樁基礎專項施工方案

第一章工程概況1.1編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術要求及地質勘察報告；2、建筑樁基技術標準JGJ94—94；3、混凝土結構工程質量驗收標準(GB50204—2002)；4、鋼筋混凝土工程施工及驗收標準(GBJ240—83)；5、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300—88)；6、工程測量標準(GB50026—93)；7、城市測量標準(GJJ8—85)；8、混凝土外加劑應用技術標準(GBJ119—88)；9、混凝土攪合用水標準(JGJ63—89)；10、鋼筋焊接機驗收規(guī)程(JGJ18—96)；11、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ201—83)；12、混凝土質量控制標準(GB50164—92)；1.2工程簡介工程簡介工程名稱：龍騰御景城工程。工程地點：地處大夏河沿岸，西臨南濱河路。業(yè)主名稱：江西財茂實業(yè)開展工程概況1、本工程樁基采用泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁，持力層選用中風化泥質粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=MPa，樁端進入持力層1d且不小于1m，且需穿透軟弱夾層。2、一柱一樁樁中心對應于柱形心，樁身混凝土強度等級為C，承臺混凝土強度等級為C，樁主筋保護層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應按省有關規(guī)定對樁身質量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有mm等。1.3地質情況1、雜填土：成分不均，埋藏淺，工程力學性能差，不可以做建筑物根底持力層。2、淤泥質粉質粘土：分布連續(xù)，埋藏淺，厚度較小，工程力學性能一般，不可以做建筑物根底持力層。3、卵石：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度較小，承載力高，工程力學性能高，但不宜做高層根底持力層。4、強風化-中風化花崗巖：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度大，承載力高，工程力學性能好，是理想的根底持力層。1.4工程的質量要求根據(jù)招標文件要求，本工程質量標準:合格。第二章施工工藝流程2.1施工工藝流程清理清理施工準備放樣定位去除障礙物埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導管二次清孔安放球膽測導管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護沉渣是否滿足要求？提導管撈渣凈化泥漿P<1.15?挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設備材料進場鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護筒否是圖2-1鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章工程施工技術方案3.1放線定位灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復核設計部門所提供的樁位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導線點及監(jiān)理工程師認可的本工程控制網(wǎng)點逐樁施測。報請監(jiān)理工程師復核合格后，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。3.2鉆孔平臺搭設陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位。3.3埋設護筒由于地表層為雜填土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m;φ160cm的樁，護筒直徑2.0m;壁厚5mm，護筒長2～4m，根據(jù)地表土質的實際情況確定。護筒采用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。3.4鉆機就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鉆架就位后確保上下共線〔即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點共線〕，縱橫向水平〔即鉆架底盤的縱橫向水平〕，用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復核準確無誤后將鉆架進行固定。3.5泥漿池設備及泥漿制備在樁孔位置設置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。3.6泥漿排放鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內鉆渣過多和鉆孔結束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可開始鉆孔。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿到達設計要求后，再開始鉆進。鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內泥漿高度，及時檢查孔泥漿質量。對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設計不符情況，應詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比擬復核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.05~1.45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。土質較好的粘土層泥漿應略?。挥鲇型临|較軟的土層時，應上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內，不斷注入少量清水，或將泥漿溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準點引測機架平臺高程，結合孔底設計標高及超鉆深度〔≥30mm〕計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復核。3.8清孔當鉆孔到達預定深度時可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質泥漿把孔內含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標到達標準規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內鉆渣清入泥漿排放場內，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。清孔結束后對樁的成孔質量和沉淀層的厚度按技術標準的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度〔不小于設計值〕及泥漿指標〔相對密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%〕，泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。拆鉆后主要檢查樁徑〔不小于設計值〕，垂直度〔不大于1%〕及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測,孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比擬，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.9鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號工程允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2．