云南土建工程質(zhì)量通病防治手冊范本

云南鎮(zhèn)雄土建手冊錄第一章土方工程第二章磚砌體工程第三章地下防水工程第四章模板工程第五章鋼筋工程第六章混凝土工程第七章屋面工程第八章抹灰工程第九章吊頂工程第十章飾面工程第十一章涂料工程第十二章刷漿工程第十三章地面工程第十四章門窗工程第十五章通風(fēng)白鐵施工第十六章衛(wèi)生潔具第十七章二次灌漿工程第十八章平臺、樓梯和欄桿工程第十九章煙囪工程第二十章其他(補充)電廠中建筑物主要包括汽機房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、各種工業(yè)用房等。主要為工業(yè)建筑物，其中對結(jié)構(gòu)控制要求強于建筑裝飾等方面。本章針對上述特點針對施工過程中常見的質(zhì)量通病進行分析。第一章土方工程一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進行1.現(xiàn)象機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達到設(shè)計要求。2.原因分析(1)施工時未對施工人員進行認真的交底，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或措施要求。(2)施工前施工人員未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉。(3)現(xiàn)場開挖測量時未做明顯的標(biāo)記。(4)施工人員及各級管理人員未從思想上重視。3.防治措施(1)開挖前負責(zé)施工的人員要對開挖措施進行仔細地查閱，弄清開挖措施中的要求，在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。(2)測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記。(3)開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場按要求進行開挖。4.治理措施若現(xiàn)場出現(xiàn)未按設(shè)計要求或措施進行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員對未達到要求部分再行開挖，并使其達到要求，或采取一定的措施對邊坡進行加固。在建筑場地完成場地平整后，場地范圍內(nèi)局部或大面積積水2.原因分析(1)場地平整時，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含量大于8%的土，以及硫酸鹽含量大于5%的土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。(2)排水措施不當(dāng)，場地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場(3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現(xiàn)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一，致使場地積水。3.防治措施(1)進行回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。(2)場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松(3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。(4)做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。4.治理措施若場地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設(shè)置排水溝及正確的排水坡度，對場地內(nèi)較低的部位采用回填壓實到達標(biāo)高的方法，或?qū)?biāo)高較低的建筑周圍設(shè)置擋水溝以防止場在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。2.原因分析(1)基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時，沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當(dāng)，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3.防治措施(1)基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計不同的坡度。(2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm,以利進行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包(3)雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。(4)棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動。4.治理措施可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)措施。四、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。2.原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。3.防治措施夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。4.治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中五、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。2.原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。3.防治措施選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。4.治理措施如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。地基被水淹泡，造成地基承載力降低。2.原因分析(1)開挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿足要求，(2)基槽(坑)開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。(3)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(4)施工中未連續(xù)降水。3.防治措施開挖基坑(槽)一側(cè)、兩側(cè)及周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔20～30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5～1.0m;在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的質(zhì)量。4.治理措施實，換土(三七灰土)夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。七、房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。2.原因分析(1)回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。3.防治與治理措施適當(dāng)選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。第二章磚砌體工程砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。.原因分析(1)地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。(2)沉降縫處理不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。(3)溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。(4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強3.防治與治理措施(1)施工前處理好地基，對于地基的處理方法必要時請有經(jīng)驗的人員或設(shè)計單位(2)施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。(3)在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地(4)施工時各級人員加強現(xiàn)場管理，嚴格按砌筑工程的操作規(guī)范進行操作，砌筑工作開始前進行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進行砌筑活動。二、磚砌體承載能力不夠1.現(xiàn)象當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時造成建筑物局部或整體倒塌。2.原因分析(1)磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。(2)磚的質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。(4)組砌不合理。3.防治與治理措施(1)施工前應(yīng)試驗磚的標(biāo)號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用(2)嚴格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進行取樣和試驗。(3)對于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對有關(guān)人員進行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。(4)質(zhì)量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到要求時返工重做。三、磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”,磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不2.原因分析(1)進行砌筑施工的操作人員不具備進行砌磚的水平，不宜進行此項工作。(2)混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進行施工的操作人員進行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。(1)砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免出現(xiàn)通縫(2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁),使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。(3)砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法。(4)砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高四、墻體留置陰槎，接槎不嚴砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。2.原因分析(1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使3.防治與治理措施砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。2.原因分析(1)施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴。3.防治與治理措施(1)對于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交底，講清楚配筋的重要性。(2)在需配筋的砌體砌筑時，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。2.原因分析(1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。(4)制度不嚴。3.防治與治理措施建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)于的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推七、灰縫厚薄不勻砌筑灰縫厚薄不一。2.原因分析(1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。(2)未堅持皮皮掛線砌筑。3.防治與治理措施按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。八、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%;豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。2.原因分析(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm,使砂漿飽滿度降低。3.防治與治理措施砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿第三章地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水1.現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2.原因分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)。