醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計

醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計第一節(jié)編制依據(jù)與項目組織1.1設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件。1.2《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》。1.4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97。1.5《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242—82。1.8《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。1.9《暖衛(wèi)安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求》。1.10《建筑設(shè)備通用圖集》91SB。1.12《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。1.13《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—51—2000。1.14《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.15《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》1.16《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)1.17《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92)1.18《盤、柜及二次回路結(jié)線施們及驗收規(guī)范》1.19《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)1.20《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)1.21《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)1.22《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82)1.23《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88)1.24《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》二、工程項目組織機構(gòu)組建精干、高效健全的項目班子，實施ISO9001質(zhì)量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。項目質(zhì)檢質(zhì)檢通設(shè)智消消弱強熱給風(fēng)備能防防電電水排經(jīng)理是本工程的指揮者、責(zé)任者。由公司法人代表全權(quán)委托。技術(shù)負(fù)項目輕理技一術(shù)-責(zé)大施材安資料第二節(jié)各分部施工方案一、電氣工程施工部份電氣工程工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋防雷接地預(yù)埋托盤橋架安接地極測試電氣配管金屬門窗接二、預(yù)埋期本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。鋼管的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。b:PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：測量定位管路清理測量定位管路下料敷設(shè)下料敷設(shè)管理以設(shè)計圖為依據(jù)，充分考慮風(fēng)管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設(shè)。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調(diào)整；線合水平距門邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。測量尺寸及下料線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm,并征得建設(shè)單位認(rèn)可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm,高度放高50mm。管理敷設(shè)墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽鳂I(yè)上端宜長，成90度進(jìn)入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm,配管時先找準(zhǔn)燈位(或其它元件的位置)彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超邊5米且無彎時；管長超過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識，便于護(hù)理、清理管路管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護(hù)，以防鉛絲，必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管暗管敷設(shè)工藝流程：入盒鎖扣入盒鎖扣箱、盒定管路敷設(shè)壓接接地斷管、銑口管路連接管路固定根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。箱盒測位箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應(yīng)為管外徑的2-3倍，管的接口度直角彎管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m管路有一個彎時，不超過20m管路有二個彎時，不超過15m管路有三個彎時，不超過8m管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，管道固定鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在注意事項燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份1.本建筑按第二類防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。接地極、網(wǎng)施工引下線施均壓環(huán)施金屬門窗一通路測試3.接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎(chǔ)四個角的護(hù)壁鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4.防雷引下線利用柱內(nèi)φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm,且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm,且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。6.接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳參見99D562-P55、56。7.在與防雷引下線相對應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40×41=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。8.埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。9.豎直敷設(shè)的金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設(shè)開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線盒。管內(nèi)穿線按系統(tǒng)圖按系統(tǒng)圖材料報驗壓接帽壓絕緣測試根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路，在清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線(如16#鉛絲)。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量(按技術(shù)交底留量)去掉多余的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過長。連接時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)前，不得有折縐現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過量。導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口(DG—6型)壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線(根數(shù)×截面)第一道壓口小號第二道壓口中號第三道壓口大號注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時短節(jié)線芯填充。最后進(jìn)行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應(yīng)測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ注意：測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000V搖表。因為目前導(dǎo)線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》第七測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時填寫渝建竣資料，存隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏紅色，工作零線N-藍(lán)色，保護(hù)零PE-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設(shè)水平部份的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部份電纜采用橋架敷設(shè)。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計要求的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。水平托盤由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤可繞向敷設(shè)。托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對其進(jìn)行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。