百力德鋼結構廠房施工組織設計

銀川市紅葉出租汽車有限責任公司廠區(qū)改擴建工程

鋼結構（含土建）工程

施

工

組

織

設

計

體例人：鄧光興

審核人：余波

審批人：白雪俊

寧夏百力德修建工程有限公司

目錄

第一章體例依據(jù)及原則.................................................3

第二章工程表面.......................................................5

第三章總體施工方案、主要施工要領、主要治理步伐.................6

第四章施工順序、總進度擺設及總形象進度網(wǎng)絡.......................7

第五章主要分部分項工程的施工工藝、要領...........................8

1、底子土方挖運工程..............................................8

2、釬探、回填灰土................................................8

3、工程丈量放線..................................................9

4、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案............................9

第六章鋼結構工程......................................................16

1、鋼結構生產(chǎn)制作...............................................16

2、鋼結構吊裝...................................................24

3主鋼結構安裝.................................................26

4、輔鋼結構安裝.................................................27

5、鋼結構涂裝...................................................28

6、彩鋼板安裝...................................................29

第七章裝飾工程........................................................30

1、砌墻工程.....................................................30

2、抹灰工程......................................................35

3、乳膠漆墻面...................................................37

4、門窗安裝工程.................................................38

第八章質量通病的防治步伐..............................................41

第九章主要技能組織步伐...............................................43

第十章寧靜施工包管...................................................46

第H-一章工期包管體系.................................................50

附表及附圖

1、擬投入工程的主要施工機器設備表

2、工程勞動力籌劃表

3、臨時設施擺設圖

4、項目經(jīng)理部治理機構圖

5、質量包管體系

6、寧靜文明施工包管體系

7、形象進度網(wǎng)絡圖

第一章體例依據(jù)及原則

一、體例依據(jù)

1.臨時周轉堆棧的招標文件和圖紙;

2.國度省有關施工驗收范例、標準;

3.國度、省、市有關文件、規(guī)定。

《修建結構荷載范例》(GB50009-2001)

《鋼結構設計范例》(GB500017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結構技能范例》(GB50018-2002)

《門式鋼架輕型衡宇鋼結構技能規(guī)程》(CECS102:2002)

《修建鋼結構焊接技能規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）

《鋼結構工程施工質量驗收范例》(GB50205-2001)

《修建抗震設計范例》（2008版）(GB50011-2001)

《砌體結構設計范例》(GB50003-2001)

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）

《修建地基處理懲罰技能規(guī)程》(JGJ79-2001)

《修建結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)

《修建工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)

《修建地基底子設計范例》(GB50007-2002)

《混凝土結構設計范例》(GB50010-2002)

《巖土工程勘察范例》(GB50021-2001)

《鋼結構防火涂料》(GB14907—2002)

《鋼結構防火涂料應用技能范例》(CECSS24：90)

《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》(GB8923-88)

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

《緊固件機器性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-2000)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-2008)

《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-1999)

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《地基與底子工程施工質量驗收范例》(GB50202-2002)

《混凝土結構工程施工質量驗收范例》(GB50204-2002)

《砌體工程施工質量查驗評定標準》(GB/50202-2002)

《鋼結構工程質量查驗評定標準》(GB50221-95)

4.其他相關的范例、規(guī)程

第二章工程表面

一、工程表面及現(xiàn)場施工平面擺設圖

1、工程表面：

本工程結構形式為門式鋼架，抗震設防烈度為8度，修建面積為5430.15

m2.,檐口高度為5.6-6.9米，項目投資450萬元。

2、現(xiàn)場施工平面擺設

2.1臨建項目擺設

為包管施工園地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍情況離開開

來，形成獨立的施工園地。憑據(jù)園地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、聚會會議

室及質料、東西堆放場等。

辦公室及聚會會議室等辦公用房采取彩板房大概帳篷。鋼筋加工區(qū)、

木工加工區(qū)各兩個與質料堆放園地均用40厚性硬化,主路采取100厚C20混

凝土硬化。

2.2主要施工機器的選擇：

在做框架結構施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均配備

兩套機器，汽車碎輸送泵兩臺（42米），其它詳見施工機器設備籌劃表。

2.3施工平面擺設圖：（詳附圖）

第三章總體施工方案、主要施工要領、主要治理步伐

1、總體施工方案

1.1施工治理機構和勞動力組織：

憑據(jù)工程的特點，創(chuàng)建工程項目經(jīng)理部，選派素質好、協(xié)調(diào)能力強、

創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部包袱本工程的施工任務；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機器設

