電力公司工程施工技術(shù)組織措施

(技術(shù)標(biāo)) 第三章、施工部署(總體施工方案) 17 2.項目組織管理措施 18 2) 26 3.施工進(jìn)度計劃橫道圖(見附件3) 28 1.2建筑物定位及水準(zhǔn)點(diǎn)確定 30 : 58 點(diǎn): 59點(diǎn): 59事項: 60 理重點(diǎn): 61 65 ): 68 構(gòu)件表面處理(噴珠處理) 69 切縫及填縫: 82 施工階段“砼澆灌令”制度 88 0 班組“三上崗、一講評”活動 94 附件6：主要施工機(jī)械設(shè)備表 3導(dǎo)思想和管理目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)，針對以下內(nèi)容，確定指導(dǎo)思想:在本工程中，我們將嚴(yán)格遵守建設(shè)方對施工工期和質(zhì)量的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和我單位施工力量的實(shí)際情況，依照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合理科學(xué)地組織施工，達(dá)到保證施工工期和施工質(zhì)量的目的。作業(yè)班組及人員，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)和文明施工對減低噪音和防止擾民、環(huán)境保護(hù)的管理，創(chuàng)安全、文明雙達(dá)標(biāo)工地。、新工藝運(yùn)用根據(jù)本工程特點(diǎn)，合理采用新技術(shù)、新工藝，保證工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程成本。施制定“以成本管理為核心，以技術(shù)指導(dǎo)施工，以計劃管理組織施工，以質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制施工”的指導(dǎo)方針；以科學(xué)的施工組織與先進(jìn)的項目管理達(dá)到既降低工程成本，又確保工期和質(zhì)量的目的?？偣て?86天。產(chǎn)目標(biāo)貫徹執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在2‰以下，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。標(biāo)按照河南省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，達(dá)到市級文明工地。搞好環(huán)境衛(wèi)生，減輕施工噪音，確保施工期間不擾亂周圍的正常社會秩序，不污染城市道路及周邊環(huán)境衛(wèi)生。結(jié)合河南省、洛陽市重點(diǎn)推廣的技術(shù)項目，進(jìn)行科技推廣。嚴(yán)格信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理公司、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)站對工程質(zhì)量、進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場文明施工等監(jiān)督。制說明本工程為某太陽能電力有限公司一期工程土建部分，位于洛陽市高新技業(yè)用地M2地塊；工程內(nèi)容包括:筑面積:1586㎡℃號建筑危險品倉庫:建筑面積:100㎡℃號建筑氣罐區(qū):建筑面積:200㎡℃號建筑變電站建筑面積:180㎡程:含圍墻及道路本工程建設(shè)單位為某太陽能電力有限公司，設(shè)計單位為信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司。公司一期工程施工圖紙。操作規(guī)程。 (1)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83 (2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95 (3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92 (4)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203-83 (5)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94 (6)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-95 (7)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91 (8)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96 (9)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91 (10)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88 (11)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88 (12)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95 (13)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90 (14)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92 (15)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87 (16)《建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 (17)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 (18)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86 (19)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88 (20)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95 (21)《水泥混凝土路面驗(yàn)收及規(guī)范》GBJ92-94 (22)其它與本工程有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)工特點(diǎn)本工程現(xiàn)場“三通一平”已完成。