鋼結(jié)構(gòu)親水棧道施工

鋼結(jié)構(gòu)親水棧道施工目錄TOC\o"1-2"\h\u32000第一章材料采購與管理 2196811.1主要材料的選用 230111.2材料采購的原則 3127331.3材料采購方案 334271.4材料的檢查驗收 6290291.5材料管理措施 7372第二章鋼構(gòu)件制作與運輸 9312852.1鋼構(gòu)件制作概況 9157632.2鋼構(gòu)件制作流程 9126112.3技術(shù)準(zhǔn)備 1022452.4主要制作工序及關(guān)鍵技術(shù) 10263012.5工廠焊接工藝 13273442.6構(gòu)件除銹及防腐涂裝 16251712.7構(gòu)件包裝與運輸 196020第三章現(xiàn)場安裝 21286613.1鋼結(jié)構(gòu)安裝思路 21238113.2工程安裝前期準(zhǔn)備工作 22223753.3鋼管樁沉樁施工 23300863.4橋面鋼結(jié)構(gòu)安裝 26157303.5施工流程示意圖 29246433.6高強螺栓施工 3491583.7現(xiàn)場焊接施工 39169703.8鋼筋桁架樓板和栓釘施工 45材料采購與管理主要材料的選用（一）鋼梁、肋板、連接板：Q345B。其力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591），其強屈比不得小于1.2,有明顯的屈服臺階且伸長率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（二）型材：Q235B。其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定。（三）材料選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的以下規(guī)定：1．承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。2．焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗合格保證。（四）焊接材料：不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材選用。1．手工焊接用焊條（1）主體金屬為Q345鋼時，采用E50xx型焊條，其性能應(yīng)符合《低合金焊條》（GB/T5118-95）的規(guī)定。（2）主體金屬為Q235鋼時，采用E43xx型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》2．自動焊接或半自動焊用的焊絲和相應(yīng)的焊劑（焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)）（1）焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）。（2）焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293-85）或《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。（3）焊絲的藥劑型號為：Q235鋼:采用H08A,H08錳A,H08E焊絲,配合中錳型或高錳型焊劑；Q345鋼:采用H08A,H08錳A,HO8E焊絲,配合高錳型焊劑。（五）高強度螺栓1．未特殊注明者均采用10.9級高強度螺栓;除注明外均采用大六角型。2．高強螺栓及其配套的螺母和墊圈等，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）規(guī)定的20MnTiB鋼或40號鋼制成或采用符合國家《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228~1231-91）規(guī)定的35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用C級螺栓，其性能等級為4.6級。螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《六角頭螺栓C級》（GB41-86）、（GB5780-86）、（GB95-85）的規(guī)定。（七）錨栓：錨栓采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)規(guī)定的Q235鋼制成。（八）栓釘：采用圓柱頭焊釘；其技術(shù)條件須符合(GB10432~10433-2002)中規(guī)定ML15。材料采購的原則本工程原材料采購采取貨比三家的方式進行原材料的采購，并派駐廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種鋼材質(zhì)量指標(biāo)及保證材料采購的及時性。供應(yīng)商的選擇原則如下：a．完善的質(zhì)量保證體系；b．具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績；c．具有良好的市場信譽；d．具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)；e．國內(nèi)外知名的材料供應(yīng)商。材料采購方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各類構(gòu)配件（如螺栓、栓釘?shù)龋?，我們將?yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，全部由公司統(tǒng)一進行訂貨采購，檢測合格后辦理出入庫手續(xù)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上對整個工程質(zhì)量進行控制。材料的采購流程材料的采購流程如下圖：無法采購到設(shè)計材料無法采購到設(shè)計材料提供采購材料參數(shù)擬定材料采購計劃與供應(yīng)商簽定采購合同業(yè)主認可材料代用設(shè)計院及業(yè)主認可商檢材料進場外觀檢查驗收復(fù)檢入庫、保管、發(fā)放隔離或標(biāo)識不合格退貨材料采購流程圖相關(guān)各部門職責(zé)1、深化設(shè)計部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或業(yè)主指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部門；2、綜合計劃部門排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購供應(yīng)部門；3、采購供應(yīng)部門根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)；4、質(zhì)檢部門負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。