《電力用用圓形及異形絕緣管》

ICS

備案號：

中中華華人人民民共共和國和電國力國行家業(yè)標標準

DL/T××××—201×

電安力全用工圓器形具及柜異技形術絕條緣件管

InsulatinTgectuhnbiecsaolfcsirpceleciafnidcsapteicoinal-osfhacpaebdifnoertporwer

forsafetoolandequipment

（征求意見稿）

（工作組2013-03-30草稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

DL/T××××—201×

II

DL/T××××—201×

電力用圓形及異形絕緣管

1范圍

本標準規(guī)定了電力用圓形及異形絕緣管的分類、代號和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本標準適用于電力系統(tǒng)中，用于制作電力檢測作業(yè)等工器具絕緣部件的圓形及異形絕緣管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T3961纖維增強塑料術語

GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術條件

GB13398帶電作業(yè)用空心絕緣管泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒

GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求

3術語和定義

GB/T3961界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

圓形絕緣管insulatingtubesofcircle

采用拉擠工藝生產(chǎn)，具有圓形橫截面，用于制作電力作業(yè)工器具絕緣部件的復合材料產(chǎn)品。

3.2

異形絕緣管insulatingtubesofspecial-shaped

采用拉擠工藝生產(chǎn)，具有異形橫截面（例如：橢圓形、三角形、矩形等），用于制作電力作業(yè)工器

具絕緣部件的復合材料產(chǎn)品。

3.3

橢圓形管ellipsetubes

橫截面為橢圓形的絕緣管材。

3.4

三角形管triangletubes

橫截面內為圓形，外為三角形的絕緣管材。

3.5

矩形管squaretubes

橫截面為矩形的絕緣管材。

3.6

標準管standardtubes

橫截面為圓形或異形的絕緣管材，其管壁厚度為標準尺寸。

3.7

輕型管lighttubes

橫截面為圓形或異形的絕緣管材，其管壁厚度較標準尺寸稍小，以減輕管材重量。

4分類、代號及標記

4.1分類

3

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根據(jù)其制作外形及使用要求的不同，圓形絕緣管可分為標準型和輕型兩類；異形絕緣管僅標準型一