構(gòu)裂縫。3.工程量大，工期較緊,需與安裝單位進(jìn)行后期配合施工,必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。4.門窗、油漆、吊頂、涂料等裝飾施工作業(yè)量大、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高。5.本工程單層施工面積相對較大，各個工號同時施工對人、財、物的需用量他建筑施工工期，降低對勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備峰值需求。第三章、施工部署(總體施工方案)機(jī)構(gòu)本工程一旦中標(biāo)將被列入我局重點(diǎn)工程、科技示范工程，按項目法施工成立工程項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理責(zé)任制。從人、財、物等方面給予多方支持，保證工程的順利進(jìn)行。術(shù)科資科術(shù)科資科選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識、質(zhì)量安全心強(qiáng)的工程管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行施工合同，對工程進(jìn)行施工組織指揮、管理和協(xié)調(diào)。本項目組織管理機(jī)構(gòu)如下:項項技項備科 裝修班木工班砼班鋼筋班防水班吊裝班非標(biāo)班:施工管理人員表組織管理措施合理的增大投入，在一切可以施工的區(qū)域盡可能的全面鋪開，用好時間、空間。購直至系統(tǒng)調(diào)試，實(shí)施全面計劃管理，使工程的全員、全方位、全過程做到為總體計劃服務(wù)。2.4建立可靠的質(zhì)量保證及監(jiān)督體系，確保工程創(chuàng)優(yōu)。-------貫徹ISO9001體系，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。-------強(qiáng)化合同的質(zhì)量控制力度，推行全面質(zhì)量管理。-------培訓(xùn)上崗，樣板開路。-------做好成品保護(hù)工作。2.5執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)，建立安全制度、現(xiàn)場總平面管理制度、消防制度及文明施工的實(shí)施細(xì)則，確保現(xiàn)場正常施工。2.6集中機(jī)械設(shè)備，確保施工進(jìn)度。境和生活條件，增強(qiáng)職工的生產(chǎn)積極性，保證工程順利進(jìn)行。理責(zé)任制項目經(jīng)理受我單位委托，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工，履行施工合同，保證完成合同規(guī)定的質(zhì)量、安全、工期等指標(biāo)，并建立項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理的任務(wù)：首先保證施工項目按規(guī)定的目標(biāo)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成，其次是保證任務(wù)生產(chǎn)要素在職責(zé)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。確定項目部組織機(jī)構(gòu)，組織精兵強(qiáng)將組成項目部，制訂規(guī)章制度，明確，組織項目部開展工作。項目部總工具有高級技術(shù)職稱，各職能部門負(fù)責(zé)人要具有中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。所有人員保證到位。確定項目管理總目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制訂總體工作計劃，確保施工項協(xié)調(diào)各單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進(jìn)行有關(guān)簽證，并進(jìn)行相互監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量、安全、工期、成本控制和提高經(jīng)濟(jì)效率。建立完善的對內(nèi)和對外的信息管理。實(shí)施合同。處理好合同變更、洽商糾紛和索賠，處理好同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān)部門的關(guān)系。保證措施為了保證我單位派駐本工程的項目經(jīng)理到位在崗，我們承諾我們派駐的項目經(jīng)理到位率95%以上,半天及半天以上向甲方項目經(jīng)理請假。總體施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→砌體工程→裝飾工程→施工場地后期清理→竣工驗(yàn)收。非標(biāo)制作安裝工程的施工順序?yàn)椋和练介_挖→地腳螺栓預(yù)埋、地基基礎(chǔ)及養(yǎng)護(hù)→鋼構(gòu)件預(yù)制組裝→吊裝就位→屋面板安裝→裝飾工程→施工場地后期清理→竣工驗(yàn)收。體施工；其它工號為輔，合理安排施工流水作業(yè)來提高勞動力和機(jī)械設(shè)備利用率。程施工方案土方工程本工程基礎(chǔ)間距不大，土方主要考慮采用反鏟挖掘機(jī)，按每個單項工程基底設(shè)集水坑用潛水泵排水。礎(chǔ)工程基礎(chǔ)側(cè)壁模板均采用組合鋼模；扣件式鋼管支撐加固。砼均采用商品砼泵送，由HBT-60砼輸送泵泵送至澆筑部位。構(gòu)件預(yù)制組裝鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量關(guān)系到主體的安全性能，特別重要，不能忽視。鋼構(gòu)件的焊接制作需嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接牢固、尺寸準(zhǔn)確無誤。2.4主體結(jié)構(gòu)工程本工程土建部分主體結(jié)構(gòu)施工主要為現(xiàn)澆柱、梁、板施工，垂直運(yùn)輸機(jī)以滿足施工的需要。柱、梁采用木膠合板大模板，異形柱采用膠合板制作定型模板，樓梯、樓板采用木膠合板模板，滿堂鋼管架支撐加固；局部采用組合鋼模板和木模搭配使用。梁、柱豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。HG10A布料機(jī)配合施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝由吊車配合塔吊進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。