二氧化碳?xì)怏w保護焊(讀書報告)

摘要本論文是對讀書報告——二氧化碳保護焊和飛濺所承受的方案頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如承受優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇適宜，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接精品精品目錄\l“_TOC_250019“摘要 I\l“_TOC_250018“目錄 II\l“_TOC_250017“第1章緒論 1\l“_TOC_250016“概述 1\l“_TOC_250015“國內(nèi)外爭論與應(yīng)用現(xiàn)狀 1\l“_TOC_250014“第2章我國焊接材料的進呈現(xiàn)狀 2\l“_TOC_250013“電焊條的進呈現(xiàn)狀 2\l“_TOC_250012“焊絲的進呈現(xiàn)狀 3\l“_TOC_250011“焊劑的進呈現(xiàn)狀 5\l“_TOC_250010“釬焊材料的進呈現(xiàn)狀 6\l“_TOC_250009“第3章二氧化碳?xì)怏w保護焊的優(yōu)缺點及操作 7\l“_TOC_250008“二氧化碳?xì)怏w保護焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護焊方法。 7\l“_TOC_250007“二氧化碳?xì)怏w保護焊也有一些缺點 7\l“_TOC_250006“二氧化碳?xì)獗：覆僮?8\l“_TOC_250005“第4章二氧化碳?xì)怏w保護焊的飛濺 11\l“_TOC_250004“飛濺產(chǎn)生的緣由 11\l“_TOC_250003“二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝特點 11\l“_TOC_250002“逆變二氧化碳?xì)怏w保護焊焊機掌握方案： 11\l“_TOC_250001“結(jié)論 12\l“_TOC_250000“參考文獻 121章緒論概述2二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳〔有時承受CO2＋O 的混2〕。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特別影響，使用常規(guī)焊接電源時，頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如承受優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)重要焊接方法之一。國內(nèi)外爭論與應(yīng)用現(xiàn)狀CO250年月初期，CO2氣保焊，在焊接技術(shù)進展史上書寫了輝煌的一頁。50%～75%。CO2氣保焊技術(shù)在金屬構(gòu)造制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，取得了長足進步。2章我國焊接材料的進呈現(xiàn)狀我國目前焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約60010030年來，我國焊接材料產(chǎn)品構(gòu)造發(fā)生了很大的變化，1972埋弧焊焊絲、藥芯焊絲等〕、焊劑、釬料、合金粉末、焊帶等，特別是co2焊絲150生產(chǎn)力量超過100萬噸，CO2焊絲年生產(chǎn)力量為15萬噸，埋弧自動焊焊劑年生產(chǎn)力量在10105萬噸。電焊條的進呈現(xiàn)狀500〔300家100萬噸〕，85%~90%左右。我國生產(chǎn)的電焊條以鈦鈣型〔30%20%以〕1980年以來，我國焊條行業(yè)有20多家企業(yè)和科研單位先后引進了瑞士奧利康、瑞典伊薩、德國萬50個CCS30LR、美ABS、挪威NV、日本NK等國際上權(quán)威船級社餓認(rèn)可。我國還以獨創(chuàng)的“先涂后切”工藝成批生產(chǎn)出了直徑為σ〔0.8~1.8〕mm〕的特細(xì)焊條，并制造了具〔如全位置立向下焊條、高效鐵粉焊條、高纖維素焊條優(yōu)質(zhì)不銹鋼和耐熱鋼焊條等〕格外短缺，每年仍需大量進口。1997年列入我國《焊接材料產(chǎn)品樣本》中的產(chǎn)品有368種。沒有列入的專用焊條、車工產(chǎn)品用的焊條等還有近百種。焊絲的進呈現(xiàn)狀我國的氣體保護焊焊絲開頭進展緩慢，1985年后才有了較快的進展。隨著我國目前焊絲生產(chǎn)企業(yè)150多家，整個焊絲行業(yè)年生產(chǎn)力量約30玩噸，多數(shù)是生產(chǎn)埋弧焊〔SAW〕co2氣體保護焊用焊絲，具備藥芯焊絲生產(chǎn)條件的企業(yè)20多家。顯進展，表2列出我國近年來焊接材料產(chǎn)量的變化。可以看出，我國焊接材料生20世紀(jì)80年月中期的5%左右提高到目前的15%左右〔總產(chǎn)量約16萬噸〕，估量今后數(shù)年間焊絲的增長仍連續(xù)下去。