住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理施工方案

1、編制根據(jù) 22、工程概況 33、項(xiàng)目專題管理體系 64、鋼筋混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量常見問題防治措施 75、地下防水工程質(zhì)量常見問題防治措施 6、地面工程質(zhì)量常見問題防治措施 467、飾面工程質(zhì)量常見問題防治措施 8、門窗工程質(zhì)量常見問題防治措施 9、建筑電氣工程質(zhì)量常見問題防治措施 10、水暖工程質(zhì)量常見問題防治措施 11、屋面工程質(zhì)量常見問題防治措施 12、土方回填工程質(zhì)量常見問題防治措施 13、建筑節(jié)能工程質(zhì)量常見問題防治措施 1.2重要規(guī)范、原則序號(hào)名稱編號(hào)1《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/50134-3《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-4GB50202-5《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-6GB50204-7《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-8《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-9《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-GB50242-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-GB50325-《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-GB50345-《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617-1.3有關(guān)文獻(xiàn)---京建發(fā)()210號(hào)文；北京**************有限企業(yè)有關(guān)下發(fā)《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》的告知----*****()8號(hào)文；2.1項(xiàng)目概況1工程名稱*******工程2工程地址3工程建筑面積4建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總包單位9施工重要分包單位協(xié)議范圍投資性質(zhì)協(xié)議工期協(xié)議質(zhì)量目的文明安全施工目的2.2建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目建筑面積占地面積原則層建筑面積地下部分建筑面積地上部分建筑面積建筑用途建筑特點(diǎn)地下層數(shù)地下層高度地上層數(shù)地上層高度土0.000標(biāo)高室內(nèi)外高差基底標(biāo)高檐口高度建筑總高樓梯形式建筑防火避雷設(shè)施外墻保溫做法外裝修做法檐口墻面門窗陽臺(tái)門頭屋面內(nèi)裝修做法頂棚墻面地面踢腳門窗樓梯 2.3專業(yè)設(shè)計(jì)概況序號(hào)系統(tǒng)1給水系統(tǒng)2中水系統(tǒng)排污水3水4滑防系統(tǒng)56防排煙系統(tǒng)7供電系統(tǒng)8照明設(shè)備系統(tǒng)9對(duì)講系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)電話系統(tǒng)有線電視系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng)3、項(xiàng)目專題管理體系3.1成立防治領(lǐng)導(dǎo)小組(··部生產(chǎn)經(jīng)理)(項(xiàng)目部質(zhì)檢員);3.2防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1)、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方同意的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰甚至規(guī)定返工、整2)、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任制定質(zhì)量通病防治方案和防治計(jì)劃，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和原則，盡量消除3)、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍本方案中所波及的屬我方總承包協(xié)議范圍(包括專業(yè)分包工程)的施工質(zhì)量通病。4)、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)期限4.1模板工程4.1.1軸線位移2.原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高導(dǎo)致側(cè)壓力大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動(dòng)導(dǎo)致軸線偏位。(1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎(5)根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范容許的范圍內(nèi)。4.1.2標(biāo)高偏差(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識(shí)，或未按標(biāo)識(shí)施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，合計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工措施。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止合計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4.1.3構(gòu)造變形2.原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，導(dǎo)致模板整體性差。(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未扎實(shí)，未墊平板，也無排水措施，導(dǎo)致支隨部分(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ渲脭?shù)量局限性，以(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充足考慮其自身自重、施工荷載及混凝土的自得(2)梁底支撐間距應(yīng)可以保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按(4)梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模(7)對(duì)跨度不不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木4.1.4接縫不嚴(yán)(1)翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮導(dǎo)致裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不妥。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不適宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其(4)鋼模板變形，尤其是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生4.1.5脫模劑使用不妥模板表面用廢機(jī)油涂刷導(dǎo)致混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，導(dǎo)致2.原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土體現(xiàn)裝飾質(zhì)(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4.1.6模板未清理潔凈2.原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水打掃。(2)封模前未進(jìn)行打掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留打掃孔，或所留位置不妥無法進(jìn)行打掃。(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除潔凈.(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留打掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,4.1.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔2.原因分析(1)墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，導(dǎo)致混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。4.1.8模板支撐選配不妥2.原因分析(1)支撐選配馬虎，未通過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不一樣的構(gòu)造類型和模板類型來選配，以便互相協(xié)調(diào)配套。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)規(guī)定，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同步應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨4.1.9頂板模板缺陷板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄剑?采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不停增長(zhǎng)，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過容許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸3.防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，保證有足夠的強(qiáng)度和剛(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右互相搭牢增長(zhǎng)穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地?fù)卧诘孛嫔系慕佑|面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采用措施消除泥地受潮后也許發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，防止模板嵌入梁混凝(4)板模板應(yīng)按規(guī)定規(guī)定起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一4.1.10墻模板缺陷(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高下不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2.原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板間距過大，對(duì)拉螺栓選用(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，(3)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板(5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢查評(píng)估原則。