第7章 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工說明書

第7章壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）

工程

施工方法說明書

本章對本合同范圍內(nèi)的壓力管道、調(diào)壓

井和引水隧洞的施工程序和施工方法進(jìn)行

系統(tǒng)說明。

壓力管道：由明管段和埋管段組成，總

長423.572m,其中主管長392.905m,支管

長30.667m。埋管段至廠房前在洞內(nèi)采用卜

型分岔，分岔，分岔角為55°42,48.14”，

支管內(nèi)徑L2m。壓力管道首段為平洞埋管，

從調(diào)壓井引出地面，長30m；再沿坡面布置

為明管段，段長124.786m；明管段接45°

斜井埋管段，斜井長177.286m；其后轉(zhuǎn)為

平洞直達(dá)閥坑層，平洞長62.322m。斜井及

平洞開挖直徑為3.2m。壓力管道段巖石為

閃長巖，地質(zhì)穩(wěn)定性好。

引水隧洞：本合同段承擔(dān)106m,包括：

黃水河引水隧洞53m(3+970?4+230),黑

水河隧洞53m(3+534?3+587)。引水隧洞

斷面形式為圓形，62.9m,隧洞圍巖均為

II類圍巖，巖性為閃長巖。

調(diào)壓井：無阻抗園筒式調(diào)壓井。調(diào)壓井

頂高程為1790.64m,調(diào)壓井高27.14m。上

口開挖直徑610m,下口開挖直徑

調(diào)壓井巖石為閃長巖，圍巖為IV類圍巖。

開挖主要工程量見表7-lo

表7-1壓力管道(含引水隧洞、調(diào)壓井)開

挖工程量表

單

序

項(xiàng)目工程量

位

號

1壓力隧洞

洞挖石方m3701

2調(diào)壓井

土方開挖m3350

豎井石方開m32510

挖

3壓力管道

土方開挖m3850

明挖石方m31300

平洞石方開m3620

挖

斜井石方開m31260

挖

4合計m37591

7.1壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）

開挖工程施工

7.1.1壓力管道

7.1.1.1施工方案

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和總進(jìn)度的安排，壓

力管道開挖施工安排3個工作面進(jìn)行:

①壓力管道明挖工作面，采用自上而下

開挖；

②壓力管道首段上平洞工作面，采用全

斷面開挖；

③壓力管道下平洞和斜井段工作面(包

括6#支洞)。下平洞和斜井段均通過6#支

洞進(jìn)行開挖，先下平洞段開挖，后斜井段

開挖，下平洞段采用全斷面開挖，斜井段

采用自下而上全斷面開挖。

7.1.1.2施工布置

(1)施工支洞

為滿足施工需要，在距廠房上游側(cè)99m

處布置1條6#施工支洞，進(jìn)行斜井和下平

洞的開挖，具體布置、支洞長度和支洞工

程量詳見表7.l-lo

表7.1-16#施工支洞參數(shù)一覽表

單

序

項(xiàng)目參數(shù)備注

位

號

1支洞與壓力管m管

道相交的樁號0+257.434

2支洞進(jìn)口距廠m99

房中心線距離

3支洞進(jìn)口高程m1552.6

4支洞未端高程m1545.6

5支洞斷面型式城門洞型

6支洞斷面尺寸m3.2X3.17

(寬X高)

7支洞長度m90

8坡度%8

9支洞石方開挖m3814

10噴混凝土支護(hù)m340視實(shí)際

(6=5cm)情況而

定

11錨桿025根150視實(shí)際

(L=l.5m?情況而

3m)定

(2)施工供風(fēng)

明挖段供風(fēng)采用高壓橡膠風(fēng)管供給。

洞外供風(fēng)系統(tǒng)詳見第3章《施工總平面

布置說明書及附圖》有關(guān)內(nèi)容。洞內(nèi)風(fēng)管

采用648mm壓風(fēng)管布置在洞內(nèi)左側(cè)。

(3)施工供水

采用648mm鋼管從生產(chǎn)水池引向各施工

場面。隧洞內(nèi)施工用水管均采用“48mm鋼

管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。

(4)施工供電

施工、用電從供電系統(tǒng)引用，隧洞內(nèi)用

電，照明和動力線均布置在隧洞一側(cè)。

(5)施工照明

洞身段用100W低壓防水白熾燈照明，

工作面用500W低壓投光燈照明。

(6)施工排水

首段上平洞地下水較小，施工排水主要

為施工廢水，在洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水溝，將

積水排出洞外。

斜井段和下平洞段施工廢水通過洞內(nèi)排

水溝匯集到集水坑，用YW型污水泵通過6#

支洞抽排出洞外。6#支洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水

溝，下平洞靠左側(cè)設(shè)排水溝。隧洞內(nèi)排水

管采用。48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻

下部。

(4)通風(fēng)設(shè)備

根據(jù)規(guī)范確定隧洞通風(fēng)設(shè)備選擇的依

據(jù)：

①隧洞內(nèi)最低風(fēng)速不小于0.15m/s；

②隧洞內(nèi)最大允許風(fēng)速4m/s；

③確保供應(yīng)隧洞內(nèi)工作人員每人不小

于3m3/min的新鮮空氣;

