輸氣管道清管工藝

輸氣管道清管工藝5/9/20241輸氣管道清管工藝清管工藝輸氣管道的輸送效率和使用壽命很大程度上取決于管道內(nèi)壁和內(nèi)部的清潔狀況。對氣質(zhì)和管道有害的物質(zhì)：如凝析油、水、硫分、機械雜質(zhì)等，進入輸氣管道后引起管道內(nèi)壁腐蝕，增大管壁粗糙度，大量水和腐蝕產(chǎn)物的聚積還會局部堵塞和縮小管道的流通截面。在施工過程中大氣環(huán)境也會使無涂層的管道生銹，并難免有一些焊渣、泥土、石塊等有害物品遺落在管道內(nèi)。管線水試壓后，單純利用管線高差開口排水很難排盡。5/9/20242輸氣管道清管工藝清管工藝為解決以上問題，進行管道內(nèi)部和內(nèi)壁的清掃是十分必要的，因此清管工藝一直是管道施工和生產(chǎn)管理的重要工藝措施。清管的目的概括起來有以下四方面：（1）清除管內(nèi)積液和雜物（粉塵），減少摩阻損失，提高管道的輸送效率；（2）避免低洼處積水（因水的來回波動不僅因存在電解液加快電化學腐蝕，而且產(chǎn)生機械沖刷，使管壁減薄，造成腐蝕破裂）；（3）掃除管壁的沉積物、腐蝕產(chǎn)物，使其不存在附加的腐蝕電極，減少垢下腐蝕；5/9/20243輸氣管道清管工藝清管工藝（4）進行管道內(nèi)檢測等許多新的用途。①定徑：與清管器探測定位儀器配合，查出大于設(shè)計、施工或生產(chǎn)規(guī)定的管徑偏差；②測徑、測厚和檢漏：與測量儀器構(gòu)成一體或作為這些儀器的牽引工具，通過管道內(nèi)部，檢測和記錄管道的情況；③灌注和輸送試壓水：往管道灌注試壓水時，為避免在管道高點留下氣泡，影響試驗壓力的穩(wěn)定，在水柱前面發(fā)送一個清管器就可以把管內(nèi)空氣排除干凈；5/9/20244輸氣管道清管工藝清管工藝④分隔管內(nèi)介質(zhì)：用天然氣置換管內(nèi)空氣、試壓水或用空氣置換管內(nèi)天然氣時，用清管器分隔兩種介質(zhì)，可防止形成爆炸性混合物，減少可燃氣體的排放損失，提高工作效率；⑤涂敷管道內(nèi)壁緩蝕劑和環(huán)氧樹脂涂層：液體緩蝕劑可用一個清管器推頂或用兩個清管器夾帶，在沿線運行過程中涂上管道內(nèi)壁。環(huán)氧樹脂的內(nèi)涂施工比較復(fù)雜，其中包括：管道內(nèi)壁的清洗、化學處理、環(huán)氧樹脂涂敷和涂敷質(zhì)量的控制和檢查等內(nèi)容，這些工序都是利用專門的清管器實現(xiàn)的。5/9/20245輸氣管道清管工藝清管器的分類與特性任何清管器都要求具有可靠的通過性能（通過彎頭、三通和管道變形的能力），足夠的機械強度和良好的清管效果。清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器5/9/20246輸氣管道清管工藝清管球1.概述清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，中空（DN>100mm），壁厚為30～50mm，球上有1個可以密封的注水排氣孔。注水孔有加壓用的單向閥，用以控制打入球內(nèi)的水量，調(diào)節(jié)清管球直徑對管道內(nèi)徑的過盈量。5/9/20247輸氣管道清管工藝清管球2.工作原理清管球的制造過盈量為3％～10％，其工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內(nèi)徑大3％～10％，在管內(nèi)處于卡緊密封狀態(tài)，當壓縮空氣推動清管球在管道中前進時，便將管道內(nèi)的各種雜物清掃出來。清管球不能定向攜帶檢測儀器，也不能作為它們的牽引工具。5/9/20248輸氣管道清管工藝

