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文檔簡介
中華人民共和國行業(yè)標準公路工程集料試驗規(guī)程JTGE42—2005主編單位:交通部公路科學(xué)研究所批準部門:中華人民共和國交通部施行日期:2005年08月01日人民交通出版社2005·北京中華人民共和國交通部公告關(guān)于發(fā)布《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30—2005)、《公路工程巖石試驗規(guī)程》(JTGE41—2005)、《公路工程集料試驗規(guī)程》現(xiàn)發(fā)布《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)、《公路工程巖石試驗規(guī)程》(JTGE41-2005)和《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42-2005)、自2005年8月1日起施行。原《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053-94)《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ054-94)和《公路工程集料試《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)與《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42-2005)由交通部公路科學(xué)研究所主編,《公路工程巖石試驗規(guī)程》(JTGE41-2005)由中交第二公路勘察設(shè)計研究院主編。規(guī)程的管理權(quán)和解釋權(quán)歸交通部,日常的具體解釋和管理工作由主編單位負責(zé)。請各有關(guān)單位在實踐中注意積累資料,總結(jié)經(jīng)驗.及時將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見函告規(guī)程主編單位(交通部公路科學(xué)研究所,北京市海淀區(qū)西土城路8號,郵政編碼:100088;中交第二公路勘察設(shè)計研究院,武漢市漢陽區(qū)鸚鵡大道498號,郵政編碼:430052),以便修訂時參考。特此公告。中華人民共和國交通部二OO五年三月三日原《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058-2000)(以下稱原規(guī)程),由交通部公路科學(xué)研究所主編,是在1994年版的基礎(chǔ)上修訂而成的。1994年版編制的內(nèi)容大部分引自原《水泥混凝土試驗規(guī)程》、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》和《公路路面基層試驗規(guī)程》中的相關(guān)試驗方法。經(jīng)2003年版修訂后,原規(guī)程于2000年2月22日發(fā)布,7月1日起在全國實施。修訂后的規(guī)程.在我國得到了廣泛的應(yīng)用,對加強公路工程集料的生產(chǎn)與管理、質(zhì)量檢驗起到了重要的作用。瀝青路面集料粒徑改為以方孔篩為準,是原規(guī)程的重大修改。但是鑒于當(dāng)時水泥混凝土路面的集料使用圓孔篩,所以原規(guī)程仍保留了圓孔篩和方孔篩兩種篩孔。規(guī)程頒布后,使用單位反映強烈,認為兩套篩孔易使試驗人員在操作上引起混亂。另外,由建材部門主編的國家標準《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)及《建筑用砂》(GB/T14684-2001),也統(tǒng)一改為了方孔篩,其篩孔系列與原規(guī)程完全一致,并于2002年2月1日起實施。有鑒于此,原規(guī)程在2000年修訂后有再次修訂的必要。著盡可能統(tǒng)一的原則進行的。共修訂試驗方法19項、增補試驗方法3項及1個附錄,刪除了5項試驗方法及原來的圓孔篩附錄。修訂的主要內(nèi)容有:3.對粗集料的水篩試驗方法進行了修訂,增加了集料混合料篩分試驗方法。7.修訂了細集料各種相對密度的試驗方法,使適用范圍擴大為石屑、機制砂、天然砂。刪除了表面14.對本次修訂未作實質(zhì)性修改的1994年、2000年編寫和修訂的試驗方法進行了局部文字性修改和本規(guī)程由交通部公路科學(xué)研究所負責(zé)解釋。希望各單位在使用中注意總結(jié)經(jīng)驗,在執(zhí)行中有何意見和建議,請及時函告交通部公路科學(xué)研究所,地址:北京市海淀區(qū)西土城路8號,郵政編碼:100088,電話:(010)62025078、62079576,電子郵件:ja.shen@或fp.li@rioh,cn。本規(guī)程主編單位:交通部公路科學(xué)研究所本規(guī)程主要起草人:沈金安李福普牛開民夏玲玲劉清泉陳景1總則 12術(shù)語、符號 2 22.2符號 53粗集料試驗 7T0301-2005粗集料取樣法 7T0302-2005粗集料及集料混合料的篩分試驗 T0303-2005含土粗集料篩分試驗 T0304-2005粗集料密度及吸水率試驗(網(wǎng)籃法) T0305-1994粗集料含水率試驗 T0306-1994粗集料含水率快速試驗(酒精燃燒法) T0307-2005粗集料吸水率試驗 T0308-2005粗集料密度及吸水率試驗(容量瓶法) T0309-2005粗集料堆積密度及空隙率試驗 T0310-2005粗集料含泥量及泥塊含量試驗 T0311-2005水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(規(guī)準儀法) T0312-2005粗集料針片狀顆粒含量試驗(游標卡尺法) T0313-1994粗集料有機物含量試驗 T0314-2000粗集料堅固性試驗 T0316-2005粗集料壓碎值試驗 T0317-2005粗集料磨耗試驗(洛杉磯法) T0320-2000粗集料軟弱顆粒試驗 T0321-2005粗集料磨光值試驗 T0322-2000粗集料沖擊值試驗 T0323-2000粗集料磨耗試驗(道瑞試驗) T0324-1994集料堿活性檢驗(巖相法) T0325-J994集料堿活性檢驗(砂漿長度法) T0326-1994抑制集料堿活性效能試驗 T0346-2000破碎礫石含量試驗 T0347-2000集料堿值試驗 T0348-2005鋼渣活性及膨脹性試驗 4細集料試驗 T0327-2005細集料篩分試驗 T0328-2005細集料表觀密度試驗(容量瓶法) T0330-2005細集料密度及吸水率試驗 T0331-1994細集料堆積密度及緊裝密度試驗 T0332-2005細集料含水率試驗 T0333-2000細集料含泥量試驗(篩洗法) T0334-2D05細集料砂當(dāng)量試驗 T0335-1994細集料泥塊含量試驗 T0336-1994細集料有機質(zhì)含量試驗 —2—T0337-1994細集料云母含量試驗 T0338-1994細集料輕物質(zhì)含量試驗 T0339-1994細集料膨脹率試驗 TO340-2005細集料堅固性試驗 T0341-1994細集料三氧化硫含量試驗 T0343-1994細集料含水率快速試驗(酒精燃燒法) T0344-2000細集料棱角性試驗(間隙率法) T0345-2005細集料棱角性試驗(流動時間法) T0349-2005細集料亞甲藍試驗 T0350-2005細集料壓碎指標試驗 5礦粉試驗 T0351-2000礦粉篩分試驗(水洗法) T0352-2000礦粉密度試驗 T0353-2000礦粉親水系數(shù)試驗 T0354-2000礦粉塑性指數(shù)試驗 T0355-2000礦粉加熱安定性試驗 附錄A公路工程方孔篩集料標準篩 附錄B不同溫度水的密度修正方法 1.0.2本規(guī)程規(guī)定了新建和改建各級公路工程中水泥混凝土、瀝青混合料和路面基層所用集料的試1.0.6送試集料樣品應(yīng)標明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、送試單位、試驗項目、送試日2術(shù)語、符號在混合料中起骨架和填充作用的粒料,包括碎石、礫石、機制砂、石屑、砂等。在瀝青混合料中,粗集料是指粒徑大于2.36mm的碎石、破碎礫石、篩選礫石和礦渣等;在水泥混凝土中,粗集料是指粒徑大于4.75mm的碎石、礫石和破碎礫石。在瀝青混合料中,細集料是指粒徑小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括機制砂)及石屑;在水泥混凝土中,細集料是指粒徑小于4.75mm的天然砂、人工砂。由自然風(fēng)化、水流沖刷、堆積形成的、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,按生存環(huán)境分河砂、海砂、經(jīng)人為加工處理得到的符合規(guī)格要求的細集料,通常指石料加工過程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和細粉,或?qū)⑹妓吹玫降臐崈舻募毤?。從廣義上分類,機制砂、礦渣砂和煅燒砂都屬于人由碎石及礫石經(jīng)制砂機反復(fù)破碎加工至粒徑小于2.36mm的人工砂,亦稱破碎砂。