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文檔簡介

第六章施工方法及工藝要求 16.1技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點(diǎn) 36.3.1預(yù)制構(gòu)件加工 36.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放 36.3.3場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬?56.3.4現(xiàn)場堆放要求 66.3.5施工測量 76.3.6鋼筋工程施工方案(現(xiàn)場后澆部位) 76.3.7模板工程施工方案 86.3.8混凝土工程施工方案 86.3.9套筒灌漿施工 96.3.10預(yù)制構(gòu)件吊裝 106.3.10.1吊重分析 106.3.10.2預(yù)制飄窗吊裝 146.3.10.3預(yù)制疊合板吊裝 166.3.10.4預(yù)制樓梯吊裝 196.4檢查要點(diǎn) 22PAGE第六章施工方法及工藝要求6.1技術(shù)參數(shù)本工程預(yù)制構(gòu)件吊裝為地上單體1#~3#樓、以及配套裙房,吊裝構(gòu)件有:預(yù)制飄窗板、預(yù)制疊合板、預(yù)制梯段板。預(yù)制構(gòu)件均采用塔吊進(jìn)行吊裝,預(yù)制構(gòu)件堆場分布于每棟單體周邊塔吊吊重覆蓋范圍內(nèi),后期位于地下室頂板上的構(gòu)件堆場及運(yùn)輸路線,對相應(yīng)區(qū)域頂板進(jìn)行頂撐加固。預(yù)制疊合板主樓2層及裙房2層、3層采用盤扣式鋼管支撐架進(jìn)行支設(shè),支撐架間距900×900mm,計算書詳見10.1.2。主樓3層及以上標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模施工,支撐架布置詳見鋁模施工方案。6.2施工工藝流程1疊合板吊裝施工工藝流程:2預(yù)制樓梯吊裝施工工藝流程:6.3施工要點(diǎn)6.3.1預(yù)制構(gòu)件加工1預(yù)制構(gòu)件的加工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工要求和相關(guān)規(guī)定制定生產(chǎn)方案,編制生產(chǎn)計劃。預(yù)制板疊合面拉毛處理,凹凸不小于4mm。2應(yīng)對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢查,并取得完整真實(shí)的工程檢測資料,本項目需要實(shí)施現(xiàn)場專人質(zhì)量監(jiān)督和抽查的特殊環(huán)節(jié)主要有:a)預(yù)制構(gòu)件在構(gòu)件生產(chǎn)單位的生產(chǎn)過程、出廠檢驗及驗收環(huán)節(jié);b)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場的質(zhì)量復(fù)檢和資料驗收環(huán)節(jié);c)預(yù)制構(gòu)件安裝與連接的施工環(huán)節(jié)如套筒灌漿施工等。3混凝土澆筑前,應(yīng)逐項對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查驗收,規(guī)格、位置和數(shù)量必須滿足設(shè)計要求,并做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋連接套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施,防止?jié)仓炷習(xí)r將其堵塞。4成品構(gòu)件尺寸偏差及變形與裂縫應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),不合格產(chǎn)品不得出廠。5預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝階段均不允許出現(xiàn)裂縫。6構(gòu)件脫模時應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。7構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn),樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊(見示意圖),復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進(jìn)行起吊。所用吊具材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求。吊具須有專人管理并做使用記錄,每次使用前應(yīng)檢查損壞情況。8預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,合格后方可使用。6.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放1)預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)線路應(yīng)根據(jù)道路、橋梁的實(shí)際條件確定,場內(nèi)運(yùn)輸宜設(shè)置循環(huán)線路;(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求;(3)裝卸構(gòu)件過程中,應(yīng)采取保證車體平衡、防止車體傾覆的措施;(4)應(yīng)采取防止構(gòu)件移動或傾倒的綁扎固定措施;(5)運(yùn)輸細(xì)長構(gòu)件時應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置水平支架;(6)構(gòu)件邊角或繩索接觸處的混凝土,宜采用墊襯加以保護(hù)。2)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車,且應(yīng)有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。3)預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯等可采用平放運(yùn)輸方式,并應(yīng)正確選擇支墊位置,可取二點(diǎn)支點(diǎn)的方式,兩點(diǎn)支點(diǎn)設(shè)置在距離板端1/4~1/5板長處,必要時應(yīng)驗算,防止開裂;對超長超大構(gòu)件的支墊位置可按構(gòu)件脫模起吊點(diǎn)確定。4)預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)間填塞柔性墊片。5)構(gòu)件運(yùn)輸安全管理及成品保護(hù)措施(1)為確保行車安全,應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。