壓力管道檢驗(yàn)方案

壓力管道檢驗(yàn)方案

中石化廣元天然氣凈化有限公司

第二聯(lián)合裝置壓力管道

全面檢驗(yàn)方案

編制：

審核：

審批：

中國(guó)石化廣元天然氣凈化有限公司

二零一五年七月

壓力管道全面檢驗(yàn)方案

一、項(xiàng)目概況

中石化廣元天然氣凈化有限公司聯(lián)合裝置屬于高含硫天然氣處理裝

置，主要由脫硫、脫水、硫磺回收、尾氣處理、酸性水氣體單元及其配套

的設(shè)施和管線(xiàn)構(gòu)成。主要工藝介質(zhì)有含硫天然氣（GG）、貧胺液、富胺液、

酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、高壓蒸汽（HS）。

管道材質(zhì)主要是20#、20#（HIC）、復(fù)合管（20#+316L）和316L。

本次壓力管道檢驗(yàn)為首次全面檢驗(yàn)，其中GC1條、GC2條、GC3條,

本次檢驗(yàn)共計(jì)457條。

本次檢驗(yàn)應(yīng)以保證安全為原則，以失效機(jī)理為依據(jù)，結(jié)合合于使用的

判定標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、合理性，保

障設(shè)備的安全運(yùn)行。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

4、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》試行

5、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

6、NB/T47013.10-2010《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部衍射時(shí)差法超聲檢

測(cè)》

7、APIRP571《煉油廠固定設(shè)備損傷機(jī)理情況》

8、APIRP581《基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)》

9、APIRP579《合于使用評(píng)價(jià)》

10、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道》

11、凈化廠管道數(shù)據(jù)表、PID圖、PFD圖等有關(guān)技術(shù)資料和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

12、凈化廠檢維修手冊(cè)及相關(guān)資料

13、GB/T28704-2012《無(wú)損檢測(cè)磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法》

三、檢驗(yàn)部署

1、檢驗(yàn)前

（1）在檢驗(yàn)實(shí)施前，做好現(xiàn)場(chǎng)勘察和資料審查工作；

（2）按照檢驗(yàn)計(jì)劃，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)方案，方案要體現(xiàn)損傷模式的

理念；

（3）結(jié)合甲方和配合單位做好腳手架搭設(shè)、保溫拆除和打磨工作的

技術(shù)交底工作;

（4）及時(shí)和甲方溝通，確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)工藝必須隔斷，且進(jìn)行了危

險(xiǎn)識(shí)別；

（5）做好硫化氫和安全取證培訓(xùn)，辦理好人員和車(chē)輛入場(chǎng)證。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）人員必須著裝統(tǒng)一，佩戴硫化氫氣體報(bào)警儀；

（2）結(jié)合檢修周期和工藝交付情況，合理安排檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，保證

檢驗(yàn)進(jìn)度和檢修工期；

（3）按照檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和方案要求，合理配種各專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員；

（4）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行評(píng)定計(jì)算和校核，對(duì)于要進(jìn)

行更換的管線(xiàn)和管件，應(yīng)及時(shí)出具《檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》，并對(duì)更換管線(xiàn)和

管件進(jìn)行復(fù)檢；

3、檢驗(yàn)后

（1）檢驗(yàn)完成后，及時(shí)對(duì)所有檢驗(yàn)管道做好綜合評(píng)價(jià)，評(píng)估所檢管道

的安全性能，看能否在原條件下安全投產(chǎn)，且在給定的檢驗(yàn)周期內(nèi)能否安

全運(yùn)行；

（2）檢驗(yàn)完成后，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)原始資料；

（3）檢驗(yàn)完成后，及時(shí)做好交工驗(yàn)收工作；

（4）現(xiàn)場(chǎng)工作完成后3個(gè)月內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

四、檢驗(yàn)方案

第一節(jié)損傷機(jī)理分析

由于元壩氣田是高酸氣田腐蝕性強(qiáng)和損傷機(jī)理復(fù)雜，因此本次檢驗(yàn)方

案可參照APIRP581《基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)》和APIRP571《煉油廠固定設(shè)備

損傷機(jī)理情況》的分析方法對(duì)中石化廣元天然氣凈化有限公司的失效機(jī)理

進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)，制定有針對(duì)性的檢驗(yàn)方案。

第二節(jié)工作內(nèi)容

1、首次全面檢驗(yàn)

首次全面檢驗(yàn)的內(nèi)容主要參照TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程一工業(yè)管道》和《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》試行的要求執(zhí)行，

包括但不限于以下內(nèi)容：

1.1資料審查

檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)前，應(yīng)盡可能的查閱和審查設(shè)計(jì)資料、制造資料、安裝

資料、運(yùn)行資料和年度檢驗(yàn)。

1.2宏觀檢查

宏觀檢查的內(nèi)容由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)人員執(zhí)行，具體內(nèi)容由檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)

師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和資料審查結(jié)果制定。

1.3材質(zhì)檢查

管道材料的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況,

采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。如果材料的種類(lèi)和牌號(hào)都清楚,

可以不做此項(xiàng)。

1.4壁厚測(cè)定

管道的壁厚測(cè)定部位由檢驗(yàn)單位選定，檢測(cè)比例不得小于《在用工業(yè)

管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》試行的要求。

表彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例

1.5表面無(wú)損檢測(cè)

表面檢測(cè)的檢測(cè)方法和比例由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)

