錦綸工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

目次

1總則…………(1)

2術(shù)語和代號………………………(2)

2.1術(shù)語……………(2)

2.2代號……………(5)

3工藝設(shè)計…………(6)

3.1一般規(guī)定………………………(6)

3.2設(shè)計原則………………………(9)

3.3流程選擇…………(11)

3.4工藝計算…………(13)

3.5可燃物及防爆區(qū)……………(15)

3.6節(jié)能降耗………………………(17)

3.7其它規(guī)定………………………(19)

4聚合設(shè)備及布置…………………(21)

4.1一般規(guī)定………………………(21)

4.2設(shè)備選型………………………(21)

4.3設(shè)備配置………………………(23)

4.4設(shè)備布置………………………(23)

5紡絲和后處理設(shè)備及布置………(26)

5.1一般規(guī)定………………………(26)

5.2設(shè)備選型……………………(26)

5.3設(shè)備配置………………………(27)

5.4設(shè)備布置………………………(27)

6工藝管道設(shè)計……………………(29)

6.1一般規(guī)定…………(29)

6.2管道布置………………………(29)

6.3管道材質(zhì)選擇…………………(30)

6.4特殊管道設(shè)計……………………(31)

6.5管道安裝及檢驗要求……………(33)

7輔助生產(chǎn)設(shè)施………………………(34)

7.1化驗室……………(34)

7.2物檢室………………………(34)

7.3紡絲油劑調(diào)配間…………………(34)

7.4紡絲組件清洗間…………………(35)

7.5熱媒站（間）………………………(36)

7.6原料庫和成品庫……………………(36)

7.7維修間……………(37)

8自動控制和儀表……………………(38)

8.1一般規(guī)定…………(38)

8.2控制水平…………(38)

8.3主要控制方案……………………(39)

1

8.4特殊儀表選型……………………(39)

8.5控制系統(tǒng)配置……………………(40)

8.6控制室……………(41)

8.7安全連鎖………………………(42)

8.8儀表安全措施……………………(42)

9電氣、電信………………………(44)

9.1一般規(guī)定………………………(44)

9.2供配電…………(44)

9.3照明…………(46)

9.4防雷…………(46)

9.5接地………………………(47)

9.6火災(zāi)自動報警………………(47)

9.7電信…………(48)

10總圖運輸……………………(49)

10.1一般規(guī)定………………………(49)

10.2總平面布置……………………(49)

10.3豎向布置……………………(50)

11建筑、結(jié)構(gòu)………………………(51)

11.1一般規(guī)定………………………(51)

11.2生產(chǎn)廠房………………………(51)

11.3生產(chǎn)廠房附房…………………(52)

11.4輔助生產(chǎn)工程…………………(53)

11.5建筑防火、防爆、防腐蝕………(53)

12給水排水…………(55)

12.1一般規(guī)定………………………(55)

12.2給水……………(55)

12.3排水……………(56)

12.4消防設(shè)施………………………(56)

13采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)…………(57)

13.1一般規(guī)定………………………(57)

13.2采暖……………(60)

13.3通風(fēng)……………(60)

13.4空氣調(diào)節(jié)………………………(62)

13.5設(shè)備、風(fēng)管及其它規(guī)定…………(63)

14環(huán)境保護(hù)……………………(64)

14.1一般規(guī)定………………………(64)

14.2廢水（液）處理…………………(64)

14.3廢氣處理………………………(65)

14.4廢固處理………………………(66)

14.5噪聲控制……………………(66)

15職業(yè)安全衛(wèi)生……………………(66)

15.1一般規(guī)定………………………(67)

15.2職業(yè)危害因素………………(67)

15.3安全防護(hù)措施………………(68)

2

15.4職業(yè)衛(wèi)生措施……………(70)

附錄A錦綸工廠可燃、可爆、有毒物質(zhì)數(shù)據(jù)……(72)

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………………(74)

引用標(biāo)準(zhǔn)…………(75)

附：條文說明……………(78)

3

1總則

1.0.1為規(guī)范錦綸工廠設(shè)計，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、

保護(hù)環(huán)境，依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以己內(nèi)酰胺（CPL）、尼龍66鹽（AH鹽）或尼龍56鹽為原料，或以

其聚合物切片（聚酰胺6切片、聚酰胺66切片和聚酰胺56切片）為原料的錦綸工廠新建、

改建和擴(kuò)建工程的設(shè)計，包括錦綸工業(yè)長絲后處理的捻線、織布、浸膠車間。本標(biāo)準(zhǔn)不適用

于芳香聚酰胺纖維（芳綸）的工廠設(shè)計。

1.0.3錦綸工廠設(shè)計應(yīng)符合項目環(huán)境影響評估報告、職業(yè)安全衛(wèi)生評估報告、能源評估報

告等有關(guān)要求。

1.0.4錦綸工廠設(shè)計應(yīng)因地制宜、認(rèn)真調(diào)查研究、收集資料，積極采用成熟的新技術(shù)、新

工藝、新設(shè)備、新材料，進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)確定工程設(shè)計方案。