類，按外形可分為橢圓形管、三角形管和矩形管。

4.2代號

按不同外形絕緣管名稱的漢語拼音首字母作為型式代號，即：

--圓形管—YXG

--三角形管--SJG

--橢圓形管--TYG

--矩形管--JXG

4.3標記

由產(chǎn)品的型式代號、類別代號及標稱尺寸組成。

標記方法如下：

ＸＸＸ∕□——□×□

標稱尺寸：直徑(高度或邊長)×長度（單位：mm）

類別代號（標準型-B或輕型-Q）

型式代號

示例1：

圓形絕緣管類別為輕型；標稱尺寸為直徑D=30mm，長度L=6000mm。

表示為YXG/Q—30×6000。

示例2：

矩形絕緣管類別為標準型；標稱尺寸為邊長30/65mm，長度L=6000mm。

表示為JXG/B—30/65×6000。

5要求

5.1外觀

圓形及異形絕緣管材表面應光潔平整、顏色均勻，應無裂紋、氣泡、毛刺、纖維裸露、纖維浸

潤不良等缺陷；切割面應平齊，無分層。

5.2尺寸和尺寸偏差

各類圓形及異形絕緣管材的標稱尺寸及尺寸偏差應符合表1～表5的規(guī)定。

表1標準型圓形管標稱尺寸及公差要求

標稱外徑/外徑允許偏差/最小壁厚/壁厚允許偏差/

mmmmmmmm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.2

32,36,40,44±0.52.0±0.25

50,60,70±0.82.5±0.3

表2標準型橢圓形管標稱尺寸及公差要求

4

DL/T××××—201×

標稱外徑/外徑允許偏差/最小壁厚/壁厚允許偏差/

mmmmmmmm

50/30±0.41.5±0.2

60/30±0.52.0±0.25

b

t

a

注:“/”前為長軸直徑，后為短軸直徑

表3標準型三角形管標稱尺寸及公差要求

高度/高度允許偏差/最小壁厚/壁厚允許偏差/

mmmmmmmm

28,33,37±0.41.5±0.2

42,46±0.51.5±0.2

50,55±0.81.5±0.2

2

R

R1

φ

a

t

表4標準型矩形管標稱尺寸及公差要求

標稱邊長/長短邊允許偏差最小壁厚/壁厚允許偏差/

mm/mmmm

mm

54/22±0.41.8±0.2

58/26±0.42.1±0.3

60/30±0.52.5±0.3

65/30±0.52.5±0.3

80/32±0.82.5±0.3

b

t注：“/”前為長邊b，后為短邊a

a

表5輕型圓形管標稱尺寸及公差要求

標稱外徑/外徑允許偏差/最小壁厚/壁厚允許偏差/

mmmmmmmm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.0±0.2

32,36,40,44±0.51.0±0.2

50,60,70±0.81.2±0.2

5.3物理性能

管材物理性能應符合表6的規(guī)定。

表6圓形及異形絕緣管材物理性能要求

序號項目要求

1密度/g/cm3≥1.75

5

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2吸水率/%≤0.15

3滲透試件切面無品紅滲透

5.4機械性能

用以制造絕緣工具的絕緣管材應具有一定的機械抗彎、抗扭特性，以及耐徑向擠壓和耐機械老化性

能。

5.4.1抗彎特性

a)圓形絕緣管材(包括標準型和輕型)的抗彎特性應符合表7的規(guī)定。

表7圓形絕緣管材的抗彎特性要求

管材外徑/支架間距離/初始彎曲負荷（Fd）/撓值差*/額定彎曲負荷（Fr）/

mmmNmmN

180.7255/6010510/120

201.1270/6015540/120

221.1280/6520560/130

241.1285/6525570/130

261.1300/7025600/140

281.5400/9025800/180

301.5500/110301000/220

321.5600/130351200/260

362.0675/145401350/290

402.0750/160401500/320

442.01200/280502400/560

502.01650/400453300/800

602.01750/520453500/1040

702.01900/640453800/1280

注：1撓值差為施加初始彎曲負荷的1/3、2/3、3/3形成的撓度值之差。

2“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值

b)橢圓形絕緣管材的抗彎特性應符合表8的規(guī)定。

表8橢圓形絕緣管材的抗彎特性要求

管材外徑/支架間距離/初始彎曲負荷（Fd）/撓值差/額定彎曲負荷（Fr）/

mmmNmmN

50x302.02750455500

60x302.04500459000

c)三角形絕緣管材的抗彎特性應符合表9的規(guī)定。

6

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表9三角形絕緣管材的抗彎特性要求

管材高度/支架間距離/初始彎曲負荷（Fd）/撓值差/額定彎曲負荷（Fr）/

mmmNmmN

281.51400102800

332.02000154000

372.02150204300

422.01625253300

462.01775253550

502.01850253700

552.02300304600

d)矩形絕緣管材的抗彎特性應符合表10的規(guī)定。

表10矩形絕緣管材的抗彎特性要求

管材外徑/支架間距離/初始彎曲負荷（Fd）/撓值差/額定彎曲負荷（Fr）/

