隧道防水及二襯施工質(zhì)量保證措施

1.1質(zhì)量保證體系 11.1.1項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 11.1.2質(zhì)量管理職責(zé) 31.1.3質(zhì)量控制管理流程 91.2質(zhì)量保證措施 101.2.1組織保證 101.2.2制度保證 101.2.3管理保證 111.2.4設(shè)備保證 121.2.5人員保證 121.2.6材料保證 121.2.7技術(shù)措施 131.3質(zhì)量通病防治措施 29PAGE28質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部成立以標(biāo)段負(fù)責(zé)人為組長，總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工程師和現(xiàn)場技術(shù)人員組成一級質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。各勞務(wù)施工隊負(fù)責(zé)人及班組長，組成二級質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。各工種作業(yè)人員，組成三級質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。項目部以三級質(zhì)量管理的模式，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。其組織機(jī)構(gòu)圖見圖6.1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖。圖STYLEREF2\s6.1SEQ圖\*ARABIC\s21質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理職責(zé)表STYLEREF2\s6.1SEQ表\*ARABIC\s21項目管理層質(zhì)量管理職責(zé)崗位名稱質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理1.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵守集團(tuán)、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及管理文件要求。2.執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件要求，保持項目工程質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，確保施工過程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.組織編制審核項目質(zhì)量總策劃及計劃，并監(jiān)督實施。4.履行工程承包合同與項目承包合同職責(zé)，實現(xiàn)合同完美履約，確保工程承包合同與項目承包合同質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。5.嚴(yán)格對分包、分供方管理，協(xié)調(diào)總分包關(guān)系，嚴(yán)格履行專業(yè)分包合同，確保材料、設(shè)備和專業(yè)工程質(zhì)量。6.每月組織召開月度質(zhì)量例會，參加周質(zhì)量例會。7.參加項目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗收工作。8.按規(guī)定向上報告工程質(zhì)量事故，并配合開展事故調(diào)查和處理。執(zhí)行經(jīng)理1.由公司任命，代理項目經(jīng)理履行由項目經(jīng)理授權(quán)的，項目施工現(xiàn)場工作的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的管理職責(zé)。2.在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，全面履行項目經(jīng)理的職責(zé)。3.負(fù)責(zé)項目合同的施工、設(shè)計修改、工程交接、竣工驗收、工程結(jié)算、現(xiàn)場財務(wù)結(jié)算工作。4.對施工現(xiàn)場的項目組內(nèi)部管理。5.對施工現(xiàn)場的分包商、供貨商的管理和協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)經(jīng)理1.執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵守集團(tuán)、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及管理文件要求。2.執(zhí)行企業(yè)各項施工過程質(zhì)量管理制度。3.參加質(zhì)量策劃、施工方案編制與組織實施。4.落實施工組織設(shè)計及施工方案，科學(xué)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素，有序組織施工。5.重點(diǎn)監(jiān)督項目各專業(yè)過程質(zhì)量控制工作。6.參加項目質(zhì)量例會，組織對涉及施工過程管理的質(zhì)量問題落實整改。7.參加質(zhì)量事故調(diào)查，落實相關(guān)問題整改項目總工程師1.組織貫徹國家、行業(yè)、地方政府和公司頒布的各項技術(shù)、質(zhì)量政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及管理制度。2.主導(dǎo)做好圖紙優(yōu)化及深化設(shè)計，預(yù)判質(zhì)量風(fēng)險和優(yōu)化質(zhì)量解決方案。3.組織施工組織設(shè)計編制工作。4.主持施工方案、工程項目質(zhì)量策劃書、項目樣板計劃等的編制或?qū)徍斯ぷ鳌?.對試驗、檢測數(shù)據(jù)的真實性，對工程資料的真實性、完整性、及時性負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.組織開展施組、方案和施工工藝交底工作，檢查施工組織設(shè)計、施工方案、工程項目質(zhì)量策劃書、技術(shù)交底的落實情況。7.參加項目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗收工作。8.參加月度質(zhì)量管理例會與專項質(zhì)量管理例會。9.參與工程質(zhì)量事故調(diào)查。質(zhì)量總監(jiān)1.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.監(jiān)督項目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，并向項目經(jīng)理及時報告運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。