由天然砂、人工砂、機制砂或石屑等按一定比例混合形成的細集料的統(tǒng)稱。在瀝青混合料中起填充作用的粒徑小于0.075mm的礦物質(zhì)粉末。通常是石灰?guī)r等堿性料加工磨細得到的礦粉,水泥、消石灰、粉煤灰等礦物質(zhì)有時也可作為填料使用。由石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細加工得到的,在瀝青混合料中起填料作用的以碳酸鈣為主要成分的礦物單位體積(含物質(zhì)顆粒固體及其閉口、開口孔隙體積及顆粒問空隙體積)物質(zhì)顆粒的質(zhì)量。有干堆積密度及濕堆積密度之分。單位體積(含材料的實體礦物成分及閉口孔隙體積)物質(zhì)顆粒的干質(zhì)量。表觀密度與同溫度水的密度之比值。單位體積(含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的全部毛體積)物質(zhì)顆粒的飽和面干質(zhì)量。2.1.15表干相對密度(飽和面干毛體積相對密度)saturatedsurface-drybulkspecificgravity表干密度與同溫度水的密度之比值。單位體積(含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的毛體積)物質(zhì)顆粒的干質(zhì)量。毛體積密度與同溫度水的密度之比值。按規(guī)定試驗方法測得的石料抵抗輪胎磨光作用的能力,即石料被磨光后用擺式儀測得的摩擦系數(shù)。按規(guī)定方法測得的石料抵抗沖擊荷載的能力,沖擊試驗后,小于規(guī)定粒徑的石料的質(zhì)量百分率。2.1.20石料磨耗值oearedstonevalue按規(guī)定方法測得的石料抵抗磨耗作用的能力,其測定方法分別有洛杉磯法、道瑞法和狄法爾法。按規(guī)定方法測得的石料抵抗壓碎的能力,以壓碎試驗后小于規(guī)定粒徑的石料質(zhì)量百分率表示。2.1.22集料空隙率(間隙率)percentageofvoidsinaggregate集料的顆粒之間空隙體積占集料總體積的百分比。2.1.23堿集料反應(yīng)alkali-aggregatereaction水泥混凝土中因水泥和外加劑中超量的堿與某些活性集料發(fā)生不良反應(yīng)而損壞水泥混凝土的現(xiàn)象。水泥混凝土混合料中砂的質(zhì)量與砂、石總質(zhì)量之比,以百分率表示。指粗集料中細長的針狀顆粒與扁平的片狀顆粒。當(dāng)顆粒形狀的諸方向中的最小厚度(或直徑)與最大長度(或?qū)挾?的尺寸之比小于規(guī)定比例時,屬于針片狀顆粒。對顆粒性材料進行篩分試驗用的符合標準形狀和尺寸規(guī)格要求的系列樣品篩。標準篩篩孔為正方形(方孔篩),篩孔尺寸依次為75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、。各類標準篩的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的要求。2.1.27集料最大粒徑maximumsizeofaggregate指集料的100%都要求通過的最小的標準篩篩孔尺寸。2.1.28集料的公稱最大粒徑nominalmaximumsizeofaggregate指集料可能全部通過或允許有少量不通過(一般容許篩余不超過10%)的最小標準篩篩孔尺寸。通常比集料最大粒徑小一個粒級。表征天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標。條文說明2.1.3關(guān)于細集料的定義,國內(nèi)外對水泥混凝土等建筑行業(yè)均以4.75mm為粗細集料的分界,而對瀝青路面和基層均以2.36mm為分界。但是有時在瀝青混合料中也常以起骨架作用的集料粒徑作為粗集料看待,如SMA等嵌擠型混合料,SMA—10以2.36mm以上為粗集料,SMA--13以上的混合料以4.75mm以上的顆粒作為粗集料。2.1.5我國對各種細集料的定義一向比較混淆,對人工砂、機制砂、石屑的名詞使用混亂,有的將石屑經(jīng)加工處理得到的人工砂也稱為機制砂,將石屑稱為人工砂等等,本規(guī)程對其進行了明確定義。2.1.27在國外的規(guī)范中.對集料最大粒徑有兩個定義:集料最大粒徑(Maximumsize)是指100%通過的最小的標準篩篩孔尺寸;而集料的公稱最大粒徑(Nominalmaximumsize)是指保留在最大尺寸的標準篩上的顆粒含量不超過10%的標準篩尺寸。例如,某種集料,100%通過26.5mm篩,在19mm篩上的篩余小于10%,則此集料的最大粒徑為26.5等標準規(guī)范中,實際上使用的級配名稱都是采用的公稱最大粒徑。例如常用的D-4號粗集料是指3/4in~3/8in.要求通過1in的為100%。而通過3/4in的百分率為90%~100%。同樣對通常稱最大粒徑為3/4in的D-5號瀝青混合料,要求通過3/4in的為100%,通過1/2in的為90%~100%。這些做法和名稱叫法與我國的習(xí)慣是一致的。不過我國往往將公稱最大粒徑直接簡稱為最大粒徑,沒有嚴格的區(qū)分。今后使用這些術(shù)語時應(yīng)注意區(qū)分。符號及意義見表1。表1符號及意義符號符號集料的毛體積相對密度集料的表干相對密度集料的毛體積密度P集料的堆積密度集料表觀密度0集料的含水率集料的表觀相對密度(視比重)集料的吸水率集料的表干密度集料的表面含水率水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)粗集料的磨耗值,oearedstonevalue之略語n集料的空隙率AAV之略語粗集料的針片狀顆粒含量集料的含泥量AIV粗集料沖擊值,aggregateimpactvalue之略語集料的泥塊含量粗集料的壓碎值砂當(dāng)量,sandequivalentvalue之略語MBV亞甲藍值,methylenebluevalue之略語Mx砂的細度模數(shù)3粗集料試驗1適用范圍2取樣方法和試樣份數(shù)的狀態(tài)下取其中一截的全部材料(圖T0301-1),輸機的端部連續(xù)接一定時間的料得到,將間隔3的試樣組成一組試樣,作為代表性試樣。在皮帶運輸機上取樣方法運輸機驟?;蛟谄н\次以上所取2.2在材料場同批來料的料堆上取樣時,應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部分,再在料堆的頂部沖部和底部,各由均勻分布的幾個不同部位,取得大致相等的若干份組成一組試樣,務(wù)必使所取試樣能代表2.3從火車、汽車、貨船上取樣時.應(yīng)從各不同部位和深度處,抽取大致相等的試樣若干份,組成一組試樣。抽取的具體份數(shù),應(yīng)視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。②如經(jīng)觀察,認為該批碎石或礫石的品質(zhì)相差甚遠時、則應(yīng)對品質(zhì)2.4從瀝青拌和樓的熱料倉取樣時。應(yīng)在放料口的全斷面上取樣通常宜將一開始按正式生產(chǎn)的配比投料拌和的幾鍋(至少5鍋以上)廢棄,然后分別將每個熱料倉放出至裝載機上,倒在水泥地上,適當(dāng)拌和,從3處以上的位置取樣,拌和均勻,取要求數(shù)量的試樣。3取樣數(shù)量如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果時,可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。試驗項目相對于下列公稱最大粒徑(mm)的最小取樣量(kg)篩分8表觀密度688888含水率22222233446吸水率22224446668堆積密度含泥量8888泥塊含量8888針片狀含量488---硫化物、硫酸鹽注:①有機物含量,堅固性及壓碎指標值試驗.應(yīng)按規(guī)定粒級要求取樣,其試驗所需試樣數(shù)量,接本規(guī)程有關(guān)規(guī)定施行。②采用廣口瓶法測定表觀密度時,集料最大粒徑不大于40mm者,其最少取樣數(shù)量為8kg。4試樣的縮分4.1分料器法:將試樣拌勻后如圖TO301—2所示,通過分料器分為大致相等的兩份,再取其中的一份分成兩份,縮分至需要的數(shù)量為止。4.2四分法:如圖TO301-3所示。將所取試樣置于平板上,在自然狀態(tài)下拌和均勻,大致攤平,然后沿互相垂直的兩個方向,把試樣由中向邊攤開,分成大致相等的四份.取其對角的兩份重新拌勻,重復(fù)上述過程,直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。圖3四分法求。5試樣示意圖的包裝止污染的容器包裝,并附卡片標明試樣編號,取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、試樣代表數(shù)量、試樣品質(zhì)、要求檢驗項目及取樣方法等。材料取樣的代表性非常重要.因為在不同的備件下.集料都有可能離析。它對瀝青混合料的礦料級配影響很大。據(jù)美國的研究.施工質(zhì)量管理的變異性是各種變異性的總和,可以下式表示:Ss——取樣代表-取樣代表性不足造成的變異性,暫占23%;S試驗方法精度方面造成的變異性,約占43%;Smat/con——材料及施工過程本身的變異性,約占34%。因而取樣和試驗方法是施工檢測指標變異性的主要原因。