考慮到電纜長度過長，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采取拽引設(shè)備輔助牽引，對講機作聯(lián)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m,垂直方向電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根(或同一回路的多根成束電纜)電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號；電纜或?qū)Ь€型號規(guī)格，起點和終點設(shè)備名稱(或代號)以及電纜長度等內(nèi)容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標(biāo)識，壓接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應(yīng)注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。3.應(yīng)急燈安裝安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺轉(zhuǎn)角處距地0.5m。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。安裝時再清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。4.開關(guān)、插座的安裝開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設(shè)備的安裝當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)密切結(jié)合，施工順序如下：開箱檢查時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀個，還應(yīng)著重對電氣功能進(jìn)行試驗，以確定與設(shè)計要求是否相符。線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過5mm。箱體與接地保護(hù)線(PE)可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內(nèi)容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。給排水工藝流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋管道支吊管道及附灌水試驗、系統(tǒng)清潔系統(tǒng)調(diào)試成品保護(hù)竣工交驗本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見S222。鑄鐵管在施工時做到及時、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗的管道工負(fù)責(zé)此項工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋建施工人員加強聯(lián)系，積極配合，有技術(shù)問題及時處理，不影響土建上升進(jìn)度。水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項目質(zhì)檢員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進(jìn)行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。點焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設(shè)兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地1.8米；室外每隔2米設(shè)一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：管徑吊架間距在確定了支吊架的型號和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。割，切割后應(yīng)在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見、P55-16、17,角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻(柱)面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈管相同。管道坡度由吊架(桿)長度和桿螺紋調(diào)整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。(1)銅管安裝操作工藝壓接連接壓接連接銅管調(diào)直切割焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓彎管a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。a、D>100mm銅管采用氧一乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對口焊接時應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或HS201”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑方面采用CJ301”焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃;軟化退火處理為550~600℃。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D<25mm時，插錫焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接a、D900mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)電)焊施工法工具(充)電式壓接機焊米工人一般管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝順序與場所1.可先行組裝易于狹小空間施工2.配管無方向性可隨心所欲3.無場地限制1.配管須有順序焊接2.受場地及熟練焊工等因素限制比較出技術(shù)普通技工可快速進(jìn)入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢(不銹鋼管)傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時間每口依使用機具而定充電式約6-7秒電動式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過多浪費工時，每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調(diào)整使用機具施工方便簡單試壓時須每口做及處理檢查，耗時且耗工維修1.易于檢修及抽換方便2.管線變更容易，管材拆裝容易須全面斷水、放水，再依檢修變更變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災(zāi)衛(wèi)生安全簡易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再做特別處理壽限與管身相同保證可使用50年以上焊接熔接管材金相組織變化會使焊造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年結(jié)構(gòu)制候影響尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能吸收震動及噪音及可降低或免除防震設(shè)施使用防震設(shè)施2.如遇地震時，管道焊接部易受震度強弱龜裂本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘(具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表)后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間)5437438446406566880PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用≤③2mm口徑的支管。本工程給水立管采用PP-R管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架(可使管道自由伸縮)及固定支架(約束管道伸縮)的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處(三通)必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP-R管道支架最大間距(mm)公稱外徑冷水管橫管立管(3)鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實測，根據(jù)測出的尺寸及方安裝順序自下而上，分層(分段)進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻(柱)面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm;穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。(4)水表安裝時，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm,表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。各種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個級。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時，套管上端伸出板面(包括裝飾面層)50mm,下端與樓板底齊平；剛,下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達(dá)到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4.設(shè)備安裝對于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。水泵的安裝按下列工藝流程操作。留水留水泵螺竣工交驗成品保護(hù)開箱安裝裝泵體附系統(tǒng)校正單車是否符合要求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場并驗收，同時作好“設(shè)備開箱檢查記錄”水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設(shè)計要求進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150mm×50mm寬，200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞?；A(chǔ)施工時應(yīng)嚴(yán)格對照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。