(2)有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，互相間均應(yīng)用剪刀撐撐(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，保證不炸模(一般采用φ12-φ16mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范容許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。4.1.11樓梯模板缺陷(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢固。(1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范規(guī)定，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加(3)采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,支承和橫托的間距為800-1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，4.1.12墻體爛根2.原因分析(1)第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。(2)混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸取，振搗困難。(3)混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比(4)鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時(shí)，(5)鋼模下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。(1)支模前，在模板下腳對(duì)應(yīng)的樓板位置抹預(yù)拌砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿(2)模板下部的縫隙應(yīng)用預(yù)拌砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置(3)增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。(4)澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成(5)堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度4.治理措施(1)對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1:1水泥(2)對(duì)于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔(3)對(duì)于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤(rùn)并沖洗潔凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)印?4)對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其所有深度鑿去微弱的混凝土和裸的細(xì)石混凝土(或摻微膨脹劑的混凝土)填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。4.1.13墻面粘連，缺棱掉角墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口(1)脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段(溫度-1—10℃),由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。(2)混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。(3)模板清理不潔凈(尤其是上、下端口部位及門框邊),易積留混凝土殘?jiān)?4)使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。(5)銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)(1)堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度到達(dá)期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。(2)清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)(3)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，嚴(yán)禁采(4)應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸(5)銜接施工縫的預(yù)拌砂漿厚度家為50-100mm,澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗(1)嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初措施：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理潔凈，然后用1:1預(yù)拌砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，到達(dá)規(guī)(2)小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。(3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用預(yù)拌砂漿分(4)模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級(jí)混凝土補(bǔ)澆到4.1.14墻體垂直偏差大墻體垂直偏差大，超過規(guī)范規(guī)定。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重(1)支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。(2)大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體劇烈沖撞后(如外墻板的碰撞等)發(fā)(3)大模板自身變形，扭曲嚴(yán)重。(4)模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。(1)支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝背面大模，然后在背面模板(2)支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。(3)日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。(1)垂直偏差在3mm如下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過(2)垂直偏差嚴(yán)重者(全高垂直偏差超過20mm),應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，(3)如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長(zhǎng)度局限性20mm時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研4.1.15墻面凹凸不平的局部鼓包(用2m靠盡檢查凹凸超過±4mm)。2,原因分析(1)模板剛度不夠。大模背面的槽鋼(龍骨)間距達(dá)大或所用面板鋼板太薄(不不小于4mm)。(2)穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。(3)振動(dòng)器過度猛振大模板面，板面局部損傷。(4)安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面導(dǎo)致嚴(yán)重缺陷。(1)加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程竣工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)(2)剛度局限性的模板，可加密背面鋼龍骨(8號(hào)槽鋼),即在本來兩根之間再加1根，或在本來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。(3)不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。(4)穿墻螺栓部位的鋼板宜合適加固。加固措施可采用貼上一塊小的方形厚鋼板(貼在板面的背面)或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4.治理措施(1)對(duì)既有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。(2)對(duì)凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)措施：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用預(yù)拌砂漿或108膠水泥漿找平。(3)對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰(無底灰的罩面灰)找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是紙筋石灰(加膠料)。4.1.16陰角不方正、不垂直拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝2.原因分析(1)采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。(2)采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸(3)小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。(1)及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。(2)安裝筒子模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。(3)支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置對(duì)的，努力減小模板垂直偏差。鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。4.1.17墻體混凝土起泡(1)發(fā)泡型減水劑(如MF減水劑等)摻量過多。(2)混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。(3)混凝土澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。(1)按規(guī)定對(duì)的摻加減水劑，最佳不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。(2)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm,最大不得(3)加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。(4)混凝土每次鋪設(shè)厚度以不不不小于500mm為宜。4.治理措施4.1.18墻面有模板皮(1)木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度局限性，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面(2)使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。(3)脫模過遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其初期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，(1)對(duì)于通過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度局限性或彎曲變形的木模。(2)木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。