所以我們?yōu)榱肆私夂蜏p小施工質(zhì)量檢驗指標的變異性.首先需要認真取樣,認真按試驗規(guī)程試驗。本方法盡可能考慮到各種場合粗細集料離析的可能性,時取樣的部位、點數(shù)作出了規(guī)定,然后均勻取樣、混合使用,尤其是對公路工程廣泛遇到的皮帶運輸機取樣作了新的規(guī)定如圖T0301-4所示,在采石場的皮帶連輸機端部掉下的材料往往是中間細,粗的滾向外側(cè),如果在料堆上取樣.真正要想得到均勻的有代表性的試樣是很困難的,所以本方法規(guī)定在皮帶運輸機上取樣在拌和樓的熱料倉,斷面上的粒徑分布也不一樣。因此嚴格均勻取樣對于試驗結(jié)果,尤其是篩分結(jié)果的影響是非常大的。本規(guī)程原來所指的粗集料都是從水泥混凝土材料的規(guī)定引用過來的,所以一般都規(guī)定4.75mm以上的集料,或者用4.75mm帥過篩。但是國內(nèi)外的瀝青混合料礦料部把2.36mm作為粗細集料的分界,所以對水泥混凝土和瀝青路面、基層的粗細集料的分界尺寸是有區(qū)別的。圖TO301-4集料離析情況T0302-2005粗集料及集料混合料的篩分試驗1目的與適用范圍1.1測定粗集料(碎石、礫石、礦渣等)的顆粒組成對水泥混凝土用粗集料可采用干篩法篩分,對瀝青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法試驗。1.2本方法也適用于同時含有粗集料、細集料、礦粉的集料混合料篩分試驗,如未篩碎石、級配碎石、天然砂礫、級配砂礫、無機結(jié)合料穩(wěn)定基層材料、瀝青拌和樓的冷料混合料、熱料倉材料、瀝青混(3)天平或臺秤:感量不大于試樣質(zhì)量的0.1%3試驗準備按規(guī)定將來料用分料器或四分法縮分至表TO302-1要求的試樣所需量,風(fēng)干后備用。根據(jù)需要可按要求的集料最大粒徑的篩孔尺寸過篩,除去超粒徑部分顆粒后,再進行篩分。公稱最大粒徑(mm)試樣質(zhì)量不小于(kg)854水泥混凝土用粗集料干篩法試驗步驟4.1取試樣一份置105℃5C烘箱中烘干至恒重,稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(mo),準確至0.1%。4.2用搪瓷盤作篩分容器,按篩孔大小排列順序逐個將集料過篩。人工篩分時,需使集料在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動,使小于篩孔的集料通過篩孔,直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的0.1%為止;當(dāng)采用搖篩機篩分時,應(yīng)在搖篩機篩分后再逐個由人工補篩。將篩出通過的顆粒并人下一號篩,和下一號篩中的試樣一起過篩,順序進行,直至各號篩全部篩完為止。應(yīng)確認1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%?!?—全部作為0.075mm的分計篩余,將粗集料的0.075mm通過率假設(shè)為0。4.3如果某個篩上的集料過多,影響篩分作作業(yè)時,可以分兩次篩分,當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于194.4稱取每個篩上的篩余量,準確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m?相比,相差不得超過mo的0.5%。5瀝青混合料及基層用粗集料水洗法試驗步驟5.1取一份試樣,將試樣置105℃EC烘箱中烘干至恒重,稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m?),準確至0.1%。注:恒重系指相鄰兩次稱取間隔時間大于3h(通常不少于6h)的情況下,前后兩次稱量之差小于該5.2將試樣置一潔凈容器中,加入足夠數(shù)量的潔凈水,將集料全部淹沒,但不得使用任何洗滌劑、5.3用攪棒充分攪動集料,使集料表面洗滌干凈他細粉懸浮在水中,但不得破碎集料或有集料從水仔細將容器中混有細粉的懸浮液倒出,經(jīng)過套篩流入另一容器中,盡量不將粗集料倒出,以免損壞標準注:無需將容器中的全部集料都倒出,只倒出懸浮液。且木可直接倒至0.075.5重復(fù)5.2~5.4步驟,直至倒出的水潔凈為止,必要時可采用水流緩慢沖洗。5.6將套篩每個篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個搪瓷盤中,容器上不得有沾附的集料注:沾在0.075mm篩面上的細粉很難回收扣入搪瓷盤中,此時需將篩子倒扣在搪瓷盤上用少量的水并助以毛刷將細粉刷落入搪瓷盤中,并注意不要散失。5.7在確保細粉不散失的前提下,小心泌去搪瓷盤中的積水,將搪瓷盤連同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m?),準確至0.1%。以m?與m?之差作為0.075mm的0,如果尚能篩出,則應(yīng)將其并入水洗得到的0.075mm的篩下部分,且表示水洗得不干凈。6計算6.1.1計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m之差,作為篩分時的損耗,并計算損耗率,記入表T0302-2之第(1)欄,若損耗率大于0.3%,應(yīng)重新進行試驗。 干篩后各號篩上的分計篩余百分率按式(TO302-2)計算,記入表TO302-2之第(2)欄,精確至0.1%。(T0302-2)ms——由于篩分造成的損耗(g);mo——用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g);i依次為0.075mm、0.15mm……至集料最大粒徑的排序。6.1.3干篩累計篩余百分率各號篩的累計篩余百分率為該號篩以上各號篩的分計篩余百分率之和,記入表T0302-2之第(3)欄,精確至0.1%。6.1.4干篩各號篩的質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率P;等于100減去該號篩累計篩余百分率,記入表T0302-2之第(4)欄,精確至0.1%。6.1.5由篩底存量除以扣除損耗后的干燥集料總質(zhì)量計算0.075mm篩的通過率。6.1.6試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示,記入表T0302-2之第(5)欄,精確至0.1%。當(dāng)兩次試驗結(jié)果Poo?s的差值超過1%時,試驗應(yīng)重新進行。表TO302-2粗集料干篩分記錄干燥試樣總量mo(g)平均篩孔尺寸篩上重m;(g)分計篩余(%)累計篩余(%)通過百分率(%)篩上重m;(g)分計篩余(%)累計篩余(%)通過百分率(%)通過百分率(%)000000篩底m底篩分后總量損耗ms(g)損耗率(%)6.2水篩法篩分結(jié)果的計算6.2.1按式(TO302—3)、(10302-4)計算粗集料中0.075mm篩下部分質(zhì)量moos和含量Poos,記入表TO302-3中,精確至0.1%。當(dāng)兩次試驗結(jié)果Poo7s的差值超過1%時,試驗應(yīng)重新進行。mo.07s=m?一m4(T0302-3)mo.o?s——粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的質(zhì)量(g);m?——用于水洗的干燥粗集料總質(zhì)量(g);m?——水洗后的干燥粗集料總質(zhì)量(g)。6.2.2計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m?之差,作為篩分時的損耗,并計算損耗率記入表。T0302-3之第(1)欄,若損耗率大于0.3%,應(yīng)重新進行試驗。m用于水篩篩分的干燥集料總質(zhì)量(g);moo7水洗后得到的0.075mm以下部分質(zhì)量(g),即(m?一m?)。6.2.3計算其它各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率,計算方法與6.1干篩法相同。當(dāng)干篩時篩分有損耗時,應(yīng)按6.1的方法從總質(zhì)量中扣除損耗部分(見報告示例).將計算結(jié)果分別6.2.4試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示,記人表T0302—3之第(5)欄。表TO302-3粗集料水篩法篩分記錄干燥試樣總量平均水洗后篩上總量m?(g)水洗后0.075mm篩下量moos(g)0.075mm通過率Po.ozs(%)4篩孔尺寸(mm)篩上重m;(g)分計篩余(%)累計篩余(%)通過百分篩上重m;(g)分計篩余(%)累計篩余(%)通過百分通過百分水洗后干篩法篩分5000244篩底m00干篩后總量損耗m5(g)損耗率(%)扣除損耗后總量(g)注:如篩底m點的值不是0,應(yīng)將其并入moo?s中重新計算Poo?s7.1篩分結(jié)果以各篩孔的質(zhì)量通過百分率表示,宜記錄為表T0302-2或表TO302-3的格式。7.2對用于瀝青混合料、基層材料配合比設(shè)計用的集料,宜繪制集料篩分曲線,其橫坐標為篩孔尺寸的0.45次方(見表TO302-4),縱坐標為普通坐標,如圖T0302-1所示。