供暖通風(fēng)、空調(diào)工程(風(fēng)管、水管道、暖通設(shè)備)施工工藝技術(shù)專項(xiàng)方案

供暖通風(fēng)、空調(diào)工程（風(fēng)管、水管道、暖通設(shè)備）施工工藝技術(shù)專項(xiàng)方案一、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作連接1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作1.1工藝流程：1.2風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。1.3風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。1.4板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。1.5板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角。倒角形狀如下圖所示：1.6本工程通風(fēng)系統(tǒng)采用聯(lián)合角要扣方式。1.7畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方。1.8拆方后的鋼板用合縫機(jī)進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。1.9風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施。金屬風(fēng)管加固方法。本工程風(fēng)管加固采用楞筋加固或角鋼加固，其形式如下圖所示：風(fēng)管加固方式棱筋加固角鋼加固風(fēng)管加固外形圖2、風(fēng)管連接2.1風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鍍鋅鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下表所示：風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸(mm)類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。2.2風(fēng)管連接法蘭墊為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表下表選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空調(diào)或含塵含濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉繩耐熱橡膠?83潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板552.3風(fēng)管的組配風(fēng)管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。關(guān)注公眾號機(jī)電新世界（JDAZ2918）裝設(shè)墊料前先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接后，嚴(yán)禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時(shí)更換、修理。法蘭連接時(shí)，填上墊料后，把兩個(gè)法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不緊固，然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不進(jìn)螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔校好，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)按十字交叉、對稱均勻地?cái)Q緊。二、風(fēng)管吊裝1、風(fēng)管支吊架安裝1.1制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。1.2安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架間距見下表。圓形風(fēng)管直徑或方形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

豎向風(fēng)管支吊架形式水平風(fēng)管支吊架形式2、風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝示意圖見下圖所示風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。三、通風(fēng)管道壓力試驗(yàn)1、風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示：2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試的步驟如下：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到500Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在500Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。風(fēng)管漏風(fēng)量測試裝置。檢驗(yàn)裝置見圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：φ100mm孔板:當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m微壓差計(jì)：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa實(shí)驗(yàn)步驟：測試時(shí)首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m3/h）A——孔板面積（m2）Δp——空氣通過孔板的壓差（Pa）ρ——空氣密度（kg/m3）3、結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行抽樣檢查。四、空調(diào)水管道安裝1、空調(diào)水管焊接連接工藝1.1焊接工藝焊接連接使用對焊或角焊。管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口檢查平直度對接外點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651.2焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈睿芸诘奶幚恚ㄇ謇?、鏟坡口），對口，點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。1.3管道壁厚超過6mm時(shí)，管口必須進(jìn)行坡口處理。1.4對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。管道對口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。1.5管道對好口應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對接口的情況進(jìn)行檢查校正。如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊3－5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁的厚度的2－3倍，點(diǎn)焊高度一般不超過管壁厚度的70%。檢查無誤后，找直、找正，再焊接。1.6接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。1.7管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。1.8管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落。1.9檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗(yàn)。2、空調(diào)水管支吊架安裝2.1管道支架管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2.2本工程空調(diào)水管支吊架形式2.2.1單管保溫滑動(dòng)支架（DN25-DN150）2.2.2雙管滑動(dòng)支架（DN25-DN100）2.2.3雙管固定支架（DN40-DN100）2.2.4雙拉桿剛性吊架2.2.5支吊架冷橋結(jié)構(gòu)3、空調(diào)機(jī)房管道安裝3.1工藝流程如下：3.2空調(diào)機(jī)房干管及出入口支管安裝空調(diào)機(jī)房管道密集，空間狹小，安裝時(shí)先安裝冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組的出水干管，由于管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出口根據(jù)彎頭、軟接頭的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證閥門、軟接頭等的焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。4、其它類空調(diào)管道安裝關(guān)注公眾號機(jī)電新世界(JDAZ2918)管道安裝，首先從地下室空調(diào)機(jī)房配管及設(shè)備層配管開始先大管后小管。管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN<100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。五、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及閥部件安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝1.1工藝流程：預(yù)檢預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查表冷器試壓吊架制安風(fēng)盤安裝連接配管檢查1.2風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。1.3風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。1.4臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。1.5冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。1.6風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。1.7暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。1.8風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。檢驗(yàn)方法：用水平尺和線墜測量。1.9風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。1.10基本項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。