石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介1石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024目錄1.石油焦簡(jiǎn)介1.1石油焦簡(jiǎn)介1.2石油焦制備工藝1.3石油焦特性1.4石油焦分類1.5石油焦選購(gòu)2.石油焦用途2.1電解鋁原理簡(jiǎn)介2.2石油焦制電解陽(yáng)極2.3石油焦其他用途3.熟焦加工工藝及設(shè)備2石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝3.1.1工藝原理簡(jiǎn)介3.1.2罐式煅燒爐工藝3.1.3回轉(zhuǎn)窯工藝3.1.4電煅燒爐工藝3.2主要設(shè)備及輔機(jī)3.3主要設(shè)備廠家3.4主要設(shè)備運(yùn)輸方案4.石油焦市場(chǎng)4.1石油焦市場(chǎng)簡(jiǎn)介4.2國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家及行情3石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20241.1石油焦簡(jiǎn)介石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品。本質(zhì)是一種部分石墨化的炭素形態(tài)。從外觀上看，為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素，不能熔融。廣泛用于冶金、化工等工業(yè)作為電極或生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料。4石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20241.2石油焦制備工藝國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)石油焦的焦化工藝早期為釜式焦化或平爐焦化，目前大量使用的是延遲焦化，此外少數(shù)煉油廠采用流化焦化、接觸焦化等焦化工藝，石油焦的性質(zhì)首先與原料有關(guān)，也和焦化工藝有關(guān)。以下主要對(duì)延遲焦化做介紹5石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024延遲焦化渣油以很高的流速通過(guò)加熱爐的爐管，將渣油加熱到500℃左右，立即進(jìn)入一座數(shù)十米高的焦化塔，渣油在焦化塔內(nèi)靠自身帶入的熱量進(jìn)行焦化反應(yīng)，從塔頂排出大量的汽一液產(chǎn)品，殘留下焦炭，焦炭的數(shù)量占入塔渣油量的10％～20％。延遲焦化裝置一般是一臺(tái)加熱爐配備兩座焦化塔，加熱到指定溫度的渣油進(jìn)入兩座焦化塔中的一座，當(dāng)焦炭在焦化塔內(nèi)生成和積累到一定高度，即將熱渣油切換到另一座焦化塔中。對(duì)于焦化塔外的汽一液產(chǎn)品回收分餾系統(tǒng)而言，是連續(xù)生產(chǎn)的，對(duì)于兩座焦化塔而言，只有一座處于焦化生產(chǎn)狀態(tài)，另一座則處于出焦或準(zhǔn)備狀態(tài)。渣油在焦化塔內(nèi)的焦化時(shí)間約需24h，視渣油性質(zhì)及循環(huán)比的大小，每塔處理量有所區(qū)別，用水力除焦設(shè)備(壓力高于10MPa的高壓水)切割及卸出塔內(nèi)生成的焦炭。6石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20247石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024延遲焦化的原料主要有減壓渣油(直餾渣油)、二次加工渣油(如熱裂化渣油、催化裂化渣油、輕油裂解渣油、石油瀝青)，有時(shí)直接使用原油。石油焦的質(zhì)量首先與原油或渣油的成分及特性有關(guān)，各種原油的性質(zhì)不同，所以經(jīng)過(guò)蒸餾加工后得到的渣油性質(zhì)也不一樣，就是同一種原油經(jīng)過(guò)不同的加工裝置后，渣油的性質(zhì)也有很大差異。中國(guó)延遲焦化原料多數(shù)為減壓渣油，其密度都小于1，結(jié)焦值不大，由于減壓渣油中膠質(zhì)及瀝青質(zhì)含量高，而芳烴的含量少，焦化時(shí)大多生成蜂窩狀或海綿狀結(jié)構(gòu)(也有少量的低級(jí)針狀焦生成)，因此這種石油焦的石墨化后電阻率較高及熱膨脹系數(shù)較大。一般延遲焦化工藝生產(chǎn)的延遲焦揮發(fā)分含量高達(dá)10％～15％、粉焦多，而且焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低。8石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20241.3石油焦特性表征石油焦物理化學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)有灰分、硫分、揮發(fā)分、真密度、孔隙率、電阻率、熱膨脹系數(shù)和機(jī)械性能等。a.灰分灰分是指一種物質(zhì)中的固體無(wú)機(jī)物的含量。石油焦灰分中主要元素為鐵、硅、鈣、鋁、鈉、鎂，還有少量的釩、鈦、鉻等。生產(chǎn)電解鋁用的陽(yáng)極材料和電解氯化鈉溶液的石墨陽(yáng)極時(shí)應(yīng)限制石油焦中釩的含量。影響石油焦灰分大小的因素首先是原油的含鹽量和脫鹽程度，原油中的鹽分經(jīng)過(guò)蒸餾或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉積在爐管、容器、設(shè)備里，而渣油中的鹽分大部分殘留在焦炭中。石油焦的灰分還受冷卻水及卸焦用高壓水含鹽量的影響，特別是多次重復(fù)利用的冷卻水和卸焦用高壓水一般含鹽分比較高。生產(chǎn)出來(lái)的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮風(fēng)帶來(lái)的泥沙也會(huì)增加石油焦的灰分，生產(chǎn)石墨制品的石油焦灰分一般應(yīng)小于0.5％，生產(chǎn)高純石墨所用的石油焦灰分不應(yīng)大于0.15％。9石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024b.硫分硫是影響石油焦質(zhì)量的雜質(zhì)之一，石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30％～40％殘留在石油焦中，如果含硫量較高的渣油事先加氫脫硫，減少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相應(yīng)降低。石油焦中的硫可分為硫的有機(jī)化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的無(wú)機(jī)化合物(硫化鐵、硫酸鹽)兩類。一般煅燒到1300℃左右脫硫效果不大，只有將煅燒溫度提高到1450℃左右才能有較明顯的脫硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高溫下才能排出。對(duì)生產(chǎn)鋁電解用陽(yáng)極材料及生產(chǎn)石墨制品而言，硫是一種有害元素，含硫量較大的石油焦生產(chǎn)的石墨電極在石墨化過(guò)程中產(chǎn)生“氣脹”現(xiàn)象，容易導(dǎo)致產(chǎn)品裂紋。含硫較高的石墨電極煉鋼時(shí)，噸鋼電極消耗量有所增加，中國(guó)多數(shù)產(chǎn)地的石油焦硫分較低，只有使用國(guó)內(nèi)高硫原油或進(jìn)口高硫原油的煉油廠生產(chǎn)的石油焦硫分較高。10石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024c.揮發(fā)分把石油焦隔絕空氣加熱到一定溫度，其中有機(jī)質(zhì)和一部分礦物就會(huì)分解成氣體或液體逸出，再減去石油焦中的水分，就是揮發(fā)分。石油焦揮發(fā)分的大小表明其焦化溫度的高低，釜式焦的焦化溫度較高、可達(dá)700℃左右，因此釜式焦的揮發(fā)分較低(3％～7％)，而延遲焦化石油焦的焦化溫度只有500℃左右，所以揮發(fā)分高達(dá)8％～15％，延遲焦化生產(chǎn)的石油焦其揮發(fā)分不僅取決于焦化溫度，還和渣油通人焦化塔的裝填時(shí)間及向焦炭層吹入蒸汽的條件有關(guān)，同一塔卸出的焦炭揮發(fā)分也差別很大，如位于塔底的焦炭結(jié)構(gòu)較致密，體積密度大，揮發(fā)分較低，而塔頂部的焦炭結(jié)構(gòu)疏松，揮發(fā)分要高得多。