同時按規(guī)范和合同要求會同工程監(jiān)理見證取樣送交理化檢測中心，并及時做出材料的化學(xué)分析、機械性能等的測定；5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。材料采購計劃材料采購及交貨情況必須服務(wù)于整個節(jié)點工期要求。根據(jù)總體進度計劃安排，擬訂的材料采購計劃嚴(yán)格按照綜合計劃進行采購，依據(jù)各個區(qū)的安裝工期，特制定材料采購計劃。節(jié)點工期必須嚴(yán)格保證，公司的綜合計劃部門按照此節(jié)點工期編排出安裝工期，由安裝工期推算編排加工工期，由此最終確定材料的采購計劃。若中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)，及時調(diào)整，積極調(diào)配，確保材料能夠及時到位，若有些特殊規(guī)格的鋼板如采購困難，經(jīng)與設(shè)計院、監(jiān)理、發(fā)包方等協(xié)商，同意后，采用其它相近規(guī)格材料代用。材料供應(yīng)保證措施1、制定針對性材料采購供應(yīng)計劃材料采購計劃服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場安裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。2、公司內(nèi)部成立項目指揮部，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各類構(gòu)配件，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，全部由項目指揮部指揮統(tǒng)一進行訂貨采購，從源頭上進行把關(guān)，各相關(guān)部門協(xié)同作業(yè)、各司其責(zé)。材料的檢查驗收材料的驗收流程原材料運抵工廠倉庫原材料運抵工廠倉庫型鋼堆放鋼管堆放鋼板堆放核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查口徑壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬厚度檢查外表面質(zhì)量材料自檢、復(fù)檢監(jiān)理認可書面匯總報項目經(jīng)理審批后，投入使用監(jiān)理跟蹤原材料檢驗程序流程圖材料的驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)定，合同文件和相關(guān)的技術(shù)條款，相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在材料質(zhì)量控制中我們將根據(jù)不同的材料選用對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進行材料的質(zhì)量驗收、檢驗。材料質(zhì)量的控制原則1、為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應(yīng)選擇合適的供貨方；2、對用于工程的所有材料，進廠時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書；如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和符合設(shè)計要求時方可采用；3、凡標(biāo)識不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，受工程重要性程度決定應(yīng)進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進行抽檢。4、材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。要能反映該批材料的質(zhì)量特性。對于重要部位構(gòu)件的材料應(yīng)按合同或設(shè)計規(guī)定增加采樣的數(shù)量；5、對材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工的要求必須進行充分了解，慎重選擇和使用材料；6、材料的代用要征得設(shè)計認可。材料管理措施材料的進場1、材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進行數(shù)量和質(zhì)量驗收，驗收工作由相關(guān)部門人員負責(zé)；2、驗收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)；3、須由業(yè)主驗收的材料到場時則要及時請業(yè)主代表到場共同驗收。材料的儲存保管1、材料進廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用；2、材料入庫要辦理入庫手續(xù)，入庫后要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，定期盤點，帳實相符；3、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，進行色標(biāo)管理；4、焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度和濕度；5、高強度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理；6、由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門要求進行；7、建立嚴(yán)格的進料驗證、入庫、保管、標(biāo)記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料處于受控狀態(tài)。鋼構(gòu)件制作與運輸鋼構(gòu)件制作概況本工程鋼構(gòu)件主要由鋼管樁、熱軋H型鋼梁組成，構(gòu)件材質(zhì)為Q235和Q345B。鋼構(gòu)件制作流程鋼構(gòu)件制作流程圖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認真研究總包提供的技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：主要制作工序及關(guān)鍵技術(shù)鋼板矯平采用鋼板矯平工藝消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備。七輥矯平機鋼板預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級，如下圖示。本橋所有鋼板均進行預(yù)處理，其過程為：矯平矯平拋丸除銹噴漆烘干鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線自動噴漆另外，為了保證鋼板在預(yù)處理過程鋼板吊裝過程中變形，均采用磁力吊上下料，避免虎頭卡吊裝使鋼板產(chǎn)生局部塑性變形。數(shù)控切割下料構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。