在基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到砼設(shè)計強度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈后，進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵向水平度，其縱向水平精度在以內(nèi)，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9mpa,停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa,即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(如地漏)觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到,延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時即合格。6.衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴(yán)格按設(shè)計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié)施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。②、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收：●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全●型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)●經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗。IKV以下電纜用搖表測試，不低于IOMQ。所有試驗均應(yīng)做好記錄。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞；④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象；⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項目的復(fù)查：;●支架應(yīng)齊全，油漆完整●電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求●電纜絕緣良好。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題：●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列●當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，IKV以下電力電纜放在IKV以上電力電纜的下面?！癫⒘蟹笤O(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距平行時應(yīng)不小于IM;交叉時應(yīng)不小于0.5M。如無法達(dá)到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部；●隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗收，并作好簽證●在驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；●電纜保護(hù)管安裝在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊；●電纜敷設(shè)在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確：●電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆(埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外),埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設(shè)步驟：●確定電氣設(shè)備的位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設(shè)木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑形狀彎曲●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設(shè)步驟：●確定設(shè)各燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設(shè)線路長度●鋼管加工(彎曲、切割、套螺絲)●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確●管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采用φ1.2—1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)●敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同電壓為65V及以下的回路：b同一臺設(shè)備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積的40%●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。⑥、絕緣電阻測定絕緣電阻用搖表進(jìn)行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與15s的絕緣電阻值的比值，即R60/R15;⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)位置正確護(hù)套線(護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落；●管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。照明器具安裝①、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象；②、照明器具的運輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定；③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時要關(guān)所⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠；⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即的鐵絲繞一彈簧),然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪；⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應(yīng)注意：●配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺●各部位的線頭緊固件有無松動●線路有無過載過熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠●設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品⑧驗收時應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容：●成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地●暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求要求●檢查明、暗配電箱板)的安裝和回路編號應(yīng)符合要求；●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進(jìn)行，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ;有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝；●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。③、盤、柜開箱。盤、柜達(dá)到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認(rèn)●型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，而且臨時在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號和安裝位置；●隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料●外觀檢查，設(shè)備無機械損傷，油漆光潔明亮●制動部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。④盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求：●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊；●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固●所有二次接線應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清晰●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求●操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計要求⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：●盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊；●盤、柜及其支架接地(接零)支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計施工說明和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風(fēng)機吊裝式的潔凈層流罩凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》?？諝鉂崈艏夹g(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序清洗油污制咬口板材搬運折方一清除表面油污清洗油污制咬口板材搬運組合鉚故從。接成型擦洗內(nèi)表面檢驗封閉管口成品堆通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3mm的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：①、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點。②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5mm,鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100mm(螺孔間距不大于120mm),孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7mm,但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。