樁基施工方案(沖擊鉆孔)

編號(hào)貴安大道〔貴黃路〕道路工程K4+615主線橋樁基施工專(zhuān)項(xiàng)方案缺人員配備程序簽名職稱(chēng)專(zhuān)業(yè)日期編制編制人工程部審核技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門(mén)公司質(zhì)量部門(mén)公司平安部門(mén)批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司年月日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、施工工藝及方法21、鉆機(jī)安裝22、泥漿制作及排放處理23、沖擊鉆成孔施工工藝及考前須知34、鋼筋籠制作、安裝65、砼澆注66、樁基質(zhì)量檢測(cè)7五、質(zhì)量控制、工期保證及平安措施91、施工質(zhì)量控制措施92、施工工期保證措施93、平安技術(shù)措施10六、文明施工和環(huán)境保護(hù)10七、雨季及夜間施工措施11K+615橋樁基施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、貴安大道〔貴黃路〕道路工程K4+615橋施工設(shè)計(jì)圖紙；2、貴安大道〔貴黃路〕道路工程K4+615橋孔樁地勘報(bào)告；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJF80/1-2004〕；4、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ/TF50-2011〕；5、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔CJJ2-2008〕；6、《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；7、《鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DG/08-202-2007〕；8、本工程涉及的施工技術(shù)、平安、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及法規(guī)文件等；二、工程概況本橋孔徑為Φ孔樁80根，孔徑為Φ孔樁48根。從施工進(jìn)度及平安方面考慮，全橋孔樁均采用沖擊鉆施工。三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各墩位孔樁的分布情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形條件，在孔樁施工前，從K4+800～K4+400修建一條沿橋縱向成S形的施工便道，以滿足施工機(jī)械設(shè)備的通行需要，便道具體的施工工藝及要求見(jiàn)K4+615橋便道施工專(zhuān)項(xiàng)方案。2、平整場(chǎng)地，去除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)防護(hù)，鏟除松軟的土層并用壓路機(jī)壓實(shí)。樁基位外表有滑坡體，必須在完成清方作業(yè)前方可進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖，樁基在陡坡上，施工前要先確定面層的土體是否穩(wěn)定，假設(shè)不穩(wěn)定，必需將樁基周?chē)赏寥コ?3、護(hù)筒用10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約204、埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn)，護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于,砂性土?xí)r不少于2.0m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。6、開(kāi)鉆前，必須保證鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降；對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm；電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過(guò)程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。四、施工工藝及方法鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝由全站儀精確測(cè)量樁位，用吊車(chē)就位后固定，要求保證“四點(diǎn)一線”，即鉆頭中心、鉆架頂部的起重滑輪外槽緣、護(hù)筒中心、基樁設(shè)計(jì)位置中心在同一條豎直線上，鉆機(jī)鉆架頂部的起重滑輪外槽緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，其偏差不大于2cm。同時(shí)，固定觀測(cè)樁，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)校正。鉆孔前必須對(duì)鉆機(jī)的各部位作全面的檢修和維護(hù)，所有部位務(wù)必全面檢查，必要時(shí)須進(jìn)行超聲波探傷檢查，嚴(yán)禁使用損傷的鉆具。然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的十字沖錘，完成沖孔作業(yè)的鉆機(jī)安裝。泥漿制作及排放處理1〕泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黃粘土，為了確保泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸納，摻量由試驗(yàn)確定，泥漿比重控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。一般選塑性指數(shù)大于25，小于的粘粒含量大于50%的粘土。野外鑒定具有以下特征的粘土均可采用：自然風(fēng)干后用手不易捏碎；干土破碎時(shí)斷面有堅(jiān)硬的鋒利棱角；用力切開(kāi)時(shí)切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直徑小于1毫米的細(xì)長(zhǎng)條用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多。鉆孔泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)表工程相對(duì)密度T/m3含砂率%酸堿度〔PH〕粘度〔s〕膠體率〔%〕失水率〔ml/30min〕泥皮厚〔mm/30min〕靜切力〔pa〕指標(biāo)3≤48～1019～25≥95≤20≤31～泥漿的排放處理在墩位附近設(shè)沉漿池，利用相鄰基樁的護(hù)筒作泥漿循環(huán)池。