備，采取先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質量

及寧靜文明施工目標的實現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

憑據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包羅土建、鋼結構、裝飾,

在施工歷程中交錯施工，確保工期。

2、主要治理步伐

2.1項目經(jīng)理部由具有富厚工程施工治理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化

治理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)治科、技能質量科、寧靜設備科、預

算統(tǒng)計科、質料供給科、財務科、綜合辦公室等七個職能部分。

2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、籌劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)治、技能治理、

質量控制及查抄、計量試驗檢測、寧靜生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、質料

供給、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面賣力，對建立單位全面賣力，

形成強有力的治理層。

2.3為包管該工程的順利施工，確保工期、質量、寧靜等目標的完成，

創(chuàng)建該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全歷程總承包治理。

第四章施工順序、總進度擺設及總形象進度網(wǎng)絡圖

1、總體施工順序

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按范

例及有關要求，隨修建物升高實時搭設。

3、裝飾工程

憑據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡籌劃要求實時組織各工種施

工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的

穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的制品掩護步伐，增強制品掩

護事情。

4、進度籌劃

憑據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建立單位對工期的要求，開端

制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡籌劃（見附圖）。

第五章主要分部、分項工程的施工工藝、要領

現(xiàn)場防護：

1:憑據(jù)勘察部分提供的地形圖及有關的批建文件，在施工歷程中公道

擺設施工步伐，防備施工用水和園地雨水流入修建物地基引起濕陷。

2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。

3：在現(xiàn)場堆放質料和設備時，應采取有效步伐，保持園地排水通暢。

4：對園地給水、排水、防水應有專人賣力治理，經(jīng)常維護。

5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在灌

溉與養(yǎng)護歷程中，應隨時查抄，防備地面津水濕陷和模板下沉走動。

（一）底子土石方挖運工程

1.施工工藝

憑據(jù)巖土工程勘察陳訴，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽

底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底到達

范例要求。

2.質量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：外貌標高：+0,-50；長度、

寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2公道擺設開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，公道的分層分段開

挖，解決好空間效應問題。

2.3技能人員注意監(jiān)督查抄各工序的控制標準，發(fā)明問題實時處理懲

罰。掩護好基坑的丈量系統(tǒng)，包管丈量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設

專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技能資料，包管資料詳實、準確。

2.4淘汰基坑頂邊沿的地面荷載，嚴禁超載。

（二）釬探、回填灰土

1.釬探：土方挖完后，憑據(jù)施工范例要求進行釬探，探孔間距1.5m,

釬探深度2.5m,呈梅花狀擺設，鋼釬直徑25nlm,錘重4.5kg,自由落距

50-70cm,釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面

擺設圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理懲罰，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬

搗實，以淘汰釬探對基土的影響。

2.基坑灰土回填土

2.1回填前，清除槽內(nèi)積貯雜物，并查抄專業(yè)工種管線是否完成，槽回

填時兩側同時均勻下土。

2.2采取灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨

建。

2.3底子土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓

機器分三至四遍壓實。

2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機物含量不得凌駕5%。

2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實。

（三）工程丈量放線

1.場內(nèi)控制點設置

定位軸線的測設，憑據(jù)建立單位要求，使用經(jīng)緯儀依修建物外輪廓座

標將線引至工程輪廓外3nl不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線

的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（憑據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。

2.高程通報

底子施工完，用精密水準儀在修建物周圍符合位置測出高程為±0.000

的水準點，重復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上通報。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設計原則：為包管施工質量和工期，墊層、獨立底子、梁

