鋼結構制作檢驗批鋼結構焊接

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱管道鋼支架

驗收部位熱水管道鋼支架制安

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司分包單位中國一冶工業(yè)爐公司

項目經理分包項目經理專業(yè)工長施工班組長

施工執(zhí)行標準名稱及編號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現行國家產品標準和設計。V

性能

2焊接材料復重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現

驗行國家產品標準和設計要求

3焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)V

定進行烘焙和存放

4焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

合格項目及其認可范圍內施焊。

5確定焊接工施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。

主

控6設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷

項的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，

目其內部缺陷分級及探傷方法符合國家現行標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點網架焊接、螺栓球接點網架焊接及圓管T、K、Y

內部缺陷形接點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法分別符合國家

現行標準《焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法

及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結構焊接技術規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級符合附表三(見后兩頁)

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

V

構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊縫無表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結構焊接檢驗批質量驗收記錄（鋼結構焊接）

GB50205—2001（熱水管道鋼支架制安）桂建質010901（020601）（I）□□□（二）

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材焊條外觀無藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無受潮結塊

料外觀

質量

2焊前預對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預

后熱處熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間根據板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級、三級焊縫外觀質量標準符合前頁附表二的規(guī)定。三級對

般觀質量接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

項4焊縫尺對接一、二級三級

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較

感質量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項目全部符合要求，一般項目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗批符合要求。（建設）

檢工昌單位

評》g驗收監(jiān)理工程師

結3結論（建設單位項目

項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)技術負責人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數量見前頁附表-o

2.合格標準：主控項目全部符合要求：一般項目80%及以上的檢查點符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷評定等級11III

超生波探傷檢驗等級B級B

探傷比例100%20%

內部缺陷評定等級IIIII

射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度2220mm,當焊縫

長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱地下室結構制作

驗收部位高爐煤氣主管制作

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司分包單位中國一冶工業(yè)爐公司

項目經理分包項目經理專業(yè)工長施工班組長

施工執(zhí)行標準名稱及編號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現行國家產品標準和設計。V

性能

2焊接材料復重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現

驗行國家產品標準和設計要求

3焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)V

定進行烘焙和存放

4焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

合格項目及其認可范圍內施焊。

5確定焊接工施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。

主

控6設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷

項的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，

目其內部缺陷分級及探傷方法符合國家現行標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點網架焊接、螺栓球接點網架焊接及圓管T、K、Y

內部缺陷形接點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法分別符合國家

現行標準《焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法

及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結構焊接技術規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級符合附表三(見后兩頁)

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

V

構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊縫無表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結構制作檢驗批質量驗收記錄（鋼結構焊接）

GB50205—2001(高爐煤氣主管制作)桂建質010901(020601)(I)□□□(二)

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材焊條外觀無藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無受潮結塊

料外觀

質量

2焊前預對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預

后熱處熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間根據板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級、三級焊縫外觀質量標準符合前頁附表二的規(guī)定。三級對

般觀質量接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

項4焊縫尺對接一、二級三級

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較

感質量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項目全部符合要求，一般項目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗批符合要求。（建設）

檢工昌單位

評》g驗收監(jiān)理工程師

結3結論（建設單位項目

項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)技術負責人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數量見前頁附表-o

2.合格標準：主控項目全部符合要求：一般項目80%及以上的檢查點符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷評定等級11III

超生波探傷檢驗等級B級B

探傷比例100%20%

內部缺陷評定等級IIIII

射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度2220mm,當焊縫

長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱地下室結構制作

驗收部位高爐煤氣間臺引入管制作

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司分包單位中國一冶工業(yè)爐公司

項目經理分包項目經理專業(yè)工長施工班組長

施工執(zhí)行標準名稱及編號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現行國家產品標準和設計。V

性能

2焊接材料復重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現

驗行國家產品標準和設計要求

3焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)V

定進行烘焙和存放

4焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

合格項目及其認可范圍內施焊。

5確定焊接工施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。

主

控6設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷

項的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，

目其內部缺陷分級及探傷方法符合國家現行標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點網架焊接、螺栓球接點網架焊接及圓管T、K、Y

內部缺陷形接點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法分別符合國家

現行標準《焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法

及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結構焊接技術規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級符合附表三(見后兩頁)

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

V

構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊縫無表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結構制作檢驗批質量驗收記錄（鋼結構焊接）

GB50205—2001（高爐煤氣間臺引入管制作）桂建質010901（020601）（I）□□□（二）

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材焊條外觀無藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無受潮結塊