鋼筋籠孔內安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導管導管直徑30cm，每節(jié)長2.5m，用螺紋連接，導管上依次標有刻度，便于計算導管在砼內的埋深。導管埋深以鉆機平臺為基準，導管深度與砼深度之差即為導管在砼內埋深。導管安裝前先進行水密承壓試驗，灌注前導管下口距孔底約25～40cm左右。3.10下導管1．導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗?！?〕外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結?！?〕對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。〔3〕壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格前方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2．導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導管中注入樁底，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，那么可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管〔水管〕送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10㎝以內的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領及考前須知：1．導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管〔水管〕下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2．空壓機的主要參數(shù)：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風管直徑〔水管〕φ25?；旌掀饔忙?5水管制作，在1m左右長度范圍內打6排，每排4個φ8孔即可。3．開始送風時應先孔送漿〔補漿〕，停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿缺乏〔水頭損失〕而造成塌孔。4．送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管〔導管〕，以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管〔導管〕應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。3.12混凝土澆筑砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度〔30cm〕，再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導管在砼內至少有1m的埋置深度，以后保持在2～6m之間，任何情況下導管提升后的埋深不少于最小埋深度〔2m〕。首灌砼方量計算如下：V=π/4*d2*h+π/4*D2*Hh=γw*Hw/γc式中：V—首灌砼體積d—導管直徑h—埋深1米時導管內砼柱高度D—井孔直徑H—埋深1米時孔內砼高度，按1.4m考慮γw、γc—分別為泥漿及砼密度，γw按1.05考慮Hw—埋深1米時井孔內泥漿高度(46.6m)H=γw*Hw/γc=1.05*46.6/2.5=19.6mV=π/4*d2*h+π/4*D2*H=π/4*0.252*19.6+π/4*1.62*1.4=3.8m3首批砼灌注前，在儲料斗底部設置一鋼活塞，料斗內砼到達首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。砼應連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設計標高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余局部后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質量為準。砼灌注過程，每次拆導管前后都應測導管埋深，土質變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內的樁不在24小時以內進行連續(xù)施工。混凝土的選用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供給方，砼到達現(xiàn)場后首先核對報碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否那么需重新攪拌合格前方可卸料?；炷翑嚢栎斔停夯炷了郊按怪边\輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37〔或由商品混凝土站提供〕，每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土前方可接長下一段。3.13起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。第四章施工保證質量措施4.1質量目標〔1〕質量目標：合格工程?！?〕目標分解：1〕質量控制資料完整。2〕工程所含分部(子分部)工程有關平安和功能的檢測資料完整。3〕主要功能工程的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收標準的規(guī)定。4〕所有設備的安裝、調試符合有關驗收規(guī)定；3、工程部現(xiàn)場質量控制體系現(xiàn)場專業(yè)施工員班組自檢質檢員技術負責人現(xiàn)場專業(yè)施工員班組自檢質檢員技術負責人抽檢復檢過程檢工程技術總負責分部檢工程技術總負責交接檢交接檢班組自檢質檢員現(xiàn)場專業(yè)施工員技術負責人班組自檢質檢員現(xiàn)場專業(yè)施工員技術負責人抽檢復檢過程檢分部檢工程部現(xiàn)場質量控制體系4.2鉆孔灌注樁的質量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質量檢查鉆孔在終和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。鉆孔擴底灌注樁成孔質量允許偏差編號工程允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度垂直度：≤1‰4孔深不小于設計規(guī)定5清孔后沉淀層厚度不大于50mm6清孔后泥漿指標相對密度1.15~1.20粘度17~20含砂率＜4%2、檢驗方法A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核：B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：D、孔深：用測繩測定：E、泥漿指標：用泥漿比重法。4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說施工準備階段的資料控制屬于事前控制〔主動控制〕，那么施工階段那么屬于事中、事后控制〔被動控制〕階段，是鉆孔灌注樁質量形成的關鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗和操作人員的技能及其責任心。1、成孔階段質量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質量如控制不好，那么可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故在成孔質量監(jiān)控方面業(yè)主〔監(jiān)理〕應著重監(jiān)控：⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上〔在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上〕；如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。