風(fēng)口風(fēng)閥、柔性接口安裝安裝2、制冷機(jī)組安裝方案2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線制冷機(jī)組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，制冷機(jī)組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高±203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面水平度每米全長5105預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0±2將機(jī)房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。基礎(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗(yàn)后，對不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組縱、橫向中心基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1毫米?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。2.2制冷機(jī)組安裝2.2.1找正應(yīng)達(dá)到下列要求：機(jī)組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差±2mm。機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。機(jī)組就位后的校正：機(jī)組在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用龍門架提升校正，達(dá)到找正的允許偏差。2.2.2機(jī)組找平機(jī)組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1Mpa。3、分水缸、集水箱安裝技術(shù)方案分集水器定貨前由設(shè)計(jì)院確認(rèn)其詳細(xì)的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場時(shí)必須具有合格證。3.1分集水器安裝圖：符號說明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油墊木（寬、厚40mm）4、抱卡（使用40扁鋼制作，兩端焊接φ22絲頭）5、預(yù)埋鋼板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基礎(chǔ)分集水器在運(yùn)輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時(shí)堵頭封堵，防止運(yùn)輸及施工過程中掉入雜物。3.2安裝工藝設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行3.2.1開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。吊裝搬運(yùn)：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。3.2.3找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。3.2.4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級以上，2只經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無變形無泄露。4、換熱器安裝技術(shù)措施4.1板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成4.2安裝工藝：開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場打壓試壓→成品保護(hù)→配管→沖洗→調(diào)運(yùn)行4.3換熱器的安裝整體換熱器是由生產(chǎn)廠整體運(yùn)輸進(jìn)場的，由施工安裝單位組織驗(yàn)收后臨時(shí)存放在現(xiàn)場。當(dāng)需要安裝時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)查在臨時(shí)存放期間設(shè)備并無損傷時(shí)方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法是：將隨設(shè)備進(jìn)場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；將換熱器用叉車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)先準(zhǔn)備好的支架或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。板式換熱器管道連接示意圖如下：板式換熱器配管應(yīng)在熱換器定位找正、穩(wěn)固。板式換熱器不得承受管道的重量。與板式換熱器相接配管的一法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。板式換熱器循環(huán)進(jìn)水管和出水管上分別安裝壓力表和溫度計(jì)，壓力表表盤和溫度計(jì)刻度應(yīng)朝向便于觀察的方向?，F(xiàn)場打壓：換熱器除出廠時(shí)打壓外，現(xiàn)場還應(yīng)做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，強(qiáng)調(diào)打壓時(shí)務(wù)必時(shí)干凈無雜質(zhì)的自來水，以免發(fā)生堵塞，打壓需由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督和認(rèn)可。成品保護(hù)：配管前后對于板換出、入水口洞用寬塑膠帶或堵板及時(shí)嚴(yán)密封閉，以免雜物或灰塵入內(nèi)，外包塑料膜進(jìn)行整體保護(hù)。沖洗：沖洗換熱器時(shí)切記不能用管道一同沖洗，管道內(nèi)雜物易流入換熱器內(nèi)部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場監(jiān)理工程監(jiān)督下進(jìn)行。調(diào)試：試運(yùn)行時(shí)查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠家或設(shè)計(jì)院提供的換熱系數(shù)和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖用熱水95/70℃，空調(diào)用熱水60/50℃和生活用熱水60℃的要求。保溫：保溫前需做詳盡的隱蔽檢查并記錄和認(rèn)可，包括檢查換熱器安裝的縱橫中心線、標(biāo)高、水平度偏差，換熱器表面油漆質(zhì)量，要求無易燃油污、支座支架構(gòu)造與安裝質(zhì)量，附件的使用和安裝質(zhì)量。5、冷卻塔冷卻塔位于樓頂，為散件現(xiàn)場組裝，組件可直接用塔吊吊運(yùn)或利用外用電梯運(yùn)至安裝樓面組裝。5.1冷卻塔安裝技術(shù)措施5.1.1選用的水泵及進(jìn)出水管道應(yīng)與冷卻塔配套。5.1.2電機(jī)安裝在固定支架上，軸心線不允許歪斜；減速器加潤滑油(20號齒輪油)至正常位置，運(yùn)行半年后應(yīng)更換潤滑油，以延長使用壽命。電機(jī)接線后，要密封接線盒，引線要向下彎，防止水汽進(jìn)入電機(jī)內(nèi)殼。5.1.3冷卻塔風(fēng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，風(fēng)向朝上，葉片與殼體的徑向間隙均勻且不小于l0mm。5.1.4要保證各葉片角度一致，電流不超過其額定值。5.1.5在結(jié)冰嚴(yán)重的地區(qū)，可設(shè)置可逆磁力起動(dòng)器，短期間倒轉(zhuǎn)消冰，一般按鈕安裝在冷卻塔附近。5.1.6當(dāng)需在冷卻塔水盤內(nèi)直接吸水時(shí)，需安裝“自動(dòng)給水管”、“急速給水管”和排污管。5.1.7冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板直接定位焊接。5.1.8冷卻塔水質(zhì)要求：用自來水或清潔水做循環(huán)水和補(bǔ)給水、不宜含油污和雜質(zhì)，渾濁度不大于50mg／L，否則要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備，并采取滅藻措施。6、風(fēng)機(jī)安裝6.1操作工藝6.1.1工藝流程：清洗搬運(yùn)開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗搬運(yùn)開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。6.2.2風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。6.3通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。6.3.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.3進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。6.3.4風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。6.4風(fēng)機(jī)安裝：6.4.1允許偏差項(xiàng)目：通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直的四個(gè)位置上用百分表檢查軸向傾斜0.2/10006.4.2風(fēng)機(jī)懸掛吊架安裝6.4.3風(fēng)機(jī)隔振吊架安裝九、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將編制專項(xiàng)施工方案，本文中不在涉及此內(nèi)容。十、空調(diào)水管道試壓、沖洗1、工作概況試壓介質(zhì)為自來水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為1依設(shè)計(jì)說明，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2、主要工作程序試壓范圍隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除3、具體施工方法及技術(shù)要求3.1選定試壓范圍本工程計(jì)劃采用分系統(tǒng)、分層試壓的總體原則。各系統(tǒng)立管分別試壓，各層橫干管、支管按系統(tǒng)工作壓力分別進(jìn)行試壓。試驗(yàn)范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時(shí)盲板，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。3.2試壓準(zhǔn)備對封閉好的試壓對象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。根據(jù)工程的壓力要求，壓力表測量范圍為0～2.5Mpa，試壓用表都要經(jīng)過校準(zhǔn)，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)。水源可取用施工臨時(shí)用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時(shí)灌水管路的管徑不小于DN50。3.3試壓臨時(shí)管路接管試驗(yàn)范圍試驗(yàn)范圍內(nèi)的管線101847325691-5、7閥門6排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)）8-9壓力表10電動(dòng)試壓泵3.4灌水試壓泵臨時(shí)管路連接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點(diǎn)閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，