④對隧洞內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行有效的稀釋。

⑤風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速控制在6?8m/s；

⑥吊掛風(fēng)管平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎

半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。

合同段隧洞工作面通風(fēng)最大隧洞長為

280m,根據(jù)以上布置依據(jù)，選擇通風(fēng)方式

采用壓式通風(fēng)方式。在首段上平洞進(jìn)口處,

結(jié)合以后引水隧洞的開挖，在洞口布置1

臺軸流式通風(fēng)機(jī)。在6#支洞口布置1臺軸

流式通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)內(nèi)管直徑均采用6

400mm。壓風(fēng)管布置距工作面距離25m。

洞內(nèi)照明、排水布置見圖7.1-1o

648mm壓風(fēng)管

648mm進(jìn)水管

648mm排水管

（B）壓力平洞

（I）400mm壓風(fēng)管

圖7.1-1隧洞風(fēng)水電管線布置示意圖

7.1.1.3施工程序

隧洞開挖施工程序見下框圖

隧洞鉆爆作業(yè)程序見下頁框圖。

7.1.1.4施工方法

(1)洞口支護(hù)

6#支洞洞口地質(zhì)條件較好，支洞進(jìn)口只

進(jìn)行噴5cm素混凝土處理。

首段上平洞洞身開挖前，先進(jìn)行鎖口支

護(hù)。鎖口支護(hù)采用錨噴混凝土支護(hù)：錨桿

沿徑向水平設(shè)三排，1.5mX1.5m間距梅花

形布置，采用包22鋼筋，長3.0m；噴C20

混凝土5cm。具體布置詳見圖7.l-2o

噴C20混凝土

厚5cm

鎖口錨桿

@_22,長3m

=5

上平洞

1-1剖面

圖7.1-2隧洞洞口鎖口支護(hù)示意圖單位：m

鎖口支護(hù)新增工程量：

錨筋，力22鋼筋，單根長3m

24根

噴C20混凝土，厚5cm

16m3

隧洞鉆爆作業(yè)程序

(2)明挖段

施工道路利用2#道路到達(dá)1766m高程，

0.8n?液壓反鏟利用首段上平洞洞臉開挖料

形成的平臺，自上而下甩料開挖至

1672.86m高程，裝5t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指

定地點(diǎn)。石方開挖采用YT-28手持式鑿巖

機(jī)鉆孔，爆破采用控制爆破。

（3）首段上平洞段

明挖利用2#施工道路，石方開挖采用

YT-28手持式鑿巖機(jī)鉆孔，邊坡采用光面爆

破。開挖渣料就近堆放在洞口附近，形成

工作平臺。

上平洞隧洞采用全斷面法開挖，具體施

工如下：

①測量放線：由測量工按爆破設(shè)計要

求，用紅油漆畫出周邊線、中心點(diǎn)及周邊

孔、崩落孔、掏槽孔點(diǎn)位線，精度控制在

±2cm。

②鉆孔：采用3臺手風(fēng)鉆在鉆孔平臺

上進(jìn)行，嚴(yán)格控制鉆孔數(shù)量及質(zhì)量，保證

爆破設(shè)計的實(shí)施。鉆孔要求準(zhǔn)、平、直，

并沖洗干凈。鉆孔施工方法詳見圖7.1-3。

手風(fēng)鉆

圖7.1-3平洞開挖鉆孔示意圖

③裝藥爆破：炸藥選用2#巖石炸藥，

在有地下水處選用乳化防水炸藥；雷管選

用毫秒微差非電雷管。裝藥工作在鉆孔平

臺上進(jìn)行，按設(shè)計嚴(yán)格控制裝藥量及封堵

質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計爆破網(wǎng)絡(luò)布置。

④通風(fēng)散煙：上平洞開挖采用自然通

風(fēng)。

⑤安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工

站在硝堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮

石撬挖干凈，保證出硝期間安全。待出硝

完畢再補(bǔ)撬一次，保證鉆孔、裝藥期間安

全。

⑥出硝：采用小型礦用裝巖機(jī)裝0.6m3

礦車，人工推出洞外集中堆放，0.8H?液壓

反鏟裝5t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定渣場。

⑦耙硝：將洞底及掌子面浮硝清除干

凈，以便安裝軌道、打鉆平臺就位及鉆孔

施工。

⑧安裝軌道：軌道與枕木利用有軌電

瓶牽引礦車運(yùn)輸至新開挖隧洞段，人工按