石油焦揮發(fā)分的多少對(duì)炭素制品質(zhì)量并無(wú)多大影響，但對(duì)煅燒作業(yè)有影響，高揮發(fā)分的石油焦使用一般結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯或罐式爐煅燒都有困難，需對(duì)煅燒設(shè)備進(jìn)行必要改造，才能適應(yīng)煅燒高揮發(fā)分石油焦的需要。11石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024d.真實(shí)密度指材料在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下的體積內(nèi)固體物質(zhì)的實(shí)際體積，不包括內(nèi)部空隙。石油焦在1300℃煅燒后的真密度的大小是衡量石油焦質(zhì)量的主要項(xiàng)目，一般來(lái)講，煅燒后真密度越高，說(shuō)明這種焦容易石墨化，而且石墨化后電阻率較低、熱膨脹系數(shù)較小，石油焦的體積密度表示焦炭結(jié)構(gòu)的致密程度，并且與機(jī)械強(qiáng)度成正比。真實(shí)密度除與焦炭的體積密度有關(guān)外，還和焦炭的顆粒度有關(guān)。e.電阻率是用來(lái)表示各種物質(zhì)電阻特性的物理量。未經(jīng)煅燒的生焦電阻率很高，接近于絕緣體，經(jīng)過(guò)煅燒后，電阻率急劇下降，石油焦的電阻率與煅燒溫度成反比，經(jīng)1300℃煅燒過(guò)的石油焦電阻率降低到500μΩ?m左右。12石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024f.熱膨脹系數(shù)物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象。其變化能力以等壓下，單位溫度變化所導(dǎo)致的體積變化，即熱膨脹系數(shù)。石油焦的熱膨脹系數(shù)主要取決于渣油的性質(zhì)，也即渣油中芳烴的含量和瀝青質(zhì)的含量，芳烴含量高及瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含量低的渣油，生產(chǎn)出的石油焦其熱膨脹系數(shù)較低，針狀焦就是這樣的石油焦。生產(chǎn)大規(guī)格的超高功率石墨電極和接頭坯料應(yīng)該采用熱膨脹系數(shù)較低的針狀焦。石油焦的熱膨脹系數(shù)與測(cè)試溫度有關(guān)，中國(guó)測(cè)試熱膨脹系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為100～600℃，測(cè)試溫度不同所得的結(jié)果不能直接比較。13石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024g.機(jī)械性能石油焦的機(jī)械性能包括“可破碎性”、脆性和磨損率等指標(biāo)，石油焦的“可破碎性”及脆性在電極制造工藝中有一定的實(shí)際意義，可破碎性可以用焦炭在破碎前后的尺寸比來(lái)評(píng)價(jià)，而脆性是表示焦炭在運(yùn)輸和傳送過(guò)程中發(fā)生破碎的可能性。表征石油焦磨損率的測(cè)試方法是轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)法，原焦的磨損率與其揮發(fā)分含量成正比，與體積密度成反比，煅燒后的石油焦磨損率顯著下降。14石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20241.4石油焦分類石油焦通常有下列四種分類方法：a.按加工方法：分為生焦和熟焦。前者由延遲焦化裝置的焦炭塔得到，又稱原焦，含較多的揮發(fā)分，強(qiáng)度差；后者是生焦經(jīng)煅燒（1300℃）處理得到，又稱煅燒焦。b.按硫含量的高低：分為高硫焦（硫的質(zhì)量含量高于4%）、中硫焦（硫含量2%～4%）和低硫焦（硫含量低于2%）。硫含量主要取決于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭質(zhì)量降低，其用途亦隨之而改變。15石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024c.按顯微結(jié)構(gòu)形態(tài)的不同：分為海綿焦和針狀焦。前者多孔如海綿狀，又稱普通焦。后者致密如纖維狀，又稱優(yōu)質(zhì)焦。在性質(zhì)上針狀焦與海綿焦有顯著的差別，具有高密度、高純度、高強(qiáng)度、低硫量、低燒蝕量、低熱膨脹系數(shù)及良好的抗熱震性能等特點(diǎn)；在導(dǎo)熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁和光學(xué)上都有明顯的各向異性；孔大而少，略呈橢圓形，破裂面有清晰的紋理結(jié)構(gòu)，觸摸有潤(rùn)滑感。針狀焦主要是以芳烴含量高、非烴雜質(zhì)含量較少的渣油制得。16石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024d.按照形態(tài)的不同：分為針狀焦、彈丸焦或球狀焦、海綿焦、粉焦四種。針狀焦：具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理，主要作用煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。海綿焦：含硫高，含水率高，表面粗糙。彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6~30mm，因表面光滑所以含水率較低.一般是由高硫高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn)，只能用于發(fā)電，水泥等工業(yè)燃料。粉焦：經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)，其顆粒（直徑0.1~0.4mm）揮發(fā)份高熱膨脹系數(shù)高，不能直接用于電極制備和碳素行業(yè)。17石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024針狀焦海綿焦彈丸（球狀）焦粉焦18石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20241.5石油焦選購(gòu)石油焦的質(zhì)量很大程度上取決于原料的性質(zhì)及其加工條件。主要的質(zhì)量指標(biāo)有：a.純度：指石油焦中硫及灰分等的含量。高硫焦炭會(huì)導(dǎo)致制品在石墨化時(shí)發(fā)生氣脹，造成炭素制品裂縫。高灰分會(huì)阻礙結(jié)構(gòu)的結(jié)晶，影響炭素制品的使用性能。b.結(jié)晶度：指焦炭的結(jié)構(gòu)和中間相小球體的大小。小的小球體形成的焦炭，結(jié)構(gòu)多孔如海綿狀，大的小球體形成的焦炭，結(jié)構(gòu)致密如纖維狀或針狀，其質(zhì)量較海綿焦優(yōu)異。在質(zhì)量指標(biāo)中，真密度粗略地代表了這種性能，真密度高表示結(jié)晶度好。19石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024c.抗熱震性：指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時(shí)的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價(jià)值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。d.顆粒度：反應(yīng)焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對(duì)含量。粉末焦大多數(shù)是在除焦和貯運(yùn)過(guò)程中受擠壓摩擦等機(jī)械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機(jī)械強(qiáng)度的表現(xiàn)。生焦經(jīng)煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價(jià)值較高。20石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024

