《單元整體式鋼結構建筑技術規(guī)程》

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江蘇省地方標準

DB32/TXXXX—2021

單元整體式鋼結構建筑技術規(guī)程

Specificationforunit-integratedtypesteelstructures

（報批稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳??發(fā)布

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II

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單元整體式鋼結構建筑技術規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了江蘇省單元整體式鋼結構建筑的集成設計、單元生產、運輸安裝、成品保護、質量驗

收和使用圍護等內容。

本標準適用于非抗震設防以及抗震設防烈度8度及以下的單元整體式鋼結構建筑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1233鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件

GB/T10433電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘

GB14967鋼結構防火涂料

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T19879建筑結構用鋼板

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T50002建筑模數(shù)協(xié)調標準

GB50009建筑結構荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50018冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50068建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準

GB50116火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50118民用建筑隔聲設計規(guī)范

GB50153工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準

GB50166火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50176民用建筑熱工設計規(guī)范

GB50189公共建筑節(jié)能設計標準

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GB50205鋼結構工程質量驗收規(guī)范

GB50222建筑內部裝修設計防火規(guī)范

GB50223建筑工程抗震設防分類標準

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB50261自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范

GB50325民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范

GB50339智能建筑工程質量驗收規(guī)范

GB50345屋面工程技術規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50736民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

GB50981建筑機電工程抗震設計規(guī)范

GB/T51232裝配式鋼結構建筑技術標準

GB51249建筑鋼結構防火技術規(guī)范

GB/T700碳素結構鋼

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

單元整體式鋼結構unitintegratedtypesteelstructures

在符合標準化、模數(shù)化的原則下，將鋼結構建筑拆分成特定尺寸的箱式單元，每個單元主體鋼結構、

機電管線、內外裝飾的絕大部分均在工廠內完成生產，然后將單元整體運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，在現(xiàn)場進行單

元拼裝構成完整的鋼結構建筑。箱式單元構件可以兼作抗側力結構，也可另外設置抗側力結構。

圖3.1單元拼裝示意

3.2

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箱式單元box-typeunit

由桿式或板式構件組成的具有穩(wěn)定空間體系和特定模數(shù)尺寸的箱式鋼結構體，其內外裝修大部分在

工廠內完成的標準化的建筑組成部分。

3.3

建筑系統(tǒng)集成buildingsystemintegration

以裝配化建造方式為基礎，統(tǒng)籌策劃、設計、生產和施工等，實現(xiàn)建筑結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設

備和管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)一體化的工程。

3.4

集成設計integrateddesign

建筑結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)一體化的設計。

3.5

預拼裝pre-assembly

為檢驗構件或單元形狀及尺寸是否滿足質量要求而先期進行的試拼裝。

4基本規(guī)定

4.1單元整體式鋼結構建筑的設計應采用集成設計技術，協(xié)同、一體化的設計方法。

4.2單元整體式鋼結構建筑設計應充分體現(xiàn)模數(shù)化、標準化的設計理念，符合國家現(xiàn)行《建筑模數(shù)協(xié)

調標準》GB/T50002的相關規(guī)定。

4.3單元整體式鋼結構建筑設計應遵循少規(guī)格、多組合的原則，采用適宜的工業(yè)化建造技術。

4.4室內外裝修應與建筑、結構、機電等專業(yè)一體化設計，建筑模數(shù)與部品模數(shù)應協(xié)調，實現(xiàn)標準化

構配件、部品和管線集成技術的應用。

4.5單元整體式鋼結構建筑的構造和性能應滿足防水、防火、耐久性等要求。

4.6外圍護結構的熱工性能應符合國家和江蘇省節(jié)能設計標準的相關規(guī)定。

4.7單元整體式鋼結構建筑宜在設計、生產、安裝和使用維護全過程中應用BIM等信息化技術。

4.8單元整體式鋼結構建筑的單元宜采用自動化程度高、工藝技術先進的生產裝備制作，與裝配化施

工的工藝工法相統(tǒng)一并協(xié)調。

4.9單元整體式鋼結構建筑的單元生產企業(yè)應建立健全的質量保證體系，具有齊全的檢測試驗設備，

負責原材料、生產過程的質量控制和產品出廠的質量控制。制作安裝企業(yè)應實施鋼結構原材料的進廠質

量檢驗、單元裝配和連接節(jié)點的質量控制，負責工廠制作的質量驗收和自檢工作。

5建筑設計

5.1基本設計要求

5.1.1單元整體式鋼結構建筑在設計階段之前，應先進行技術策劃，對項目定位、成本控制、效率目標

5

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等作出明確要求，確定總體技術方案。

5.1.2設計階段包括方案設計、初步設和施工圖設計，各階段的設計深度除應符合國家現(xiàn)行規(guī)定的要求

外，尚應滿足下列要求：

a)方案設計階段應根據(jù)技術策劃的要求，通過建筑標準化設計，確定箱式單元尺寸及組合方式；

b)初步設計階段應通過各專業(yè)協(xié)同設計，對單元進行集成設計，確定箱式單元連接構造方式，并

對節(jié)能、采光等進行初步計算；

c)施工圖設計應在初步設計的基礎上，深化箱式單元集成設計，完善箱式單元連接節(jié)點，提供節(jié)

能、采光等計算成果。

5.2建筑性能

5.2.1單元整體式鋼結構建筑應符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標準對建筑適用性能、安全性能、環(huán)境性能、經濟

性能、耐久性能等的各項規(guī)定。

5.2.2單元整體式鋼結構建筑的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)

定；鋼結構構件的防火保護措施和構造應滿足國家標準《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》GB51249的有關規(guī)

定；建筑內裝修設計應滿足國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定。

5.2.3鋼構件應根據(jù)環(huán)境條件、材質、部位、結構性能、使用要求、施工條件和維護管理等進行防腐蝕

設計，單元整裝施工不得破壞鋼構件的防腐蝕層，單元整體式鋼結構建筑的防腐蝕應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》JGJ/T251的有關規(guī)定。

