾緊能改力的方向〔√〕32.輔助支承不限制工件自由度.浮動(dòng)支承和工件多點(diǎn)接觸，限制工件多個(gè)自由度車(chē)床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)保持嚴(yán)格的位置關(guān)系〔X〕35．夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性〔√〕36．多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動(dòng)元件〔√〕37．孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些〔√〕38．在一道工序中要完成孔的鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，應(yīng)選用可換鉆套〔X〕36.箱體零件最常用的材料為型材?！病獭?7.銅、鉛等有色金屬不宜磨削〔X〕38.用鏜模法加工箱體孔系時(shí)，鏜桿與主軸是浮動(dòng)聯(lián)連，故機(jī)床精度對(duì)孔系精度影響很大。〔X〕39.高精度的零件一定能裝配出高精度的機(jī)器。40.在查找裝配尺寸鏈時(shí)〔√〕41．只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出精度很高的機(jī)器?！瞂〕42．調(diào)整裝配法與修配法原理相同，也是用機(jī)械加工方法修配某個(gè)有關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法〔X〕43．尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原那么標(biāo)注〔X〕44.與單件加工修配法比擬，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴(kuò)大了，修配工作量加大了。三.向選擇題1.單件生產(chǎn)的根本特點(diǎn)B。A．產(chǎn)品品種單一B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)D.各工作地的加工對(duì)象一般不變2.在車(chē)床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是DA.兩個(gè)工序B.兩個(gè)工步C.兩個(gè)工位D.兩次裝夾3.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用D原那么，可以使加工面加工余量小而均勻。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)4.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用C原那么，可以較容易地獲得兩加工外表之間的相互位置精度。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)5.工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少C的輔助時(shí)間。A.測(cè)量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件6.D是一種定位缺乏而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位7.制定工藝規(guī)程的最根本的原始資料是CA.裝配圖B.工序圖C.零件圖8.零件機(jī)加工順序的安排，一般是A。A.先基準(zhǔn)外表，后其它外表B.先次要外表，后主要外表C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面9．尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)BA.增大B.減小C.保持不變D.可大可小10．在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆一擴(kuò)一鉸，應(yīng)劃分為BA.三次走刀B.三個(gè)工步C.三個(gè)工位D.一個(gè)復(fù)合工步11．形狀復(fù)雜的零件毛坯〔如殼體〕易選用AA.鑄件B.鍛件C.型材D.焊件12.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，假設(shè)要保證某重要外表余量均勻，那么應(yīng)選擇BA.余量小的外表B.該重要外表C.半精加工之后D.任意13.零件氮化處理前必須安排的熱處理是BA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.外表淬火D.滲碳淬火14.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用CA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.時(shí)效D.外表熱處理15．軸類(lèi)零件的半精加工應(yīng)安排在C之后。A.淬火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)16．軸類(lèi)零件外圓外表粗加工，半精加工的主要方法是DA拉削B磨削C銑削D車(chē)削17.對(duì)不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用C。A.磨削B.鏜削C.鉸削D.鉆削A.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸B.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨C.鉆—擴(kuò)—拉D.粗鏜—半精鏜—精鏜—精細(xì)鏜19.浮動(dòng)鏜孔無(wú)法提高孔的DA.外表質(zhì)量B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度20.軸類(lèi)零件外圓外表粗加工，半精加工的主要方法是DA.拉削B.磨削C.銑削D.車(chē)削21.C是自為基準(zhǔn)的加工A.鉆孔B.鏜孔C.鉸孔D.磨孔22.在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于BA.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過(guò)定位23.B是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的局部自由度。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位24.在以下根本夾緊機(jī)構(gòu)中，B的自鎖條件最好A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C.偏心夾緊機(jī)構(gòu)25.工件在長(zhǎng)V型塊上定位時(shí)，可限制工件A個(gè)自由度。A.4B.3C.5D.626.在設(shè)計(jì)A夾具時(shí)，必須考慮平衡問(wèn)題。