數(shù)控切割機數(shù)控直條切割機等離子數(shù)控切割機坡口專用切割機邊緣加工箱形構(gòu)件的上、下蓋板及橫隔板、H形構(gòu)件的腹板及有磨光頂緊要求的接觸面等均采用刨邊機（見下圖）或銑邊機加工。刨邊機刨邊機箱形構(gòu)件的上、下蓋板的加工寬度尺寸確定，除考慮焊接收縮量等因素外，還要考慮與其組裝的翼板或腹板的板厚偏差，以確保構(gòu)件的截面尺寸精度。邊緣的刨銑加工深度不應(yīng)小于3mm(當(dāng)邊緣硬度不超過HV350時，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25μm，頂緊傳力面加工粗糙度不應(yīng)高于12.5μm，頂緊加工面與板面的垂直度偏差，應(yīng)小于板厚的1%，且不得大于0.3mm。箱形構(gòu)件的橫隔板的垂直度偏差不大于0.5mm。刨邊邊緣的加工允許偏差應(yīng)按相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。工廠焊接工藝（一）下料鋼板下料前應(yīng)檢查鋼板的平整度及表面質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)有油污、銹蝕的部位須進行清理干凈或修補，號料尺寸偏差為±1mm。厚鋼板對接焊縫采用帶鈍邊X型坡口，雙面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自動切割機火焰切割成型，加工出來的坡口在沿長度方向，要求角度穩(wěn)定，偏差不大于3°；對切割后的坡口表面應(yīng)進行表面清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，同樣會影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈。（二）焊前準(zhǔn)備焊前須進行的準(zhǔn)備工作有：清理→檢查坡口角度→檢查間隙→擺放點焊引弧板、收弧板→焊機完好率→焊槍送絲口是否完好→做好防火。1、焊前清理在施焊前用鋼絲刷和砂輪機打磨清除坡口及附近至少50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、漆皮、油漆等其它有害雜質(zhì)。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用規(guī)格φ4.0mm的焊絲H10Mn2配合燒結(jié)焊劑SJ101，焊前對焊劑進行300～350℃的溫度下烘干2小時，沒有烘干的焊劑禁止使用。2）定位焊采用的CO2氣體保護焊，焊絲的型號采用ER50-3，規(guī)格φ1.2mm。（三）焊接工藝要求為了使鋼構(gòu)件在組拼時能夠滿足鋼構(gòu)件對接的穩(wěn)定性，在組拼時須進行定位焊固定。采用CO2半自動氣體保護焊或機器人全自動焊進行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采用CO2氣體保護焊，坡口內(nèi)側(cè)焊點高度不得超過1/3坡口深度，起始焊點長度距離兩端頭30mm以上，焊點長度50mm，焊點間距250～300mm，并應(yīng)填滿弧坑；所有點焊引弧一律放在焊接區(qū)之內(nèi)進行，決不允許在坡口外的母材表面引弧。在焊接過程中應(yīng)控制好焊接速度，保證焊縫熔深適當(dāng)、寬度一致，尤其需注意的是避免因操作不當(dāng)而造成的收弧裂紋。定位焊縫上如果有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必須清除干凈后重焊。2、設(shè)置引弧板、引出板埋弧焊前在接頭兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引、收弧板針對本工程板厚度與坡口深的特點：優(yōu)先考慮采用被焊母材的余料來加工引、熄弧板的板寬不小于80mm，長度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸與被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的選用根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《項目設(shè)計總說明》的要求，對焊接方法選用的焊接材料選擇如下表：焊接材料的選擇序號項目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保護焊絲GMAWER50-3ER49-12埋弧焊(焊劑-焊絲組合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A（五）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊材的烘焙焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結(jié)型300--350℃；2小時120℃（六）焊接操作1、焊接順序焊接順序為：打底→填充→蓋面首先對正面采用CO2氣保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，對構(gòu)件翻身碳刨清根進行反面埋弧焊，反面焊滿后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多層多道焊應(yīng)是連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，必須清除后方可再焊接，同時檢查預(yù)熱溫度是否滿足焊接條件，檢查指標(biāo)為多層焊的層件清理要求。2、焊接方法焊接過程中注意焊道間熔渣的清理；每焊接完一道應(yīng)進行檢查，對坡口邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為至；若發(fā)現(xiàn)雜渣、氣孔等缺陷必須清除和修整。采用碳弧氣刨清除氣孔，應(yīng)特別注意碳刨后的坡口形狀的修整；對坡口表面凹凸不平和形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整。焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺，冷卻后割去引弧板及引出板，并清理打磨。埋弧焊焊接時應(yīng)連續(xù)焊，不允許焊接中途停留若干小時之后再進行焊接。做好防風(fēng)措施，檢查焊劑是否符合烘焙時間，控制電流電壓速度。焊接層間溫度控制在130~180℃范圍內(nèi)，超過230℃應(yīng)停止焊接，冷卻在200℃以下再進行焊接，層間溫度控制因焊接設(shè)備不同，大體分為二種：CO2焊、埋弧焊。焊縫焊接時應(yīng)采用多層多道焊填充、蓋面。焊接完成后，應(yīng)采用火焰切割去除引弧板和收弧板，不得切割損傷母材，需預(yù)留2～3mm，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。