(3)采用迅速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，及時(shí)松開模板，對(duì)混(1)剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對(duì)于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補(bǔ)平壓光，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的平整度。(2)水面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?3)模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)所有鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗4.1.19樓梯間墻體錯(cuò)臺(tái)和漏漿(1)測(cè)量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。(2)支模時(shí)，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，導(dǎo)致墻(3)上層模板與下部墻體間有縫隙，導(dǎo)致漏漿或出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。(4)下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁(5)樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)上，其剛度較差，支模困難，致(1)直接從樓梯間墻向上引測(cè)控制軸線，然后同步向兩側(cè)引出其他墻體軸線，防(2)在支樓梯間墻圈梁時(shí)，要尤其注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找(3)為了防止漏漿，可在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手(4)樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號(hào)槽鋼切割成高140mm和100mm4.治理措施(1)如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時(shí)，應(yīng)在該層加以校正。(2)對(duì)于小的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)在拆模后及時(shí)剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度預(yù)拌砂漿，并注(3)影響構(gòu)造承載能力的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。4.1.20門(洞)口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1.拆模后，預(yù)留門(洞)口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門(洞)口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，輕易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚2.原因分析(1)門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。(2)門口兩側(cè)混凝土沒有同步均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，導(dǎo)致受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會(huì)導(dǎo)致門(洞)口下部變形過大。(3)門(洞)口尺寸與墻厚相似，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，輕易發(fā)生位移和(4)假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，反復(fù)使用時(shí)輕易導(dǎo)致漏漿。(5)門(洞)口邊(尤其是小柱、門項(xiàng)暗梁)鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、(6)木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。(1)采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)(或一側(cè))加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm。整個(gè)(2)門(洞)口中間水平木支撐不得不不小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬(3)開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。(如門邊鋼筋過密),門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。(5)當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時(shí)，不適宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法(門框兩側(cè)樘子上各射3枚)。(6)采用后立口工藝時(shí)，最佳多準(zhǔn)備一種流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門(洞)口棱角整潔。(1)對(duì)于已導(dǎo)致位移、變形的門(洞)口，應(yīng)將多出的混凝土鑿至設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并到達(dá)質(zhì)量評(píng)估原則。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修(2)先立口變形較大時(shí)，應(yīng)剔掉門框四面混凝土，將門框取出并重新整修方正，4.1.21大角不垂直，不方正(1)模板不合規(guī)定，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90°夾角。(2)模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯(cuò)位。(3)模板使用維修不妥，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動(dòng)，有時(shí)敷衍了事，(1)大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直，與模板大面呈90°夾角，并注意檢查(2)安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。(3)加強(qiáng)對(duì)大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者要認(rèn)(4)改善模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90°,做到方正，此角(5)每施工3-4層就用經(jīng)緯儀(或吊15kg線墜)檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差大角垂直方正偏差大時(shí)，應(yīng)在拆模后及時(shí)用預(yù)拌砂漿找直、找方，并在上一層施4.1.22外墻上下層接槎不平、漏漿2.原因分析(1)模板支搭不合規(guī)定，或支搭后碰撞發(fā)生位移。(2)支承模板的平臺(tái)剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。(3)模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿。(1)必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。(2)小掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外(3)改善模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層木板(或橡膠板)緊貼于凹(4)在混凝土墻上預(yù)埋φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)4.2鋼筋工程4.2.1露筋2.原因分析敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)嚴(yán)重程度采用措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前4.2.2箍筋間距不一致3.防止措施4.治理措施如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)詳細(xì)狀況，合適增長(zhǎng)一種或兩個(gè)箍筋。4.2.3綁扎搭接接頭松脫鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭4.2.4柱箍筋接頭位置同向柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相似，反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2.原因分析安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎4.治理措施4.2.5梁箍筋被壓彎2.原因分析筋相似，每隔3-5個(gè)箍筋放置一種拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略不不小4.2.6雙層網(wǎng)片移位配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不件截面中部移位(向下沉落),但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位狀況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件與否報(bào)廢或降級(jí)使用(即減少使用荷載)。4.2.7綁扎接點(diǎn)松扣一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm如下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣4.2.8柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將4.2.9基礎(chǔ)鋼筋倒鉤要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出露鉤4.2.10鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必4.2.11配筋重疊層次多加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正(某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不妥者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣)。4.2.12墻體鋼筋移位墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及2.原因分析(1)鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作以便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，(2)洞口加強(qiáng)筋偏移，重要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(尤其是電梯井門洞口，輕易左右偏移);墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦輕易偏移。(3)雙排筋中間未綁定位連接筋。(4)預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不妥而變形。(5)由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。