表TO302-4級配曲線的橫坐標(按X=d;045計算)篩孔d;(mm)橫坐標x篩孔d;(mm)橫坐標x圖TO302-1集料篩分曲線與礦料級配設(shè)計曲線7.3同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次,取平均值作為每號篩上篩余量的試驗結(jié)果,報告集料級配組成通過百分率及級配曲線。條文說明在國外的集料篩分試驗中,用于公路工程的粗集料、細集料,一般都有水洗法和干篩法兩個試驗方法,代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27適用于干篩。ASTMC117或從AASHTOT11適用于水篩。然而在我國歷來不管水泥混凝土集料或瀝青路面集料,都直接采用干篩方法,0.075mm篩通過量不經(jīng)水洗確定,所以是不準確的。它對水泥混凝土材料來說也許問題不大,但對瀝青混合料來說。集料表面沾附的礦粉篩不下來,配合比設(shè)計時不算進去,對配合比結(jié)果有一定的影響,直接影響添加礦粉的數(shù)量。所以僅僅對礦粉用水洗法還不夠,對其它粗集料、細集料也必須由水洗擊測定小于0.075mm的含量。另外,在施工現(xiàn)場用溶劑抽提法測定油石比及礦料級配時,顆粒上的粉料都經(jīng)過溶劑沖洗,計入礦粉中,如果材料篩分是不計沾附的粉料含量時,兩次篩分就不一致,必然造成誤差。所以本次修訂時,瀝青路面集料的篩分試驗無論對粗集料、細集料的原材料篩分進行目標配合比設(shè)計,或者在瀝青廠從拌和機二次篩分后熱料倉取樣篩分進行生產(chǎn)配合比設(shè)計時,都要求分別進行水洗法,以準確確定0.075mm通過率。干篩法僅適用于水泥混凝土用集料,試驗時請務(wù)必注意。篩分時,對1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的數(shù)值要求,國內(nèi)外的試驗方法并不統(tǒng)一,例如美國要求到0.1%為止,日本要求到1%為止,也有要求0.5%的(如我國臺灣),實際上也不過是一種經(jīng)驗性的觀察,不可能真正去稱量,本次統(tǒng)一為0.1%。0.075mm通過率;另一份集料直接進行干篩.或用火炒烘干后干篩,確定各個粒級的含量或通過百分率,這樣可以節(jié)省試驗時間??紤]到小于0.075mm部分的含量與粗集料總量相比是很少的,在計算粗集料篩余量時就忽略掉沾附在集料上用干篩法篩不下去的小于0.075mm的部分。這對于規(guī)格化的粗集料往往是可以的,2000年版的方法就是按照這個思路編寫的。但是在實踐中經(jīng)常會遇到集料中的細粉量較多,例如集料混合料的情況就是這樣,計算時不把這部分考慮進去會有大的誤差。也有不少試驗人員對此計算方法提出意見。本次修訂時,為避免這種混亂,不再采用兩份試樣分別干篩和水篩,也不允許炒干,要求直接用水篩后的篩上部分烘干再干篩,然后一起計算,就不會產(chǎn)生混亂了。這樣,本方法不僅適用于粗集料,實際上也適用于集料混合料,如基層集料混合料、瀝青拌和樓二次篩分的集料混合料(生產(chǎn)配合比設(shè)計)等。集料混合料中不僅含有粗集料,也有細集料、礦粉,甚至還有土。T0303—2005含土粗集料篩分試驗本方法適用于測定含粘性土的粗集料的顆粒組成。注:如天然的砂礫土碎石土以及中低級路面的材料,粘性土顆粒包覆在礫石(碎石)和砂顆粒上。TO302的方法不2儀具與材料(2)天平或臺秤:感量不大于試樣質(zhì)量的0.1%。3試驗準備將來料用分料器或四分法縮分至表TO303-1要求的試樣所需量,烘干或風(fēng)干后備用。表TO303-1篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)試樣質(zhì)量不少于(kg)8542114含土粗集料篩分試驗步驟4.1將試樣放在淺盤內(nèi),并一起放到溫度保持在105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干24h±1h。4.2從烘箱中取出試樣,冷卻后稱重,準確至樣品質(zhì)量的0.1%,用m?(g)表示。4.3將試樣放到容器內(nèi),向容器內(nèi)注水,淹沒試樣。4.4劇烈攪動容器內(nèi)的試樣和水,使粘在粗顆粒上的小于0.075mm的顆粒完全分離下來,并懸浮在4.5在需要試驗細土的液限和塑性指數(shù)時,將容器內(nèi)的懸浮液倒在0.6mm篩孔的篩上,篩下放一接4.6將篩上剩余料回收到清洗容器內(nèi)。4.8將洗凈的集料放在淺盤內(nèi),并一起放于溫度為105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干8h~12h。4.9從烘箱中取出試樣,冷卻后稱其質(zhì)量,準確至原樣品質(zhì)量的0.1%,用m?(g)表示。按T0302的4.10將容器內(nèi)的懸浮液澄清,使細土沉淀。在沉淀過程中分數(shù)次將上層的清水細心倒出,注意勿倒—13—4.11待容器底部的細土風(fēng)干后,取出粉碎并拌勻。從中取出一部分做液限和塑性試驗。4.12取部分風(fēng)干細土放在105℃±C的烘箱內(nèi)烘干24h±1h,冷卻后,稱量100g,用m?(g)表示。4.13將烘干細土放到一容器內(nèi),向容器內(nèi)注水,并劇烈攪動容器內(nèi)的水和土,使小于0.075mm顆粒4.14將懸浮液傾倒在0.075mm篩孔的篩上,繼續(xù)清洗篩上的剩余料,直到篩下的洗液清潔為止。4.15將篩反扣過來用水仔細沖洗入淺盤中,放在105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干8h~12h,冷卻并稱其質(zhì)量,用m?(g)表示。4.16在不需要試驗細土的液限和塑性指數(shù)時,可直接將懸浮液傾倒在0.075mm篩孔的篩上,反復(fù)清洗容器內(nèi)的集料,直到容器內(nèi)的水潔凈。4.18按TO302的方法將烘干的集料進行篩分。5集料混合料篩分試驗步驟6計算m?——細土的烘干質(zhì)量(g);6.3按式(TO303-3)計算整個集料中小于0.075rnm的顆粒含量。F=C×F'(T0303-4)條文說明T0304-2005粗集料密度及吸水率試驗(網(wǎng)籃法)1目的與適用范圍本方法適用于測定各種粗集料的表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干2儀具與材料(1)天平或浸水天平:可懸掛吊籃測定集料的水中質(zhì)量,稱量應(yīng)滿足試樣數(shù)量稱量要求,感量不大于最大稱量的0.05%。(4)烘箱:能控溫在105℃±C。3試驗準備集料,或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料,則用2求的質(zhì)量,分兩份備用,對瀝青路面用粗集料,應(yīng)對不同規(guī)格的集料分別測定,不得混雜,所取的每一3.2經(jīng)縮分后供測定密度和吸水率的粗集料質(zhì)量應(yīng)符合表TO304-1的規(guī)定。表TO304-1測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)1112333.3將每一份集料試樣浸泡在水中,并適當(dāng)攪動,仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉,經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止。清洗過程中不得散失集料顆粒。4試驗步驟4.1取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中,注入潔凈的水,水面至少應(yīng)高出試樣20mm,輕輕至攪動石料,使附著在石料上的氣泡完全逸出。在室溫下保持浸水24h。4.2將吊籃掛在天平的吊鉤上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔,將天平調(diào)零,吊籃的篩網(wǎng)應(yīng)保證集料不會通過篩孔流失,對2.36mm-4.75mm粗集料應(yīng)更換小孔篩網(wǎng),或4.3調(diào)節(jié)水溫在15℃~25℃范圍內(nèi)。將試樣移入吊籃中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制,維持不變稱取集料的水中質(zhì)量(mu)。4.75mm)連同淺盤一起取出,稍稍傾斜搪瓷盤,仔細倒出余水,將粗集料倒在擰干的濕毛巾上,用毛巾吸走從集料中漏出的自由水。此步驟需特別注意不得有顆粒丟失,或有小顆粒附在吊籃上。再用擰干的濕毛巾輕輕擦干集料顆粒的表面水,至表面看不到發(fā)亮的水跡,即為飽和面干狀態(tài)。當(dāng)粗集料尺寸較大時,宜逐顆擦干,注意對較粗的粗集料,擰濕毛巾時不要太用勁,防止擰得太干,對較細的含水較多的整個過程中不得有集料丟失,且已擦干的集料不得繼續(xù)在空氣中放置,以防止集料干燥。注:對2.36mm~4.75mm集料,用毛巾擦拭時潔凈的純棉汗衫布擦拭至表干狀態(tài)。4.5立即在保持表干狀態(tài)下,稱取集料的表干質(zhì)最(mp)。