PC施工施工方法及工藝要求

第六章施工方法及工藝要求 16.1技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點(diǎn) 36.3.1預(yù)制構(gòu)件加工 36.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放 36.3.3場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬?56.3.4現(xiàn)場堆放要求 66.3.5施工測量 76.3.6鋼筋工程施工方案（現(xiàn)場后澆部位） 76.3.7模板工程施工方案 86.3.8混凝土工程施工方案 86.3.9套筒灌漿施工 96.3.10預(yù)制構(gòu)件吊裝 106.3.10.1吊重分析 106.3.10.2預(yù)制飄窗吊裝 146.3.10.3預(yù)制疊合板吊裝 166.3.10.4預(yù)制樓梯吊裝 196.4檢查要點(diǎn) 22PAGE第六章施工方法及工藝要求6.1技術(shù)參數(shù)本工程預(yù)制構(gòu)件吊裝為地上單體1#～3#樓、以及配套裙房，吊裝構(gòu)件有：預(yù)制飄窗板、預(yù)制疊合板、預(yù)制梯段板。預(yù)制構(gòu)件均采用塔吊進(jìn)行吊裝，預(yù)制構(gòu)件堆場分布于每棟單體周邊塔吊吊重覆蓋范圍內(nèi)，后期位于地下室頂板上的構(gòu)件堆場及運(yùn)輸路線，對相應(yīng)區(qū)域頂板進(jìn)行頂撐加固。預(yù)制疊合板主樓2層及裙房2層、3層采用盤扣式鋼管支撐架進(jìn)行支設(shè)，支撐架間距900×900mm，計算書詳見10.1.2。主樓3層及以上標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模施工，支撐架布置詳見鋁模施工方案。6.2施工工藝流程1疊合板吊裝施工工藝流程：2預(yù)制樓梯吊裝施工工藝流程：6.3施工要點(diǎn)6.3.1預(yù)制構(gòu)件加工1預(yù)制構(gòu)件的加工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工要求和相關(guān)規(guī)定制定生產(chǎn)方案，編制生產(chǎn)計劃。預(yù)制板疊合面拉毛處理，凹凸不小于4mm。2應(yīng)對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并取得完整真實(shí)的工程檢測資料，本項目需要實(shí)施現(xiàn)場專人質(zhì)量監(jiān)督和抽查的特殊環(huán)節(jié)主要有：a)預(yù)制構(gòu)件在構(gòu)件生產(chǎn)單位的生產(chǎn)過程、出廠檢驗及驗收環(huán)節(jié)；b)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場的質(zhì)量復(fù)檢和資料驗收環(huán)節(jié)；c)預(yù)制構(gòu)件安裝與連接的施工環(huán)節(jié)如套筒灌漿施工等。3混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查驗收，規(guī)格、位置和數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋連接套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止?jié)仓炷習(xí)r將其堵塞。4成品構(gòu)件尺寸偏差及變形與裂縫應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，不合格產(chǎn)品不得出廠。5預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝階段均不允許出現(xiàn)裂縫。6構(gòu)件脫模時應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。7構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊（見示意圖），復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進(jìn)行起吊。所用吊具材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求。吊具須有專人管理并做使用記錄，每次使用前應(yīng)檢查損壞情況。8預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后方可使用。6.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放1）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）線路應(yīng)根據(jù)道路、橋梁的實(shí)際條件確定，場內(nèi)運(yùn)輸宜設(shè)置循環(huán)線路；（2）運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求；（3）裝卸構(gòu)件過程中，應(yīng)采取保證車體平衡、防止車體傾覆的措施；（4）應(yīng)采取防止構(gòu)件移動或傾倒的綁扎固定措施；（5）運(yùn)輸細(xì)長構(gòu)件時應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置水平支架；（6）構(gòu)件邊角或繩索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護(hù)。2）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，且應(yīng)有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。