⑵正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束后，應由有資質的專業(yè)檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性〔從不同時段的沉渣厚度表達〕。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業(yè)安排。⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護筒按規(guī)定要求埋設，防止開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，防止空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④防止成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮；⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質情況進行調整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否那么應采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲藏的粘土和碎石〔直徑小于等于20mm〕按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，假設坍孔嚴重那么可用小沉井方式進行處理⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應采取以下措施：鉆機應設導管裝置〔潛水鉆鉆頭上應有大于等于3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機在鉆具中應加設扶正器〕，為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。⑸護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。⑹成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否那么第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法去除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮〔伸縮率最大達1.2%〕現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經(jīng)常復核。⑺根據(jù)不同土層情況比照地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔那么采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應及時調換。⑻清孔的目的是去除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計〔5~10min測一次且≥3次〕測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm〔摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm〕，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制質量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材〔必須與跟單質量保證資料相符，否那么禁止使用〕中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm〔盡可能采用二級配〕的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h。如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以躲避因攪拌時間缺乏或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應控制在〔180±20〕mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應控制在〔140±20〕mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供給的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時供給。3、鋼筋籠制作與吊裝質量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否那么禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質量〔鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等〕應按設計和施工標準要求驗收。經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋〔同鋼筋籠一致并焊接在主筋上〕上對稱設置起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，假設吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放〔這會造成坍孔、鋼筋籠變形等〕：①鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的根底上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標高變化而變化。再驗收時應根據(jù)梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。4、灌注混凝土施工質量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主〔監(jiān)理〕必須檢測孔底0.5m以內的泥漿性能〔相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s〕。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格前方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及氣其內外混凝土高差并記錄。為防止鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進行灌注。假設有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸〔為保證鉆孔灌注樁樁基質量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預先設置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板〕，且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質量問題，所以在進行混凝土施工時應針對不同澆注階段采用相應施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲藏量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌〔運輸〕時間長而可能發(fā)生離析〔可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作〕；首批混凝土在下落過程中易堵塞〔因和易性變差、所受阻力變大〕，此時應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應連續(xù)進行。