FZ∕T 13030-2014 粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布

FZ粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布Viscoseyarn/polyesterfilamentinterweavedgreyfabric2014-10-14發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織品標準化技術(shù)委員會棉紡織印染分技術(shù)委員會(SAC/TC209/SC2)歸口。本標準起草單位：丹陽市丹盛紡織有限公司、吳江聲榮紡織有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、1粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布本標準規(guī)定了粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的產(chǎn)品分類、要求、布面疵點的評分、試驗方法、本標準適用于機織生產(chǎn)的粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布。其他再生纖維素纖維紗線與滌綸長絲交織本色布可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T4668機織物密度的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定FZ/T01053紡織品纖維含量的標識FZ/T01101紡織品纖維含量的測定物理法FZ/T10004棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗規(guī)則FZ/T10009棉及化纖純紡、混紡本色布標志與包裝3分類粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格分類根據(jù)用戶需要，按附錄A制定。4要求4.1項目粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩個方面，內(nèi)在質(zhì)量包括織物4.2.1粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品和二等品，低于二等品為等4.2.2粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的評等以匹為單位，織物組織、幅寬偏差率、布面疵點按匹2評等，纖維含量偏差、密度偏差率、斷裂強力按批評等，以其中最低一項品等為該匹布的品等。4.2.3粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的分等規(guī)定按表1和表2。表1分等規(guī)定優(yōu)等品一等品二等品織物組織按設(shè)計規(guī)定符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求幅寬偏差率*/%按產(chǎn)品規(guī)格-1.0～+1.5-1.2～+1.5-1.5～+2.0纖維含量偏差/%按產(chǎn)品規(guī)格按FZ/T01053執(zhí)行密度偏差率/%按產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)向<-1.5緯向<-1.0斷裂強力/N—注1:幅寬、經(jīng)緯向密度應(yīng)保證成包后符合表中規(guī)定。注2:特殊規(guī)格品種的斷裂強力按客戶協(xié)議商定執(zhí)行。當幅寬偏差超過+1.0%時，經(jīng)密允許偏差范圍為-2.0%。4.2.4布面疵點評等規(guī)定：一匹布中所有疵點評分加合累計超過允許總評分為降等品，1m內(nèi)嚴重疵點評4分為降等品，每百米內(nèi)不允許有超過3個難以修織的評4分的疵點。每匹布允許總評分按式(1)計A——每匹允許總評分，單位為分；a——每平方米允許評分數(shù)，單位為分每平方米(分/m2);L——匹長，單位為米(m);4.2.5成包后粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的長度按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5布面疵點的評分5.1布面疵點的檢驗5.1.1檢驗時，布面上的照度為4001x±100lx。5.1.2布面疵點評分以布的正面為準，平紋織物和山形斜紋織物以交班印一面為正面，斜紋織物中紗織物以左斜(八)為正面，線織物以右斜(7)為正面，也可按客戶要求確認織物正面。5.1.3檢驗時，應(yīng)將布平放在工作臺上，檢驗人員站在工作臺前，以能清楚看出的為明顯疵點。35.2布面疵點評分規(guī)定布面疵點評分規(guī)定按表3。表3布面疵點評分規(guī)定疵點分類1234經(jīng)向明顯疵點緯向明顯疵點半幅及以下半幅以上嚴重疵點根數(shù)評分 4根及以上長度評分 注1:布面疵點具體內(nèi)容見附錄B,疵點名稱說明見附錄C。