測(cè)定水分時(shí)允許在焦堆上采樣，水分指標(biāo)不作拒收條件21石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20242.石油焦用途22石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20242.1電解鋁原理簡(jiǎn)介電解鋁就是通過(guò)電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。23石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024工藝流程碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解?；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過(guò)這個(gè)方程進(jìn)行：2Al2O3+3C==4Al+3CO2。陽(yáng)極：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑陰極:Al3+3eˉ=Al。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、型材等。24石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/202425石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20242.2石油焦制電解陽(yáng)極鋁電解過(guò)程中碳陽(yáng)極日平均消耗2cm左右，需要定期向電解槽中添加新陽(yáng)極糊(自焙陽(yáng)極)，或定期更換新陽(yáng)極塊(預(yù)焙陽(yáng)極)，使鋁電解槽保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋁電解生產(chǎn)對(duì)碳陽(yáng)極的基本要求是：抗熔鹽侵蝕，有較低的電阻、較高的純度和較好的機(jī)械強(qiáng)度。碳陽(yáng)極質(zhì)量及工作狀況對(duì)鋁電解電流效率、鋁電解電能消耗及物料消耗的影響較大。鋁電解槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，碳陽(yáng)極的歐姆電壓降為300～600mV，占槽電壓的10％～15％，噸鋁碳陽(yáng)極凈耗400～500kg(按殘極回收計(jì))。通過(guò)提高原料質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)配方和工藝、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)形式以及陽(yáng)極的工作制度，可以提高陽(yáng)極工作質(zhì)量。26石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/202412345627石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024自焙陽(yáng)極和預(yù)焙陽(yáng)極自焙陽(yáng)極是利用鋁電解槽自身熱量使陽(yáng)極糊中的瀝青熱解，焦化后與骨料碳粒形成致密的固體陽(yáng)極。自焙陽(yáng)極多為整體式單陽(yáng)極，按導(dǎo)電鋼棒(陽(yáng)極棒)插入方式分為側(cè)插(或旁插)棒自焙陽(yáng)極和上插棒自焙陽(yáng)極兩種。28石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/202429石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024上插棒自焙陽(yáng)極。導(dǎo)電鋼棒從陽(yáng)極上部插入者稱上插自焙陽(yáng)極。上插自焙陽(yáng)極由陽(yáng)極框套、陽(yáng)極鋼棒、碳陽(yáng)極本體及框套升降機(jī)構(gòu)等組成。上插棒自焙陽(yáng)極鋁電解槽的電流容量達(dá)80～160kA，陽(yáng)極電流密度為0.6～0.75A/cm。