(6)混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。(1)嚴(yán)禁扳動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最佳設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的(2)網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)不小于1m,墊塊的大面要朝向模板面。(3)設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，保證網(wǎng)片在堆放和吊(4)綁扎門口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸精確。(5)雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“[”形定位筋(用φ8鋼筋彎制),保證網(wǎng)片位置對(duì)的。4.治理措施調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整措施：將鋼筋根部混凝土下剔30-50mm(根據(jù)移位大小決定),然后按1:6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿4.3現(xiàn)澆混凝土工程4.3.1混凝土拌制配合比不良2.原因分析(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配，材料用量比例不妥，水灰比大，砂(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)規(guī)定，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活(3)材料未采用稱量，用體積比替代重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)算，(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料次序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，導(dǎo)致混凝土(5)質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土構(gòu)成材料用量，使混凝土配合比不(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能規(guī)定，以及施工(2)保證混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并妥(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)常常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1-2次?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料配合比計(jì)量偏差，不得超過下列數(shù)值(按重量計(jì)):水泥和外摻混合料為±2%;砂、石子為±3%;水和外加劑(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量狀況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符(6)混凝土運(yùn)送應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)送工具。4.3.2和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中預(yù)拌砂漿填不(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不妥。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比不小于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比不不小于10時(shí)，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。(2)砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)送時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程不易控制(4)計(jì)量工具未檢查，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不對(duì)的的計(jì)量措施，導(dǎo)(5)混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。(6)配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的規(guī)定。(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)措施，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，混凝土最大水(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑措施、氣候1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜不不小于或等于1:3,卵石宜不不小于或等于：5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%-45%3)最小水泥用量宜為300kg/m3;4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑；5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)應(yīng)合理選用水泥喲度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13-20之間?？陀^狀況做不屆時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤灰等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。(4)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制計(jì)量措施力爭(zhēng)簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)(5)在混凝土拌制和澆筑過程，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土構(gòu)成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班應(yīng)不少于2次。(6)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少2次，(7)在一種工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界原因影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件(如溝蓋板等),或通過試驗(yàn)調(diào)整配合比，合適摻加水泥漿量，增長(zhǎng)砂率，二次攪拌后使用。4.3.3外加劑使用不妥混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)工時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土構(gòu)造物表面起鼓包(俗稱表面“開花”),或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。2.原因分析(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑),細(xì)度不符合規(guī)定，具(3)摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)送停放時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致坍落度、稠度損失過大。(1)施工前應(yīng)詳明理解外加劑的品種和特性，對(duì)的合理選用外加劑品種，其摻加(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)原則鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工規(guī)定才可(3)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不一樣品種、用途的外加劑應(yīng)分別寄存，妥加保管，防止混淆或(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)合適延長(zhǎng)。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)送和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4.治理措施(1)因緩凝型減水劑摻入量過多而導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，可延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)(2)混凝土表面鼓泡，應(yīng)剔除鼓泡部分，用或者.5砂漿修補(bǔ)。4.3.4麻面2.原因分析(1)模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理潔凈，或清理不徹底，拆模時(shí)(2)木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與(5)混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。(6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3.防止措施(1)模板表面應(yīng)清理潔凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充足濕潤(rùn)，并打掃潔凈。(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)期有效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為(6)拆模不應(yīng)過早。(1)表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。(2)表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充足濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比(去石子)砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)4.3.5露筋(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜(2)構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使預(yù)拌砂漿不能充斥鋼筋(3)混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用用合適粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過構(gòu)造截面最小盡寸的1/4,同步不得不小于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密的部位，宜用(3)混凝土應(yīng)保證配合比精確和良好的和易性。(4)澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。(5)模板應(yīng)充足濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀焉的振動(dòng)(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓成果對(duì)的掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4.