3、焊后保溫原因是本工程的板厚有：50mm、60mm、80等，該類板的含碳量高。焊后都需要保溫。焊縫在焊接完畢后，將焊縫及其附近兩側(cè)80mm范圍加熱至80～100℃，兩側(cè)焊縫用石棉保溫2小時至緩冷卻。（七）焊接檢驗1、所有焊縫檢驗必須在焊后24小時后才能進行檢測，檢測過程有三個過程：目測、磁粉、UT探傷。2、對焊縫外觀進行100%比例外觀質(zhì)量檢查，焊縫檢驗評定一級為合格。3、若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時返修，焊縫波紋應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。4、檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符規(guī)范要求。5、所有的無損檢測由質(zhì)檢員在焊后24小時后進行100%比例超聲探傷。（八）控制焊接變形的工藝措施1、按照上述的工藝分析和焊接工藝評定的試驗結(jié)果，制定焊接工藝規(guī)范，在焊接中嚴(yán)格貫徹、監(jiān)督執(zhí)行。2、先焊中間再焊兩邊。3、先焊受力大的構(gòu)件再焊受力小的構(gòu)件。4、先焊受拉構(gòu)件再焊受壓構(gòu)件。5、先焊焊縫少的部位再焊焊縫多的部位。6、先焊大厚度構(gòu)件再焊較薄構(gòu)件。7、在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。8、要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。9、采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。10、采取反變形、預(yù)留收縮余量的措施。構(gòu)件除銹及防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹對暴露部分鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。構(gòu)件的表面除銹工藝除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面除銹應(yīng)達到Sa2.5級：要徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的Sa各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進行表面除銹質(zhì)量的檢驗。除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進行拋丸除銹。除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在24小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。橋面防腐涂裝鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進行除銹處理，其級別達到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88)中的Sa2.5等級。并按下列要求涂刷油漆：室外鋼構(gòu)件表面,均應(yīng)在除銹后，涂刷無機富鋅底漆80μm（兩道）（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）,環(huán)氧樹脂封閉漆30μm，環(huán)氧云鐵中間漆100μm（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30μm（兩道）,（最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝）。（一）涂裝的一般工藝過程為：①拋丸除銹→②表面清灰→③底漆涂裝→④環(huán)氧過渡層→⑤環(huán)氧中間漆→⑥面漆涂裝。（二）涂裝工藝1、對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛趴墒褂谩?、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。4、涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求5、涂裝時，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。6、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。7、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。采用漆膜測厚儀進行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂，以保證干漆膜的厚度。8、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。9、涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10、對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；預(yù)定實施工地超聲波檢查部分；構(gòu)件與混凝土接觸面。11、完工涂裝1）鋼構(gòu)件在包裝、運輸、安裝和工地施焊過程中，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補漆。2）另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作不引起重視，將會造成局部生銹，進而造成整個構(gòu)件銹蝕。3）在進行修補前，應(yīng)先對各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進行修整，然后進行補刷。鋼管樁防腐涂裝鋼管樁防腐采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層，涂層最小厚度不小于300μm；涂層材料應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求。構(gòu)件包裝與運輸構(gòu)件的包裝（一）構(gòu)件包裝的目的1、在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。2、每個箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。3、使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。（二）包裝遵循的原則1、同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進度配套運輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進度。