3.根據(jù)項目的質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項目質(zhì)量策劃。4.參與項目分包分供的標(biāo)前考察，一票否決不符合公司要求的分包分供資源。5.參與對分包分供的過程施工及工程款支付審核。6.研究解決項目質(zhì)量缺陷或常見質(zhì)量問題。7.組織工程各階段的內(nèi)部驗收工作，參與外部質(zhì)量驗收。8.組織對項目部人員的質(zhì)量教育，提高項目部全員的質(zhì)量意識。9.組織收集、留存各施工階段實體質(zhì)量影像資料。10.組織項目質(zhì)量例會。11.及時向項目經(jīng)理報告質(zhì)量事故。12.參與質(zhì)量事故的調(diào)查。商務(wù)經(jīng)理1.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負(fù)責(zé)采購項目施工所需要的材料、物資和設(shè)備，滿足工程設(shè)計及驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定程序招標(biāo)項目施工所需要的勞務(wù)分包隊伍，滿足工程承包合同規(guī)定的質(zhì)量要求。4.按照分包合同規(guī)定，做好工程計量及確認(rèn)，維護(hù)施工正常秩序。5.負(fù)責(zé)落實項目質(zhì)量獎罰在分包付款時的扣除。6.落實質(zhì)量專項管理協(xié)議增加至合同條款，合同條款有具體獎罰內(nèi)容。7.負(fù)責(zé)維保的相關(guān)合同管理工作，明確各分包單位的維保責(zé)任、范圍、期限及維保費(fèi)用的使用與扣除。質(zhì)量管理部1.貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預(yù)控能力和過程中的檢查。4.負(fù)責(zé)分解質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。5.監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進(jìn)行標(biāo)識管理。6.不合格品控制及檢驗管理。7.組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。8.參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達(dá)到要求。9.按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。工程管理部1.執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.在生產(chǎn)經(jīng)理指導(dǎo)下，堅持“管生產(chǎn)，必須管質(zhì)量”的原則，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)。3.參與編制各類《施工方案》，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場責(zé)任工程師實施各類《施工方案》。4.協(xié)助組織現(xiàn)場生產(chǎn)所需的資源、機(jī)器設(shè)備，確保符合施工方案中質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.協(xié)助組織編制項目施工生產(chǎn)的進(jìn)度計劃、勞動力使用計劃、機(jī)械使用計劃，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、資源配置問題。6.協(xié)助組織項目責(zé)任工程做好常規(guī)技術(shù)質(zhì)量交底及關(guān)鍵和特殊過程的技術(shù)質(zhì)量交底工作。7.組織實施項目實測實量工作并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對現(xiàn)場施工進(jìn)行及時整改，確保質(zhì)量受控。8.負(fù)責(zé)組織做好成品保護(hù)工作。技術(shù)管理部1.執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)管理文件的要求，熟悉相關(guān)施工規(guī)范、法律法規(guī)及施工圖紙等。2.參與項目設(shè)計圖紙會審。3.負(fù)責(zé)編制項目《施工方案》。4.開展《施工方案》及技術(shù)質(zhì)量措施交底工作。5.開展跟蹤、監(jiān)督《施工方案》的實施，并做好信息反饋和修訂工作。6.開展對分承包方提交的專項《施工方案》審核工作。7.解決新技術(shù)、新工藝、新材料的施工圖設(shè)計問題，開展“四新技術(shù)”交底工作。8.編制施工工藝及工序設(shè)計，解決施工圖設(shè)計質(zhì)量問題。9.向商務(wù)部提交所編制《施工方案》的材料、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保提交的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)合規(guī)。10.按要求參加項目相關(guān)階段工程施工質(zhì)量驗收工作。11.參與項目對工程質(zhì)量通病、缺陷的處理工作。12.編制工程技術(shù)資料。試驗室1.貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量、試驗檢測方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等；貫徹執(zhí)行集團(tuán)、公司試驗檢測、質(zhì)量管理制度，落實公司質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系文件和業(yè)主合同文件相關(guān)要求。2.執(zhí)行項目質(zhì)量體系文件和各項規(guī)章制度，落實質(zhì)量監(jiān)督管理職能；參與項目質(zhì)量策劃活動，編制本部門試驗檢測計劃以及相應(yīng)的實施性計劃，并加以落實。3.與質(zhì)量部、料設(shè)部密切配合，嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，工程開工前，明確本項目所有工程主材檢驗技術(shù)指標(biāo)，加強(qiáng)對原材料的進(jìn)場檢驗，從源頭上控制工程質(zhì)量，堅持工程材料“先檢驗后使用”的原則，及時根據(jù)抽檢頻率進(jìn)行原材料抽樣檢測，檢測合格后，方可用于工程。4.