3）預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯等可采用平放運(yùn)輸方式,并應(yīng)正確選擇支墊位置，可取二點(diǎn)支點(diǎn)的方式，兩點(diǎn)支點(diǎn)設(shè)置在距離板端1/4～1/5板長處,必要時應(yīng)驗算，防止開裂；對超長超大構(gòu)件的支墊位置可按構(gòu)件脫模起吊點(diǎn)確定。4）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)間填塞柔性墊片。5）構(gòu)件運(yùn)輸安全管理及成品保護(hù)措施（1）為確保行車安全，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。（2）在運(yùn)輸中，每行駛一段（20km左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況，如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動時，要及時處理。（3）封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。（4）構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或鋼絲繩拉牢緊固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（5）在運(yùn)輸過程中要對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，最大限度地消除和避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的污染。7）運(yùn)輸方式預(yù)制飄窗運(yùn)輸1、采用豎立方式運(yùn)輸；2、車上應(yīng)裝有專用的固定架，能夠可靠的穩(wěn)定構(gòu)件；3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。預(yù)制疊合板運(yùn)輸1、預(yù)制疊合板采用平方躺式運(yùn)輸；2、不宜超過六層，每層之間用木方做支撐，且木方要對齊；3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。預(yù)制樓梯運(yùn)輸1、預(yù)制樓梯采用平方躺式運(yùn)輸；2、不宜超過三層，每層之間用木方做支撐，且木方要對齊；3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8-1.2m的通道，并有良好的排水措施。臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域。圖6.3.2-1預(yù)制構(gòu)件存放6.3.3場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬箢A(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛為大型車或鉸接車，運(yùn)輸裝配式構(gòu)件的主干道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)確定為12.5m，臨時道路設(shè)雙車道，寬度不宜小于7.5m，建筑物周圍宜設(shè)置環(huán)形車道，主干道應(yīng)設(shè)為雙車道。若場地狹小主臨時道路只能為單車道時，寬度不得小于4m，應(yīng)設(shè)錯車道，錯車道寬度不得小于6.5m。各棟樓構(gòu)件堆放區(qū)布置在相應(yīng)樓座的附近，構(gòu)件可通過塔吊進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。本工程施工現(xiàn)場擬在地庫頂板設(shè)置構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?，場地?nèi)道路布置盡量按后期永久消防通道進(jìn)行布置，臨時道路寬6m，場地內(nèi)運(yùn)輸及堆放路線設(shè)置在地庫頂板上，運(yùn)輸路線及堆場處地庫采取加固處理。圖6.3.3-1地庫頂板加固示意圖6.3.4現(xiàn)場堆放要求1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場。現(xiàn)場駁放堆場應(yīng)設(shè)置在高吊工作范圍內(nèi)，最好為正吊，堆垛之間宜設(shè)置通道。2）現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地?，F(xiàn)場堆置一般按一層數(shù)量為單位。3）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構(gòu)件支墊應(yīng)堅實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)二次倒運(yùn)。4）預(yù)制板宜采用疊放方式存放，底層與層間應(yīng)設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且上下對齊，最下一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不大于6層；預(yù)制樓梯疊放層數(shù)不大于3層。5）疊合板需分型號碼放，水平放置，墊點(diǎn)的位置與吊點(diǎn)重合，存放層數(shù)不超過6層且高度不大于1.5m；6）樓梯兩端有安裝吊點(diǎn)相鄰踏步位置應(yīng)墊4塊100×100×500mm木方，距離前后兩側(cè)為250mm，或者用定制方木放在吊點(diǎn)踏步處。