3.密封條件清管球的密封條件主要是球體的過盈量，這要求為清管球注水時，一定要把球內(nèi)的空氣排凈，保證注水口的嚴密性。否則，清管球進入管道受壓后的過盈量是不能保持的。管道溫度低于0℃時，球內(nèi)應(yīng)灌注低凝固點液體（如甘醇），以防凍結(jié)。

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4.運動狀態(tài)清管球在管道中的運動狀態(tài)，周圍阻力均衡時為滑動，不均衡時為滾動。因此，表面磨損均勻，磨損量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重復(fù)使用。保證注水口的制造質(zhì)量是延長清管球使用壽命的一個關(guān)鍵，清管球的壁厚偏差應(yīng)限制在10％以內(nèi)。

5/9/202410輸氣管道清管工藝清管球的變形能力要好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道變形處，而且可以在管道內(nèi)做任意方向的轉(zhuǎn)動。由于清管球和管道的密封接觸面較窄，在越過直徑大于密封接觸帶寬度的物體或支管三通時，容易失密停滯。5/9/202411輸氣管道清管工藝皮碗清管器

皮碗清管器（直板清管器）有一個剛性骨架和前后兩節(jié)或多節(jié)皮碗構(gòu)成。它在管內(nèi)運行時，保持固定的方向，所以能夠攜帶各種檢測儀器和裝置。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個重要因素，皮碗的形狀必須與各類清管器的用途相適應(yīng)。皮碗清管器由橡膠皮碗、壓板法蘭、導(dǎo)向器及發(fā)訊器護罩組成。它是利用皮碗邊裙對管道的1％～4％左右過盈量與管壁緊貼而達到密封，清管器由其前、后天然氣的壓差推動前進。皮碗清管器密封性能良好，它不僅能推出管道內(nèi)積液，而且推出固體雜質(zhì)效果遠比清管球好。5/9/202412輸氣管道清管工藝直板清管器安裝發(fā)射機式跟蹤儀。清管器跟蹤設(shè)備主要有磁棒式跟蹤儀與發(fā)射機跟蹤儀兩種。使用磁棒式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內(nèi)，磁棒式跟蹤儀可能粘貼在管壁上，不太容易清除，影響下次清管作業(yè)或管道內(nèi)檢測。使用發(fā)射機式跟蹤儀時，如果跟蹤儀掉在管道內(nèi)，較容易清除，不影響下次作業(yè)與內(nèi)檢測。同時使用2種跟蹤儀時，如果跟蹤儀都掉在管道內(nèi)，不容易清除，會影響下次清管作業(yè)或管道內(nèi)檢測。為確保清管作業(yè)安全性，發(fā)射式跟蹤儀器在安裝前應(yīng)與清管通過指示器進行敏感性測試。5/9/202413輸氣管道清管工藝組合式皮碗清管器5/9/202414輸氣管道清管工藝泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。它是一種經(jīng)濟的清管工具。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性。在壓力作用下，它可以與管壁形成良好的密封，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。它不會對管道道造成損傷，尤其適用于清掃帶有內(nèi)壁涂層的管道，但它的清管效果較差。泡沫塑料清管器的過盈量一般為25mm或按5%的過盈量。5/9/202415輸氣管道清管工藝泡沫塑料清管器5/9/202416輸氣管道清管工藝泡沫塑料清管器5/9/202417輸氣管道清管工藝智能清管器5/9/202418輸氣管道清管工藝收、發(fā)球裝置清管器收、發(fā)裝置，包括收、發(fā)球筒，工藝管線，閥門以及裝卸工具和通過指示器等輔助設(shè)備。陜京二線永清站收、發(fā)球裝置見圖5/9/202419輸氣管道清管工藝收、發(fā)球裝置收發(fā)球筒及其快速開關(guān)盲板是收發(fā)裝置的主要構(gòu)成部分。筒徑應(yīng)比公稱管徑大l~2級。發(fā)送筒的長度應(yīng)能滿足發(fā)送最長清管裝置的需要，一般不應(yīng)小于筒徑的3～4倍。接收筒應(yīng)當更長一些，其長度一般不小于筒徑4~6倍。因為輸氣管道常采用清管列車方式，即一次清管中，連續(xù)發(fā)人管道兩個或更多的清管器，管道內(nèi)檢測器的尺寸也比普通的清管器長得多，接收筒應(yīng)能容納它們，還需要容納不進入排污管的大塊清出物。5/9/202420輸氣管道清管工藝收、發(fā)球裝置收發(fā)筒的開口端是一個牙嵌式或擋圈式快速開關(guān)盲板，快速開關(guān)盲板上應(yīng)有防自松安全裝置。發(fā)送裝置的主管三通之后和接收筒大小頭前的直管上，應(yīng)設(shè)通過指示器，以確定清管器是否已經(jīng)發(fā)人管道和進入接收筒。收發(fā)筒上必須安裝壓力表，面向盲板開關(guān)操作者的位置。5/9/202421輸氣管道清管工藝清管流程5/9/202422輸氣管道清管工藝清管球運行故障及處理1、球與管壁密封不嚴漏氣而引起球停止運行

