石灰窯操作及安全規(guī)程

石灰窯操作及安全規(guī)程

目錄

一、設(shè)備操作規(guī)程-------------------------------------3

二、石灰窯技術(shù)操作規(guī)程-------------------------------20

三、石灰窯安全規(guī)程-----------------------------------33

設(shè)備操作規(guī)程

第一節(jié)：上料系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件：

1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查

(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好；

(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；

(3)、氣動系統(tǒng)是否正常；

(4)、緊固件有無松動。

2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目

(1)、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好;

(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；

(3)、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置;

(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。

二、控制說明：

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，此時操作臺不起作用，各

設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停滯必需經(jīng)過操作現(xiàn)場

控制柜上的啟停按鈕。

2.操作順序

此系統(tǒng)依照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料

小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分

料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振

動給料機(jī)。

3、豎窯上料

訣別操作1#?5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)關(guān)于相應(yīng)豎窯輸送石灰石，

主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料

或停滯上料。

第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件：

?檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好

?系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；

?各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；

?各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全；

?各緊固件無松動；

?設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；

二、控制說明：

1.現(xiàn)場控制:

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條

件，設(shè)備的起動與停滯必需經(jīng)過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。

2.操作順序

?注水進(jìn)程：依次打開1#?5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,

注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充

滿循環(huán)水。

,系統(tǒng)卸水程序

(1)打開循環(huán)水管路中一切截止閥門，保證整個管道暢通。

(2)如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。

(3)如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)一切循

環(huán)水卸完為止。

第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時，必需確認(rèn)以下條件后，方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好，無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)則范圍內(nèi)；

3.系統(tǒng)管道無泄漏；

4.各運(yùn)動部位潤滑良好；

5.水冷循環(huán)回路良好；

6.各固定件無松動；

7.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，此時操作臺不起作用，各

設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停滯必需經(jīng)過操作現(xiàn)場

控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中一切現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允

許主控人員操作。

注意：風(fēng)系統(tǒng)必需依照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

時，才能夠依照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障,

甚至造成煤氣回火事故！

風(fēng)機(jī)運(yùn)行必需嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,

否則生產(chǎn)時會影響正常操作。

第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時，必需確認(rèn)以下條件后，方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)則范圍內(nèi)；

3.系統(tǒng)管道無泄漏；

4.氣動系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；

5.各運(yùn)動部位潤滑良好；

6.水冷循環(huán)回路良好；

7.各固定件無松動；

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明：

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，此時操作臺不起作用，各

設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停滯必需經(jīng)過操作現(xiàn)場

控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中一切現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允

許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥

門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)

整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出

口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。

說明：

當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才

能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水

汽太大，必需用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入

除塵器。

第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：

?系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；

?各運(yùn)動部位潤滑良好；

?系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；

?氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；

?各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)則范圍之內(nèi)；

,各固定件無松動；

?操作開關(guān)處與正確位置；

二、控制說明

本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本

系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，

燃?xì)饬髁坑嬕慌_，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速

切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開打到“現(xiàn)場”位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件,

設(shè)備的啟動與停滯經(jīng)過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、操作順序

?燃?xì)獯祾咄戤叄到y(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和

電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開

口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>

?燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸

打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。

?點(diǎn)火操作必需依照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。

第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

?在執(zhí)行本規(guī)程時，必需首先確認(rèn)以下條件：

?各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。

?各運(yùn)動部件潤滑良好。

,動力氣管路壓力不小于6kg/cm2o

,各固定件無松動。

二、控制說明

1、現(xiàn)場控制

設(shè)備的啟動與停滯經(jīng)過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。

2、操作順序

首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)

整電磁振動給料機(jī)給料量；上述兩個系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)

實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。

第七節(jié)：石灰儲運(yùn)系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件

?各單體設(shè)備（囊括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故

障隱患。

?各運(yùn)動部件潤滑良好。

?氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良好，壓力不低?kg/cm2。

二、控制說明

1、現(xiàn)場控制

設(shè)備的啟動與停滯經(jīng)過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

?操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。

?原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提

灰操作。

2、操作程序

此系統(tǒng)依照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備，依次啟動成

品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)