模板采取鋼模板。

1.2模板注意事項

底子、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行盤算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性

要求后方可支設。

梁底模板拆除時做強度必須到達設計強度標準值的75%；若跨度大于8

米，應到達設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中憑據(jù)1?3%。

跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊

拆卸通報，拆除時不得損傷模板和破，拆下的模板和配件均應分類堆放整

齊。

碎澆筑前，認真查抄復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，

預留孔洞的位置及尺寸，查抄支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)明問題立

即整改。

澆注碎歷程中擺設木工看模，發(fā)明問題實時處理懲罰。

士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為包管工期和質

量的實現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采取場內(nèi)會合統(tǒng)一配料，會合機器加工成半制品后運到指定

位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)要領。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合要

求，鋼筋的外貌應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工歷程中，

產(chǎn)生脆斷、焊接性能不良或機器性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成

份闡發(fā)，或其它專項查驗。鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末端作90°或135°

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直

徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d°

柱筋討論采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對接。焊工必須持

證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定

隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時，要憑據(jù)設計和范例要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為包

管鋼筋的位置正確，采取塑料定位卡控制掩護層厚度。

為確實包管鋼筋綁扎制品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，實時鋪

設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須實時查驗，并治理隱蔽工

程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。

澆注碎時，盡量制止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤查抄修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項：

鋼筋進場前首先由資料員核實存案證、合格證等有關證件，切合要求

后，再簽訂條約和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方

可進行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、范例要求體例下料籌劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，比較下料牌上的標注無誤后,

放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行

綁扎。

鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以包管澆出的

碎底面不夾渣，無雜物。

鋼筋掩護層控制：

鋼筋掩護層：板、梁、柱掩護層采取預制水泥墊塊或塑料定位卡控制,

砂漿墊塊的厚度按設計或范例要求，其強度同性強度。墊塊的平面尺寸：

當掩護層厚度小于或便是20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。

當在垂直偏向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊牢固

在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加中25鋼筋隔斷1500mm安排，以控制分

層IWI度。

板掩護層采取預制碎墊塊，縱橫間矩V600mm,樓板上部受力筋采取鋼

筋馬凳架立，包管鋼筋位置，控制掩護層的厚度，間距每米一個，呈梅花

形擺設。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢

固牢固在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角

線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。

鋼筋的查抄及驗收：

鋼筋綁扎完畢后，憑據(jù)施工圖查抄鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及

間距是否正確，特別要注意查抄負彎矩鋼筋的位置是否正確。

查抄鋼筋討論的位置是否切合規(guī)定，掩護層是否夠，綁扎是否牢固，

有無松動現(xiàn)象，外貌不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工

程，為確實包管鋼筋掩護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時一，不得腳踏鋼筋，

鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工

程驗收記錄并歸檔。

澆筑碎時，派專人跟蹤查抄修整鋼筋。

拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90

度時，討論外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交錯點采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全

部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎

牢。

形式龐大的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，

并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后序次，以淘汰綁扎困難。為

包管鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱討論，宜采取梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的順序進行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采取商品碎，必須由實驗室出具配合比實驗陳訴。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準備事情：

實時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

分取得聯(lián)系，施工歷程中確保碎澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成種種技能交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部

位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。

3.2破的輸送：

為包管碎坍落度，碎的供給必須包管連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場澆筑時要視察碎的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的碎