保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過3層；圖6.3.4-1預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放平面布置圖預(yù)制樓梯預(yù)制疊合板表6.3.4-2預(yù)制構(gòu)件堆放示意圖6.3.5施工測量在建筑物內(nèi)由控制基線放出基本控制點(diǎn)，并設(shè)鋼板控制軸線交匯點(diǎn)，交匯點(diǎn)垂直向上的結(jié)構(gòu)頂板均留設(shè)200×200mm的測量孔，將激光垂準(zhǔn)儀架在控制點(diǎn)上，調(diào)整儀器使水準(zhǔn)點(diǎn)氣泡嚴(yán)格居中，將激光光束投測到上層的透明接收靶上，作為上一層的控制軸線交匯點(diǎn)。圖6.3.5-1放線測量傳遞口平面布置圖6.3.6鋼筋工程施工方案（現(xiàn)場后澆部位）1相關(guān)要求（1）鋼筋施工詳見地上結(jié)構(gòu)施工方案，此處闡述只跟PC相關(guān)，并嚴(yán)格按照《鋼筋全過程“七控”質(zhì)量管理辦法》控制鋼筋施工質(zhì)量。（2）現(xiàn)澆部分預(yù)埋件必須按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，確保與預(yù)制構(gòu)件的有效連接。（3）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上的雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時，彎鉤向下擺放，應(yīng)保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。（4）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意避免局部鋼筋堆載過大。2鋼筋綁扎圖6.3.6-3疊合板現(xiàn)澆部分節(jié)點(diǎn)圖先綁扎樓板后澆帶板底鋼筋，然后水電線管預(yù)埋連接，最后綁扎樓板上部鋼筋，后澆帶處鋼筋進(jìn)行綁扎連接。6.3.7模板工程施工方案豎向構(gòu)件、現(xiàn)場后澆部位及梁板支撐部位模板工程詳見項目主體結(jié)構(gòu)施工方案。本工程主樓非標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系采用盤扣式鋼管支撐架，立桿縱橫向間距1200mm，步距1500mm。標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系采用鋁模板施工，立桿采用鋁模板施工專用支架，具體布置詳見鋁模施工方案。模板采用木模版，所有模板支撐體系應(yīng)在最下步設(shè)置一層安全平網(wǎng)，安全網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、要求及其物理性能、耐火性、阻燃性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用密目式安全立網(wǎng)代替平網(wǎng)使用。標(biāo)準(zhǔn)板放置方向與疊合板接縫方向相同，后澆帶部位模板每邊超出后澆帶50mm～150mm。圖6.3.7-1疊合板支撐體系6.3.8混凝土工程施工方案1混凝土施工詳見地上結(jié)構(gòu)施工方案，此處闡述只跟PC相關(guān)，并嚴(yán)格按照《混凝土全過程八控質(zhì)量管理辦法》控制混凝土施工質(zhì)量。2在混凝土澆筑前，應(yīng)按照設(shè)計要求檢查結(jié)合面的粗糙度及預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。3預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相鄰部位200mm寬度范圍內(nèi)的平整度應(yīng)從嚴(yán)控制，不得超過1mm。4連接節(jié)點(diǎn)、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，邊緣構(gòu)件、豎向拼縫應(yīng)逐層澆筑，采取可靠措施確?；炷翝仓軐?shí)。5預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時，應(yīng)確保混凝土澆筑密實(shí)。6疊合層混凝土施工1）疊合層混凝土澆筑前應(yīng)清楚疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應(yīng)灑水濕潤，灑水后不得留有積水。2）澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式。3）疊合層與現(xiàn)澆構(gòu)件交接處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。4）疊合層混凝土澆筑時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件連接部位。7后澆節(jié)點(diǎn)施工時，應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線盒位置偏移。8混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時，應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。9預(yù)制構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。6.3.9套筒灌漿施工1直螺紋套筒灌漿連接技術(shù)是將連接鋼筋插入帶有凹凸槽的高強(qiáng)套筒內(nèi)，然后注入高強(qiáng)灌漿料，硬化后將鋼筋與套筒牢固結(jié)合成整體，通過套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽和鋼筋的肋紋之間的灌漿料來傳遞荷載。