mmmNmmN

54x222.0750451500

58x262.0800501600

60x302.01600453200

65x302.02450454900

80x322.03500456700

5.4.2抗扭特性

a)圓形絕緣管材(包括標準型和輕型)的抗扭特性應符合表11的規(guī)定。

表11圓形絕緣管材的抗扭特性要求

管材外徑/初始扭力/偏轉角/額定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

186/44512/8

208/64516/12

2212/84524/16

2414/104528/20

2616/124532/24

2826/184552/36

3032/243564/48

7

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3240/303580/60

3660/4035120/80

4080/5040160/100

44100/6540200/130

50120/8040240/160

601409540280/190

70160/11040320/220

注:“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值

b)橢圓形絕緣管材的抗扭特性應符合表12的規(guī)定。

表12橢圓形絕緣管材的抗扭特性要求

管材外徑/初始扭力/偏轉角/額定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

50x3012040240

60x3014044280

c)三角形絕緣管材的抗扭特性應符合表13的規(guī)定。

表13三角形絕緣管材的抗扭特性要求

管材高度/初始扭力/偏轉角/額定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

28264552

33403580

376035120

428040160

4610040200

5012040240

5514040280

5.4.3徑向擠壓特性

a)圓形絕緣管的徑向擠壓特性應符合表14的規(guī)定。

表14圓形絕緣管材的徑向擠壓特性要求

管材外徑/初始擠壓力/額定擠壓力/

mmNN

18450900

8

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20450/380900/760

22450900

24450900

26450900

28450900

30450900

32475/370950/740

365001000

405501100

446251250

507251450

607751550

708251650

注:“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值

b)橢圓形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表15的規(guī)定。

表15橢圓形絕緣管材的徑向擠壓特性要求

管材外徑/初始擠壓力/額定擠壓力/

mmNN

50x3030256050

60x3015453090

c)三角形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表16的規(guī)定。

表16三角形絕緣管材的徑向擠壓特性要求

管材外徑/初始擠壓力/額定擠壓力/

mmNN

28475950

335501100

376251250

427251450

467501500

507251550

558251650

9

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d)矩形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表17的規(guī)定。

表17矩形絕緣管材的徑向擠壓特性要求

管材外徑/初始擠壓力/額定擠壓力/

mmNN

54x22550011100

58x26551011020

60x30715514130

65x30793015860

80x32587511750

5.4.4機械老化特性

依照GB13398的相關要求，各類絕緣管材也應具備抗機械疲勞特性。試品在經(jīng)過4000次彎曲循

環(huán)后，不借助放大裝置而用目測檢查時，試品應無任何損傷的痕跡，也不應有任何永久變形。

在經(jīng)過4000次彎曲循環(huán)試驗后，這批試品還應能通過受潮前及受潮后的絕緣試驗。

在受潮前實測的電流I1不應超過表19中I1，的限值，受潮后實測的電流I2不應超過表19中I2的

限值。

5.5電氣性能

各類絕緣管材的電氣性能應符合表18的規(guī)定。

表18各類絕緣管材的電氣性能要求

序號項目1min工頻耐壓/泄漏電流/

kV(r.m.s)μA

1干態(tài)和受潮后工頻電壓、泄漏電流100＜10*＜30**

21h濕態(tài)工頻耐受電壓100-

3工頻耐受電壓100-

注：*為干態(tài)泄漏電流值，**為受潮后泄漏電流值

6試驗方法

6.1試品

進行試驗的試品，每一類應準備3m長計15根絕緣管材。

6.2外觀

在正常（光）照度下，距離0.5m，目測和鋼直尺檢驗。

6.3尺寸和尺寸偏差

6.3.1采用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量外徑（高、邊長）、壁厚，每截面測3次，均勻選點。