治理措施(1)對(duì)表面露筋，刷洗潔凈后，用或.5預(yù)拌砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真(2)如露筋較深，應(yīng)將微弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比本來高4.3.6蜂窩2.原因分析(1)混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不精確，導(dǎo)致(2)混凝土攪拌時(shí)間局限性，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(4)混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模(6)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量精確。(2)混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合規(guī)定，坍落度應(yīng)適量。(3)混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(4)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)不小于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)不小于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。(5)混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的(6)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等狀4.治理措施(1)對(duì)小蜂窩，用水洗刷潔凈后，用或.5預(yù)拌砂漿壓實(shí)抹平。(2)對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處微弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗潔凈后支(3)較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封4.3.7孔洞2.原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼(2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特(3)混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充斥模板，(2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同步下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料；(3)采用對(duì)的的振搗措施，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗措施，即振交錯(cuò)式次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)不小(4)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除潔凈。(5)控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)不小于2m(澆筑板時(shí)為1.0m),不(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4.治理措施(1)對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)同(2)一般孔洞處理措施是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力混凝土表面用預(yù)拌砂漿抹光。(3)對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按(2)項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石(粒徑10-20mm),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿措4.3.8酥松脫落混凝土構(gòu)造構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等(1)木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，導(dǎo)致(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未合適護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表層迅速(3)冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意力度低，未采用保溫措施，構(gòu)造混凝土表面(1)表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷潔凈充足濕潤(rùn)后，用預(yù)拌砂(2)較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗潔凈充足濕潤(rùn)后支模，用4.3.9縫隙、夾層2.原因分析(1)施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或(2)大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、(3)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，導(dǎo)致底層混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土(5)柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、(2)混凝土澆筑高度不小于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施2)大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超守規(guī)定的時(shí)間，可采用對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。措施是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(4-6h)再振搗3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以4)接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相似的水泥漿，或10-15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗5)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。所有清理潔凈后，(4)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1)標(biāo)高不一樣的兩個(gè)水平施工縫，其高下結(jié)合處理應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大予1.0;2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm,長(zhǎng)度為500-600mm,間距為3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗潔凈，濕潤(rùn)后4.治理措施(1)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用或.5預(yù)拌砂漿強(qiáng)(2)縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模；4.3.10缺棱掉角構(gòu)造構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，導(dǎo)致截面不規(guī)則，棱角缺損。2.原因分析(1)木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，(2)冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，導(dǎo)致拆模(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。(3)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；(4)冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4.治理措施(1)較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷潔凈，清水沖洗并充足濕潤(rùn)后，用或.5的預(yù)拌砂漿抹補(bǔ)齊整。(2)對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷潔凈濕4.3.11墻頂裂隙2.原因分析(1)混凝土配合比不妥，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，導(dǎo)(2)振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致離析，并使氣體浮于頂部。(3)混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。(1)設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同步應(yīng)使混凝土拌(2)在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。(3)混凝土振搗時(shí)間不適宜過長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝?4)連接澆筑高度較大的混凝土構(gòu)造時(shí)，伴隨澆筑高度的上升，分層減水。(5)采用真空吸水工藝，將多出游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。4.3.12外形尺寸偏差3.1表面不平整(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動(dòng)，土層常浸水，致(3)混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(1)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹(2)模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層(3)在澆筑混凝土過程中，應(yīng)常常檢查模板和支撐狀況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即(4)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。4.3.13位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一種方向或兩個(gè)方面和偏移(稱位移),或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜),其位移或傾斜值均超過(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支項(xiàng)在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。(2)門洞口模板及預(yù)埋件因定不牢固，混凝土澆筑、振搗措施不妥，導(dǎo)致門洞口(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致軸(1)模板應(yīng)固定牢固，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采用措施將吊模固(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、(3)門洞口模板及多種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高精確，檢查合格后，(4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱頂制梁構(gòu)造，柱模板四(5)測(cè)量放線位置線要彈精確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，(6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻(7)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或(1)凡位移、傾斜不影響構(gòu)造質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少許局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)合適修整。