5.2.4單元整體式鋼結構建筑應根據(jù)功能部位、使用要求等進行隔聲、減振設計，在易形成聲橋的部位

應采用柔性連接或間接連接等措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的有關

規(guī)定。

5.2.5單元整體式鋼結構建筑的熱工性能應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176、《公

共建筑節(jié)能設計標準》GB50189、《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ26、《夏熱冬冷地區(qū)居

住建筑節(jié)能設計標準》JGJ134和《江蘇省居住建筑熱環(huán)境和節(jié)能設計標準》DGJ32/J71的有關規(guī)定。

5.2.6單元整體式鋼結構建筑的防水設計應根據(jù)建筑的類別、重要程度和使用功能要求確定防水等級，

并滿足以下要求：

a)屋面防水應符合《屋面工程技術規(guī)范》GB50345的規(guī)定。屋面宜設置整體防水層，單元連接

處設置防水加強層，構造節(jié)點應滿足單元之間允許范圍之內的變形要求；

b)外墻防水應符合《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》JGJ/T235及本規(guī)程6.3.1條第5款的規(guī)定；

c)室內防水應符合《江蘇省建筑防水工程技術規(guī)程》DGJ32/TJ212第4.4節(jié)要求及本規(guī)程6.4.1

條第6款和6.4.3條規(guī)定。

5.3單元模數(shù)協(xié)調

5.3.1單元整體式鋼結構建筑設計應符合國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調標準》GB/T50002的有關規(guī)定。

5.3.2單元整體式鋼結構建筑的開間、進深與跨度、門窗洞口寬度等宜采用水平擴大模數(shù)數(shù)列2nM、

3nM（n為自然數(shù)）。

5.3.3單元整體式鋼結構建筑的層高和門窗洞口的高度宜采用豎向擴大模數(shù)數(shù)列nM。

5.3.4梁、柱、墻、板等部件的截面尺寸宜采用豎向擴大模數(shù)數(shù)列nM。

5.3.5構造節(jié)點和部品構件的接口尺寸宜采用分模數(shù)數(shù)列nM/2、nM/5、nM/10。

5.3.6單元整體式鋼結構建筑的基本模數(shù)網格宜采用雙線網格。

5.3.7單元整體式鋼結構建筑的開間、進深、層高、洞口等的尺寸應根據(jù)建筑類型、使用功能、部

品構件生產、運輸及裝配要求等確定。

5.3.8部品構件的尺寸應滿足以下要求：

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a)部品構件的標志尺寸應根據(jù)安裝的互換性確定，并應采用優(yōu)先尺寸系列；

b)部品構件的制作尺寸應由標志尺寸和安裝公差決定；

c)部品構件的實際尺寸與制作尺寸之間應滿足制作公差的要求。

5.4標準化設計

5.4.1單元整體式鋼結構建筑應采用標準化設計，包括建筑單體標準化、單元標準化、部品構件和連

接節(jié)點的標準化。

5.4.2單元整體式鋼結構建筑應采用箱式單元組合的設計方法進行設計。

a)公共建筑應采用樓電梯間、公共衛(wèi)生間、公共管井、基本單元等箱式單元進行組合設計。

b)居住建筑應采用樓電梯間、公共管井、集成式廚房、集成式衛(wèi)生間、居室等箱式單元進行組合

設計。

5.4.3單元整體式鋼結構建筑的部品構件應采用標準化接口，宜采用標準化部品。

5.5建筑平面與立面設計

5.5.1單元整體式鋼結構建筑平面與空間的設計應滿足建筑功能、結構構件布置、立面基本單元組

合及可實施性等要求。

5.5.2單元整體式鋼結構建筑平面設計應符合下列規(guī)定：

a)平面設計應在滿足平面功能基礎上進行定型化設計，建立建筑功能單元，實現(xiàn)單元多組合應用，

提高基本單元、構件和部品重復使用率。

b)平面設計應重視其規(guī)則性對結構安全及經濟合理性的影響，宜擇優(yōu)選用規(guī)則的形體，不應采用

嚴重不規(guī)則的平面布局。

c)公共交通空間宜集約布置，豎向管線宜集中設置管井，滿足使用空間的靈活性和可變性。

d)廚房和衛(wèi)生間的平面應滿足集成式廚房和集成式衛(wèi)生間的設備設施及裝修要求，宜采用整體式

廚房和整體式衛(wèi)生間。

e)平面設計應考慮內部裝修一體化。

圖5.5.2單元整體式鋼結構建筑平面示意

1—基本單元；2—樓梯間；3—電梯井；4—電梯廳；5—設備管井；6—衛(wèi)生間

5.5.3單元整體式鋼結構建筑立面設計應符合下列規(guī)定：

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a)建筑立面的分格應與單元的接縫位置協(xié)調統(tǒng)一。

b)門窗應采用標準化部件，外窗宜采用合理的遮陽一體化技術。

c)門窗不得跨越相鄰的箱式單元。

d)門窗洞口宜上下對齊、成列布置，其平面位置和尺寸應滿足結構受力及單元拆分設計的要求。

外墻、陽臺板、空調板、外窗、遮陽設施及裝飾等部品部件宜進行標準化設計。

e)宜通過建筑體量、單元組合方式、材質機理、色彩等變化，形成豐富多樣的立面效果。

圖5.5.3單元整體式鋼結構建筑立面示意

1—門窗；2—單元接縫

5.5.4單元整體式鋼結構建筑應根據(jù)建筑功能、主體結構、設備管線、裝修及生產、運輸和施工等要

求，確定合理的層高及凈高尺寸。

圖5.5.4單元整體式鋼結構建筑剖面示意

1—吊頂；2—凈高；3—層高

6集成設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1各系統(tǒng)設計應統(tǒng)籌考慮單元總裝前和總裝后的受力性能、材料性能、安裝工藝、運輸限制等

