牛欄江五標(biāo)施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)及原則(3)本企業(yè)的綜合實力：生產(chǎn)經(jīng)營能力、勞力配備、材料來源及主要機(jī)械、機(jī)具的儲備。(4)公司執(zhí)行IS09001:2000的質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊。(1)以合同為依據(jù)，本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織(2)嚴(yán)格遵守合同對工期、質(zhì)量、安全文明等的要求。利用合理的流水作業(yè)方法、及網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工作業(yè)保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財力，按期完成(3)采用合理的技術(shù)措施，保證各項指標(biāo)的完成。新材料”。將首選運用環(huán)保材料，將防止污染貫徹于整個施工過程，環(huán)境保護(hù)納入管理目標(biāo)。(5)推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，安全文明施工，禁止、避免工程安全事故的發(fā)生，保證沒有重大傷亡事件發(fā)生，講求職業(yè)安全管理健康，嚴(yán)格執(zhí)行公司的職業(yè)安全管理體系，嚴(yán)(6)必須保證工程質(zhì)量目標(biāo)，以先進(jìn)的施工技術(shù)，運用“新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備”,實行施工全過程質(zhì)量管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱1國標(biāo)公用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2國標(biāo)民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范3國標(biāo)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范4國標(biāo)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范5國標(biāo)屋面工程技術(shù)規(guī)范6國標(biāo)錨桿噴射支護(hù)技術(shù)規(guī)范7國標(biāo)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范8國標(biāo)建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范國標(biāo)地下工程防水技術(shù)規(guī)程國標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范國標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)工程測量規(guī)范國標(biāo)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號類別1行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程2地方公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3地方外墻保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程4行業(yè)城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范5行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程6行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程7行業(yè)微膨脹混凝土防水技術(shù)應(yīng)用規(guī)程8行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程序號類別法規(guī)名稱1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4地方昆明建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定5企業(yè)建筑法律、法規(guī)匯編序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱1企業(yè)公司IS09001質(zhì)量管理體系文件2企業(yè)公司IS114001環(huán)境管理體系文件3企業(yè)公司職業(yè)健康安全管理體系文件二、質(zhì)量、工期、安全文明及環(huán)保施工目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求工期：擬定開工日期：2013年11月21日，竣工日期：2014年03月20日，總工期為120日歷天。工程施工中設(shè)關(guān)鍵進(jìn)度控制點，對整個施工工期實施網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃階段性工期目標(biāo)控制。具體安全“零”事故?，F(xiàn)場實現(xiàn)“六”化標(biāo)準(zhǔn)：安全管理制度化；安全制度規(guī)范化；安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化；材料擺放定置化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境影響最小化。生活臨建設(shè)施宿舍用房滿足抗震規(guī)范和消防要求，生活、衛(wèi)生和娛樂等設(shè)施健全，治安及環(huán)境衛(wèi)生治理規(guī)范化，實現(xiàn)建筑工地農(nóng)民工生活設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化。堅持文明施工，確保無重大傷亡事故，嚴(yán)格執(zhí)行安監(jiān)站有關(guān)文件，堅持無粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，并按要求進(jìn)行辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，現(xiàn)場定時灑水，達(dá)牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程選址在盤龍江松花壩下游2.3公里、引水河道與盤龍江830米，地塊紅線面積約529.7畝，凈用面積475畝。地下車庫總建筑面積為6221.79m2,停車位148個；建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屬地下一層建筑物；耐火等級：一級，防火分類為Ⅲ級；抗震設(shè)防烈度為8度，耐久年限為50年。包括給排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)，其中消防系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警預(yù)留預(yù)埋等擬定工期：開工日期：2011年11月21日，完工日期：2014年03月20日，總工期為120日歷天。進(jìn)度計劃詳見《計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》按工期總目標(biāo)的要求確保各分段工期的實現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量的前提下，采取合理措施，縮短序號施工階段控制工期開始時間完成日期車庫工程施工1施工準(zhǔn)備3天2車庫土方工程5天3車庫地基基礎(chǔ)工程25天4車庫主體鋼筋混凝土工程45天5車庫主體防水及裝飾裝修工程32天6車庫電氣設(shè)備安裝及消防設(shè)施工程32天7車庫土方回填5天8施工現(xiàn)場清理5天棧橋工程施工1施工準(zhǔn)備3天1棧橋土方工程3天2棧橋基礎(chǔ)工程35天3棧橋梁板工程4棧橋景觀裝飾工程24天5施工現(xiàn)場清理3天土方工程1下池土方二次開挖、C、D區(qū)土方開挖堆放及回填五、各分部分項工程的主要施工方案我公司中標(biāo)后，立即成立“牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程第五標(biāo)項目部”,成立由項2、在混凝土主體施工的同時，安裝工程的每道工序合理穿插作業(yè)，積極配合，保證工程根據(jù)招標(biāo)文件要求、定額指標(biāo)及我單位的施工力量，結(jié)合本工程內(nèi)容，本著統(tǒng)籌兼顧、合理配置和利用資源，科學(xué)組織的原則，本標(biāo)段總體施為保證工期，全標(biāo)段工程采用平行法同時展開施工。以車庫主體為主組織施工。景觀棧橋工程同步開工，使模板等周轉(zhuǎn)性材料以及挖機(jī)、振搗器、發(fā)電機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備得到充分利用。施工過程中，各分部工程同時開工，采用平行施工及交叉作業(yè)等綜合措施，以縮短工期。在分項工程流水中，也要組織平行施工，交叉作業(yè)，充分利用時間、空間。配套工程項目同時安排，相施工程序安排原則：正式施工時先進(jìn)行場地平整，在施工現(xiàn)場鋪設(shè)電力、給水等管網(wǎng)，修筑施施工前必須做到心中有數(shù)，對于重點和難點工程在施工方法、施工工藝、設(shè)備選擇和人員的配(1)施工放線的精確度該工程施工點多面廣，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工放線的精確度和校正復(fù)核是施工中的技術(shù)難點。(2)地下結(jié)構(gòu)后澆帶的留置和處理大跨度超長結(jié)構(gòu)施工，按設(shè)計要求留置后澆帶，后澆帶在其兩側(cè)混凝土施工后采用高一級標(biāo)號(3)剪力墻、梁、板、柱的施工剪力墻、梁、板、柱的接頭處施工困難，必須做好槎口的(4)混凝土觀感質(zhì)量要求高①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充先采用質(zhì)量、信譽(yù)好的商品混凝土供貨廠家，為確保基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好②及時檢查商品混凝土的配合比(砂率、水泥用量等);每車檢查商品混凝土的塌落度。③氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。