做好各種配合比設(shè)計，確定科學(xué)經(jīng)濟(jì)的施工配合比，加強(qiáng)過程監(jiān)控，并根據(jù)原材料變化情況適時進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格按照試驗規(guī)程規(guī)定的操作辦法和標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測頻率完成施工檢測工作，適時進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，做好結(jié)構(gòu)物半成品和成品的檢測，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。6.建立各種試驗臺帳，做到及時、完整、正確，試驗檢測的數(shù)據(jù)必須真實、可靠。7.對內(nèi)部質(zhì)量管理工作進(jìn)行全面配合，積極參與項目部工程質(zhì)量檢查，參加質(zhì)量檢查評比活動，并對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。8.實行質(zhì)量否決權(quán)，對試驗檢測不合格的分項工程，有權(quán)責(zé)令停工或提出返工建議。參加工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。9.做好試驗檢測儀器的管理、標(biāo)定、維修工作，建立儀器臺帳，確保儀器的精確度，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。10.參與項目QC小組活動，對質(zhì)量有關(guān)信息及時進(jìn)行收集、傳遞。測量部1.監(jiān)測項目部配置測量設(shè)備的檢驗狀態(tài)和工作狀態(tài)。2.按照批準(zhǔn)的測量方案開展現(xiàn)場測量工作。3.編制施工測量相關(guān)資料。物資設(shè)備部1.執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負(fù)責(zé)組織采購項目施工所需要的材料、設(shè)備。3.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備的進(jìn)場驗收工作。4.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備的現(xiàn)場存貯管理。5.負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備不合格品的處置。專業(yè)工程師1.嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工程項目質(zhì)量策劃書和施工方案組織施工；2.施工前對作業(yè)班組進(jìn)行施工工藝、安全和成品保護(hù)技術(shù)交底；3.依據(jù)技術(shù)交底文件，進(jìn)行過程質(zhì)量控制；4.作業(yè)前核實操作人員是否符合要求，核實材料、設(shè)備質(zhì)量是否符合要求；5.組織施工現(xiàn)場的試驗、檢測工作；6.監(jiān)督工序、班組自檢和交接檢驗；7.編制施工資料，保證施工資料的真實性、可追溯性，并與施工進(jìn)度同步；8.負(fù)責(zé)拍攝工程項目各個施工階段的照片、錄像資料，并及時歸檔；9.對質(zhì)量管理工程手機(jī)質(zhì)量APP上提出的問題及時進(jìn)行整改；10.參與設(shè)備的開箱驗收，并填寫相關(guān)記錄。施工隊作業(yè)班組1.嚴(yán)格履行分包質(zhì)量管理協(xié)議書，接受技術(shù)交底和質(zhì)量培訓(xùn)教育，并在交底記錄上簽字確認(rèn)；2.組織本作業(yè)班組人員的質(zhì)量思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查；3.嚴(yán)格按施工圖、技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工；4.認(rèn)真把好材料使用關(guān)，對不合格材料有權(quán)拒絕使用，對違章指揮有權(quán)拒絕操作施工；5.對操作質(zhì)量不合格的工序，應(yīng)主動組織返修重做，不合格時不向下道工序交接，自覺從嚴(yán)把關(guān)。質(zhì)量控制管理流程為保證本工程項目順利實施和實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從經(jīng)濟(jì)保證、目標(biāo)控制、技術(shù)保證、組織保證以及思想保證等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量管理流程圖，確保結(jié)構(gòu)安全和主體工程質(zhì)量零缺陷，詳見圖6.1-2質(zhì)量控制管理流程圖。圖STYLEREF2\s6.1SEQ圖\*ARABIC\s22質(zhì)量控制管理流程圖質(zhì)量保證措施組織保證1）項目部將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系模式運(yùn)行，為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部成立以項目經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）為組長的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時接受公司、業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢驗，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2）成立以總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)量部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評審。圖STYLEREF2\s6.2SEQ圖\*ARABIC\s21質(zhì)量保證體系圖框制度保證1）圖紙會審制度——認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。2）技術(shù)交底制度——每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。3）工藝過程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。5）三級測量復(fù)核制——堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。6）質(zhì)量事故報告制度——實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度——結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。8）重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度——重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。9）資料收集制度——對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。