一般可用或.5預(yù)拌砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的(2)凡位移、傾斜值影響構(gòu)造受力性能時(shí)，可根據(jù)詳細(xì)狀況，采用用千斤頂正或4.3.14凹凸、鼓脹(1)模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較(2)模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使構(gòu)造膨脹。(4)組合柱澆筑混凝土?xí)r運(yùn)用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，3.防止措施(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積、(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)合適(3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置與否對(duì)的，支撐與否牢固，穿墻螺栓(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條(1)凡凹凸鼓脹不影響構(gòu)造質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)(2)凡凹凸鼓脹影響構(gòu)造受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行4.3.15勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中2.原因分析(1)水泥過期或受潮，活性減少；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜(2)混凝土配合比不妥，計(jì)量不準(zhǔn)，計(jì)量器具失錄，施工中隨意加水，或沒有扣(3)混凝土加料次序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期低溫施工，未采用保溫措施，拆模過早，混凝土初期受凍。(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，規(guī)定新鮮無結(jié)塊，過期(2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定。(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水(4)混凝土應(yīng)按次序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。(5)冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度狀況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)到達(dá)40%以上，但C10及C10如下的混凝土不得低于(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(1)當(dāng)試塊試壓成果與規(guī)定相差懸殊，或試塊合格而對(duì)混凝土構(gòu)造實(shí)際強(qiáng)度不懷疑，或出現(xiàn)試塊丟失、編號(hào)錯(cuò)亂、忘掉作試塊等狀況，可采用非破損措施(如回彈儀法、超聲波法)來測(cè)定構(gòu)造的實(shí)際強(qiáng)度，如強(qiáng)度仍不能滿足規(guī)定，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足規(guī)定期，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的安全度，研(3)冬期施工，如發(fā)現(xiàn)混凝土初期強(qiáng)度增長(zhǎng)過慢，可采用加強(qiáng)保溫以及采用通蒸4.3.16保護(hù)性能不良(1)施工時(shí)導(dǎo)致的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒(2)鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不容許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了(3)冬期施工混凝土構(gòu)造構(gòu)件未保溫，混凝土初期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫，(1)混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。(2)鋼筋混凝土中摻加氯鹽量(按無水狀態(tài)計(jì)算)不得超過水泥重量的1%,并宜同步摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1:1。(3)在高濕度空氣環(huán)境中使用的構(gòu)造，處在水位升降部位和常常受水淋的構(gòu)造，(4)構(gòu)造在冬期施工配制混凝土應(yīng)采用一般水泥、低水灰比，摻加適量早強(qiáng)抗凍劑以提高初期強(qiáng)度，防止受凍。并對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至到達(dá)40%設(shè)(1)一般混凝土裂縫可用環(huán)氧膠泥封完備；對(duì)較寬較深的裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫(2)對(duì)于已銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合下牢固的混凝土和軟弱顆粒，用清水沖洗充足濕潤(rùn)后，再用比原混(3)大面積鋼筋銹蝕膨脹引起的裂縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究制定處理方案，經(jīng)4.3.17干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱干縮裂縫，它的特性為表面性的，寬度較細(xì)(多在0.05-0.2mm(1)混凝土構(gòu)導(dǎo)致型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積(2)混凝土構(gòu)造長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處在時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土通過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以減少干縮量。(2)嚴(yán)格控制砂石含泥量，防止使用過量粉砂。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但防止過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次(4)加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，并合適延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回4.3.18溫度裂縫在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化2.原因分析(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土構(gòu)造構(gòu)件，尤其是大體積混面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)(如施工中注意不夠而過早撤離除模板；冬期施工，過早除掉保瘟層，或受到寒潮襲擊),將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫力(內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力),而混凝土初期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)(2)深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于構(gòu)造降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基(尤其是巖石地基)或厚大的舊混凝土墊(3)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)造構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，使混凝土(1)一般構(gòu)造防止措施1)合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范2)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)造構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或合適設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束3)在構(gòu)造微弱部位及孔洞四角，多孔板板面，合適配置必要的累直徑溫度筋，使4)蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)造構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不不小于15℃/h;降溫速度不不小于5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制構(gòu)造與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)合適延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)(1)溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍規(guī)定的構(gòu)造)、抗疲勞(對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件)等方面有影響，故應(yīng)采用措施治理。(2)對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴預(yù)拌砂(3)對(duì)有整體性防水、防滲規(guī)定的構(gòu)造，縫寬不小于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂4.3.19撞擊裂縫(1)拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使構(gòu)造出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模(2)拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3)拆模措施不妥，只起模板一角，或用劇烈振動(dòng)的措施脫模，使構(gòu)造受力不勻(4)梁板混凝土尚到達(dá)脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)送，堆放材料，使梁板受到(1)現(xiàn)澆構(gòu)導(dǎo)致型和拆模，應(yīng)防止受到多種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。(2)構(gòu)造脫模時(shí)必須到達(dá)規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使構(gòu)造受力均勻。