2、包裝牢固，運輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。3、每車的構(gòu)件必須與裝車清單一一對應(yīng)，便于交接與查找。構(gòu)件的運輸1、本工程項目運輸內(nèi)容本工程為親水棧道工程，所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成后，將構(gòu)件運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，運輸內(nèi)容為將本工程所用鋼構(gòu)件從構(gòu)件加工基地運至肇慶新區(qū)體育中心項目（足球公園）安裝工地。2、構(gòu)件運輸特點本工程鋼結(jié)構(gòu)的運輸構(gòu)件主要是Y型鋼柱、桁架、鋼梁、樓承板等。3、運輸方式從經(jīng)濟、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運輸方式。在材料運輸前15天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。4、構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用履帶吊搬運和裝卸所有運輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：1）確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。2）按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理，及時準(zhǔn)確地搬運。3）構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求：a、按安裝使用的先后次序進行適當(dāng)堆放。b、按構(gòu)件的形狀、大小進行合理堆放，用墊木墊實，確保構(gòu)件堆放安全，不變形。c、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實保護?，F(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝思路本項目鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管樁及橋面兩部分組成，上部結(jié)構(gòu)為鋼梁+鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為鋼管樁基礎(chǔ)。全長約1.4km。施工流程如下：1、鋼管樁定位2、首節(jié)鋼管樁沉樁3、焊接二節(jié)鋼管柱4、沉樁完成，放鋼筋籠5、澆筑鋼管內(nèi)混凝土，安裝預(yù)埋件6、安裝橋面鋼梁7、壓型鋼板鋪設(shè)，澆筑橋面混凝土8、安裝欄桿。安裝順序為：從兩邊向中間，分兩個工作面同時安裝。鋼管樁施工鋼管樁擬采購成品樁，并進行防腐處理，由運輸車運至現(xiàn)場。樁機采用履帶吊改裝，采用振動錘進行施工。施工棧橋鋼管樁定位，先在圖紙上標(biāo)出相應(yīng)管樁坐標(biāo)，采用GPS儀器對鋼管樁進行定位，現(xiàn)場用卷尺丈量縱橫向距離復(fù)核。鋼管樁分兩節(jié)沉放，上節(jié)12m，下節(jié)13m，上下節(jié)采用焊接連接。上部橋面結(jié)構(gòu)連接采用焊接+栓接。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接。主梁與次梁之間連接采用螺栓連接。上部結(jié)構(gòu)安裝采用50噸履帶吊，主、次梁安裝完成后，再進行鋼筋桁架樓承板施工。鋼筋桁架樓承板按順序鋪好后，再進行栓釘焊接。工程安裝前期準(zhǔn)備工作1、前期準(zhǔn)備安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前各項準(zhǔn)備工作，主要是熟悉現(xiàn)場的實際情況，諸如：場地情況、道路運輸、材料構(gòu)件、安裝機具等的堆放位置、電源位置等。2、交接準(zhǔn)備工作1）進行現(xiàn)場布置：如材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。2）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3）對與安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。4）與業(yè)主及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3、機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為吊機、電焊機、工具車等，所用的檢測工具主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊準(zhǔn)備。4、安全施工設(shè)施檢查由項目經(jīng)理、現(xiàn)場安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對前期準(zhǔn)備的各項施工設(shè)施包括：操作平臺、吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機具等等進行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。鋼管樁沉樁施工鋼管樁沉樁施工工藝鋼管樁基礎(chǔ)施工包括管樁后場加工運輸，前場振動錘沉樁施工。本項目棧橋鋼管樁長約為25m，鋼管接長時必須先將接頭切割整齊，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一個軸線上進行，保證接口對接完好符合圖紙要求。18m以下的在岸上按要求長度接長，鋼管樁由岸邊向河中打設(shè)。長鋼管樁24m，分為12m和12m兩段打設(shè)。（一）沉樁施工1、打樁設(shè)備選型施工中選用DZJ-45型振動錘進行施打鋼管樁，DZJ-45振動錘性能參數(shù)見下表。電機功率(kW)偏心力矩kg·m振動頻率激振力噸機重kg允許拔樁力噸45250115037382020使用水上浮箱勾機作為水上操作平臺，可移動可落樁固定，水上浮箱勾機將定位導(dǎo)向架移至測量放樣點精確定位，,履帶吊行駛到河堤邊，同時平板車把鋼管樁從加工場地運到履帶吊前面；接著履帶吊把12m長鋼管樁垂直吊起，施工人員指揮履帶吊就位和調(diào)整鋼管樁豎直，垂直度控制在1%以內(nèi)；鋼管樁精確就位后，最后100噸履帶吊吊起振動錘夾住鋼管樁管壁，履帶吊慢慢松勾利用振動錘的自重壓住鋼管樁，測量人員復(fù)測樁位，檢查無誤后開始打設(shè)鋼管樁，當(dāng)在打設(shè)鋼管樁的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。貫入量小于5cm/min時，持荷5分鐘，鋼管樁無明顯下沉?xí)r方可停止振動,完成打樁。當(dāng)鋼管樁頂離水面1m時，如果貫入度尚未達到要求，則停止打設(shè)，接長管樁后再繼續(xù)打設(shè)。