4.6將集料置于淺盤中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出淺盤,放在帶蓋的容器中冷卻—15—5計算(T0304-1)(T0304-4)(T0304-7) 0.02,對吸水率不得超過0.2%?,F(xiàn)在對粗集料的密度、相對密度的定義、測定、使用方法比較混亂,常常出現(xiàn)錯誤的理解。首先應(yīng)—16——17—關(guān)于密度與相對密度的試驗精密度要求,美國ASTMC127的規(guī)定如表TO304-2,可參考使用。但是在試驗時必須努力減小誤差,因為真正按照下面的誤差,在使用于瀝青混合料的最大相對密度和空隙率計算時,造成的差異就太大了。標準差兩次結(jié)果的允許差重現(xiàn)性表觀相對密度表干相對密度毛體積相對密度吸水率再現(xiàn)性表觀相對密度表干相對密度毛體積相對密度吸水率原規(guī)程的本方法要求集料都用4.75mm過篩后測定,即它只適用于4.75mm以上粗集料。但是為瀝青混合料測定2.36mm~4.75mm粗集料各種密度mm~4.75mm這一檔料,畢竟比較困難,固其容易散失,或者沾附在網(wǎng)籃、毛巾上。為此本規(guī)程容許在網(wǎng)藍中放一個淺盤,取出淺盤時其中肯定有水,在倒水時千萬要注意不能將集料一起倒出。集料中的水倒得不干凈,將會使毛巾太濕,所以毛巾可以擰得干一些,甚至換一塊毛巾擦拭、如果用毛巾容易沾附細顆粒,也可以采用純棉的汗衫布擦??傊创朔ㄔ囼灂r,不致集料散失和擦干到飽和面干狀態(tài)要恰到好處是控制試驗精度的關(guān)鍵。集料的密度對瀝青混合料的配合比設(shè)計特剮重要,但往往試驗誤差也比較大,所以必須仔細按照試驗規(guī)程的方法執(zhí)行,千萬不可各行其是。為了考察集料在瀝青中吸附瀝青的情況,日本有一種集料在瀝青中的浸漬密度的試驗方法,在研究集料吸收瀝青的程度或有效瀝青含量時常采用此方法,試驗時不用水作為介質(zhì),而采用熱瀝青。由于該方法使用較少,本規(guī)程未列入,有興趣者可以參照日本道路公團試驗方法進行。T0305-1994粗集料含水率試驗1目的與適用范圍測定碎石或礫石等各種粗集料的含水率;2儀具與材料(1)烘箱:能使溫度控制在105℃EC(2)天平:稱量5kg,感量不大于5g。3試驗步驟3.1根據(jù)最大粒徑,按TO301的方法取代表性試樣,分成兩份備用?!?8—5報告以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。T0306-1994粗集料含水率快速試驗(酒精燃燒法)3試驗步驟粗集料含水率按式(TO306—1)計算,精確至0.1%。(T0306-1)m:5報告TO307-2005粗集料吸水率試驗測定碎石或礫石的吸水率,即測定以烘干質(zhì)量為基準的飽和面干狀態(tài)含水率。2儀具與材料—19—(3)標準篩:孔徑為4.75mm、2.36mm。(4)其它:容器、淺盤、金屬絲刷和毛巾等。3試驗準備將取來樣過篩,對水泥混凝土的集料采用4.75mm篩,瀝青混合料的集料用2.36mm篩,分別篩去篩孔以下的顆粒。然后按TO301的方法制備試樣,分成兩份,用金屬絲刷子刷凈后備用。4試驗步驟4.1取試樣1份置于盛水的容器中,使水面高出試樣表面5mm左右,24h后從水中取出試樣,并用擰干的濕毛巾將顆粒表面的水分輕輕拭干,即成飽和面干試樣。立即將試樣放在淺盤中稱量(m?),在整個試驗過程中,水溫須保持在20℃±5℃。4.2將飽和面干試樣連同淺盤置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,然后取出,放入帶蓋的容器中冷卻1h以上,稱取烘干試樣與淺盤的總質(zhì)量(m?)。吸水率按式(TO307-1)計算,精確至0.01%。式中:ox集料的吸水率(%);m?——烘干試樣與淺盤總質(zhì)量(g);m?——烘干前飽和面干試樣與淺盤總質(zhì)量(g);以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。T0308—12005粗集料密度及吸水率試驗(容量瓶法)1.1本方法適用于測定碎石、礫石等各種粗集料的表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干密度、毛體積密度,以及粗集料的吸水率。1.2本方法測定的結(jié)果不適用于仲裁及瀝青混合料配合比設(shè)計計算理論密度時使用。2儀具與材料(1)天平或浸水天平:可懸掛吊籃測定集料的水中質(zhì)量,稱量應(yīng)滿足試樣數(shù)量稱量要求,感量不大于最大稱量的0.05%。(2)容量瓶:1000mL,也可用磨口的廣口玻璃瓶代替,并帶玻璃片。(3)烘箱:能控溫在105℃±C。3試驗準備3.1將取來樣過篩,對水泥混凝土的集料采用4.75mm篩,瀝青混合料的集料用2.36mm篩,分別篩去篩孔以下的顆粒。然后用四分法或分料器法縮分至表TO308-1要求的質(zhì)量,分兩份備用。公稱最大粒徑(mm)每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)1112333.2將每一份集料試樣浸泡在水中,仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉,經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。清洗過程中不得散失集料顆粒。4試驗步驟4.1取試樣一份裝入容量瓶(廣口瓶)中,注入潔凈的水(可滴入數(shù)滴洗滌靈),水面高出試樣,輕輕搖動容量瓶,使附著在石料上的氣泡逸出。蓋上玻璃片,在室溫下浸水24h?!?0—注:水溫應(yīng)在15~25℃范圍內(nèi),浸水最后2h內(nèi)的水溫相差不得超過2℃。4.2向瓶中加水至水面凸出瓶口,然后蓋上容量瓶塞,或用玻璃片沿廣口瓶瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口水面、玻璃片與水面之間不得有空隙。4.3確認瓶中沒有氣泡,擦干瓶外的水分后,稱取集料試樣、水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量(m?)。4.4將試樣倒人淺搪瓷盤中,稍稍傾斜搪瓷盤.倒掉流動的水,再用毛巾吸干漏出的自由水,需要時4.5用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水,至表面看不到發(fā)亮的水跡,即為飽和面于狀態(tài)。當(dāng)粗集料尺寸較大時,可逐顆擦干。注意擰濕毛巾時不要太用勁,防止擰得太干。擦將表面水擦掉,又不能將顆粒內(nèi)部的水吸出。整個過程中不得有集料丟失。4.6立即稱取飽和面干集料的表干質(zhì)量(m?y。4.7將集料置于淺盤中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出淺盤,放在帶蓋的容器中冷卻注:恒重是指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下,其前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的精密度,即0.1%。一般在烘箱中烘烤的時間不得少于4h~6h。4.8將瓶洗凈,重新裝入潔凈水,蓋上容量瓶塞,或用玻璃片緊貼廣口瓶瓶口水面。玻璃片與水面之間不得有空隙。確認瓶中沒有氣泡,擦干瓶外水分后稱取水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量(m?)。5計算計算至小數(shù)點后3位。m?——集料試樣、水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量(g);5.2集料的吸水率ox、含水率o以烘干試樣為基準,按式(TO308-4)、(TO308-5)計算,精確至0.1%。式中:m—集料飽和狀態(tài)下含表面水的濕質(zhì)量(g);Ox——集料的吸水率(%);@——集料的含水率(%)。(T0308-6)T0309-2005粗集料堆積密度及空隙率試驗2儀具與材料粗集料公稱最大粒徑(mm)容量筒容積容量筒規(guī)格(mm)筒壁厚度(mm)內(nèi)徑凈高底厚39.5~26.5(4)烘箱:能控溫105℃±C—22—(6)搗棒:直徑16mm、長600mm、一端為圓頭的鋼棒。3試驗準備按T0301的方法取樣、縮分,質(zhì)量應(yīng)滿足試驗要求,在105℃±5℃的烘箱中烘干,也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干,拌勻后分成兩份備用。4試驗步驟取試樣1份,置于平整干凈的水泥地(或鐵板)上,用平頭鐵鍬鏟起試樣,使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時,從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右,裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒,并以合適的顆粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取試樣和容量筒總質(zhì)量(m?)。4.2振實密度按堆積密度試驗步驟,將裝滿試樣的容量筒放在振動臺上,振動3min,或者將試樣分三層裝入容量筒:裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下;然后裝入第二層,用同樣的方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直);然后再裝入第三層,如法顛實。