⑤基礎(chǔ)及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序(5)為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：②豎筋等間距、排距控制采用水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩邊起步筋③在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核梁、柱、門窗洞口(6)腳手架的搭設(shè)和安全防護(hù)外腳手架搭設(shè)全部采用新刷黃色油漆的腳手管，內(nèi)掛新購密目安全網(wǎng)，做到整齊一致。(7)施工協(xié)調(diào)配合合理安排施工流水，巧妙穿插各工種作業(yè)，加強(qiáng)進(jìn)度的計劃性，確保施工按計劃進(jìn)行。加強(qiáng)水電等專業(yè)與主體混凝土施工的配合，為下一道工序創(chuàng)造良好的施工條件，減少實際占用的工期。(8)安全和消防預(yù)警措施所有施工用火必須先取得明火證且有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。在項目部中設(shè)立消防安全小組，指定防火負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度，實行逐級負(fù)責(zé)制，做到責(zé)任到人，層層落實。工程開工前，由消防安全小組組織全體施工人員進(jìn)行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范，定期進(jìn)行消防演練。施工駐地及施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。(9)選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7:00至晚22:00施工。四周的外腳手架上掛滿阻燃隔音布降低噪音。教育職工不得敲打鋼管等易產(chǎn)生噪音的工具，盡量減少噪音。加強(qiáng)對操作人員的教育，早晚施工不大聲喧嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，石材、地磚及其他材料做到定尺定量，盡量減少現(xiàn)場切割。并做好施工中的計劃調(diào)控。用聲級機(jī)監(jiān)測第五節(jié)、主要管理措施一、定位測量本工程平面控制應(yīng)用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測控。根據(jù)指定的建筑物的控制坐標(biāo)進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。再利用建筑物的距離關(guān)系進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后設(shè)置永久性控制點，然后建立工程獨立坐標(biāo)控制系統(tǒng)，采用極坐標(biāo)及直角坐標(biāo)相結(jié)合的方法，對本工程的主軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高控制采用S2本工程采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法定位放線，根據(jù)所提供坐標(biāo)點進(jìn)行軸線控制和細(xì)部放樣，并建立控制網(wǎng)。地上部位設(shè)置內(nèi)控點，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行細(xì)部放樣。按《工程測量規(guī)范》建筑物的水準(zhǔn)點布設(shè)采用二測量儀器設(shè)備表儀器名稱型號數(shù)量用途全站儀4臺全程定位激光經(jīng)緯儀4臺豎向軸線投測經(jīng)緯儀4臺平面軸線定位水準(zhǔn)儀4臺水平標(biāo)高塔尺標(biāo)高測量鋼卷尺8把量距鋼尺8把量距線錘4個吊垂線根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的控制點，校驗正確后，用全站儀測放到現(xiàn)場，做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準(zhǔn)點組成控制網(wǎng)，進(jìn)行閉合優(yōu)化計算，得到正確控制點坐標(biāo)，基準(zhǔn)線設(shè)置形成井字型控制3、水準(zhǔn)基準(zhǔn)網(wǎng)建立以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易被破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按《工程測量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測，對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合計算平差處理，得出各點的高程作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點?？紤]各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測閉合水準(zhǔn)點，防止出現(xiàn)誤差。地下結(jié)構(gòu)定位放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基坑外將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸線上，將基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)引測至基坑內(nèi)的施工平面上，將所有控制網(wǎng)線引至施工平面上，復(fù)核無誤后，進(jìn)行平面軸線的根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)原點及高程，移測至現(xiàn)場地基穩(wěn)定不易破壞地點；進(jìn)行平差校正后，作為該建筑物的水準(zhǔn)原點，然后在現(xiàn)場四個角設(shè)置四個水準(zhǔn)點，以便使用。地下標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)原點，采用DS?水準(zhǔn)儀和塔尺傳遞。(1)建筑物定位后必須進(jìn)行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用J?經(jīng)緯儀，專職(2)選用DS?水準(zhǔn)儀，專職測量員施測，每次水準(zhǔn)測量宜一次完成，采用三等水準(zhǔn)測量要求，進(jìn)行往返測量和平差計算，儀器盡量架設(shè)于測點間的中部位置，以減少誤差。(3)鋼尺量距時，進(jìn)行往返測量，應(yīng)為水平狀態(tài)量距，當(dāng)距離大于尺長度時分段量距，用經(jīng)緯(4)所有儀器專人使用，專人保管，若發(fā)現(xiàn)儀器有誤差，超過精度要求或超出有效檢驗期時，(5)盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量，若晴好和雨天則采用雨傘遮罩。每次測量時均要進(jìn)行復(fù)測校核，做好數(shù)據(jù)記錄，保證測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。所有測量計算值均應(yīng)列表計算。測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積；經(jīng)緯儀使用時，應(yīng)盡量避免垂直角大于45度；為減少日照、風(fēng)荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞選擇在日出前、日落后一小時、多云、二、土方開挖工程該工程的大面積土方開挖用挖土機(jī)作業(yè)，配以人工開挖進(jìn)行。采用機(jī)械開挖時，開挖范圍至設(shè)長度、寬度為+300,-100,設(shè)計要求表面平整度20mm。根據(jù)綜合平面圖，開挖前應(yīng)根據(jù)總平面圖及規(guī)劃局要求，對整個建筑物進(jìn)行測設(shè)，再根據(jù)建筑平面圖對主要軸線進(jìn)行測試，設(shè)置好定位樁，用灰線和木樁標(biāo)出建筑物外輪廓位置、坑頂位置、坑采用機(jī)械挖土，人工清槽，余土用自卸汽車運至場外建設(shè)單位指定地點。基坑分層開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高0.3m處，然后由人工挖至設(shè)計基低標(biāo)高。土方開挖考慮護(hù)坡方案。土方開挖時，應(yīng)注意開挖時有無暴露出來的文物或原有地下水電管線，如發(fā)現(xiàn)文物或原有地下水電管線應(yīng)立即采取有效措施加以保護(hù)，同時要立即報告有關(guān)部門，待有明確的處理意見后方可恢對地下水管應(yīng)及時采取有力措施截流，截斷由此流向基坑的外來水源。并修筑地面排水溝，防止排水回流，向基坑內(nèi)流淌和沖塌邊坡。如萬一在開挖中發(fā)現(xiàn)古物古墓應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理報告，并積極配合文物單位做好現(xiàn)場的安全保護(hù)工作，全力支持文物單位的考察，服從有關(guān)部門對現(xiàn)場的人工清槽，清槽時再在槽四壁設(shè)標(biāo)高控制點。(一)、施工測量方案施工測量控制對樁基工程質(zhì)量具有關(guān)鍵影響作用，為保證樁基工程的施工質(zhì)量，必須建立一個統(tǒng)一的全場施工平面測量控制網(wǎng)，并定期復(fù)查校核，以全面、準(zhǔn)確控制現(xiàn)場測量定位。由于現(xiàn)場地基軟弱，設(shè)置測量控制點穩(wěn)定性較差，根據(jù)項目實際情況，計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置10個測量控制點，組成測量控制網(wǎng)，全面覆蓋并控制現(xiàn)場測量定位。測量控制點的選位應(yīng)滿足基礎(chǔ)穩(wěn)固、不影響道路交通的條件，采用混凝土基臺定位、醒目油漆標(biāo)識，并設(shè)置安全圍欄。為了保證測量控制的準(zhǔn)確性，必須定期(不超過7天)進(jìn)行測量校核修正，做好測量記錄，及時更新測量控制網(wǎng)成果。每次現(xiàn)場進(jìn)行測量定位作業(yè)，必須采用最新的測量控制網(wǎng)成果。(1)、根據(jù)業(yè)主提供的施工測量控制網(wǎng)資料，采用SET3110電子全站儀建立本樁基工程二級精(2)、本工程測量控制網(wǎng)點設(shè)置在樁基布置區(qū)域外空置場地，并與本工程坐標(biāo)系軸線基本平行(3)、根據(jù)實際測量控制網(wǎng)繪制測量控制網(wǎng)圖，報現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可使用。(4)、對業(yè)主提供的和自設(shè)的測量控制點要設(shè)有明顯的測量標(biāo)志并加以保護(hù)。(5)在樁基期間定期對測量控制網(wǎng)進(jìn)行檢查校正，以保證樁基工程施工的精度。(6)、測量控制網(wǎng)所有控制點完成設(shè)置后，其防護(hù)圍欄用紅白油漆相間涂刷，做到醒目易認(rèn)，(1)、對于給定的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和標(biāo)高等點，必須逐級復(fù)核，經(jīng)審核批準(zhǔn)后才能據(jù)此進(jìn)(3)、測量儀器必須經(jīng)過儀器鑒定部門鑒定合格，提供有效的合格證書。