設(shè)計軌距安裝。

⑨支護(hù)：

上平洞段w類圍巖，開挖采取臨時素噴

8cm厚C20混凝土支護(hù)措施。噴射機(jī)械采

用混凝土噴射機(jī)，干噴法施工，噴射機(jī)布

置在洞口。工藝流程見噴射混凝土工藝流

程框圖。

噴射混凝土拌制方式：在洞口施工現(xiàn)場

拌制。

噴射混凝土工藝流程框圖

⑩開挖爆破設(shè)計

A明挖手風(fēng)鉆開挖

手風(fēng)鉆分層梯段爆破參數(shù)見表7.1-2O

表7.1-2手風(fēng)鉆梯段爆破參數(shù)表

量

期

單

孔

藥

套

鉆

孔

孑

孔

徑

長

徑

約

孔

品

深

排藥

1長

I度

類

距量

1度

型T(

m>mm1

m)m)(,m(>m(k

主g)

2.1.0.

鬢04232081.20.91.2

光

面

爆2.420.0.1.20.7s

250.5爆

破05655

孔

B隧洞開挖

a爆破炮孔布置，詳見插圖7.l-4o

掏槽孑L詳圖

1I

說明：1.本圖尺寸單位為m。

1—1剖面

2.周邊孔21個，崩落孔

16個，掏槽孔9個（含

周邊孔

4個空孔），共計46個孔。

,掏槽孔

》崩落孔3.掏槽孔的1#號為1段，

一周邊孔2#?5#號為2段。

2.5

圖7.1-4隧洞洞身炮孔布置圖

c爆破設(shè)計參數(shù)，見表7.1-3。

表7.1-3引水隧洞爆破設(shè)計基本參數(shù)表

I

a*1

午1午

mmcmmm

1m)g/m

mk)pp

22.

?424//3210

150

孑8

朋2

?42167070321.19

1k52

2

m*42215060250.10

55

391.9

466

d開挖作業(yè)循環(huán)時間表

隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7.1-4O

?而

打鉆平3K

2，

臺就位一

0$■

馬

主

3鉆孔用

」

4裝藥爆。

破

5通風(fēng)散

煙

6清理撬3

挖0

7出硝

86

支護(hù)0

9其他(鋪3

軌等)0

合計

注：(1)循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺2m

(孔深2.5m)；循環(huán)作業(yè)時間480min(8h)o

(2)施工進(jìn)度指標(biāo)：日循環(huán)數(shù)3循環(huán)/d；

日進(jìn)尺6m/d；月進(jìn)尺153m/月(25.5d/

月)；月平均進(jìn)尺130m/月(長期效率

85%)O

(4)6#施工支洞

6#施工支洞采用全斷面法施工。采用3

臺手風(fēng)鉆在鉆孔平臺上進(jìn)行，出渣采用裝

巖機(jī)裝0.6/礦用小車，并在洞口設(shè)5t卷

揚(yáng)配合出渣。洞口洞內(nèi)進(jìn)行噴S=8cm厚的

混凝土臨時支護(hù)，其他開挖方法及爆破設(shè)

計與平洞類似，參見上一節(jié)。

(5)下平洞段

下平洞開挖利用6#施工支洞開挖機(jī)械，

出渣方式與6#施工支洞相同，其他施工方

法與上平洞相同，詳見本章上2節(jié)。

(6)斜井段

斜井段隧洞待下平洞開挖結(jié)束后，采用

從下自上全斷面法開挖。在明管段明挖結(jié)

束后，在斜井段上進(jìn)口，用XY-2PC型地質(zhì)

鉆機(jī)從上進(jìn)口隧洞中下部平行洞軸線鉆1

個6110孔，在進(jìn)口設(shè)1臺5t卷揚(yáng)，鋼絲

繩通過6110孔牽引鉆架平臺，進(jìn)行斜井開

挖。斜井底部安裝軌道，鉆架平臺在軌道

上行駛，同時在底部鋪設(shè)鋼板，以便爆破

渣料順利溜到下平洞。爆破渣料從下平洞

經(jīng)6#支洞運(yùn)出，出渣方式與下平洞相同。

爆破參數(shù)參見本章第7.1.1.4(3)節(jié)。斜

井施工方法具體參見有關(guān)附圖。

壓力管道和6#支洞新增臨時支護(hù)見表

7.l-5o

表7.1-5壓力管道和6#支洞新增工程量表

單

序

項(xiàng)目數(shù)

位

號

量

1C20噴混凝土(§m3144

=8cm)

2錨桿622imn,長3nb根400

間距1.5mX1.5m

3掛網(wǎng)66.5mm,間距m2900

20cmX20cm

單

序

項(xiàng)目數(shù)

位

號

量

2

4專岡板5=12mmm290斜井

段溜

渣

7.1.2引水隧洞

引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結(jié)