1.0.5錦綸工廠設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和代號

2．1術(shù)語

2.1.1錦綸工廠polyamidefiberplant；nylonfiberplant

以己內(nèi)酰胺（CPL）或其聚合物聚酰胺6切片為原料，或以尼龍66鹽（AH鹽）或其聚

合物聚酰胺66切片為原料，或以聚酰胺56鹽或其聚合物聚酰胺56切片為原料，生產(chǎn)錦綸

民用長絲、短纖維、工業(yè)長絲、地毯絲（BCF）和單絲的工廠，以及生產(chǎn)聚酰胺6切片，聚

酰胺66切片或聚酰胺56切片的工廠。

2.1.2錦綸6polyamide6fiber；nylon6fiber

以己內(nèi)酰胺（CPL）為原料，或以其聚合物聚酰胺6切片為原料，生產(chǎn)的民用長絲、短

纖維、工業(yè)長絲、地毯絲（BCF）以及單絲。也稱尼龍6纖維或聚酰胺6纖維。

2.1.3錦綸66polyamide66fiber；nylon66fiber

以尼龍66鹽（AH鹽）為原料，或以其聚合物聚酰胺66切片為原料，生產(chǎn)的民用長絲、

短纖維、工業(yè)長絲、地毯絲（BCF）以及單絲。也稱尼龍66纖維或聚酰胺66纖維。

2.1.4錦綸56polyamide56

以聚酰胺56鹽或其聚合物聚酰胺56切片為原料，生產(chǎn)的民用長絲短纖維、工業(yè)長絲、

地毯絲（BCF）以及單絲。也稱尼龍56纖維或聚酰胺56纖維。

2.1.4聚酰胺6polyamide6

己內(nèi)酰胺（CPL）的聚合物切片或熔體。也稱尼龍6。

2.1.5聚酰胺66polyamide66

尼龍66鹽（AH鹽）的聚合物切片或熔體。也稱尼龍66。

2.1.5聚酰胺56polyamide56

尼龍56鹽的聚合物切片或熔體。也稱尼龍56。

2.1.6尼龍66鹽hexamethylenediamineadipate；nylon66salt

由己二酸和己二胺在介質(zhì)中反應(yīng)生成的中間體，它可以是結(jié)晶固體，或是鹽溶液。也

稱聚酰胺66鹽。

2.1.6尼龍56鹽hexamethylenediamineadipate；nylon56salt

由己二酸和戊二胺在介質(zhì)中反應(yīng)生成的中間體，它可以是結(jié)晶固體，或是鹽溶液。也稱

聚酰胺56鹽。

2

2.1.7錦綸紡絲polyamidespinning

將聚酰胺6、或聚酰胺66、或聚酰胺56的熔體用紡絲泵（或稱計量泵）連續(xù)、定量、

均勻地從噴絲板（或噴絲頭）的毛細(xì)孔中擠出而成液態(tài)細(xì)流，經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻固化成形后，再

經(jīng)上油、牽伸、卷繞、絡(luò)筒（落桶）制成絲筒或絲條的工藝過程。

2.1.8熔體直接紡絲工藝meltdirectspinningprocess

以聚合裝置的聚酰胺66或聚酰胺56熔體為原料，通過熔體泵將聚酰胺66熔體或聚酰

胺56熔體直接送到紡絲箱體的紡絲工藝。

2.1.9錦綸切片紡絲工藝polyamidechipsspinningprocess

以聚酰胺6切片、聚酰胺66切片或聚酰胺56切片為原料，通過將干切片在螺桿擠壓機

內(nèi)加熱熔融，然后將熔體送到紡絲箱體的紡絲工藝。

2.1.10錦綸長絲polyamidefilament

長度達(dá)數(shù)千米以上的十幾根至幾百根連續(xù)錦綸絲條。

2.1.11錦綸短纖維polyamidestaplefiber

錦綸長絲束經(jīng)切斷成具有一定長度規(guī)格的纖維。

2.1.12錦綸工業(yè)絲polyamidefilamentforindustry；polyamideindustryyarn

用于工業(yè)領(lǐng)域，斷裂強度大于或等于8cN/dtex的連續(xù)錦綸長絲。

2.1.13錦綸絲束polyamidetow

用于切斷成短纖維、或用于植絨、或用于毛條的數(shù)萬根連續(xù)長絲集合而成的基本無捻的

長條狀纖維束。

2.1.14單絲monofil

采用單孔噴絲頭紡成的一根連續(xù)長絲卷繞成的無捻絲，或由風(fēng)冷工藝3孔～24孔噴絲

頭紡成的，或由水冷工藝3孔～60孔噴絲頭紡成的、可以通過分絲機分成單根的無捻絲。

2.1.15地毯絲bulkedcontinuousfilament

聚合物熔體經(jīng)紡絲、牽伸、變形加工而成的、具有較高卷曲性和蓬松性的連續(xù)長絲。也

稱BCF或膨化變形長絲。

2.1.16后處理aftertreatment

紡絲生產(chǎn)的初生纖維，經(jīng)過拉伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、上油、卷曲、熱定型等物理處理，以

改善纖維紡織加工性能的工藝過程。

2.1.17捻織twistingandweaving

錦綸工業(yè)絲的后處理工序，包括捻線和織布。

3

2.1.18浸膠dipping

在錦綸簾子布或帆布表面覆蓋和滲透一層膠乳，提高其與橡膠的粘著力的工藝過程。

2.1.19切片chips

聚合物熔體經(jīng)擠出、注帶、切粒，或聚合物熔體經(jīng)擠出在水中熔切造粒，形成一定尺

寸的粒狀料。

2.1.20固相縮聚solid-statepolycondensation

固體狀態(tài)切片，在高溫?zé)岬獨庵谢蛟谡婵諚l件下靠溫度引發(fā)分子兩端可活化的官能團(tuán)，

使分子鏈間繼續(xù)進(jìn)行縮聚反應(yīng)并形成高分子量、高粘度聚合物的工藝過程。

2.1.21液相熱媒liquidheatingmedium

液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，它傳遞的是液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的顯熱。

2.1.22氣相熱媒gaseousheatingmedium

氣態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，它傳遞的是氣態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的潛熱。

2.1.23一次熱媒primaryheatingmedium

經(jīng)熱媒爐直接加熱的熱媒。

2.1.24二次熱媒secondaryheatingmedium

用一次熱媒加熱、在獨立的熱媒回路中循環(huán)使用的熱媒。

2.1.25消光dull

通過在聚合物中加入二氧化鈦（TiO2）以改變纖維表面對光線的反射程度。根據(jù)加入量

不同可分為半消光和全消光。

2.1.26加彈texturing

長絲的變形加工。即利用纖維的熱塑性，將纖維經(jīng)過變形和熱定型處理，使其產(chǎn)生彈性

和蓬松性的加工過程。

2.1.27水中熔切underwaterpelletizing

聚合物擠出后，沒有固化前在水中進(jìn)行切粒的工藝。

2.1.28切片萃取chipsextraction

聚酰胺6切片與熱水逆流運動或接觸，切片中的未反應(yīng)單體及部分低聚合物由切片中擴(kuò)

散至水中的工藝過程。

2.1.29己內(nèi)酰胺回收caprolactamrecovery

對聚酰胺6切片萃取水和聚合器排出水中的己內(nèi)酰胺單體進(jìn)行回收再利用的工藝過程。

2.1.30單體抽吸monomersuction

4

錦綸6紡絲過程中，通過一定裝置對噴絲板出口處熔體散發(fā)出的單體及低沸點物抽除的

工藝過程。

2.1.31蒸汽機械再壓縮技術(shù)MechanicalVaporRe-compressionsystem

將蒸發(fā)器出口的低溫、低壓的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)

入蒸發(fā)器放熱冷凝，以充分利用蒸汽潛熱的技術(shù)。簡稱MVR。

2．2代號

AH鹽——尼龍66鹽（hexamethylenediamineadipate；nylon66salt）

ATY——空氣變形絲（airtexturingyarn）

BCF——膨化變形絲（bulkedcontinuousfilament）

CPL——己內(nèi)酰胺（caprolactam）

DT——牽伸絲（drawtwist）

DTY——牽伸變形絲（drawtexturedyarn）

FDY——全牽伸絲（fullydrawnyarn）

HART——可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道（HighwayAddressableRemoteTransducer）