(2)在運(yùn)輸中,每行駛一段(20km左右)路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況,如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動時,要及時處理。(3)封車加固的鐵絲,鋼絲繩必須保證完好,嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。(4)構(gòu)件裝車加固時,用鐵絲或鋼絲繩拉牢緊固,形式應(yīng)為八字形,倒八字形,交叉捆綁或下壓式捆綁。(5)在運(yùn)輸過程中要對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行保護(hù),最大限度地消除和避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的污染。7)運(yùn)輸方式預(yù)制飄窗運(yùn)輸1、采用豎立方式運(yùn)輸;2、車上應(yīng)裝有專用的固定架,能夠可靠的穩(wěn)定構(gòu)件;3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。預(yù)制疊合板運(yùn)輸1、預(yù)制疊合板采用平方躺式運(yùn)輸;2、不宜超過六層,每層之間用木方做支撐,且木方要對齊;3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。預(yù)制樓梯運(yùn)輸1、預(yù)制樓梯采用平方躺式運(yùn)輸;2、不宜超過三層,每層之間用木方做支撐,且木方要對齊;3、用鋼絲帶加緊固器綁牢。堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放,不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8-1.2m的通道,并有良好的排水措施。臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域。圖6.3.2-1預(yù)制構(gòu)件存放6.3.3場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬箢A(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛為大型車或鉸接車,運(yùn)輸裝配式構(gòu)件的主干道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)確定為12.5m,臨時道路設(shè)雙車道,寬度不宜小于7.5m,建筑物周圍宜設(shè)置環(huán)形車道,主干道應(yīng)設(shè)為雙車道。若場地狹小主臨時道路只能為單車道時,寬度不得小于4m,應(yīng)設(shè)錯車道,錯車道寬度不得小于6.5m。各棟樓構(gòu)件堆放區(qū)布置在相應(yīng)樓座的附近,構(gòu)件可通過塔吊進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。本工程施工現(xiàn)場擬在地庫頂板設(shè)置構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?,場地?nèi)道路布置盡量按后期永久消防通道進(jìn)行布置,臨時道路寬6m,場地內(nèi)運(yùn)輸及堆放路線設(shè)置在地庫頂板上,運(yùn)輸路線及堆場處地庫采取加固處理。圖6.3.3-1地庫頂板加固示意圖6.3.4現(xiàn)場堆放要求1)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后,應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場。現(xiàn)場駁放堆場應(yīng)設(shè)置在高吊工作范圍內(nèi),最好為正吊,堆垛之間宜設(shè)置通道。2)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實(shí),并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路,應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。吊裝工作范圍內(nèi),不得有障礙物,并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地?,F(xiàn)場堆置一般按一層數(shù)量為單位。3)預(yù)埋吊件應(yīng)朝上,標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道;受彎類構(gòu)件支墊應(yīng)堅實(shí),墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致;存放構(gòu)件時,每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊,堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定,并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施;預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序存放,存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi),避免出現(xiàn)二次倒運(yùn)。4)預(yù)制板宜采用疊放方式存放,底層與層間應(yīng)設(shè)置支墊,支墊應(yīng)平整且上下對齊,最下一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不大于6層;預(yù)制樓梯疊放層數(shù)不大于3層。5)疊合板需分型號碼放,水平放置,墊點(diǎn)的位置與吊點(diǎn)重合,存放層數(shù)不超過6層且高度不大于1.5m;6)樓梯兩端有安裝吊點(diǎn)相鄰踏步位置應(yīng)墊4塊100×100×500mm木方,距離前后兩側(cè)為250mm,或者用定制方木放在吊點(diǎn)踏步處。保證各層間木方水平投影重合,存放層數(shù)不超過3層;圖6.3.4-1預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放平面布置圖預(yù)制樓梯預(yù)制疊合板表6.3.4-2預(yù)制構(gòu)件堆放示意圖6.3.5施工測量在建筑物內(nèi)由控制基線放出基本控制點(diǎn),并設(shè)鋼板控制軸線交匯點(diǎn),交匯點(diǎn)垂直向上的結(jié)構(gòu)頂板均留設(shè)200×200mm的測量孔,將激光垂準(zhǔn)儀架在控制點(diǎn)上,調(diào)整儀器使水準(zhǔn)點(diǎn)氣泡嚴(yán)格居中,將激光光束投測到上層的透明接收靶上,作為上一層的控制軸線交匯點(diǎn)。