及相應(yīng)振動給料機(jī)。

石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

一、石灰窯開窯操作

（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）

二、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程

（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）

三、向正常操作的轉(zhuǎn)換

（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）

四、生產(chǎn)進(jìn)程中的操作

4.1生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整

a）定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別

注意采用的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煨燒性能可能相

差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煨燒性能好的石灰石，否則既影響石灰

質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時，不同的石灰石共通在一種工

況下煨燒，也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，

或者選擇性能接近的不同石灰石共通煨燒。石灰石粒度的平方與

煨燒時間成正比，所以嚴(yán)格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的

粒度盡快接近設(shè)計范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。

b）定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指

標(biāo)。

c）定期關(guān)于產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查.

）定期關(guān)于出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。

e）定期關(guān)于燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。

f）定期關(guān)于窯的溫度和壓力及計量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。

g）根據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤┙o量。

h）根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?/p>

i）根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?/p>

j）根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?/p>

k）必需每個班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量，保持兩臺出灰機(jī)出灰量一致,

否則要立即調(diào)整。

4.2改變產(chǎn)量調(diào)整時的操作

一般改變產(chǎn)量時，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時，除

按正常操作外，還需關(guān)于下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：

a）根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整燃?xì)夤┙o量。

b）根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。

c）合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口，控制頂溫和負(fù)壓值。

4.3設(shè)備故障時的操作

a）上料或出料設(shè)備故障時的操作

最初，將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流量的50%,空氣量訣別按燃?xì)?/p>

量的多少進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有鮮明變化可維持生產(chǎn)，

當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必需立即停

車處理。

b）主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時的操作

立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)

閥、煤氣閥門。處理完畢后，從新點(diǎn)火。

c）助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時的操作

立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。

4.4水、電、風(fēng)、氣故障時的操作

a）突然停水的操作

水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停滯運(yùn)行，操作工必需立即關(guān)閉現(xiàn)場

手動旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。

b）突然停電時的操作

指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操作者要嚴(yán)密關(guān)

切燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行情況。如果無法正常運(yùn)行，則立刻采用人

工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后，操作人員必需關(guān)切燃?xì)庀?/p>

統(tǒng)，防止燃?xì)饣鼗鸨ā?/p>

c）壓縮空氣（氮?dú)猓┩蝗唤祲簳r的操作

關(guān)于生產(chǎn)影響不大，一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是如果料

鐘汽缸無法啟動時必需立即停窯處理。

）燃?xì)馔蝗唤祲簳r的操作

窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r，一般由供氣設(shè)備或管路故

障造成的，應(yīng)立即按臨時停窯處理。

4.5計劃停窯時的操作

a）停窯順序

1）定期進(jìn)行窯的上料和出料。

2）將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥，手動燃?xì)忾y門關(guān)閉，然后停滯風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)

行。

b）停窯后操作

1）根據(jù)停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、

48小時的時間間隔進(jìn)行出料，每次出料時間為10?20秒。

2）根據(jù)出料情況，可適當(dāng)?shù)夭扇∈謩硬僮鞣绞浇o窯上料，以保持

窯的料位高度。

4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作

因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時，

窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650℃以上，燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其

操作步驟如下：

a）起動排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。

b）起動空氣鼓風(fēng)機(jī)。

c）按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩

慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀，著火后，調(diào)整燒咀閥門開度，并

且使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點(diǎn)燃其它燒咀，在點(diǎn)燃各燒咀進(jìn)

程中，要逐增大空氣流量。

）將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。

e）根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。

上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。

4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作

停窯時間較長，窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新

窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短

升溫時間。

如果采用燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火，一般危險性較大，要特

別加以注意：

a）窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作，以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。

b）燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。

c）要嚴(yán)格控制出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆

炸。

5故障的尋找及處理

5.1觀察與分析

a）基本功能的檢查

當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問題時，應(yīng)首先關(guān)于豎窯的基本功能進(jìn)