⑦、需加固的風(fēng)管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固⑧、風(fēng)管的清洗風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序為：清水或純水洗中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。⑨、成品的檢查驗收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員檢驗查收入庫。⑩、負(fù)責(zé)簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100mm左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。風(fēng)管安裝①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。③、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。④、內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進(jìn)行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風(fēng)管安裝順序：從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6mm的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3mm厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強度光面合成革軟接頭，L<=250mm,光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□,運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查),其外型尺寸不允許超過士1mm,對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5mm。②、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5mm。④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：(1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。(2)、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定①、矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只限有一條接縫，2400mm以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比0③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施(1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。好成品。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收(1)、所有材料進(jìn)場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。(2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進(jìn)行試驗。并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目的檢測(1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。(2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。(7)20%,消聲器全數(shù)檢查。消火栓、自動噴淋滅火系統(tǒng)施工措施一般規(guī)定A、平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)資料齊全；B、設(shè)計單位應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會審；C、根據(jù)圖紙會審紀(jì)要確定采購系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料等數(shù)量、時間，保證正常施工；D、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。作業(yè)條件A、施工現(xiàn)場已消除干凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方的施工順B、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)確定，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。D、安裝管道所需要的操作架應(yīng)準(zhǔn)備或搭設(shè)完畢。E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建設(shè)裝修圖確定的位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。材料設(shè)備要求A、消火栓自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠和合格證。b.消火栓、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等到主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。B、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現(xiàn)象；d.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；e.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。管網(wǎng)安裝A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。B、具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件進(jìn)行防腐處理。C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直么小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，噴淋系統(tǒng)采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。D、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。F、絲口管道的螺紋加工，螺紋大小應(yīng)松緊適度，以扣緊露出1~2牙為宜，螺紋加工應(yīng)無缺口現(xiàn)象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線噴頭安裝A、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。B、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。C、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。E、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。F、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。消防水泵接合器安裝A、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓的距離宜為15~40m。C、消防水泵接合器應(yīng)外部涂C04-42大紅醇酸漆或不低于此牌號的紅色油漆，作為防腐和色標(biāo)。涂刷的漆膜色澤應(yīng)均勻、無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷。統(tǒng)試壓和沖洗A、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。B、強度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。b.試壓用的壓力表不小于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5~2倍。c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d.對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。e.系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。f.系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。h.管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。i.沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。j.對不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)k.沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行扈打，但不得損傷管道。1.管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。水壓試驗其試驗壓力：消火栓給水管：1.4MpaA、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。B、本系統(tǒng)水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。C、水壓嚴(yán)密性試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)流水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。D、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。E、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗水壓強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。沖洗A、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗至出口處水色透明度與入口處目側(cè)B、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗的排放管道，應(yīng)不小于被沖洗管道截面的60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水處的水色透明度與入處的目側(cè)一致為合格，水沖洗時的水色方向應(yīng)與系統(tǒng)運行的水色方向一致管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)積水排盡。