在鉆孔樁施工時(shí)，泥漿通過(guò)管道引至泥漿池循環(huán)使用，不直接排入河道或地面造成環(huán)境污染，鉆孔施工作業(yè)嚴(yán)格按環(huán)保要求進(jìn)行。沖擊鉆成孔施工工藝及考前須知1〕為了防止沖擊振動(dòng)影響相鄰孔而造成坍孔，采用隔孔施鉆。2〕開(kāi)鉆前，向孔內(nèi)按1：1比例回填粘土、片石，用低沖程沖擊，待鉆進(jìn)1m左右時(shí)再進(jìn)行回填，如此反復(fù)二、三次，形成密實(shí)、鞏固的護(hù)壁后再正式鉆進(jìn)。3〕鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的沖程：a.粘性土、強(qiáng)風(fēng)化巖層及砂礫石，宜用中、低沖程。控制在1～2m。b.中風(fēng)化及以上堅(jiān)硬的巖層宜用高沖程，一般為3～5m,最高不得超過(guò)6m。c.淤泥層，及時(shí)投入粘土和小片石，用低沖程沖進(jìn)，必要時(shí)反復(fù)沖砸。巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程鉆進(jìn)。d.巖面傾斜度較大或上下不平，特別是軟硬地層的交界處，由于鉆進(jìn)時(shí)受力不均，易造成偏孔。因此，在沖擊到該位置時(shí)，可回填堅(jiān)硬的片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。抽碴或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸加高到正常沖程。e.鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用高沖程鉆進(jìn)。f.當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時(shí)進(jìn)尺卵石層小于5～10cm，松軟土層小于15～30cm，應(yīng)進(jìn)行抽碴。一般每進(jìn)尺0.5～，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。鉆進(jìn)過(guò)程中考前須知及處理方法a.沖孔過(guò)程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理：用片石及黃泥回填至滲水的位置，甚至填至護(hù)筒底，反復(fù)沖擊，堵住滲水裂隙后再進(jìn)行正常沖擊鉆進(jìn)。b.鉆孔時(shí)要觀察鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽(tīng)沖擊聲音，借以判別孔底情況。提升鉆頭速度要均勻、平穩(wěn)、防止鉆頭碰撞護(hù)筒和孔壁，鉆頭到底時(shí)要及時(shí)收繩提錘，以免大繩松之過(guò)多反纏卷筒，但也不宜過(guò)早收繩，防止打空錘，折斷鋼絲繩，造成掉錘事故。停鉆時(shí)應(yīng)將鉆錘提出孔口，防止出現(xiàn)埋錘事故。c.吊錘用的鋼絲繩規(guī)格要與鉆頭重量相匹配，并且選用軟芯，無(wú)死彎和斷絲的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩與鉆頭連接處，要有足夠的繩卡，并經(jīng)常檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有卡扣松馳，立刻擰緊。鋼絲繩斷頭過(guò)多，應(yīng)及時(shí)更換。d.經(jīng)常檢查連接鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、鞏固，同時(shí)泥漿也不要太稠，影響鉆頭在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)梅花孔現(xiàn)象。e.鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常用檢孔器檢孔，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有斜孔、縮孔或梅花孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。一般采取回填法處理，回填部位要高于出現(xiàn)不良現(xiàn)象的位置5米左右，同時(shí)，回填時(shí)要參加一定數(shù)量的小片石和卵石。f.沖擊過(guò)程中，還必須不定期〔完成每一地層〕進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)，要求沖孔平臺(tái)在最大振幅時(shí)，沖孔實(shí)際偏位不得大于5cm，沖孔平臺(tái)下沉不得大于1cm，否那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并加固沖孔平臺(tái)。g.沖擊過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)沖孔記錄，并取沖孔渣樣與地質(zhì)資料相比照，如有不符，應(yīng)及時(shí)提出，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理共同處理(決定樁底標(biāo)高)。5)清孔當(dāng)沖孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)文件規(guī)定深度或根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同確定的標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔方法采用4PL泥漿泵，正循環(huán)清渣，然后用砂石泵反循環(huán)清孔。用掏渣筒清孔，清渣一段時(shí)間，須向孔內(nèi)加一些粘土，用沖錘輕砸，使其形成泥漿，然后再用掏渣筒清孔直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔直到孔內(nèi)泥漿、沉渣、孔位、孔深、孔的傾斜度、孔徑，符合以下要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)入下一道工序。工程允許偏差孔中心位置〔mm〕100孔徑〔mm〕不小于傾斜度小于１％孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度〔mm〕不大于設(shè)計(jì)要求清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20PA.s；含砂率：<2%；膠體率:>98%清孔考前須知：a.