《電動(dòng)汽車交流充電樁 高溫沿海地區(qū)特殊要求》

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)

點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

T/CEC

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電動(dòng)汽車非交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊

要求

點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見(jiàn)稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

T/CECXXXXX—XXXX

I

T/CECXXXXX—XXXX

電動(dòng)汽車交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用于海南、廣東、廣西、福建、浙江省份內(nèi)沿海地區(qū)的電動(dòng)汽車交流充電樁（后續(xù)

簡(jiǎn)稱充電樁），在技術(shù)指標(biāo)等方面的特殊要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于的充電樁其供電電源額定電壓最大值為1000VAC或1500VDC，額定輸出電壓最大值為

1000VAC。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4796-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)分類及其嚴(yán)酷程度分級(jí)

GB/T4797.1-2005電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件溫度和濕度

GB/T4797.4-2006電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件太陽(yáng)輻射與溫度

GB/T4797.6-2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降雨和風(fēng)

GB/T2423.17-2008鹽霧試驗(yàn)環(huán)境

GB/T2423.24-1995試驗(yàn)Sa模擬地面上的太陽(yáng)輔射

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T20641-2014低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求

GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第1部分總則

GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系

ISO12944-2XXXXX

DL_T1424-2005電網(wǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

NB/T33002-xxxx電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18487.1-2015、NB/T33002-xxxx中界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1沿海地區(qū)

指有海岸線（大陸岸線和島嶼岸線）的地區(qū)，按行政區(qū)劃分為沿海省、自治區(qū)、直轄市（出自《中

國(guó)海洋統(tǒng)計(jì)年鑒》）。本文件指距離海岸線50km以內(nèi)的區(qū)域或者面積不大于4萬(wàn)㎡的整個(gè)島嶼。

注：面積大于4萬(wàn)㎡的島嶼內(nèi)的地點(diǎn)是否屬于沿海地區(qū)，則按其離海岸線的最短距離來(lái)定義。

1

T/CECXXXXX—XXXX

3.2周期巡檢

充電樁在投運(yùn)后定期進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)檢查或者測(cè)試。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的產(chǎn)品，由業(yè)主單位或運(yùn)維單位可

根據(jù)實(shí)際情況確定巡檢周期。

3.3特殊情況下巡檢

當(dāng)有特殊情況發(fā)生后，必須進(jìn)行的檢查或測(cè)試。特殊情況包括但不限于臺(tái)風(fēng)暴雨水淹、充電樁被撞、

充電槍進(jìn)水漬污漬及車輛碾壓等。

4高溫沿海地區(qū)的環(huán)境條件

4.1概述

充電樁在實(shí)際使用過(guò)程中，將會(huì)受到多種條件環(huán)境綜合的影響，這些環(huán)境條件有：氣候條件、生物

條件、化學(xué)活性物質(zhì)條件、機(jī)械活性物質(zhì)條件、水文條件、機(jī)械條件、電磁條件，本標(biāo)準(zhǔn)僅考慮高溫沿

海地區(qū)最顯著的環(huán)境因素，例如氣候（濕熱、太陽(yáng)輻射、臺(tái)風(fēng)）和鹽霧，對(duì)充電樁提出特殊要求。這些

顯著因素極可能會(huì)明顯加速產(chǎn)品的失效。

4.2氣候條件

高溫沿海地區(qū)全年中月平均相對(duì)濕度大于或等于70%，同時(shí)月平均溫度大于或等于18℃的月份可

持續(xù)五個(gè)月以上。全年相對(duì)濕度在70%以上的月份達(dá)10個(gè)月，全年多雨季節(jié)達(dá)2~3個(gè)月。高溫沿海

地區(qū)氣候條件參數(shù)參見(jiàn)表1。表1中選定海南、廣東、廣西、福建、浙江各省份內(nèi)的某個(gè)沿海的城市為代

表。

表1高溫沿海地區(qū)氣候條件參數(shù)

海南廣東廣西福建浙江

環(huán)境參數(shù)單位

(?？?（汕尾）（北海）（廈門）（舟山）

年最高38.437.337.138.539.1

空氣溫度℃

年最低3.21.62.02.2-6.0

相對(duì)年最高100100100100100

%

濕度年最低18351011

空氣濕度

絕對(duì)年最高27.827.628.228.127.9

g/m3

濕度年最低2.7861.0582.201.5810.930

太陽(yáng)輻射強(qiáng)度W/㎡1120

mm/mi

降雨年最大9.810.0

n

注1：空氣溫度和濕度：參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.1-2005附錄C.