一律不得使用。

碎澆筑前的準備事情：

查抄模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交代查抄及驗

收。

查抄碎澆筑機器設備的完好性，以及質料是否準備充實。

對施工操縱人員進行技能質量寧靜交底，確定灌溉順序和施工縫的留

設位置和要領。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的漏洞和孔洞應堵嚴，木

模板應澆水濕潤，但不能有積水。

在澆筑豎向結構碎前，在底部填充好50?100mm厚與碎配合比相同的水

泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

破的澆筑偏向按施工段分別，由遠及近。澆筑時要查抄模板預埋管線、

預留孔洞的位置，若產(chǎn)生偏移，要在位初凝前糾正，然后繼承澆筑。

碎澆筑時必須包管兩層碎之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車碎入模

后的世初凝時間內(nèi)，須有第二層破籠罩上去，要包管以上碎澆筑要求，必

須認真控制碎的厚度，結合泵送能力，盤算出確保碎澆筑中所需用的泵車

數(shù)量，來包管碎在連續(xù)澆筑中不絕歇和不出現(xiàn)冷縫。擺設振搗棒要富裕，

并配備一定命量的操縱工進行碎面的整平和籠罩養(yǎng)護事情。

3.3澆筑方法：

於澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不凌駕

210min,高于25℃時不凌駕180min,并在於初凝前將下層碎澆筑完畢。

碎的振搗：

柱、梁碎采取插入式振動棒振搗，樓板碎采取平板振動器振搗。

采取振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的L25倍；要做

到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模

板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并制止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；

插入下層碎的深度不小于50mm。

碎的振搗，以其外貌呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外貌

不再下沉為宜。

破的養(yǎng)護：

碎澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面碎擺設專人采取籠罩塑料薄膜

或棉氈的要領進行養(yǎng)護，立面性采取噴破養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層籠

罩適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

施工縫的留置:

按施工范例及設計留置。

施工縫處繼承澆筑時的處理懲罰要領：

施工縫處混凝土的繼承澆筑，必須待已澆筑破抗壓強度達1.2Mpa后方

可進行。

外貌清理潔凈，撤除松動的石子和軟弱層碎及浮漿，并充實濕潤和沖

洗潔凈且無積水。

打仗面鋪一層20?50mm（憑據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與碎配比相

同的砂漿或減石子破。

增強施工縫處的振搗，由下而上精心操縱。

澆筑后10-12小時后開始籠罩保溫。

股灌溉時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2米，當可能產(chǎn)生

離析時，應采取串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與碎灌溉面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項：

澆筑時盡量制止樓層上的操縱人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)

的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的

值班人員應實時進行整修鋼筋，以包管構件的質量。

第六章鋼結構工程

(-)鋼結構生產(chǎn)制作

1、質料治理

1.1鋼材查驗

修建結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及

優(yōu)良的焊接性能。必須切合以下要求：

(1)牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應切合相應的技能標準的要

求外，尚需進行須要的工藝性能試驗。

(2)證書鋼材應附有切合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材

的質量有疑義時，應抽檢，其結果應切合國度標準的規(guī)定和設計文件的要

求。

(3)外貌質量鋼材外貌銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理懲

m

lUo

(4)平直度鋼材改正后應切合下列的允許值

項目允許偏差

L/1000且不應大于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

FW14MMWL5MM

214MMWLOMM

1.2質料治理

(1)質料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點入庫。并

應認真查對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好

入庫時的質量記錄。

(2)對入庫質料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按范例進行堆放,

質料員應隨時查抄落實情況。

(3)質料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長憑據(jù)加工預算和

質料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用質料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程質料必須

用于該工程中。

2、主要工藝流程及質量控制

工藝流程：

鋼材復驗-->鋼材改正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接

一變形改正f劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結構驗收f提議安裝

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學身分、機器性能復

驗，包管切合圖紙要求的材質。

2.2鋼材改正：

憑據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求

板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊

接面型時必須進行改正。

2.3放樣號料：

鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所

示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不凌駕1MM。

(1)號料前必須了解原質料的鋼號及規(guī)格，查抄原質料的質量，如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度不敷的現(xiàn)象時應變更質料或取得技能人員同意后

方可使用。

(2)增強計量治理，嚴禁使用未查驗、查驗超期、無查驗合格證的計

量器具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材采取氣割切割時，要放脫手動氣割或自動氣割的割縫

寬度：

自動氣割割縫寬度為3MM

手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的歷程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，

號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和

號料日期。并妥善生存好樣板和樣桿。

(5)號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得凌駕號料

允許的公差如下表：

號料公差

序號項目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距+0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復查質料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。