HOY——高取向絲（highorientedyarn）

HTM——熱媒（heattransfermedia）

MVR——蒸汽機械再壓縮技術(shù)（MechanicalVaporRe-compressionsystem）

POY——預(yù)取向絲，部分取向絲（partiallyorientedyarn，pre-orientedyarn）

PA——聚酰胺（polyamide）

PA6——聚酰胺6（polyamide6；nylon6）

PA56——聚酰胺66（polyamide66；nylon56）

PA66——聚酰胺66（polyamide66；nylon66）

SSP——固相縮聚（solid-statepolycondensation）

TEG——三甘醇（triethyleneglycol，triglycol）

TTY——倍捻變形絲（throwstertexturedyarn）

UDY——未拉伸絲（undrawyarn）

5

3工藝設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1錦綸工廠的工藝設(shè)計范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚合裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）聚酰胺6聚合裝置應(yīng)從CPL卸料開始，包括CPL準(zhǔn)備（固態(tài)己內(nèi)酰胺熔融、或液

態(tài)CPL供料、儲存、輸送）、預(yù)聚合（若工藝需要）、聚合、造粒、切片萃取、切片干燥、

切片輸送、切片儲存、切片包裝，以及輔助單元的CPL回收、熱媒站、助劑調(diào)配、熔體過

濾芯及鑄帶板（或鑄帶頭）清洗、化驗室、罐區(qū)等。

聚合裝置與紡絲裝置建設(shè)在同一廠區(qū)、且采用氣流輸送切片的聚合裝置的界區(qū)末端，應(yīng)

為紡絲裝置接受切片料倉的出料口處。

CPL回收應(yīng)包括：萃取水儲存、多效蒸發(fā)或MVR、低聚物處理（若工藝需要）、CPL

精制（若工藝需要）及回收CPL儲存等。

2）聚酰胺66聚合裝置應(yīng)從AH鹽溶液卸料開始（采用固態(tài)AH鹽還包括鹽溶解及鹽

處理），包括儲存、輸送、濃縮、反應(yīng)、閃蒸、前聚合、后聚合、切粒、切片熱氮氣干燥（若

工藝需要）、切片輸送、切片儲存、切片包裝，以及輔助單元的熱媒站、助劑調(diào)配、熔體過

濾芯及鑄帶板（或鑄帶頭）清洗、化驗室等。

采用熔體直接紡絲工藝時，聚合裝置的界區(qū)末端應(yīng)為紡絲箱體上熔體入口處，并包括除

氣相熱媒外的液相熱媒系統(tǒng)。

3）聚酰胺56聚合裝置應(yīng)從聚酰胺56鹽溶液供料槽開始，包括輸送、濃縮、反應(yīng)、閃

蒸、預(yù)縮聚、后縮聚、切粒、切片熱氮氣干燥（若工藝需要）、切片輸送、切片儲存、切片

包裝，以及輔助單元的熱媒站、助劑調(diào)配、鑄帶板（或鑄帶頭）清洗、化驗室等。

采用熔體直接紡絲工藝時，聚合裝置的界區(qū)末端應(yīng)為紡絲箱體上熔體入口處，并包括除

氣相熱媒外的液相熱媒系統(tǒng)。

2紡絲裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用切片紡絲工藝的錦綸長絲工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、干燥或

固相增粘（若工藝需要）、熔融、紡絲、冷卻、上油、牽伸、卷繞，到POY中間庫，或FDY、

HOY等的包裝；

2）采用切片紡絲工藝的錦綸短纖維工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、干燥

6

（若工藝需要）、熔融、紡絲、冷卻、上油、導(dǎo)絲、落桶，到平衡間；

3）采用切片紡絲工藝的錦綸工業(yè)絲工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、干燥

或固相增粘（若工藝需要）、熔融、紡絲、上油、牽伸、卷繞，到工業(yè)絲包裝；

4）采用切片紡絲工藝的錦綸BCF工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、干燥（若

工藝需要）、熔融、紡絲、冷卻、上油、牽伸、變形、卷繞，到BCF包裝；

5）采用熔體直接紡絲工藝的錦綸66或錦綸56工廠，應(yīng)從紡絲箱體熔體入口開始，

紡絲以后各道工序分別同切片紡長絲、工業(yè)絲、短纖維和BCF工藝；

6）輔助單元宜包括紡絲油劑調(diào)配、組件清洗、添加劑系統(tǒng)、氣相熱媒系統(tǒng)、化驗室、

物檢室、牽伸卷繞保全室等。

3后處理裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）民用長絲后處理應(yīng)從平衡間開始，到DTY、ATY、DT、TTY等生產(chǎn)及包裝；

2）工業(yè)用長絲后處理應(yīng)從平衡間開始，到捻線、織布（帆布、簾子布等）、浸膠等生

產(chǎn)及包裝；

3）短纖維后處理應(yīng)從集束、上油、多道牽伸、（熱定型）、卷曲、松弛熱定型、切斷，

到短纖維打包；

生產(chǎn)植絨用錦綸絲束應(yīng)從多道牽伸后進(jìn)入裝箱、包裝；

生產(chǎn)毛條用錦綸絲束應(yīng)從松弛熱定型后進(jìn)入裝箱、包裝；

4）BCF后處理應(yīng)從平衡間開始，到雙股BCF加捻、熱定型產(chǎn)品或三股BCF空氣網(wǎng)

絡(luò)產(chǎn)品的生產(chǎn)及包裝；

5）輔助單元可包括后處理油劑調(diào)配、物檢室、熱媒站（間）、簾子布膠料調(diào)配間等。

3.1.2錦綸工廠的設(shè)計能力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚合裝置應(yīng)以100％負(fù)荷下的干切片產(chǎn)量或聚合物熔體（熔體直接紡絲）產(chǎn)量為計

算依據(jù)，并應(yīng)以“t/d”作為單位表示。

2紡絲裝置應(yīng)以產(chǎn)品方案中各典型纖維產(chǎn)品的平均纖度為計算依據(jù)，并應(yīng)以“t/a”作

為單位表示。

3以簾子布或帆布為產(chǎn)品的錦綸工業(yè)絲工廠，應(yīng)以產(chǎn)品方案中簾子布或帆布各典型產(chǎn)

品的平均每平方米克重為計算依據(jù)，并應(yīng)以“t/a”作為單位表示。

3.1.3錦綸聚合和長絲工廠的設(shè)計年生產(chǎn)天數(shù)宜按350d（8400h）計算；錦綸短纖維工廠

的設(shè)計年生產(chǎn)天數(shù)宜按333d（8000h）計算。

3.1.4錦綸6紡絲工廠宜采用聚酰胺6切片紡絲工藝；錦綸66和錦綸56的紡絲工廠根據(jù)

7

產(chǎn)品和產(chǎn)量可選用聚酰胺66熔體或聚酰胺56熔體直接紡絲工藝或切片紡絲工藝。

3.1.5液態(tài)CPL的儲存和聚合應(yīng)采用高純度氮氣（氧含量不宜超過5ppm）保護(hù)。

3.1.6AH鹽和聚酰胺56鹽的鹽液槽、預(yù)聚合、后聚合應(yīng)采用高純度氮氣（氧含量不宜超

過5ppm）保護(hù)。

3.1.7液態(tài)CPL儲存及輸送管道用的熱水系統(tǒng)溫度不宜高于95℃，在封閉循環(huán)熱水系統(tǒng)