的要求。

6.1.2單元整體式鋼結構的結構系統(tǒng)應按單元總裝前、總裝后分別傳力可靠、構造簡單、施工方便

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并保證耐久性的原則進行設計。

6.1.3單元整體式鋼結構的外圍護系統(tǒng)應采用輕質材料，便于單元總裝前和總裝時的安裝。

6.1.4單元整體式鋼結構的設備與管線系統(tǒng)應與主體結構分離，應便于安裝、檢查、維修和更換，

維修更換時不應影響主體結構的安全性。

6.1.5單元整體式鋼結構的內裝系統(tǒng)應采用裝配化裝修，并宜選用模塊化的、具有通用性和互換性

的內裝部品。

6.2結構系統(tǒng)

6.2.1單元整體式鋼結構的設計應符合下列規(guī)定：

a)建筑的安全等級和設計使用年限應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》

GB50068和《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153的規(guī)定。結構設計使用年限為25年或

50年時，其相應的結構重要性系數(shù)應分別不小于0.95和1.0；

b)受力構件的鋼材應根據(jù)結構及構件的重要性、荷載特征、連接構造、環(huán)境溫度以及構件所在的

部位，選擇合適的牌號。宜采用Q235、Q355鋼材，其質量標準應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳

素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591和《建筑結構用鋼板》GB/T19879

的規(guī)定，所用的結構鋼管宜符合現(xiàn)行國家標準《結構用冷彎空心型鋼》GB/T6728的規(guī)定；

c)荷載和效應的標準值、荷載分項系數(shù)、荷載效應組合、組合值系數(shù)等應符合現(xiàn)行國家標準《建

筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定；

d)單元整體式鋼結構應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223的規(guī)定確定其

抗震設防類別、按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011進行抗震設計，抗側力構件

的抗震等級依據(jù)所采用的結構體系按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的相關規(guī)

定取用；

e)單元整體式鋼結構的結構設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017和《冷彎薄

壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018的規(guī)定；

f)單元整體式鋼結構的豎向承重和抗側力結構應結合單元的劃分進行統(tǒng)一的整體設計，單元宜兼

作抗側力結構，也可采用單元自身不抗側力、設置單獨的抗側力結構的體系。結構豎向布置應

連續(xù)、均勻，應避免抗側力結構的側向剛度和承載力沿豎向突變。應結合抗側力結構的布置，

在單元內設置必要的水平支撐體系；

g)單元內連接節(jié)點、單元間拼接節(jié)點應受力明確、構造簡單、傳力可靠，并應滿足承載力、延性

等要求。單元間拼接節(jié)點應按不考慮樓板整體作用下的內力且抗震等級提高一級（對特一級抗

震等級不再提高）進行設計；

圖6.2.1單元間節(jié)點連接

h)單元間拼接節(jié)點的構造應具有對連接件施擰的操作空間。

6.2.2主體結構的鋼材各項性能指標應符合《鋼結構設計標準》GB50017、《冷彎薄壁型鋼結構技術

規(guī)范》GB50018和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的規(guī)定。

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單元間樓板不連續(xù)，僅角部節(jié)點連接

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6.2.3主體結構的焊接材料應符合下列規(guī)定：

a)焊接材料應根據(jù)焊接構造與焊接質量要求分別選用手工焊條或自動焊焊絲及焊劑，其牌號及性

能應與構件主體金屬性能相匹配。當兩種強度級別的鋼材焊接時，宜選用與強度較低鋼材匹配

的焊接材料。焊縫質量與工藝性能要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的

要求；

b)手工焊接采用的焊條，應符合現(xiàn)行《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》

GB/T5118的規(guī)定；

c)埋弧自動焊或CO2氣體保護焊所用的焊絲與焊劑應配套選用，其牌號與性能應分別符合《埋

弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293及《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110

等規(guī)定；

6.2.4主體結構螺栓連接的材料應符合下列規(guī)定：

a)普通螺栓宜采用4.6或4.8級C級螺栓，其性能與尺寸規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械

性能螺栓、螺釘和螺栓》GB/T3098.1、《六角頭螺栓C級》GB/T5780及《六角頭螺栓》GB/T

5782的規(guī)定；

b)高強度螺栓可選用大六角高強螺栓或扭剪型高強螺栓，其級別、性能和規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標

準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229、

《鋼結構用高強墊圈》GB/T1230、《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條

件》GB/T1231、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結構用扭剪型高強

度螺栓連接副技術條件》GB/T1233的規(guī)定；

c)組合結構構件所用的圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺栓焊用圓

柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，其屈服強度應不小于320N/mm2，抗拉強度不小于400N/mm2；

d)錨栓可采用Q235、Q355材質，其質量和性能要求應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700

與《低碳合金結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。

6.2.5單元整體式鋼結構的其他材料選用規(guī)定

a)水泥加氣發(fā)泡類板材中配置的鋼筋（或鋼絲網）應經有效的防腐處理，且鋼筋的粘結強度不應

小于1.0MPa；

b)樓板用水泥加氣發(fā)泡類材料的立方體抗壓強度不應低于6.0MPa；

c)預制單元的吊環(huán)應采用未經冷加工的HPB300級鋼筋制作；

d)灌漿料應具有高強、早強、無收縮和微膨脹等基本特性。

6.2.6主體結構的焊縫可按下述原則選用不同的質量等級：

a)凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透，其質量等級受拉時不應低于二級，受壓時宜為二級；