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)消防廣播、通訊及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方案本系統(tǒng)施工前要求認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)說明書、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工的特殊要求。管線的敷設(shè)A、火災(zāi)自動報警及消防聞動控制系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括管線敷設(shè)、線路敷設(shè)、探測器底座的固定、接線、探測器安裝、模塊(板)和報警控制設(shè)備的固定、安裝、接線、調(diào)試及聯(lián)動功能試驗、試運行、交B、配管時應(yīng)按照設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施的座標(biāo)和標(biāo)高，對管道的走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備的距離；并按規(guī)定對所有的預(yù)埋箱(盒)及管口采取保護(hù)措施。C、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30米，或者管長超過20米有一個彎，管長超過15米有兩個彎，管長超過8米有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用回大一級管徑或增設(shè)拉線盒的措施。相對潮濕的配管要采取加強防腐的措施。D、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。E、凡需要剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽必須在裝飾工程對墻面進(jìn)行裝修前進(jìn)行。F、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。G、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電陰不得小于20MΩ。H、穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層，線路不應(yīng)有扭結(jié)。I、配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計施工圖作一次全面檢查并填寫隱蔽驗收資料交監(jiān)理工程師或業(yè)主代表核對無誤后簽字存J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。在報警系統(tǒng)中，探測器回路信號線、控制器間的通信線、電源線應(yīng)分別穿管敷設(shè)：聯(lián)動系統(tǒng)中的聯(lián)動信號線、通信線及工作電源也應(yīng)分管敷設(shè)。K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。L、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。M、在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際情況，需要對原設(shè)計和線走向或?qū)臃绞竭M(jìn)行改動，必須事先征得同意。改動后還應(yīng)在管線平火災(zāi)探測器的安裝A、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。B、探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在寬度小于3m的內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m;感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距離墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。C、探測器的底座安裝應(yīng)牢靠。外露多底座必須固定在預(yù)埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導(dǎo)線剝頭長度應(yīng)適當(dāng)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，通過焊片接于探測器底座線端子，導(dǎo)線剝頭應(yīng)D、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，以便E、探測器或底府的報警確認(rèn)訂應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口F、底座及探測器安裝完畢后應(yīng)外加塑料罩封閉，確保在建筑內(nèi)裝飾過程中不遭到損壞和污染。G、每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面上正確登記編碼號，并確認(rèn)與同一探測回路中的其它探測點重號。H、安裝探測器前先用火災(zāi)單點測設(shè)備對探測器進(jìn)行抽測檢查，若抽測時發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時，應(yīng)全部測試。手動火災(zāi)報警按鈕和模塊的安裝B、在安裝過程中不能將報警按鈕上的玻璃損壞C、手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量。D、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。E、每安裝完一只手動火災(zāi)報警開關(guān)就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記碼號，并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測點不重號。F、模塊應(yīng)安裝牢固，不能傾斜。G、模塊的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量。H、模塊的安裝位置應(yīng)便于維修。I、每安裝完一只模塊就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號?；馂?zāi)報警控制器的安裝B、引入控制器的導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)用線扎或其它方式固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號?；馂?zāi)報警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、探測回路線、通信線分別加套管并編號；樓層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回饋線分別加套管并編號；所有編號都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰。有改動處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)b.電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量。接線端子的上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個接線端子的壓接線不得超過兩根。C、控制器的交流220V主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源有明顯標(biāo)志。D、控制器的接地應(yīng)牢靠并有明顯標(biāo)志。E、在控制器安裝過程中，嚴(yán)禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機消防聯(lián)動控制設(shè)備安裝A、消防控制中心在安裝前應(yīng)對各附件及功能進(jìn)行檢查，合格后才能安裝。B、聯(lián)動設(shè)備的接線，必須在確認(rèn)線路無故障，設(shè)備所提供的聯(lián)動節(jié)點正確的前提下進(jìn)行。C、消防控制中心內(nèi)的不同電壓等線、不同電流類別的端子，應(yīng)D、聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線分別加套管并編號。所有編號必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有乞討動處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。E、消防控制中心內(nèi)外接導(dǎo)線的端部都應(yīng)加套管并標(biāo)明編號，此編號應(yīng)和施工圖上的編號及聯(lián)動設(shè)備線的編號完全一致。F、消防控制中心接線端子的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應(yīng)用線扎將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開通和維修。G、安裝過程中，嚴(yán)禁隨意操作消防中心內(nèi)的電源開關(guān)，以免損壞機器或?qū)е峦獠柯?lián)動設(shè)備操作?；馂?zāi)廣播系統(tǒng)安裝廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述方法施工。A、廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽，使用屏蔽電纜中間嚴(yán)禁接頭。B、使用屏蔽電纜與設(shè)備、接頭連接時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴(yán)禁采用扭接和繞接。焊接就牢固、美觀、可靠。C、系統(tǒng)接線時，應(yīng)對每個端子進(jìn)行編號，編號可用編號筆寫在塑料導(dǎo)管上。每一輸出線末端應(yīng)掛上標(biāo)志牌，說明導(dǎo)線去向、線路編D、明裝壁掛式音箱，根據(jù)設(shè)計要求的高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件。E、設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架上。當(dāng)采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內(nèi)再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上，并找正位置。F、當(dāng)大型機柜采用槽鋼基礎(chǔ)時，應(yīng)先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直，其尺寸是否滿足機柜尺寸。