2灌漿工藝流程：圖6.3.9-1灌漿前置工序圖6.3.9-2灌漿施工工序6.3.10預(yù)制構(gòu)件吊裝6.3.10.1吊重分析1起重機(jī)械選擇施工現(xiàn)場共布置2臺塔吊，型號為ZTT7023，地上結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件全部用塔吊進(jìn)行吊裝施工。ZTT7023塔吊臂長45m，塔吊吊重性能詳見下圖：標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件吊裝分析詳見下表：樓號構(gòu)件構(gòu)件重量（層）吊裝塔吊最重構(gòu)件吊裝距離塔吊最遠(yuǎn)距離1#疊合板0.2～1.73t3#，R=45m，ZTT7023距3#塔吊30m30.0m（2.04t）預(yù)制樓梯1.84～2.04t最重構(gòu)件2.04t，距離33.0m，根據(jù)吊重性能R=45m，ZTT7023塔吊33m吊重5.0t；2#疊合板0.2～1.64t4#，R=45m，ZTT7023距4#塔吊43m43m（1.85t）預(yù)制樓梯1.85t最重構(gòu)件1.85t，距離43m，根據(jù)吊重性能R=45m，ZTT7023塔吊43m吊重5.0t；3#疊合板0.21～2.28t4#，R=45m，ZTT7023距4#塔吊43m43m（4.5t）預(yù)制樓梯4．5t最重構(gòu)件4.5t，距離43m，根據(jù)吊重性能R=45m，ZTT7023塔吊43m吊重5.0t；裙房疊合板0.36～2.36t4#，R=45m，ZTT70233#，R=45m，ZTT7023距3#塔吊32.0m距4#塔吊33.0m3#：32m（2.36t）4#：33m（3.25t）預(yù)制樓梯2.11～3.25t最重構(gòu)件2.36t，距離32m，根據(jù)吊重性能R=45m，ZTT7023塔吊32m吊重5.0t；最遠(yuǎn)構(gòu)件3.25t，距離33m，根據(jù)吊重性能R=45m，ZTT7023塔吊33m吊重5.0t；2吊具選擇(1)本工程設(shè)計單件構(gòu)件最大重量4.5t，采用塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。對于多點(diǎn)起吊構(gòu)件，為保證各點(diǎn)受力均勻，采用動滑輪，避免實(shí)際吊裝受力與計算模型不一致，同時采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。PC吊裝示意圖PC疊合板、預(yù)制樓梯專用吊具鋼絲繩選擇：按照最不利因數(shù)考慮，假定構(gòu)件采用4點(diǎn)吊裝,只有3點(diǎn)受力，n=3,鏈條與水平方向夾角θ最小為45°,可得每根鋼絲繩的拉力T:T=G/nsin45°=45KN/（3*sin45°）=21.2KN選用鋼絲繩為6×37,直徑為24mm，公稱強(qiáng)度為1400Mpa，查表得鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α為0.82,該種鋼絲繩的破壞拉力F不小于295kN,鋼絲繩用途為吊索，查表取鋼絲繩安全系數(shù)K=8，計算可得鋼絲繩的容許拉力[Fg]為：fg=Fga/K=295*0.82/8=30.23KN經(jīng)計算，鋼絲繩的吊裝拉力=21.2KN≤鋼絲繩的容許拉力[Fg]=30.23KN，符合要求。鋼絲繩使用過程中應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼絲繩采用編結(jié)固接時編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。2每班作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表6.3.10-1根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表6.3.10-1報廢標(biāo)準(zhǔn)按表6.3.10-2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表6.3.10-1鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020表6.3.10-2鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530~40大于40折減系數(shù)8575706050報廢（2）主卡環(huán)采用3.5型號的螺栓式D形卡環(huán)：吊裝構(gòu)件最大拉力N=21.2KN，卡環(huán)的允許荷載[FK]=40d2，21.2*1.4（保證系數(shù)）=29.68kN≤40*332=43.56kN,滿足要求。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問題。（4）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場存放后根據(jù)施工流水計劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號，標(biāo)注順序號與圖紙上序號一致。（5）所有構(gòu)件吊裝之前必須將構(gòu)件各個截面的控制線標(biāo)示完成，可以節(jié)省吊裝校正時間。（6）構(gòu)件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，連接面清理干凈。（7）吊點(diǎn)垂直受力。嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。（8）預(yù)制構(gòu)件吊裝須使用型鋼分配梁(型鋼扁擔(dān))，吊索與構(gòu)件水平夾角β不宜小于60度，不應(yīng)小于45度，吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動。