(3)拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，(4)在梁板混凝土未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，防止在其上用手推車運(yùn)送和堆放大量工程(1)對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥(或環(huán)氧砂漿)或預(yù)拌砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。(2)對(duì)較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進(jìn)行構(gòu)造加固處理。5.1防水混凝土工程5.1.1混凝土裂縫滲漏水(1)設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)造抵御外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的(2)部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。(3)大體積混凝土構(gòu)造澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，匯集在內(nèi)時(shí)(即降溫時(shí))產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時(shí)，受到基底或構(gòu)造自身的約束，就會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時(shí)，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在(4)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，但混凝土質(zhì)量?jī)?yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。由于某些1)廠家為保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土采用52.5級(jí)硅酸鹽水泥用量都在400kg以上。這樣，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了2)為防止泵送堵管過度強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實(shí)證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場(chǎng)泵送前測(cè)定15-16cm坍落度不僅凝土和易性差，由于水分大，振搗時(shí)漿水飛濺，樓板不能下棒，只能湯平，這樣的混3)混凝土的最短攪拌時(shí)間不胺規(guī)范規(guī)定，甚至物料入機(jī)(強(qiáng)制攪拌機(jī))邊進(jìn)料邊4)不按現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境實(shí)際需要的坍落度及時(shí)調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，(1)施工方面1)計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)3d的自然平均溫外最大溫差不不小于25℃時(shí)，混凝土就不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測(cè)得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺(tái)底板內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，使用PN128型遙感溫度計(jì)進(jìn)行施測(cè)，作好測(cè)濁記錄，以掌握實(shí)際溫度場(chǎng)的變化。測(cè)溫一般從混凝土澆筑12h開始，溫升階段1-3d,每2d測(cè)溫一次；降溫階段4-6D,每1h測(cè)溫一次。7d后來，每天測(cè)溫一次，測(cè)溫至少要14d。通過測(cè)溫掌握各個(gè)混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差到達(dá)控制溫度值如下時(shí)，可撤除保溫2)嚴(yán)格控制砂石含泥量，并通過精心級(jí)配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。3)基礎(chǔ)底板和圍護(hù)墻可采用240-370mm存的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采用鋼?；蚰灸r(shí)，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建用磚做淺水池，池內(nèi)放30cm深的水等，可減少混凝土內(nèi)外保差，混凝土能得到充足養(yǎng)4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300-500mm,插八式振動(dòng)器分層搗5)防水混凝土及賠償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響構(gòu)造的抗?jié)B性，尤其是初期養(yǎng)①防水混凝土和HEA賠償收縮混凝土終凝后(澆筑后4-6h),應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d后來，每天4d澆水一次，澆水層濕潤(rùn)時(shí)間不②不適宜采用電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”,混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，⑤冬期施工，防水混凝土的原材料可采用預(yù)熱法，水和骨料的入機(jī)溫度，應(yīng)分別控制在60℃和40℃,混凝土的出機(jī)溫度不適宜不小于35℃。⑥防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用暖棚養(yǎng)護(hù)法時(shí)，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕(1)根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝、丙凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。(3)對(duì)于構(gòu)造出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的措施處理。5.1.2混凝土施工縫滲漏水(1)施工縫留的位置不妥，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。(2)施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗潔凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。(3)在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑(4)澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層預(yù)拌砂漿，上下層混凝土不能(5)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(6)下料措施不妥，骨料集中于施工縫處。(7)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。(8)沒有采用賠償收縮混凝土，導(dǎo)致接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。(1)防水混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮以便施工，易于保證(2)防水混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，少留置放工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)1)底板、頂板不適宜留施工縫，底拱、頂拱不適宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻距孔洞邊緣不應(yīng)不不小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線如3)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。(3)墻體不適宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，(4)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用(6)澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相似(7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。(8)施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。(1)根據(jù)施工縫滲漏水狀況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。(2)對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗潔凈后，用離強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底，抹預(yù)拌砂漿找平壓實(shí)。5.1.3預(yù)埋件部位滲漏水(1)支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對(duì)拉螺栓等，未滿焊止水(3)暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲透管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。(5)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。(1)設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不不不小于(2)所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈(3)預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。(4)地下防水混凝土構(gòu)造的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不用或少用暗線，以(5)預(yù)埋件埋入防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。(6)支撐承臺(tái)、底板的支架腳，應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋(7)防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板(8)澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗。但振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋件。5.1.4穿墻管(盒)部位滲漏水2.原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的微弱部位。熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不(1)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。(2)熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊(3)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。管與(4)動(dòng)力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油(5)處在地下水平如下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。洞口兩5.2卷材防水層5.2.1卷材防水層空鼓(1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。