耐蝕合金焊帶和焊絲 征求意見稿

1耐蝕合金焊帶和焊絲本文件規(guī)定了鐵鎳基、鎳基、鎳銅耐蝕合金焊帶和焊絲的術語及定義、分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、表面質量、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于帶極埋弧堆焊、帶極電渣堆焊用鎳基和鐵鎳基耐蝕合金焊帶（以下簡稱焊帶熔化極惰性氣體保護電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、等離子電弧焊及埋弧焊等焊接用鐵鎳基、鎳基、鎳銅耐蝕合金實心光焊絲（以下簡稱焊絲）的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GBGB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GBT223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法GBGB/T223.30鋼鐵及合金化學分析方法對—溴苦杏仁酸沉淀分離—偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量光光度法測定鋯量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GBGB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量高高碘酸鈉（鉀）分光光度法錳含量的測定鋼鐵及合金223.63GB/TGB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GBGB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2975-2018鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T36164高合金鋼多元素含量的測定X射線熒光光譜法（常規(guī)法）YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T325.2鎳銅合金化學分析方法第2部分：銅量的測定電解重量法3術語及定義下列術語和定義適用于本文件。3.1焊帶stripelectrode傳導電流同時又作為填充金屬，通常用于埋弧焊和電渣焊。3.2焊絲wire/wireelectrode焊接填充金屬的一種形狀，具有圓截面。焊接時,可作導電流，用于鎢極惰性氣體保護焊、等離子電弧焊和激光束焊；也可既作為電極傳導電流又作為填充金屬，用于熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊。3.3彈射度cast從纏線軸的焊絲上切取足夠形成一圈長度的試樣，放在光滑平面上自由彈開，無拘束彈射形成圓環(huán)狀態(tài)時所彈開的程度。一般用測量其彈開松弛后的直徑來表示。3.4螺旋翹距helixrise從纏線軸的焊絲上切取足夠形成一圈長度的試樣，放在光滑平面上自然松弛呈圓環(huán)狀態(tài)時，焊絲上任意一點到平面間的垂直距離。焊帶和焊絲的分類應符合GB/T15007的規(guī)定。a)本文件編號；b)合金牌號；c)規(guī)格；e)交貨狀態(tài)（見7.3）；ff）特殊要求。6.1焊帶6.1.1尺寸及允許偏差3可提供其他尺寸的焊帶，其尺寸允許偏差由供需雙方協商確定。公稱尺寸允許偏差厚度0.4、0.5±0.05寬度±0.206.1.2外形6.1.2.1焊帶通常以盤卷狀交貨。每卷由一支焊帶組成，盤卷內徑為305mm±5mm。6.1.2.2焊帶任意長1m范圍內鐮刀彎應不大于2mm。6.1.2.3焊帶邊緣不應有毛刺。6.2焊絲6.2.1尺寸及允許偏差6.2.1.1焊絲的直徑及允許偏差應符合表2的規(guī)定。根據需方要求，在不改變直徑公表2規(guī)定的直徑及允許偏差應由供需雙方協商確定。公稱直徑允許偏差0.50～1.00+0.01-0.03>1.00～3.00+0.01-0.04>3.00～6.00+0.01-0.07>6.00～10.00+0.01-0.096.2.1.2直條焊絲按定尺、倍尺交貨的，其長度應不大于1m，長度允許偏差為＋5mm。06.2.2外形6.2.2.1焊絲通常以盤卷狀或纏線軸交貨。6.2.2.2以盤卷狀交貨的焊絲，盤卷應規(guī)整，不應散亂或呈“∞”字形，不應有打結、折彎和其他影響連續(xù)送絲的缺陷。其彈射度和螺旋翹距應保證在自動焊和半自動焊設備上使用時，不影響均勻、連續(xù)送進。6.2.2.3公稱直徑小于0.60mm的焊絲應以纏線軸交貨，焊絲應平整、緊密、均勻地纏繞在線軸上，端部有明顯標識，應保證放線順暢，不出現夾絲和亂線現象；其彈射纏線軸外徑彈射度螺旋翹距200250～890300380～13006.2.2.4焊絲的不圓度應不大于直徑公差之半。6.2.2.5根據需方要求，并在合同中注明，可供應直條焊絲。