30石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024側(cè)（旁）插自焙陽(yáng)極。導(dǎo)電棒(陽(yáng)極棒)從側(cè)部插入者稱側(cè)插自焙陽(yáng)極。側(cè)插自焙陽(yáng)極由陽(yáng)極框架、陽(yáng)極棒、碳陽(yáng)極本體及陽(yáng)極升降機(jī)構(gòu)組成。側(cè)插棒自焙陽(yáng)極鋁電解槽的電流容量達(dá)到40～130kA，陽(yáng)極電流密度為0.7～1.0A/cm2，電流容量在10萬(wàn)A以下的中小型鋁電解槽大多用側(cè)插自焙陽(yáng)極。由于從鋁電解槽的側(cè)部插入陽(yáng)極棒，電流均勻分布受到陽(yáng)極寬度的限制。此外，陽(yáng)極底部中心部位溫度高，散熱不好，也限制了鋁電解槽容量的擴(kuò)大。31石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024自焙陽(yáng)極的操作包括加陽(yáng)極糊、拔陽(yáng)極棒、釘陽(yáng)極棒(上插自焙陽(yáng)極為插入)、轉(zhuǎn)接陽(yáng)極小母線、抬陽(yáng)極框架和調(diào)整陽(yáng)極高度等。當(dāng)自焙陽(yáng)極操作不當(dāng)和陽(yáng)極糊質(zhì)量差時(shí)，會(huì)引起陽(yáng)極故障，直接影響鋁電解槽的電流分布并破壞原有的溫度制度，導(dǎo)致鋁電解電流效率