圖6.3.5-1放線測量傳遞口平面布置圖6.3.6鋼筋工程施工方案(現(xiàn)場后澆部位)1相關(guān)要求(1)鋼筋施工詳見地上結(jié)構(gòu)施工方案,此處闡述只跟PC相關(guān),并嚴(yán)格按照《鋼筋全過程“七控”質(zhì)量管理辦法》控制鋼筋施工質(zhì)量。(2)現(xiàn)澆部分預(yù)埋件必須按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位,確保與預(yù)制構(gòu)件的有效連接。(3)疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上的雜物,根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎,上部受力鋼筋帶彎鉤時,彎鉤向下擺放,應(yīng)保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。(4)疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎過程中,應(yīng)注意避免局部鋼筋堆載過大。2鋼筋綁扎圖6.3.6-3疊合板現(xiàn)澆部分節(jié)點(diǎn)圖先綁扎樓板后澆帶板底鋼筋,然后水電線管預(yù)埋連接,最后綁扎樓板上部鋼筋,后澆帶處鋼筋進(jìn)行綁扎連接。6.3.7模板工程施工方案豎向構(gòu)件、現(xiàn)場后澆部位及梁板支撐部位模板工程詳見項目主體結(jié)構(gòu)施工方案。本工程主樓非標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系采用盤扣式鋼管支撐架,立桿縱橫向間距1200mm,步距1500mm。標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐體系采用鋁模板施工,立桿采用鋁模板施工專用支架,具體布置詳見鋁模施工方案。模板采用木模版,所有模板支撐體系應(yīng)在最下步設(shè)置一層安全平網(wǎng),安全網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、要求及其物理性能、耐火性、阻燃性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,嚴(yán)禁使用密目式安全立網(wǎng)代替平網(wǎng)使用。標(biāo)準(zhǔn)板放置方向與疊合板接縫方向相同,后澆帶部位模板每邊超出后澆帶50mm~150mm。圖6.3.7-1疊合板支撐體系6.3.8混凝土工程施工方案1混凝土施工詳見地上結(jié)構(gòu)施工方案,此處闡述只跟PC相關(guān),并嚴(yán)格按照《混凝土全過程八控質(zhì)量管理辦法》控制混凝土施工質(zhì)量。2在混凝土澆筑前,應(yīng)按照設(shè)計要求檢查結(jié)合面的粗糙度及預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。3預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相鄰部位200mm寬度范圍內(nèi)的平整度應(yīng)從嚴(yán)控制,不得超過1mm。4連接節(jié)點(diǎn)、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑,邊緣構(gòu)件、豎向拼縫應(yīng)逐層澆筑,采取可靠措施確?;炷翝仓軐?shí)。5預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時,應(yīng)確保混凝土澆筑密實(shí)。6疊合層混凝土施工1)疊合層混凝土澆筑前應(yīng)清楚疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料,澆筑前應(yīng)灑水濕潤,灑水后不得留有積水。2)澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式。3)疊合層與現(xiàn)澆構(gòu)件交接處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。4)疊合層混凝土澆筑時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施;不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置,且不得污染預(yù)埋件連接部位。7后澆節(jié)點(diǎn)施工時,應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線盒位置偏移。8混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時,應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)生異常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。9預(yù)制構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。6.3.9套筒灌漿施工1直螺紋套筒灌漿連接技術(shù)是將連接鋼筋插入帶有凹凸槽的高強(qiáng)套筒內(nèi),然后注入高強(qiáng)灌漿料,硬化后將鋼筋與套筒牢固結(jié)合成整體,通過套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽和鋼筋的肋紋之間的灌漿料來傳遞荷載。2灌漿工藝流程:圖6.3.9-1灌漿前置工序圖6.3.9-2灌漿施工工序6.3.10預(yù)制構(gòu)件吊裝6.3.10.1吊重分析1起重機(jī)械選擇施工現(xiàn)場共布置2臺塔吊,型號為ZTT7023,地上結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件全部用塔吊進(jìn)行吊裝施工。