雙輥開煉機操作規(guī)程模版（三篇）

第頁共頁雙輥開煉機操作規(guī)程模版第一章總則第1條為了規(guī)范雙輥開煉機的操作，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，制定本操作規(guī)程。第2條本規(guī)程適用于雙輥開煉機操作人員，操作人員必須嚴(yán)格按照本規(guī)程操作。第3條雙輥開煉機操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)，具備操作資格證書方可操作。第二章設(shè)備準(zhǔn)備第4條操作人員在操作雙輥開煉機之前，需先檢查設(shè)備的完好性和電氣安全。第5條檢查設(shè)備的制動裝置是否可靠，是否能夠使輥筒迅速停止轉(zhuǎn)動。第6條檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如安全門、防警欄等。第三章操作流程第7條操作人員在開始操作前，必須穿戴齊全的勞動防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等。第8條操作人員在操作雙輥開煉機之前，需要對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱處理，同時檢查設(shè)備的油溫是否在正常范圍內(nèi)。第9條操作人員在操作雙輥開煉機之前，需要確認(rèn)輥筒的間隙是否符合要求。第10條操作人員在操作雙輥開煉機之前，需要將原材料準(zhǔn)備齊全，并按照操作規(guī)程進(jìn)行放料。第11條操作人員在操作雙輥開煉機之前，需要將電源打開，并按照操作規(guī)程設(shè)置好設(shè)備的運行參數(shù)。第12條操作人員在進(jìn)行開煉操作時，必須站在安全位置，遠(yuǎn)離輥筒。第13條操作人員在操作雙輥開煉機時，禁止將手部、工具或其他物品伸入輥筒內(nèi)。第四章緊急情況處理第14條在發(fā)生緊急情況時，操作人員必須立即停止設(shè)備運行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。第15條在煉料過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：輥筒間隙不均、輥筒堵料、輥筒工作異常等。第16條在處理緊急情況時，操作人員必須保護(hù)好自身安全，并及時向上級報告。第五章設(shè)備維護(hù)第17條操作人員在操作結(jié)束后，必須對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。第18條操作人員在清洗設(shè)備時，必須切斷電源，并使用安全工具進(jìn)行操作。第19條操作人員在更換輥筒時，必須確保設(shè)備停止運行，并使用安全工具進(jìn)行操作。第20條操作人員在維護(hù)設(shè)備時，必須按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行操作，并保留維護(hù)記錄。第六章安全注意事項第21條操作人員在操作雙輥開煉機時，必須遵守操作規(guī)程中的各項要求，確保自身和他人的安全。第22條操作人員在操作雙輥開煉機時，禁止飲酒、吸煙、穿拖鞋等行為。第23條操作人員在操作雙輥開煉機時，禁止隨意更改設(shè)備的運行參數(shù)。第24條操作人員在操作雙輥開煉機時，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自修改設(shè)備的工作方式。第七章處罰規(guī)定第25條對于違反操作規(guī)程的行為，將依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，責(zé)任人將被追究相應(yīng)的法律責(zé)任。第26條對于在操作過程中發(fā)生的事故，責(zé)任人將依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。第八章附則第27條對雙輥開煉機操作規(guī)程的修改，必須經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并通知到相關(guān)操作人員。第28條本操作規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。附錄：雙輥開煉機操作流程圖設(shè)備維護(hù)記錄表雙輥開煉機操作規(guī)程模版（二）一、目的和范圍本操作規(guī)程的目的是規(guī)范雙輥開煉機的操作，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。適用于所有使用雙輥開煉機的作業(yè)場所。二、基本要求1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證書。2.操作人員必須熟悉雙輥開煉機的結(jié)構(gòu)和工作原理。3.操作人員必須了解相關(guān)安全操作規(guī)程，并隨時保持警惕。三、安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查（1）每天開始工作前，必須對雙輥開煉機進(jìn)行全面檢查，包括傳動裝置、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否正常運行。（2）如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，并通知維修人員進(jìn)行檢修。2.設(shè)備操作（1）雙輥開煉機的操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行，并且必須在操作臺前站立進(jìn)行操作。（2）操作前，應(yīng)檢查是否有雜質(zhì)、硬物等混入煉料，確保有充足的煉膠材料。