清孔要及時(shí)；b.不能用加深孔深代替清孔；c.及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位應(yīng)隨時(shí)保持在同一高度；d.注意清孔時(shí)不要碰撞孔壁，二次清孔時(shí)，不要鉤住鋼筋籠而出現(xiàn)事故。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度視吊車(chē)起吊高度確定，每節(jié)段間鋼筋籠采用機(jī)械連接。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離為1m，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面面積的百分率不超過(guò)25%。按照設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠，每4m加設(shè)一道“米”鋼筋籠采用吊機(jī)將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，用吊機(jī)吊第一節(jié)〔底節(jié)〕鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。用吊機(jī)依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)先對(duì)正有對(duì)號(hào)入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對(duì)正并焊接牢固，后吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩上升將連接起的兩節(jié)鋼筋籠提起松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠〔適時(shí)割去內(nèi)側(cè)“米”字撐〕。當(dāng)上端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并下沉到位。鋼筋籠下放安裝時(shí)，應(yīng)特別注意按設(shè)計(jì)圖或標(biāo)準(zhǔn)要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過(guò)程中偏位滿足要求。砼澆注樁基砼在拌和站集中拌制，用輸送泵運(yùn)輸送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管、入孔。采用輸送泵的目的是為了運(yùn)輸砼入集料斗，使用集料斗的目的是為存集砼保證水下砼連續(xù)澆筑施工。水下砼按常規(guī)導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為Φ299×10mm無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管與漏斗、導(dǎo)管節(jié)與節(jié)之間用卡環(huán)緊密連接，并在使用前進(jìn)行水密性、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。漏斗導(dǎo)管安裝可用沖孔卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊機(jī)作為起吊工具進(jìn)行安裝。灌注砼前，再次檢查孔底情況，并利用在導(dǎo)管內(nèi)插風(fēng)管懸掛風(fēng)包進(jìn)行第二次清孔，將孔底沉淀攪動(dòng)呈懸浮狀態(tài)，并確?？椎壮猎穸炔坏么笥?cm,然前方可開(kāi)球灌注砼。砼澆筑前，在孔口附近布置平臺(tái)，平臺(tái)上布置集料斗、漏斗，保證集料斗容量至少15m3,漏斗容量1.0m3采取拔球法澆注水下砼。砼在拌和站拌制，用輸送泵輸送砼入集料斗，流經(jīng)漏斗經(jīng)導(dǎo)管入孔，確保砼澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在18～22cm之間，并摻適量〔由試驗(yàn)確定〕的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證基樁砼澆筑完畢后才凝固。砼灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.5～1.5m，待強(qiáng)度到達(dá)80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。在澆筑過(guò)程中，適時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量砼頂面高程，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管時(shí)間，并作好澆筑過(guò)程記錄(包括何時(shí)拆管、拆管用去的時(shí)間、澆筑過(guò)程中是不有異常等)，備查閱。樁基質(zhì)量檢測(cè)基樁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通知監(jiān)理工程師，按照J(rèn)TGF80-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和JTGTF81-01-2004《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定對(duì)成樁的砼鉆孔灌注樁施工工藝框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開(kāi)鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護(hù)筒加工調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高檢測(cè)鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、平安設(shè)施隨時(shí)檢測(cè)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管密封性及下入深度檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場(chǎng)地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護(hù)筒泥漿制備圍堰筑島質(zhì)量控制、工期保證及平安措施施工質(zhì)量控制措施a.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理，在工區(qū)建立QC小組。b.