的最高點應(yīng)設(shè)置膨脹槽。

3.1.8聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺56切片在干燥和輸送過程中應(yīng)防止被氧化；并應(yīng)設(shè)

置可靠的靜電接地設(shè)施。

3.1.9氣相熱媒應(yīng)采用聯(lián)苯—聯(lián)苯醚混合物或汽化溫度243℃～245℃的低沸點熱媒，液

相熱媒宜采用氫化三聯(lián)苯或二芳基烷。

3.1.10聚合反應(yīng)的熱源和大型紡絲裝置的熱媒蒸發(fā)器宜采用一次熱媒加熱二次熱媒的方

式。

3.1.11一次熱媒系統(tǒng)和二次熱媒系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《鍋

爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的相關(guān)規(guī)定。

3.1.12二次熱媒液相循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)采用一次熱媒系統(tǒng)同樣的加熱介質(zhì)時，宜統(tǒng)籌設(shè)置放空、

放凈、補充、膨脹吸收和收集設(shè)施；當(dāng)采用與一次熱媒不同的加熱介質(zhì)時，應(yīng)設(shè)計獨立的放

空、放凈、補充、膨脹吸收和收集設(shè)施。

3.1.13二次熱媒氣相系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計獨立的放空、放凈、補充和收集設(shè)施。熱媒蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)

超溫報警切斷熱源聯(lián)鎖和超壓泄放及熱媒接收槽。熱媒接收槽的排氣管線上應(yīng)設(shè)冷卻器和阻

火器。

3.1.14裝置應(yīng)設(shè)置緊急情況下能全部接收生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)排放的熱媒的儲罐。

3.1.15下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥：

1聚酰胺66和聚酰胺56聚合裝置的濃縮槽、鹽預(yù)熱器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、有機熱載

體鍋爐；

2聚酰胺6聚合裝置的預(yù)聚合反應(yīng)器、后聚合反應(yīng)器、熱媒蒸發(fā)器、回收裂解反應(yīng)器

（若設(shè)置）、有機熱載體鍋爐；

3其它不正常條件下頂部操作壓力可能超過0.07MPa的設(shè)備。

3.1.16聚合裝置上應(yīng)按生產(chǎn)、檢驗要求設(shè)置取樣口。

3.1.17聚酰胺切片和纖維的儲存區(qū)、中轉(zhuǎn)區(qū)，平衡區(qū)、以及纖維生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免陽光直接照

射。

8

3.1.18液態(tài)CPL、AH鹽溶液和聚酰胺56鹽溶液的儲存及運輸應(yīng)保證在其熔點以上，并

應(yīng)采用氮氣保護(hù)。

3.1.19固態(tài)CPL、AH鹽和聚酰胺56鹽應(yīng)防水、防潮、避光儲存。

3.1.20輔助工藝設(shè)施，宜布置在有外墻的車間附房內(nèi)，并應(yīng)靠近所服務(wù)的主工藝裝置。

3.1.21聚合工廠應(yīng)設(shè)化驗室；紡絲工廠應(yīng)設(shè)化驗室和物檢室；當(dāng)聚合裝置和紡絲裝置在同

一廠區(qū)時，化驗室可合并設(shè)置一個。

3.1.22物檢室、化驗室、儀表控制室、變配電室的上下層對應(yīng)位置房間和毗鄰房間不應(yīng)布

置潮濕、有水、灰塵較大、有振動的附房或設(shè)備。

3.2設(shè)計原則

3.2.1聚合裝置的工藝設(shè)計應(yīng)以物料平衡和熱量平衡為依據(jù)，裝置操作彈性應(yīng)為設(shè)計能力

的50％～110％。

3.2.2對布置在同一廠房內(nèi)的多套聚合裝置，宜合建控制室?？刂剖乙伺c切粒機布置在同

一樓層上。

3.2.3工藝設(shè)備應(yīng)按流程順序布置，且應(yīng)避免交叉往返。

3.2.4聚酰胺6聚合裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有液態(tài)CPL供應(yīng)來源時，應(yīng)使用液體CPL原料；

2生產(chǎn)高速紡聚酰胺6切片，原料宜采用新鮮CPL；當(dāng)僅有一條生產(chǎn)線時，可采用解

聚法或全回收法回收CPL工藝，并應(yīng)配置高性能添加劑配制系統(tǒng)；

3常規(guī)聚酰胺6聚合裝置的一條線生產(chǎn)能力不宜小于60t/d；

4液態(tài)CPL原料和回收的液態(tài)CPL應(yīng)采取保溫和伴熱措施，防止CPL在設(shè)備和管道

中凝結(jié)；

5應(yīng)設(shè)計回收萃取水中CPL的裝置；

6宜采用CPL全回用工藝。采用非全回用工藝，CPL的回收率不得低于90％。

7生產(chǎn)聚酰胺6工業(yè)絲的聚合工廠，當(dāng)有多套聚合裝置時，單體回收設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置；

8設(shè)備配置應(yīng)滿足對回收的CPL濃縮液進(jìn)行合理處理并回用的要求。

9熔體管道上應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)式熔體過濾器。

3.2.5聚酰胺66和聚酰胺56聚合裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有液態(tài)AH鹽和液態(tài)聚酰胺56鹽供應(yīng)來源時，應(yīng)使用液態(tài)AH鹽原料和聚酰胺56

鹽原料；

9

2采用固態(tài)AH鹽作原料或采用固態(tài)聚酰胺56鹽作原料時，應(yīng)設(shè)置鹽溶解及鹽調(diào)配系

統(tǒng)；

3常規(guī)聚酰胺66連續(xù)聚合裝置的一條線生產(chǎn)能力不宜小于60t/d；

4新建聚酰胺66聚合工廠宜配置兩條或兩條以上的聚合生產(chǎn)線，并應(yīng)合理配置每條生

產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

5常規(guī)聚酰胺56連續(xù)聚合裝置的一條線生產(chǎn)能力不宜小于60t/d；

6聚酰胺66和聚酰胺56的聚合裝置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案選擇連續(xù)聚合或間歇聚合工藝。

3.2.6紡絲裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1紡絲箱體及熔體分配管道夾套宜采用氣相熱媒作為伴熱載體；熔體直接紡絲的熔體

輸送管道夾套可采用液相熱媒作為伴熱載體；

2切片紡絲的每條生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)獨立的投料系統(tǒng)和螺桿擠壓機；