行檢查，主要是：

1）檢查料位計。

2）檢查上料周期時間和卸料周期時間

3）檢查燃?xì)饬髁?、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量?/p>

4）檢查空氣量及比例，管道的漏氣情況。

b）儀器、儀表的校準(zhǔn)

儀器、儀表并且非絕關(guān)于沒有差錯，也應(yīng)作為尋找故障的一部分,

以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn)：

1）熱電偶的校準(zhǔn)

熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或

高或低。因此要經(jīng)常關(guān)于熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。

2）極限開關(guān)的檢查

監(jiān)測每種機(jī)械動作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)好。如果固定

件松動或設(shè)備磨損時會改變校準(zhǔn)要求，極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄

漏或設(shè)備和程序設(shè)計器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的

變化，以便檢查極限開關(guān)。

3）出灰機(jī)的校準(zhǔn)

出灰機(jī)必需進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保持兩臺出灰機(jī)出灰一致，并且且準(zhǔn)

確。

C）溫度、壓力的觀察與分析

一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作

參數(shù)無關(guān)的溫度不正常現(xiàn)象，可能是由于形成結(jié)坨造成的。

一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等

的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足

以說明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題，有必要

進(jìn)行嚴(yán)密觀察。

）原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析

?原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

-石灰的計量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠嬃吭O(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定,

但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。

?當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導(dǎo)致成品按比例

的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。

?燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意，只能經(jīng)過精心的取樣和正規(guī)的分

析來取得。

?正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的C02含量、活性度和溫度的大幅

度波動，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)泥，應(yīng)留神觀察任何偏離正常值的

鮮明變化，并且作好記錄。

?石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃

氣的比例是否合適以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整

燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。

?在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較，根據(jù)

經(jīng)驗(yàn)，可將表面的選擇試樣打碎可鮮明地看出差別。從窯內(nèi)下落

的物料直接落在出料機(jī)上，以此為依據(jù)，可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置

的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。

?關(guān)于石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下，篩分

設(shè)備能將細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時，往往使大量的

細(xì)料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)泥。過大的石灰石塊度

也會造成下料管堵塞。

e）潤滑部位的檢查

關(guān)于潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查，并且要了解全部活動設(shè)

備的潤滑情況，保證正確的潤滑，防止設(shè)備損壞。

f）滲漏及溢流的檢查

要經(jīng)常察看滲漏或溢流情況，主要囊括：空氣、燃?xì)?、?dǎo)熱油、

石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并且使操

作更為穩(wěn)定。

5.2故障報警的原因及處理

5.2.1主要設(shè)備故障報警的原因

a）循環(huán)水報警的原因

1）水泵泵的電機(jī)故障

2）電氣控制故障

3）燃燒梁漏水（注意一旦發(fā)生漏水必需嚴(yán)密關(guān)切，如果泄露緩慢,

可告知專業(yè)維持人員，暫時維持生產(chǎn)，如果泄露嚴(yán)重要立即停車

甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門，以防發(fā)生大的事故）。

b）石灰石電振給料機(jī)故障報警的原因

1）設(shè)備故障

2）電氣控制故障

c）擋邊皮帶機(jī)故障報警的原因

1）設(shè)備故障

2）電氣控制故障

3）安全保護(hù)限位開關(guān)動作

4）故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位

）風(fēng)機(jī)故障報警的原因

1）風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障

2）系統(tǒng)泄露

e）窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗缶脑?/p>

1）燃?xì)饬坎蛔?/p>

2）燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏

3）測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障

4）壓力監(jiān)測開關(guān)故障

f）除塵器入口溫度上限報警的原因

1）窯的上部溫渡過高或過低

2）測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障

5.2.2報警后的處理

當(dāng)報警盤發(fā)出報警后，應(yīng)根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號,