水上浮箱勾機2、接樁：對于超長鋼管樁的打設(shè)需分兩次打設(shè)，在接樁時下節(jié)樁的打剩高度，除應(yīng)留出使接樁容易就位的連續(xù)高度外，為了能有最好的接頭及便于焊接作業(yè)，能提供良好的焊接作業(yè)位置和操作姿勢，一般下節(jié)樁的打剩高度以位于導(dǎo)向架以上50～80cm為宜。下節(jié)樁打入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的上端是否變形，如有損傷，用千斤頂及其它適當(dāng)方法加以修復(fù)，同時應(yīng)將錘上飛散出來的油污等對焊接有害的附著物除掉并清掃。在上節(jié)樁就位之前，要掃除上節(jié)樁接頭開口部在搬運及吊入作業(yè)中附著的泥土，有變形的修正后再就位。此外，現(xiàn)場接頭焊接完畢后，應(yīng)留有大約1min的焊口冷卻時間，然后再進行打樁作業(yè)。另外在打樁作業(yè)過程中，盡量避免長時間的中斷。（二）打樁施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作機械就位測設(shè)樁位、安放導(dǎo)向架吊樁及振動錘對位插樁振動下沉、栽樁是否接樁進行檢測運樁樁位檢查全站儀架設(shè)否是打樁施工工藝流程圖（三）鋼管樁施工注意事項A、在施工中要保證鋼管樁的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%，施打過程中應(yīng)該一氣呵成，中途不能停頓時間太長，以免樁周土恢復(fù)造成繼續(xù)下沉困難。打樁下沉過程中隨時監(jiān)控垂直度看，并做好沉樁記錄。垂直度控制以預(yù)防為主，糾偏為輔。觀測密度適當(dāng)加大，隨時了解沉樁狀況。如發(fā)現(xiàn)鋼管樁下沉?xí)r有傾斜趨勢，及時采取相應(yīng)措施調(diào)整垂直度。B、隨時觀察鋼管樁的貫入度，保證基礎(chǔ)承載力。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須合格檢驗，不可麻痹大意。施工機械的安全控制措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。5）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。6）嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須工程在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。9）起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。鋼管樁基礎(chǔ)施工安全控制措施起吊打入鋼管樁基礎(chǔ)使用的鋼絲繩，均應(yīng)符合要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修。安裝打樁定位架時，人員在水上操作必須配備救生衣。鋼管樁吊裝過程中，需在鋼管樁上設(shè)置防風(fēng)繩。鋼管樁接長及平聯(lián)斜撐連接需鋼管樁周圍搭設(shè)腳手架，由于是水上施工，焊接施工人員需佩戴橡膠手套及絕緣鞋。鋼管樁基礎(chǔ)打設(shè)及連接件施工完畢并通過技術(shù)人員檢查后，方可進行承重梁架設(shè)施工。橋面鋼結(jié)構(gòu)安裝上部橋面結(jié)構(gòu)連接采用焊接+栓接。采用兩臺50噸履帶吊，先安裝主梁，再安裝次梁，最后安裝鋼筋桁架樓承板。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接，然后采用螺栓連接次梁。主、次梁安裝完成后，再進行鋼筋桁架樓承板施工。待鋼筋桁架樓承板按順序鋪好后，再進行栓釘焊接。親水棧道三維結(jié)構(gòu)示意圖橋面結(jié)構(gòu)吊裝工況分析：橋面結(jié)構(gòu)主梁截面為HM294x200x8x12，每米重量約55kg，單根總長約6m，單根總重約0.35T。橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面表根據(jù)以上分析，50噸履帶吊臂長為43m，吊裝半徑R=34m時，最大吊重1.2t，橋面鋼梁最大分段重量約為0.35t，1.2t>0.35t，滿足構(gòu)件吊裝要求。施工流程示意圖浮箱履帶吊浮箱履帶吊1、首節(jié)鋼管樁定位，振動下沉、栽樁2、下節(jié)樁打入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的上端是否變形、損傷。下節(jié)樁的打剩高度以位于導(dǎo)向架以上50～80cm時，安裝工位于水上浮箱，進行接樁。施工平臺施工平臺3、在鋼管樁上設(shè)置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預(yù)埋件。4、在鋼管樁上設(shè)置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預(yù)埋件。5、安裝主梁6、安裝次梁7、安裝下一個結(jié)構(gòu)單元8、鋼筋桁架模板施工9、澆筑橋面混凝土，安裝欄桿10、按前面施工方法繼續(xù)施工，直至棧橋全部完成。高強螺栓施工施工工藝流程高強螺栓施工1、簡介本工程主要所用高強度螺栓系10.9級高強螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。2、管理與質(zhì)量檢驗扭剪型高強螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓預(yù)拉力能達到設(shè)計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-2001中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。3、高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤1.01.571.952.27允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。4、施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（0.11～0.15），取0.13PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）5、摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。6、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。7、安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。