注2：太陽(yáng)輻射強(qiáng)度參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.4-2006中圖NA.1中國(guó)6種氣候區(qū)的太陽(yáng)輻射強(qiáng)度分布圖

注3：降雨參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.5-2008中表NA.1我國(guó)各氣候類型一分鐘最大降雨量

4.3化學(xué)活性物質(zhì)條件

化學(xué)活性物質(zhì)條件參見(jiàn)表2。

2

T/CECXXXXX—XXXX

表2化學(xué)活動(dòng)物質(zhì)條件

與海岸線距離（㎞）

環(huán)境參數(shù)單位

5及以內(nèi)5~1010~50

鹽霧沉降量

mg/㎡.d352515

（最大值）

空氣中鹽霧量

g/m30.80.40.2

（最大值）

注：空氣中含鹽量參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.6-2013中圖8我國(guó)東南沿?？諝庵宣}霧含量/鹽霧沉降量與離海岸線

的關(guān)系

5高溫沿海地區(qū)大氣腐蝕環(huán)境分類

對(duì)應(yīng)ISO12944-2：1998文檔中表1，大氣腐蝕性等級(jí)分為6級(jí)，分別是：C1很低、C2低、C3中等、

C4高、C5-1很高（工業(yè)）、C5-M很高（海洋）。因與海岸線距離的遠(yuǎn)近不同，空氣中鹽霧含量存在明

顯差異，本標(biāo)準(zhǔn)指定的高溫沿海地區(qū)的大氣腐蝕性等級(jí)，根據(jù)與海岸線距離遠(yuǎn)近給定，參照表3.

表3高溫沿海大氣腐蝕性分類

與海岸線距離大氣腐蝕性級(jí)別

5公里及以內(nèi)或者面積小于400㎡島嶼C5-M

5公里至10公里以內(nèi)或者面積在大于400㎡，小于1600

C4

㎡的島嶼

10公里至50公里以內(nèi)或者面積在大于1600㎡，小于4

C3

萬(wàn)㎡的島嶼

6結(jié)構(gòu)表面分類

按充電樁工作時(shí)所處的自然環(huán)境，可將充電樁表面分為Ⅰ型表面和Ⅱ型表面兩類，見(jiàn)表4。對(duì)于防

護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54及以上等級(jí)的充電樁及內(nèi)部裝置，或內(nèi)部有除濕裝置（空調(diào)）等，不產(chǎn)生冷凝的，充電

樁內(nèi)表面和內(nèi)部裝置零件與外部表面可視為不同的環(huán)境條件，內(nèi)部環(huán)境防腐級(jí)別可比外部低一個(gè)等級(jí)。

表4結(jié)構(gòu)表面分類

分類定義

Ⅰ型表面是指當(dāng)充電樁處于工作狀態(tài)時(shí),直接暴露在自然環(huán)境中的表面或能受自

Ⅰ型(暴露)表面然環(huán)境因素直接作用的表面。自然環(huán)境因素包括：溫度,濕度,雨,雪,鹽霧,日光

及風(fēng)沙等。例如，直接暴露在上述環(huán)境中任何設(shè)備的外表面都是Ⅰ型表面。

Ⅱ型表面是指當(dāng)充電樁處于工作狀態(tài)時(shí),不直接暴露在自然環(huán)境中的表面，并且

Ⅱ型(遮蔽)

不會(huì)受到雨,雪,日光及風(fēng)沙等直接作用的表面。如戶外產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)部的結(jié)

表面

構(gòu)件及設(shè)備。

3

T/CECXXXXX—XXXX

7技術(shù)要求

7.1環(huán)境條件

充電樁應(yīng)在NB/T33002-XXXX中7.1及以下幾條規(guī)定的環(huán)境條件下正常運(yùn)行。

——污染等級(jí)：3級(jí)

7.2電源要求

充電樁電源要求應(yīng)符合NB/T33002-XXXX中7.2的規(guī)定。

7.3耐環(huán)境要求

除滿足NB/T33002-XXXX中7.3的規(guī)定外，充電樁還應(yīng)符合下列耐環(huán)境要求。

——戶外型充電樁防護(hù)等級(jí)：IP55；

——防鹽霧：充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件的三防漆厚度不應(yīng)低于8μm，充電樁防鹽霧