(2)由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。(3)立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)輕易導(dǎo)致鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。(1)無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層如下不少于300mm。(2)保持找平層表面干燥潔凈。必要時(shí)應(yīng)在鋪貼卷材關(guān)采用刷洗、晾干等措施。(3)鋪貼卷材前1-2d,噴或刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。(4)無論采用內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應(yīng)實(shí)鋪(即滿涂熱瀝青膠結(jié)料),保證鋪(5)當(dāng)防水層采用SBS改性瀝青熱溶卷材施工時(shí)，可采用熱熔條粘油施工。即采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層的熱熔熱膠進(jìn)行粘條狀粘結(jié)，但每幅卷材與基層粘結(jié)面不少于4條，每條寬不少于150mm,卷材之間滿粘。固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護(hù)層，厚度控制在3-4mm(6)冷粘法鋪貼卷材時(shí)氣溫不適宜低于5℃。熱熔法冬期施工應(yīng)采用保溫措施，4.治理措施5.2.2卷材搭接不良鋪貼后的卷材甩槎被污損破壞，或立面臨保護(hù)墻的卷材被撕破，層次不清(1)臨時(shí)保護(hù)墻砌筑強(qiáng)度高，不易拆除，或拆除時(shí)不仔細(xì)，沒有采用對(duì)應(yīng)的保護(hù)(2)施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升浸(3)在缺乏保護(hù)措施的狀況下，底板墊層四面架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在水久保護(hù)墻上，但超過永久保護(hù)墻部位的卷材不刷油鋪實(shí)，而用附加保護(hù)油氈包裹釘在木磚上，待完畢主體構(gòu)造、拆除臨5.2.3卷材轉(zhuǎn)角部位或防水層被破壞后期滲漏2.原因分析(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體構(gòu)造時(shí)此處卷(2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不(3)在轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)規(guī)定增設(shè)卷材附加層。(4)磚砌保護(hù)層，磚塊、預(yù)拌砂漿與防水層接觸凹凸不平。當(dāng)回填土扎實(shí)時(shí)，磚(5)建筑物竣工后來，主體構(gòu)造與保護(hù)磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的磨擦力而互(1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸就緒大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青玻璃布(3)瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制。涂刷厚度應(yīng)力爭(zhēng)均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈(或?yàn)r青玻璃布?xì)?,按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。1)混凝土墊層寬出底板300mm,滿做防水涂料，并用油氈和砂漿防護(hù)，待地下室2)防水保護(hù)層采用20-50mm聚氯乙烯泡沫塑料板(或再生聚苯板)替代120(或240)mm的磚墻。其作法是用專用膠粘劑把聚氯乙烯泡沫塑料板(聚苯板)粘貼于防水層上，由于它是軟保護(hù)層，能緩沖并吸取回填土壓力對(duì)防水層的破壞這篩，徹底清除灰土中的硬塊物質(zhì)，按3:7比例均勻拌合，分層扎實(shí)，扎實(shí)時(shí)，靠墻設(shè)臨時(shí)擋板，使灰土和防水層之間形成軟接觸。一種是在軟保護(hù)層之外，回填2:8或3:7灰土，使軟保護(hù)層與灰土軟接觸，施工時(shí)嚴(yán)格分層扎實(shí)，逐層做密度試驗(yàn)，嚴(yán)格(5)有條件的地區(qū)，磚砌防水層的保護(hù)墻改用25mm厚的松木板。板材要倒棱倒性，即便被回填土沖擊，板材能承受擠壓，4.治理措施5.2.4管道處鋪貼不嚴(yán)實(shí)(1)對(duì)管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能保證卷材與管道的粘結(jié)。(2)穿管處用周圍呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)密。(1)管道表面的污垢和鐵銹要清除潔凈。在穿越磚石構(gòu)造處，管道周圍宜以細(xì)石混凝土包裹，其厚度不不不小于300mm,抹找平層時(shí)，應(yīng)將管道根部抹成直徑不不不小(2)亦可在穿管處理設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粒貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm,并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應(yīng)清理潔凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)(1)預(yù)拌砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿筒度過大。根據(jù)試驗(yàn)證明，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，因此實(shí)際施工時(shí)，水灰比都在于0.25。但水灰比和預(yù)拌砂漿強(qiáng)層砂漿的強(qiáng)度；同步，施工中還將導(dǎo)致砂漿泌水，深入減少(2)不理解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不合適，以及底層過干或過濕等，形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光(即壓光后表面游浮一層水),對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不僅操作(3)養(yǎng)護(hù)不合適。水泥加水拌合后，通過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥經(jīng)顆粒內(nèi)部深入進(jìn)水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，假如地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”,也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(4)水泥地面在尚未到達(dá)足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就輕易受凍。預(yù)拌砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，這重要是水在低溫下結(jié)冰時(shí)，體積將增長(zhǎng)9%,解(6)冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃又能溶解于水中，它和預(yù)拌砂漿(或混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的、分有害的物質(zhì)，自身強(qiáng)度不高，還能阻礙預(yù)拌砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正(7)原材料不合規(guī)定：1)水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥經(jīng)活性差，影2)砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水類比加大，強(qiáng)度減少。試驗(yàn)闡明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%-35%;砂子含泥量過大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，輕易導(dǎo)致地面起砂。(1)嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的預(yù)拌砂漿的稠度不應(yīng)不小于35mm(以原則圓錐體沉入度計(jì)),用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)不小于30mm。墊(2)掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光在水泥經(jīng)初凝后、終凝前完畢(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光重要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，深入將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)一般硅酸鹽水泥的水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。(4)合理安排施工流向，防止上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程竣工后進(jìn)行，防止對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其之前施工，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)保證7-10晝夜(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止初期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增長(zhǎng)供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)不小于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)不小于15mm,也不應(yīng)不小于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)不小于2%。(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2-5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥：米石=(體積比),稠度亦應(yīng)控制在(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。→鋪設(shè)純水泥漿(或措施干水泥面)1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光清，還可(2)大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)，詳細(xì)操作措施和注意事項(xiàng)如下：1)用鋼絲刷將起部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗潔凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少許的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2)用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增108膠水泥漿與度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3%-4%的礦物顏料，則可做成彩色108膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于通過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，