下降和鋁電解電能消耗增加等。常見(jiàn)的自焙陽(yáng)極故障有流(漏)陽(yáng)極糊、陽(yáng)極斷層、陽(yáng)極裂紋、陽(yáng)極掉塊、陽(yáng)極長(zhǎng)包、陽(yáng)極著火和氧化等。與預(yù)焙陽(yáng)極相比，自焙陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)工作而不用更換，利用電解槽熱量焙燒陽(yáng)極，節(jié)省能量；陽(yáng)極制造不需要成形和焙燒設(shè)備，節(jié)省投資。缺點(diǎn)是瀝青煙直接在鋁電解槽上部散發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境，給鋁電解產(chǎn)生的煙氣凈化和鋁電解自動(dòng)化操作帶來(lái)困難；另外，自焙陽(yáng)極操作比預(yù)焙陽(yáng)極復(fù)雜，陽(yáng)極歐姆壓降也較高。20世紀(jì)80年代以后，新建大鋁廠已不采用此種槽型。32石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽預(yù)焙陽(yáng)極由多個(gè)陽(yáng)極碳?jí)K組組成。每個(gè)陽(yáng)極碳?jí)K組由1～2塊寬700～900mm、長(zhǎng)1400～1700mm、高500～600mm的陽(yáng)極碳?jí)K、陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪等部分組成。用生鐵澆鑄或碳糊搗固，把碳?jí)K與鋼爪固結(jié)在一起，與鋼爪連結(jié)的陽(yáng)極導(dǎo)桿用專用卡具壓緊固定在陽(yáng)極母線上，陽(yáng)極升降機(jī)構(gòu)用以升降陽(yáng)極。33石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/2024預(yù)焙陽(yáng)極多為間斷式操作，即每組陽(yáng)極可使用18～28d。當(dāng)陽(yáng)極碳?jí)K消耗到其原有高度的25%左右時(shí)，為避免鋼爪熔化在鋁電解槽中，須將預(yù)焙舊陽(yáng)極碳?jí)K吊出，用新的預(yù)焙陽(yáng)極碳?jí)K取代。取出的碳?jí)K被稱為“殘極”。清除鋁電解質(zhì)后的殘極經(jīng)破碎可用作制造陽(yáng)極的原料。預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪經(jīng)清理和修理后可重復(fù)使用。預(yù)焙陽(yáng)極的操作有吊出殘極、清理殘極、陽(yáng)極組裝、換上新陽(yáng)極和調(diào)整陽(yáng)極高度等。預(yù)焙陽(yáng)極操作比較簡(jiǎn)單，易于機(jī)械化，沒(méi)有瀝青煙害，有利于電解槽向大容量化方向發(fā)展，但建設(shè)制造預(yù)焙陽(yáng)極的工廠投資較高，為大多數(shù)新建大鋁廠所采用。34石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20242.3石油焦其他用途可作為鍋爐、汽電共生、水泥窯等燃料直接當(dāng)做化學(xué)品。如元素磷、碳化鈣、碳化硅的碳素來(lái)源制成生產(chǎn)元素磷、二氧化鈦、碳化硅電路的電極制成石墨35石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.熟焦加工工藝及設(shè)備36石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.1工藝原理簡(jiǎn)介生焦的灰分含量不大于0.5%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于無(wú)煙煤。在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊（融熔電極）時(shí)，為使生焦適應(yīng)要求，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉，減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。37石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.1工藝原理簡(jiǎn)介炭素煅燒在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200℃-1500℃）熱處理的過(guò)程稱為煅燒。煅燒過(guò)程中石油焦從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生了一系列顯著的變化。各種炭素原料在煅燒過(guò)程中，先后進(jìn)行了熱分解和熱縮聚以及碳結(jié)構(gòu)的重排。隨著縮合反應(yīng)的進(jìn)行，發(fā)生了晶?；ハ嘟咏瑢?dǎo)致原料因收縮而致密化。這種收縮（致密化）直到揮發(fā)分排盡才結(jié)束。同時(shí)，隨熱處理的進(jìn)行，焦炭發(fā)生脫氫反應(yīng)和脫硫反應(yīng)，電阻率也隨著結(jié)構(gòu)變化直線下降。38石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.1工藝原理簡(jiǎn)介焦炭煅燒工藝視所用煅燒設(shè)備不同而異。目前，國(guó)內(nèi)外通用的煅燒爐有以下幾種：1）罐式煅燒爐；2）回轉(zhuǎn)窯；3）電煅燒爐。39石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝罐式爐是將炭素原料放在煅燒罐內(nèi)，耐火磚火墻傳出的熱量以輻射方式來(lái)間接加熱炭素原料的爐子。常用的有順流式罐式爐和逆流式罐式爐兩種。40石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝41石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝-----順流式罐式煅燒爐工藝煅燒物料運(yùn)動(dòng)的方向與熱氣體運(yùn)動(dòng)總的流向一致的罐式煅燒爐稱為順流式罐式煅燒爐。順流式罐式爐兩側(cè)火道的最高溫度可達(dá)到1300℃-1350℃。加熱燃料由兩部分組成，一部分是原料煅燒時(shí)排出的揮發(fā)分，另一部分是外加煤氣。42石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝-----順流式罐式煅燒爐工藝原料通過(guò)爐頂?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)間斷地或連續(xù)地加入罐內(nèi)，接受罐兩側(cè)火道間接加熱。原料在罐內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶排出水汽及一部分揮發(fā)分，再往下經(jīng)過(guò)煅燒帶（相當(dāng)于加熱火道的1-3層）。在此處，火道溫度達(dá)到1250℃-1350℃。原料在煅燒帶繼續(xù)排出揮發(fā)分，同時(shí)產(chǎn)生體積收縮，密度、強(qiáng)度不斷提高。最后，原料從煅燒帶繼續(xù)排出揮發(fā)分，同時(shí)產(chǎn)生體積收縮，密度、強(qiáng)度不斷提高。最后，原料從煅燒罐底部落入帶有冷卻水套的冷卻筒，使灼熱的原料迅速冷卻下來(lái)，再經(jīng)過(guò)密封的排料機(jī)構(gòu)定期或連續(xù)排出43石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝-----逆流式式罐式煅燒爐工藝罐內(nèi)煅燒物料流向與火道內(nèi)熱氣流運(yùn)動(dòng)總方向相反的罐式爐叫逆流式罐式爐。44石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.2罐式煅燒爐工藝-----逆流式式罐式煅燒爐工藝逆流式煅燒罐與順流式煅燒罐工藝類似。不同點(diǎn)在于：逆流式煅燒罐的兩側(cè)是加熱火道，火道是沿罐體的高度配置的，每層火道是用硅磚和火道蓋板砌筑的，燃料從第八層火道噴嘴噴入（或從第五層火道噴嘴噴入），燃燒后沿火道由下向上迂回流動(dòng)，最后經(jīng)集合煙道到余熱鍋爐或副煙道排出。由于煅燒料是由上往下移動(dòng)，而熱煙氣由下往上迂回流動(dòng)，就使物料與煙氣在爐內(nèi)形成了逆流，從而提高了熱的利用率。45石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.3回轉(zhuǎn)窯工藝目前世界上大約有85％的煅后焦是用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的。用回轉(zhuǎn)窯煅燒炭素原料，與罐式爐不同的是：罐式爐的煅燒物料是間接受熱的，而回轉(zhuǎn)窯中煅燒物料是受火焰直接加熱的。