待三層試樣裝填完畢后,加料填到試樣超出容量筒口,用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn),刮下高出筒口的顆粒,用合適的顆粒填平凹處,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取試樣和容量筒總質(zhì)量(m?)。4.3搗實密度根據(jù)瀝青混合料的類型和公稱最大粒徑,確定起骨架作用的關(guān)鍵性篩孔(通常為4.75mm或2.36mm等)。將礦料混合料中此篩孔以上顆粒篩出,作為試樣裝入符合要求規(guī)格,的容器中達1/3的高度,由邊至中用搗棒均勻搗實25次。再向容器中裝入1/3高度的試樣,用搗棒均勻地搗實25次,搗實深度約至下層的表面。然后重復(fù)上一步驟,加最后一層,搗實25次,使集料與容器口齊平。用合適的集料填充表面的大空隙,用直尺大體刮平,目測估計表面凸起部分與凹陷部分的容積大致相等,稱取容量筒與試樣的總質(zhì)量(m?)。4.4容量筒容積的標定用水裝滿容量筒,測量水溫,擦干筒外壁的水分,稱取容量筒與水的總質(zhì)量(m),并按水的密度對容量筒的容積作校正。5計算5.1容量筒的容積按式(TO309-1)計算。m容量筒的質(zhì)量(kg);m容量筒與水的總質(zhì)量(kg);Pr試驗溫度T時水的密度(g/cm3),按附錄B表B-1選用。5.2堆積密度(包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)、搗實狀態(tài)下的堆積密度)按式(TO309-2)計算至小數(shù)點后2位。(T0309-2)m容量筒與試樣的總質(zhì)量(kg):V——容量簡的容積(L)?!?3—5.3水泥混凝上用粗集料振實狀態(tài)下的空隙率按式(TO309—3)計算。p——粗集料的表觀密度(t/m3);5.4瀝青混合料用粗集料骨架搗實狀態(tài)下的間隙率按式(TO309-4)式中:VCApRc——搗實狀態(tài)下粗集料骨架間隙率(%)p按搗實法測定的粗集料的自然堆積密度(t6報告以兩次平行試驗結(jié)果的平均值做為測定值。在2000年版規(guī)程中,對水泥混凝土集料及瀝青路面集料規(guī)定有兩套不同系列的容量筒.實際上相差很小,根本沒有必要,為此本次修改時將其統(tǒng)一為相同的一套,使與國外規(guī)定一致。在美國對瀝青瑪蹄脂碎石混舍料(SMA)進行配合比設(shè)計時,規(guī)定粗集料的松容重和單純粗集料的集定。但此時關(guān)于粗集料的定義需改為,起粗集料骨架作用的關(guān)鍵性篩孔通常是4.75mm或2.36mm,將瀝青混合料接配比組成的集料混合料中此篩孔以上的粗集料篩出作為試驗用的試樣。具體方法是:將粗集料分3次裝入容器中,每次用一根直徑16mm、長600mm、一端為圓頭的鋼棒,均勻地搗實集料25次,T0310-2005粗集料含泥量及泥塊含量試驗測定碎石或礫石中小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量及4.75mm以上泥塊顆粒含量。2儀具與材料(1)臺秤:感量不大于稱量的0.1%。(2)烘箱:能控溫105℃±C。及4.75mm的方孔篩各1只。3試驗準備按TO301方法取樣,將來樣用四分法或分料器法縮分至表。T9310-1所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失并防止所含粘土塊被壓碎),置于溫度為105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備公稱最大粒徑(mm)試樣的最小質(zhì)量(kg)22664試驗步驟4.1.1稱取試樣1份(mo)裝入容器內(nèi),加水,浸泡24h,用手在水中淘洗顆粒(或用毛刷洗刷),使塵—24—4.1.2再次加水于容器中,重復(fù)上述步驟,直到洗出的水清澈為止。充分洗除小于0.075mm的顆粒。而后將兩只篩上余留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于溫度為105℃±C的烘箱中烘干至恒重,取出冷卻至室溫后,稱取試樣的質(zhì)量(m?)4.2泥塊含量試驗步驟4.2.1取試樣1份。4.2.2用4.75mm篩將試樣過篩,稱出篩去4.75mm以下顆粒后的試樣質(zhì)量(m?)4.2.4小心地取出2.36mm篩上試樣,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重5計算5.1碎石或礫石的含泥量按式(TO310-1)計算,精確至0.1%。式中:Qn碎石或礫石的含泥量(%);mg——試驗前烘干試樣質(zhì)量(g);以兩次試驗的算術(shù)平均值作為測定值,兩次結(jié)果的差值超過0.2%時,應(yīng)重新取樣進行試驗,對瀝5.2碎石或礫石中粘土泥塊含請按式(TO310-2)計算.精確至0.1%。式中:Q——碎石或礫石中粘土泥塊含量(%);以兩個試樣兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值,兩次結(jié)果的差值超過0.1%時,應(yīng)重新取樣進行T0311—2005水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(規(guī)準儀法)1目的與適用范圍1.2本方法測定的針片狀顆粒,是指使用專用規(guī)準儀測定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與1.3本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量,可用于評價集料的形狀及其在工程中的適用性。2儀具與材料(1)水泥混凝土集料針狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀見圖T0311-1和圖TO311-2,片狀規(guī)準儀的鋼板基板厚度3mm,尺寸應(yīng)符合表TO311-1的要求?!?5—42.069.6.周82.8粒級(方孔篩)(mm)4.75~9.526.5~31.5針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的立柱之間的間距寬(mm)片狀規(guī)準儀上相時應(yīng)的孔寬(mm)(2)天平或臺秤:感量不大于稱量值的0.1%。3試驗準備將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并用四分法或分料器法縮分至滿足表TO311-2規(guī)定的質(zhì)量,稱量(m),然后篩分成表T0311-2所規(guī)定的粒級備用。公稱最大粒徑(mm)試樣的最小質(zhì)量(kg)12354試驗步驟4.1目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒,將目測有可能屬于針片狀顆粒的集料按表TO311-2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行針狀顆粒鑒定,挑出顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應(yīng)間距而不能通過者,為針狀顆粒。4.2將通過針狀規(guī)準儀上相應(yīng)間距的非針狀顆粒逐粒對試樣進行片狀顆粒鑒定,挑出厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬能通過者,為片狀顆粒。4.3稱量由各粒級挑出的針狀顆粒和片狀顆粒的質(zhì)量,其總質(zhì)量為m碎石或礫石中針片狀顆粒含量按式(TO311-1)計算,精確至0.1%。式中:Qe——試樣的針片狀顆粒含量(%);m?——試樣中所含針狀顆粒與片狀顆粒的總質(zhì)量(g);mo——試樣總質(zhì)量(g)。注:如果需要可以分別計算針狀顆粒和片狀顆粒的含量百分數(shù)。條文說明用規(guī)準儀測定粗集料針片狀顆粒含量的測定方法,僅適用于水泥混凝土集料。我國的國家標準《建的方法修改,但國家標準中大于37.5mm的碎石及卵石采用卡尺法檢測針片狀顆粒的含量,這么大的粒徑對公路水泥混凝土路面及橋梁幾乎不用,所以本方法沒有列入。在本方法的片狀規(guī)準儀中,針狀顆粒及片狀顆粒的定義并沒有一定的比例。片狀規(guī)準儀的開口尺寸比例為1:6,但是實際上通過該孔的集料的比例也不一定是小于1:6的。以4.75mm~9.5mm集料為例。mm的顆粒用2.8mm寬的片狀規(guī)準儀鑒定,凡是厚度小于2.8mm的為片狀顆粒,則比例為不小于1.7~3.4倍,如果某顆粒長度恰好為17.1mm,而寬度小于2.8mm,則其倍數(shù)大于6.1倍。也就是說通不過針狀顆粒規(guī)準儀及通過片狀顆粒規(guī)準儀的顆粒的最大長度與最小厚度的比例可能為1.7倍~6.1倍,所以用規(guī)準儀法測定的針片狀顆粒含量也要比TO312用卡尺法測定的1:3要少得多。這一點務(wù)必注意,兩個方法千萬不能混用。T0312—2005粗集料針片狀顆粒含量試驗(游標卡尺法)1目的與適用范圍1.1本方法適用于測定粗集料的針狀及片狀顆粒含量,以百分率計。