即時查找報警原因，并且針關(guān)于原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的

處理，關(guān)于一些重要的故障報警，要作停窯處理，查不出原因,

豎窯不能運(yùn)行。

5.3懸料的產(chǎn)生及處理

a）懸料產(chǎn)生的原因

1）大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之

間

2）石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土）

或石灰石細(xì)粒，它們在約1000℃時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸

料。

3）廢氣溫渡過高或燃?xì)鉄嶂颠^高，波動較大，而引起豎窯操作不

正常，過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱，廢氣溫渡過高時會促使

石灰石料塊表面粘結(jié)。

4）長時間停窯進(jìn)程中未能充分出料，導(dǎo)致形成堅(jiān)固的石灰石料柱。

b）處理懸料的方法

1）窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸

料移動，出窯石灰溫度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過

150℃,懸料下方的料柱也不能下沉得太多。

2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可

直接砸碎。

5.4結(jié)坨的產(chǎn)生及處理

a）結(jié)坨產(chǎn)生的原因

1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細(xì)粒。

2）石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì)，質(zhì)量較差。

3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多。或燃料的

熱值增加而沒有減少燃料的供給量。

4）窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布

不均，局部溫渡過高。

5）加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空

隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。

b）表明形成結(jié)坨的跡象

1）窯內(nèi)壓力無規(guī)律

2）頂溫升高。

3）窯內(nèi)料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。

4）出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻

5）窯頂料斗內(nèi)原料不下沉（此時結(jié)坨已經(jīng)十分嚴(yán)重）。

c）處理結(jié)泥的方法

1）當(dāng)己結(jié)坨時，要停滯供給燃?xì)猓幌蚋G內(nèi)供入助燃空氣，利用

熱沖擊可使結(jié)泥與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)蛇下面的

料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。

2）當(dāng)結(jié)坨到達(dá)出料機(jī)時，一般需停窯，采用機(jī)械方法打碎結(jié)坨，

以避免阻塞出料機(jī)，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)泥突

然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。

5.5煤氣事故及處理

5.5.1煤氣中毒事故

a）中毒的原因

一般的原因是密封不嚴(yán)，從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。

也可能有放散的煤氣，在通風(fēng)不良的地方停留。

煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃

度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時，短時間人就會中毒。

b）處理的辦法

1）中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，

或到附近衛(wèi)生所急救。

2）中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并且通知有關(guān)部門現(xiàn)

場急救。

3）停滯呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并且通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶

救。

5.5.2煤氣著火事故

a）著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出，同時有火源存

在，即燃燒著火。

b）處理的辦法：設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，降低煤氣壓力，

同時通入大量的蒸汽（氮?dú)猓?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300Pa,

以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。

5.5.3煤氣爆炸事故

a）爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積

之內(nèi)達(dá)到一定的比例，同時有一定的火源存在進(jìn)行燃燒，放出大

量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設(shè)施。

b）處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理

6安全事項(xiàng)

6.1窯運(yùn)行期間的安全事項(xiàng)

窯在運(yùn)行期間，除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全

規(guī)程；

a）在點(diǎn)火操作時，必需將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時方

可送燃?xì)?，一次沒點(diǎn)著火，不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火，只有將窯內(nèi)氣體

置換好后，才可二次點(diǎn)火。

b）高爐煤氣的氧含量不得超過1虬

c）窯在運(yùn)行進(jìn)程中燃?xì)夤艿栏浇鼑?yán)禁動火。

）操作人員必需熟知一切閥門的開關(guān)，不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。

e）要注意周圍環(huán)境CO含量不得超過30mg/m3。

f）凡進(jìn)入有毒氣體場所，應(yīng)戴防毒面具，并且在有人監(jiān)護(hù)下工作。

g）豎窯在上料時，斜橋下及周圍嚴(yán)禁有人，以防止高空落料傷人。

h）檢查門、孔必需關(guān)好并且擰緊，點(diǎn)火時，門、孔前不得站人。

i）檢查門、孔等只有在停窯或負(fù)壓的時候才可以打開。

j）關(guān)于任何機(jī)械設(shè)備開始檢查工作之前，必需確認(rèn)該設(shè)備不能由

其它人起動。應(yīng)切斷電源及關(guān)閉閥門等，并且在控制盤上放上示

警標(biāo)志。

6.2停窯期間的安全事項(xiàng)

停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守如下安全規(guī)程：

a）窯的放散管在放散期間及放散后的lOmin內(nèi)，平臺以上及放散

管道附近嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒。

b）煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必需經(jīng)過惰性