3錦綸66切片和錦綸56切片紡絲生產(chǎn)線宜設(shè)置循環(huán)氮氣干燥系統(tǒng)；

4生產(chǎn)能力在10×103t/a以上的常規(guī)錦綸66和常規(guī)錦綸56的紡絲生產(chǎn)宜采用熔體直

接紡絲工藝。

5錦綸6的每個紡絲位應(yīng)設(shè)單體抽吸設(shè)施；每條紡絲生產(chǎn)線的單體抽吸系統(tǒng)應(yīng)配置循

環(huán)水噴淋洗滌系統(tǒng)或蒸汽噴淋洗滌系統(tǒng)，以及防止單體在管道中凝結(jié)的設(shè)施；

6錦綸66和錦綸56的每個紡絲位應(yīng)設(shè)低聚物和齊聚物抽吸設(shè)施，每條紡絲生產(chǎn)線的

抽吸系統(tǒng)應(yīng)過濾后放空；

7錦綸66和錦綸56熔體直接紡絲裝置宜設(shè)置紡絲箱體和熔體管道煅燒設(shè)備；需要煅

燒的熔體管道應(yīng)采用法蘭連接，管道長度滿足煅燒爐的尺寸要求。

8采用POY—DTY工藝路線的錦綸長絲工廠和配置有捻織浸膠的錦綸工業(yè)絲工廠，在

紡絲車間與后處理車間之間應(yīng)設(shè)平衡間；

9錦綸6工廠同時建有聚合裝置和紡絲裝置時，聚合裝置生產(chǎn)的切片宜通過氣流輸送

到切片料倉。

3.2.7生產(chǎn)改性切片產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置添加劑制備和加入系統(tǒng)。

3.2.8熱媒站、熱媒存放（收集）間、氨分解制氫裝置、氫氣鋼瓶、錦綸工業(yè)絲浸膠用化

學(xué)品庫、膠料調(diào)配間等有可燃、可爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)儲存和使用的場所，應(yīng)采取可靠的

防范措施。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

錦綸工廠可燃、可爆和有毒物質(zhì)數(shù)據(jù)見附錄A。

3.2.9下列設(shè)備應(yīng)布置在不直接受大氣環(huán)境干擾的廠房內(nèi)：

10

1錦綸長絲的紡絲冷卻、牽伸、卷繞設(shè)備；

2錦綸長絲后處理設(shè)備；

3錦綸短纖維的紡絲冷卻設(shè)備、卷繞集束設(shè)備；

4錦綸工業(yè)絲的紡絲冷卻、牽伸、卷繞設(shè)備；

5錦綸BCF的紡絲冷卻、牽伸、卷繞設(shè)備；

3.2.10設(shè)備不應(yīng)跨越建筑物的變形縫。

3.2.1160t/d及以上的工業(yè)絲生產(chǎn)廠后處理的捻線和織布車間宜采用兩層廠房布置設(shè)備。

3.2.1260t/d及以上的DTY車間宜采用三層廠房布置設(shè)備。

3.2.13生產(chǎn)規(guī)模大于等于2萬噸的錦綸POY工廠，宜設(shè)置POY立體中間庫。

3.3流程選擇

3.3.1工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量等要求確定。

3.3.2工藝流程應(yīng)滿足技術(shù)先進(jìn)成熟、單位產(chǎn)品能耗和原料消耗低、“三廢”排放少的原則。

3.3.3聚酰胺6聚合工藝流程宜符合下列規(guī)定：

1常規(guī)聚酰胺6聚合裝置宜采用連續(xù)熔融、連續(xù)聚合、連續(xù)萃取、連續(xù)干燥工藝；

2固態(tài)CPL熔融宜采用外循環(huán)+換熱器的工藝；

3工業(yè)化生產(chǎn)宜采用液態(tài)CPL為原料；

4切片萃取宜根據(jù)工藝特點、裝置大小、樓層高度，采用1段～3段連續(xù)逆流萃取工藝；

5切片干燥應(yīng)采用熱氮氣循環(huán)連續(xù)干燥工藝，氮氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除氧設(shè)施；

6應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)線的配置，選擇CPL回收工藝路線，并宜

遵循下列原則：

1）生產(chǎn)工業(yè)絲、工程塑料等產(chǎn)品的聚合生產(chǎn)線，回收流程應(yīng)包含：萃取水儲存、多效

蒸發(fā)、回收己內(nèi)酰胺儲存；回收的己內(nèi)酰胺應(yīng)全部用于生產(chǎn)工業(yè)絲、工程塑料生產(chǎn)線；

2）生產(chǎn)高速紡切片的聚合生產(chǎn)線，回收流程應(yīng)包含：萃取水儲存、MVR、低聚物處理、

己內(nèi)酰胺提純（若工藝需要）、回收己內(nèi)酰胺儲存；

3）采用多效蒸發(fā)，產(chǎn)品含水不應(yīng)大于20％，冷凝水單體含量應(yīng)小于0.1%.；采用MVR

蒸發(fā)系統(tǒng)，產(chǎn)品含水不宜小于30％。

4）低聚物處理可根據(jù)產(chǎn)品方案采用不同的回收處理流程，既可采用高溫、高壓水解流

程和濃縮液直接回用流程，也可采用高溫酸解與己內(nèi)酰胺提純相結(jié)合的流程。

5）單一聚合裝置生產(chǎn)用于高速紡FDY切片、紡單絲纖度0.5dpf及以下切片，以及染

11

色等級在5級及以上的切片時，不宜采用裂解法工藝和直接回用法工藝回收CPL，而應(yīng)采用

解聚精餾法回收工藝；

6）錦綸6聚合的單體回收工藝采用三效蒸發(fā)裝置時，應(yīng)采用蒸汽機械再壓縮技術(shù)

（MVR）+單效蒸發(fā)工藝。

7有光切片切粒可采用水下熔切工藝，或采用鑄帶式水下切粒工藝；半小消光或全消光

切片切粒宜采用鑄帶式水下切粒工藝；

8干切片輸送應(yīng)采用氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)；

9添加劑調(diào)配和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求的產(chǎn)品范圍設(shè)置。添加劑應(yīng)經(jīng)過準(zhǔn)確計量、控

制后加入聚合反應(yīng)器。

10生產(chǎn)聚合物黏度小于等于2.75的產(chǎn)品宜采用一段聚合工藝技術(shù)；生產(chǎn)聚合物黏度大

于2.75的產(chǎn)品宜采用二段聚合工藝技術(shù)。

3.3.4聚酰胺66聚合工藝流程宜符合下列規(guī)定：

1常規(guī)纖維級聚酰胺66聚合裝置應(yīng)采用連續(xù)濃縮、連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)閃蒸、連續(xù)聚合工