加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督檢查，內(nèi)部實(shí)行班組自檢、工區(qū)復(fù)檢制度。c.加強(qiáng)技術(shù)管理工作，實(shí)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)交底制度，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制。d.加強(qiáng)中間檢查，對(duì)施工方案、平安及技術(shù)措施、材料試驗(yàn)方法等進(jìn)行認(rèn)真的審核把關(guān)，并定期檢查執(zhí)行情況，做到以防為主，防檢結(jié)合。e.嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗(yàn)制度，原材料成品、半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方準(zhǔn)使用。f.支持和協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，尊重監(jiān)理人員的意見(jiàn)和建議。g.嚴(yán)格根底工程質(zhì)檢及隱蔽工程驗(yàn)交制度，嚴(yán)格班組管理，實(shí)行平安、質(zhì)量一票否決制，通過(guò)優(yōu)良的工作質(zhì)量確保優(yōu)良的工序質(zhì)量，從而確保優(yōu)良的工程質(zhì)量。h.加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，在砼外外表噴灑高質(zhì)量養(yǎng)護(hù)劑，高溫季節(jié)輔以噴淋水管向砼外表噴水養(yǎng)護(hù)。施工工期保證措施a.利用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)實(shí)行分局部項(xiàng)工程目標(biāo)工期管理，嚴(yán)格控制各分局部項(xiàng)工程階段目標(biāo)工期，從而保證總目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。b.組織精干有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的施工設(shè)備、人員、資金的調(diào)度及原材料的方案、供給、管理工作。c.加強(qiáng)設(shè)備管理及維修力量，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。d.對(duì)關(guān)鍵性工程工程，集中人力、物力、財(cái)力堅(jiān)決予以保證。e.農(nóng)忙季節(jié)合理安排勞動(dòng)力，及時(shí)利用不同地區(qū)農(nóng)作物收割季節(jié)差進(jìn)行勞動(dòng)力資源調(diào)整。平安技術(shù)措施a.嚴(yán)格貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針。b.工地設(shè)平安監(jiān)察室，負(fù)責(zé)施工平安和工地保衛(wèi)工作，對(duì)施工方案認(rèn)真從平安技術(shù)角度進(jìn)行審核。c.制定全面的平安技術(shù)操作規(guī)程，分發(fā)至各施工班組，進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和嚴(yán)格考核。d.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具設(shè)備定期、定員進(jìn)行檢查，對(duì)事故隱患及時(shí)提出整改措施并限期整改。e.施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，同時(shí)考慮周密的平安防護(hù)措施。f.做好現(xiàn)場(chǎng)防火、防盜工作，生產(chǎn)及生活臨時(shí)房屋均按防火要求配置消防設(shè)施，場(chǎng)地內(nèi)重視雨水排泄。h.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶。六、文明施工和環(huán)境保護(hù)為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)平安生產(chǎn)和文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、平安和文明的管理目標(biāo)，工程部成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組。真正做到施工與環(huán)保人人有責(zé)，分工細(xì)致，責(zé)任明確，形成有力環(huán)保體系。具體表現(xiàn)在以下方面：1、施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車(chē)，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動(dòng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時(shí)修復(fù)并設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。3、機(jī)具、材料應(yīng)做到“二整”：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。4、工地現(xiàn)場(chǎng)外觀做到“三潔”:施工場(chǎng)地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。5、場(chǎng)區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無(wú)廢料、垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡、地清。辦公室、作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所內(nèi)部應(yīng)整潔有序，生活區(qū)中的食堂、供排水、浴室、醫(yī)務(wù)室、宿舍及廁所應(yīng)符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。6、施工標(biāo)段內(nèi)每個(gè)重要人工構(gòu)造物〔橋梁、隧道〕應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、名稱(chēng)、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人