A.車(chē)床B.銑床C.鉆床D.刨床27.箱體類(lèi)工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是C。A.一個(gè)平面，二個(gè)短圓柱銷(xiāo)B.一個(gè)平面，二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)C.一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短削邊銷(xiāo)D.一個(gè)平面，一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)28．加工小型工件分布在不同外表上的孔宜采用CA.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D.蓋板式鉆模29．為增加視圖的直觀性，夾具總圖的比例最好用AA.1：1B.1：2C.2：1D.1：530.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是DA.懸掛式B.鏈接式C.別離式D.固定式31.在夾具圖上畫(huà)工件輪廓時(shí)，應(yīng)采用CA.點(diǎn)劃線(xiàn)B.虛線(xiàn)C.雙點(diǎn)化線(xiàn)D.細(xì)實(shí)線(xiàn)32.車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線(xiàn)的平行度屬于機(jī)床的BA.定位精度B.幾何精度C.傳動(dòng)精度D.加工精度33.當(dāng)工件外表層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，那么造成B。A.淬火燒傷B.退火燒傷C.回火燒傷34.磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是AA.工件B.砂輪C.切屑D.空氣35.為減小零件加工外表硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度CA.減小B.中速C.增大D.保持不變36.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是AA.外圓車(chē)刀B.成型車(chē)刀C.鉆頭D.拉刀37．在磨削加工中，大局部切削熱將傳給C。A.砂輪B.機(jī)床C.工件D.磨屑38．磨削表層裂紋是由于外表層A的結(jié)果。A.剩余應(yīng)力作用B..氧化C..材料成分不勻D.產(chǎn)生回火39.磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，由于切削熱的影響〔不考慮其它因素〕，會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈A誤差。A.中凹B.中凸C.不確定中凹還是中凸40.磨削外圓時(shí)，A增加，既使外表粗糙度值加大，又使外表燒傷明顯。A.磨削深度apB.工件縱向進(jìn)給量fC.磨削速度vsD.工件速度vw41.大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法，大多是A。A.按互換法裝配B.合并加工修配為主C.以修配法為主D.以調(diào)整法為主42.大批大量生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝配精度很高的用A法裝配。A.選配法B.完全互換C.大數(shù)互換D.修配法43.裝配精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴(yán)格，大批量生產(chǎn)時(shí)用B法裝配A.完全互換B.大數(shù)互換C.分組互換D.修配法44.用分組互換法裝配φ16H6/h6(IT6=0.009)，假設(shè)孔按H9(IT9=0.036)制造，那么軸應(yīng)按C制造。A.φ16B.φ16C.φ16D.φ1645.用大數(shù)互換法裝配時(shí)、零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差B。A.大B.小C.有時(shí)大有時(shí)小D.相等46.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是DA.精度要求最高的環(huán)B.根本尺寸為零的環(huán)C.尺寸最小的環(huán)D.要保證的裝配精度47．一般來(lái)說(shuō)，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是CA.機(jī)械加工B.清洗C.裝配D.動(dòng)平衡48.裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是DA．修配法B.選配法C.調(diào)整法D.互換法五.分析題1.右圖所示聯(lián)軸器,其加工工藝過(guò)程如下,試詳細(xì)劃分該方案的工藝過(guò)程的組成(工序、安裝、工步等)。在車(chē)床上粗車(chē)、精車(chē)端面C；粗鏜、精鏜ф60H9孔，倒角、粗車(chē)、半精車(chē)ф200外圓；調(diào)頭，粗車(chē)、精車(chē)端面A，車(chē)ф96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線(xiàn)；在鉆床上按線(xiàn)鉆6-ф20孔；鉗工去毛刺。工序1安裝1工步1：粗車(chē)端面C；工步2：精車(chē)端面C；工步3：粗鏜ф60H9孔、工步4：精鏜ф60H9孔，工步5：倒角；工步6：粗車(chē)ф200外圓、工步7：半精車(chē)ф200外圓安裝2工步8：粗車(chē)端面A、工步9：精車(chē)端面A，工步10：車(chē)ф96外圓工步11：車(chē)端面B，工步12：內(nèi)孔倒角；工序2安裝3在插床上插鍵槽；工序3劃線(xiàn)工序4安裝4在鉆床上按線(xiàn)鉆6-ф20孔；工序5鉗工去毛刺鉗工去毛刺。2.如右圖所示，加工孔Ф12，其余外表均已加工，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y移動(dòng)及X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)3.右圖所示為鑄鐵飛輪零件,試選擇加工時(shí)的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：Φ240孔及尺寸90的左端面精基準(zhǔn)：Φ60H7孔及左端面4.以下圖所示的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)有無(wú)缺點(diǎn)？應(yīng)如何改良？1．壓板應(yīng)水平放置2．右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3．壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4．夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5．旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)壓桿可能會(huì)跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置〔如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘〕6．裝卸工件時(shí)，壓板在重力作用下會(huì)掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7．定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移〔或工件右移〕5.根據(jù)以下圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時(shí)指出是否過(guò)定位，如有提出改良意見(jiàn)?！?〕〔2〕〔1〕答：該定位方案中左邊的兩個(gè)V形塊構(gòu)成長(zhǎng)V塊限制了X和Z軸的移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)2個(gè)自由度總共限制了6個(gè)自由度，屬于完全定位方式，沒(méi)有過(guò)定位〔2〕答：環(huán)形支承板限制了Z軸的移動(dòng)X和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度定位錐銷(xiāo)限制了X和Y軸的移動(dòng)2個(gè)自由度總共限制了5個(gè)自由度；屬于不完全定位，沒(méi)有過(guò)定位。6.根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。1〕2〕解：〔1〕垂直度：；對(duì)稱(chēng)度：?！?〕20±0.05：；垂直度：；對(duì)稱(chēng)度：。六.填表1.某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜→半精鏜→精鏜達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤怼９ば蛎Q(chēng)加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鏜0.50.04半精鏜2.4IT10(T=0.14)φ99.5粗鏜5.1IT13(T=0.54)φ97.1毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：φ922.某一軸要求加工至φ70。經(jīng)粗車(chē)→半精車(chē)→磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請(qǐng)?zhí)钕卤?。工序名稱(chēng)加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.03φ70半精車(chē)1.0IT9(T=0.074)φ69.7粗車(chē)2.7IT12(T=0.3)φ68.7毛坯總余量：4毛坯公差值：3毛坯尺寸及偏差：φ741.53.某零件〔以下圖〕主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車(chē)A面；粗、精車(chē)φ36孔φ60外圓車(chē)床2粗、精銑φ60小端面A面銑床3粗、精銑φ25小端面A面銑床4鉆φ15孔A面、φ36孔、φ25外圓鉆床5拉鍵槽A面、φ36孔拉床4.某零件〔以下圖〕主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車(chē)C面、φ60孔、倒角φ96外圓車(chē)床2拉孔和鍵槽C面、φ60孔拉床3以心軸定位粗車(chē)A面、φ96外圓、臺(tái)階B面C面、φ60孔車(chē)床4不卸下心軸精車(chē)A面、φ96外圓、臺(tái)階B面C面、φ60孔車(chē)床5鉆6-φ20孔C面、φ60孔鉆床5.某零件〔以下圖〕主要工藝過(guò)程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴(kuò)、鉸底面3個(gè)小孔E面、C面及Φ40外圓鉆床3銑ф25H7孔的兩端面E面及底面2-ф9孔銑床4鉆、擴(kuò)、鉸ф25H7孔、倒角E面及底面2-ф9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2-ф9孔鉆床七.計(jì)算題1.某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為ф10H6/h6〔IT6=0.009〕。為降低加工本錢(qián)，現(xiàn)將兩零件按ф10IT9〔IT9=0.036〕制造，試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)的分組數(shù)和每一組的極限偏差。解：分組數(shù)為：n=0.036/0.009=4(組)選用基孔制，那么：孔的制造尺寸是ф10軸的制造尺寸是ф10分組情況見(jiàn)下表組別孔的尺寸軸的尺寸1ф10ф102ф10ф103ф10ф104ф10ф102.以下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡(jiǎn)圖，試求工序尺寸L1和L2。解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)；L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50L+0.25=ES1+0.05-(-0.1)ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1EI1=-0.10故：L1=350.103.如左圖所示，以底面定位加工φ20孔，求加工尺寸40±0.1的定位誤差。解：ΔY=0ΔB=0.05*2+0.025*2=0.15ΔD=ΔY+ΔB=0+0.15=0.154.左圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1=20、A2=20、A0=0分別計(jì)算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時(shí)，組成零件相關(guān)尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈見(jiàn)圖AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；A2=20是增環(huán)當(dāng)用完全互換法裝配時(shí)：選A1為調(diào)整環(huán)，取δ1=0.04；δ2=0.06那么A2=20根據(jù)+0.15=+0.06-ei1ei1=-0.09+0.05=0-es1es1=-0.05所以A1是20當(dāng)用大數(shù)互換法裝配時(shí)：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取δ1=0.06；δ2=0.08因?yàn)?.062+0.082=102故初選正確那么A2=20根據(jù)+0.10=+0.04-AIPAIP=-0.06那么es1=-