玻璃夾砂管施工方案

煤炭綜合開發(fā)項目供水工程玻璃鋼夾砂管安裝施工方案玻璃鋼夾砂管安裝方案一、工程概況本工程地處xxxx縣境內(nèi)，是為廣匯集團在富蘊縣境內(nèi)開發(fā)年產(chǎn)40億m3煤炭綜合開發(fā)項目提供工業(yè)及生活用水。該標段樁號從18+927.36～36+722.37及41+234.31～75+234.5，樁號18+927.36～58+000的管線處于基巖低山丘陵區(qū)，至58+000后進入洪積戈壁平原，自然環(huán)境較差。二、施工準備管道溝槽開挖已經(jīng)完成，管底砂礫石墊層已經(jīng)報驗合格。進行施工放線，對管道安裝的中心線進行了施放，并用大白粉進行了撒線。吊車、吊葫蘆及安裝輔助工具已經(jīng)到場，專業(yè)安裝工人及輔助工人也已經(jīng)就位。確定安裝段的管道壓了等級，檢查待安裝的管子于安裝段的壓力等級是否相符。施工放線，在每個接頭處人工開挖好工作坑。三、管道安裝3.1玻璃鋼夾砂管的特點玻璃鋼夾砂管全稱為玻璃纖維增強塑料夾砂管,是以玻璃纖維及其制品為增強材料,以不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體材料,以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料按一定工藝方法制成的管道,具有金屬管材無法比擬的優(yōu)越性。3.2施工流程合格后下一管管子下放溝底安裝承插口試壓合格后下一管管子下放溝底安裝承插口試壓更換膠圈不合格更換膠圈不合格2.2施工工藝流程圖3.3管道敷設及安裝3.3.1玻璃夾砂管吊方管溝底部玻璃鋼夾砂管在進場時，管子均卸在管道溝槽左側(cè)約20米附近，20t吊車在管道左側(cè)可直接吊裝下放至溝底。采用40t吊車下管，吊車停放在管溝的左側(cè)，支撐好后，管道上采用吊帶兩點捆綁定位，吊車在專人的指揮下直接將管子吊放在管溝的中心線上。在吊放管子時要確認管子的承口迎向水流方向，插口于水流方向一致。并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜。如圖3.3.1圖3.3.1圖3.3.1管道安裝示意圖注：h取300mm3.3.2承口、插口及膠圈凹槽的清理吊車吊運管子距離管底約10cm左右，插口距離已經(jīng)安裝好的管子承口50-80cm左右時吊車停止動作。人工將準備安裝的承插口用布子擦干凈，并把插口端安放膠圈的凹槽擦干凈，防止砂礫的較小的堅硬體在安裝時對膠圈的損壞。3.3.3O型橡膠圈安裝橡膠圈用干凈的布子擦干凈后，均勻的涂抹食用油，餅子啊管子的承口內(nèi)側(cè)也均勻的涂抹食用油，以便于安裝。把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外適當用力拉離凹槽并慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒有扭曲。在插口上做好安裝限位標記，以便在安裝過程中檢查連接是否到位。3.3.4管道安裝連接管道吊裝前要對要安裝的管道和橡膠圈進行最后一次檢驗：清理掉承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上的砂土、灰塵和其他任何附著物；在插口上按要求做好安裝限位標志,以便在安裝過程中檢查連接是否到位；捆綁吊帶，一根綁在已安裝管子的承口段，一根綁在待安裝管子的插口端，采用3t的吊葫蘆將兩根吊帶聯(lián)系起來。人工輔助，將管子對接，插口插入承口后，人工拉動吊葫蘆吊鏈使待安裝的管子向已經(jīng)安裝好的管子承口端移動，待安裝的管子慢慢插入承口端，直至到限位標記處。管子在安裝時吊車不動作，始終將待安裝的管子吊起著，和管底保持一定的距離。人工在承口端使力，保證管子的縱向方向的同時向安裝方向推進。吊帶捆綁方法:兩根管子各用一根吊帶捆綁緊后,兩根管子的吊帶捆綁位置為前一根管子的吊帶綁在承口突起的斜坡下部,拉力點在管子正上方;后一根管子的吊帶綁在靠近其承口位置的1/3處,同樣用一根吊帶綁緊后,拉力點在管子正上方,吊帶末端第一節(jié)管和第二節(jié)管安裝要準確，管道承口朝來水方向。插口端和承口變徑處在軸向應有一定間隙，接口的允許轉(zhuǎn)角應由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。管子承插到位后，放松倒鏈等緊管工具，然后進行下列檢查：復核管節(jié)高程及中心線；管節(jié)接口處的承口周圍不應被脹裂，橡膠圈應無脫槽、擠破等現(xiàn)象。輔助物品序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1吊葫蘆3t2個2吊葫蘆5t2個3吊帶10m（5t）2條4吊帶3m（5t）2條5吊車20t1輛3.4接口嚴密性試驗圖1接口嚴密性試驗工藝流程3.4.1接口嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈和管壁接合是否緊密，是否符合設計試驗壓力要求。