10）質(zhì)量周例會制——為了“強(qiáng)化質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量活動，加強(qiáng)質(zhì)量管理，解決質(zhì)量問題”，防止質(zhì)量問題在施工中潛入、蔓延，在施工過程中，項目部定期召集現(xiàn)場各相關(guān)部室負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員和施工隊負(fù)責(zé)人等，主持召開項目部工程質(zhì)量例會。11）實測實量制——監(jiān)理實測實量制根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，把工程質(zhì)量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。12）首件制——為保證整體工程符合規(guī)范，對實體工程首件或首批產(chǎn)品檢驗測試控制。管理保證實行崗位責(zé)任制和逐級負(fù)責(zé)制，質(zhì)量職責(zé)落實到個人。制定切實可行的工程質(zhì)量獎罰制度，凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部將對其進(jìn)行處罰，情節(jié)輕者停工整改、罰款。項目經(jīng)理部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主檢查、監(jiān)理工程師的評價結(jié)果等作為依據(jù)。設(shè)備保證施工前，項目部配備一整套施工、檢測、試驗以及測量等設(shè)備，從而保證施工質(zhì)量，確保檢測、試驗和測量的準(zhǔn)確性，所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均經(jīng)檢定合格后才能使用，Ⅰ類器具均按國家檢定規(guī)程規(guī)定的一定周期送到有資質(zhì)的計量行政部門進(jìn)行檢定，Ⅱ類器具按我公司制定的“檢驗、測量和試驗設(shè)備校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行自檢。人員保證項目部選派在隧道施工管理經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行隧道施工管理，所有管理人員均需持證上崗，同時各個施工點(diǎn)配備足夠的施工技術(shù)人員。施工隊選用施工經(jīng)驗豐富的進(jìn)行上崗作業(yè)，特殊工種均需持證上崗。材料保證（1）根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人審核并確認(rèn)的總施工進(jìn)度計劃及時向發(fā)包人提交材料計劃用量明細(xì)表和匯總表，以確保材料能分期供應(yīng)、總量控制。（2）在施工過程中，嚴(yán)格按施工圖紙和工程進(jìn)度計劃，編制年、月度材料計劃表。（3）在交貨點(diǎn)設(shè)立專職人員和機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料的運(yùn)輸協(xié)調(diào)和運(yùn)輸隊伍的監(jiān)管，以確保材料能及時并保質(zhì)保量的運(yùn)到施工現(xiàn)場。（4）項目經(jīng)理部設(shè)備物資部定期從事材料的調(diào)查、采購、庫存、供應(yīng)及監(jiān)控工作。（5）建立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個人或部門均不擅自挪用該資金。（6）由具有豐富的市場調(diào)查、采購、庫存、供應(yīng)的專職人員從事材料的管理工作。（7）建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量檢驗程序，所有進(jìn)場材料質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。（8）加強(qiáng)材料的進(jìn)場檢驗工作。每一批材料進(jìn)場經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格之后進(jìn)場。（9）加強(qiáng)材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)、有良好信譽(yù)的供貨商供應(yīng)材料，爭取以最低的價格買到最好的產(chǎn)品。（10）所有材料的采購均簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追溯性。（11）加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求的材料均不用于本工程，并立即清退出場。（12）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、工期、檢驗狀態(tài)、使用部位等標(biāo)識清楚。（13）現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后使用。（14）加強(qiáng)材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不法現(xiàn)象發(fā)生。（15）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料管理水平。（16）材料的采購應(yīng)有計劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行材料的采購工作。（17）材料采購計劃有超前性,并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn),防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。技術(shù)措施1）施工用電安全技術(shù)（1）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。（2）施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計，并采取三級配電兩級保護(hù)方式。（3）用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。（4）配電室及其設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：①配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無震動的地方，并應(yīng)采取防止雨雪和動物侵入的措施。②配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。③室內(nèi)的配電屏（盤）和控制臺兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護(hù)接零做電氣連接。