(2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。(3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。(4)混凝土澆灌施工中，施工方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。3.防治與治理措施(1)留設(shè)施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法(3)施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4)混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。2.原因分析(1)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。(2)沒有認真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴密。(3)暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。(4)在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。3.防治與治理措施(1)施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。(2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)(3)加強預(yù)埋件表面的除銹處理。(4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。2.原因分析(1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。(2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(3)水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。(4)沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。(5)對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。(6)澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。(7)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。3.防治與治理措施(1)充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。(2)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。(3)盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。(4)嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。(5)加強對防水層的養(yǎng)護工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，(6)加強施工過程中的質(zhì)量檢查工作。地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。2.原因分析(1)門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預(yù)埋件松動。3.防治措施(1)木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。(2)角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。4.治理措施將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安五、水泥砂漿防水層施工縫漏水1.現(xiàn)象接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。2.原因分析防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。3.防治與治理措施(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。(2)不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2.原因分析(1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。(2)由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。(3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。3.防治與治理措施(1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm,墊層上應(yīng)抹1:2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。(2)保持找平層表面干燥潔凈。(3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏(4)無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴。(5)鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天施工。七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2.原因分析(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。(2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。(3)轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。3.防治措施(1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油(3)瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。4.治理措施當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補好。八、埋人式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象2.原因分析(1)止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏。(2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。(3)施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。3.防治與治理措施(1)止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補完好。(2)止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。(3)在對施工人員進行技術(shù)交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及(4)滯水帶處的混凝土澆灌時應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。第四章模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷1.現(xiàn)象條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。2.原因分析(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。(4)模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。3.防治與治理措施(1)模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。(2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長拉線，保證上口平直。(3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。(5)模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模(6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。2.原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢。(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(4)側(cè)模拆除過遲。(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。3.防治與治理措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)梁底模應(yīng)起拱。(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或水泥砂漿2.原因分析(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。(2)模板組裝時，未與墻面支撐平直。3.防治與治理措施(1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷1.現(xiàn)象在同一軸線上；柱身扭曲。2.原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)板縫不嚴密。(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板兩側(cè)松緊不一。(6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。3.防治與治理措施(1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置(4)加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。(5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。五、樓梯模板缺陷2.原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3.防治與治理措施(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀第五章鋼筋工程一、表面銹蝕1.現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2.原因分析保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)3.防治與治理措施保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要二、箍筋不規(guī)范矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對角線長度不相等。2.原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3.防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4.治理措施對于超過質(zhì)量標(biāo)準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題1.現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。2.原因分析(1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設(shè)計要求。(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。3.防治與治理措施(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放置。(2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴格按要求進行。(3)操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設(shè)計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。四、鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達到質(zhì)量要求。2.原因分析(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使3.防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；保持干凈，確保導(dǎo)電良好。(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準確。(3)夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4°,以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(2)預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。3.防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2)兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。