6.3.2尺寸偏差值取3次測量的平均值。

6.4物理性能

10

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6.4.1材料的密度試驗

按GB/T1033.1的A法進行。

6.4.2材料的吸水率試驗

按GB1034的規(guī)定進行。

6.4.3材料的滲透試驗

截取100mm試件5根，將其完全浸泡在0.1％體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器

放在真空箱中，并抽成低于6500Pa（約50t）的真空。試件在染料溶液中保持1h,然后解除真空并取出

試件。為避免切割時品紅從試件端頭擴散，切割前試件須在大氣環(huán)境中干燥24h。

干燥后，將試件從每一端頭截掉10mm。

這樣取得新試件沿縱向切開，試件切面應沒有任何品紅染料滲透。

6.5機械性能

6.5.1彎曲試驗

將2.5m（或2m）的3只試品置于兩個滾輪構成的支架上（見附錄C），各類試品相應兩滾輪軸

線間距離見圖C.1。

在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力F。

以（100±5）N/s的速度逐漸加力。分別在荷載為1/3Fd、2/3Fd和Fd下維持30s以后測量其撓度。

對1/3Fd、2/3Fd、以及2/3Fd和Fd所測得的撓度之間的差值，應小于表7之撓值差。

然后，逐漸減小這個力，并在去掉力1min后，測量殘余撓度，其值不應超過施加力Fd對所測撓度

6％。

將圓形管轉動90、180和270，在每一位置重復試驗，在同樣的荷載下，撓值差的變化不應超過

15％。橢圓管僅進行長軸向的彎曲試驗，矩形管僅進行長邊向的彎曲試驗，三角管僅進行任意高的彎曲

試驗。

由力初始抗彎負荷所產(chǎn)生的撓度實測值，應和以前的試驗結果相比較。

在與上述相同條件下，逐漸施力增加到額定抗彎負荷，然后保持該值30s，不應有破壞現(xiàn)象。繼續(xù)

施力，一直到試品破壞為止，并記錄試品的實際破壞負荷值。

6.5.2扭力試驗

在3根試品上進行，每根長1.2m。

在試品的1m長度（夾頭或端頭之間）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐漸增加，

直到扭矩值到初始扭矩為止。此時應聽不到異常的響聲，也看不見明顯的缺陷。在維持初始扭矩值3000s

后，測得的角偏移應小于相應的偏轉角度（其規(guī)定值見表11、表12、表13、表14）。

然后，除去扭矩，1min后測量偏移殘余角，應小于1％。

再按上述步驟重施一個逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩。達到額定扭矩值時維持30s，不應有損壞

的痕跡。

再繼續(xù)增加扭矩，一直到試品破壞，記錄破壞扭矩值。

6.5.3徑向擠壓試驗

在3根試品上進行，每根試品的長度為其標稱直徑的3倍。

圓形管試品應置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并加以擠壓（見附錄C圖C.4)。平板長度至

少應等于試品長度加上20mm，兩平板之間距離以2mm/min恒定速度逐漸減少。橢圓管僅進行長軸向

的擠壓試驗，矩形管僅進行長邊向的擠壓試驗，三角管僅進行任意高的擠壓試驗。

在試驗過程中，應記錄所施加的力F的兩個特殊值：

a）F=Fd（初始擠壓力）第一次失去線性處F的最小值，該值對應于力的損失△F≥0.01Fd。

b）F=Fr（額定擠壓力）試驗前3min（位移≤6mm），記錄下的F的最大值，以及整個試驗過

程中加于試品的力F（這個力F是時間的函數(shù)）。

實測的初始擠壓力及額定擠壓力應大于表15、表16、表17之規(guī)定。

6.5.4機械老化試驗

在絕緣管材中截取長度為2.5m的3根試品上進行。

按照6.5.1規(guī)定的試驗條件下，使每件試品承受1000次彎曲循環(huán)。在試品中點沿相隔90o的4個方

向施加表中所規(guī)定的初始抗彎負荷。

11

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加載與卸載時間可控制在0.5min~1.0min之間。每件試品在一個方向承受1000次彎曲循環(huán)后，將

試品轉動90o，繼續(xù)按表7、表8、表9、表10中規(guī)定的初始抗彎荷載施加，共經(jīng)過4000次循環(huán)。

在經(jīng)過4000次彎曲循環(huán)的試品中截取每根長為0.3m的試品兩根，這些試品應能承受5.5所規(guī)定的

電氣試驗（受潮前及受潮后試驗）。

6.6電氣性能

6.6.1受潮前和受潮后絕緣試驗

a)一般試驗條件

試驗前，每件試品應以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2）溶液（或無水酒精）擦凈，并在空氣中干燥