6.3重量46.3.1焊帶和焊絲按實際重量交貨。6.3.2焊帶單卷重量為25kg～50kg，允許少量的單卷卷重不小于15kg的小卷交貨，但其重量不應超過該批總重的15%。7技術要求7.1牌號和化學成分較嚴格的化學成分范圍、微量元素和殘余元素的控制要求。國內外焊帶和焊絲牌號和ISC代號對照參見附錄A。焊帶的特性與用途參見附錄C。7.2冶煉方法除非特殊要求，冶煉方法由供方自行選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1焊帶以冷軋狀態(tài)交貨。7.3.2焊絲以冷拉或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。推薦的固溶處理溫度參見附錄D。7.4表面質量7.4.1焊帶7.4.1.1焊帶表面應為均勻的金屬光澤，光潔無油脂，沒有對焊接操作有害的污物存在。焊帶表面不應有裂紋、重皮、氧化皮、折疊、分層及外來物夾雜等缺陷，但準許存在不影響使用的小重皮、折痕、壓坑和不超過厚度公差7.4.1.2焊帶的每一連續(xù)長度應由單一爐號的材料組成。當存在焊縫時，應保證表面7.4.1.3焊帶邊緣不應有對焊接操作、焊接設備和焊接質量造成影響的毛刺，但準許邊部存在不超過寬度公差的缺口。7.4.2焊絲7.4.2.1焊絲表面應光滑、潔凈，不應有液態(tài)潤滑劑涂層，表面不涂油，不應有裂紋、用時，不影響均勻、連續(xù)送進。但準許存在深欠。7.4.2.2焊絲的每一連續(xù)長度應由單一爐號的材料組成。準許對焊絲表面采用不影響焊接質量的表面處理。7.5特殊要求根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可提供下列特殊要求的焊帶和焊絲：a)可提供表4以外牌號及化學成分的焊帶和焊絲；b)加嚴化學成分或限制殘余元素含量；c)檢測力學性能（焊絲的力學性能參）；d)其他。1表4合金的牌號和化學成分（成品分析涂綠色是37791-2019牌號及與37612化學成分區(qū)別）序號號號CPSNiWN1≤≤25.0~34.0~—2.0~—0.4~—3.0~———2≤≤19.5~38.0~—2.5~—0.60~1.5~——≤3≤≤19.0~32.0~—2.0~———3.0~8×C~——4≤≤28.0~————≤———≤5≤≤21.0~58.0~ 1.0~ 6≤≤27.0~———————7.0~—≤2.50~18.0~≤———2.00~—8≤≤28.0~ 1.00~ 7.0~9≤28.0~——≤—7.0~28.0~ 0.50~ 7.0~≤26.0~ 0.20~4.0~≤0.020~≤——≤——≤14.0~—2.00~—0.40~————≤—≤≤17.0~—16.0~——————≤—≤0.020~16.5≤~17.0~———~2≤≤≤≤≤~18.0≤~18.0≤——————≤~23.0—~10.0—~—~22.5~14.5~ ~6.0≤≤≤≤≤~24.0~16.5———~——≤~~23.0~~10.0~ ~20.0~31.0~62.0~5.0—~4.00—~~24.0~~10.0—~——~21.0~55.0—~—~~~— ~ ≤—62.0~———~——cAl+Ti≤1.5%。18試驗方法8.1檢驗項目焊帶和焊絲的檢驗項目和試驗方法應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法13%卷（盤、捆）/批，2不同卷（盤、捆）焊絲取全截面A.4a),焊帶取縱向試樣，GB/T34 8.2化學成分化學分析方法按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T36164或通用的方法執(zhí)行，但仲裁分析時按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GBT223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.42、GBT223.43、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.85、GB/T223.86、YB/T4395或YS/T325.2的規(guī)定進行。化學成分分析方法按相應產品標準或合同中的規(guī)定。8.3尺寸、外形8.3.1焊帶8.3.1.1尺寸焊帶的厚度和寬度應采用能夠保證精度的千分尺、卡尺、直尺測量。8.3.1.2鐮刀彎將焊帶平放在平臺上，將1m長度直尺邊緣緊靠帶材寬度凹邊側邊緣，測量兩邊緣之間的最大距離。每卷測量部位應不少于1處。8.3.2焊絲8.3.2.1尺寸焊絲的直徑和長度應采用能夠保證精度的千分尺、卡尺、直尺和鋼卷尺等通用量具進行測量。直徑測量部位每卷（盤、捆）應不少于2處，每處在直徑的兩個相互垂直方向上進行測量。8.3.2.2不圓度在焊絲的同一橫截面上，測量的最大直徑與最小直徑之差。測量部位每卷（盤、捆）應不少于8.3.2.3彈射度從纏線軸的焊絲上切取足夠形成一圈長度的試樣，放在光滑平面上自由彈開，無拘束彈射形成圓環(huán)狀態(tài)時，用直尺、鋼卷尺等通用量具測量其最大和最小直徑。