(4)、測量操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗。(5)、根據(jù)設(shè)計圖紙及測量控制點用測量儀準(zhǔn)確地投放每一個樁位，并用鋼筋頭或小木樁進(jìn)行(6)、測量放樣投放精度控制在2cm以內(nèi)，并繪制測量成果圖，提交監(jiān)理(業(yè)主)進(jìn)行復(fù)查。(7)、樁位經(jīng)過監(jiān)理復(fù)查驗收合格后，方能交到施工班組進(jìn)行樁基施工。(8)、施工班組在施工插樁前要再次進(jìn)行復(fù)查，保證樁位的準(zhǔn)確性。4、樁基施工測量施工工序控制樁基施工測量施工工序控制表序號1測量儀器有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用儀器報監(jiān)合格2測量人員經(jīng)過測量培訓(xùn)合格測量員持證上崗報監(jiān)認(rèn)可3測量控制點業(yè)主提供測量控制點有效的書面測量控制點資料現(xiàn)場實際測量控制點交接4測量控制網(wǎng)控制網(wǎng)布置與工程軸線平行提供測量控制網(wǎng)布置圖提供測量控制有效數(shù)據(jù)控制點距樁基區(qū)域20m以上定期檢查控制網(wǎng)監(jiān)理核查合格5投放樁位每個樁位都要有鋼筋頭標(biāo)志畫測量成果及統(tǒng)計投放數(shù)量監(jiān)理核查合格簽字同意施工6班組施工項目部通知測量交底班組自查(二)、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案放線定位放線定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔混凝土制備插入鋼筋籠清理鉆具及土壓灌混凝土鋼筋籠制作(2)、壓灌鉆機(jī)就位，保持平整、穩(wěn)固，在機(jī)架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機(jī)鉆孔，達(dá)到設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)清土，在(3)、成孔后，鉆桿預(yù)提200mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.直至成樁。若混凝土供應(yīng)不上時，中間可停止提鉆等待攪拌機(jī)拌制混凝土，但等待時間應(yīng)遠(yuǎn)小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現(xiàn)等待時間大于初凝時間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。(4)、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器，調(diào)直鋼筋籠，啟動振動器，對準(zhǔn)樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設(shè)計標(biāo)高位置。(5)、清理孔口，封護(hù)樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。(1)、導(dǎo)管堵塞(2)、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆(3)、斷樁，夾層上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌(4)、樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18~220cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低?？刂拼胧篴、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡(5)、樁身砼收縮樁頂至少超灌0.4~0.7m,并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。(6)、樁頭質(zhì)量問題(7)、鋼筋籠下沉(8)、鋼筋籠無法沉入(9)、鋼筋籠上浮(10)、樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不(11)、單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系。控制措皮而降低樁摩阻力；d、盡量選用60泵施工，以增強(qiáng)泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。7、基樁檢測土建開挖后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁基低應(yīng)變檢測和承載力測試試驗。我們將積極配合樁1)成孔過程中要嚴(yán)格控制孔徑110mm,傾角15度，孔深要準(zhǔn)確；成孔后對孔深、孔徑、傾角2)土釘桿體制作安放：按設(shè)計要求制作土釘桿體。注漿：按設(shè)計要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底，在一次注漿完成2.0小時3)鋼筋網(wǎng)片制作與安裝：鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求制作，網(wǎng)片規(guī)格中8、16、25@200雙向單層，采4)土釘頭焊接：土釘鋼筋按設(shè)計要求焊接在鋼筋網(wǎng)片的加強(qiáng)鋼筋上，加強(qiáng)鋼筋與土釘鋼筋的5)面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴(yán)格計量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。噴射射距0.8～1.5m,噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。每層土釘噴射砼施工時，作一組砼試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行檢驗。噴射砼厚度允許偏差±10mm。1、搭設(shè)方案說明本工程地下車庫工程采用落地式雙排腳手架。落地式雙排腳手架搭設(shè)高度6m,立桿縱距1.5m,立桿橫距1.05m,步距1.8m,內(nèi)立桿離墻0.3m。1)鋼管選用φ48×3.5的焊接鋼管，材質(zhì)選用力學(xué)性能適中的Q325鋼。用于立桿、大橫桿、剪力撐和斜桿的鋼管長度為4～6m,這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，便于施工操作，用于小橫桿的鋼2)鋼管禁止使用有明顯變型、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆，并保持完好。3)應(yīng)使用與鋼管直徑相配合的，符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格，銹蝕4)腳手板采用40mm厚木制腳手板。長3～4m,自重不超過0.3KN,且表面應(yīng)具防滑防積水構(gòu)造。3.1落地腳手架搭設(shè)程序落地腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實→砼基礎(chǔ)澆筑→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋3.2落地腳手架搭設(shè)方法根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位與腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。作業(yè)人員進(jìn)入。工長要向拆腳手架的施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。3.3.2腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。4、質(zhì)量要求及注意事項4.2所用小橫桿長度應(yīng)統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于100,立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐的接頭長度不小于400,且不能少于2個扣件。4.3鋪設(shè)的腳手板、擋腳板和大橫桿綁牢，每塊不少于四點，外用圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鐵絲綁于大橫桿上，每點都須綁扎，上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。4.4在架體搭設(shè)時，各材料必須進(jìn)行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。4.5六級以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架搭設(shè)，同時各架體材料放置必須穩(wěn)妥。4.6搭設(shè)好的架體，使用過程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體上嚴(yán)禁堆放材料，其上只允許放些臨時4.7建立嚴(yán)格完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進(jìn)行日常維護(hù)。4.8在惡劣天氣(大風(fēng)、雨、雪)前后，應(yīng)對外架進(jìn)行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全5.2搭設(shè)質(zhì)量滿足下列要求：所用材料符合標(biāo)準(zhǔn)綁扎牢固，符合搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、滿足使用。5.3腳手板寬度不小于1.0m,大橫桿間距不大于1.5m,小橫桿間距不大于1m,立桿及綁扎按木5.4腳手架采用搭接法，板頭超出小橫桿不少于20cm,平接法，板頭超出橫桿不大于20cm,其5.5外腳手架荷載每平方米不超過270kg,內(nèi)腳手架每平方米不超過250kg,挑腳手架每平方米不超過100kg,特殊用途架子須經(jīng)計算使用。5.6高度超過2m均設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，有貫穿全高的十字蓋剪刀撐，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定和計算設(shè)18cm擋腳板，腳手架設(shè)避雷裝置接地可靠。5.7對工人進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，搭設(shè)腳手架人員必須持證上崗。