(2)下料時必須嚴格按技能人員的交底下料單下料，每件料必須用工

致、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應將鋼板外貌的油污、鐵銹清除潔凈。切割時如發(fā)明斷

面裂紋或夾渣等缺陷應實時向技能人員處理懲罰。

(5)零件的尺寸允許偏差，應切合以下規(guī)定：

手工切割±1.5MM

自動切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技能人員

的技能交底。

(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MMo

(3)點焊縫長度不小于40MM,隔斷不大于350MM,焊腳不應小于焊縫

的1/40

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采取門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求

按圖紙所示要求進行。

(2)焊接歷程中如發(fā)明氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應實時修補,

發(fā)明裂紋實時向技能人員陳訴。

(3)做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認真熟悉圖紙及有關技能資料，做好零件清點事情。

(2)按圖紙放樣，放樣后實時請技能人員查抄方可進行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢考核實后，以1：1大樣制作樣板，丈量下料尺寸，并

做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)

量。

(4)裝配歷程中應實時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交代手續(xù)，未辦交代或發(fā)明裝配質量不切合要求

時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧

板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除潔凈。

(3)做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督查抄。焊工必須在自己的產(chǎn)物

上做好鋼印記錄。

2.9變形改正：

焊接變形是鋼結構的制作歷程中不可制止的問題，特別是該工程大部

分采取的是薄型鋼板，在焊擔當熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶

來一定的難度。構件焊接后采取改正機改正，對腹板的變形采取加熱變形

法改正。

2.10劃線鉆孔:

柱、梁改正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準,

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、

柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達互換要求，孔的最

大偏差不得凌駕3MMo

2.11除銹：

(1)本工程采取拋丸機除銹，采取1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理懲罰后基材外貌粗糙度要求到達

SA21/2級呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)物，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進

行組裝。

(3)鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構件必須到達標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，不然重新噴

丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理懲罰：

(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩

擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采取拋丸處理懲罰以確保其抗滑移系數(shù)到

達設計要求。

(2)處理懲罰后的摩擦面要妥善掩護，如有自然生銹，一般生銹期不

得凌駕90天。

(3)高強螺栓連接面應平整(不平度＜1,0MM)o當有間隙時，其間隙

不大于1.0MM可不處理懲罰；間隙為1-3MM時應將超過的一側磨成1：10

的斜面，打磨偏向與受力偏向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，切合設計值要求，并按同一要領做好

三件，以用做施工部分復檢。

2.13予拼裝:

(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯

于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制牢固。單構件支撐點

應不少于二個支撐點。

(3)所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同

的構件，應能互換，而不影響多少尺寸。

(4)按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(較、磨、刮孔)。修孔后

仍凌駕范例的，允許采取與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

(5)質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。

3、構件驗收

在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，查抄構件的各部分多少尺寸，以及焊接

的外觀查抄，焊縫的高度是否切合圖紙的要求，并憑據(jù)國度的鋼結構焊接

范例、規(guī)程嚴格查抄，通過驗收合格的構件方可出廠。(組合構件尺寸的允

許偏差附后)

組合構件尺寸的允許偏差

項目標記允許偏差

±2且不大于

翼緣板傾斜度A1

5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

楔形構件小頭截面高度H0±4.0

多

翼緣豎向錯位A3±2.0

少

腹板橫截面水平弓度A4H/100

形

腹板縱截面水平弓度A5H/100

狀

構件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且W5（L以

吊車梁彎曲度C

曲米計）

度2L且W9（L以

其他構件彎曲度C

米計）

2L且W9（L以

上撓度C1

米計）

上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側中點至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0（只允許