b)不要求焊透的T型接頭宜采用角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用

的角焊縫，其外觀質量標準可為三級。

6.2.7單元整體式鋼結構抗側力構件在平面上宜規(guī)則對稱布置，結構各層的抗側剛度中心與水平作

用合力點之間的偏心不宜超過15%。

6.2.8單元整體式鋼結構豎向布置應連續(xù)、均勻，應避免抗側力結構的側向剛度和承載力沿豎向突

變。

6.2.9單元整體式鋼結構可采用鋼框架結構體系、鋼框架-支撐（約束屈曲鋼支撐）結構體系，也可

采用鋼框架-核心筒（鋼板剪力墻）結構體系。

a)梁、柱可采用矩形鋼管或H型鋼，也可采用冷彎薄壁型鋼，柱與梁的連接宜采用雙向剛接；

b)梁柱連接宜采用柱貫通型；

c)同一榀框架的柱、梁宜在同一平面內；

d)單元之間柱頂、柱底水平接縫應進行受剪承載力驗算；

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e)抗側力結構宜結合建筑功能雙向均勻、分散布置。

6.2.10拼裝單元之間可采用雙梁雙柱；也可采用工具式梁（柱），在多個單元組裝完成、構成整體后

拆除工具式梁（柱）。

按整體設計拼接，完成后拆

工具式柱去工具式柱，得到大空間

圖6.2.10實現(xiàn)大空間示意

6.2.11單元整體式鋼結構應建立空間整裝模型進行整體分析，各拼裝單元應在整體分析中準確構建計

算模型。對采用雙梁雙柱設計的單體，在拼裝形成整體結構后，上下兩個單元的相鄰梁可單獨受力，

在統(tǒng)計計算指標時應視作同一層梁。對單元之間不連續(xù)的樓板，在計算模型中應分塊建模。

圖6.2.11合并構件統(tǒng)計層指標示意

6.2.12在進行多遇地震作用下的抗震計算時，阻尼比可取為0.035~0.04。

6.2.13單元整體式鋼結構宜采用輕質樓板結構，廚房間、衛(wèi)生間可采用局部整體澆筑的預制鋼筋混凝

土樓板。一個單元內，在樓屋面平面內應具有足夠的剛度，宜設置支撐構件。樓板與鋼結構梁之間

應有可靠連接。板底宜采用輕質板材吊頂。

6.2.14單元設計

a)單元設計應充分考慮單元制作、運輸、安裝各環(huán)節(jié)對單元的要求，主要包括：

1)單元的形狀應考慮工廠化生產的模數(shù)、加工難易等因素的要求；

2)單元的尺寸和重量應滿足運輸車輛、道路、橋梁及吊裝設備、存放場地等的要求；

3)單元的連接構造應滿足施工現(xiàn)場安裝操作簡便、快速和質量控制等要求。

b)單元設計應符合下列規(guī)定：

1)對持久設計工況，應驗算單元的承載力和變形，以及樓蓋的舒適度；

2)對地震設計工況，應驗算單元的承載力和穩(wěn)定性；

3)對制作、運輸、堆放、安裝等短暫工況，應驗算單元的承載力和變形，并在設計文件中對運

輸、堆放的支點位置等作出規(guī)定；

4)應綜合考慮結構整體性能與單元高重復率；

5)建于強風地區(qū)的輕質屋面應進行抗風揭驗算，并采取固定加強措施。

c)單元在制作、運輸、堆放、安裝等短暫工況下的樓層內最大彈性層間位移不應超過樓層高度的

1/400。

d)單元整體式鋼結構中單元連接設計在滿足設計規(guī)定的同時，應充分考慮現(xiàn)場安裝及操作的可行

性和便捷性。

e)單元整體式鋼結構中，單元之間節(jié)點的連接應根據(jù)使用要求、連接受力、施工工藝等要求選用

螺栓連接、卡扣式連接以及其它可靠的連接方式，宜避免采用工地現(xiàn)場焊接的連接方式。

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圖6.2.14一種上下單元間柱全螺栓連接節(jié)點示意

f)單元連接節(jié)點處應考慮單元安裝誤差引起的附加偏心距。

g)應采取可靠的防火和防腐蝕措施。

6.2.15單元整體式鋼結構框架體系層間最大水平位移與層高之比，在風荷載作用下不宜超過1/400；

在多遇地震作用下不應超過1/300；在罕遇地震作用下，對于鋼框架結構不應超過1/40，對于鋼框

架-鋼支撐結構（約束屈曲鋼支撐）和鋼框架-鋼墻板結構，不應超過1/50。

6.2.16單元整體式鋼結構建筑應滿足樓蓋結構舒適度的要求。

6.2.17單元在運輸、吊裝過程中的豎向變形不應超過L/400（L為單元長度）。

6.2.18當單元墻板或樓板具有足夠的平面內剛度且與單元受力構件有效連接時，可在設計單元構件時

考慮其提供的側向約束。

6.2.19單元整體式鋼結構建筑的地基基礎設計應符合國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007

的規(guī)定，首層室內地坪宜高出室外地面。

6.3外圍護系統(tǒng)

6.3.1單元整體式鋼結構的外圍護墻體宜采用自保溫或保溫裝飾一體化墻體。當采用幕墻體系或預制

外墻板時，應符合下列規(guī)定：

a)采用幕墻體系時，應綜合考慮龍骨、掛件、外墻板的固定安裝。

b)預制外墻板的板體與拼縫構造應滿足保溫、防水、防火、隔聲的要求。

c)預制外墻板飾面宜采用耐久、不易被污染的材料，宜采用反打一次成型的外墻飾面技術，其規(guī)

格尺寸、材料類別、連接構造等應進行工藝試驗驗證。

d)預制外墻板與梁、板、柱相連處的填充材料應選用不燃材料，應符合國家現(xiàn)行《建筑防火設計

規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

e)預制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和構造防水相結合的做法，并應

采取下列措施：

1)墻板水平拼縫宜采用高低縫或企口縫構造；

2)墻板豎縫宜采用槽口構造；

3)當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內側應增設氣密條密封構造；

4)縫內應采用聚乙烯等背襯材料填塞后用耐候性密封膠密封。

f)外墻板采用預制夾心保溫方式時，與相鄰構件（梁、板、柱）連接處，應保持保溫性能的連續(xù)