5.8所有預(yù)留洞口必須層層封閉，其中電梯井道每四層兜一層安全網(wǎng)，所有臨邊部位均須設(shè)置雙5.9作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以5.10工人在腳手架上作業(yè)時應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧和坐在不安全處休息。5.12在每步架的作業(yè)完成以后，必須將腳手架上剩余材料、物品清理干凈。5.13在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性連接緊固件和連墻件，確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目工程師同意，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，方可拆除，施工完成后及時恢復(fù)。5.14腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除步驟進(jìn)行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆除桿件都拆除之后，方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿件，應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件嚴(yán)禁拋擲。在拆除過程中應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)作業(yè)，禁止單人進(jìn)行拆除較一)、鋼筋施工1、施工準(zhǔn)備工藝流程：準(zhǔn)備工作→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗收準(zhǔn)備工作做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，對材料合格證及材料報告單的核驗無疑意以后按規(guī)定批量現(xiàn)場抽樣送檢復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)鋼筋分類堆放，筑砌300高地攏，使其立地擱置，插上標(biāo)示牌。對崗位操作人員證書的查驗，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。調(diào)直：φ8、φ10的盤圓鋼筋用卷揚機(jī)拉直，冷拉率不宜超過4%,盤圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋的丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計誤差。工作臺連接成整體在臺上標(biāo)上刻度線，設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。2.3d,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作45°彎鉤，平直部分的長度≥鋼筋堆放：鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一接頭錯開率為50%,框架梁接頭采用閃光對焊。鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最下彎矩處或受力較小部位，不宜設(shè)在梁段、柱段的箍筋加當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下表規(guī)定的范圍內(nèi)可采用“連接閃光焊”;當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，以易采用“預(yù)熱閃光焊”,當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”;連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化流量、頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊燒化流量、預(yù)熱流量、二次燒化流量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量。連接閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋級別鋼筋直徑(mm)I級I級燒化流量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化時間應(yīng)較長。燒化流量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料是切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加8mm。時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化流量不應(yīng)小于10mm,預(yù)熱閃光焊時的燒化流量不應(yīng)小于10mm。為1.5-2s,間歇時間應(yīng)為3-4s。頂鍛流量應(yīng)為4-10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加(其中有電頂鍛流量約占1/3)。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑與所含鋼筋直焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可揮手焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間并應(yīng)符合表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓焊接通電時間電弧過程t電渣過程t?345566在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按表查找原因焊接缺陷軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、正確安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減少焊流電量2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和指點，確保上鋼筋頂壓到位未焊包1、增大焊流電量2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘培焊劑2、清除鋼筋焊節(jié)部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋焊包不滿1、徹底縫堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑技術(shù)特點精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003標(biāo)準(zhǔn)I級接頭滾扎直螺紋鋼筋連接屬現(xiàn)場滾扎制造鋼筋絲扣，現(xiàn)場連接鋼筋接頭。因此要求設(shè)備相對擺放合理，有足夠的操作空間，防雨設(shè)施。動力電源380V單臺功率2KW。參加施工人員必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用滾扎設(shè)備。滾絲前應(yīng)先檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，反正轉(zhuǎn)、停車及限位開關(guān)是否可靠，水泵是否上水，嚴(yán)禁無潤工藝原理：將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶護(hù)帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。帶護(hù)帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗，存放待用。及時檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時調(diào)整機(jī)器參數(shù)。對不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標(biāo)記或單獨放置。鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→檢查套筒絲扣→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動。開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)規(guī)格剝肋直徑剝肋長度絲頭外徑操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用標(biāo)準(zhǔn)套隨機(jī)抽樣10%,且不得小于10個，當(dāng)合格率小于95%,應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%,檢驗合格的絲頭應(yīng)加工保護(hù)，其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭檢驗，檢驗應(yīng)符每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實驗。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不小于0.9倍鋼筋母材的實際拉伸強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒兩側(cè)外露絲扣不大于2個完整絲現(xiàn)場鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表D。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm的長度不超過1.5倍螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B3螺紋直徑卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B,通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入3p以內(nèi)(p為螺距)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接時應(yīng)將保護(hù)帽去掉，連接后保護(hù)帽應(yīng)及時回收，以免影響現(xiàn)場施工用600～1000mm套筒扳手，擰緊力矩大于350N·m。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。(1)基礎(chǔ)鋼筋的施工墻地板、墻的邊線→底板下層網(wǎng)片→扎地梁、暗梁→扎馬凳→上層鋼筋網(wǎng)→墻、柱、暗柱、樓底板的保護(hù)層用C20混凝土做成50*50*40mm的墊塊，雙向間距500布置，上預(yù)埋22#扎筋，綁扎坑底側(cè)鋼筋底板筋的綁扎順序為先綁扎綁扎底平板筋，再綁扎底梁和底層鋼筋，最后綁扎底板上層筋。綁底板筋時下部先鋪短向筋，后鋪長向筋，上部先鋪長向筋，后鋪短向筋。