ALC板施工施工方案及工藝要求

第一章施工方案及工藝要求 11.1施工流程 11.2安裝步驟 21.3施工工藝 21.4細(xì)部處理 71.5板材運(yùn)輸及允許修補(bǔ)范圍 81.5.1板材運(yùn)輸 81.5.2板材外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8PAGE施工方案及工藝要求施工流程施工工藝流程詳見下圖?；鶎忧謇怼鷱椌€定位、排版→驗(yàn)線→管卡、連接件安裝→檢查→底漿、墊木楔→立板→板材校正與固定→拼縫、縫隙處理→清理墻面→驗(yàn)收安裝步驟ALC板安裝步驟序號(hào)施工要點(diǎn)1安裝板材前，根據(jù)施工圖紙及主體樓層的軸線控制線，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置線和垂直控制線，力求平整度、角度誤差的最小化。2清掃干凈墻板施工安裝工作面位置，清走雜物，確保工作面干凈整潔；按照彈好的墻體位置線將板材運(yùn)輸?shù)桨惭b點(diǎn)。3安裝時(shí)用木楔調(diào)整板材的垂直度和平整度。4第一塊板材調(diào)整合格后，用射釘槍將管卡固定在結(jié)構(gòu)上。靠近下一塊板材一側(cè)的管卡，順著安裝方向固定在墻體上部的樓板或梁底。5板材安裝固定，在靠近板材上端一側(cè)的80mm處安裝一只管卡固定,相鄰兩塊板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺及塞尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺檢驗(yàn)垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類推順序安裝。6隔墻板轉(zhuǎn)角或T型墻連接處應(yīng)采用銷釘固定,每個(gè)轉(zhuǎn)角上中下共三個(gè)打入。7板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)。木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出。板材拼縫及隔墻與結(jié)構(gòu)柱、墻及上端連接處用嵌縫劑修平，局部平整度達(dá)不到要求的需二次修補(bǔ)。上口及隔墻與墻柱連接處做柔性連接（縫隙內(nèi)采用發(fā)泡劑填塞，兩側(cè)用專用嵌縫材料修補(bǔ)平整）。一個(gè)樓層安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量，對(duì)超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正，對(duì)缺棱掉角的墻板用ALC專用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。8門窗洞口采用橫板安裝，門寬≤1.5m安裝時(shí)橫板端頭處有效擱置寬度≥100mm，門寬＞1.5m安裝時(shí)橫板端頭處有效擱置寬度≥150mm；且每塊板寬度不低于200mm。9墻板安裝完成后應(yīng)靜置7天后移交下道工序，7天內(nèi)不可對(duì)墻體進(jìn)行開槽及施工。施工工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行深化，施工工藝如下：序號(hào)節(jié)點(diǎn)名稱具體內(nèi)容1板墻安裝2板材頂部與結(jié)構(gòu)連接墻板尺寸為定尺mm*600mm,板墻與層高之間高差≤30mm；水平灰逢為10mm；垂直平整度均≤3mm。板材排列方向?yàn)樨Q向安裝，在墻板的安裝頂部節(jié)點(diǎn)上，每塊板的上端用一個(gè)管卡依次固定，管卡距邊80mm打入板材，用射釘固定到頂板或者梁上，每個(gè)管卡配2個(gè)射釘。上端留10mm縫隙，用專用嵌縫劑及發(fā)泡劑修平。3板材根部與結(jié)構(gòu)連接在墻板的安裝根部節(jié)點(diǎn)上，每塊板的下端用一個(gè)管卡依次固定，管卡距邊80mm打入板材，用射釘固定到樓板上，每個(gè)管卡配2個(gè)射釘，下端留10mm空隙坐灰1:3水泥砂漿嵌縫后抹平。4板材楔口連接板材安裝時(shí)，板材楔口之間滿涂專用粘結(jié)劑粘結(jié)，然后進(jìn)行安裝，拼縫位置粘貼100mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布。5T型、L型板墻拼縫處理拼接部位需將墻板面板按所拼接寬度尺寸切割剔除，在長(zhǎng)向墻體的榫頭面中線，用Ф6×（板厚+150）mm鋼筋斜向30°角上中下打入3根，固定連接兩件墻板,墻板拼縫不得大于1cm，拼縫采用M7.5聚合物水泥砂漿進(jìn)行連接。6與不同結(jié)構(gòu)連接內(nèi)墻與其它墻、柱相連時(shí)的結(jié)合部位留10mm的縫隙，兩側(cè)用專用嵌縫劑及發(fā)泡劑材料連接修補(bǔ)平整。