彎曲度（高度小于610MM）C

凹進）-0

+5.0（只允許

彎曲度（高度小于610-1220MM）C

凹進）-0

+6.0（只允許

彎曲度（高度大于1220MM）C

凹進）-0

（二）、鋼結構吊裝

1、鋼構件驗收

鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部分組織按施工圖的要求和鋼結

構工種施工及驗收范例的規(guī)定對制品進行查抄，外形的多少尺寸允許偏差

應切合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應查抄構件規(guī)格、

型號、數(shù)量外，還需對運輸歷程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位查抄，

對已變形的構件應予改正，并重新查抄。

1.1預埋處理懲罰

(1)鋼構件安裝前應與底子施工人員進行交代，并對地腳螺栓的標高、

軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。

(2)清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防備予埋螺栓在安裝前或安

裝中螺紋受損，應對螺栓進行須要的掩護。

(3)柱頂標高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)解法調(diào)解。吊裝前在錨栓

上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)解螺母來調(diào)解標高。

L2吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25T汽車吊進行吊裝。采取分件吊

裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及其他

構件?，F(xiàn)場可由吊車將楝條運至大概位置，再由人力運輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點采取吊點斜吊要領，即吊點放在柱長1/3處。

(2)起吊要領采取旋轉法與滑行法相結合

(3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝盤算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強螺栓進行連接，端面為I型。

(3)本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接牢固后，用汽車

吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不產(chǎn)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座

的節(jié)點間四周用棕繩系牢，隨吊隨放松，以包管其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和第二板應設屋架纜索牢固，采取松緊

纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風繩牢固，使之成為多

少穩(wěn)定體。

(5)鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的要領，校正完

畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，制止出現(xiàn)型號不對。

(三)、主鋼結構安裝

1、高強螺栓施工

1.1采購高強螺栓應以國度有關部分認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格

憑據(jù)鋼結構設計圖紙及范例要求選用螺栓品級。

1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復

驗，在工場處理懲罰的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗

滑移系數(shù)試驗的最小值應大于大概便是設計規(guī)定。

1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采取兩種要領：扭距法和轉角法。扭距

法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采取風動

扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機大概其他要領將初擰后的螺栓再

轉一個角度以到達螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操縱，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自

由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鏗

刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。

1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,

以確保安裝質量。

1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間條理。同

一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交錯進行。兩個連接構件的

緊固順序為：先主要構件后次要構件

2、橡條安裝

2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行楝條的安裝事情。本工程要求楝條單

側同鋼架焊接，楝條安裝現(xiàn)場焊接較多。

2.2安裝人員在牢固的鋼架上，系好寧靜帶分列在各軸線上。

2.3將橡條用螺栓與梁牢固，此時，因結構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此,

用于連接橡條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當跨間楝條上完之后，再進行下一間楝條的安裝，此時注意螺栓的

安裝偏向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝偏向一致，做到每一軸線上的楝

條搭接螺栓偏向一致，不但增加美觀，更包管主結構與次結構連接的穩(wěn)固

性。

2.5所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上

緊。

2.6所有的橡條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結構（楝條、

斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，到達結構穩(wěn)定的狀態(tài)。

（四）、輔鋼結構安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間較剪撐安裝。

鋼梁安裝歷程中穿插安裝屋面水平支撐、楝條。

1.2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待到達驗收標準后，

隨即安裝和牢固支撐，使其形成剛性，淘汰構件豎向構件安裝歷程中的累

計誤差

1.3楝條安裝后進行楝條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操縱平臺，加快安裝速度。

拉條必須拉緊，使楝條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與橡條包管成45度，要沿梁高擺設。

2.2隅撐要與橡條以螺栓可靠連接，不能松動。

(五)、鋼結構涂裝

1.鋼架制作涂裝

L1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆

涂裝。

(1)涂裝情況溫度宜在5?38c之間，構件外貌有結露時不能噴涂,

噴涂后不能淋雨。

(2)技能交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必須查抄合格后才準進入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆到達標準后，方可進行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒有圍護籠罩的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝質料需注意不得與防銹漆產(chǎn)生倒霉化學反響。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應切合漆膜厚度檢測標準。