同時保證底板筋錨如地梁鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交電扎牢，注意相互綁扎點的鐵線口要成本工程上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置支架，以保證上、下層鋼筋位置的正交和兩層之間的距離。(2)墻體鋼筋的施工：施工順序：修整預(yù)留搭接筋→綁扎節(jié)點鋼筋→綁扎暗梁筋→綁豎向內(nèi)筋→綁橫向筋豎筋自暗柱邊5cm起線，綁扎時可用1-2根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎水平筋時,注意最下一根筋離砼面5cm起線，如墻過長、水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接部位綁不少于3道扎絲。雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉接筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15*15mm的水泥砂漿墊塊。間距600-800mm,呈墻節(jié)點進(jìn)綁扎后，穿墻梁鋼筋，墻梁筋穿在墻筋與暗柱里面進(jìn)行綁扎，同時綁扎好箍筋，墻梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時保證高度符合要求，并滿足其錨固長度。施工墻筋時注意有隔墻、過梁、圈梁處需預(yù)留埋件，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。同時根據(jù)建施設(shè)計的填充墻位置在樓內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。(3)柱、暗柱鋼筋施工柱鋼筋直徑≥20采用機(jī)械連接，柱鋼筋直徑≥16時采用電渣壓力焊連接，<16的采用搭接接頭。綁扎箍筋，計算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋綁扎好，則箍筋一箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋斷頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d,綁扎時，要注意柱子扭因本工程采用竹膠板施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂箍筋或上一根橫筋上套φ14@250保柱箍筋斷頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d,綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。對于配有上下雙層網(wǎng)的板筋，底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。接頭布置位置方法與底板筋相反，即一般底層網(wǎng)片筋接頭在支座上，上層網(wǎng)片筋的接頭也在跨采用φ12鋼筋焊成馬凳，凳腳間距@600mm,在平臺負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通馬凳，雙層平臺筋在順長跨度方向每1000mm寬設(shè)置1根通長馬凳，從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。(4)樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確到位，最大限度地避免后期施工時的植筋影響主體結(jié)構(gòu)，帶來不必要的麻煩，特采后砌墻體及后澆過梁有施工技術(shù)人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)預(yù)留預(yù)埋定位正確。外墻及窗戶造型(凸出線條)的鋼筋的位置預(yù)留正確。如因個別情況造成預(yù)留預(yù)埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取，報監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下道工序。(5)梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎(先在梁調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于(6)板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在梁筋入模后，板筋按常規(guī)方法穿插綁扎，注意梁、板墊塊和板的支撐筋安放。為保證板筋不被踩踏變形，施工人員不得直接踩在鋼筋上進(jìn)行砼澆筑施工，應(yīng)搭設(shè)架空跑道。板的上層筋設(shè)馬凳見下圖間距1000。上部板筋與下部板筋凈距(7)保護(hù)層厚度控制措施上部鋼筋采用蟲20鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。②柱鋼筋采用帶綁線砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，間距500,呈梅花型布置。③梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛(8)鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須2)一般項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連接三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長土10鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼土3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查(9)施工注意事項：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。在(10)產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(11)其他注意事項每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌，鋼筋綁扎完畢，及時鋪設(shè)施工平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，在洞口邊每1.8m間距設(shè)1根φ16鋼筋立柱，采用中14鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊結(jié)形成洞口防在鋼筋成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，符合文明二)、模板工程砂漿砌筑，墻厚240mm,高度比底板上表面高50mm。磚膜內(nèi)側(cè)及頂面均抹20mm厚1:2水泥砂漿壓基礎(chǔ)梁側(cè)模：選用12mm厚竹膠板，木方做楞，號使用。板材選用12*2440*1220優(yōu)質(zhì)竹膠合板。所有現(xiàn)澆樓板模板選用12mm厚竹膠板，模板拼縫(1)基礎(chǔ)模板安裝依據(jù)磚胎模頂面所彈的基礎(chǔ)兩邊線，拉線進(jìn)行側(cè)模的支立。所有模板表面必須涂刷隔離劑；采用豎向鋼管作背楞，間距500mm左右，豎向短管之豎向鋼筋套于基礎(chǔ)筏板上層筋上的預(yù)留φ16鋼筋限位上，保證梁下口不鼓模不縮模。基礎(chǔ)鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，并做好隱蔽記錄，即可進(jìn)行砼的澆筑?；A(chǔ)側(cè)面磚胎膜本工程基礎(chǔ)部分側(cè)模均采用磚胎膜(M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚墻，內(nèi)抹1:2水泥砂漿20mm厚，磚角抹成圓弧)。選用12mm厚竹膠板，木方做楞，φ48鋼管水平背帶，φ12對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。所在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖：基礎(chǔ)鋼筋位置應(yīng)滿足保護(hù)層和設(shè)計要求，砼鋼筋保護(hù)層墊塊采用相應(yīng)厚度的大理石塊制成，厚度根據(jù)設(shè)計而定,墊塊布置間距0.8米。(2)墻模施工1)施工工藝墻筋綁扎完畢→安裝水、電預(yù)埋件及門窗預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側(cè)的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻一側(cè)模板→放置穿墻螺模板制作好后，下面用木方墊平，防止變形，并且應(yīng)對模板的型號、數(shù)量進(jìn)行清點，根據(jù)墻體用油漆在編好號的模板上做標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放。鋼筋驗收后，離地300mm墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為φ16,用圓盤鋸切割，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用斜支架進(jìn)行斜撐、加固、支撐在大模橫肋上。2)模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模②在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加⑤模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊3)支設(shè)方法②竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2”長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)③木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。④穿墻對拉螺栓用φ12機(jī)制螺栓，地下室外墻等有防水要求的部位，對拉螺栓設(shè)置成防水對拉螺栓。防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)-4×40×40止水鋼片，迎水面加40×40×12方形木驗收完成后用1:1的膨脹水泥砂漿封堵。(3)樓層梁、板模板安裝本工程為現(xiàn)澆板式樓蓋形式。為保證成型效果，采用竹膠板模板，木方做楞，可調(diào)式絲杠頂撐工藝流程：搭設(shè)鋼管排架→鋪設(shè)底?！簜?cè)?！卜趴烧{(diào)絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨施工方法用φ48的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1m,梁下支撐至少有兩個立桿，水平方向搭設(shè)3調(diào)整梁底下橫桿高度至正確的標(biāo)高位置。