藝；

2反應(yīng)系統(tǒng)宜采用反應(yīng)器加壓、前聚合常壓、后聚合減壓工藝；

3生產(chǎn)小批量、多品種和改性聚酰胺66切片產(chǎn)品，可采用間歇縮聚工藝流程；

4前聚合反應(yīng)器蒸發(fā)出來的蒸汽應(yīng)進(jìn)入噴淋洗滌塔；

5切?？刹捎描T帶式水下切粒工藝，或采用水下熔切工藝；

6紡絲級切片宜設(shè)置切片干燥系統(tǒng)；注塑級切片宜設(shè)置切片固相增黏系統(tǒng)；

7切片干燥應(yīng)采用熱氮氣循環(huán)連續(xù)干燥工藝，氮氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除氧設(shè)施；

8干切片輸送用氮氣應(yīng)采用閉路循環(huán)系統(tǒng)；

9多條聚合生產(chǎn)線的切片干燥系統(tǒng)宜合并設(shè)置；

10間歇聚合生產(chǎn)線的切片料倉應(yīng)采用帶摻混裝置的料倉；

11添加劑調(diào)配和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝的要求和產(chǎn)品范圍設(shè)置；添加劑應(yīng)經(jīng)過準(zhǔn)確計量、

控制后加入聚合反應(yīng)器。

3.3.5聚酰胺56聚合工藝流程宜符合下列規(guī)定：

1常規(guī)纖維級聚酰胺56聚合裝置應(yīng)采用連續(xù)濃縮、連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)閃蒸、連續(xù)聚合工

藝；

2生產(chǎn)小批量、多品種和改性聚酰胺56切片產(chǎn)品，可采用間歇縮聚工藝流程；

3鹽處理工序應(yīng)設(shè)置液態(tài)聚酰胺56的雙聯(lián)式燭芯過濾器；

12

4前聚合反應(yīng)器蒸發(fā)出來的蒸汽應(yīng)進(jìn)入噴淋洗滌塔；

5后聚合反應(yīng)器應(yīng)帶出料螺旋；

6去直接紡絲的熔體管道上應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)式燭芯過濾器；

7切?？刹捎描T帶式水下切粒工藝；

8間歇聚合生產(chǎn)線的切片料倉應(yīng)采用帶摻混裝置的料倉；

9纖維級切片宜設(shè)置氮氣干燥系統(tǒng)；注塑級切片宜設(shè)置固相增黏系統(tǒng)；

10切片包裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)置噸袋包裝或/和25kg包裝；干切片應(yīng)采用真空包裝；

11添加劑調(diào)配和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝的要求和產(chǎn)品范圍設(shè)置。

3.3.6紡絲工藝流程宜符合下列規(guī)定：

1大批量、常規(guī)產(chǎn)品的錦綸66和錦綸56生產(chǎn)宜采用聚合熔體直接紡絲工藝；小批量、

多品種錦綸66和錦綸56生產(chǎn)宜采用切片紡絲工藝；

2錦綸6生產(chǎn)宜采用切片紡絲工藝；

3錦綸復(fù)合纖維和單絲生產(chǎn)宜采用切片紡絲工藝；

4錦綸工業(yè)絲、FDY生產(chǎn)應(yīng)采用紡絲–牽伸–卷繞一步法工藝流程；

5錦綸BCF生產(chǎn)應(yīng)采用紡絲–牽伸–變形–卷繞一步法工藝流程；

6采用切片紡絲工藝生產(chǎn)錦綸66和錦綸56的長絲裝置，應(yīng)根據(jù)切片來源情況設(shè)置切片

干燥及氮氣循環(huán)系統(tǒng)；

7錦綸短纖維后加工生產(chǎn)線宜設(shè)置短絨用絲束和（或）毛條用絲束的引出及裝箱設(shè)施；

8除單絲和粗旦絲外，常規(guī)錦綸長絲產(chǎn)品不應(yīng)采用低速紡絲工藝流程；

9當(dāng)單絲纖度小于等于56dtex時，單絲成形宜采用立式風(fēng)冷紡絲工藝；當(dāng)單絲直徑大

于56dtex時，單絲成形宜采用臥式水冷紡絲工藝；

10采用臥式水冷工藝生產(chǎn)單絲，可采用單輥或多輥（5輥、7輥）牽伸機組成的二級牽

伸、一級定型的流程。其中，第一級牽伸宜采用水浴，第二級牽伸和定型可采用沸水、熱風(fēng)

或遠(yuǎn)紅外加熱。

直徑0.20mm以上規(guī)格的單絲可采用單根卷繞成筒（一步法）；直徑0.20mm及以下規(guī)格的

單絲宜采用分纖機卷繞成圓柱形筒子或圓錐形筒子，或分絲成絞（兩步法）的方式。

3.3.7單絲生產(chǎn)宜采用一步法錦綸母絲分單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)。

3.4工藝計算

3.4.1聚合裝置的工藝計算應(yīng)以裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行物料衡算和熱量衡

13

算。

3.4.2聚酰胺6的聚合、萃取、干燥、單體回收等主要設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)按照裝置的操作

彈性、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、物料停留時間以及產(chǎn)品質(zhì)量特性等進(jìn)行計算。并應(yīng)符合下列原則：

1當(dāng)無備臺、無液態(tài)CPL供應(yīng)時，固態(tài)CPL熔融運轉(zhuǎn)效率宜取70％；

2助劑調(diào)配系統(tǒng)應(yīng)按產(chǎn)品方案中需加入比例最高助劑量為基準(zhǔn)，每批調(diào)配量應(yīng)不小于16

h使用量；

3聚合反應(yīng)器停留時間應(yīng)根據(jù)典型品種確定，同時應(yīng)對低負(fù)荷、高粘度產(chǎn)品工藝條件進(jìn)

行核算；

4萃取和干燥系統(tǒng)負(fù)荷率宜取85％；

5回收系統(tǒng)：運轉(zhuǎn)效率宜取85％，同時應(yīng)對非正常工況進(jìn)行核算。

3.4.3聚酰胺66和聚酰胺56的反應(yīng)器、閃蒸器、預(yù)聚合器、后聚合器等主要設(shè)備的生產(chǎn)能

力，應(yīng)按照裝置的操作彈性、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、物料停留時間以及產(chǎn)品質(zhì)量特性等進(jìn)行計算。

3.4.4泵、風(fēng)機、壓縮機等動設(shè)備的流量、揚程和設(shè)備臺數(shù)應(yīng)根據(jù)聚合裝置的操作特性、彈

性范圍和壓力降等因素計算確定。

3.4.5換熱器的換熱面積和設(shè)備的規(guī)格應(yīng)根據(jù)工藝操作參數(shù)和熱量平衡數(shù)據(jù)計算確定。

3.4.6二次熱媒的換熱量和循環(huán)量應(yīng)根據(jù)裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力和聚合反應(yīng)的各段熱量平衡