46石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.3回轉(zhuǎn)窯工藝47石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.3回轉(zhuǎn)窯工藝48石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.3回轉(zhuǎn)窯工藝回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)，原料從貯料倉(cāng)經(jīng)過(guò)給料機(jī)連續(xù)向大窯窯尾加料，由于窯體略呈傾斜，所以隨著筒體的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，原料就逐漸向窯頭移動(dòng)。從窯頭噴嘴噴入煤氣或重油，與窯頭控制的空氣混合燃燒，形成一個(gè)長(zhǎng)達(dá)5-10m的高溫煅燒帶，煅燒帶達(dá)到1200-1350℃。原料在窯內(nèi)停留的時(shí)間只有50-60min，窯內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣則借助排煙機(jī)和煙囪的抽力排入大氣。

回轉(zhuǎn)窯的燃料為煤氣或重油，還有煅燒物料所排出的揮發(fā)分。當(dāng)煅燒揮發(fā)分低的炭素原料（如瀝青焦或無(wú)煙煤）時(shí)，燃料噴嘴連續(xù)工作；當(dāng)煅燒揮發(fā)分大于5％的原料時(shí)，噴嘴僅在大窯升溫時(shí)工作，在升溫以后，為了調(diào)整燃燒帶才偶爾進(jìn)行工作。在正常情況下，很少用外加燃料，主要靠煅燒料排出的揮發(fā)分燃燒來(lái)維持窯內(nèi)高溫。49石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.4電煅燒爐工藝電煅燒爐是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的立式電阻爐，通過(guò)安裝在爐筒兩端的電極，利用物料本身的電阻構(gòu)成通路，使電能轉(zhuǎn)變成熱能，把炭素原料加熱到高溫（1300℃-1400℃），從而達(dá)到煅燒的目的。50石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.4電煅燒爐工藝51石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.1加工工藝

3.1.4電煅燒爐工藝開(kāi)始進(jìn)行煅燒時(shí)，因?yàn)樯系碾娮韬艽?，需在爐底加入已煅燒過(guò)的料約1/3，然后，生料從位于爐頂?shù)穆┒费b入，直到裝滿，電極端部應(yīng)埋入物料達(dá)300-500mm深，以免電極與高溫區(qū)域的原料被氧化。當(dāng)物料尚未加熱時(shí)，電阻大，應(yīng)調(diào)高電壓，使有一定的電流通過(guò)，隨著物料的溫度上升，電阻逐步降低，電流上升。此時(shí)，根據(jù)規(guī)定的電流調(diào)整電壓（最適當(dāng)?shù)碾妷骸㈦娏髦导芭帕蠒r(shí)間和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)多次試燒確定），當(dāng)電流達(dá)到規(guī)定值時(shí)，表示爐內(nèi)物料的溫度已達(dá)到要求的溫度，即可排料。新料進(jìn)入，電流又降低。排料的數(shù)量及時(shí)間間隔視材料的真密度而定，一般是每隔20min排料一次。52石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐------分類

(1)按料罐數(shù)量分，有6罐爐、12罐爐、16罐爐、20罐爐、24罐爐、28罐爐等。因?yàn)闋t子以組為單元，而一組有4個(gè)料罐，所以爐子的料罐數(shù)是4的倍數(shù)。