根據(jù)板面所彈兩邊線吊線，在橫桿上做出標(biāo)記，安放并固定梁底膜。安裝梁側(cè)模，進(jìn)行初步固定，校正側(cè)模的垂直度，最終固定。安放可調(diào)式絲杠，將其頂面高度調(diào)至主龍骨地面標(biāo)高位置。鋪鋼管主龍骨，注意一個絲杠托架上至少要有兩根鋼管。鋪木方次龍骨，次龍骨間距25為了保證梁柱節(jié)點施工質(zhì)量，采用預(yù)拼模板進(jìn)行施工，梁柱節(jié)點模板的配制形式見下圖。1-1剖100×100木方1-1剖2-2剖3-3剖2-2剖梁柱節(jié)點預(yù)拼模板施工圖(4)樓梯模板的安裝：定標(biāo)高和起步位置，根據(jù)放線的水平線，按照圖紙尺寸及標(biāo)高定出平臺及起步的標(biāo)高。支基礎(chǔ)梁的模板，主要是外側(cè)模和梯步處側(cè)模，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在他踏步板上釘牢。(5)模板搭設(shè)要點：支模時必須嚴(yán)格按樓面上的定位放線進(jìn)行施工。在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對模板支立完畢，要組織有關(guān)成員進(jìn)行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序(6)模板拆除梁底、板底模板的拆除必須要砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽梁側(cè)及墻板模板的拆除時間應(yīng)是砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證在拆模及施工過程中，砼表面棱角不會被破壞的原則，自行安排就行，一般冬季施工以砼養(yǎng)護(hù)三天時間為宜，,一般夏模板拆除后，各施工班組必須將拆除的模板認(rèn)真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑頂板模拆除，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%(約7-8天，跨度小于8米的)或100%(跨度大于8米的),除留養(yǎng)護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于3000mm,具體為：將絲杠的可調(diào)螺旋向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后,再拆除支撐架，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，依此試塊抗壓強(qiáng)度確定模板拆除時間。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。樓梯板模板拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。3、模板計算(詳見模板專項施工方案)模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。項次允許偏差項目檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁4層高垂直度(層高不大于5m)3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺8預(yù)留洞口尺寸拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施，見表。序號1墻體爛根模板下口縫隙用2cm厚聚苯板、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)3垂直度偏差支模時要反復(fù)掛線吊垂直度，支模完畢經(jīng)校正后如應(yīng)重新用線錘復(fù)合校正4墻體凹凸不平5墻體鋼筋移位6門窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方作為水平、豎向支撐7墻體陰陽角不方正、不垂直支撐時要控制其垂直偏差，并且加密斜撐固定牢靠，陰陽角接縫要8板下?lián)先?、混凝土工程1、工藝流程：作業(yè)條件→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸品保護(hù)澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱實驗室已下達(dá)了配合比通知單，并已通知了預(yù)攪拌砼攪拌站。砼泵試運轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運轉(zhuǎn)正常。砼工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行了技術(shù)、安全交底，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。砼澆筑時每個施工區(qū)域配備1臺HTB60型砼輸送泵，預(yù)攪拌砼用砼運輸車運至現(xiàn)場。為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得有關(guān)單位的支持。盡量避免雨雪天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動土層清理干凈，及時辦理地基隱檢手續(xù)。提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時間、速度等。澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水濕潤，施工縫處松散砼為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能，澆筑同時采用兩班二八制施工，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐此外，管理人員每班至少2人，機(jī)修工、電工及實驗員二十四小時現(xiàn)場守候。配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙設(shè)計強(qiáng)度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。為提高砼的可泵型，摻加適量的粉煤灰改善其和易性。為了滿足砼的和易性和塌落度，在砼中摻入少量的減砼采用預(yù)攪拌砼運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場實驗員對混凝土逐車檢查塌落度，并做好檢查記錄，確砼從運輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間溫度時間min時間min輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎易緩，接頭要嚴(yán)密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳泵機(jī)料斗上配置隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，要保證輸送泵內(nèi)有足夠的砼連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)完全泵空現(xiàn)象。如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速升到管線產(chǎn)生較大的推力等異常情況，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用錘擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)時放施工時如發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機(jī)反轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)抽回管內(nèi)的砼，加以攪拌并加入適量的砂漿再恢復(fù)泵送，同時輸送車要及時補(bǔ)充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)象仍不能通，則需拆管檢驗用清水清除管道內(nèi)物泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時逐節(jié)倒出利用，及時用清水清洗管道，沖管的水應(yīng)集中沉淀后墊層砼澆筑平整度。按照控制線準(zhǔn)確確定墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板為50*100木龍骨，用φ14鋼筋在澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應(yīng)注意振動器的壓痕應(yīng)有搭接。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確保厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完柱砼澆筑澆筑砼之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證柱的結(jié)合牢固。砼入模時，自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點順序進(jìn)行，移動間距不大于40cm,振搗層振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。柱砼澆筑高度控制在低于梁底2cm,墻砼澆筑高度控制在高于頂板底。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱深入梁內(nèi)1cm,確保陰角整齊順直。頂板砼澆筑在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水濕潤。澆筑砼時，采用“交錯式”方式進(jìn)行振搗，移動間距限制在300mm以內(nèi)，振搗密實，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁隨時按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2～4m的鋁合金刮尺將表面刮平用木槎子槎平，在砼初為保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進(jìn)行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷干凈。7、砼養(yǎng)護(hù)待澆筑完12h后，及時澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，同時應(yīng)注意用薄膜、毛氈覆蓋。然后待模板拆除后及模板拆除后，柱、墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽角破損。頂板砼澆筑時，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落鉤時，要防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落在樓面上的砼，應(yīng)及時清掃9、施工縫的留置與控制樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清掃干凈。