沒有進行內(nèi)壓充水的橡膠清管球，因質(zhì)較軟，在管內(nèi)推頂石塊等物時可能碾過石塊，在管線低凹部或彎頭處容易把球墊起，使球與管壁間出現(xiàn)縫隙而漏氣，不能形成壓差而停止運行。當用容積法計算球的運行距離和速度與實際情況不符合，且輸氣壓差不增大時，可判斷是球漏氣。

5/9/202423輸氣管道清管工藝清管球運行故障及處理處理辦法：（1）發(fā)放第二個球頂走第一個球，兩球同時運行，使漏氣減少而解卡。第二個球的質(zhì)量要好，球徑過盈量較大。（2）增大球上游進氣量，提高球的推力。（3）排放球下游管線天然氣，以增大壓差，使球啟動運行。（4）第二、第三兩種方法同時使用，以增大推球壓差。5/9/202424輸氣管道清管工藝清管球運行故障及處理2、球破裂因球的制作質(zhì)量差，清管段焊口內(nèi)側(cè)太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開，球被刮破或削去一部分。處理方法：檢查和判斷破裂的原因，排除故障后發(fā)放第二個球推破球一道運行。5/9/202425輸氣管道清管工藝清管球運行故障及處理3、卡球清管球在行進中遇到較大物體或因管道變形而卡在管內(nèi)，卡球的現(xiàn)象是球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降。處理方法：（1）首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，使之運行。（2）降低清管球下游的壓力，以建立一定壓差，使之繼續(xù)運行。（3）排放清管球上游天然氣，反推清管球解卡。（4）以上方法均不能解卡，采取斷管取清管球解卡。5/9/202426輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排一、清管作業(yè)開始前的必備條件

