如何解決鈑金折彎的瓶頸問題

筆者所在公司擁有CNC激光切割機4臺、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床8臺、數(shù)控折彎機20余臺（型號有RG、HDS、HM等），但都是單機作業(yè)，沒有聯(lián)機和自動化軟硬件的輔助。正常工作日每天投產(chǎn)50～60種鈑金產(chǎn)品，屬于多品種、小批量的加工方式。材料品種有SPCC、SPHC、SS400、SECC、SGCC、SUS、Al等，厚度從0.6～12mm不等。在日常的生產(chǎn)中，由于折彎工序的特殊性，對操作工的依賴程度大，一直是生產(chǎn)的瓶頸，如何打破折彎的瓶頸，是生產(chǎn)正?；秃侠砘年P(guān)鍵。應(yīng)用5MIE分析法突破針對公司的生產(chǎn)情況及存在的問題，我們從5MIE開始逐個進行分析，如表1所示。表15MIE分析選擇合理的加工和防護措施由于不同種類和厚度的板材加工要求不一樣，應(yīng)根據(jù)材料的屬性和客戶的外觀要求，采用不同的加工和防護措施：SPCC、SPHC、SS400板材屬于一般性加工，后續(xù)有涂裝工序，折彎時不需要做特殊的防護；SECC、SGCC及覆鋁鋅板在折彎加工后無涂裝工序，需要注意板材表面的劃傷和鍍鋅層的保護；SUS、Al板材多有無折彎壓痕的要求，需要根據(jù)板厚選擇墊膜、墊板、滾棒/滾針、聚氨酯、翼折（WINGBEND）等加工方式。在工程圖紙上標(biāo)明加工方式和模具通常折彎加工有空洞、壓底、沖壓（air-bending/bottoming/coining）三種常見方式，另外，還有大R折彎方式，該折彎方式無論是用標(biāo)準(zhǔn)模具一刀一刀的折圓弧，還是用R模一次或幾次加工圓弧，這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確，防止生產(chǎn)現(xiàn)場加工的隨意性。以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例，該產(chǎn)品涉及R99mm圓弧的加工，如圖1所示，圓弧的展開長度為156.5mm，若用標(biāo)準(zhǔn)模具進行步進折彎，每段弧需要折彎31刀，加工4段弧共需折彎124刀；若采用易模（圖2）加工，每段弧需折彎2刀，加工4段弧共需折彎8刀，這就需要工程設(shè)計或外購模具，明確加工工藝。圖1圓弧蓋板的零件圖圖2易模折彎一般來說，機箱服務(wù)器類鈑金件（圖3）的折彎，需要用到標(biāo)準(zhǔn)模、壓舌模、段差模、避讓模、壓平模等多套模具，為了減少模具安裝和調(diào)校的時間，可以采用等高模具（圖4），這種模具的閉合高度一致，只要進行一次裝夾，就可以進行多種類型的折彎加工，可以提高效率數(shù)倍以上。圖3機箱服務(wù)器折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑，我談一些個人的看法：⑴目前，國內(nèi)高校、技校、職校均無鈑金專業(yè)或?qū)I(yè)課程，行業(yè)內(nèi)也缺乏專門的折彎培訓(xùn)機構(gòu)，折彎工的育成缺乏理論指導(dǎo)，多是學(xué)徒跟著師傅學(xué)，不好的習(xí)慣很多，因此，公司必須在內(nèi)部或外部進行專業(yè)培訓(xùn)或崗位培訓(xùn)，公司也可以根據(jù)產(chǎn)品進行專門培訓(xùn)，使工程技術(shù)人員和生產(chǎn)現(xiàn)場人員同時受益并步調(diào)一致。⑵大多數(shù)公司有重機床、輕模具的觀念，并且缺乏折彎模具等相關(guān)知識的教育，這一點企業(yè)應(yīng)重視起來。行業(yè)協(xié)會可將雜志發(fā)表的相關(guān)文章匯編成冊（折彎加工合集），供各鈑金加工企業(yè)