15min。

從絕緣管材中分別截取300mm的試品3根進行試驗。取樣時，應避免使用端部100mm以內的絕

緣材料。

試驗前，每件試品端部應以導電粘膠帶（或鋁箔）覆蓋，在調整濕度使試件受潮時，必須將導電粘

膠帶（或鋁箔）去掉。

試驗布置如圖A.1所示（見附錄A)。測量設備離高壓電極不得小于2m，測量引線、分流器以及任

選的保護間隙均應屏蔽接地。試品應放置在離地面高度約為1m的絕緣支撐上，按照GB/T16927.1規(guī)

定，在兩電極間施加工頻電壓100kV（有效值），并測量流過試品的電流（保護電極地端直接接地）。

試驗中，試品各部分不應發(fā)生閃絡和擊穿現(xiàn)象。

b)受潮前試驗

試品預先置于試驗區(qū)域的大氣環(huán)境中至少24h。兩電極間施加工頻試驗電壓l00kV（有效值）1min,

測量I1，記錄最大電流，各類絕緣材料試品的I1值應滿足表19之允許值。

c)受潮后試驗

將已通過受潮前試驗的試品置于試驗箱中（溫度為23℃、相對濕度為93％)，經(jīng)168h后，試品仍

應保持在93％相對濕度的大氣中，并返回到試驗區(qū)域的大氣溫度下進行試驗，用干布輕輕將試品擦干

后，在與測量I1的相同條件下測量I2。

在兩種試驗（受潮前和受潮后試驗）中，試品相對于大地的位置應該相同，高壓端也應一樣。

各類試品的I2值應滿足表19的規(guī)定值。

6.6.2絕緣濕試驗（淋雨試驗）

a)一般試驗條件

試驗前，每件試品應以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2)溶液（或無水酒精）擦凈，在空氣中干燥15min。

從絕緣管材中分別截取1.2m的試品3根進行試驗。取樣時，應避免使用端部100mm以內的絕緣

材料。

用直徑3mm~4mm的鋁線在絕緣管上纏繞3~4圈作試驗電極，兩極間距離為1m，試品兩端不得覆

蓋。

試驗場所應處于水溫及環(huán)境溫度在18℃~28℃之間。

試驗布置如圖B1和圖B2所示。試品應傾斜45°,試驗電極間施加工頻試驗電壓100kV（有效值），

加壓持續(xù)時間為1h。

b)淋雨條件

濕試驗按照GB/T16927.1的要求進行。

——平均淋雨率：1.0mm/min~1.5mm/min。

——收集的水校準到20℃的電阻率：100m5m。

然而，加壓前不預淋試品，而是加壓和噴水同時進行。

6.6.3絕緣耐壓試驗

絕緣試驗時在絕緣管或棒上相隔300mm的兩電極間施加交流工頻電壓l00kV（有效值）)1min。

試驗布置如附錄D所示。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表19。

表19各類檢驗的檢驗項目規(guī)定

序號檢驗項目名稱檢驗依據(jù)試驗方法出廠檢驗驗收檢驗型式檢驗

1外觀5.16.2√√√

2尺寸和尺寸偏差5.26.3√√√

3密度5.36.4--√

4吸水率5.36.4--√

5滲透5.36.4--√

6抗彎強度5.46.5-√√

7徑向擠壓強度5.46.5-√√

8抗扭強度5.46.5-√√

9機械老化性能5.46.4--√

10工頻電壓、泄漏電流5.56.6√√√

111h濕態(tài)工頻耐受電壓5.56.6--√

12工頻耐受電壓5.56.6√√√

注：“”表示必須進行的檢驗項目，“-”表示不進行檢驗項目。

7.2出廠檢驗

7.2.1檢驗項目

檢驗項目見表19。

7.2.2檢驗方案

7.2.2.1以相同規(guī)格、相同材料、相同工藝、相同設備，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)達到5t或3000m為一批，不足