進出氣量和站場壓力要達到《清管方案》要求。全線穿跨越、水工保護設(shè)施牢固可靠，管道無變形。站場工藝設(shè)備操作靈活，密封性好，經(jīng)測試完全達到備用狀態(tài)。清管管段的GOV閥要設(shè)在手動、全開位置，并取消自動截斷功能，關(guān)閉引氣閥。站場儀器儀表能準確檢測和顯示數(shù)據(jù)。排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管暢通無阻。柴油發(fā)電機安放在站外約50米處，試運正常后備用。各種通訊手段數(shù)量滿足要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠，包括：公網(wǎng)、油網(wǎng)電話、短波電臺、車載臺和對講機。清管操作工具、消防器材要準備齊全、完好，擺放整齊。作業(yè)人員經(jīng)清管作業(yè)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。所有作業(yè)人員穿勞保服裝、無鐵釘鞋，戴安全帽和護目鏡。清管器要滿足清管要求的尺寸和過盈量，并做好記錄。清管器材在使用期限內(nèi)（參見產(chǎn)品使用說明書）。5/9/202427輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排二、清管過程的監(jiān)控清管器發(fā)出以后監(jiān)聽人員要注意監(jiān)聽。在監(jiān)聽到清管器通過后，立即向指揮組、收球組人員匯報。監(jiān)聽盡量為有經(jīng)驗人員，監(jiān)聽時盡量使用監(jiān)聽儀器。在清管器運行期間，調(diào)度要嚴格監(jiān)視管線壓力變化，以判斷清管器運行是否穩(wěn)定，如果出現(xiàn)異常，立即通知清管指揮組，采取相應(yīng)措施進行處理。5/9/202428輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排三、廢舊清管器及清出物的處理使用過的清管器要及時進行清洗，然后送至指定地點，不得堆積在站場內(nèi)。通過分離和排污進入排污池的污物，當積聚一定量時，取出送至指定地方深埋處理。收球筒污物取出約300mL做化驗分析樣品；其余污物要收集送至指定地方深埋，不可隨意丟棄。5/9/202429輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排四、清管作業(yè)的安全措施操作人員在操作設(shè)備時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。排污時排污池周圍100米內(nèi)（順風向150米）要消除火源（包括TEG），并設(shè)立警戒線，人員與設(shè)備遠離排污池。收發(fā)球及排污時要做好一切消防準備，嚴防事故發(fā)生。清管作業(yè)時，非工作人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。采用濕式作業(yè)法收球，以防硫化鐵存在而發(fā)生自燃。各小組人員要各司其職，忠于職守。作業(yè)人員禁止穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，以防止靜電和鞋底火花造成事故。安全人員有權(quán)制止任何人員違章操作。車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。操作人員要嚴格執(zhí)行站場安全規(guī)程。安全人員負責測量現(xiàn)場可燃氣體是否超標，如果超標應(yīng)立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員。5/9/202430輸氣管道清管工藝檢測內(nèi)容A、常規(guī)清管器清管對管線進行清管球清管、常規(guī)清管器清管，清除管內(nèi)積砂、積炭物等其他雜物，減少沉積物對檢測結(jié)果的影響。B、通變形檢測器對管線進行測徑，使用測徑板，裝在清管器上面，測徑板的尺寸能反映檢測器在管道內(nèi)的通過能力，測徑板是由鋁板制成，厚度需適當。5/9/202431輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排五、清管總結(jié)進行清管作業(yè)的分公司輸氣分部、站場整理作業(yè)詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結(jié)束后2日內(nèi)以報告形式上報調(diào)控中心。調(diào)控中心在清管作業(yè)結(jié)束之后，根據(jù)現(xiàn)場清管記錄、清管樣品化驗結(jié)果編制年度清管總結(jié)報告。5/9/202432輸氣管道清管工藝清管流程5/9/202433輸氣管道清管工藝清管作業(yè)程序及安排五、清管總結(jié)進行清管作業(yè)的分公司輸氣分部、站場整理作業(yè)詳細記錄，并分析、評估清管效果；清管結(jié)束后2日內(nèi)以報告形式上報調(diào)控中心。調(diào)控中心在清管作業(yè)結(jié)束之后，根據(jù)現(xiàn)場清管記錄、清管樣品化驗結(jié)果編制年度清管總結(jié)報告。5/9/202434輸氣管道清管工藝檢測內(nèi)容C、模擬檢測器清管對管線投運模擬體清管器，模擬體的通過能力與檢測器相同，為確保萬一，發(fā)送檢測器前應(yīng)發(fā)送一至二次模擬體清管器，以便最終測定檢測器是否可以安全通過整條管線而不發(fā)生卡堵事故，其發(fā)送流程與機械清管完全相同，發(fā)送時各種參數(shù)也相同。

D、管道腐蝕檢測和姿態(tài)測量檢測對管線投運漏磁腐蝕檢測器，檢測管道內(nèi)外腐蝕現(xiàn)狀和準確位置。形成完整的檢測記錄供計算機分析處理。同時進行姿態(tài)測量相對坐標檢測，提供姿態(tài)測量報告。5/9/202435輸氣管道清管工藝檢測內(nèi)容