規(guī)程》試行確定。

1.6超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)的檢測(cè)方法和比例由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)

規(guī)程》試行確定。

表1-2管道焊接接頭超聲波或射線(xiàn)檢測(cè)抽查比例

注：必要時(shí)檢驗(yàn)人員和使用單位協(xié)商提高檢驗(yàn)比例。

1.7硬度和金相檢測(cè)

工作溫度大于370℃的碳素鋼管道；工作溫度大于220℃的輸送臨氫

介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道；工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕

的碳鋼和低合金鋼管道。檢測(cè)部位和比例由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)制定。

1.8其他無(wú)損檢測(cè)

由于目前管道常規(guī)檢測(cè)手段的局限性，在必要的情況下輔助以先進(jìn)的

無(wú)損檢測(cè)手段，主要包括：TOFD、相控陣、磁致伸縮導(dǎo)波、管道漏磁。

注：管道到的在線(xiàn)檢測(cè)主要用磁致伸縮導(dǎo)波、高溫測(cè)厚等手段。

1.9強(qiáng)度校核

根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》試行的要求，按照《工業(yè)金屬管

道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行計(jì)算和校核。

2.0安全狀況等級(jí)評(píng)定

檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的實(shí)際情況，結(jié)合含硫天然氣（GG）、

貧胺液、富胺液、酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、

高壓蒸汽（HS）、火炬放空氣等工藝介質(zhì)的損傷機(jī)理和失效模式，合理的

評(píng)估裝置的風(fēng)險(xiǎn)，參照合于使用的原則，給出合理的檢驗(yàn)周期。

第三節(jié)工作量和預(yù)算

第五節(jié)人員1、人員組成

壓力管道檢驗(yàn)人員由項(xiàng)目經(jīng)理、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、檢驗(yàn)檢

測(cè)工程師、壓力管道檢驗(yàn)師、壓力管道檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員和資料處理

人員和工人構(gòu)成。

注：GC1的壓力管道檢驗(yàn)必須有壓力管道檢驗(yàn)師在場(chǎng)。

2、專(zhuān)業(yè)要求

參見(jiàn)檢驗(yàn)的人員應(yīng)該具有化機(jī)、材料、力學(xué)、工藝、腐蝕和無(wú)損檢測(cè)

專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上學(xué)歷，且取得壓力管道檢驗(yàn)師、壓力管道檢驗(yàn)員和無(wú)損檢測(cè)

（RT、UT、MT、PT、TOFD二級(jí)和三級(jí)）證書(shū)。

第六節(jié)材料和機(jī)具

材料和機(jī)具由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)自帶和運(yùn)輸，必須滿(mǎn)足檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)需要。除了常

規(guī)檢驗(yàn)設(shè)備外，必須具備先進(jìn)的在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，包括TOFD、相控陣、導(dǎo)波、

管道漏磁、聲發(fā)射等設(shè)備。

五、項(xiàng)目管理目標(biāo)及保證措施

第一節(jié)項(xiàng)目管理目標(biāo)

1、安全：安全第一，確?！?”安全事故；

2、進(jìn)度：在保證檢驗(yàn)工作量的前提下，爭(zhēng)取提前1到2天。

3、質(zhì)量：通過(guò)本次管道檢驗(yàn)，排除管道存在的隱患，確保裝置安全

運(yùn)行。

第二節(jié)保證措施

1、安全

1.1設(shè)置專(zhuān)職安全管理人員和責(zé)任人，高空必須有甲乙方監(jiān)護(hù)人員；

1.2對(duì)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，不合格者不得入場(chǎng);

1.3具有完善的HSE預(yù)案；

1.4入場(chǎng)前開(kāi)展安全應(yīng)急演練，所有入場(chǎng)人員必須熟悉HSE預(yù)案和逃

生方案；

1.5所有入場(chǎng)人員必須取得硫化氫培訓(xùn)證、安全培訓(xùn)證。

2、進(jìn)度

2.1合理安排檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)順序，確保準(zhǔn)時(shí)、高效完成檢驗(yàn)；

2.2合理安排交叉進(jìn)行的作業(yè)，確保不重復(fù)；

2.3做好甲乙方的溝通和配合工作。

3、質(zhì)量

3.1檢驗(yàn)單位宏觀檢查人員應(yīng)熟悉壓力管道設(shè)計(jì)、安裝驗(yàn)收、檢驗(yàn)等

規(guī)范，且現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)；

3.2無(wú)損檢測(cè)人員，務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的檢測(cè)和評(píng)定發(fā)現(xiàn)的表面和埋藏

缺陷；

3.3宏觀檢查和無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，需及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)

目管理人員，以便準(zhǔn)確評(píng)定。并告知甲方，及時(shí)出具檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)，對(duì)

缺陷進(jìn)行處理；

3.4項(xiàng)目管理人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)合理安排檢驗(yàn)任務(wù)，并做好檢驗(yàn)監(jiān)

督工作。

六、工程進(jìn)度控制辦法

為保證首次全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)工期，要求置停車(chē)交付檢驗(yàn)后個(gè)工作日內(nèi)

完成壓力管道檢驗(yàn)工作，按照中石化廣元天然氣凈化有限公司安排的總體

進(jìn)度和檢修節(jié)點(diǎn)，合理組織和安排了壓力管道的人員組織和檢修工作，具

體內(nèi)容如下：