（3）啟動前，必須確保雙輥開煉機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，并保持壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉狀態(tài)。（4）按照配方要求將煉膠材料放入進(jìn)料口，并適量加入助劑。（5）啟動雙輥開煉機，按照工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和溫度。（6）操作過程中，應(yīng)注意觀察煉料的狀況和溫度變化，及時調(diào)整轉(zhuǎn)速和溫度。（7）操作結(jié)束后，必須關(guān)閉雙輥開煉機，清理殘留的煉料，并進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)。3.安全防護(hù)（1）操作人員必須佩戴防護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡等符合要求的個人防護(hù)裝備。（2）操作人員在操作過程中必須保持清醒，禁止飲酒、吸煙等影響工作安全的行為。（3）禁止在運轉(zhuǎn)中觸摸機械部件和移動的刀膠，禁止將手和物體伸入滾筒間隙。（4）禁止在設(shè)備運行過程中擅自拆卸、更換設(shè)備零部件。（5）設(shè)備維修前必須切斷電源，并且鎖好總控開關(guān)，確保工作區(qū)域的安全。四、事故處理1.發(fā)生事故時，必須立即停止設(shè)備運行，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。2.操作人員應(yīng)迅速進(jìn)行自救，并及時報告相關(guān)人員進(jìn)行救援。3.操作人員在救援過程中必須穿戴好個人防護(hù)裝備，確保自身安全。五、責(zé)任和處罰1.違反安全操作規(guī)程造成事故的，將依法追究責(zé)任，并根據(jù)公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。2.操作人員忽視安全操作規(guī)程，造成設(shè)備損壞或質(zhì)量問題的，需承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，并接受相關(guān)處罰。六、附則本操作規(guī)程的解釋權(quán)歸作業(yè)場所所有，如有需要，可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和修改。以上是雙輥開煉機操作規(guī)程的范本，共計____字。僅供參考使用，具體操作規(guī)程需根據(jù)實際情況進(jìn)行制定。雙輥開煉機操作規(guī)程模版（三）雙輥開煉機是一種常見的橡膠加工設(shè)備，用于將橡膠混煉成所需的形狀和性能。正確的操作規(guī)程可以確保設(shè)備的正常運行，并保證操作人員的安全。下面是一份關(guān)于雙輥開煉機操作規(guī)程的詳細(xì)說明，共計2000字。一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備各部分連接是否牢固。確保所有螺栓、螺母和緊固件都緊固。2.檢查電源線路是否正常，確保設(shè)備接地良好。3.檢查驅(qū)動電機和液壓系統(tǒng)是否正常工作。4.檢查傳動鏈條和皮帶是否磨損或松動。5.清理雙輥開煉機的工作臺面和輥子表面，確保干凈無雜質(zhì)。二、操作流程1.打開總電源，確保電源指示燈亮起。2.打開潤滑系統(tǒng)電源開關(guān)，給潤滑系統(tǒng)供電。3.打開剎車離合器電源開關(guān)，檢查剎車離合器工作狀態(tài)。4.打開輥子調(diào)節(jié)電源開關(guān)，檢查輥子調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作狀態(tài)。5.將橡膠原料及其他配方原料準(zhǔn)備齊全，并按照配方比例稱量。6.按照設(shè)備規(guī)定的最大負(fù)荷量，將橡膠原料放入料斗中。7.啟動電機，帶動輥子旋轉(zhuǎn)。此時，雙輥開煉機開始運行。8.調(diào)節(jié)溫度控制器，控制輥子溫度。9.將配方原料逐步加入開煉機料斗中。注意保持一定的加料速度，避免產(chǎn)生熱量過大。10.注意觀察橡膠原料在輥子間的情況，確保輥子能夠?qū)⑾鹉z有效混煉。11.當(dāng)橡膠在輥子間完全混合均勻，達(dá)到所需性能時，停止加料。12.關(guān)閉電機開關(guān)，使輥子停止旋轉(zhuǎn)。13.打開剎車離合器開關(guān)，確保剎車離合器鎖死輥子。14.打開輥子調(diào)節(jié)電源開關(guān)，使輥子調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?5.打開潤滑系統(tǒng)電源開關(guān)，給設(shè)備提供潤滑。16.檢查設(shè)備各部分是否清潔，清理設(shè)備表面和輥子表面的橡膠殘留物。17.關(guān)閉總電源開關(guān)，關(guān)閉潤滑系統(tǒng)電源開關(guān)和剎車離合器開關(guān)。18.完成操作后，及時維護(hù)設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備。三、操作注意事項1.在操作過程中，禁止戴手套。手套可能會被輥子夾住，造成安全事故。2.在加料過程中，不可用手或其他工具直接接觸輥子。3.在操作過程中，不得擅自調(diào)整輥子間隙，以免引起設(shè)備故障。4.加料速度不宜過快，以免引起過度摩擦產(chǎn)生過高熱量。5.橡膠和其他配方原料的比例應(yīng)按照要求嚴(yán)格掌握，避免配方誤差。6.操作人員在操作過程中應(yīng)保持機器周圍干凈整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。7.切勿將其他金屬物品或硬物投入開煉機中，以免損壞設(shè)備。8.