性，滿足建筑圍護結構熱工設計要求；穿過保溫層的連接件，應具有規(guī)定的承載力、變形和耐

久性能，并應經過試驗驗證，同時滿足夾心外墻板的節(jié)能設計要求。

g)單元接縫處的外墻板體應采用便于后封裝的連接構造。

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首層外圍護與基座連接單元之間外圍護連接

1—基座；2—散水；3—填縫膠填縫；4—角鐵固定；5—樓地面；6—內飾面；7—保溫層；8—龍骨；9—

外墻；10—可拆卸式吊頂；11—防火巖棉封堵

圖6.3.1外圍護系統(tǒng)連接示意

6.3.2單元整體式鋼結構的屋面應另設鋼筋混凝土屋面或輕型屋面。當采用鋼筋混凝土屋面時，應

對單元拼接縫隙采取防漏漿處理措施。

6.3.3預制加氣混凝土外掛墻板與主體結構的連接可采用點連接的柔性連接支承方式或線連接的剛

性支承方式。優(yōu)先采用柔性連接支承方式，此時外掛墻板可按附加荷載考慮。連接節(jié)點應具有在各

種狀況下足夠的承載能力和可靠的防墜落構造。

6.3.4有抗震設防要求時，外掛墻板及與主體結構的連接節(jié)點，應進行抗震設計，并應根據(jù)外掛墻

板與主體結構的連接方式考慮其對主體結構的影響。

6.4設備與管線系統(tǒng)集成

6.4.1單元整體式鋼結構建筑的設備與管線設計應符合下列規(guī)定：

a)應采用集成化技術、標準化設計。

b)各類設備與管線應協(xié)同設計、減少平面交叉，合理利用空間。

c)設備與管線應合理選型、準確定位。

d)設備與水平管線宜設在架空層、吊頂或專用設備層內。

e)豎向管線宜敷設在管道井內。

f)設備與管線穿越樓板或墻體時，應采取防水、防火、隔聲、密封等電位聯(lián)結等措施，防火封堵

應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

g)設備與管線的抗震設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981的有關

規(guī)定。

6.4.2單元整體式鋼結構建筑的設備管線設計應滿足施工和維護的便捷性，且在安裝及維修更換時

不影響主體結構的使用壽命。

6.4.3給水排水設計應符合下列規(guī)定：

a)給水排水設計應采用節(jié)水節(jié)能型工藝、設備、器具和閥門配件等產品。

b)節(jié)水設計應因地制宜采取措施綜合利用雨水、中水等非傳統(tǒng)水源，當沖廁采用非傳統(tǒng)水源時，

其水質應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，嚴禁對人體健康和室內衛(wèi)生環(huán)境產生負面影響。

c)集成式廚房、衛(wèi)生間應預留相應的給水、熱水、排水管道接口，給水系統(tǒng)中配水管道接口的形

式和位置應便于檢修。

d)給水分水器與用水器具的管道應一對一連接；給水分水器位置應便于檢修。

e)敷設在吊頂或樓地面架空層內的給水排水設備、管線應采取防腐蝕、隔聲減噪和防結露等措施。

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f)當配置太陽能熱水系統(tǒng)時，集熱器、儲水罐等的布置應與主體結構、外圍護系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)相

協(xié)調，做好預留預埋。

g)排水管道宜采取同層排水技術。

h)應選用耐腐蝕、使用壽命長、降噪性能好、便于安裝更換、連接可靠、密封性能好的管材、管

件及閥門設備。

6.4.4采暖、通風、空氣調節(jié)及燃氣設計應符合下列規(guī)定：

a)室內供暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射供暖時，宜采用干式工法施工。

b)當墻板或樓板上安裝供暖與空調設備時，安裝設備的墻板、樓板與設備連接處應采取加強措施。

c)采用集成式衛(wèi)生間或同層排水架空地板時，不宜采用地板輻射供暖系統(tǒng)。

d)冷熱水管道固定于梁、柱等鋼構件上時，應設置絕熱支架。

e)供暖、通風、空氣調節(jié)及防排煙系統(tǒng)的設備和管道系統(tǒng)宜結合建筑方案整體設計，并預留接口；

設備基礎和構件應連接牢固。

f)供暖、通風和空氣調節(jié)設備宜選用節(jié)能型產品。

g)室內供暖、通風和空調設計應符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》

GB50736的有關規(guī)定。

h)燃氣系統(tǒng)管線設計應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

6.4.5電氣和智能化設計應符合下列規(guī)定：

a)電氣和智能化設備不應跨越箱式單元隔墻直接連通安裝。

b)宜在各箱式單元內設置獨立的強弱電終端箱，單元內終端箱配出管線在工廠預制時，不宜跨越

相鄰單元敷設。確需跨越的電氣線路，應在各單元拼裝完成后在現(xiàn)場安裝，跨越處應穿管保護，

并在跨越處的兩側設固定的過渡（接線）盒(箱）?？缭较涫絾卧笤O的電氣線路保護管及接

線盒應為同材質。

c)設置在預制墻板構件上的出線口、接線盒等的孔洞定位應準確。

d)燈具及其他性能易受運輸過程震動影響的電氣設備、元件宜在現(xiàn)場安裝。

e)防雷和接地設計應滿足《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的要求，并應符合以下規(guī)定：

1)建筑物應采取等電位聯(lián)結。組裝后的各鋼結構單元之間應可靠電氣連接，并直接與總等電位

聯(lián)結箱聯(lián)結，聯(lián)結做法不應影響主體結構的使用壽命和強度。

2)用電設備的保護性接地、功能性接地、防雷接地及弱電設備的接地等宜采用共用接地系統(tǒng)，

并宜采用建筑自身鋼構件和基礎鋼筋作為共用接地的自然接地體；當接地電阻不滿足要求時，

應設人工接地體。

3)應充分利用建筑物自身鋼柱作為防雷引下線。

4)作為防雷和接地裝置的鋼構件之間應可靠電氣連接，連接部位應設明顯標記。

6.5內裝系統(tǒng)集成

6.5.1內裝部品設計與選型應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)