能力應(yīng)滿足表5的規(guī)定；

表5充電樁防鹽霧性能要求

試驗(yàn)對(duì)象防鹽霧性能

按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試樣的基材必須與應(yīng)用該涂料的產(chǎn)品材料一致，試樣全部表

面都應(yīng)噴涂。同時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣板和典型樣件涂層的鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)500小時(shí)檢查試樣，要求

噴涂件

試樣均應(yīng)無(wú)任何涂層起泡、脫落、基材腐蝕現(xiàn)象，也不允許在涂層表面出現(xiàn)雜色斑點(diǎn)（如紅

充電樁外殼

銹點(diǎn)）等現(xiàn)象。

按照GBT2423.17-2008（試驗(yàn)Ka：鹽霧）進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溫度（35±2）℃，試驗(yàn)周期168h，

不銹鋼

試驗(yàn)后不能出現(xiàn)銹蝕情況。

按照GBT2423.17-2008中試驗(yàn)Ka的規(guī)定，試驗(yàn)周期按表8要求，對(duì)充電樁進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)，試

充電樁整機(jī)驗(yàn)結(jié)束后充電樁的暴露于空氣中Ⅰ型和Ⅱ型表面上都不能出現(xiàn)銹蝕情況。恢復(fù)正常條件后，

充電樁應(yīng)能正常工作，且介質(zhì)強(qiáng)度、絕緣電阻應(yīng)滿足要求。

注1：充電樁的外殼屬于I型表面，其防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于整機(jī)要求。如果充電樁外殼的試驗(yàn)周期低于充電樁整機(jī)，

則對(duì)其的試驗(yàn)周期應(yīng)按對(duì)充電樁整機(jī)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

注2：充電樁的II型表面不需單獨(dú)取件做試驗(yàn)，對(duì)其的要求體現(xiàn)在整機(jī)試驗(yàn)中。

注3：如果制造商提供的充電樁外殼檢測(cè)報(bào)告能夠滿足要求，則不需單獨(dú)做試驗(yàn)。

注4：充電樁整機(jī)鹽霧試驗(yàn)周期按表6選取。

表6充電樁整機(jī)鹽霧試驗(yàn)周期選定

與海岸線距離試驗(yàn)周期（h）

5公里及以內(nèi)或者面積小于400㎡島嶼336

5公里至10公里以內(nèi)或者面積在大于400㎡，小于1600㎡

168

的島嶼

10公里至50公里以內(nèi)或者面積在大于1600㎡，小于4萬(wàn)

96

㎡的島嶼

4

T/CECXXXXX—XXXX

——防太陽(yáng)輻射：戶外型充電樁按GB/T2423.24-2013中的4.3的程序A進(jìn)行試驗(yàn)，周期24h：

光照8h，黑暗16h，約相當(dāng)于最嚴(yán)酷自然條件。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.24-2013中5.8

的要求。照射階段試驗(yàn)箱溫度應(yīng)保持在55℃±2℃，輻射強(qiáng)度應(yīng)為1120×(1±10%)W/m2，

整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)期間相對(duì)濕度應(yīng)保持在95%。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3個(gè)周期。試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試

驗(yàn)后充電樁應(yīng)能正常工作，且試驗(yàn)后充電樁外觀及材料沒(méi)有明顯變形、翹曲、損傷變化。

如果充電樁自帶一體的防曬裝置，則應(yīng)帶防曬裝置做試驗(yàn)。；

7.4溫升要求

充電樁溫升要求應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.4條的規(guī)定。

7.5防護(hù)要求

充電樁防護(hù)要求應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.5條的規(guī)定。

7.6電氣絕緣性能

充電樁電氣絕緣性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.6條的規(guī)定。

7.7保護(hù)功能要求

充電樁保護(hù)功能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.7條的規(guī)定。

7.8控制導(dǎo)引電路要求

充電樁控制導(dǎo)引電路應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.8條的規(guī)定。

7.9充電控制時(shí)序及流程

充電樁充電控制時(shí)序及流程應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.9條的規(guī)定。

7.10待機(jī)功耗

充電樁待機(jī)功耗應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.10條的規(guī)定。

7.11機(jī)械強(qiáng)度

充電樁機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.11條的規(guī)定。

7.12振動(dòng)

充電樁抗振動(dòng)性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.12條的規(guī)定。

7.13噪聲

充電樁噪聲能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.13條的規(guī)定。

7.14機(jī)械開關(guān)的特性要求

充電樁內(nèi)部機(jī)械開關(guān)應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.14條的規(guī)定。