ZTT7023塔吊臂長45m,塔吊吊重性能詳見下圖:標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件吊裝分析詳見下表:樓號構(gòu)件構(gòu)件重量(層)吊裝塔吊最重構(gòu)件吊裝距離塔吊最遠(yuǎn)距離1#疊合板0.2~1.73t3#,R=45m,ZTT7023距3#塔吊30m30.0m(2.04t)預(yù)制樓梯1.84~2.04t最重構(gòu)件2.04t,距離33.0m,根據(jù)吊重性能R=45m,ZTT7023塔吊33m吊重5.0t;2#疊合板0.2~1.64t4#,R=45m,ZTT7023距4#塔吊43m43m(1.85t)預(yù)制樓梯1.85t最重構(gòu)件1.85t,距離43m,根據(jù)吊重性能R=45m,ZTT7023塔吊43m吊重5.0t;3#疊合板0.21~2.28t4#,R=45m,ZTT7023距4#塔吊43m43m(4.5t)預(yù)制樓梯4.5t最重構(gòu)件4.5t,距離43m,根據(jù)吊重性能R=45m,ZTT7023塔吊43m吊重5.0t;裙房疊合板0.36~2.36t4#,R=45m,ZTT70233#,R=45m,ZTT7023距3#塔吊32.0m距4#塔吊33.0m3#:32m(2.36t)4#:33m(3.25t)預(yù)制樓梯2.11~3.25t最重構(gòu)件2.36t,距離32m,根據(jù)吊重性能R=45m,ZTT7023塔吊32m吊重5.0t;最遠(yuǎn)構(gòu)件3.25t,距離33m,根據(jù)吊重性能R=45m,ZTT7023塔吊33m吊重5.0t;2吊具選擇(1)本工程設(shè)計單件構(gòu)件最大重量4.5t,采用塔吊吊裝,為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形,采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置,保證構(gòu)件能水平起吊,避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂,靠近建筑物后由人工對中就位。對于多點(diǎn)起吊構(gòu)件,為保證各點(diǎn)受力均勻,采用動滑輪,避免實(shí)際吊裝受力與計算模型不一致,同時采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。PC吊裝示意圖PC疊合板、預(yù)制樓梯專用吊具鋼絲繩選擇:按照最不利因數(shù)考慮,假定構(gòu)件采用4點(diǎn)吊裝,只有3點(diǎn)受力,n=3,鏈條與水平方向夾角θ最小為45°,可得每根鋼絲繩的拉力T:T=G/nsin45°=45KN/(3*sin45°)=21.2KN選用鋼絲繩為6×37,直徑為24mm,公稱強(qiáng)度為1400Mpa,查表得鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α為0.82,該種鋼絲繩的破壞拉力F不小于295kN,鋼絲繩用途為吊索,查表取鋼絲繩安全系數(shù)K=8,計算可得鋼絲繩的容許拉力[Fg]為:fg=Fga/K=295*0.82/8=30.23KN經(jīng)計算,鋼絲繩的吊裝拉力=21.2KN≤鋼絲繩的容許拉力[Fg]=30.23KN,符合要求。鋼絲繩使用過程中應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼絲繩采用編結(jié)固接時編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍并不應(yīng)小于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。2每班作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表6.3.10-1根數(shù)時,應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應(yīng)將表6.3.10-1報廢標(biāo)準(zhǔn)按表6.3.10-2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表6.3.10-1鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)(一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020表6.3.10-2鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量(%)1015202530~40大于40折減系數(shù)8575706050報廢(2)主卡環(huán)采用3.5型號的螺栓式D形卡環(huán):吊裝構(gòu)件最大拉力N=21.2KN,卡環(huán)的允許荷載[FK]=40d2,21.2*1.4(保證系數(shù))=29.68kN≤40*332=43.56kN,滿足要求。(3)預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁,模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時不同的起吊點(diǎn)位置,設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn),確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直,避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問題。(4)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場存放后根據(jù)施工流水計劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號,標(biāo)注順序號與圖紙上序號一致。(5)所有構(gòu)件吊裝之前必須將構(gòu)件各個截面的控制線標(biāo)示完成,可以節(jié)省吊裝校正時間。(6)構(gòu)件吊裝之前,需要將所有措施性埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確,連接面清理干凈。(7)吊點(diǎn)垂直受力。嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。(8)預(yù)制構(gòu)件吊裝須使用型鋼分配梁(型鋼扁擔(dān)),吊索與構(gòu)件水平夾角β不宜小于60度,不應(yīng)小于45度,吊裝過程應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動。序號工具名稱及用途簡介示例圖片1吊爪——用來吊裝樓梯、疊合板2型鋼扁擔(dān)3定位鋼板——用來定位豎向鋼筋/4墊塊——用來墊樓梯5泡沫膠條——用來塞縫6手拉葫蘆——用來吊裝樓梯,調(diào)節(jié)標(biāo)高/3水平構(gòu)件吊裝順序6.3.10.2預(yù)制飄窗吊裝1放線:在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制飄窗的定位邊線和標(biāo)高控制線。2抄平:將螺栓擰入下層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋套筒內(nèi),調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高,并粘貼防漏漿膠條;3粘貼止水條:4預(yù)制飄窗吊裝:5安裝斜支撐:6解除吊具:7位置校正:6.3.10.3預(yù)制疊合板吊裝1吊裝1)根據(jù)水平預(yù)制構(gòu)件吊裝順序圖,按順序?qū)λ筋A(yù)制構(gòu)件進(jìn)行就位。