2/萬噸年份焊條實芯焊絲〔氣保焊藥芯焊絲埋弧焊絲埋弧焊劑總產(chǎn)量用〕1985330.400.051.651.8234.51986490.500.051.571.7342.51987520.770.0651.651.8256.01988480.850.0671.791.9750.61989421.20————1990411.900.071.932.1246.21991422.000.072.152.3754.21992712.600.102.482.7363.31993783.200.102.562.8272.01994724.500.602.003.0074.41995607.00————1996607.20————1997708.000.16——80.01998879.000.60——90.019999010.00.30———20239011.00.405.006.00—2023——1.20———焊接自動化水平的提高，促進了自動化焊接材料的進展，特別是co2護焊絲和藥芯焊絲得到了廣泛的應(yīng)用。我國氣體保護焊實芯焊絲1985年以后有了較快的進展，目前年產(chǎn)量到達約10萬噸。國內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋構(gòu)造行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進口焊絲和國產(chǎn)焊絲。我國藥芯焊絲的研制始于20世紀(jì)601987CPV公司引進一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。1993~1998年時我國藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進的頂峰期，有十幾個企業(yè)先后從英絲20232948〔引進2424條〕。1996年缺乏0.1噸〔以粗絲為主〕，進展到2023年的近1.2萬噸〔以細(xì)絲為主〕。平均每年超過50%--橋梁、重型機械、鍋爐-壓力容器、輸送管道、鋼構(gòu)造等多個行業(yè)。生產(chǎn)中運行，單套生產(chǎn)線年生產(chǎn)力量可達〔0.1~0.15〕萬噸。造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼構(gòu)造行業(yè)，主要使用鈦型氣保護藥芯焊絲；在輸油及近年來在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用正不斷提高?！矚獗Ｗo不銹鋼藥芯焊絲1%。在國產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約10%)2%〔其中10%〕。勢在必行。焊絲的產(chǎn)量和品種將會有較快的進展。焊劑的進呈現(xiàn)狀10多家。4010萬噸以上，但埋弧焊焊劑仍以熔煉型為主，約占焊劑總產(chǎn)量的85%，其中HJ43190%上。目前我國一些高性能的焊劑仍主要靠進口。我國近年來燒結(jié)焊劑的用量也在漸漸增多，自錦州電焊條廠1986年引進瑞國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)視檢驗中心的統(tǒng)計，我國1987年燒結(jié)焊劑的消耗量〔不包括進口的燒結(jié)焊劑〕0.0319910.3萬噸，1996年燒結(jié)焊劑的消耗量已接近0.820%左右；2023年燒結(jié)1萬多噸，仍低于歐美、日本等工業(yè)興旺國家的水平。由于埋弧焊接材料在整個焊接材料產(chǎn)量中僅占10%~12%這樣低的比例，因10多年來的進展速度還是相當(dāng)快的。本錢可比熔煉焊劑降低30%~50%50%，日本占70%，西歐占90%，我國僅占15%左右。我國除進展燒結(jié)焊劑外，目前的同時向節(jié)能低耗方向進展。釬焊材料的進呈現(xiàn)狀據(jù)初步統(tǒng)計，我國目前從事釬焊余集中焊技術(shù)爭論和生產(chǎn)的單位有120多家，專業(yè)從事釬焊材料〔軟釬焊和釬劑〕生產(chǎn)的廠家有90多家，其中生產(chǎn)硬釬焊用釬料〔銅基、銀基、鎳基〕與釬劑的生產(chǎn)廠有20多家；生產(chǎn)軟釬焊用釬料|〔主要是錫鉛基、鎘基〕與釬劑的生產(chǎn)廠有60多家。釬焊材料年產(chǎn)量約2萬噸，可生產(chǎn)銅基、銀基、鎳基、鋁基和錫鉛基這五大類釬料，約占全部釬料總量的95%以上。據(jù)統(tǒng)計，我國每年用于自行車、機械制造行業(yè)的銅基釬料給0.2萬噸以上，銅磷釬料〔0.07~0.09〕萬噸，用量最大的是錫鉛釬料，主要用于電子、電器等，約占1.5萬噸左右，僅次于美國〔美國的年消耗量為1.8萬噸左右〕，其中電70%~80%。釬料的供給狀態(tài)有絲狀、片狀、鑄條狀、粉狀及膏狀等多種形式，依據(jù)需要可依據(jù)不同的使用要求選用。