G、設(shè)有收擴(kuò)音、錄音機、激光唱片等組合音響設(shè)備系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)提供設(shè)備的廠方技術(shù)要求，逐臺將各設(shè)備裝入機柜，上好螺栓，固定平整。H、采用專用導(dǎo)線將各設(shè)備進(jìn)行連接好，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，設(shè)備及屏蔽線應(yīng)壓接好保護(hù)地線。I、設(shè)備安裝完后，調(diào)試前應(yīng)將電源開頭置于斷開益位置，各設(shè)備采取單獨試運轉(zhuǎn)后，然后整個系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)調(diào)，調(diào)試完畢后經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行驗收后交付使用。接地極及安裝本工程接地系統(tǒng)應(yīng)于建筑物供電工作接地系統(tǒng)，連接成共同接地體，接地建筑應(yīng)不大于1Ω,若實測電阻值不滿足要求，則需外加人工接地體。做增設(shè)方案時，必須經(jīng)過設(shè)計單位批準(zhǔn)方可實施。防排煙系統(tǒng)概況本消防工程中樓梯間及電梯前室設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)，并在某層設(shè)有機械排煙系統(tǒng)。樓梯間每隔二層設(shè)一個自垂式百葉風(fēng)口，前室每層設(shè)常閉多葉正壓送風(fēng)口，可手動，電動控制?；馂?zāi)發(fā)生時，由消防控制中心通過探測器報警聯(lián)動樓梯間和前室正壓送風(fēng)機啟動，同時開啟前室及相鄰上下層的正壓送風(fēng)口。地下層設(shè)機械排煙系統(tǒng)兼作通風(fēng)換氣處理，排煙風(fēng)口常開百葉風(fēng)口。火災(zāi)時通過報警系統(tǒng)，聯(lián)動啟動排煙風(fēng)機。主要施工方法及質(zhì)量要求風(fēng)管制作a.通風(fēng)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品、配件等應(yīng)有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文件。b.通風(fēng)工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知或簽證。c.主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖劃線風(fēng)管、法蘭制作編者按號、組對支吊架安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝a.風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除風(fēng)外雜物及污物，并保持清潔。b.風(fēng)管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件穿墻，過樓板屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。c.吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁，提高風(fēng)管標(biāo)高。d.風(fēng)管及部件法蘭墊片應(yīng)用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。e.風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于400mm,間距不應(yīng)大于4m,直徑或長邊尺寸大于或等于400mm,間距不應(yīng)大于3m。f.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。g.所有風(fēng)管與設(shè)備連接處均應(yīng)有不燃性伸縮軟接管，其長不應(yīng)小于100-150mm。h.明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm,全長不應(yīng)大于20mm,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。i.風(fēng)管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應(yīng)彩機械加工，禁止應(yīng)氣割開孔。j.風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)管部件上。部件安裝a.風(fēng)管上所有閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確。易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗，閥板啟動靈活，動作應(yīng)可靠。b.排煙閥及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。通風(fēng)設(shè)備安裝a.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查人員由建設(shè)單位、施工單位的代表參加。檢查的內(nèi)容包括：根據(jù)設(shè)備裝箱清單核對設(shè)備的規(guī)格、型號及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量有無銹蝕，損壞或明顯缺陷，檢查設(shè)備的隨機技術(shù)文件是否齊全，并交檢查結(jié)果作好詳細(xì)的記錄。b.通風(fēng)機就位前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行安裝。c.風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵對風(fēng)機進(jìn)行找平。d.通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管應(yīng)有單獨支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時應(yīng)加裝不燃性伸縮軟接。氣體滅火系統(tǒng)本消防系統(tǒng)發(fā)電機房設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)，采用某某滅火裝置，滅火裝置由火災(zāi)探測器、報警控制及滅火裝置三大部分組成。火災(zāi)探測系統(tǒng)由感溫探測器、感煙探測器組成，報警及控制系統(tǒng)由自動滅火控制器、緊急啟停按鈕、放氣指示燈、聲光報警器等組成。火災(zāi)時，由感煙、感溫探測器聯(lián)合報警，聯(lián)動聲光報警器動作，滅火控制器釋放出氣溶膠氣體，放氣指示燈動作燈亮，提醒人員趕快疏散。自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試措施一般規(guī)定A、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。B、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a.消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；b.系統(tǒng)供電正常；c.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容和要求系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容a.水源測試b.消防泵調(diào)試c.報警閥調(diào)試e.聯(lián)動試驗水源測試應(yīng)符合下列要求a.按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。b.按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求a.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5mm內(nèi)投入b.以備用電源切換時消防水泵就在1.5mm內(nèi)投入正常運行。報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。排水裝置試驗應(yīng)符合下列要求a.開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并進(jìn)行記錄a.采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。b.啟動一只噴水或以0.94~1.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作發(fā)出相應(yīng)的信號。消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗水、電、空調(diào)、電梯等系統(tǒng)分別調(diào)試完畢，試運行正常后，可組織有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)動功能試驗，試驗時程式種參加人員按分工到達(dá)指定崗位，試驗分層、分區(qū)進(jìn)行，現(xiàn)以一區(qū)域為例，其余各區(qū)域類比進(jìn)A、給一區(qū)域一個模塊擬火警信號(具體實施方式試驗前制訂)B、聯(lián)動試驗時各聯(lián)動設(shè)備的動作情況防防控制中心控制接通失火層及相鄰消防廣播關(guān)閉有關(guān)層的防火卷簾、啟動相關(guān)正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機控制空調(diào)器運行狀態(tài)：控制電梯運行狀態(tài)y心√J王 一、質(zhì)量保證措施項目專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)、充分熟悉施工圖紙，掌握有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，圖集，做到心中有數(shù)，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，加強與建設(shè)單位和設(shè)計院聯(lián)系在本工程更為重要，因為本工程出圖后，建設(shè)單位又對設(shè)計加層等修改。學(xué)習(xí)了解與安裝相關(guān)的土建圖紙，了解明確土建進(jìn)度計劃，以利主動力土建搞好配合，最大限度避免開槽打洞。推行全面抓管理，實施ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)實際中，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程度文件。月召開一次質(zhì)量分析會，做到提出問題、分析問題、解決問題。嚴(yán)格遵照《建設(shè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量檢驗評定工作。嚴(yán)格按施工工序施工，每首工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢員、施工員、操作人員共同檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序。嚴(yán)把材料、設(shè)備進(jìn)貨關(guān)