計算確定，再計算一次熱媒的加熱量和循環(huán)量。

3.4.7紡絲和熔體輸送設(shè)備及熔體夾套管應(yīng)進(jìn)行熱量衡算。

3.4.8下列管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力計算：

1聚合裝置中溫度大于或等于200℃、管徑大于或等于DN65的熱媒管道；

2大于等于DN100的干燥切片用循環(huán)熱氮氣管道；

3聚合反應(yīng)器頂部排放熱氣管道；

4聚合物熔體輸送管道；

3.4.9進(jìn)行管道應(yīng)力計算時，應(yīng)核算不同工況聚合反應(yīng)器的端點附加位移對管道系統(tǒng)的影

響，并應(yīng)充分利用管道走向的自然補償。

3.4.10切片輸送、干燥，紡絲及后加工的工藝設(shè)備配置，應(yīng)以單臺（套）設(shè)備的生產(chǎn)能力

為基本依據(jù)，并應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品方案中的產(chǎn)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，計算所需臺（套）數(shù)。

3.4.11紡絲熔體管道設(shè)計應(yīng)進(jìn)行下列計算：

1熔體管道的管徑分配和長度應(yīng)通過計算確定，應(yīng)保證到達(dá)生產(chǎn)相同產(chǎn)品的每個紡絲

箱體的熔體輸送管道內(nèi)的熔體壓力降和熔體停留時間相等，且熔體粘度應(yīng)在紡絲允許范圍

14

內(nèi)；

2紡絲熔體管道系統(tǒng)設(shè)計的熱應(yīng)力分析計算，應(yīng)在滿足安全性的前提下，力求管道長

度最短；

3紡絲熔體管道設(shè)計應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)熔體壓力降、熔體停留時間和粘度降計算。

3.4.12每條紡絲生產(chǎn)線的熱媒加熱設(shè)備的能力應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)和裝置生產(chǎn)能力計算。

3.4.13紡絲冷卻風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案中小時產(chǎn)量最大的品種為依據(jù)進(jìn)行計算

確定。

3.4.14油劑調(diào)配系統(tǒng)的能力及配置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案計算確定。

3.4.15組件清洗設(shè)備配置，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清洗能力和清洗周期，以及需清洗的紡絲組件、計

量泵、過濾芯的數(shù)量，計算所需臺（套）數(shù)。

3.5可燃物和防爆區(qū)

3.5.1錦綸工廠主要物料的火災(zāi)危險性劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1己內(nèi)酰胺、對苯二甲酸、苯甲酸、AH鹽的粉塵，尼龍56鹽的粉塵，應(yīng)劃為可燃性

粉塵；

2液態(tài)己內(nèi)酰胺應(yīng)劃為丙類可燃液體；

3醋酸應(yīng)劃為可形成可燃性氣體或蒸氣的乙類可燃液體；

4聯(lián)苯和聯(lián)苯醚混合物應(yīng)劃為丙類可燃液體；

5氫化三聯(lián)苯應(yīng)劃為丙類可燃液體；

6錦綸聚合物和纖維應(yīng)劃為火災(zāi)危險性為丙類可燃固體；

7操作溫度低于其閃點的燃料油應(yīng)劃為丙類可燃液體；

8天然氣應(yīng)劃為甲類可燃性氣體；

9氫氣應(yīng)劃為甲類可燃性氣體；

10三甘醇應(yīng)劃為丙類可燃液體；

11己二胺應(yīng)劃為可形成可燃性氣體或蒸氣的丙類可燃液體；

12戊二胺應(yīng)劃為可形成可燃性氣體或蒸氣的丙類可燃液體；

13甲醛水溶液應(yīng)劃為可形成可燃性氣體或蒸氣的丙類可燃液體；

14液氨應(yīng)劃為乙類可燃性氣體。

15異丙醇應(yīng)劃為甲類可燃液體；

3.5.2錦綸工廠防爆區(qū)的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

15

1固態(tài)CPL、PTA或固態(tài)AH鹽、聚酰胺56鹽的投料槽周圍的爆炸性粉塵環(huán)境劃分

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）投料槽內(nèi)部應(yīng)劃為20區(qū)；

2）當(dāng)固態(tài)CPL、PTA投料槽設(shè)置抽氣除塵系統(tǒng)時，從投料口半徑2m至地板范圍內(nèi)

應(yīng)劃為22區(qū)；當(dāng)未設(shè)置抽氣除塵系統(tǒng)時，從投料口半徑1m至地板范圍內(nèi)應(yīng)劃為21區(qū)，1m

以外至2m并延伸到地板范圍內(nèi)應(yīng)劃為22區(qū)；

3）當(dāng)固態(tài)AH鹽或聚酰胺56鹽的投料槽設(shè)置抽氣除塵系統(tǒng)時，從投料口半徑2m至

地板范圍內(nèi)應(yīng)劃為22區(qū)；當(dāng)未設(shè)置抽氣除塵系統(tǒng)時，從投料口半徑1m至地板范圍內(nèi)應(yīng)劃

為21區(qū)，1m以外延伸到整個投料間范圍內(nèi)應(yīng)劃為22區(qū)；

2氫氣閥門，當(dāng)通風(fēng)等級為中級、有效性為一般時，以閥門密封處為中心，半徑1m

空間范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)劃為1區(qū)；總半徑1.5m，且在1區(qū)以外的范圍內(nèi)區(qū)域，應(yīng)劃為爆炸

性氣體環(huán)境2區(qū)；

3制氫裝置，當(dāng)通風(fēng)等級為中級、有效性為一般時，從氫氣產(chǎn)生設(shè)備開始到氫氣貯罐，

以釋放源為中心，半徑為4.5m，至房屋頂范圍應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)；

4三甘醇清洗爐，當(dāng)通風(fēng)等級為中級、有效性為一般時，水平方向距清洗爐外沿2m，

從釋放源上方1m到樓面范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)；

5甲醛水溶液儲存間環(huán)境應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)；

6浸膠車間的膠料調(diào)配間，爆炸性氣體危險區(qū)域范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）以間–甲樹脂反應(yīng)槽的投料口為釋放源，當(dāng)機械通風(fēng)等級為中級、有效性為一般時，

在水平方向距間–甲樹脂反應(yīng)槽外壁1m，從釋放源上方1m到操作地面范圍內(nèi)，并延伸到

水平方向距間–甲樹脂反應(yīng)槽外壁2m，操作地面上高度1m的區(qū)域，應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)

境1區(qū)；

2）水平方向距間–甲樹脂反應(yīng)槽外壁4m，操作地面上高度1m的非1區(qū)范圍的區(qū)域，

應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)。（圖3.5.2）

16

圖3.5.2危險區(qū)域范圍

7聚合工廠設(shè)有熔體過濾芯異丙醇檢測槽時，當(dāng)機械通風(fēng)等級為中級、有效性為良好

時，在距異丙醇液槽外沿2m范圍內(nèi)、從地面到液槽上方排風(fēng)設(shè)備之間的區(qū)域，應(yīng)劃為爆炸

性氣體環(huán)境1區(qū)。

3.6節(jié)能降耗

3.6.1全廠總圖布置應(yīng)合理，且應(yīng)減少物料的運輸或輸送距離。

3.6.2工藝設(shè)備應(yīng)按流程合理布置，并應(yīng)充分利用物料位差和避免物料的往返。

3.6.3工藝參數(shù)應(yīng)優(yōu)化以降低能量消耗。

3.6.4溫度和濕度要求嚴(yán)格的房間，應(yīng)采用不直接受大氣環(huán)境干擾的廠房。

3.6.5聚合反應(yīng)放出的熱量應(yīng)用于加熱低溫的物料。

3.6.6簾子布或帆布浸膠烘干機熱風(fēng)加熱方式，宜采用天然氣直接加熱；當(dāng)無天然氣供應(yīng)

