【零件加工中各工序的切削用量與加工內(nèi)容綜述6100字】

零件加工中各工序的切削用量與加工內(nèi)容綜述由于該零件的生產(chǎn)方式是大批量生產(chǎn)，所以采用通用機床為主要加工設(shè)備，配合用少量的專用機床。它的生產(chǎn)方式采用通用機床與專用夾具的組合為主，用數(shù)量較少的專用機床的流水線。由人工負責(zé)工件在各機床之間的傳遞。1.工序1：砂型機器鑄造。2.工序2：對毛坯進行時效處理。3.工序3：以箱體的下表面作為粗基準，粗銑毛坯上表面。加工機床選用X53K立式銑床，刀具選用莫氏錐柄立銑刀，刀具直徑D=?40mm，齒數(shù)選取4齒。切削用量的計算：（1）背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量，ap=3.5mm；（2）進給量粗銑時每齒進給量為a=0.2mm/z；（3）切削速度選取粗銑切削速度為45m/min。n=1000vcπD上式n為主軸轉(zhuǎn)速。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入下面公式：n查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7可知，立式銑床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)取375r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V4.工序4：精基準是床頭箱體上表面，先粗銑后精銑加工箱體的下平面。粗加工余量為3.0mm，精加工余量為2.0mm。加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀。D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。（1）粗銑時的切削用量1)背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，ap=3.5mm；2)進給量粗銑每齒進給量為a=0.2mm/z；3)切削速度選取粗銑切削速度為45m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7可知主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為375r/min。實際銑削速度v工作臺的進給量V=aZn（2）精銑時的切削用量背吃刀量：精銑箱體下表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，取ap=2.5mm；進給量：每齒進給量取a=0.05mm/z；切削速度：精銑時的vc=125m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：n從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7選取主軸轉(zhuǎn)速為950r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V=aZn5.工序5：精銑箱體上表面，加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀，D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。精銑時切削用量的計算：（1）背吃刀量：精銑箱體上表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，ap=2.5mm。（2）進給量：精銑每齒進給量取a=0.05mm/z。（3）切削速度：精銑時候的vc=125m/min。將以上計算出的數(shù)據(jù)代入公式：n從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7選取主軸轉(zhuǎn)速為950r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V=aZn6.工序6：粗、精銑箱體左側(cè)平面。本工序采用的加工機床是X53K立式銑床，刀具選擇錐柄立銑刀，D=?40mm。（1）粗銑時切削用量的計算：1）背吃刀量粗銑箱體上表面時，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，ap=4.5mm。2）進給量每齒進給量取a=0.2mm/z。3）切削速度本工序采用的加工機床是X53K立式銑床，刀具選擇錐柄立銑刀，D=?40mm，齒數(shù)為4齒。選取粗銑的切削速度為vc=45m/min。將上述的數(shù)據(jù)代入公式，得n從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7可知主軸轉(zhuǎn)速為375r/min。實際銑削速度vc=工作臺的進給量V=aZn（2）精銑時切削用量的計算：1）背吃刀量精銑箱體下表面時，精銑走刀一次，背吃刀量為精加工余量，ap=2.0mm。加工機床選用X53K立式銑床，刀具采用莫氏錐柄立銑刀，D=?40mm，細齒，齒數(shù)取6。2）進給量精銑取每齒進給量為a=0.05mm/z。3）切削速度精銑切削速度為vc=125m/min。將上述參數(shù)代入公式n由從《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7可知主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選取950r/min。實際銑削速度:v工作臺的進給量V=aZn7.工序7：粗、精鏜箱體左平面軸孔（1）粗鏜箱體左平面各軸孔，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.24孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可確定各工步的加工精度等級。孔半精鏜后精度等級應(yīng)為IT10，精鏜孔應(yīng)為IT7。表面粗糙度值為1.6μm。機床選擇臥式鏜床T611，選用配套鏜孔，刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。1）粗鏜位于Ⅰ軸上的?140mm孔與?80mm孔。粗鏜以后的直徑為?139.5mm和?79.5mm，粗鏜走刀一次，因為粗鏜余量是3.75mm，故ap=3.75mm。查表5.28，硬質(zhì)合金鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取vc=45m/min主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f?80mm孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：2）粗鏜Ⅱ軸?52兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：fm3）粗鏜Ⅲ軸?75孔與?72孔?75孔與?72孔粗鏜走刀一次，粗加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?75孔的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f加工?72孔的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：fm4）粗鏜Ⅵ軸?115孔Ⅵ軸加工余量3.75mm，走刀一次。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f5）粗鏜Ⅶ軸?42兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f6）粗鏜Ⅷ軸?65孔與?42孔?65孔與?42孔粗鏜走刀一次，加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?65孔的主軸轉(zhuǎn)速n：n=加工?42孔主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f7）粗鏜Ⅸ軸?22孔與?18孔?22孔與?18孔粗鏜走刀一次，加工余量各為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工?22孔的主軸轉(zhuǎn)速：n=加工?18孔的主軸轉(zhuǎn)速：n=工作臺進給量fm：f8）粗鏜Ⅹ軸?20孔與?30孔?20孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速：n=工作臺進給量fm：f?