料外觀

質量

2焊前預對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預

后熱處熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間根據板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級、三級焊縫外觀質量標準符合前頁附表二的規(guī)定。三級對

般觀質量接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

項4焊縫尺對接一、二級三級

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較

感質量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項目全部符合要求，一般項目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗批符合要求。（建設）

檢工昌單位

評》g驗收監(jiān)理工程師

結3結論（建設單位項目

項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)技術負責人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數量見前頁附表-o

2.合格標準：主控項目全部符合要求：一般項目80%及以上的檢查點符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷評定等級11III

超生波探傷檢驗等級B級B

探傷比例100%20%

內部缺陷評定等級IIIII

射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度2220mm,當焊縫

長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱地下室結構制作

驗收部位焦爐煤氣間臺引入管制作

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司分包單位中國一冶工業(yè)爐公司

項目經理分包項目經理專業(yè)工長施工班組長

施工執(zhí)行標準名稱及編號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現行國家產品標準和設計。V

性能

2焊接材料復重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現

驗行國家產品標準和設計要求

3焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)V

定進行烘焙和存放

4焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

合格項目及其認可范圍內施焊。

5確定焊接工施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。

主

控6設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷

項的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，

目其內部缺陷分級及探傷方法符合國家現行標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點網架焊接、螺栓球接點網架焊接及圓管T、K、Y

內部缺陷形接點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法分別符合國家

現行標準《焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法

及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結構焊接技術規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級符合附表三(見后兩頁)

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

V

構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊縫無表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結構制作檢驗批質量驗收記錄（鋼結構焊接）

GB50205—2001（焦爐煤氣間臺引入管制作）桂建質010901（020601）（I）□□□（二）

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材焊條外觀無藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無受潮結塊

料外觀

質量

2焊前預對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預

后熱處熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間根據板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級、三級焊縫外觀質量標準符合前頁附表二的規(guī)定。三級對

般觀質量接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

項4焊縫尺對接一、二級三級

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較

感質量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項目全部符合要求，一般項目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗批符合要求。（建設）

檢工昌單位

評》g驗收監(jiān)理工程師

結3結論（建設單位項目

項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)技術負責人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數量見前頁附表-o

2.合格標準：主控項目全部符合要求：一般項目80%及以上的檢查點符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷評定等級11III

超生波探傷檢驗等級B級B

探傷比例100%20%

內部缺陷評定等級IIIII

射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度2220mm,當焊縫

長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱地下室結構制作

驗收部位焦爐煤氣放散及防暴管制作

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司分包單位中國一冶工業(yè)爐公司

項目經理分包項目經理專業(yè)工長施工班組長

施工執(zhí)行標準名稱及編號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現行國家產品標準和設計。V

性能

2焊接材料復重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現

驗行國家產品標準和設計要求

3焊接材料與母材的匹配符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)V

定進行烘焙和存放

4焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

合格項目及其認可范圍內施焊。

5確定焊接工施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。

主

控6設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷

項的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，

目其內部缺陷分級及探傷方法符合國家現行標準《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點網架焊接、螺栓球接點網架焊接及圓管T、K、Y

內部缺陷形接點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法分別符合國家

現行標準《焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法

及質量分級法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結構焊接技術規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級符合附表三(見后兩頁)

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

V

構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊縫無表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結構制作檢驗批質量驗收記錄（鋼結構焊接）

GB50205—2001（焦爐煤氣放散及防暴管制作）桂建質010901（020601）（I）□□□（二）

施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

1焊接材焊條外觀無藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無受潮結塊

料外觀

質量

2焊前預對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預

后熱處熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進行，保溫時間根據板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級、三級焊縫外觀質量標準符合前頁附表二的規(guī)定。三級對

般觀質量接焊縫按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗

項4焊縫尺對接一、二級三級

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較

感質量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項目全部符合要求，一般項目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗批符合要求。（建設）

檢工昌單位

評》g驗收監(jiān)理工程師

結3結論（建設單位項目

項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)技術負責人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數量見前頁附表-O

2.合格標準：主控項目全部符合要求：一般項目80%及以上的檢查點符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級一級二級

內部缺陷評定等級11III

超生波探傷檢驗等級B級B

探傷比例100%20%

內部缺陷評定等級IIIII

射線探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度2220mm,當焊縫

長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結構制作檢驗批驗收記錄(鋼構件焊接)

GB50205—2001桂建質010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦爐鋼結構制作安裝工程子分部工程名稱地下室結構制作

驗收部位橫排管，下噴管及吊架制作

施工單位中國一冶工業(yè)爐公司