壓力管道壓力試驗(yàn)方案

貴陽市南明河水環(huán)境綜合整治項(xiàng)目二期二

階段工程金百污水處理廠

壓

力

試

驗(yàn)

方

案

編制：____________

審核：____________

審批：____________

中鐵八局集團(tuán)工程有限公司

金百污水處理廠工程項(xiàng)目部經(jīng)理部

2016年12月25日

一、編制依據(jù)

1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

2、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141-2008)

3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2011

5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-47-2008)；

6、《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(GB50141-2008)；

二、工程概況及壓力要求

2.1工程概況及分段要求

本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現(xiàn)狀道路埋設(shè)

壓力管道，污水經(jīng)過提升后進(jìn)入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路

壓力流段全長9769.8m,管道主要鋪設(shè)在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線

的距離按2m控制，并保證管道覆土深度不小0.7m。

本標(biāo)段管線全長9769.8m,現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，對已施工完成段分7

段進(jìn)行打壓試驗(yàn)，具體分段如下:

K0+000-K1+000（DN700/DN400管段）1000m；

K1+000-K2+000（DN700/DN400管段）1000m；

K2+000?K3+000（DN700/DN400管段）1000m；

K3+000-K4+000（DN700/DN400管段）1000m；

K4+000-K4+860（DN700/DN400管段）860m

K8+000-K9+000（DN700/DN400管段）1000m；

K8+000?K9+769（DN700/DN400管段）1000m；

2.2壓力設(shè)計要求

工作壓力：0.4Mpa

試驗(yàn)壓力：0.8Mpa

2.3試壓標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,壓力表升至試驗(yàn)壓力0.8MPa,穩(wěn)壓15min

鋼管無壓力降，降至工作壓力后穩(wěn)壓30min,無滲漏為合格。

三、試壓前準(zhǔn)備

3.1人員組織及職責(zé)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)總工為副組長的壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

負(fù)責(zé)打泵、觀察壓力表、沿線的巡視，隨時檢查沿線設(shè)備有無異常情

況，如：高點(diǎn)空氣是否排凈，沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并停泵、

降壓，檢查原因，待問題處理后再繼續(xù)試壓。

試壓指揮部設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場備指揮車一輛，對講機(jī)6部，電

焊機(jī)3臺，氧氣、乙燃瓶2套，水泵(①100,3臺)

壓力試驗(yàn)方案編制完成，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全、材料、質(zhì)檢

等部門人員討論，由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；試壓方案報監(jiān)理(建設(shè))單位審批,

審批通過后，由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,

按照總試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

3.2檢查、確認(rèn)資料的完整性及正確性：

(1)鋼管焊材的質(zhì)量證明書；

(2)管道的《焊縫表面質(zhì)量檢查記錄》、《焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報告》、《焊

縫射線檢測報告》；

3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備：

(1)選用CQD-40型高壓噴射泵，高壓泵出水壓力調(diào)整到

3.0Mpao

(2)壓力表選用彈簧壓力標(biāo)準(zhǔn)表，最大量程為試驗(yàn)壓力的

1.3?1.5倍，精度等級不低于1.5,表盤直徑不小于150mm,使

用前經(jīng)過校準(zhǔn)并有校準(zhǔn)證書，配備壓力表3塊(2塊備用)。

(3)加壓設(shè)備與試壓管道間臨時連接管道組件。

(4)現(xiàn)場水源就近采用綠化用水。

3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

(1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；

(2)管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、

焊接質(zhì)量合格(包括焊縫探傷質(zhì)量合格)；

(3)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位；

(4)試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時盲板的位置應(yīng)正確

加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志；

(5)試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；

(6)試壓用水溫度不低于5℃。

3.5用水量的計算

3.5.1水源

試驗(yàn)水源采用外用水，注水口采用DN700排氣井三通注水，管道注

水口設(shè)在2#排氣井DN700三通處。

352用水量計算

1.試驗(yàn)用水量計算：

管線單根水壓用水量：(K0+000?K1+000段)

DN700Q=7ir2xL=7r(0.35)2x]000=384.7M84.7T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2xl000=125.63=125.6T

2.管線單根水壓用水量：(K1+000?K2+000段)

DN700Q=7rr2xL=7r(0.35)2xl000-384.7M84.7T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2xl000=125.63=125.6T

3.管線單根水壓用水量：(K2+000?K3+000段)

DN700Q=7rr2xL=7r(0.35)2x]000=384.7M84.7T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2x]000=125.63=125.6T

4.管線單根水壓用水量：(K3+000?K4+000段)

DN700Q=7rr2xL=7r(0.35)2x1000=384.73=384.7T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2xl000=125.63=125.6T