工藝流程見下圖：圖1接口嚴密性試驗工藝流程不合格不合格拆除該節(jié)管道承口端試壓孔制作承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調(diào)整、固定接口注水穩(wěn)壓檢查接口排水封閉試壓孔安裝后續(xù)管道接口加壓、排氣合格拆除試壓泵3.4.2試驗用壓力表應按計量要求檢驗合格后方能使用，當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm。3.4.3用電鉆在接頭處頂部，兩橡膠圈中部鉆一打壓孔，安放試壓專用的中空試驗螺栓。試壓螺栓連接三通，一頭連接排氣閥及壓力表，一頭連接試壓泵。連接完后注水進行試壓。將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈和管壁形成的密閉空間，同時打開設在最高點的排氣閥，然后緩慢分級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。如下試壓圖：試壓專用螺栓安裝試壓螺栓對接管道安裝試壓螺栓對接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔管道接口試壓方法示意圖管道接口試壓方法參見圖3.4.3。3.4.4當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗，直到合格為止，方可進行后續(xù)管道安裝。3.5系統(tǒng)嚴密性試驗3.5.1水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定試驗方法執(zhí)行，試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。3.5.2管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km，對中間設有附件管段分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中不同壓力管道應分別進行試壓?？衫貌Ａт搳A砂管和鋼管及其管件、或其他設備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓。試驗管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設置在試驗管段最低點。3.5.3水壓試驗前管道變形應符合規(guī)定；接頭應安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全達到規(guī)定的強度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。3.5.4向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗應符合下列要求:緩慢地對管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MPa為合格。嚴密性試驗計算方法應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定的放水法進行，滲水量應按（5.2.8）式計算：（5.2.8）式中q——管道滲水量W——每下降時流出的水量T1——未放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間T2——放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間L——試驗管段的長度3.5.5當試驗不合格時，應檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗，直到合格為止。四、管道安裝安全組織管理措施玻璃鋼夾砂管由甲方負責供應合格產(chǎn)品，負責卸車到我方提供的合格場地。我方負責工作現(xiàn)場的吊運、安裝。1、管道在現(xiàn)場的運輸由我方自制的運管車進行運輸，每車并排裝兩根，用三角木楔楔緊，并用繩子或?qū)挷即壚喂獭?、管道的吊裝采用15-20t的吊車吊裝，管道在吊裝時要用吊帶或布袋等柔韌性的牢固物品，分別在管材的1/3處綁吊帶，禁止用鋼絲繩進行吊裝。3、吊車駕駛員必須持證上崗。4、吊車在工作時由專人進行指揮，負責指揮吊車停止、工作（轉(zhuǎn)向、上升、下降）等。指揮員手拿紅、綠兩面旗子，紅色表示停止，綠色表示工作。指揮員必須始終在吊車駕駛員視線內(nèi)。5、吊車在工作時起吊臂下禁止站人。6、管道在安裝時由專業(yè)施工隊進行施工。7、吊車將管材向管溝內(nèi)吊放時，溝內(nèi)禁止站人。8、管材放到管底后由人工采用吊葫蘆安裝到位。吊葫蘆的配備數(shù)量多于使用數(shù)量1-2根。9、所有施工人員佩戴安全帽。10、管道在安裝好后進行