(4)適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。(5)焊接時，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣2.原因分析(1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊。(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。3.防治與治理措施(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。(2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時應(yīng)認真清除夾雜物。(4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。第六章混凝土工程一、蜂窩1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。2.原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。3.防治與治理措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻2.原因分析(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3.防治與治理措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.防治與治理措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。3.防治與治理措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?；炷羶?nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2.原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.防治與治理措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗于凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。3.防治與治理措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真七、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.原因分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。3.防治與治理措施嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強度不夠，均質(zhì)性差1.現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。2.原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。3.防治與治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。九、塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。2.原因分析(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂3.防治與治理措施配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護，或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再十、干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2.原因分析(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。3.防治與治理措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。十一、溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。2.原因分析(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使(3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表3.防治與治理措施預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm;大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5~7天),分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃;在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于25℃/h,降溫不大于20℃/h,并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。第七章屋面工程一、卷材屋面防水(一)開裂2.原因分析(1)屋面防水設(shè)計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。(2)施工時保溫隔熱層施工質(zhì)量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認真填實，不但保溫隔熱的物理性能不能保證，也對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。(3)找平層施工完成后不進行養(yǎng)護或找平層施工時不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開裂，致使卷材被拉裂。(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。(5)卷材鋪貼質(zhì)量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不實，出現(xiàn)開裂、翹起。3.防治與治理措施在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。在開裂處補貼卷材。防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。2.原因分析(1)保溫層不干，找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量，認為屋面防水主要是防水層施工的質(zhì)量，造成基層施工不認真，檢查不仔細，導(dǎo)致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問題?；鶎硬黄秸?，粘貼不實，空氣沒有排凈。(4)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。3.防治措施(1)施工時，嚴格控制基層的施工質(zhì)量，保溫層及找平層施工完成后要停止一段時間進行防水層的施工，防水層的施工盡量避開雨季。嚴格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，防止卷材受潮。(2)加強操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。(3)卷材鋪貼時嚴格按操作的規(guī)范要求進行施工，對于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要嚴格要求，尤其注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。(4)注意瀝青瑪?shù)僦氖褂脺囟龋數(shù)僦褂脺囟仁且粋€很重要的施工控制指標(biāo)，要嚴格控制，冬季施工要注意按規(guī)范提高。4.治理措施將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。(三)屋面漏水1.現(xiàn)象屋面防水施工完成后在使用過程中出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。2.原因分析(1)成品保護不好，破壞了防水層引起漏水。(2)女兒墻砌筑質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)角處沒有做成圓角或鈍角，垂直面與水平面卷材沒有分層搭槎，屋面板脹縮等原因，在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(4)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。(5)天溝部位縱向坡度未按設(shè)計要求進行施工，雨水口處未按要求比周圍低，雨水口周圍沒有封嚴等原因，造成漏水。(6)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏(7)檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。3.防治與治理措施(1)鋪貼卷材后一定要加強成品的保護，不得在上部進行其他項目的施工，人員(2)鋪貼卷材時一定要注意節(jié)點的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴(3)變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固，縫隙填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎(4)女兒墻砌筑時注意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽略施工質(zhì)量，同時，轉(zhuǎn)角處一定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。(5)天溝施工時，嚴格按設(shè)計坡度進行施工，雨水口等部位比周圍低，保證天溝內(nèi)不積水，排水通暢。雨水口周圍粘貼要格外認真。二、混凝土剛性屋面一)屋面開裂混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。2.原因分析(1)混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動時很易開裂。(2)由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會產(chǎn)生溫度裂縫。(3)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工時振搗不密實，收光壓光不好以及早期干燥缺水、后期養(yǎng)護不當(dāng)，都會產(chǎn)生施工裂縫。3.防治與治理措施(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻沉降的建筑。(2)防水層必須分格，混凝土防水層的厚度不宜小于40mm,內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。(3)混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平，收水后應(yīng)立即二次抹光。(4)加強混凝土的養(yǎng)護，視水泥品種和氣候條件不宜少于10～14d。(5)根據(jù)剛性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正確使用水泥用量。(二)屋面滲漏混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。.原因分析(1)非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。(2)檐口天溝板與屋面板之間的接縫下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，填縫砂漿或混凝土脫落。(3)屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。(4)防水層未按設(shè)計要求找坡或找坡不正確，造成局部積水。雨水口設(shè)計位置不合理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。(5)屋面雨水口的石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫；抹砂漿層一遍完成，厚度過大，表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫砂漿層抹得過高，使雨水3.防治與治理措施(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。(2)選擇屋面板荷載級別時，以板的剛度作為主要依據(jù)。(3)施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。(4)泛水部們混凝土應(yīng)拍打密實，并注意將表面收光，抹壓密實，加強養(yǎng)護。(5)防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm,再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。在有條件時，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。第八章抹灰工程一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。2.原因分析(1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當(dāng)。3.