在施工縫處澆筑之前先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚為3振搗要密實，搗的時間以10-30s為宜，以混凝土開始翻漿不冒泡為宜，以使新舊砼成為整體。加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，混凝土用高于結(jié)構(gòu)原標(biāo)號的微膨脹混凝土裂縫，提高抗?jié)B能力。因后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并將承擔(dān)上部施工荷載，所有后澆帶兩側(cè)模板及支撐不能拆除，直至砼澆筑完畢達(dá)到齡期方可拆除。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。(1)檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。(2)檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于四次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的(3)隨時檢查砼保養(yǎng)情況。(1)已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方準(zhǔn)上人操作。(2)砼澆筑時保護(hù)好埋件、埋管、盒等。(3)樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。(4)控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。引起樓層梁、板砼的裂縫，主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平(光),及時覆蓋濕草簾或骨料級配不當(dāng)砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫差大及時測溫，控制溫差≤25℃。如發(fā)生溫差>25℃時，采用覆蓋砼內(nèi)膠結(jié)料過多構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；砼內(nèi)加UEA膨脹劑化學(xué)因素引起砼裂縫的預(yù)防措施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，經(jīng)試驗合格后使用。外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。外荷載引起砼裂縫的預(yù)防措施荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐設(shè)置的隨意性龍骨或支撐的剛度不足設(shè)備吊裝未考慮其承載力施工操作或設(shè)計不當(dāng)引起砼裂縫的預(yù)防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設(shè)置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐砼水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之過振，面層砂漿過厚砼養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制。設(shè)計不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見，請設(shè)負(fù)筋有效高度不足(1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。(2)減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m2以下。(3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。(4)改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化(5)改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的"三冷技術(shù)"的基礎(chǔ)上采用"二次風(fēng)冷"新工藝，降低(6)在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。(7)高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫(8)大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。(9)在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。(10)加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。(11)預(yù)留溫度收縮縫。(12)減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料(13)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒(14)混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度(1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。(2)防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫(3)防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч睦碚撋戏治觯聺不炷林兴滞耆梢詽M足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。(1)混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已(2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。(4)減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。(5)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。(6)混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。(7)摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥(8)摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的2、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻3、地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。4、穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。5、結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒。6、后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土的試件，在澆筑混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取，每100m同配比的混凝土取樣不得少于一次，當(dāng)一次性連續(xù)澆筑1000m2時，同以配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。,每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、松散、夾渣、疏松、裂縫等具有影響漏漿；墻體和樓體、墻體與墻體相交處線腳順直標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板向交節(jié)點準(zhǔn)確、無錯棱、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂直。填充墻砌體工程在混凝土框架主體完成后開始砌筑。填充墻的墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。填充墻砌筑前，應(yīng)先在地面上、柱上放出其位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，掛墻位控制線，拉結(jié)1、工藝流程砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度，計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，砌塊排列應(yīng)按設(shè)計要求，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，按排列圖核對。砌筑前應(yīng)清除表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底邊毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。砌塊砌筑時的含水率宜為自然含水率。當(dāng)天氣炎熱時，可提前噴水濕潤。砂漿配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，其計量偏差：水泥為±2%,砂及摻合料為±5%。砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。砂漿拌成后應(yīng)及時運到施工地點，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。每一檢驗批且不超過250m3砌體，各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿試塊不少于3組，每臺攪拌墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的砌筑時對砌體的表面平整度、垂直度、灰縫均勻程度及砂漿飽滿程度等應(yīng)隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完一個樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時正確預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷(1)主控項目1)高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)2)卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3)防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。