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速：n=工作臺進給量fm：f9）粗鏜Ⅺ軸?25孔與?30孔?25孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f10）精鏜零件毛坯各表面的孔，孔的表面粗糙度值為1.6μm。精鏜后各孔的精度等級應(yīng)該為IT7級。機床選擇臥式鏜床T611，鏜削刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。11）精鏜Ⅰ軸?140mm孔與?80mm孔?140mm孔精鏜走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。進給量f：取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f?80mm孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f12）精鏜Ⅱ軸兩個?52孔精鏜走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f13）精鏜Ⅲ軸?75孔與?72孔?75孔與?72孔精鏜走刀一次，加工余量各為ap=0.25mm。進給量f：查表5.28，進給量取f=0.15切削速度：vc加工?75孔時侯的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f加工?72孔時的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f14）精鏜Ⅵ軸?115孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f15）精鏜Ⅶ軸?42兩孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f16）精鏜Ⅷ軸?65孔與?42孔?65孔與?42孔精鏜，鏜刀走刀一次，加工余量都為0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc加工?65孔時的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f加工?42孔時候的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f17）精鏜Ⅸ軸?22孔與?18孔精鏜?22孔與?18孔。鏜刀走刀一次，加工余量為精加工余量，ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc加工?22孔時的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：加工?18孔時的主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f18）精鏜Ⅹ軸?20孔與?30孔鏜刀走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔精鏜走刀一次，加工余量ap=0.25mm。進給量f：查參考文獻，進給量取f=0.15切削速度：vc實際切削速度v：n=工作臺進給量fm：f19）精鏜Ⅺ軸?25孔與?30孔?25孔精鏜走刀一次，精加工余量為ap=0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f?30孔精鏜走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。進給量f：查5.28，進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f8.工序8：粗、精鏜箱體右平面軸孔（1）粗鏜Ⅺ軸?32孔。粗鏜走刀一次，粗加工余量為2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（2）精鏜Ⅺ軸?32孔精鏜走刀一次，加工余量0.15mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（3）粗鏜Ⅻ軸?25兩孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（4）精鏜Ⅺ軸?25孔精鏜走刀一次，加工余量0.15mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（5）粗鏜Ⅱ軸?62孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（6）精鏜Ⅱ軸?62孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（7）粗鏜Ⅲ軸?62孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（8）精鏜Ⅲ軸?62孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（9）粗鏜Ⅵ軸?115孔粗鏜走刀一次，加工余量3.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（10）精鏜Ⅵ軸?115孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f9.工序9：粗、精鏜箱體正面3個?30孔（1）粗鏜?30孔粗鏜走刀一次，加工余量2.75mm。進給量f：進給量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f（2）精鏜?30孔精鏜走刀一次，加工余量0.25mm。進給量f：進給量取f=0.15切削速度：vc主軸轉(zhuǎn)速n：n=工作臺進給量fm：f10.工序10：鉆箱體上表面螺紋孔。鉆頭選擇的是直柄短麻花鉆，鉆床采用Z535立式鉆床。（1）鉆4×M8深度為20mm的底孔和M8孔，用M8絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?6.8mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉(zhuǎn)速n：查得轉(zhuǎn)速表取n=1100r/min。3）實際切削速度V'V螺紋底孔加工深度為20mm。（2）鉆4×?6螺紋底孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?6mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉(zhuǎn)速n：查得轉(zhuǎn)速表取n=1100r/min。3）實際切削速度V'V（3）鉆3×?18孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D=?9mm。1）進給量f：取f=0.25mm/r。2）機床主軸轉(zhuǎn)速n：查轉(zhuǎn)速表3.18可知n=1100r/min。3）實際切削速度V'V（4）擴2×?18孔。1）鉆頭采用擴孔鉆，材料為高速鋼。d取?9mm。2）進給量f：取f=0.25mm/r。3）機床主軸轉(zhuǎn)速n：查轉(zhuǎn)速表3.18可知n=1100r/min。實際切削速度V'V11.工序11：鉆箱體右側(cè)面螺紋底孔，鉆頭采用直柄短麻花鉆，機床采用Z535立式鉆床。（1）鉆4×M6螺紋底孔，用M6絲錐來攻螺紋孔。鉆頭采用直柄短麻花鉆，材料為高速鋼。D取?5.2mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉(zhuǎn)速n：查轉(zhuǎn)速表3.18，取n=1100r/min。實際切削速度V'V（2）鉆M27螺紋底孔，攻絲。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?24.75mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機床主軸轉(zhuǎn)速n：查轉(zhuǎn)速表3.18取n=1100r/min。實際切削速度V'V12.工序12：鉆箱體底面螺紋底孔。鉆頭采用高速鋼直柄短麻花鉆，鉆床型號為Z535立式鉆床。（1）鉆深度為34mm的2×M16螺紋底孔，用M16絲錐來攻螺紋。鉆頭采用直柄短麻花鉆，D取?14mm。進給量f：取f=0.25mm/r。機