束后施工。引水隧洞圍巖為II類圍巖，除

遇特殊情況不進(jìn)行臨時支護(hù)，其他施工方

法與壓力管道上平洞相同，具體詳見本章

第7.1.1.4節(jié)。

7.1.3調(diào)壓井

調(diào)壓井開挖在壓力管道上平洞和引水隧

道開挖結(jié)束后進(jìn)行施工。采用導(dǎo)洞法開挖,

導(dǎo)洞設(shè)計為62m園形洞，從上自下分層開

挖，每2m一層。在洞口頂部設(shè)1臺3t卷

揚(yáng)吊渣，人工裝渣。導(dǎo)洞成型后，從上自

下分層擴(kuò)挖，每2m一層，周邊采取光面爆

破對調(diào)壓井圍巖進(jìn)行保護(hù)，每擴(kuò)挖一層，

進(jìn)行掛網(wǎng)錨噴臨時支護(hù)一層，再進(jìn)行下一

層擴(kuò)挖。擴(kuò)挖起始段先澆筑井口混凝土3m

高后，再進(jìn)行以下的擴(kuò)挖。擴(kuò)挖擴(kuò)挖渣料

從導(dǎo)洞自落至底部，再從壓力管道首段上

平洞運(yùn)出，方式與上平洞出渣方式相同。

導(dǎo)洞開挖采用2臺YT-28型手持式鑿巖

機(jī)鉆孔，擴(kuò)挖時采用4臺YT-28型手持式

鑿巖機(jī)鉆孔。

新增臨時支護(hù)工程量見表7.1-6O

表7.1-6調(diào)壓井新增臨時支護(hù)工程量表

單

序

項(xiàng)目數(shù)量

位

號

1井口混凝土m343

2C20噴混凝土（5m390

單

序

項(xiàng)目數(shù)量

位

號

=10cm)

3錨桿622mm,長3nb根377

間距1.5mX1.5m

4掛網(wǎng)66.5mm,間距m2891

20cmX20cm

7.1.4圍巖保護(hù)措施

隧洞開挖中必須保護(hù)圍巖不受破壞和確

保隧洞開挖面的不平整度。隧洞開挖中對圍

巖的破壞主要是指爆破震動對圍巖的破壞，

故在優(yōu)化爆破設(shè)計和精心施工方面采取相應(yīng)

的措施：

(1)預(yù)防震動破壞的核心是控制裝藥量。

在爆破設(shè)計時選用較短的循環(huán)進(jìn)尺，并采用

毫秒微差爆破技術(shù)，控制單響裝藥量，控制

一次起爆總藥量。

(2)技術(shù)手段：采用先進(jìn)的控制爆破技

術(shù)—光面爆破和新奧法施工。施工中嚴(yán)格

控制光面爆破質(zhì)量的關(guān)鍵一一準(zhǔn)確形成光爆

層。

(3)準(zhǔn)確的掏槽，是每次爆破成敗的關(guān)

鍵。結(jié)合本工程巖石地質(zhì)情況，選用掏槽效

果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作

用：爆破效果好；形成良好的自由面，各種

爆破孔在其影響下可減少對圍巖的震動破壞

影響。

(4)保證施工精度。在施工中必須保證

各工序的施工質(zhì)量，特別是在測量放線、打

孔和裝藥的精度上確保無誤。

7.1.5隧洞開挖監(jiān)測

施工監(jiān)測是確保隧洞開挖安全的重要手

段。在隧洞開挖中，布置系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)施，

對隧洞周邊收斂、拱頂下沉、圍巖位移和

圍巖松弛區(qū)等項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測。

7.1.6施工主要施工機(jī)械與勞動力配置

7.1.6.1主要施工機(jī)械

(1)施工機(jī)械主要布置

鉆孔機(jī)械：在壓力管道明挖工作面布置

3臺YT-28手持式鑿巖機(jī)；在壓力管道首段

上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面布置4

臺YT-28手持式鑿巖機(jī)；在壓力管道下平

洞和斜井段工作面(包括6#支洞)布置3

臺YT-28手持式鑿巖機(jī)，其中在開挖斜井

段時布置1臺XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)。

出渣機(jī)械：在壓力管道明挖工作面布置

1臺0.80?液壓反鏟和2臺自卸汽車；在壓

力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工

作面和壓力管道下平洞和斜井段工作面各

布置1臺裝巖機(jī)和1臺電瓶車牽引有軌礦

車（4個）出渣。

（2）主要機(jī)械，見表7.l-7o

表7.1-7主要施工機(jī)械表

居設(shè)備名稱型號、規(guī)格t

萬重

1i5YT—2810

2裊載木ZL-301

33i:必5t2

4田土方LD801

PC200C0.8

5反鏟m)1日產(chǎn)