(2)一般項目：1)基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。2)改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。3)卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭4)卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。1)卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工2)卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。1)卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長2)空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。1、屋面卷材防水(2)操作工藝1)鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。2)鋪貼卷材時，先將卷材攤在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷將底膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝聚膠塊存在，當(dāng)?shù)?)當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷一層膠，涂刷時要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不4)鋪貼時將已涂刷好粘結(jié)劑預(yù)先卷好的卷材，穿入φ30mm,長1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，依次順序邊對線邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法推著向后鋪貼。無論采用那種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。5)排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順6)滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。7)卷材的搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm,短邊在不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距8)在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層，附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強(qiáng)度較高的卷材。9)接頭處理①在未刷膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右用膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時②卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B兩組份材料，按1:1的(重量比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后(常溫15min左右),即可進(jìn)行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵棍滾壓一遍，凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用高分子涂料嵌縫膏填密封嚴(yán)。10)卷材末端收頭為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，用高分子涂料嵌縫膏等密封材料封閉嚴(yán)密后，再涂2、屋面防滲漏措施1、抹灰工程本工程中內(nèi)外墻以及頂棚主要采用水泥砂漿和混和砂漿抹灰，抹灰工程以從下向上進(jìn)行。(1)基層處理：磚砌體基層應(yīng)清除表面雜物、雜物，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。(2)沖筋：先檢查頂棚或墻面的平整度，并根據(jù)檢查數(shù)據(jù)在抹灰面四周墻上彈出水平基線作為抹灰的水平控制線。抹灰面積較大時或?qū)ζ秸扔刑厥庖髸r，在抹灰面通線設(shè)置標(biāo)志塊，即沖筋。(3)抹底灰：在基層上抹大面積底灰，每一遍厚度滿足設(shè)計或規(guī)壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂漿或混合砂漿抹灰時，待前一層灰凝結(jié)后方可抹后一層。并且地層抹灰強(qiáng)度不低于面(4)抹罩面灰：待底灰六七成干時抹面層灰。停完稍干時及時壓光，并保證頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交成垂直線。外墻窗臺、窗口等上面做滴水坡度、壓頂下面做滴水線，其余一律做滴水槽。潤濕墻面潤濕墻面起條勾縫養(yǎng)護(hù)門窗框四周堵縫或外墻板豎橫縫處理灰層控制線粘分格條抹底層灰彈線分格圖3—6抹灰工藝流程圖本工程施工過程中外墻和內(nèi)墻的裝修工程主要有貼面磚、涂料以及抹砂漿后面刷乳膠漆幾種，門窗框要安裝完畢且已校正好，外墻面各種豎向排管已安好，未安好者，可以臨時安一外傾斜先進(jìn)行試貼，做一樣板，確定面磚縫隙寬度，征得甲方和設(shè)計認(rèn)可。磚要挑選規(guī)格一致的，并分類堆放。貼檐口、腰線、窗臺等面磚時，首先要檢查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水線。面磚在鑲貼前要進(jìn)行清掃干凈，放入清水池中浸泡2小時以上，透水后，取出晾干，表面無水基層處理：清理墻、柱面，應(yīng)將浮灰和殘余砂漿沖刷干凈。在已驗收合格的抹灰面上根據(jù)面磚整磚，若按塊分格，應(yīng)采取調(diào)整磚縫大小的方法分格、排磚，要注意水平、豎直方向磚縫一致。在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使與基層粘接牢固，并用靠尺隨時找平，貼第二皮面磚時，應(yīng)將第一皮上噴上的灰漿刮平，放上縫寬的木分格條，對齊垂直縫即鋪貼。起分格條：分格條在鑲帖前應(yīng)用水充分浸泡，起分格條要輕巧。勾縫：勾縫是外墻面磚飾面鑲帖的最后一道工序，在貼完一個墻面或全部墻面完工并檢查合格清潔面層：貼完發(fā)現(xiàn)有不潔凈之處，可用15%稀鹽酸溶液軟毛刷刷洗，然后用清水沖洗。品種、規(guī)格、顏色要符合設(shè)計要求，達(dá)到甲方滿意，不得缺楞掉角或嚴(yán)重翹曲。表3-3面磚基層允許偏查表項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托尺板檢查3陽角方正2用20cm方尺檢查4分格條縫平直3用5m長線檢查，不足5m拉通線5接縫高低差1用2m靠尺和塞尺檢查作業(yè)前要求木工、水暖電工全部完工，管道口修補(bǔ)好，玻然后大面積開始用石膏膩子找平，砂紙打磨、精平，然后拋光，最后均勻漆刷刷乳膠漆二遍。清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨光→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→施刷②所有的門窗制作由制造廠家對照圖紙核對洞口尺寸，門窗平立面組合③外檐門窗采取氣密性良好的門窗，在低層和多層建筑中ql≤2.5m/(h.m)④門窗的安裝：各種規(guī)格、型號門窗按圖紙要求，逐榀校對后，委托加工定做。進(jìn)場時技術(shù)門窗安裝時縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm線為標(biāo)準(zhǔn)往上返量出彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝門窗披水條→框兩側(cè)防腐處理→門窗就位→臨時固定→調(diào)整無誤后與墻體固定→窗框與墻體的縫隙處理→安裝五金配件刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。③在四周墻面上彈一道水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥面面層上皮水平線彈出，并在墻角處每隔1.5～2m用1:2水泥砂漿抹標(biāo)志塊，待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再⑤在鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，水灰比為0.4～0.5,涂刷前應(yīng)將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤。涂刷面積不宜過大，應(yīng)隨刷隨⑥在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度掛平。刮時符合門框鋸口線標(biāo)高。木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。抹平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層初凝后用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓把坑凹填平，要求不漏壓，表面壓平壓光。水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光。水泥地面壓光要三遍成活。⑦水泥砂漿面層抹壓后，要在常溫濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。安裝好；室內(nèi)和走廊墻面要彈好水平控制線。特別是門口內(nèi)外水平控制線一定要彈準(zhǔn)確。復(fù)查基層標(biāo)高。若標(biāo)高太高，則要采取剔鑿等措施對基層進(jìn)行處理。地磚進(jìn)場后，鋪在現(xiàn)場一平整施工程序：拌制砂漿→找規(guī)矩、掛線→鋪貼地磚板塊→鑲邊→安踢腳板書→擦縫→清理養(yǎng)護(hù)④砂漿為干硬性水泥砂漿，水泥和砂的體積比為1:3,稠度為2-4cm?，F(xiàn)場按如下方法控制：手握砂漿成團(tuán)，手顛砂漿即散為度。下班前，拌制的砂漿使用完畢。否則，不得再用。素漿面積不要太大，隨鋪隨刷),隨后鋪攤干硬性水泥砂漿墊層。攤鋪寬度要超出板塊20～30mm,在水泥砂漿墊層上，將地磚磚放置在預(yù)定位置上，調(diào)整好縱橫縫，用橡皮錘輕擊地磚磚上的木墊板，將砂漿振實。當(dāng)?shù)卮u被錘輕擊至鋪設(shè)標(biāo)高后，用靠尺和水平尺檢查花崗磚的平直方正。然后在地磚磚背而抹上一層約厚1cm厚的水泥素漿，鋪滿、拌勻、攤平。將地磚磚平穩(wěn)地放在墊層上，調(diào)整縱橫縫使其對齊，用橡皮錘輕敲振實。錘擊對準(zhǔn)陰角處的大面板的角點，另一端對準(zhǔn)墻面的陰角。這樣陰角處的踢腳板的接縫才能與鑲邊磚接平縫。⑧質(zhì)量要求表面潔凈，圖案