(2)按料罐的形狀分，有直罐爐和斜罐爐。(3)按火道層數(shù)分，有4～5層火道爐、6層火道爐和8層火道爐。

(4)按煙氣與物料流動(dòng)的方向分，有順流式爐和逆流式爐。(5)按燃料的種類分，有燃?xì)鉅t、燃油爐和燃煤爐。(6)按結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度分，有標(biāo)準(zhǔn)式爐和簡(jiǎn)易式爐。53石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐----順流式罐式爐結(jié)構(gòu)順流式罐式爐由以下幾個(gè)主要部分組成：1)爐體包括罐式爐的爐膛和加熱火道；2）加料、排料和冷卻裝置；3）煤氣管道、揮發(fā)分集合道和控制閥門(mén)；4）空氣預(yù)熱室、煙道、排煙機(jī)和煙囪。爐體是由若干個(gè)用耐火磚砌成的相同結(jié)構(gòu)及垂直配置的煅燒罐所組成。每個(gè)罐體高3-4m，罐體內(nèi)寬為360mm，長(zhǎng)1.7-1.8m，每四個(gè)煅燒罐為一組。根據(jù)產(chǎn)量的需要，每臺(tái)煅燒爐可配置3-7組，大多數(shù)罐式爐由6個(gè)組組成，共有24個(gè)煅燒罐。在每個(gè)煅燒罐兩側(cè)設(shè)有加熱火道5-8層，目前多數(shù)為6層。54石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐----順流式罐式爐結(jié)構(gòu)煅燒罐和火道是爐體最重要的組成部分，料罐按縱橫方向成雙排列，連同它兩側(cè)的四條火道構(gòu)成一組。料罐的水平截面為兩端是弧形的扁長(zhǎng)形，罐壁垂直或略向外傾斜，后者即所謂斜罐式煅燒爐。對(duì)煅燒含揮發(fā)分較高的延遲焦，斜罐可以使下降的料層松動(dòng)，減小結(jié)焦造成堵?tīng)t的危險(xiǎn)。料罐和火道都處于高溫，工作條件惡劣，而且還要求罐壁導(dǎo)熱性好，氣密性高，故采用壁厚為80mm的硅質(zhì)異型磚砌筑。55石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐----順流式罐式爐結(jié)構(gòu)整個(gè)爐體用金屬骨架支撐和緊固。冷卻水套懸掛在料罐的底部。煅燒好的料通過(guò)冷卻水套即被冷卻到100℃以下。加、排料裝置分別位于爐頂和冷卻水套下面。加排料方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)形式雖然不同，但對(duì)其總的要求都一樣，即連續(xù)均勻地加、排料，且在較大范圍內(nèi)能調(diào)節(jié)加、排料量；密閉性能良好，不允許漏進(jìn)空氣造成料的氧化，牢固可靠，便于維護(hù)。56石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)57石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐-------逆流式罐式爐結(jié)構(gòu)逆流式罐式爐在爐體結(jié)構(gòu)上與順流式罐式爐的區(qū)別：

1）逆流式煅燒罐由厚度為80mm的耐火磚砌筑而成，帶有適當(dāng)?shù)腻F度，上部?jī)?nèi)寬為260mm，下部?jī)?nèi)寬360mm。由于截面自上而下逐漸擴(kuò)大，使原料在下移的過(guò)程中容易產(chǎn)生相對(duì)位移而松動(dòng)，從而為避免結(jié)焦和堵塞爐子創(chuàng)造了有利條件。

2）逆流式罐式爐的水平火道增加到八層，其目的在于加長(zhǎng)煅燒帶，增加原料在罐內(nèi)的煅燒時(shí)間，以便充分利用揮發(fā)分而達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的目的。

58石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐-------逆流式罐式爐結(jié)構(gòu)逆流式罐式爐在爐體結(jié)構(gòu)上與順流式罐式爐的區(qū)別：3）逆流式煅燒罐還把揮發(fā)分出口設(shè)置得高于煅燒料面，并且加大了揮發(fā)分出口和分道的截面，以便于揮發(fā)分順利排出。4）逆流式煅燒罐取消了蓄熱室，采用加熱火道所傳遞的熱量和煅后料的余熱來(lái)加熱爐底空氣預(yù)熱道，從而把冷空氣加熱，其目的在于簡(jiǎn)化爐體結(jié)構(gòu)，并利用余熱。59石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)60石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐---------筑爐材料罐體和火道是用異型硅磚砌筑。硅磚具有導(dǎo)熱性好、荷重軟化溫度高、高溫機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)，適合于間接加熱、火道溫度高、有物料摩擦和撞擊的工作條件。其缺點(diǎn)是抗熱震性差，故操作中應(yīng)注意盡量減少溫度的波動(dòng)。一般把硅磚作成帶凸棱和溝槽的異型磚。并且尺寸要求準(zhǔn)確，砌筑磚縫要求嚴(yán)格。這不但增加了砌體的氣密性，還加強(qiáng)了整體的機(jī)械強(qiáng)度。除此之外，燃燒口溫度高，用高鋁磚砌筑，換熱室和四周外墻則用熱穩(wěn)定性較好的黏土質(zhì)耐火磚以及保溫磚和紅磚砌筑。61石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐---------罐式煅燒的熱工特點(diǎn)

(1)間接加熱。熱量的載體與被加熱的物料不直接接觸，火道中的高溫是通過(guò)80mm厚的硅磚罐壁把熱量傳給料罐中的物料的。

(2)能夠做到對(duì)揮發(fā)分充分合理的利用。對(duì)同一組料罐中逸出的揮發(fā)分先匯集，然后按升溫需要送到相應(yīng)的火道層燃燒。

(3)揮發(fā)分含量大，可以減少燃料的供給，甚至實(shí)現(xiàn)無(wú)外加燃料煅燒。但同時(shí)也帶來(lái)罐內(nèi)結(jié)焦、排料困難，揮發(fā)分道容易堵塞，火道溫度過(guò)高甚至被燒塌等不正常情況。為此，生產(chǎn)上常用煅燒混合焦的辦法來(lái)解決，中國(guó)研制的斜罐式煅燒爐煅燒含揮發(fā)分高的延遲焦是完全成功的。