1.2本方法測定的針片狀顆粒,是指用游標卡尺測定的粗集料顆粒的最大長度(或?qū)挾?方向與最小厚度(或直徑)方向的尺寸之比大于3倍的顆粒。有特殊要求采用其它比例時,應(yīng)在試驗報告中注明。1.3本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量,可用于評價集料的形狀和抗壓碎能力,以評定石料生產(chǎn)廠的生產(chǎn)水平及該材料在工程中的適用性。2儀具與材料(2)游標卡尺:精密度為0.1mm。3試驗步驟3.1按本規(guī)程TO301方法,采集粗集料試樣。3.2按分料器法或四分法選取1kg左右的試樣。對每一種規(guī)格的粗集料,應(yīng)按照不同的公稱粒徑,分別取樣檢驗。3.3用4.75mm標準篩將試樣過篩,取篩上部分供試驗用,稱取試樣的總質(zhì)量mg,準確至1g,試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g,并不少于100顆。3.4將試樣平攤于桌面上,首先用目測挑出接近立方體的顆粒,剩下可能屬于針狀(細長)和片狀(扁3.5按圖T0312-1所示的方法將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài),圖中顆粒平面方向的最大長度為L,側(cè)面厚度的最大尺寸為t,顆粒最大寬度為o(t<o<L),用卡尺逐顆測量石料的L及t,將L/t≥3的顆粒(即最大長度側(cè)面圖水平面方向與最大厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒)分別挑出作為針片狀顆粒。稱取針片狀顆粒的質(zhì)量m,準確至1g。注:穩(wěn)定狀態(tài)是指平放的狀態(tài),不是直立狀態(tài),側(cè)面厚度的最大尺寸t為圖中狀態(tài)的顆粒頂部至平臺的厚度.是在最薄的一個面上測量的,但并非顆粒中最薄部位的厚度?!?7—圖T0312-1針片狀顆粒穩(wěn)定狀態(tài)按公式(TO312-1)計算針片狀顆粒含量。m試驗用的集料總質(zhì)量(g):mo——針片狀顆粒的質(zhì)最(g)。5報告5.1試驗要平行測定兩次,計算兩次結(jié)果的平均值,如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%,取平均值為試驗值;如大于或等于20%,應(yīng)追加測定一次,取三次結(jié)果的平均值為測定值。5.2試驗報告應(yīng)報告集料的種類、產(chǎn)地、巖石名稱、用途。條文說明本方法參照美國、歐洲及日本的標準試驗方法編寫。粗集料的針片狀顆粒含量測定適用于4.75mm以上的顆粒,對4.75mm以下的3mm~5mm石屑一般不作測定。日本和歐洲都明確針片狀顆粒的定義是最長端與最薄部分的比例L/b為3:1,而美國ASTMD4791-95規(guī)定了測定L/b為2:1、3:1和5:1不同標準針片狀顆粒含量的試驗方法,并采用專用的測定機具如圖T0312-2所示,SHRP的SU-PERPAVEE僅規(guī)定5:1一個標準,并提出要求在設(shè)計交通量大于100萬輛的路段都不得超過10%。NCAT認為按5:1的規(guī)定檢測結(jié)果幾乎都接近于0,沒有實際意義,建議用3:1。在NCAT和FHΩA的SMA設(shè)計規(guī)范中規(guī)定了3:1和5:1不同標準針片狀顆粒含量要求,分別要求小于20%和小于5%。我國通常采用3:1是合理的。從ASTM的圖(圖T0312—2a)中可以看出,它的針片狀顆粒的含意與本規(guī)程用卡尺測量完全相同。這與歐洲共同體標準EN933-4中規(guī)定的比例3:1相同,EN933-4采用的專用卡尺如圖T0312-2b),本規(guī)程沒有明確采用何種卡尺,使用者可參考圖T0312-2中的式樣自行加工本規(guī)程中還有另一個專門為水泥混凝土集料用的方法,即T0311。它是參照早期英國BS812-1967長指數(shù)(ElongationIndex)”,在我國已經(jīng)通行很多年。我國臺灣也采用這個方法,日本試驗規(guī)程條文說明時對卡尺法作了介紹,但未列為標準試驗方法,美國和歐洲共同體CEN都無此方法,其它國家也未見使用,據(jù)查,英國BS標準現(xiàn)在也已經(jīng)沒有此方法了。在BSEN933-3及933-4中列入了另外兩種方法:對本試驗規(guī)程同時列入T0311及T0312兩個針片狀顆粒含量的試驗方法,分別適用于瀝青路面和水泥混凝土,工程單位有很多反映,為此本規(guī)程修訂時作了專題研究。首先如上所述、我們查閱了大量的國外規(guī)范標準。據(jù)查美國ASTM及AASHTO標準、歐洲共同體EN標準、英國BS812標準、日本JIS及道路協(xié)會標準,均未發(fā)現(xiàn)有與我國水泥混凝土集料針片狀顆粒含量試驗方法相同的規(guī)準儀方法。只有英國BSI標準,除了BSEN933-4規(guī)定卡尺法之外,在BSEN933-3中,同時還有一個鋼筋棒篩分試驗,即按不同的粗集料規(guī)格要求有不同間距的鋼筋棒篩分,得出通過百分數(shù),計算屬于扁平顆粒的含量。它與卡尺量取的是兩個指標,如圖T0312-2所示。EN933-4要求將集料篩分成每一檔分別用卡尺逐顆測定形狀指數(shù)(ShapeIndex),以大于3:1的顆粒質(zhì)量m?與總質(zhì)量m?之比表示,然后以各檔集料所有大于3:1的顆粒質(zhì)量之和Zm?;與總質(zhì)量Zmj;之比SI=Zmzi/Zm?x100作為形狀指數(shù),對混合料采用質(zhì)量配比加權(quán)平均方法計算總的形狀指數(shù)SI,以評價集料混合TO312-2國外粗集料針片狀顆粒含量測定儀示意圖BSEN933-3用鋼筋棒篩分得到的指標稱為集料的薄片指數(shù)(FlakinessIndex),與T0311我國水混混凝土集料測定的針狀規(guī)準儀相象。它用不同間距的鋼筋篩過篩,以各檔集料中能通過一定間距的鋼筋篩孔的質(zhì)量比例表示。各檔集料的鋼筋間距如表T0312—1(集料尺寸小于4mm或大于80mm的不試驗),能通過者稱為薄片,計算每檔集料的薄片指數(shù)及總的薄片指數(shù),即通過鋼筋篩的質(zhì)量Zmzi與全部總質(zhì)量Zm?之比F?=Zmzi/Zm?x100。此試驗的FI在8~20之間時的再現(xiàn)性與重復(fù)性是2.8和5。很明顯,我表T0312-1BSEN933-3鋼筋篩間距本規(guī)程修訂過程兩種方了詳細對13個種兩個集料樣驗結(jié)果集料顆粒尺寸(d;/D)鋼筋篩的間距40±0.3集料顆粒尺寸(d;/D;)鋼筋篩的間距8±0.131.5±0.36.3±0.125±0.220±0.24±0.13.15±0.12.5±0.1法進行比較,石科品規(guī)格的品的試匯總?cè)?312-3可見,盡管這兩種測定方法不同,但二者之間仍然有一定的相關(guān)關(guān)系(圖T0312-3),集料尺寸大的,相關(guān)性好一些,分別為0.718(5mm~10mm集料)及0.953(10mm~20mm集料)。由于其意義完全不同,測定結(jié)果有顯著差別,絕時不能混用。由于水泥混凝土對集料的要求沒有瀝青混合料嚴格,水泥混凝土集料的針片狀顆粒只在拌和和成型過程中有影響,混凝土結(jié)硬以后影響就小了,但瀝青混合抖在施工及使用的全過程中都有重要影響.所以此指標顯得重要得多。因此瀝青混合料集料的要求要嚴格得多。表T0312-2不同試驗方法測定的集料中針片狀顆粒含量單位(%)試樣號品種及產(chǎn)地5mm~100mm規(guī)格10mm~20mm規(guī)格TO311方法TO312卡尺法T0311方法TO312卡尺法1石灰?guī)r北京昌平玄武巖北京密云3玄武巖河北興隆4石灰?guī)r內(nèi)蒙赤峰5凝灰?guī)r內(nèi)蒙赤峰6細晶白云巖廣西7輝綠巖北京懷柔8花崗巖內(nèi)蒙烏海9玄武巖河北承德砂礫巖陜西花崗巖新疆閃長巖新疆砂巖新疆按T0312卡尺法(%)圖TO312—3原規(guī)程兩種不同針片狀顆粒含量試驗方法結(jié)果的比較1目的與適用范圍用比色法測定礫石中的有機物含量。2儀具與材料(1)天平:感量不大于稱量的0.1%。(2)量筒:100mL、250mL、1000mL各一個。(3)氫氧化鈉溶液:氫氧化鈉與蒸餾水之質(zhì)量比為3:97。(4)其它:鞣酸、酒精、燒杯、玻璃棒和19mm標準篩等。3試驗準備3.1試樣制備:篩去試樣中19mm以上的顆粒,剩余的用四分法或分料器法縮分約1kg,風(fēng)干后備用。3.2標準溶液的配制方法:取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中,即得所需的鞣酸溶液然后取該溶液2.5mL注入97.5mL濃度為3%的氯氧化鈉溶液中,加塞后劇烈搖動,靜置24h即得標準溶液。4試驗步驟4.1向1000mL量筒中倒入干試樣至600mL刻度處,再注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至800mL刻度處,劇烈攪動后靜置24h。4.2比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色,盛裝標準溶液與盛裝試樣的量筒規(guī)格應(yīng)一致。