④配電屏（盤）應(yīng)裝設(shè)短路及過負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器。⑤配電屏（盤）上的各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途。⑥配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)專人負(fù)責(zé)。（5）自備電源應(yīng)滿足下列要求：①自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。②發(fā)電機(jī)組與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。③發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。④多臺發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行時，必須在幾組同期后后符合供電。2）施工機(jī)械安全技術(shù)（1）施工機(jī)械使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用；②壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理，必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③施工機(jī)械應(yīng)指定司機(jī)負(fù)責(zé)保管，輪班作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度；（2）施工機(jī)械操作人員應(yīng)符合下列要求：①操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法，并具有對機(jī)械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；②操作人員應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；③駕駛室或操作室內(nèi)不得超乘、存放或運(yùn)送易燃、易爆物品；④操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)；⑤機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，并將帶負(fù)荷的部件放松，并設(shè)有制動、防滑、防凍措施。（3）施工機(jī)械檢修保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：①機(jī)械設(shè)備不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整；②液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，應(yīng)釋放壓力；③不得在坡道上停放或檢修機(jī)械，當(dāng)需在坡道上檢修時應(yīng)做好防護(hù)。3）鋼筋加工安全技術(shù)（1）機(jī)械除銹應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行；（2）鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人；（3）鋼筋切斷機(jī)操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料；（4）不得切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋；（5）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。4）鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接（弧焊、對焊、點(diǎn)焊等）場地應(yīng)干燥、平整、無雜物；（2）進(jìn)行閃光對焊時，對焊機(jī)上應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍屏，焊接長鋼筋應(yīng)設(shè)托架；（3）施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行；豎向電碴壓力焊機(jī)應(yīng)專設(shè)地線；（4）焊機(jī)操作人員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1焊縫尺寸不符合要求（1）焊縫坡口角度、寬度及組裝間隙不統(tǒng)一。（2）焊條直徑選擇不當(dāng)，造成填充層過高，失去坡口輪廓線，使蓋面寬窄不一，焊縫過高，波紋粗劣。（3）背面清根刨縫質(zhì)量差，焊道寬度不一。（4）焊接電流過大或過小，運(yùn)條手法和角度不當(dāng)以及焊速不均勻。（1）采用自動和半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工坡口。（2）焊縫組對間隙應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求值以內(nèi)，背面用碳弧氣刨清根后，采用砂輪修整刨槽及碳化層，使刨槽寬窄一致。（3）選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃笚l直徑，遵守焊接工藝，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻；手工焊操作人員要熟練地掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。2焊接咬邊（1）焊接電流過大，電弧過長，運(yùn)條角度不當(dāng)及運(yùn)條操作不熟練。（2）焊接運(yùn)條時，坡口邊緣兩側(cè)停留時間過短，造成熔敷金屬與母材未熔合。（3）焊縫填充金屬過低，蓋面焊接焊肉過厚，電弧停留時間過長，焊縫區(qū)域溫度過高而造成咬肉。（1）選擇合理的焊接工藝參數(shù)。堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接，保持運(yùn)條均勻，坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時間稍長些，中間運(yùn)條稍快些。多道焊中，應(yīng)保持勻速焊接，應(yīng)注意運(yùn)條角度。（2）焊條的填充金屬應(yīng)略低于焊道母材表面，這樣蓋面的焊道寬度輪廓清楚，外觀成型好。3焊瘤（1）坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重的作用下下墜而成；焊接速度太慢以及組對間隙太大等。（2）運(yùn)條角度不當(dāng)，操作不熟練。焊速過慢也極易產(chǎn)生焊瘤。