8.3.2.4螺旋翹距從纏線軸的焊絲上切取足夠形成一圈長度的試樣，放在光滑平面上自然松弛呈圓環(huán)狀態(tài)時，采2用卡尺、直尺等通用量具，測量焊絲上任意一點到平面間的垂直距離的最大值。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收焊帶和焊絲的檢查和驗收由供方技術質量監(jiān)督部門進行。供方應保證交貨的焊帶或焊絲符合本文件的規(guī)定。需方有權按照本文件的規(guī)定進行驗收。9.2組批規(guī)則焊帶或焊絲應按批提交檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一熔煉爐號（或子爐號）、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的焊帶或焊絲組成。9.3取樣部位和取樣數量取樣數量、取樣部位應符合表5的規(guī)定。9.4復驗與判定規(guī)則9.4.1當成品化學成分分析結果不合格時，應從原取樣部位重新取樣對不合格元素進行復驗，復驗結果仍不合格，則該爐焊帶或焊絲判為不合格。9.4.2當室溫拉伸試驗結果不合格時，應從同一批焊帶或焊絲（包括原不合格的焊帶或焊絲）上任取雙倍數量的試樣進行復驗，復驗結果仍不合格，則該批焊帶或焊絲判為不合格。9.4.3尺寸、外形、表面質量不合格時，該卷（盤、捆）判為不合格。9.5試驗結果的修約本文件規(guī)定的試驗結果均采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標志及質量證明書10.1包裝、標志10.1.1焊帶10.1.1.1包裝焊帶應成卷包裝，每卷由一支帶材組成。每卷焊帶外端應采用膠帶粘貼牢固或用細鐵絲捆牢，單卷焊帶用包裝紙（氣相防銹紙或石蠟紙）、編織布依次纏繞包裹，膠帶徑向纏繞封口。焊帶的包裝應避免在正常運輸、裝卸和使用時受損，使焊帶保持清潔、干燥；也可采用自動纏繞包裝。包裝后的數卷焊帶疊起來用捆帶捆到木排上，便于運輸裝卸。10.1.1.2標志每卷焊帶應在內、外圈端部粘貼標簽，標明合金牌號、爐號、規(guī)格、重量等內容。每卷焊帶外包裝上至少應粘貼一個標簽，其上標明生產廠名稱（注冊商標）、牌號、爐號、規(guī)格、重量及生產日期等內容，字跡應清晰牢固，易于識別。同一用戶同時訂購兩種及兩種以上本文件規(guī)定的牌號焊帶時，外包裝應有明顯的標志以利于區(qū)別。10.1.2焊絲10.1.2.1包裝焊絲應成盤（或捆）包裝，每盤由一根焊絲組成。每盤焊絲用鍍鋅鐵絲等距捆扎不少于兩處，每捆焊絲用捆帶等距徑向捆扎不少于三處；公稱直徑小于0.7mm的成盤焊絲，可用自身端頭纏繞扎緊。捆扎好的焊絲再用包裝紙（氣相防銹紙或石蠟紙）、包裝布依次纏繞包裹或裝包裝箱，能防止正常運輸和搬運使用過程中損傷。每捆直條焊絲應裝塑料袋并捆扎封口，裝盒包裝。準許由一盤或數3盤焊絲組成一捆包裝。如對焊絲的包裝尺寸、外形等有特殊要求時，可由供需雙方協商并在合同中注明。10.1.2.2標志焊絲的標志應采用掛標牌、粘貼標簽等方式進行。每盤卷焊絲應在外圈端部（焊接開始端）粘貼標簽或掛標牌，標明合金牌號、爐號、規(guī)格、重量等內容。每盤卷（捆）外包裝的標牌（簽）上，應標明生產廠名稱（注冊商標）、牌號、爐號、規(guī)格、重量及生產日期等內容。標志應字跡清晰，牢固可靠。公稱直徑不大于4mm的成盤焊絲，端頭應彎入盤內或做標志；公稱直徑大于4mm的成盤焊絲，端頭應有明顯標志。10.2質量證明書10.2.1每批交貨的焊帶或焊絲應附有證明該批產品符合文件和合同要求的質量證明書。10.2.2質量證明書應字跡清晰，證明書中應注明下列內容：a）供方名稱；b）需方名稱；c）本文件編號；d）合金牌號；e）爐（批）號；f）規(guī)格；h）重量；i）件數；j）合同號；k）產品各項試驗結果；l）質量證明書的簽署日期；m）質量技術監(jiān)督部門印章。4國內外焊絲牌號對照表國內外焊帶和焊絲牌號的對照見表A.1。表A.1國內外焊帶和焊絲牌號對照1—————2—3——4 — 5 6—— —7—8——9——————————— — ————————————— ——5——1耐蝕合金焊帶的特性和用途耐蝕合金焊帶的特性和用途見表B.1。表B.1耐蝕合金焊帶的特性和用途121.4Al。用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼表面的堆焊，可用34焊567焊892表B.1耐蝕合金焊帶的特性和用途（續(xù)）4Fe、3W。用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼表面堆焊，采用1Fe。用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼或其他鎳基合金表面力，用這種成分焊出的堆焊金屬特別能抗低塑性開裂（DDC如核電行業(yè)低合金鋼的表面堆焊，抗裂性3耐蝕合金焊絲的特性和用途耐蝕合金焊絲的特性和用途見表C.1。表C.1耐蝕合金焊絲的特性和用途