2.鋼架現(xiàn)場涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損

壞須現(xiàn)場修補。

(1)涂裝外貌需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等東西對漆膜進行打毛處理懲罰，同時對

組裝標記進行掩護。

(3)構件外貌如露有金屬外貌，則先補底漆后再補面漆。標準要求按

設計。

2.2鋼架安裝補漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應切合漆膜厚度檢測標準。

(六)、彩鋼板安裝

1、屋面彩單板安裝

1.1丈量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。

1.2本工程屋面板為820型彩單板，采取滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在

屋面板上每隔一定距離預先堆放一定命量的屋面板，以備安裝。

L3憑據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘牢固。

1.4注意安裝屋面板的偏向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲

入板面，且在板面縱橫偏向排列順直，扣好防水槽。

1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得留宿，防備銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程

（一）、砌墻工程

1、加氣混凝土砌塊：

規(guī)格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200

砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等質料配制的砂漿。

2.主要機具：

2.1東西：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。

3作業(yè)條件：

3.1中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求

及現(xiàn)場具體條件，體例施工方案，準備好施工機具，做好施工平面擺設，

分別施工段，擺設好施工流水、工序交錯銜接施工。

3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完底子工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。

3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線切合設計圖紙要

求，預檢合格。

3.4按砌筑操縱需要，找好標高，立好桿尺桿。

3.5搭設好操縱和卸料架子。

4操縱工藝

4.1工藝流程：

墻體放線一

f制備砂漿-*砌塊排列一鋪砂漿f砌塊就位

砌塊澆水——

一校正f砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

4.2墻體放線：砌體施工前，應將底子面或樓層結構面按標高找平，

依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列

砌塊的要領和要求如下：

(1)砌塊砌體在砌筑前，應憑據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、

規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

(2)砌塊排列應從地基或底子面、±0.00面排列，排列時盡可能采取

主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%?80%。

(3)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不

得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mln,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的

壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的步伐，具體結構按設計規(guī)定。

(4)外墻轉角及縱橫墻交代處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果

不能咬槎時，按設計要求采取其它的結構步伐；砌體垂直縫與門窗洞口邊

線應避開同縫，且不得采取磚鑲砌。

(5)砌體水平灰縫厚度一般為15nlm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm0大于30mm的垂直縫，應用C20

的細石混凝土灌實。

(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且

盡量疏散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度品級。

(7)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件擺設。

4.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由

試驗室確定，采取重量比，計量精度為水泥土2%,砂、灰膏控制在±5%以

內(nèi)，應采取機器攪拌，攪拌時間不少于

4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑所在，在砌塊就

位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得凌駕

1500mmo

4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，

清除砌塊外貌的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、

先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

砌塊安裝時，起吊砌塊應制止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時

由人手扶控制，瞄準位置，遲鈍地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、

核正為止。

4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨

后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3?5nim。

5質量標準

5.1包管項目：

(1)使用的中型砌塊和原質料，其技能性能、強度、品種必須切合設

計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須切合標準。

(2)砂漿的品種，強度品級必須到達設計要求，按規(guī)定制作試塊，試

壓強度品級不得低于設計強度。

5.2根本項目:

(1)砌筑錯縫應切合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標

準的要求。

(2)轉角處、交代處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻

一致。

(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。

(4)拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應切合設計

要求。

5.3允許偏差項目，見表6-10。

中型砌塊砌體允許偏差表6-10

允

許偏差

項目查驗要領

次(

mm)

經(jīng)緯儀，水

軸線位置10平儀查抄，并查

抄施工記錄

經(jīng)緯儀，水

底子或樓面標土

平儀查抄，并查

高15

抄施工記錄

每樓層5吊線查抄

10m經(jīng)緯儀或

10

高以下吊線查抄

10m

20

以上

2m長直尺

外貌平整10

和塞尺查抄

清

7

水平灰水墻10m長拉

縫平直度濯線和尺量查抄

10

水墻

+1

水平灰縫厚度尺量查抄

0、-5

+1

垂直縫寬度尺量查抄

0、-5

門窗洞口寬度+1

尺量查抄

（后塞框）0、-5

2.吊線和尺

清水墻面錯縫

0量查抄

6制品掩護

6.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取步伐,

不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

6.2砌筑施工應實時清除落地砂漿。

7應注意的質量問題

7.1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理欠好，砌塊砌筑時一次鋪

砂漿的面積過大，校正不實時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充實澆水濕

潤，隨吊運隨將砌塊外貌清理潔凈；砌塊就位后應實時校正，緊隨著用砂

漿（或細石混凝土）灌豎縫。

7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝

土找平標高，一定造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。

7.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不切合設計要求：應按設計和范例的規(guī)