8、主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；9、次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；10、高強螺栓安裝時嚴(yán)禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴孔。11、鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。主要影響因素影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1、鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。2、高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。3、初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4、摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5、螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，對于偏差較小的可采用銑孔的方法予以處理，對于偏差較大者可擴孔處理。其他事項1、高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；2、節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；3、降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點部位干燥后方可進行施擰?，F(xiàn)場焊接施工焊接施工概述本工程中，現(xiàn)場除高強螺栓連接處，還存在主梁與鋼管樁頂埋件的連接焊縫。對現(xiàn)場焊縫的要求和控制見下面章節(jié)內(nèi)容。焊接工藝流程操作平臺、防護等搭設(shè)操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評定1、氣候條件檢查；2、接頭組裝質(zhì)量檢查；3、坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；4、焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；5、焊接材料檢查；6、氣體純度及氣路檢查；7、施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊1、電流、電壓檢查；2、焊道清渣、層溫檢查；3、焊道質(zhì)量檢驗；4、氣體流量、純度、壓力檢查；5、送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；6、導(dǎo)電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；7、焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查

焊接施工準(zhǔn)備1、焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用CO2氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊），配合以手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。2、焊接設(shè)備的選擇序號設(shè)備名稱及圖片備注01500型二保焊機3、焊接材料的選用平焊、橫焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER50-6（國標(biāo)牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標(biāo)，下同）。手工焊焊材為E5015，5016。4、焊前準(zhǔn)備將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)，接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。5、焊前檢查在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴(yán)重的錯邊現(xiàn)象；清理焊縫區(qū)域。焊接工藝要求1、焊接環(huán)境焊接前認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱處焊接專門設(shè)置供2～4名焊工同時作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除鋪腳手板外，還在腳手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。高空作業(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對作業(yè)環(huán)境的影響在平臺四周和頂部固定帆布擋風(fēng)。防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖所示：當(dāng)CO2氣體保護焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s（相當(dāng)于二級風(fēng)），手工焊環(huán)境風(fēng)力大于5m/s（相當(dāng)于三級風(fēng)）在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有其它擋風(fēng)措施時嚴(yán)禁施焊。在焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行CO2焊接作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預(yù)熱然后方可進行焊接。2、焊接工藝參數(shù)預(yù)熱對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于三倍板厚值。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達到預(yù)定值后，恒溫20分鐘～30分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。采用表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。層溫控制焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃～150℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前注意收集氣象預(yù)報資料，預(yù)計有惡劣天氣并無確切把握抵抗時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應(yīng)注意對焊縫進行包裹保護。