定，并滿足生產、運輸和安裝等要求。

6.5.2內裝部品應滿足綠色環(huán)保及江蘇省《民用建筑室內裝修工程環(huán)境質量驗收規(guī)程》DGJ32/J140

的要求，室內污染物限制應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325

的有關規(guī)定。

6.5.3內裝系統(tǒng)設計應滿足內裝部品的連接、檢修更換、物權歸屬和設備及管線使用年限的要求，

宜采用管線分離的方式。

6.5.4對鋼構件表面的包覆應與防火防腐構造相結合，實現(xiàn)防火防腐包覆與內裝系統(tǒng)一體化，并應

符合下列規(guī)定：

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a)內裝部品安裝應在保證防火構造完整的前提下進行。

b)宜采用防腐防火復合材料。

c)使用膨脹型防火涂料應預留膨脹空間。

d)設備與管線穿越防火保護層時，應按鋼構件耐火極限要求進行有效封堵。

6.5.5隔墻應采用裝配式部品，并宜符合下列規(guī)定：

a)可選龍骨類、輕質水泥基板類或輕質復合板類隔墻。

b)龍骨類隔墻宜在空腔內敷設管線及接線盒等。

c)當隔墻上需固定電器、櫥柜、潔具等較重設備或其他物品時，應采取加強措施，其承載力應滿

足相應要求。

6.5.6外墻內表面及分戶墻表面宜采用滿足干式工法施工要求的部品，墻面宜設置空腔層，并應與

室內設備管線進行集成設計。

6.5.7吊頂應采用裝配式部品，并應滿足下列規(guī)定：

a)當采用開口型壓型鋼板組合樓板或帶肋混凝土樓蓋時，宜利用樓板底部肋側空間進行管線布置，

并設置吊頂。

b)廚房、衛(wèi)生間的吊頂在管線集中部位應設檢修口。

1—可拆卸式吊頂；2—模塊分界處吊頂（現(xiàn)場施工安裝）；3—模塊分界處樓面（現(xiàn)場施工安

裝）；4—樓面

圖6.5.7樓面、吊頂拼接示意

6.5.8樓地面應采用裝配式部品，并應滿足下列規(guī)定：

a)給水排水和供暖等管道宜敷設在架空地板的架空層內。

b)架空地板高度應根據(jù)管線的管徑、長度、坡度以及管線交叉情況進行計算，并宜采取減振措施。

c)當樓地面系統(tǒng)架空層內敷設管線時，應設置檢修口。

6.5.9單元整體式鋼結構建筑應采用集成式廚房，并應符合下列規(guī)定：

a)應預留廚房設備設施的接入點位。

b)給水排水、燃氣管道等應集中設置、合理定位，并應設置管道檢修口。

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c)排油煙管道宜采用同層直排方式。

6.5.10單元整體式鋼結構建筑應采用集成式衛(wèi)生間，并應符合下列規(guī)定：

a)應采用同層排水。

b)宜采用干濕區(qū)分離的布置方式，并應預留設備設施的接入點位。

c)給水排水、通風和電氣等管線的連接均應預留空間，并應設置檢修口。

d)當采用防水底盤時，防水底盤與墻板之間應有可靠的連接。

6.5.11住宅建筑宜選用標準化、系列化的整體收納。

6.5.12內裝系統(tǒng)設計應與結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)進行一體化設計，預留洞口、預埋

件、連接件、接口設計應準確到位。

6.5.13部品接口設計應符合部品與管線之間、部品之間連接的通用性要求，并應符合下列規(guī)定：

a)接口應做到位置固定、連接合理、拆裝方便及使用可靠。

b)各類接口尺寸應符合公差協(xié)調要求。

6.5.14單元整體式鋼結構建筑的部品與鋼構件的連接和接縫宜采用柔性設計，其縫隙變形能力應與結

構彈性階段的層間位移角相適應。

7單元生產

7.1一般規(guī)定

7.1.1單元結構制作前，應根據(jù)設計文件、制作詳圖的要求以及制作工廠的條件，編制制作工藝書。

制作工藝書包括：制作中所依據(jù)的標準，制作工廠的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品

達到規(guī)定要求所制訂的措施，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各

類檢查項目表格和生產進度計劃表等。

7.1.2單元生產前應對原材料、制作設備等進行檢驗。原材料應具有質量證明書，并應符合現(xiàn)行國

家和行業(yè)標準的相關規(guī)定。按照有關規(guī)定需要復驗的材料，在抽樣復試合格后方可使用。

7.1.3單元生產前，應結合單元生產工藝以及單元的生產、堆放、運輸、吊裝、使用等工作狀況對

單元進行深化設計。

7.1.4單元應嚴格按照設計圖生產，單元的外觀質量、幾何尺寸以及吊裝點等應符合設計圖和國家

現(xiàn)行相關標準的要求。

7.1.5單元出廠前，應對構配件的內在質量、外觀質量和尺寸精度進行驗收，形成驗收記錄，出具

出廠合格證、質量保證書和檢驗報告。

7.2單元結構制作

7.2.1加工制作

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圖7.2.1單元鋼框架示意

a)制作單位應根據(jù)設計文件、國家有關規(guī)范、標準及企業(yè)標準編制施工詳圖；

b)單元鋼結構應根據(jù)施工詳圖進行放樣。放樣下料時應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量及切割端

銑等加工余量；

c)放樣和樣板的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

表7.2.1-1放樣和樣板的允許偏差

項目允許偏差（mm）

對角線±1.0

長度0~+0.5

孔距±0.5

組孔中心線距離±0.5

d)組成單元鋼框架的桿件和零件應優(yōu)先采用數(shù)控切割，按設計和工藝要求的尺寸、焊接收縮、加

工余量及割縫寬度等，編制切割程序；

e)應采用鉆模開孔，以保證制孔過程中的質量要求；

f)單元鋼框架組裝前，組裝人員應熟悉施工詳圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，檢查組裝所