此數(shù)時視為一批。

7.2.2.2每件均應進行外觀檢驗。

7.2.2.3尺寸及尺寸偏差檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢驗。

7.2.2.4工頻電壓、泄漏電流，工頻耐受電壓檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于2件進行檢驗。

7.2.3判定規(guī)則

7.2.3.1外觀達到5.2的要求，則判定該批絕緣管材合格，否則判定該批絕緣管材不合格。

7.2.3.2采用一次抽樣時，如果有1項及以上項目不符合5.2、5.5的要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.2.3.3若采用二次抽樣時，第一次所抽樣本全部符合5.2、5.5中相應要求，則判定該批產(chǎn)品合格；如

果有2項及以上項目不符合5.2、5.5的要求，則判該批產(chǎn)品不合格。當有1項不符合要求時，可進行

第二次抽樣，全部項目合格判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。

7.3驗收檢驗

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7.3.1檢驗項目

檢驗項目見表19。

7.3.2檢驗方案

7.3.2.1以相同規(guī)格、相同材料、相同工藝、相同設備，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)達到5t或3000m為一批，不足

此數(shù)時視為一批。

7.3.2.2每件均應進行外觀檢驗。

7.3.2.3尺寸及尺寸偏差檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢驗。

7.3.2.4工頻電壓、泄漏電流，工頻耐受電壓檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于2件進行檢驗。

7.3.2.5縱向彎曲強度、橫向抗壓強度、橫向抗扭強度采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢

驗。

7.3.3判定規(guī)則

7.3.3.1外觀達到5.2的要求，則判定該批絕緣管材合格，否則判定該批絕緣管材不合格。

7.3.3.2采用一次抽樣時，如果有1項及以上項目不符合5.2、5.4、5.5的要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.3.3.3若采用二次抽樣時，第一次所抽樣本全部符合5.2、5.4、5.5中相應要求，則判定該批產(chǎn)品合格；

如果有2項及以上項目不符合5.2、5.4、5.5的要求，則判該批產(chǎn)品不合格。當有1項不符合要求時，

可進行第二次抽樣，全部項目合格判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。

7.4型式檢驗

7.4.1檢驗條件

有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a)正式投產(chǎn)前的試制定型檢驗；

b)正式投產(chǎn)后，如材料、工藝、設備有較大改變；

c)正常生產(chǎn)3年；

d)連續(xù)停產(chǎn)半年及以上后恢復生產(chǎn)；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異。

7.4.2檢驗項目

檢驗項目見表19中的全部項目。

7.4.3判定規(guī)則

所檢項目全部合格判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

產(chǎn)品包裝上應清楚標明下列內容：

a)產(chǎn)品名稱、標記；

b)制造企業(yè)名稱、地址；

c)生產(chǎn)日期、批號。

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DL/T××××—201×

8.2包裝

8.2.1出廠產(chǎn)品每批應附有合格證，合格證內容包括：編號、生產(chǎn)日期和批號，產(chǎn)品規(guī)格，檢驗結果，

制造商的名稱、地址、檢驗人員簽章。

8.2.2出廠產(chǎn)品的包裝應滿足GB/T9174的要求，運輸前應采用紙板、氣泡膜、軟木等軟物墊襯，并拴

緊扎牢。

8.3運輸

運輸時應用紙板、氣泡膜、軟木等軟物墊襯，并用繩索拴緊扎牢。運輸車輛以及堆放處應有防雨、

防潮設施。裝卸車時不應損傷包裝，應避免磕碰、雨淋、浸水。

8.4貯存

貯存場地應干燥、通風、地面平整。貯存時不應在產(chǎn)品上堆壓重物，應避免雨淋及陽光直射，遠離

熱源、火源。

附錄A

（規(guī)范性附錄）