（1）焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱瓦\(yùn)條角度，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻。（2）堿性焊條采用短弧焊接，極性反接。4弧坑焊縫熔池金屬未填足，熄弧過快或電流過大（薄板時）而造成。收弧過程中，焊條要在收弧處作短暫的停留或作回焊運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅、使焊條金屬填滿熔池。5氣孔主要是焊接材料和焊接工藝方面原因。（1）母材表面及坡口處有水、油污、銹等污物。（2）焊條受潮、藥皮變質(zhì)或脫落，鋼蕊生銹。（3）焊接電流過大，藥皮發(fā)紅、脫落造成保護(hù)失效，使空氣侵入。（4）堿性焊條引弧時，母材和焊條頭部溫度較低，焊條產(chǎn)生的保護(hù)氣不足，熔池存在時間段，空氣侵入熔池易產(chǎn)生密集氣孔。（5）運(yùn)條操作不當(dāng)，堿性焊條電弧過長，焊速過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸出。（6）電弧產(chǎn)生偏吹。（1）應(yīng)將坡口及坡口附近15mm區(qū)域內(nèi)的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干凈。（2）焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行焊條烘焙，不能以較低的烘干溫度、較長的烘焙時間來代替，烘干后應(yīng)恒溫貯存，隨用隨取。用不完的焊條應(yīng)及時回收，重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過兩次，否則不能用于焊接。（3）藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心過度以及焊芯銹蝕的電焊條不能使用。（4）堿性焊條宜采用長弧回焊法引弧，長弧起預(yù)熱作用，回焊可重熔引弧處，形成良好的保護(hù)氣氛，消除缺陷。（5）焊接時應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時要設(shè)置擋風(fēng)罩。焊接管子時，要注意管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。氣體保護(hù)焊時，要注意氣體的純度和含水量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，堿性焊條極性應(yīng)采用直流反接電弧發(fā)生偏吹時，應(yīng)及時調(diào)整焊接角度。6夾渣（1）外界帶入的夾渣：如母材中的夾渣混入到焊縫中；焊條藥皮中的高熔點(diǎn)組分以及坡口邊緣氧化物及渣殼等未清理干凈，焊接時滯留在熔化金屬中而造成夾渣；（2）焊接過程中的冶金產(chǎn)物：焊接時進(jìn)行的一系列冶金反應(yīng)的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金屬凝固時來不及浮到熔化金屬表面，而殘留在焊縫中，即形成夾渣。（1）選擇合理的焊接電流,焊接時電弧不要壓得太死，應(yīng)利用電弧熱量下方。使熔池達(dá)到和吹力使焊渣順利地吹到旁邊和淌到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出。（2）焊接過程要始終保持清晰的熔池，鐵水與熔渣應(yīng)分得清楚，焊縫兩側(cè)電弧停留吋間長些，便于兩側(cè)溝槽的焊渣熔浮出來。（3）各焊層的熔渣應(yīng)清理干凈，并修磨使焊道平整。（4）使用合格的焊接材料。7未焊透（1）焊接電流過小或焊接速度過快，造成熔深過淺。（2）坡口角度過小，鈍邊過大，根部組對間隙太窄。（3）焊條操作角度不當(dāng)，焊條偏吹，使電弧熱源散失或偏于一側(cè)，易造成另一側(cè)產(chǎn)生未熔透。（4）雙面焊時背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分熔合等。（1）根據(jù)規(guī)范要求控制坡口尺寸及組對間隙，徹底清理焊根，保證根部焊透。（2）遵守焊接工藝，選擇合理的焊接電流、運(yùn)條角度及焊接速度，并注意根部熔化鐵水，使用偏心焊條時，應(yīng)注意調(diào)整焊接角度，使電弧處于正確方向。（3）對于低合金鋼材質(zhì)，厚度大、導(dǎo)熱快的母材，焊前一定要預(yù)熱。8鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大（1）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置偏少、偏小、不規(guī)范，定位不準(zhǔn)確；（2）鋼筋骨架扭曲、變形嚴(yán)重；（3）模板尺寸不準(zhǔn)確，偏差較大或模板剛度不足，支撐固定不牢，施工出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；（4）混凝土澆筑時對鋼筋骨架擾動過大。（1）根據(jù)實際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊，必要時進(jìn)行加密；可采用定型產(chǎn)品；（2）確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；（3）模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工，要有足夠的剛度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計要求；（4）在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度；（5）避免混凝土振搗時對鋼筋骨架造成較大擾動。9混凝土蜂窩、麻面（1）混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不足，未拌合均勻，和易性差，不易振搗密實；（3）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不足；（4）模板縫不嚴(yán)密，漏漿；（5）模板表面粗糙或不清潔，粘附水泥漿渣等雜物，拆模時混凝土表面形成麻面；（6）脫模劑選用不當(dāng)，或涂刷不均勻，局部漏刷；（7）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（8）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效；（9）混凝土振搗不實，氣泡未排出，表面形成麻點(diǎn)。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。（5）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（6）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等止水。