序號工具名稱及用途簡介示例圖片1吊爪——用來吊裝樓梯、疊合板2型鋼扁擔(dān)3定位鋼板——用來定位豎向鋼筋/4墊塊——用來墊樓梯5泡沫膠條——用來塞縫6手拉葫蘆——用來吊裝樓梯，調(diào)節(jié)標(biāo)高/3水平構(gòu)件吊裝順序6.3.10.2預(yù)制飄窗吊裝1放線：在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制飄窗的定位邊線和標(biāo)高控制線。2抄平：將螺栓擰入下層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋套筒內(nèi)，調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高,并粘貼防漏漿膠條；3粘貼止水條：4預(yù)制飄窗吊裝：5安裝斜支撐：6解除吊具：7位置校正：6.3.10.3預(yù)制疊合板吊裝1吊裝1）根據(jù)水平預(yù)制構(gòu)件吊裝順序圖，按順序?qū)λ筋A(yù)制構(gòu)件進(jìn)行就位。2）搭設(shè)支撐架：支撐架采盤扣式滿堂鋼管支撐體系，立桿距水平預(yù)制構(gòu)件端不應(yīng)大于500mm。鋼管支撐上附帶U型頂托，頂托上放置50×100mm的木方。木方與頂托用鐵絲綁扎牢固。木方鋪設(shè)方向與水平預(yù)制構(gòu)件拼縫垂直。3）水平預(yù)制構(gòu)件底標(biāo)高復(fù)核：木方鋪設(shè)完成后必須拉通線校核木方上表面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)鋼支撐絲桿使木方上表面與水平預(yù)制構(gòu)件底標(biāo)高一致。4）水平預(yù)制構(gòu)件掛鉤起吊就位：水平預(yù)制構(gòu)件長≤4m時采用4點(diǎn)掛鉤，＞6m時采用6點(diǎn)掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置，相應(yīng)位置內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋，且設(shè)掛鉤標(biāo)記。掛鉤時應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。5）落位：根據(jù)構(gòu)件編號及構(gòu)件標(biāo)識方向進(jìn)行落位。（同時參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞）。水平預(yù)制構(gòu)件短邊支承于梁/剪力墻或柱上15mm。6）水平預(yù)制構(gòu)件底接縫高低差校核：吊裝完后必須有專人對底拼縫高低差進(jìn)行校核，拼縫高低差不大于3mm。7）施工操作人員必須系好安全帶。2疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。3綁扎板縫下部鋼筋，水電管線預(yù)埋，疊合板上部鋼筋綁扎。4剪力墻、柱及樓板澆筑混凝土1）考慮到混凝土強(qiáng)度等級的差異，本工程的混凝土墻柱先行澆筑，樓板、梁后澆筑。2）混凝土澆筑前，清理疊合板的內(nèi)部空腔，并灑水濕潤，保證內(nèi)表面充分濕潤。3）在樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對樓板底部拼縫及其與剪力墻之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。表6.3.10-1疊合板安裝及相關(guān)工序施工一覽表序號工作內(nèi)容示例圖片1根據(jù)定位線安裝架體支撐2現(xiàn)澆板縫木模板安裝3根據(jù)疊合板分布圖在板面上標(biāo)出板縫位置定位線4預(yù)制疊合板采用塔吊和專用吊具起吊5下放至墻頂500mm處停止降落，操作人員參照定位線，引導(dǎo)樓板降落至架體支撐上6依次完成剩余疊合板的吊裝7綁扎板縫下部鋼筋8水電管線預(yù)埋9疊合板上部鋼筋綁扎10澆筑樓面混凝土6.3.10.4預(yù)制樓梯吊裝1、吊具準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運(yùn)要求，故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運(yùn)，即長短鋼絲繩（鋼絲繩直徑20mm），吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計情況計算相應(yīng)的鋼絲繩長度。為了保證預(yù)制樓梯準(zhǔn)確安裝就位，需控制樓梯兩端鋼絲繩長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。詳見圖6.3.10.4-1：圖6.3.10.4-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖2、測量放線依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料，在施工完成的樓梯間周邊梁板部位放出預(yù)制樓梯端部投影線，測量并重點(diǎn)彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線，見圖6.3.10.4-2。圖6.3.10.4-2測量放線示意圖3、梯段端部做漿在休息平臺“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂漿進(jìn)行找平做漿，砂漿強(qiáng)度等級大于M15。見圖6.3.10.4-3。圖6.3.10.4-3梯段端部做漿示意圖4、預(yù)制樓梯吊裝用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。根據(jù)樓梯形式選擇吊具及螺栓與結(jié)構(gòu)