5結(jié)果評定若試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色,則試樣的有機質(zhì)含量鑒定合格;如兩種溶液的顏色接近,則應(yīng)將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60℃~70℃的水槽中加熱2h~3h,然后再與標準溶液比色,如溶液的顏色深于標準色,則應(yīng)配制成混凝土作進一步試驗。T0314--2000粗集料堅固性試驗本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán),承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能,是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方2儀具與材料(1)烘箱:能使溫度控制在105℃EC。(2)天平:稱量5kg,感量不大于1g。(3)標準篩:根據(jù)試樣的粒級,按表TO314-1選用。表TO314-1堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量公稱粒級(mm2.36~4.754.75~9.59.5~19試樣質(zhì)量(g)注:①粒級為9.5mm~19mm的試樣中,應(yīng)含有9.5mm~16mm粒級顆粒40%,16mm~19mm粒級顆粒粒60%。(4)容器:搪瓷盆或瓷缸,容積不小于50L。(5)三腳網(wǎng)籃:網(wǎng)籃的外徑為100mm,高為150mm,采用孔徑不大于2.36mm的銅網(wǎng)或水銹鋼絲制成;(6)試劑:無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸3試驗準備取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na?SO?)300g~350g或10水硫酸鈉(Na?SO?IOH?O)700g~1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃~25℃;在此溫度下靜置48h,其相對密度應(yīng)保持在1.151~1.174(波美度為18.9~3.2試樣的制備將試樣按表TO314-1的規(guī)定分級,洗凈,放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h,取出并冷卻至室溫,然后按表TO314—1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)節(jié)m;。4試驗步驟4.1將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中,溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍,溫度應(yīng)保持在20℃~25℃的范圍內(nèi),三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡,然后靜置于該容器中;此時,網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。4.2浸泡20h后,從溶液中提出網(wǎng)籃,放在105℃EC的烘箱中烘烤4h,至此,完成了第一個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃~25℃后,即開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起,浸泡及烘烤時間均可為4h。4.3完成五次循環(huán)后,將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉,再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷卻至室溫后,用試樣粒級下限篩孔過篩,并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m';。—31—5計算5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T0314—2)計算,精確至1%。T0316—2005粗集料壓碎值試驗集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎2儀具與材料試筒、壓柱和底板組成,其形狀和尺寸見圖T0316-1和表T面都應(yīng)進行熱處理,使表面硬化,達到維氏硬度65。并保持圖TO316-1壓碎指標值測定儀表T0316-1試筒、壓柱和底板尺寸尺寸(mm)試筒ABC內(nèi)徑高度壁厚壓柱DEFG壓頭直徑壓桿直徑壓柱總長壓頭厚度—32—底板HIJ直徑厚度(中間部分)邊緣厚度200~2206.4±0.2(2)金屬棒:直徑10mm,長450mm~600mm,一端加工成半球形。(3)天平:稱量2kg~3kg,感量不大于1g。(4)標準篩:篩孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔篩各一個。(6)金屬筒:圓柱形,內(nèi)徑112.0mm,高179.4mm,容積1767cm3。3試驗準備3.1采用風(fēng)干石料用13.2mm和9.5mm標準篩過篩,取9.5mm~13.2mm的試樣3組各3000g,供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時,烘箱溫度不得超過100℃,烘干時間不超過4h。試驗前,石料應(yīng)冷卻至室溫。3.2每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100mm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下:將試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中,每次均將試樣表面整平,用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(mo)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。4試驗步驟4.2將要求質(zhì)量的試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中,每次均將試樣表面整平,用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。4.3將裝有試樣的試模放到壓力機上,同時加壓頭放入試筒內(nèi)石料面上,注意使壓頭擺平,勿楔擠4.4開動壓力機,均勻地施加荷載,在10min左右的時間內(nèi)達到總荷載400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸荷。4.5將試模從壓力機上取下,取出試樣。4.6用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,可分幾次篩分,均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物4.7稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量(m?),準確至1g。5計算石料壓碎值按式(TO316-1)計算,精確至0.1%。(TO316-1)m試驗前試樣質(zhì)量(g);6報告以3個試樣平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。條文說明粗集料的抗破碎能力是石料力學(xué)性質(zhì)的一項指標,由于習(xí)慣的原因,尤其在我國特別重視。但是據(jù)查幾乎所有的國家都采用洛杉磯磨耗值表示粗集料的抗破碎能力。壓碎值指標源自1967年英國BS-812的材料試驗規(guī)程,原英聯(lián)邦國家多采用壓碎值和道瑞磨耗值評價粗集料性質(zhì),美國、日本及歐洲其它國家大部分不用壓碎值。在最近查到的歐洲共同體及英國標準BSEN1097-2:1998石料的抗破碎指標中,已經(jīng)沒有了壓碎值指標,但增加了洛杉磯磨耗試驗及沖擊值試驗,沖擊值試驗方法與以前的方法也有了不少改變。這是一個重要的變化。奇怪的是,在1967年BS812壓碎值試驗方法中,壓力機加荷是要求10min加到40.64t,然后不穩(wěn)10mm的集料,壓碎后用2.5mm篩過篩;原規(guī)程T0316考慮我國集料較粗,采用了13.2mm~16mm集料。但近年來使用公稱最大粒徑13.2mm的瀝青混合料越來越多,故本規(guī)程政用9.5mm~13.2mm的集料,以適原規(guī)程還有一個壓碎指標試驗方法TO315,是專門為水泥混凝土集料使用的,這個試驗方法與BS-812方法又有所不同,它的試樣一律采用10mm~20mm(圓孔篩)顆粒,加壓方式要求以1kN/s的速率均勻地施加荷栽,達到200kN后穩(wěn)壓5s,然后卸荷,用2.5mm篩過篩作為被壓碎的顆粒,計算壓碎/T14685—
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