2)搭設(shè)支撐架:支撐架采盤扣式滿堂鋼管支撐體系,立桿距水平預(yù)制構(gòu)件端不應(yīng)大于500mm。鋼管支撐上附帶U型頂托,頂托上放置50×100mm的木方。木方與頂托用鐵絲綁扎牢固。木方鋪設(shè)方向與水平預(yù)制構(gòu)件拼縫垂直。3)水平預(yù)制構(gòu)件底標(biāo)高復(fù)核:木方鋪設(shè)完成后必須拉通線校核木方上表面標(biāo)高,通過調(diào)節(jié)鋼支撐絲桿使木方上表面與水平預(yù)制構(gòu)件底標(biāo)高一致。4)水平預(yù)制構(gòu)件掛鉤起吊就位:水平預(yù)制構(gòu)件長≤4m時采用4點(diǎn)掛鉤,>6m時采用6點(diǎn)掛鉤,吊鉤或卸扣對稱(左右、前后)固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置,相應(yīng)位置內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋,且設(shè)掛鉤標(biāo)記。掛鉤時應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。5)落位:根據(jù)構(gòu)件編號及構(gòu)件標(biāo)識方向進(jìn)行落位。(同時參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞)。水平預(yù)制構(gòu)件短邊支承于梁/剪力墻或柱上15mm。6)水平預(yù)制構(gòu)件底接縫高低差校核:吊裝完后必須有專人對底拼縫高低差進(jìn)行校核,拼縫高低差不大于3mm。7)施工操作人員必須系好安全帶。2疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后,將疊合板掛鉤起吊至操作面,距離墻頂500mm時,停止降落,操作人員穩(wěn)住疊合板,參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線,引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方,待構(gòu)件穩(wěn)定后,方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式,故在疊合板落位的過程當(dāng)中,需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督,吊裝完畢后,需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差,采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測,如超出質(zhì)量控制要求,或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝,管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進(jìn)行重新起吊落位,直到通過檢驗為止。3綁扎板縫下部鋼筋,水電管線預(yù)埋,疊合板上部鋼筋綁扎。4剪力墻、柱及樓板澆筑混凝土1)考慮到混凝土強(qiáng)度等級的差異,本工程的混凝土墻柱先行澆筑,樓板、梁后澆筑。2)混凝土澆筑前,清理疊合板的內(nèi)部空腔,并灑水濕潤,保證內(nèi)表面充分濕潤。3)在樓板混凝土澆筑之前,應(yīng)派專人對樓板底部拼縫及其與剪力墻之間的縫隙進(jìn)行檢查,對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。表6.3.10-1疊合板安裝及相關(guān)工序施工一覽表序號工作內(nèi)容示例圖片1根據(jù)定位線安裝架體支撐2現(xiàn)澆板縫木模板安裝3根據(jù)疊合板分布圖在板面上標(biāo)出板縫位置定位線4預(yù)制疊合板采用塔吊和專用吊具起吊5下放至墻頂500mm處停止降落,操作人員參照定位線,引導(dǎo)樓板降落至架體支撐上6依次完成剩余疊合板的吊裝7綁扎板縫下部鋼筋8水電管線預(yù)埋9疊合板上部鋼筋綁扎10澆筑樓面混凝土6.3.10.4預(yù)制樓梯吊裝1、吊具準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝時,由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運(yùn)要求,故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運(yùn),即長短鋼絲繩(鋼絲繩直徑20mm),吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計情況計算相應(yīng)的鋼絲繩長度。為了保證預(yù)制樓梯準(zhǔn)確安裝就位,需控制樓梯兩端鋼絲繩長度,要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。詳見圖6.3.10.4-1:圖6.3.10.4-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖2、測量放線依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料,在施工完成的樓梯間周邊梁板部位放出預(yù)制樓梯端部投影線,測量并重點(diǎn)彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線,見圖6.3.10.4-2。圖6.3.10.4-2測量放線示意圖3、梯段端部做漿在休息平臺“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂漿進(jìn)行找平做漿,砂漿強(qiáng)度等級大于M15。見圖6.3.10.4-3。圖6.3.10.4-3梯段端部做漿示意圖4、預(yù)制樓梯吊裝用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯,吊裝時設(shè)置兩名信號工,構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸,檢查質(zhì)量無誤后,由專人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時,由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右,塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。根據(jù)樓梯形式選擇吊具及螺栓與結(jié)構(gòu)

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