5.管線單根水壓用水量：(K4+000?K4+860段)

DN700Q=7ir2xL=7r(0.35)2x860=330.8M30.8T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2x860=108.03=108.0T

6.管線單根水壓用水量：(K8+000?K9+000段)

DN700Q=7rr2xL=7r(0.35)2x]000=384.73=384.7T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2x]000=125.63=125.6T

7.管線單根水壓用水量：(K9+000?K9+769段)

DN700Q=7rr2xL=7r(0.35)2x769-295.83=295.8T

DN400Q=7rr2xL=7r(0.2)2x769=96.63=96.6T

353灌水時間計算

供水管管徑DN100,兩臺水泵同時注水，每小時灌水量為：120n?

灌水時間：

1.(DN700鋼管)T=Q/每小時灌水量=384.7m3/120m3/h=3.2h

2.(DN700鋼管)T=Q/每小時灌水量=125.6m3/120m3/h=1.04h

3.6排氣孔及泄水口設(shè)置

3.6.1排氣孔設(shè)置

臨時排氣孔：干線管道首末端各一個以及排氣閥門口位置。

3.6.2泄水口設(shè)置

管道泄水：在K0+000、K1+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一

個，在K1+000,K2+00處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個，在K2+000、

K3+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個，在K3+000、K4+000處

設(shè)置DN700、DN400排水口各一個，在K4+000、K4+860處設(shè)置DN700、

DN400排水口各一個，在K8+000、K9+000處設(shè)置DN700、DN400排水

口各一個，在K9+000、K9+769處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個，

共計14個。

3.6.3泄水原則

首段先開跑風(fēng)泄壓至大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用

DN100水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄

水，泄出管內(nèi)存水。

3.7試驗(yàn)管段后背設(shè)計

3.7.1管口軸向壓力計算

F=PXS

式中：P為管道試驗(yàn)壓力，按設(shè)計要求為0.8Mpa,即800KN/m2,S

為管道斷面積(HR2),R=0.7/2=0.35m

F-800X3.14X0.35X0.35=307.72KN

根據(jù)軸向壓力，兩端各選用150T頂鎬兩臺

372封堵后背的設(shè)計

鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。

四、壓力試驗(yàn)

4.1試驗(yàn)介質(zhì)

壓力試驗(yàn)用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

4.2進(jìn)水口、泄水口及排氣管的設(shè)置

進(jìn)水口為兩個進(jìn)水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置，

堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。

4.3壓力試驗(yàn)步驟

連接加壓設(shè)備與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔

凈水，當(dāng)水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣），密封溢流

□o

在一切準(zhǔn)備工作就緒后，啟動水試壓泵，使壓力處于0.2Mpa時，開

始對浸泡不小于72小時，待浸泡完，緩慢分級升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。

將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間，認(rèn)真觀察，如壓力

下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無

漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象就及時停止試壓，查明原因并采

取相應(yīng)措施后重新試壓。

待注壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，進(jìn)入主壓力試驗(yàn)階段，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)

壓15min后壓力降不超過：鋼管壓力降為零，P鋼管壓力降為0.03Mpa。

將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并操持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，

則水壓試驗(yàn)合格。

五、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)

5.1在管道進(jìn)行水壓中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。

5.2管道進(jìn)行水壓時，安排檢查人員隨時巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)

責(zé)，一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，及時上報打壓試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。

5.3管道升壓時，管道的氣體應(yīng)該排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力

計表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

5.4應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常

現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；

5.5水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；

5.6如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，

制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。

5.7水壓試驗(yàn)合格后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時,

方可打開泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進(jìn)行清理。

清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)備安裝熱機(jī)設(shè)備。

5.8檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。

5.9所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好記錄，

發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自脫崗。每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。

5.10打壓現(xiàn)場應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護(hù)。

5.11所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。

六、應(yīng)急預(yù)案

6.1強(qiáng)度試壓指揮部及搶修指揮部設(shè)于項(xiàng)目部。

6.2強(qiáng)度試驗(yàn)備用泵、備用表及搶險物資均放置在項(xiàng)目部，搶修小組

配應(yīng)急用車一部。

6.3搶修小組人員在管道升壓期間必須堅守崗位,保持通訊設(shè)備暢通,

隨時聽候試壓領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。

6.4如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報警后應(yīng)立即趕往搶修現(xiàn)場，

必要時封閉周邊道路，做好社會車輛和行人的疏導(dǎo)工作。查明情況后立

即進(jìn)行搶修，保證試壓的順利進(jìn)行。

附表：應(yīng)急設(shè)備物資表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1抽水泵