注2:嚴重疵點在根數(shù)和長度評分矛盾時，從嚴評分。注3:不影響后道質(zhì)量的橫檔疵點評分，由供需雙方協(xié)定。1m中累計評分最多評4分。5.4布面疵點的量計5.4.1疵點長度以經(jīng)向或緯向最大長度量計。5.4.2經(jīng)向明顯疵點及嚴重疵點，長度超過1m的，其超過部分按表3再行評分。5.4.3在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點，在經(jīng)(緯)向8cm內(nèi)有兩個及以上的，則按連續(xù)長度累計評分。5.4.4共斷或并列(包括正反面)是包括隔開1根或2根好紗，隔開3根及以上好紗的，不作共斷或并列(斜紋、緞紋織物以間隔一個完全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。5.5疵點評分的說明5.5.1疵點的評分起點和規(guī)定油銹疵及評4分的破洞、跳花要評分，如疵點延伸在距邊1cm以外時應(yīng)加合評分。無梭織造布布邊，絞邊的毛須伸出長度規(guī)定為0.3cm～0.8cm。邊組織有特殊要求的則按要求評分。5.5.1.3布面拖紗長1cm以上每根評2分，布邊拖紗長2cm以上的每根評1分(一進一出作一根計)。5.5.1.40.3cm以下的雜物每個評1分，0.3cm及以上的雜物及金屬雜物(包括瓷器)評4分(測量雜物粗度)。止(經(jīng)向為粘膠纖維紗線、緯向為滌綸長絲交織的品種，應(yīng)降為等外品)。45.5.2.4雜色坯不洗油的淺色油疵和油花紗不評分。5.5.2.7加工坯距布頭5cm內(nèi)的疵點不評分(但六大疵點應(yīng)開剪)。5.5.3.3凡在織布廠能修好的疵點應(yīng)修好后出廠。5.5.4.1假開剪的疵點應(yīng)是評為4分或3分不可修織的疵點，假開剪后各段布都應(yīng)是一等品。5.5.4.2凡用戶允許假開剪和拼件的，可實行假開剪和拼件。假開剪的處數(shù)，按二聯(lián)匹不允許超過兩5.5.4.3假開剪和拼件合計不允許超過20%,其中拼件率不得超過10%。6試驗方法6.2纖維含量測定按GB/T2910、FZ/T01101執(zhí)行。6.3密度測定按GB/T4668執(zhí)行。6.4斷裂強力測定按GB/T3923.1執(zhí)行。7檢驗規(guī)則8.1標志和包裝58.2運輸和貯存產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免包裝破損，產(chǎn)品受潮。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，確保產(chǎn)品不發(fā)生霉變等變質(zhì)現(xiàn)象。9其他用戶對產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。6(規(guī)范性附錄)技術(shù)條件制定規(guī)定A.1粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的技術(shù)條件的制定，除下列規(guī)定外，均按GB/T406—2008附錄A執(zhí)行。A.2粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的原料代號：粘膠纖維為R,滌綸為T。A.3粘膠纖維紗線的公定回潮率13.0%,滌綸長絲的公定回潮率0.4%。A.4粘膠纖維紗線的公英制線密度按式(A.1)換算，按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。式中：T,——粘膠纖維紗線的線密度，單位為特克斯(tex);…………A.5滌綸長絲線密度換算為1dtex=0.9den,按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。7(規(guī)范性附錄)各類布面疵點的具體內(nèi)容B.1經(jīng)向明顯疵點B.2緯向明顯疵點B.3橫檔B.4嚴重疵點整不良、經(jīng)向8cm整幅中滿10個結(jié)頭或邊撐疵、經(jīng)向粘膠纖維、緯向長絲品種的斷經(jīng)(50cm以上)。B.5.2如布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點，按相似疵點評分。8(規(guī)范性附錄)C.2粗經(jīng)：直徑偏粗長5cm及以上的經(jīng)紗織入布內(nèi)。C.8雙經(jīng)：單紗(線)織物中有2根經(jīng)紗并列織入。C.17星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過2根～4根形成星點狀的。9C.51雙緯：單緯織物一梭口內(nèi)有2根緯紗織人布內(nèi)。C.57油緯：緯紗沾油或被污染。C.58銹緯：被銹漬沾污的緯紗痕跡。C.60煤灰紗：被空氣中煤灰污染的紗(單層檢驗為準，對深色油卡)。車痕跡。C.64稀緯：經(jīng)向1cm內(nèi)少2根緯紗(橫貢緞織物稀緯少2根作1根計)。內(nèi)緯密多25%以上(緯紗緊度40%以下多