后熱與保溫后熱的目的是減少擴散氫，防止延遲開裂，即在冷裂紋尚在潛伏期未起裂前實施的焊后加熱。后熱一方面可以減少擴散氫，另一方面也可以減少殘余應(yīng)力和改善接頭組織。為加速氫的擴散逸出，將后熱溫度定為200-250℃范圍內(nèi)，實際操作中焊接工藝根據(jù)具體工藝評定決定。測溫點選在直接加溫處的相對部位，達此溫度后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包多層石棉布，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。后熱處理范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，焊縫降溫過程中定時監(jiān)測降溫速度，確保降溫速率小于10oc/min。4、焊縫檢驗焊縫的外觀檢驗焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002。焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)、放大鏡等進行。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。焊縫無損檢測（1）一級焊縫應(yīng)進行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。（2）二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。（3）對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標(biāo)準(zhǔn)相同。鋼筋桁架樓板和栓釘施工鋼筋桁架樓板施工 （1）鋼筋桁架樓板概況本工程使用自承式鋼筋桁架樓板，自承式鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。樓承板大樣圖（2）自承式鋼筋桁架樓板施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作鋼筋桁架模板到達現(xiàn)場后，將其搬運到各安裝區(qū)域。準(zhǔn)備簡易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。放設(shè)鋼筋桁架模板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線。對操作工人進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。施工前檢查為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架模板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：鋼筋桁架模板下的支撐角鋼安裝完成。鋼筋桁架模板構(gòu)件進場并驗收合格。鋼梁表面吊耳清除、磨平、補漆。施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸與型號、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計要求?？砂匆韵露硭具M行檢查：表一：筋桁架模板寬度、長度允許偏差鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±15mm＞5.0m±20mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點間距±3mm檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。外觀質(zhì)量的檢查。鋼筋桁架焊點處熔化金屬應(yīng)均勻。每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。焊點應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。（3）自承式樓板堆放及吊裝序號堆放及吊裝注意事項1自承式樓板運至現(xiàn)場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時應(yīng)成捆離地斜放以免積水。2吊裝前先核對自承式板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。3起吊時每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。4自承式樓板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。5吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。自承式樓板吊裝自承式樓板樓層內(nèi)堆放（4）自承式鋼筋桁架樓承板安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層、分區(qū)供應(yīng)打包壓型鋼板吊裝至安裝層運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修鋪設(shè)臨時通道鋪設(shè)壓型鋼板點焊固定檢驗安裝封頭板封邊、堵漏檢驗清理現(xiàn)場，工序交接邊角處切割調(diào)直壓實割開返修返修繪制壓型鋼板布置圖配件加工不合格合格運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修配件加工不合格合格合格不合格合格不合格第一步：鋼桁架的吊裝第一步：鋼桁架的吊裝第二步：模板的鋪設(shè)第三步：支座鋼筋的焊接第四步：栓釘?shù)暮附拥谖宀剑焊郊愉摻畹慕壴诹剑憾纯谔幚砉?jié)點第七步：邊模板的施工第八步：混凝土澆筑自承式鋼筋桁架樓承板安裝示意圖（5）自承式鋼筋桁架樓承板安裝方法序號安裝方法1鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架模板2鋼筋桁架模板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3鋼筋桁架模板連接采用扣合方式，鋪板時，鋼筋桁架模板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致。4平面形狀變化處（可將鋼筋桁架模板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后，在模板上放線?？刹捎脵C械或氧割進行，切割后存在的縫隙需要用擋板焊接封堵，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。5跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。6嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。7鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不小于5