6兒,2

7Mt142

844L.天津90-12

91*/科土嗔PH-III臺2

10XY-2PC1

117\K宗YW型4

見繚

12空壓機(jī)3早

7.1.6.2勞動力配置（見表7.1-8）o

表7.1-8高峰期勞動力配置表

序

號工種數(shù)量（人）

1技術(shù)、管理2

2測量工4

3鉆工24

4爆破工5

5裝巖機(jī)操作工4

電瓶礦車操作

64

工

7空壓機(jī)工4

8噴錨工10

9其他10

合計67

7.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）

混凝土工程施工

7.2.1概述

本標(biāo)壓力管道混凝土包括：黃水河引水

隧洞53m（樁號3+970?4+230m）、黑水河

隧洞53m（樁號3+534~3+587m）、調(diào)壓井、

壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井

段、下平段）混凝土。

兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑

2.3m；

調(diào)壓井高27.14m,斷面形式為圓形，襯

砌后斷面內(nèi)徑9.0m；

壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面

內(nèi)徑2.2m,襯砌厚度0.5m。其上平段長

24.5m,明管段長114.786m,斜管段長

177.286m,下平段長75.722m。

該部分主體混凝土總量為2257m3,施工

支洞混凝土48m具體分布情況見表7.2-lo

表7.2-1壓力管道混凝土分布情況表

序工程部位單位數(shù)量備注

1壓力管諳卜m367.24Cu

2用力管諳斜m34R657C”

3壓力管詣下m317M79Cu

4壓力阻管鎮(zhèn)m32S9.40Cu

3

5兩條繇洞m260CL

3

6調(diào)Rk4mQ?n

7寸洞主外*m342Con

合計m32205

7.2.2施工工藝

混凝土施工工藝流程圖

7.2.3施工程序

混凝土施工程序流程圖

7.2.4施工方法

壓力管道混凝土運(yùn)輸情況見下表：

表7.2.4-1壓力管道混凝土的運(yùn)輸情

況表

澆

筑于

部

序位運(yùn)水平運(yùn)輸運(yùn)距入倉

號輸設(shè)路線(m)設(shè)備

備

c3/A

社水bm1拌利券統(tǒng)

f2#露f

洞混凝

1攪豐

亞輸V1776m2279.2土泵

車C進(jìn)人孔

七

6m1仝

攪

豐5t卷

運(yùn)

編拌和寄統(tǒng)揚(yáng)機(jī)

調(diào)壓車吊im

、一2#造一

2井2500料罐

5t1V1790m配答

卸

車溜槽

>力

道1仝拌和圣統(tǒng)

官6m

攪一2#盛一

平混凝

上

3運(yùn)▽1766m2279.2土泵

段

車進(jìn)入孔

混

拌刊卷統(tǒng)凝

泵

壓力6m詮?fù)?/p>

葬-2#盛一

管道合

41422.3配

推

明管吊ij

1672.86m圣

段進(jìn)人孔

壓力

—企拌刊卷統(tǒng)

道6m

攪一2#曲一

管混凝

5運(yùn)V1547m264.4

段土泵

車立洞

壓力險拌和系統(tǒng)

道

管6m

攪一2#路一

平

下混凝

6運(yùn)V1547m264.4

段y土泵

車支洞

混

磐

?

土

客

支

洞6m詮拌利率統(tǒng)

攪

L-2#豳一配

封

堵

帶

7運(yùn)264.4

y▽1547m

車支洞

7.2.4.1施工方法概述

⑴引水隧洞

根據(jù)引水隧洞的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及

施工總進(jìn)度的安排，在每條隧洞全部開挖

作業(yè)完成后，即進(jìn)行相應(yīng)隧洞的混凝土襯

砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9-

2004.10施工，平均月澆筑強(qiáng)度為174m二

兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型

模板，混凝土泵入倉的方式，由里向外朝

調(diào)壓井方向分段施工，并交替進(jìn)行，混凝

土澆筑段均長10m,最大澆筑段長11m。為

避免調(diào)壓井開挖對隧洞混凝土的震動影

響，待調(diào)壓井開挖結(jié)束后再進(jìn)行隧洞混凝

土襯砌。

⑵調(diào)壓井

因調(diào)壓井采用自上而下的開挖順序，為

保證調(diào)壓井進(jìn)口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井

上部開挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴(kuò)挖

到一定深度時（h=6m或9m）,進(jìn)行鎖口施

工（按設(shè)計圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m

或6m深混凝土保護(hù)調(diào)壓井上部巖體）。

根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施

工總進(jìn)度的安排，在調(diào)壓井全部開挖及兩

條隧洞襯砌完成后，即開始調(diào)壓井剩余混

凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在

2003.10—2004.12施工。

調(diào)壓井混凝土施工主要采用定型鋼模

板，混凝土入倉方式主要采用溜槽配合5t

卷揚(yáng)機(jī)吊1小臥罐入倉，鋼筋、模板用5t

卷揚(yáng)機(jī)送入倉內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以

3m為一層分層進(jìn)行。

啟閉機(jī)排架混凝土：排架施工先澆立

柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)

場拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運(yùn)至現(xiàn)

場綁扎、焊接。混凝土仍用6m攪拌運(yùn)輸車

運(yùn)送至現(xiàn)場，由混凝土泵輸送入倉，并用

插入式振搗器振搗密實(shí)。

⑶壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩

根據(jù)開挖進(jìn)度和場地布置的限制，壓力

管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開挖

完成后進(jìn)行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分

布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎(chǔ)全部開挖完

成后，挖方設(shè)備退出，移交工作面后，由

混凝土泵站在高程V1672.860nl進(jìn)入孔處，

順次澆筑混凝土。

鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少

量木模板，由10t平板車從加工廠運(yùn)送至

V1766m施工道路處或86m施工道

路處，就近由人工運(yùn)送至倉內(nèi)安裝。壓力

管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11

月?12月。

⑷壓力管道暗管段

壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼

襯為模板，其回填進(jìn)度受壓力管道安裝進(jìn)

度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的

安裝管節(jié)長度確定。同時在混凝土澆筑時,

注意留出下段鋼管安裝長度。壓力管道暗

管段施工安排在2003年12月?2004年2

月。

①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管

道下平段全段開挖完成后，即進(jìn)行回填混

凝土施工。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝

土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下

平段入口處進(jìn)行澆筑。

②壓力管道斜井段回填混凝土，在下平

段回填混凝土和斜井段開挖全段完成后進(jìn)

行。選用6nI，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由

混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入

口處進(jìn)行澆筑。

③壓力管道上平段回填混凝土，在調(diào)壓

井和隧洞混凝土澆筑完成后，進(jìn)行施工。

選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝

土泵在施工道路▽1766m處進(jìn)行澆筑。

7.2.4.2基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理

⑴基礎(chǔ)巖面處理

撬除基礎(chǔ)巖面上活動石塊，清除浮硝、

泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積

水。

⑵施工縫面的處理

施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土

初凝至終凝前，適當(dāng)時機(jī)，主要以人工打

毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，

對縫面上松動石子、泥沙和污物，沖洗干

凈，確保新老混凝土良好結(jié)合。

7.2.4.3模板工程

⑴引水隧洞

根據(jù)引水隧洞的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工

藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝

土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板

長度為3m（或2m、1m）,寬1.2m,鋼模厚

3mmo定型模板在加工廠分片制作，其中3m

長模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、

1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t

平板車從加工廠運(yùn)至壓力管道上平段進(jìn)人

口處，人工搬運(yùn)至工作現(xiàn)場進(jìn)行組裝。引

水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下

半段施工和上半段施工。混凝土施工時，

先進(jìn)行引水隧洞的下半段施工，再進(jìn)行上

半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模

板支撐形式示意見下圖：

注解：

1、木桁架2、預(yù)埋拉筋

3,腳手架鋼管4.已澆混凝土

5.開挖面6、待澆混凝土

7.由內(nèi)圈向外圈依次是：鋼筋圍模、定型鋼模板

8,方木（由木楔子固定）9、木楔子

插圖7.2.4-1隧洞上半段定型模板支撐

不意圖

⑵調(diào)壓井

根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、

總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施

工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及

閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以

少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制

作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至調(diào)

壓井頂部▽1790.4處，由5t卷揚(yáng)機(jī)送入工

作現(xiàn)場進(jìn)行組裝。定型鋼模板形式見下圖：

插圖7.2.4-2調(diào)壓井定型鋼模板結(jié)構(gòu)示

意圖

7.2.4.4鋼筋工程

各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型

后用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按其類別

與型號擺放整齊。根據(jù)設(shè)計施工圖和測量

點(diǎn)線，進(jìn)行搭架、分距、擺放、綁扎和點(diǎn)

焊。

各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧

焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工

持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定施焊。

7.2.4.5錨筋工程

錨筋施工采用手風(fēng)鉆造孔，清孔后人工

按設(shè)計位置安裝錨筋，罐式注漿機(jī)注漿。

7.2.4.6預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車

運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。埋件安裝應(yīng)按設(shè)計

圖紙要求的材料和設(shè)計位置經(jīng)測量放點(diǎn)后

進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)施工應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋

已施工完畢后進(jìn)行。止水埋設(shè)應(yīng)采用模板

夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，

灌漿管埋設(shè)時不得依靠模板和構(gòu)造鋼筋固

定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架以固定牢

靠。在混凝土澆筑時派專人值班保護(hù)埋件

周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗

器振搗密實(shí)。

7.2.4.7澆筑準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收

當(dāng)一個澆筑倉面的施工縫面處理、模板

支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序

完成后，就應(yīng)立即從里到外進(jìn)行澆筑倉位

的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材

料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘

著的泥沙和污物、倉內(nèi)施工縫面的活動石

塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干

凈，待排出積水后堵嚴(yán)縫隙，搭好必要的

施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤

濕。開倉前通過自檢和初檢，并按規(guī)定填

寫好檢驗(yàn)單，再申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收,

合格簽認(rèn)后立即開倉澆筑。

7.2.4.8混凝土的運(yùn)輸和入倉

混凝土的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸設(shè)備、入倉手

段見表7.2.4-lo

⑴引水隧洞混凝土襯砌時，為保證兩側(cè)