用的零部件的材質、規(guī)格、外觀、數(shù)量等符合設計要求，并作好記錄；

g)鋼框架組裝應在專用的、可以調整尺寸的模具上進行；模具應具有足夠的強度和剛度以滿足單

元鋼框架的精度要求，經檢查驗收合格后方可使用；

h)單元整體式鋼框架宜在平面部件的組裝、焊接、校正完成后進行單元整體結構的組裝；

i)單元結構的整體組裝，應重點控制單元立柱的垂直度和單元上下平面的水平度；

j)單元整體式鋼框架組裝時應對各構件進行合理的焊接收縮量分配；

k)單元間相鄰的連接部位應采取措施保證制作精度要求；

l)單元結構中的各種連接焊縫，應根據(jù)設計文件要求的焊縫質量等級選擇相應的焊接工藝進行施

焊。施焊時按工藝確定的焊接順序進行，并控制單元的變形量；

m)焊縫的尺寸偏差，外觀質量和內部質量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB

50205和《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定要求進行檢驗；

7.2.2涂裝

a)組成單元結構的構件和零件，應在組裝前進行除銹；達到設計要求的除銹等級后，在規(guī)定的時

間內噴涂防銹底漆，焊口附近50mm區(qū)域和高強螺栓摩擦面等區(qū)域暫不涂裝，結構框架單元

組裝完成、經檢驗合格后，按原涂裝要求進行補涂。處理后的鋼材表面不應有焊渣、灰塵、油

污、水和毛刺等。

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b)涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完

整。

7.2.3防火

a)單元涂裝工程完成并檢驗合格后，按設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范進行防火涂料的噴涂；

b)鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結構防火涂料》GB

14967及其它相關標準的要求。防火涂料的粘接強度、抗壓強度等應符合設計文件及現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定；

7.2.4預拼裝

鋼結構單元制作完成并檢驗合格后，應根據(jù)施工詳圖進行相鄰單元的預拼裝，發(fā)現(xiàn)問題應及時修改，

合格后在單元鋼框架角柱分別標記定位軸線及水平標高線作為下道工序制作安裝基準線。

8運輸與安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1整體單元的運輸與安裝在實施前應具有經施工單位技術負責人審批通過的專項施工方案，并

報總包單位、監(jiān)理工程師或業(yè)主代表審核通過。對于重要的或超高、超寬、超重單元的運輸與安裝

的專項施工方案，宜由施工單位組織專家評審。

8.1.2單元安裝前，施工人員應熟悉施工圖紙、安裝順序及有關技術文件的要求，檢查安裝用零部

件的材質、規(guī)格、外觀、尺寸、數(shù)量等是否符合設計要求。

8.1.3單元安裝前，應進行樣板間試安裝，經檢驗符合設計要求及本規(guī)程相關要求后，方能進行正

式的組合安裝工作。

8.1.4單元及單元連接件在安裝過程出現(xiàn)損傷應立即矯正修補，對無法矯正修補的單元不得使用。

8.1.5未經設計單位允許不得對單元進行切割、開孔等。

8.1.6在結構形成整體后，應進行單元安裝偏差的檢測。

8.1.7單元的運輸與安裝應有成品保護措施和應急預案，作業(yè)前應根據(jù)審批通過的專項方案編制作

業(yè)指導書，制定運輸與安裝施工措施及安全技術措施，并向操作人員進行安全技術交底。

8.2運輸與堆放

8.2.1單元的運輸應符合途徑地交通管理部門的規(guī)定；必要時，應由運輸（或施工）單位向交通管

理部門辦理有關審批手續(xù)，建設單位、監(jiān)理單位應給予協(xié)助。

8.2.2單元在運輸過程應牢固地固定在運輸車輛上，采取必要的措施防止運輸過程中造成損壞。必

要時，應進行運輸過程中的強度和剛度驗算。

8.2.3單元的運輸應考慮沿線道路路況和限制條件。單元的尺寸應符合大件運輸?shù)南拗埔?guī)定。

8.2.4單元場內堆放、二次運輸應符合下列要求：

a)堆放場地應為平整的硬地面，單元應按組裝順序有序堆放，相互之間應留有一定的間隙，當為

多層單元堆放時應采取臨時固定安全措施；

b)對開洞口后剛度削弱的單元，應在運輸、吊裝中采取臨時加固與防護措施，防止單元、門窗和

外設零部件碰撞損傷；

c)應采取防止單元變形及表面污染的保護措施；

d)整體單元的起吊點嚴禁隨意更改。確需變動時，必須經設計單位復核通過并出具書面變更。

8.3安裝

8.3.1單元結構進場后應進行材料、尺寸和外觀質量等的檢驗，合格后方可進行安裝。

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8.3.2單元結構安裝前應對基礎平面位置和高程等進行復核及驗收。

8.3.3單元結構安裝宜采用汽車吊、叉車等起重設備。

8.3.4單元結構開洞面積大時，應采用專用吊裝架或加固后吊裝。

8.3.5單元吊裝宜在構件上設置專門的吊裝耳板或吊裝孔。若需去除耳板，可采用氣割或碳弧氣刨

方式在離母材3~5mm處切除，嚴禁采用錘擊方式去除。

8.3.6單元安裝采用的吊具應符合以下要求：

a)單元安裝應合理選擇吊裝設備。當選用非定型產品作為吊裝設備時，應編制專項吊裝施工方案，

并通過施工單位技術負責人審核通過后，方可組織實施；

b)吊裝使用的鋼絲繩、卸扣、吊鉤等吊具不得超過額定許用荷載，專用機具和工具應滿足施工要

求，并經檢驗合格后方可使用；

c)根據(jù)單元形狀、尺寸及重量要求選擇合適的吊具和吊裝方式，吊索水平夾角不宜大于60°，不

應小于45°；對于尺寸較大或形狀復雜的單元，應選擇設置分配梁或分配桁架等吊具，并應保

證起重設備主鉤位置、吊具及單元重心在豎直方向上重合。

8.3.7單元結構的安裝，應符合下列要求：

a)宜按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的規(guī)格、數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等，劃分吊裝流水