防治與治理措施(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準磚相同，預(yù)埋位置(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打人孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。2.原因分析(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。3.防治與治理措施(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛，或用1:1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1:3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。2.原因分析(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的黏結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。3.防治與治理措施(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道，再用1:1:6混(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，使結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。1.現(xiàn)象墻抹灰后向內(nèi)滲水。2.原因分析(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。3.防治與治理措施(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。2.原因分析(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。3.防治與治理措施(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。2.原因分析(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。3.防治與治理措施(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面。當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°,如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上的水第九章吊頂工程一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。2.原因分析(1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。(3)未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。3.防治與治理措施(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。二、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。2.原因分析(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。3.防治與治理措施(1)按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。三、石膏板吊頂拼板處不平整1.現(xiàn)象石膏板吊頂拼板處不平整。2.原因分析(1)操作不認真，主、次龍骨未調(diào)平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準。3.防治與治理措施(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后安裝板邊調(diào)平，可滿足板面(2)應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。2.原因分析(1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。(3)次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。(4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利3.防治與治理措施(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm,也不因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于(4)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。2.原因分析(1)沒有預(yù)先按設(shè)計要求制作標(biāo)準板塊樣板，或雖有標(biāo)準樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，3.防治與治理措施(1)為確保孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng)創(chuàng)直、刨光，裝人鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。鋁合金板吊頂不平。2.原因分析(1)水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。它是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。(2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成鋁合金板吊頂不平的原因，嚴重時會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。(3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者像蛇一樣。3.防治與治理措施果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點。在一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當(dāng)板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是(3)應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固(4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。(5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準者，應(yīng)進行調(diào)整。七、接縫明顯板條接長部位的接縫明顯。2.原因分析板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。.防治與治理措施(1)做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色彩的膠黏劑(可用硅膠)對接口部位進行修補。用膠的目的，一方面可使接縫密合，另一方面也可對切口白邊進行遮掩。第十章飾面工程石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協(xié)調(diào)。2.原因分析無論是天然石材還是人造石材，無論是大理石或花崗巖都有各種美麗的花紋，但是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形，如果鑲貼時不采取一定的措施，上下左右的大理石顏色花紋可能不一致，而產(chǎn)生紋理不通順，花紋突變，顏色不協(xié)等質(zhì)量通病。3.防治與治理措施(1)石材的施工，須全部進足料后方可施工，不可邊施工，邊進料，以免影響預(yù)拼和編號。(2)石材的接縫，要求嚴密吻合，不應(yīng)有大的縫，故每塊石材，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。對于有裂縫暗痕等缺陷的石材，一般應(yīng)剔除，改成小料或用其他不規(guī)則的如備料不多，必須使用又不能改小時，應(yīng)用在陰角或靠近地面等不顯眼處，并將縫隙用調(diào)過顏色的環(huán)氧樹脂補好，力求顏色一致，平整無接槎痕。大理石、花崗石飾面板運至現(xiàn)場進行施工前，表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質(zhì)腐蝕，表面光潔度受到影響。2.原因分析石材污染變色常常是在運輸或保管期間，受潮淋雨造成的。大理石、花崗石的包裝一般為草繩，淋雨受潮后，會逐漸滲出黃褐色的液體，為大理石、花崗石所吸3.防治與治理措施(2)如大理石、花崗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡15～30d,再用清水沖洗凈，晾干后即可使用。如果表面光潔度受到影響，重新進行打磨拋光。1.現(xiàn)象石材鑲貼后出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。2.原因分析(1)結(jié)構(gòu)的沉降，產(chǎn)生壓縮變形在變形外力作用下由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致大理石板(2)大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣進人板縫會銹蝕連接鋼筋網(wǎng)，并產(chǎn)生膨脹，給(3)長期以來，大理石和花崗石板的連接件和掛鉤，大多為鋼鐵制品和鉛絲，鋼鐵易腐蝕，生成疏松的鐵銹，由外向內(nèi)邊行，鐵銹會脫落和膨脹，影響和砂漿的3.防治與治理措施(1)柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石時，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進行，底部或頂部還應(yīng)留有一定縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮，大理石餉面直接承重被壓開裂。(2)大理石鑲貼需要有實際操作經(jīng)驗的人員進行操作，鑲貼時嚴格按操作工藝進行施工，板縫灌漿一定要嚴，防止氣體或濕空氣進人板縫銹蝕鋼筋網(wǎng)。(3)鑲貼大理石及花崗巖時的錨固件及連接件應(yīng)用銅或不鑼鋼的。釉面磚鑲貼時會出現(xiàn)空鼓、脫落；接縫不平直、縫隙不均勻。2.原因分析(1)基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿黏結(jié)力(2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。(3)操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。(4)砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的釉面磚進行糾偏移動。(5)釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實或漏嵌。(6)施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。(8)基層抹灰面不平整。3.防治與治理措施(1)基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層填補，墻面灑水濕透。(2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且時間不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時，可使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，改善黏結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加黏結(jié)力，而且可以減少黏結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。(4)當(dāng)采用混合砂漿黏結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿黏結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層黏結(jié)密實。凡遇黏結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。(5)當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有黏結(jié)砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。(6)對釉面磚的材質(zhì)挑選，作為一道工序。將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標(biāo)等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉面磚，應(yīng)用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻。(7)粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準，然后用廢釉面磚貼灰餅，找出標(biāo)準，灰餅間距應(yīng)小于靠尺板長度為宜，陽角處要兩面抹直。(8)根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上匙木柄輕輕敲平；及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動釉面磚。1.現(xiàn)象外墻面磚起殼和脫落。2.原因分析(1)基層上有浮灰、油漬、表面過分光滑，使鑲貼砂漿和基層粘不牢，引起面磚脫落。(2)水泥、磚、