混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩

側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。

⑵調(diào)壓井混凝土澆筑時時，為保證混凝

土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t

卷揚(yáng)機(jī)吊1小臥罐，同時下料。調(diào)壓井閘門

軌道二期混凝土入倉采用混凝土泵或泵車

入倉。

⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時，為保證

兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時

從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。

7.2.4.9混凝土平倉及振搗措施

混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵銃

平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。

振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工上崗按規(guī)范操

作，防止過振和漏振。

振搗采用電動高頻插入式（p80mm型振搗

器，埋件附近結(jié)構(gòu)則采用（p50mm電動軟軸

插入式振搗器振搗。

7.2.4.10拆模與養(yǎng)護(hù)

每個部位每個倉位混凝土澆筑完畢且達(dá)

到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主要采

用灑水養(yǎng)護(hù)，有條件的部位預(yù)埋水管進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)。

模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)

范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定

模板拆除時間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，

從而影響混凝土質(zhì)量。

7.2.4.116#支洞封堵

考慮到6#施工支洞施工設(shè)計斷面較小，

且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長

15m,混凝土量為48m二支洞封堵在壓力管

道下平段和斜井段回填混凝土完成后進(jìn)

行。

封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑

方量為二級配C2?；炷?6m3（頂拱1.67m

范圍內(nèi)），三級配C2?；炷?2m3。

（0澆筑分層

封堵段長15m,分2段澆筑。

⑵入倉手段及澆筑方法

在混凝土澆筑時，完成清倉、模板及

預(yù)埋件（回填灌漿管等）安裝，并經(jīng)驗(yàn)收

合格后，即可開倉澆筑混凝土。澆筑用混

凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪

拌運(yùn)輸車運(yùn)送至封堵工作面后，由皮帶機(jī)

輸送入倉，澆筑鋪料一層，人工手持680

電動插入式振搗器振搗一層，直至完成下

部混凝土澆筑施工。

上部混凝土利用HB30B混凝土泵入倉，

完成混凝土的澆筑工作。

⑶養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑完成12?18小時左右即

可拆模養(yǎng)護(hù)?；炷林饕扇⑺驀娝?/p>

養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)?；?/p>

凝土養(yǎng)護(hù)時間按照監(jiān)理工程師的要求和有

關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。

7.2.5機(jī)械設(shè)備配置

該部分投入的機(jī)械設(shè)備見表7.2.5-1

所示。

表7.2.57壓力管道混凝土施工機(jī)械設(shè)備

配置表

備

單

序

名稱型數(shù)

注

位

號號

量

1混凝土攪6m3輛4

拌運(yùn)輸車

2混凝土泵HB30B臺4

3自卸汽車5t輛4

4卷揚(yáng)機(jī)5t臺1

5平板車10t輛2

6載重汽車5t輛3

7電焊機(jī)BX1-30-1臺3

8振搗器680/6臺2/4

50

9膠帶機(jī)B=650條1

7.2.6混凝土質(zhì)量保證措施

⑴組織保證

本工程以項(xiàng)目部為核心，按IS09000標(biāo)

準(zhǔn)，進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和

健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對混凝土

施工全過程，特別對特殊過程，進(jìn)行嚴(yán)格

的過程控制，以確保混凝土的外觀質(zhì)量。

建立獨(dú)立的質(zhì)量檢查部門和完善的現(xiàn)

場實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的

實(shí)驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范對竹產(chǎn)品生產(chǎn)

過程的材料和各個環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、

外加劑、骨料、拌合物等）進(jìn)行必要的檢

查和實(shí)驗(yàn)，并作好質(zhì)量檢查記錄和報表。

⑵加強(qiáng)佐水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程

控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時間，防

止硅拌合物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿、及

分離。

控制碎卸料高度，避免自由下落過程

中產(chǎn)生離析，碎澆筑要分層澆筑、均勻上

升，要加強(qiáng)入倉后的硅平倉振搗，嚴(yán)禁不

和格的硅進(jìn)入倉內(nèi)。對硅澆筑這一特殊過

程，質(zhì)檢人員要進(jìn)行必要的旁站盯倉，并

作好作業(yè)記錄。

⑶在支模前，首先根據(jù)設(shè)計體型進(jìn)行

測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點(diǎn)支

模。支模完畢后，并由測量進(jìn)行復(fù)核。如

有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，要求在施工誤差范

圍內(nèi)，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起

變形。

⑷嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的佐配合比和

有關(guān)要求進(jìn)行硅拌制，選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方

式，保證碎入倉強(qiáng)度，并以人工為主進(jìn)行

平倉。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作

業(yè)，以保證每個部位的碎不漏振，不過振。

稅的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配

備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)