Cu-P-Sn-Ni開發(fā)；圍繞高強鋁合金、TiAl基合金的連接技術(shù)以及陶瓷與金屬的連接技術(shù)，無腐蝕、無污染的釬劑，以及削減或防止鉛、鎘污染的材料與措施等。3章二氧化碳?xì)怏w保護焊的優(yōu)缺點及操作方法其主要有以下優(yōu)點：40%～50%。2～3倍。應(yīng)用范圍廣?？梢院笝C薄板、厚板以及全位置的焊接等。法那樣敏感，具有良好的抗氣孔力量。操作性好，具有手弧焊那樣的敏捷性。二氧化碳?xì)怏w保護焊也有一些缺點含有較多脫氧元素的焊絲。但仍比手弧焊、氬弧焊大的多。二氧化碳?xì)獗：覆僮?、起弧保持干伸長不變。倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2、收弧保持干伸長不變。在熔池邊緣處收弧。CO2的起弧與收弧工藝簡潔，但假設(shè)到達肯定的質(zhì)量要求，把握標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝是很必要的。那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)承受倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處?；?，焊機自完成回?zé)?、消球、延時氣保護的收弧過程。3、操作方法左焊法〔右→左〕：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀看焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好〔有色金屬必需用左焊法〕，但溶深較淺。右焊法〔左→右〕：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀看熔池，熔深深。運槍方法：鋸齒形擺搶。平角焊不擺或小幅搖擺。立角向上焊，承受三角形運槍。焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。予防缺陷：—燒透夾角。防層間不熔—留意槍角度。焊接參數(shù)1、電流、電壓U2=14+0.05I2池翻滾，不僅飛濺大，成型也格外差。1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電2、干伸長度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般閱歷公式為10倍的焊絲直徑I=10d。標(biāo)準(zhǔn)大時，略大。標(biāo)準(zhǔn)小時，略小。過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。電流200A以下200~350A350~500A干伸長度10~15mm15~20mm20~25mm3L=〔10—12〕dL/min過?。簹獗Ｗo不好。風(fēng)速≤2m/s時不受影響。風(fēng)速≥2m/s時應(yīng)實行措施。①加大氣體流量。②實行擋風(fēng)措施。方法補充。4、電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同標(biāo)準(zhǔn)，不同焊絲，選擇不同的電弧力。5、壓緊力過松：焊絲打滑，送絲慢。6、電源極性1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時承受。7、焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓肯定時：不良。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。等缺陷。熔深掌握在適宜的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。CO2焊的焊接標(biāo)準(zhǔn)主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。4章二氧化碳?xì)怏w保護焊的飛濺飛濺產(chǎn)生的緣由二氧化碳?xì)怏w保護焊最大缺點是飛濺大嚴(yán)峻時到達30%-40%，短路過度飛爆炸。短路時間的分布狀況等都會引起飛濺只有當(dāng)弧焊電源的動特性適宜才能獲得良〔即電弧穩(wěn)定、飛濺少〕從而獲得良好焊縫的質(zhì)量。二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝特點逆變二氧化碳?xì)怏w保護焊焊機掌握方案直流電感依據(jù)焊接額定電流選擇。結(jié)論在小電流時短路電流上升速度是影響飛濺的主要緣由。電壓恢復(fù)速度和電壓恢復(fù)速度越大飛濺量越小，短路電流峰值影響越小。流峰值綜合影響。路越來越明顯，飛濺量急劇增大。360A時已經(jīng)沒有短路過渡。焊接過程中全為顆粒過渡飛濺量很小。瞬時短路是影響飛濺量的重要緣由，因此需要削減瞬時短路的發(fā)生。參考文獻[1]2023[2]張光先《逆變焊機原理與設(shè)計2023鄭宜庭，