定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

7.4砌體錯縫不切合設計和范例的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。

應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度禁絕確。應嚴格按標幟桿高

度控制，掌握鋪灰厚度。

8質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

8.1砌塊、原質料出廠合格證。

8.2施工試驗陳訴。

8.3施工組砌圖資料。

8.4質量查驗評定資料。

（二”抹灰工程

1.施工準備

1.1憑據(jù)施工圖紙盤算抹灰所需質料數(shù)量，提出質料進場日期，憑據(jù)質

料計分別批組織進場，質料加工會合解決。并憑據(jù)工程特點準備機器設備

和抹灰東西。

1.2做好質料試驗和試配事情。

1.3抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行查抄，確保抹灰質量和

進度不受其影響。

1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。

1.5對各班組進行技能交底。

2下層處理懲罰

2.1混凝土、加氣碎砌塊和磚墻下層外貌凹凸太多的部位，事先要進行

剔平或用1：3水泥砂漿補齊，外貌太光的要鑿毛或甩漿處理懲罰。

2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：

3水泥砂漿堵嚴。

2.3差別下層

差別下層質料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。

3施工要點

3.1抹灰前必須找好端正，即四角周遭、橫線找平、立線吊直、彈出準

線和墻裙、踢腳板線。

3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角

高度不得低于2m,每側寬度不得少于50mm。

3.3在加氣碎砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣性砌塊強度靠近,底灰宜

用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣碎砌塊墻與碎打仗處應加設鋼絲網(wǎng)防

備產(chǎn)生裂縫，或采取其他有效步伐。

3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須切合操縱規(guī)程要求。

3.5抹灰前，對碎下層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天

澆水充實濕潤墻面。

3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在

初凝前抹平，終凝前壓光。

3.7抹灰外貌要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，下層外

貌必須潔凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除潔凈,

外貌裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。

3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。

（三”乳膠漆墻面

1、施工步伐：墻面批嵌一局部修補一清掃一刷底面處理懲罰劑一第一道面

涂一第二道面涂。

1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。

1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。

L3憑據(jù)裝飾設計的要求，確定涂料工程的品級和涂飾施工的涂料質料，并

憑據(jù)現(xiàn)行質料標準，對證料進行查抄驗收。

1.4要認真了解施工涂料的根本特性和施工特性。

1.5了解施工涂料對下層的根本要求，包羅下層材質材性、堅固度、附著能

力、清潔水平、干燥水平、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要

求進行下層處理懲罰。

1.6涂料施工的情況必須切合涂料施工的情況要求。情況溫度不能低于涂料

正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應切合涂料施工相應的要求。

1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應公道地配套使用，不得

亂配套。

1.8涂料使用前應調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應憑據(jù)施工要領、施工季候、

溫度、濕度等條件調(diào)解涂料的施工粘度或稠度。在整個施工歷程中，涂料

的施工粘度應有專人賣力調(diào)配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度

必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。

1.9所用涂料在施涂前及施涂歷程中，必須充實攪拌，以免沉淀，影響施涂

作業(yè)和施工質量。

1.10涂料施工前,必須憑據(jù)設計要求按操縱規(guī)程或標準試做樣板或樣板間,

經(jīng)質檢部分判定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保存到竣工

驗收為止。

1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊背面。涂飾面為垂

直面時，最后一道涂料應由上向下刷。

1.12全部涂刷完畢，應再仔細查抄一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、

桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應實時進行處理懲罰。

1.13刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整平滑、色澤均

勻。施工操縱中不應出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。

1.14涂料工程施工完畢，應注意掩護制品。掩護成膜硬化條件及已硬化成

膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理潔凈。

（四）、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工