干燥機(jī)的原理與選型介紹 干燥機(jī)工作原理

第第頁干燥機(jī)的原理與選型介紹干燥機(jī)工作原理一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。

干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

選型

①物料原始形狀顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)定物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)整范圍等。

③成品顆粒情形平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。

⑤物料性質(zhì)化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?/p>

⑨干燥輔佑襄助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特別要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。

⑩干燥系統(tǒng)干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。

干燥機(jī)的原理

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。

另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到確定濕含量以下，以防霉變。

由于自然干燥遠(yuǎn)不能充分生產(chǎn)進(jìn)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決議的:

在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可削減壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。

冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理接受制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。

因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件構(gòu)成。

它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。

制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時上升；

高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。

這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸取壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱"蒸發(fā)"），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；

蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸取壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。

壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸取的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。

膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時掌控和調(diào)整流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。干燥機(jī)選型的一般原則

每種電熱鼓風(fēng)干燥箱裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能充分基本要求的干燥裝置,但比較適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承當(dāng)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。

以下是干燥機(jī)選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是緊要的，電熱鼓風(fēng)干燥箱理想的選型必需依據(jù)本身的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。

1、適用性———————干燥裝置首先必需能適用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能充分處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2、干燥速率高———僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3、耗能低———————不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。

4、節(jié)省投資—————完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5、運(yùn)行成本低———設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維護(hù)和修理費(fèi)，備件費(fèi)、電熱鼓風(fēng)干燥箱等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充分、牢靠性高、壽命長的干燥裝置。