（7）應(yīng)選用長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。（8）凝土應(yīng)分層均勻振搗密實。10光爆效果不佳，超欠挖嚴(yán)重（1）爆破設(shè)計參數(shù)不合理。（2）爆破設(shè)計未根據(jù)圍巖情況進(jìn)行調(diào)整。（3）爆破作業(yè)過程中未按照設(shè)計炮眼布置、鉆孔深度、裝藥量等進(jìn)行施。（4）地質(zhì)條件限制，排除危巖造成超挖或自然垮塌造成超挖。（1）及時調(diào)整圍巖光面爆破設(shè)計參數(shù)，并向操作者作好技術(shù)交底，堅持每循環(huán)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)定開挖輪廓線，施工員、技術(shù)人員從炮眼位置、傾角、炮眼深度、裝藥到起爆各個環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控。（2）準(zhǔn)確布置炮眼位置，嚴(yán)格控制裝藥量，并根據(jù)圍巖變化情況，及時修正爆破參數(shù)。（3）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解爆破施工的設(shè)計參數(shù)，強(qiáng)化管理，規(guī)范操作，用水平尺定位鉆桿鉆進(jìn)角度。（4）合理設(shè)計爆破參數(shù)，根據(jù)圍巖情況適時調(diào)整，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，在圍巖差的地段采用超前錨桿等輔助施工手段來預(yù)加固圍巖，避免超欠挖的產(chǎn)生。11鋼拱架安裝侵入襯砌界線（1）鋼拱架加工尺寸不準(zhǔn)確。（2）鋼拱架安裝不準(zhǔn)確，間距偏差大。（3）鋼拱架扭曲變形嚴(yán)重。（4）圍巖開挖超、欠挖嚴(yán)重。（5）鋼拱架連接松動、剛度不夠。（1）采用隧道激光斷面儀測量斷面凈空，及時處理超欠挖。（2）不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在模具上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm，保證鋼架架立的垂直度。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可批量生產(chǎn)。（3）安裝鋼架時測量精確定位，鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其它雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時，應(yīng)用混凝土墊塊或木楔填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強(qiáng)度不低于C20混凝土以加大拱腳接觸面積。（4）鋼架在初噴混凝土后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。（5）鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，間距必須符合設(shè)計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號碼。（6）鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定來控制鋼拱架的間距，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。（7）鋼架安裝后盡快焊接連接筋、規(guī)范施做系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿（管）、噴混凝土形成整體受力體系。鋼架施工是關(guān)鍵工序，鋼架直接影響初期支護(hù)中的圍巖受力狀況，尤其在鋼架應(yīng)力集中的地方，如兩節(jié)鋼架連接處螺栓的連接情況。在鋼架安裝過程中防止兩拱腳標(biāo)高不一致和前傾后仰現(xiàn)象的出現(xiàn)，傾斜角度不得超過2o，并在下一榀鋼架中找平。（8）加強(qiáng)鎖腳錨桿的角度、位置控制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，并與拱腳焊接牢固。12仰拱出現(xiàn)變形（1）仰拱混凝土施工之前基底未清理干凈。（2）仰拱混凝土施工后未及時對空洞進(jìn)行注漿處理。（3）仰拱混凝土離析、集料成堆、漏漿嚴(yán)重、混凝土強(qiáng)度不均勻。（1）仰拱封閉前，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確?；谉o虛碴和積水后。（2）仰拱混凝土施工完畢后，采用地質(zhì)雷達(dá)對其進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取基底注漿措施進(jìn)行回填。（3）承載力不夠的地段要進(jìn)行地基加固處理。（4）混凝土入模之前，檢查混凝土的和易性，發(fā)現(xiàn)離析等現(xiàn)象立即廢棄該罐混凝土。加強(qiáng)模板檢查，對模板縫不符合要求的重新安裝模板，嚴(yán)防模板縫漏漿。13蜂窩（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）襯砌模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失。（6）使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。（2）混凝土要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。（3）混凝土自由傾落高度要少于2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。（4）混凝土的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。（5）模板孔隙用薄海綿條堵塞密實，防止?jié){液外流。模板支撐牢固，防止松動漏漿。14麻面（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑不均勻或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時漏漿，混凝土表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。（1）模板表面要清理干凈。（2）鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。15空洞（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（4）插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。（5）振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動