②當后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應牽動導管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否那么導管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導管中，使混凝土與導管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導致堵管甚至斷樁；再那么因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊〔2.5m樁長等同于1個大氣壓〕會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，甚至會形成蜂窩狀混凝土而對樁質量構成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否那么因混凝土沖刷孔壁可能導致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以內時，應及時將坍落度調小至〔140±20〕mm；另外應稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚箻俄敇烁呖鄢徲嗟姆簼{高度后能滿足暴露的樁頂混凝土到達設計強度值。為防止鉆孔灌注樁質量事故業(yè)主〔監(jiān)理〕應催促施工方認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土時盡量以積累的混凝土產生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導管，灌注前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min〔泵送商品混凝土〕左右應測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要〔通過同條件試塊確定拆模時間〕。第五章保證平安生產措施5.1施工平安保障體系及人員職責5.1.1平安管理體系工程一開工，就建立以工程經(jīng)理為組長，平安員為副組長的平安管理小組，全面負責并領導本工程的平安生產工作。本工程實行平安生產三級管理：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職平安員負責，三級管理由領工員(班組長)負責，各作業(yè)點設平安監(jiān)督崗。按照我公司公布的《平安生產責任制》和有關國家平安生產管理規(guī)定的要求，落實各級管理人員和操作人員的平安生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的平安工作。平安生產保障管理小組見下列圖公司平安科公司平安科工程部經(jīng)理工程部經(jīng)理平安員平安員施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組5施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組55.1.2平安管理制度1、平安生產責任制建立、健全各級各部門的平安生產責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的平安指標和包括獎懲方法在內的保證措施。2、平安教育制度經(jīng)常不斷地對新職工進行平安生產教育，提高新職工平安意識，增強新職工平安生產素質，是保證平安生產的重要手段之一，為此必須堅持平安教育制度：(1)嚴格執(zhí)行新工人〔包括實習生、畢業(yè)生、合同工、外包工等〕進場“三級”平安教育制度，即：分公司勞務站負責組織新工人的第一級平安教育；項經(jīng)部負責二級平安教育；施工管理人員、生產班長負責本崗位新工人第三級〔崗位〕平安教育?！叭墶逼桨步逃善桨采a監(jiān)督部門進行書面考核，考核合格前方準上崗。三級平安教育考核資料和教育卡片保存齊全備查。(2)特殊工種操作人員必須培訓考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓合格的亦要按時進行復檢。(3)新職工變換工種，在上崗前要經(jīng)過所變換的工種平安技術操作規(guī)程學習和熟悉所變換工種技能。(4)復工平安教育，新職工經(jīng)一階段時間休息或離開原崗位，在復工時必須進行復工平安教育，重新學習本工種平安技術操作規(guī)程，增強平安意識，提高自身防護能力。(5)工地門口內，定期創(chuàng)辦平安生產壁報，宣傳平安方針、政策、措施，表彰平安工作先進人物，批評、通報違章作業(yè)。(6)堅持經(jīng)常性平安教育，把經(jīng)常性平安教育貫穿于日常生產活動之中，堅持每年分工種定期學習《建筑工人平安技術操作規(guī)程》和結合分項工程平安技術交底進行教育。(7)新工人進場，變換工種，復工的平安教育及墻報，均要建立記錄檔案。3、平安生產檢查制度(1)生產施工班組每天由班組長組織上班前平安自檢，對高空作業(yè)及腳手架、作業(yè)場地、施工時用勞動防護用品、平安通道、料具等進行檢查。發(fā)現(xiàn)不平安因素及時整改，如本班組無法整改的及時報告上一級施工負責人派員整改，直至到達平安標準方可進行施工。(2)施工現(xiàn)場、加工車間、施工隊由工程經(jīng)理、工長每旬定期組織平安領導小組成員對工地進行平安生產全面檢查，并針對檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時進行落實到位。4、班前平安活動制度施工工地平安管理執(zhí)行班前平安活動制度，使每個新職工在上班前受到一次教育，增強對工作面的了解，促進平安生產。(1)工地班組每天上班前要進行班前平安活動。(2)班前平安活動由各班組長主持，全體班組成員參加。(3)班前平安活動內容：對當天的工作任務作個布置，強調工作期間考前須知，對前日的工作作個評價，表揚好人好事，吸取教訓，交流經(jīng)驗，通報平安狀況，傳達有關平安文件、指示。(4)班前平安活動參加人員要準時到達，平安活動時間要緊湊，做到簡明扼要，到達平安活動目的。(5)要認真做好班前平安活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續(xù)。5、工傷事故處理工傷事故報告和調查處理材料必須整理齊全，妥善保存并做好建檔工作。5.1.3落實平安管理制度〔1〕認真貫徹執(zhí)行公司各項平安生產管理制度及各級管理人員的平安生產責任制，嚴格按責任制及各項規(guī)章制度的要求管好平安生產，除上級有關平安管理制度外工程部應根據(jù)工地實際情況制訂相應的有針對性的平安管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、平安獎罰制度及班前活動制度等實現(xiàn)平安系統(tǒng)管理?！?〕成立以工程經(jīng)理為組長的平安領導小組負責本工程部日常平安生產，工地建立平安生產保證體系，見附表。工地由一位專職平安員負責工程的平安管理工作，檢查、催促平安措施的執(zhí)行，隱患整改措施的落實，并按《單位工程平安生產管理目標》做好各項平安管理工作。〔3〕健全三級平安教育制度對新進場的人員及時做好三級平安生產教育，沒有經(jīng)過“三級教育”的，一律不予安排工作，嚴格接照省市勞動局有關勞務管理的規(guī)定，嚴禁私招亂雇和使用童工，并要求每個工人持公司發(fā)給的“上崗證”，做到持證上崗〔4〕健全平安值班，工程部每天派一人平安值班，設平安記錄本，認真進行有關平安生產運行的記錄，工程部每旬組織一次平安生產自檢活動，檢查人員由工程部經(jīng)理、專職平安員、分局部項施工員、技術人員、班組長組成，查出問題及時按“三定”要求落實整改，工地應配合公司每季一次的平安生產大檢查，同時要迎接上級有關部門各類定期的平安生產大檢查，以檢查為契機，全面抓好平安生產工作。做好未遂事故的分析與存檔工作，發(fā)生工傷事故，應立即報告上級平安部門，認真做好現(xiàn)場保護工作和事故調查分析報告，同時嚴格按照“三不放過”〔即事故原因不查明不放過，事故責任者和群眾未受教育不放過，事故隱患沒有采取必要的防護措施不放過，嚴格做好事故的善后處理工作〕。5.1.4平安教育(1)勞務工的三級教育1)公司級平安教育：新進場的勞務工首先由公司進行平安生產方針、政策、法規(guī)等教育，同時進行書面考試。2)工地級平安教育：經(jīng)過公司一級教育的勞務工到工地后，由工地工程經(jīng)理、施工員、平安員進行第二級平安教育，主要為工程概況及平安生產管理制度的教育，并在三級教育花名冊上簽字后發(fā)給上崗證。3)班組級平安教育：經(jīng)過一、二級的教育后的勞務工，最后由班組長進行進入工地的第三級教育，同時作為班前平安活動內容進行記錄。5.2防火平安措施1、工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫；2、按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練方案和管理方法；3、重點部位〔危險品倉庫、油漆間、材料庫、木工加工場、