E、管道腐蝕檢測后的數(shù)據(jù)處理通過現(xiàn)場處理和分析檢測器記錄的檢測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場每段提供2—3個開挖校驗點，并選擇適當點進行檢測結(jié)果的現(xiàn)場開挖驗證和數(shù)據(jù)標定，最后經(jīng)詳細分析后提交完整的檢測報告。檢測完成后，對檢測數(shù)據(jù)進行分析處理，由于被檢測管段較長，檢測數(shù)據(jù)量較大，系統(tǒng)、詳細地檢測報告將在一個半月內(nèi)提交給客戶，并附帶改造建議，以供參考。5/9/202436輸氣管道清管工藝檢測設(shè)備對管道干線的要求

A.被檢測管道直管段變形不得大于13%D，彎頭變形不得大于10%D。B.沿線彎頭的曲率半徑不得小于5D，且連續(xù)彎頭間直管段不得小于1200mm。C.沿線三通必需有擋條，且支線開孔直徑不得大于干線管徑。D.沿線閥門在檢測器運行期間必須處于全開狀態(tài)，且全開后的閥門孔徑不得小于正常管道內(nèi)徑。

E.運行管段如有斜接存在，則其角度不得大于15

。5/9/202437輸氣管道清管工藝

*輸氣量速度和輸氣量要求檢測器運行期間，對輸氣量進行控制，以保證檢測器在管道中以3～5m/s的最佳速度運行，并保持穩(wěn)定。*清管器的選擇及清管次數(shù)進行常規(guī)清管和通測徑板，確定檢測器運行的最佳速度和管道內(nèi)部變形情況。具體清管次數(shù)視現(xiàn)場實際情況而定，直至滿足檢測條件為止。5/9/202438輸氣管道清管工藝

*清管跟蹤

清管器裝有發(fā)射機，在清管器運行期間保持對其進行跟蹤，以便在清管器發(fā)生卡堵時能夠迅速準確的定位。此外，跟蹤人員應(yīng)隨時與指揮組保持聯(lián)絡(luò)，匯報清管器運行狀況，并隨時報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一安排沿線各站提前做好有關(guān)流程切換操作。5/9/202439輸氣管道清管工藝變形及腐蝕檢測1、檢測器的調(diào)試檢測器在運至現(xiàn)場前，需進行基地車間調(diào)試，以確保檢測器及相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。在檢測器運抵施工現(xiàn)場后，仍需對其進行標準化調(diào)試，將其安裝、設(shè)定至發(fā)送就緒狀態(tài)。5/9/202440輸氣管道清管工藝變形及腐蝕檢測2、跟蹤設(shè)標檢測期間跟蹤設(shè)標的主要目的是為檢測數(shù)據(jù)提供地面參考點，提高里程定位精度。在施工開始初期，跟蹤人員需用專用巡線設(shè)備對所選擇點的管道進行定位,測量埋深,用GPS手持機測定跟蹤點坐標，做好記錄，并在跟蹤點上做好地面標記。跟蹤設(shè)標點的間隔一般不大于兩公里，在沿途較為復(fù)雜的地段還應(yīng)在周圍建筑物上留有路標指示,并在檢測器投運前制定出詳細的跟蹤路線。為了確保跟蹤質(zhì)量，該項工作最好在管道巡線工和相關(guān)技術(shù)人員的配合下進行。