7.15電纜管理及貯存要求

充電樁電纜管理及貯存方式應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.15條的規(guī)定。

5

T/CECXXXXX—XXXX

7.16高低溫和濕熱性能

除下述規(guī)定的要求外，充電樁高低溫和濕熱性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.16條的規(guī)定。

——高溫試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度持續(xù)16小時(shí)；

——濕熱試驗(yàn)：循環(huán)次數(shù)為6次。

7.17電磁兼容要求

充電樁電磁兼容性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.17條的規(guī)定。

7.18結(jié)構(gòu)和工藝要求

7.18.1必要的防護(hù)措施

充電樁可根據(jù)需要采取必要的防護(hù)措施。

1）對(duì)高溫的防護(hù)措施：

——采用強(qiáng)制散熱；

——安裝空冷或水冷裝置；

——局部地方采用隔熱材料；

——充電樁應(yīng)對(duì)手握可接觸的表面有高溫警告或者標(biāo)示，必要時(shí)可靈活增加高溫燙傷防護(hù)措施；

——其他相應(yīng)措施。

2）對(duì)濕熱的防護(hù)措施

——采用防潮措施；

——采用適當(dāng)?shù)募訜崛翊胧?/p>

——其他相應(yīng)措施。

3）對(duì)太陽(yáng)腐蝕的防護(hù)措施

——采用耐紫外線老化的材料；

——外殼采用適當(dāng)涂層；

——其他相應(yīng)措施。

4）對(duì)腐蝕的防護(hù)措施

——結(jié)構(gòu)件采取涂料保護(hù)或噴涂金屬保護(hù)；

——電器部件應(yīng)采取密封的措施，避免與腐蝕性介質(zhì)直接接觸；

——對(duì)于需要采用風(fēng)冷的機(jī)柜，應(yīng)對(duì)空氣進(jìn)行腐蝕介質(zhì)凈化處理；

——其他相應(yīng)措施。

5）對(duì)雷暴的主要防護(hù)措施

——等電位連接和屏蔽。

7.18.2金屬構(gòu)件要求

1）充電樁金屬外殼厚度不應(yīng)小于2mm，宜選用不銹鋼類別的材料。外殼等主要部件的金屬材料應(yīng)有

合格證或質(zhì)量證明書，且應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能，金相組織，熱處理工藝等

（DL_T1424-2005）。

2）充電樁使用的鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)涂料體系預(yù)期耐久性，不應(yīng)低于約定的產(chǎn)品使用壽命，且防護(hù)涂料

體系的選擇應(yīng)符合GB/T30790.5-2014中附錄A。如果采用防護(hù)涂料體系不能達(dá)到有效的防腐蝕目的，就

應(yīng)采取其他措施（例如：用耐腐蝕材料制造部件，設(shè)計(jì)可更換的部件或符合腐蝕余量規(guī)范的部件）。充

電樁如有鍍錫件，則鍍錫件主要表面的錫層厚度應(yīng)不小于15μm，宜為15μm～30μm。

3）充電樁噴涂件涂層的要求為：

6

T/CECXXXXX—XXXX

a)耐溶劑性：室溫下用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和1秒鐘往返

1次的速度來(lái)回擦拭涂層表面同一位置50次后，目測(cè)涂層表面不應(yīng)出現(xiàn)失光、明顯掉色等會(huì)

表露出被擦拭的跡象。注意:擦拭棉球與涂層的接觸面直徑為14mm±0.5mm,擦拭行程為

12cm±0.5cm。

b)附著力：按照GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T9286-19981級(jí)以上

或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

c)硬度：按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定涂層的鉛筆硬度，要求不低于2H。

4）充電樁的緊固件、連接件必須采用不銹鋼材質(zhì)，或具備必要的防護(hù)措施。

5）電偶腐蝕：

不論何種金屬連接件，所有暴露的連接面邊緣均應(yīng)使用有效的密封膠密封。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免電化偶，要求相接觸的異種金屬之間的標(biāo)準(zhǔn)電位差應(yīng)是：I型結(jié)構(gòu)件小于

0.25V，II型結(jié)構(gòu)件小于0.6V。

有些非金屬材料，如碳纖維復(fù)合材料、用碳或金屬填充的樹脂材料等，能夠和與其連接的金屬發(fā)生

電偶