時，宜采用蒸氣或電加熱方式。

3.6.7當(dāng)浸膠烘干機采用蒸汽加熱時，加熱后的蒸汽可用于聚合裝置的單體回收或加熱其

它需預(yù)熱的介質(zhì)。

3.6.8工藝設(shè)備應(yīng)選用應(yīng)選用性能良好的節(jié)能型產(chǎn)品，所配電機應(yīng)選用高效電機。

3.6.9蒸汽凝結(jié)水應(yīng)集中回收，并應(yīng)減少軟化水或除鹽水的用量。

3.6.10高溫和低溫的設(shè)備及管道，應(yīng)采取保溫、保冷措施。

3.6.11錦綸6聚合裝置生產(chǎn)聚酰胺6切片的CPL消耗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用裂解法或全回用法CPL回收工藝，半消光切片不應(yīng)超過1001kg/t切片；有光

17

切片不應(yīng)超過1004kg/t產(chǎn)品；

2采用解聚法CPL回收工藝，半消光切片不應(yīng)超過1005kg/t切片；有光切片不應(yīng)超

過1000kg/t產(chǎn)品；

3.6.12生產(chǎn)聚酰胺66切片的AH鹽（干基）原料消耗不應(yīng)超過1165kg/t產(chǎn)品。

3.6.13生產(chǎn)聚酰胺56切片的聚酰胺56鹽（干基）原料消耗不應(yīng)超過1173kg/t產(chǎn)品。

3.6.14常規(guī)錦綸6POY的干切片原料消耗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用高速紡長絲級切片生產(chǎn)POY產(chǎn)品不應(yīng)超過980kg/t產(chǎn)品；

2采用常規(guī)紡長絲級切片生產(chǎn)POY產(chǎn)品不應(yīng)超過990kg/t產(chǎn)品。

3.6.15常規(guī)錦綸6FDY的干切片原料消耗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用高速紡長絲級切片生產(chǎn)FDY產(chǎn)品不應(yīng)超過990kg/t產(chǎn)品；

2采用常規(guī)紡長絲級切片生產(chǎn)FDY產(chǎn)品不應(yīng)超過1000kg/t產(chǎn)品。

3.6.16常規(guī)錦綸66POY產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過1000kg/t產(chǎn)品。

3.6.17常規(guī)錦綸66FDY產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過1010kg/t產(chǎn)品。

3.6.18常規(guī)錦綸DTY產(chǎn)品對原料POY的消耗不應(yīng)超過1000kg/t產(chǎn)品。

3.6.19常規(guī)錦綸6或錦綸66HOY產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過990kg/t產(chǎn)品。

3.6.20常規(guī)錦綸6或錦綸66白絲BCF加捻定型產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過1005kg/t

產(chǎn)品。

3.6.21采用直接紡絲工藝生產(chǎn)錦綸66工業(yè)絲產(chǎn)品的AH鹽（干基）原料消耗不應(yīng)超過1140

kg/t產(chǎn)品。

3.6.22采用紡牽一步法生產(chǎn)錦綸6工業(yè)絲產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過1015kg/t產(chǎn)品。

3.6.23常規(guī)錦綸6或錦綸66短纖維產(chǎn)品的干切片原料消耗不應(yīng)超過980kg/t產(chǎn)品。

3.6.24錦綸單絲產(chǎn)品的切片原料消耗不應(yīng)超過1000kg/t產(chǎn)品。

3.6.25生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢膠、廢絲以及不合格產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行回收利用。

3.6.26工藝壓縮空氣規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》GB/T13277

的有關(guān)規(guī)定。

3.6.27采用蒸汽作為加熱源的生產(chǎn)工藝，應(yīng)采用階梯用能系統(tǒng)并回收凝結(jié)水。

3.6.28紡絲和后加工應(yīng)采用新型網(wǎng)絡(luò)噴咀。

3.6.29氮氣循環(huán)風(fēng)機、MVR壓縮機宜帶變頻器。

3.6.30切片連續(xù)氣流干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氮氣換熱器（節(jié)能器）。

3.6.31聚酰胺6聚合反應(yīng)器塔頂冷凝器應(yīng)通過保溫?zé)崴到y(tǒng)回收熱量。

18

3.6.32聚酰胺6聚合裝置內(nèi)萃取水過濾器的低點排放管線宜接至萃取水回收裝置。

3.6.33聚酰胺6聚合的單體回收蒸發(fā)系統(tǒng)宜采用蒸汽機械再壓縮技術(shù)（MVR）。

3.6.34錦綸紡絲螺桿的加熱方式宜采用電磁感應(yīng)加熱或遠(yuǎn)紅外加熱。

3.6.35聚合裝置和紡絲裝置建在同一廠區(qū)時，紡絲生產(chǎn)線的熱媒蒸發(fā)器應(yīng)采用一次熱媒加

熱二次熱媒的方式。

3.6.36應(yīng)通過優(yōu)化工藝設(shè)計減少生產(chǎn)裝置的廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生量及排放濃度。

3.6.37聚酰胺66和聚酰胺56聚合裝置的反應(yīng)器尾氣應(yīng)用于濃縮槽的加熱。

3.7其他規(guī)定

3.7.1錦綸工廠的粉粒料輸送設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工粉粒產(chǎn)品氣力輸送工程

技術(shù)規(guī)范》SH/T3152的有關(guān)規(guī)定。

3.7.2錦綸6干切片應(yīng)采用內(nèi)襯鋁箔的真空包裝。

3.7.3玻璃液位計、視鏡等應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

3.7.4生產(chǎn)裝置中儲存和臨時存放的化工原料，應(yīng)保證置于通風(fēng)、陰涼、干燥處；

3.7.5設(shè)置熔體過濾芯檢測用異丙醇檢測槽的上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。

3.7.6聚合裝置切粒機的鑄帶頭出料口上方應(yīng)設(shè)置熔體紅外測厚儀，并應(yīng)在切粒機振動篩的

斜上方設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

3.7.7聚合裝置的熔體過濾芯清洗宜采用水解爐清洗工藝。

3.7.8建設(shè)在海邊的工廠應(yīng)采取措施防止海風(fēng)對建筑物，以及設(shè)備、管道、鋼梯等金屬物