埋工和模板工值班、檢查、調(diào)整。

⑸拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待硅達(dá)

到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)配

合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行

修整后整齊堆放。

⑹加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完

成12-18小時左右即可進(jìn)行?；炷林饕?/p>

采取灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶?/p>

狀態(tài)。根據(jù)氣溫條件，當(dāng)干燥或風(fēng)速較大

時應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并用鋸末等保水材料進(jìn)行

覆蓋，避免太陽曝曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間按

照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但

不宜小于28天，重要部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)

時間。當(dāng)氣溫低于+5°。時，停止灑水養(yǎng)護(hù)。

7.2.7混凝土施工溫度控制方案

7.2.7.1氣候條件

黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山

區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，

四季分明，雨量豐沛，氣候溫和潤濕，具

有山地氣候和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣

氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.1C,

多年平均降雨量為1311.2mm,多年平均相

對濕度為83%O根據(jù)本工程的具體條件，采

取的溫度控制措施如下：

(1)對混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊，控

制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上

升。

⑵混凝土澆筑設(shè)備、混凝土輸送管、溜

槽等搭設(shè)遮陽棚。

⑶在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正

午高溫時段進(jìn)行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安

裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，

進(jìn)行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。

(4)在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土

運(yùn)輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴

露時間。

⑸在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，大

體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效

減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土

坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合

措施，合理減小單位水泥用量，以降低混

凝土水化熱溫升。

7.3壓力管道（含調(diào)壓井、弓17k隧洞）

灌漿工程施工

壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌

漿工程包括回填灌漿和固結(jié)灌漿，其分布

部位及工程量見表7.3-lo

表7.3-1灌漿工程項(xiàng)目及工程量表

回填固結(jié)

灌漿灌漿備注

(m2)(m)

壓力管管道頂部回填灌

505524

道漿，四周固結(jié)灌漿

引水隧黃3+970?4+023；

109212

洞黑3+534?3+587

調(diào)壓井410

7.3.1工程地質(zhì)條件

黃3+730?4+028段，出露地層為晉寧

—澄江期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，

巖石堅硬、新鮮，除前段34m長穿越F5斷

層,圍巖為IV類，其余圍巖為H類。

黑2+715?3+594段，出露地層為晉寧

-澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖,

除前段59m長穿越F5斷層，圍巖以IV類，

其余均為穩(wěn)定性好的n類圍巖。

調(diào)壓井地層為元古界晉寧-澄江期第

三期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石

堅硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類

別，地表以下30m內(nèi)為IV類圍巖，30m以下

為ni?n類圍巖。

壓力管道上段(0+000?0+064.7m)基

巖在平面上呈狹長露頭，為閃長巖、蝕變

閃長巖，巖石堅硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂

隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎體。該段自

然邊坡47。，穩(wěn)定性較好。中段(0+064.7?

0+233.6m)為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋,

殘坡積層為亞粘土夾碎塊石，層厚3?

7.5m,下伏基巖同上段。自然邊坡35°,

穩(wěn)定性好。下段(0+233.6?0+323m)基巖

裸露，基巖同上段。其中，0+248?0+265.3

段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%,其

余為粗砂充填，稍密。層厚1?3m。

7.3.2施工布置

7.3.2.1制漿系統(tǒng)

由于本標(biāo)施工場面狹窄，灌漿施工部

位較為分散，因此，采用分片集中制漿站

制漿。制漿站根據(jù)現(xiàn)場條件分別布置在6#

支洞口1554m高程和調(diào)壓井頂部1790m高

程，分別供調(diào)壓井、引水隧洞和壓力管道

灌漿施工。根據(jù)施工進(jìn)度，待調(diào)壓井、引

水隧洞的灌漿施工完成后，將調(diào)壓井頂部

1790m高程的制漿站搬至壓力管道進(jìn)人口

1672m高程的施工道路邊。

由兩個集中制漿站拌制濃水泥漿液,

每個制漿站設(shè)1臺1000L水泥漿液攪拌機(jī)

和1臺BW型灌漿泵。通過輸漿管路送漿至

洞內(nèi)灌漿工作面灌漿站，根據(jù)灌漿需要調(diào)

配漿液濃度。在制漿站旁搭設(shè)臨時水泥倉

庫。

7.3.2.2風(fēng)、水、電供應(yīng)

風(fēng)、水、電由工地供風(fēng)、供水、供電

系統(tǒng)設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連

續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。

7.3.2.3排水、排污

鉆灌施工時，在各施工部位附近設(shè)置

幾道“U”形小型臨時集水排污池，對施工

中產(chǎn)生的廢水、廢漿、鉆硝集