5/9/202441輸氣管道清管工藝安全措施和預(yù)防為了貫徹“安全第一”的思想，在本次檢測中，特制定下述安全防范措施。(1)操作人員在操作設(shè)備時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(2)排污時排污池周圍100米內(nèi)(順風向150米)要消除火源(包括TEG)，并設(shè)立警戒線，人員與設(shè)備要遠離排污池。(3)收發(fā)球及排污時消防設(shè)備要做好一切準備，嚴防事故發(fā)生。(4)檢測作業(yè)時，非工作人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(5)采用濕式作業(yè)法收檢測器，以防硫化鐵存在而發(fā)生自燃現(xiàn)象。(6)各小組人員要各司其職，忠于職守，不得越權(quán)指揮。(7)作業(yè)人員不得穿化纖服裝和帶鐵釘鞋，防止靜電和鞋底火花造成的事故。5/9/202442輸氣管道清管工藝安全措施和預(yù)防(8)安全人員有權(quán)制止任何人員違章操作。(9)車輛啟動、TEG點火，必須確定周圍無可燃氣體存在后才可操作。(10)操作人員負責測量現(xiàn)場可燃其他是否超標，如果超標應(yīng)立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員。（11）嚴格執(zhí)行管道輸氣生產(chǎn)的安全操作規(guī)程。（12）設(shè)置專職安全監(jiān)督員，檢查各項安全措施的執(zhí)行情況。（13）建立健全的檢測設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作。（14）加強操作管理，合理安排作息時間，對于連續(xù)工作超過12個小時的任務(wù)采用倒班制。（15）由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織各相關(guān)崗位負責人，提前開會討論方案。將每項責任落實到人。抓好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保整個檢測工程安全順利完成。（16）在清管、檢測期間，各站運行調(diào)度及操作人員隨時注意壓力變化，一有異常及時向調(diào)度室匯報，現(xiàn)場指揮決定采取措施及時處理。（18）在發(fā)球站、收球站、觀測點配備短波通訊對講機，以便根據(jù)收球情況及時通報清管（檢測）器運行情況。5/9/202443輸氣管道清管工藝清管的幾項工藝參數(shù)（1）清管器的運行距離密封良好，沒有泄流孔的清管器的運行距離為：

式中：L—清管器的運行距離，m；Q0—發(fā)球后的累計進氣量（標準條件下），m3；

D—輸氣管內(nèi)徑，m；

P0、T0—標準條件下的壓力、溫度（K）；

P、T、Z—清管球后管段內(nèi)天然氣平均壓力、溫度和壓縮因子。預(yù)測清管器到達各觀測監(jiān)停點的時間：5/9/202444輸氣管道清管工藝清管的幾項工藝參數(shù)（2）清管器的運行速度若輸氣流量可計算：式中：F—管道內(nèi)徑橫截面積，m2；

v—清管器運行速度，km/h。若輸氣流量不可計算：式中：F—運行距離的實際時間，s；

v—清管器平均運行速度，m/s。清管球的運行速度一般宜控制在3.5～5m/s。在實際清管作業(yè)時，為了更好地測算和控制清管器地運行速度，除了應(yīng)用公式進行計算外，還可以采用在一定距離處（比如截斷閥室）監(jiān)聽清管器通過的時間來計算其運行速度，然后再根據(jù)要求進行氣量和壓差地調(diào)整。5/9/202445輸氣管道清管工藝檢測器運行球速和氣量檢測器運行期間的要求流量和最佳流量分別按下式計算：

Q=240*F*P*V*3.6

Q—流量（Km3/d）V—運行速度（m/s）F—管道內(nèi)徑橫截面積（m2）P—平均工作壓力（Mpa）5/9/202446輸氣管道清管工藝清管的幾項工藝參數(shù)（3）清管器前后壓差正常輸氣條件下通球，必須正確估計最大推球壓差，在不影響天然氣輸送的前提下，可調(diào)整輸氣壓力和平衡氣量。影響最大推球壓差的因素很多，如：在清管器爬坡時推舉水柱的力；球與管壁的摩擦阻力；氣流、水流與管壁的摩擦力；由于爬坡或臟物卡球；球停止運行時再次啟動克服的慣性力等。在這些因素中，起主要作用的就是球前水柱的靜壓力及污水與管壁的摩擦阻力。在輸氣量大時還應(yīng)計入正常輸氣壓力損失。因此，通球前應(yīng)根據(jù)地形高差、污水情況和目前輸氣壓力差，以及過去的清管實踐資料進行綜合分析，估計通球所需要的最大推球壓差。5/9/202447輸氣管道清管工藝清管的幾項工藝參數(shù)清管最大推球壓差的估算公式：式中：—最大壓差，MPa；—清管器的啟動壓差，MPa；—最大壓差當前收、發(fā)站之間輸氣壓差，MPa；—估算管內(nèi)最大的積液高程壓力（絕壓），MPa。5/9/202448輸氣管道清管工藝清管的幾項工藝參數(shù)（4）清管時放空氣量當高速大氣量