62石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐---------罐式煅燒的熱工特點(diǎn)(4)炭質(zhì)燒損較小，一般可以達(dá)到3％～4％。因?yàn)槭情g接加熱，煙氣中的過(guò)?？諝獠粫?huì)造成料的氧化。料罐內(nèi)，由于揮發(fā)分靜壓力的作用，在上部形成約10Pa的正壓?？諝獠粫?huì)滲入，在下部形成負(fù)壓，如果罐體不嚴(yán)密就會(huì)漏進(jìn)空氣，造成料的氧化。冷卻水套和排料裝置漏氣對(duì)炭質(zhì)燒損也有重要影響。(5)不直接測(cè)量料溫，而是以火道溫度作為控制基準(zhǔn)。調(diào)溫的手段靈活，既可以控制燃料、揮發(fā)分的量，也可以通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行控制，還可以改變加、排料量進(jìn)行調(diào)節(jié)。63石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)罐式煅燒爐---------罐式煅燒的熱工特點(diǎn)

(6)余熱利用充分。不但設(shè)有余熱鍋爐或換熱室，在爐底還設(shè)有空氣預(yù)熱道。既冷卻了爐底改善了操作環(huán)境，又預(yù)熱了空氣。

(7)均勻地加、排料，保持罐內(nèi)一定的料面，對(duì)煅燒過(guò)程的穩(wěn)定有其重要意義。這一方面是因?yàn)榱显诠迌?nèi)應(yīng)有一定的停留時(shí)間，才能保證料的煅燒質(zhì)量；另外逸出揮發(fā)分的量要均衡，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。64石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)煅燒回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯包括煅燒窯（大窯）和冷卻窯（小窯）。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成，窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右，長(zhǎng)20m左右；較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達(dá)2.5m-3.5m，長(zhǎng)60m-70m。65石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)煅燒回轉(zhuǎn)窯（1）筒體。筒體是一個(gè)縱長(zhǎng)的，由厚鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成，內(nèi)襯耐火磚。筒體借助輪緣在托輥上回轉(zhuǎn)。為了防止筒體從托輥上滑下，在每個(gè)輪緣的兩側(cè)還要安裝擋輥。筒體的傳動(dòng)裝置是由一組齒輪構(gòu)成的。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)齒輪，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）窯頭。排出煅燒料及噴入燃料的一端稱為窯頭。窯頭有固定式和可移動(dòng)式兩種。窯頭內(nèi)襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測(cè)孔。煅燒好的物料從窯頭底部的下料孔落入冷卻窯。在窯頭和筒體結(jié)合部位裝有密封圈，以防止外部空氣進(jìn)入窯內(nèi)。

66石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)煅燒回轉(zhuǎn)窯（3）窯尾

。加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾。窯尾經(jīng)常做成可移動(dòng)的，里面也砌有內(nèi)襯。通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)從窯尾上方連續(xù)加料。窯尾與煙囪的煙道相通。窯尾下部還與沉灰室相連。在窯尾與筒體的結(jié)合部位也裝有密封圈。

（4）冷卻窯

。冷卻窯是一個(gè)鋼制圓筒，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。它的支撐裝置及傳動(dòng)裝置與筒體相似。在冷卻窯外部設(shè)有淋水裝置，以冷卻煅后窯。在冷卻圓筒內(nèi)還裝有一定量的提料板。在排料端安裝有密封裝置。

67石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)煅燒回轉(zhuǎn)窯

68石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)電煅燒爐電煅燒爐根據(jù)供電方式不同可分為單相電煅燒爐和三相電煅燒爐兩種。單相電煅燒爐的爐膛為一個(gè)圓筒，內(nèi)襯耐火磚，在外殼和耐火磚之間有石棉絕熱層，爐膛下部以炭塊（或用糊料搗固）作為導(dǎo)電的另一極，爐底有帶冷卻水套的排料管。三相電煅燒爐的爐體與單相電煅燒爐類似，但是導(dǎo)電電極直接砌在爐體中，為了使?fàn)t膛內(nèi)溫度比較均勻，在爐體上部及中部各砌三根石墨電極，三對(duì)電極在同一水平線按120o等分砌入，分別用母線與供電變壓器相聯(lián)。

69石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)電煅燒爐

70石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)輸送設(shè)備

斗式提升機(jī)定量給料機(jī)71石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)輸送設(shè)備

皮帶機(jī)風(fēng)機(jī)72石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)除塵設(shè)備

布袋除塵器73石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.2主要設(shè)備及輔機(jī)存儲(chǔ)設(shè)備

堆棚料倉(cāng)74石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.3主要設(shè)備廠家

罐式煅燒爐廠家名稱主要產(chǎn)品廠家規(guī)模地址天津華能能源設(shè)備有限公司冶金設(shè)備、焦化設(shè)備、爐窯設(shè)備占地面積51000平方米，擁有總資產(chǎn)12000萬(wàn)元，注冊(cè)資金2168萬(wàn)元。干部職工550余人，高級(jí)技術(shù)人員100余人天津市薊縣漁陽(yáng)南路119號(hào)上海騰旺新陶瓷技術(shù)有限公司窯爐維護(hù)、高溫窯爐補(bǔ)焊

上海市寶山區(qū)滬太路5255號(hào)75石油焦生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介5/9/20243.3主要設(shè)備