段，確定安裝順序；

b)單元結構的安裝順序，平面上宜由端部向一側順序擴展；安裝時，應先調整標高，再調整中心

水平位移，最后調整垂直偏差；

c)吊裝與安裝應按合理順序進行，必要時應加設臨時支承或采取臨時加固措施；

d)不得利用已安裝就位的單元結構起吊其他重物，不得在主要受力部位加焊其他物件；

e)當單元之間采用螺栓連接時，相鄰單元之間可通過壓板和連接螺栓固定。

8.3.8單元結構安裝的允許偏差，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205

的有關規(guī)定。超出允許值的安裝偏差的調整，應在每個單元就位、固定時進行。

8.4圍護部品安裝

8.4.1單元范圍內的外圍護部品應在工廠完成安裝。

8.4.2單元拼裝接縫部位的外圍護部品安裝宜與主體結構同步進行，可在安裝部位的主體結構驗收

合格后進行。

8.4.3安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：

a)對所有進場部品、零配件及輔助材料應按設計規(guī)定的品種、規(guī)格、尺寸和外觀要求進行檢查，

并應有合格證和性能檢測報告。

b)應進行技術交底。

c)應將部品連接面清理干凈，并對預埋件和連接件進行清理和防護。

d)應按部品排板圖進行測量放線。

8.4.4圍護部品吊裝應采用專用吊具，起吊和就位應平穩(wěn)，防止磕碰。

8.4.5預制外墻安裝應符合下列規(guī)定：

a)墻板安裝前，應審核龍骨排布圖，對其中不合理部分進行修改。按設計排板圖復測門窗孔位置，

確保與建筑設計尺寸一致。

b)若需調整墻板，則可在固定每一塊板時略作扇形調整。直到壓型板達到規(guī)定的平直度。

c)在安裝過程中，班組質量員應進行全過程監(jiān)控，工地質量員應隨時抽查，并做好質量記錄。

8.5設備與管線安裝

8.5.1設備與管線施工前應按設計文件核對設備及管線參數(shù)，并應對結構構件預埋套管及預留孔洞

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的尺寸、位置進行復核，合格后方可施工。

8.5.2設備與管線需要與鋼結構構件連接時，宜采用預留埋件的連接方式。當采用其他連接方式時，

不得影響鋼結構構件的完整性和結構的安全性。

8.5.3應按管道的定位、標高等繪制預留套管圖，在工廠完成套管預留及質量驗收。

8.5.4在有防腐防火保護層的鋼結構上安裝管道或設備支（吊）架時，宜采用抱箍等非焊接方式固

定。

8.5.5管道波紋補償器、法蘭及焊接接口不應設置在鋼梁或鋼柱的預留孔中。

8.5.6各類設備、管線的安裝，需考慮單元吊裝和運輸帶來的變形量。

8.5.7設備與管線施工質量應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗

收規(guī)范》GB50242、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《智能建筑工程質量驗收規(guī)

范》GB50339、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303和《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)

范》GB50116和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

8.5.8在架空地板內敷設給水排水管道時應設置管道支（托）架，并與結構可靠連接。

8.5.9室內供暖管道敷設在墻板或地面架空層內時，閥門部位應設檢修口。當電氣管線在架空層或

吊頂內敷設時，應在適當?shù)奈恢妙A留檢修口（孔）。

8.5.10空調風管及冷熱水管道與支（吊）架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度

不應小于支（吊）架支撐面的寬度。

8.5.11防雷引下線、防側擊雷、等電位聯(lián)結等的施工應與鋼構件安裝做好施工配合。

8.5.12設備與管線施工應做好成品保護。

8.6內裝部品安裝

8.6.1裝配式吊頂安裝應符合下列規(guī)定：

a)吊頂龍骨與主體結構應可靠固定。

b)質量超過3kg的燈具、電扇及其他設備應設置獨立吊掛結構。

c)飾面板安裝前應完成吊頂內管道、管線施工，并應通過隱蔽工程驗收。

8.6.2架空地板安裝應符合下列規(guī)定：

a)安裝前應完成架空層內管線敷設，并應通過隱蔽工程驗收。

b)當采用地板輻射供暖系統(tǒng)時，應對地暖加熱管進行水壓試驗，并在通過隱蔽工程驗收后鋪設面

層。

8.6.3集成式衛(wèi)生間安裝前應先進行地面基層和墻面防水處理，并做閉水試驗。

8.6.4集成式廚房安裝應符合下列規(guī)定：

a)櫥柜安裝應牢固，地腳調整應從地面水平最高點向最低點，或從轉角向兩側調整。

b)采用油煙同層直排設備時，風帽應安裝牢固，與外墻之間的縫隙應密封。

9成品保護

9.1一般規(guī)定

9.1.1單元配件應分類標識包裝，零配件應標明名稱、數(shù)量和生產日期，螺栓等應采取可靠的防水、

防雨淋措施。

9.1.2根據(jù)單元、構件的重量及外形尺寸，檢查吊具、索具，嚴禁野蠻裝卸。

9.2單元保護措施

9.2.1單元在運輸前的包裝應防水耐候，避免在運輸過程中因包裝損壞而引起受潮和污損。

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DB32/TXXXX—2021

9.2.2吊運單元應設專人負責，使用合適的吊夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，防止吊運過程中發(fā)生撞擊、

墜落引起損壞、變形。

9.2.3單元在運輸過程中的綁扎或固定處應采用柔性襯墊保護，避免涂層損壞。內部已安裝的組件

應可靠固定，防止運輸過程中受損。

9.2.4單元運輸時應牢固綁扎，防止松動。同時單元在運輸車上的支點、端部伸出的長度及綁扎方

法均應保證單元不產生超出許可的變形且保證運輸安全。

9.2.5單元運輸時應嚴格遵守運輸規(guī)則，防止在運輸過程中發(fā)生撞擊、變形、墜落或其它損壞。

9.2.6單元堆放應合理規(guī)劃，方便搬運、吊裝，應滿足下列要求：

a)按單元運輸、安裝的先后次序進行適當堆放。

b)按單元的形狀和大小進行合理堆放。

c)零部件、構件盡可能在室內堆放，在室外堆放的單元應采取防雨淋措施。

d)單元在現(xiàn)場的堆放應整齊、有序、標識明確、記錄完整。

10質量驗收

10.1一般規(guī)定

10.1.1工廠生產的單元出廠時應附有出廠質量合格證明文件和有效期內的型式檢驗報告。型式檢驗的

內容應符合產品標準的要求，且不少于表9.1.1的要求。

表10.1.1型式檢驗內容

序號參數(shù)單位

1傳熱阻M2?K/W

2吊裝孔抗拔力N

3耐火極限H

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