7門頭節(jié)點(diǎn)寬度≤1500門洞口施工采用橫裝施工法，即在門洞上口板材橫裝，在門洞兩側(cè)第一塊豎板上開一個(gè)深度≥100mm，矩形槽，第一塊橫板即搭接于此槽內(nèi)安裝，自第一塊橫板以上板材依次橫裝于第一塊板之上。門洞橫板和豎板之間采用花卡連接。寬度＞1500門洞口加固鋼材參照外墻洞口加固鋼材斷面積的60%選用，門窗板兩邊的擱置點(diǎn)寬度要≥150mm。8墻板預(yù)留線盒及管槽墻板管線立面開槽深度不大于1/3墻厚，槽距門窗洞口不小于300mm；敷設(shè)管線后用專用砂漿填實(shí)槽口，槽口比墻面凹下2mm，沿槽長(zhǎng)外側(cè)粘貼寬度不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布，再用水泥砂漿補(bǔ)平。管線按照?qǐng)D紙要求彈好墨線，用切割機(jī)切割后再用錘鑿開槽開孔，禁止直接剔、砸等破壞墻體的方式。9弧形墻體安裝弧形墻體一般多彈雙面線控制，輕質(zhì)隔墻板為填充墻體，上面有梁板，下面有彈線，板材寬為600mm安裝弧度較大可直接安裝，若弧度較小，板材用切割鋸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況把寬600mm板材進(jìn)行切割，采用豎型條狀板材安裝，上下用管卡或U型卡上下固定，板材安裝完成用靠尺檢測(cè)墻體垂直度。10墻體洞口封堵洞口封堵，根據(jù)洞口大小，用切割鋸把板材切割成條狀或相同大小進(jìn)行拼接方式安裝，洞口四周涂抹專用粘接砂漿，采用花卡或銷釘方式進(jìn)行加固，洞口封堵完成板材與板材縫隙處粘貼網(wǎng)格布和專用粘接砂漿抹平。細(xì)部處理待墻體施工完畢7天養(yǎng)護(hù)期后，方可進(jìn)行振動(dòng)性較強(qiáng)的工作。序號(hào)細(xì)部處理施工要求1水電預(yù)埋管線盒、管道等開槽的處理1、開管線槽時(shí)先根據(jù)管線的大小在施工部位放好線，然后用小切割機(jī)順線切割，再用鑿子鑿開管線槽；注意不可開透隔墻，不可用沖擊鉆鑿砸。應(yīng)盡量避免橫向開管線槽，若必要時(shí)橫向開管線槽長(zhǎng)度應(yīng)小于整板寬度一半，以確保墻體抗沖擊不受影響；2、安裝完畢管線槽后，須將所有孔洞及縫隙用墻材專用膠凝材料回填飽滿密實(shí)。具體操作方式為：首先在管線槽施工部位濕水，然后用墻材專用膠凝材料調(diào)勻成糊狀，再將調(diào)勻后的膠凝材料回填至管線槽內(nèi)，必須確保管線槽內(nèi)密實(shí)飽滿為宜。施工后連續(xù)三天早、晚濕水養(yǎng)護(hù)，以免水泥缺水引起干燒喪失強(qiáng)度而導(dǎo)致墻體開裂。2關(guān)于衛(wèi)生間隔墻的防水處理衛(wèi)生間因環(huán)境存在防水要求，因此在做表面處理時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防水處理。3墻面掛重物（諸如洗手盆、電器類、暖氣片、等）的處理1、墻體須吊掛打膨脹螺栓時(shí)，禁止用沖擊鉆鉆孔（避免握定力減弱），可直接用鐵錘將膨脹螺栓45度角斜向向下打入墻體，然后將膨脹螺栓擰緊即可。2、也可采用預(yù)埋預(yù)埋掛件的方式吊掛。方法為根據(jù)預(yù)埋掛件的大小在掛點(diǎn)位置挖出大于預(yù)埋掛件槽口，用聚合物砂漿填入，后將掛件放入其中，聚合物砂漿與墻面平。待3天后砂漿干透方可掛物。4關(guān)于墻面有門、窗時(shí)的處理門窗安裝采用脹栓固定安裝，較大門窗口（如鐵質(zhì)門）除做門窗搭接處理外，可用自攻釘固定扁鋼或角鋼加固安裝。門窗周邊與墻板接觸地方里應(yīng)打發(fā)泡劑、外打密封膠處理。5不同墻體材料交接位置的處理兩種材料墻體相接處加玻纖網(wǎng)抹灰，玻纖網(wǎng)寬度100mm。板材運(yùn)輸及允許修補(bǔ)范圍板材運(yùn)輸ALC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運(yùn)輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)堆放場(chǎng)地進(jìn)行整平，保證堆放時(shí)的均勻受力和安裝時(shí)搬運(yùn)的暢通。為方便搬運(yùn)板材，卸貨時(shí)堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時(shí)單層堆放。卸貨后要及時(shí)的通過卸料平臺(tái)將板材分運(yùn)到各個(gè)安裝樓層。板材運(yùn)輸搬運(yùn)距離較大時(shí)，在搬運(yùn)前需要對(duì)通過的路徑進(jìn)行清理，以免搬運(yùn)時(shí)的碰撞。搬運(yùn)時(shí)一般使用人力運(yùn)輸車，為減少上下車時(shí)對(duì)板材的磨損，可在運(yùn)輸車上加一片等寬的七分板。板材分運(yùn)到各樓層時(shí)盡量堆放在安裝點(diǎn)，以免二次搬運(yùn)，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工