吊裝時施工現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)，派專職安全人員守護(hù)，杜絕安全事故發(fā)生。裝飾工程本工程裝飾各專業(yè)工種較多，施工工程量較大；針對施工內(nèi)容制定裝飾施工方案，執(zhí)行樣板施工管理制度，加強(qiáng)對施工中過程質(zhì)量控制，進(jìn)行統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好土建、裝飾與安裝的交叉作業(yè)。在主體驗(yàn)收后，室內(nèi)裝飾工程由下往上進(jìn)行；室外裝飾由上往下進(jìn)行。工程M基采用素土壓實(shí)，上層300mm厚架工程與安全防護(hù)主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程施工均采用扣件式鋼管腳手架體系；外墻所有腳手架的外側(cè)用密目安全網(wǎng)實(shí)行全封閉。外墻采用雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)架均采用滿堂腳手架，砌體施工和裝飾施工根據(jù)樓層高度施工需求分別采用簡易腳手架或滿堂腳手架。對塔吊安裝、施工電梯安裝、模板、腳手架體系要做詳細(xì)的計算，以保證施工質(zhì)量與安全。工流水段劃分為保證農(nóng)忙、和節(jié)假日正常施工，本工程由我單位自有專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，本著均衡施工的原則，根據(jù)工程進(jìn)度分期分批，組織人員進(jìn)退場，進(jìn)行動態(tài)管理。水段的劃分組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審；編制項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃和施工方案，組織技術(shù)人員進(jìn)行施工方案、新技術(shù)、新工藝的交底；編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，對施工隊及班組進(jìn)行圖紙和施工技術(shù)交底；根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)，建立半永久性測量控制網(wǎng)。設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制月、旬材料機(jī)械供應(yīng)計劃，各類材料及機(jī)械的進(jìn)場時間應(yīng)留有余地，避免因原材料檢驗(yàn)等原因而影響施工。擬投入本工程場準(zhǔn)備繪制施工現(xiàn)場平面布置圖；根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施及施工機(jī)械進(jìn)場就位；根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，結(jié)合施工平面圖的要求，敷設(shè)水電線路。制計劃為保證工程施工質(zhì)量與進(jìn)度，指導(dǎo)工程施工，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定在施工組織總設(shè)計的總體布署下，對分部分項工程施工的重點(diǎn)部位及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。工總平面布置置的原則本工程計劃將生活區(qū)和施工區(qū)分開設(shè)置，在甲方同意的情況下，計劃在三期預(yù)留場地上建臨舍，在二期預(yù)留場地上布置加工場地和材料設(shè)備堆場，以便于安全防護(hù)和現(xiàn)場管理。根據(jù)上述原則，現(xiàn)場施工用水、用電、垂直運(yùn)輸、臨時道路及現(xiàn)場臨設(shè)布置如下：沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。施工臨時用電由建設(shè)單位指定點(diǎn)引出，為保證安全用電，采用五芯電纜做主干線至配電箱，臨時用電采用橡膠軟線，動力線、照明線分兩路架設(shè)，隔層設(shè)標(biāo)準(zhǔn)配電箱并由專人負(fù)責(zé)，配電采用三相五線制，一機(jī)一閘保護(hù)。直運(yùn)輸砼、砂漿、砌筑、裝飾及小型鋼構(gòu)件等材料的垂直運(yùn)輸問題。施工臨時道路本工程的施工范圍包括廠區(qū)道路的施工，但考慮到施工時要過大型機(jī)械，先在一期施工區(qū)域利用場區(qū)規(guī)劃擬建道路位置進(jìn)行簡易砼硬化路面處理。道路兩側(cè)設(shè)簡易排水溝，保證運(yùn)輸暢通。建筑物四周道路和場地均做砼硬化處理，在確保運(yùn)輸暢通的前提下，可兼作臨時材料堆場；場地硬化時應(yīng)注意利用場地周圍原有排水坡度或排水管道使場地排水通暢。時設(shè)施生活、辦公設(shè)施宿舍、食堂、衛(wèi)生和洗浴等生活區(qū)在甲方同意情況下擬設(shè)置在三期預(yù)留場地，同施工區(qū)分開布置，現(xiàn)場設(shè)施工單位辦公室、建設(shè)單位辦公室、監(jiān)理單位辦公室和會議室?；炷?、砂漿供應(yīng)基礎(chǔ)、框架柱梁板混凝土均采用商品砼，為解決零星砼和砂漿的需要，鋼筋、模板加工鋼筋采用統(tǒng)一采購，統(tǒng)一進(jìn)料檢驗(yàn)，集中加工、供應(yīng)；鋼筋、模板的堆場和加工場地設(shè)臨時工棚。庫房及材料堆場現(xiàn)場設(shè)模板架料、鋼筋、砂、碎石、磚、砌塊等材料堆場；臨近使用部位和垂直運(yùn)輸機(jī)械布置。施工平面管理制度詳見文明施工管理部分。面調(diào)度工總平面圖僅為主體施工階段平面布置，根據(jù)工程進(jìn)度要求將施工總平面分為以下四個階段進(jìn)行管理：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行場地平整，砌筑圍墻，將施工現(xiàn)場隔離，主提供的接入點(diǎn)處引入，修筑施工道路，布置砼攪拌站，確定鋼筋、模板架料、磚砌塊等堆場位置，布置塔吊基礎(chǔ)安裝塔吊。基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置現(xiàn)場辦公室、門衛(wèi)室、零星材料工具庫；設(shè)置平面圖和安全標(biāo)識圖，固定安全標(biāo)語和公司標(biāo)志及形象，在現(xiàn)場出入口和危險地方掛設(shè)安全標(biāo)識標(biāo)志牌和安全警示牌。懸掛各種標(biāo)識 (圖)。裝飾工程施工階段，在墻體抹灰和樓地面工程基本施工完畢后，拆除部分臨建設(shè)施；遷移砼攪拌站位置，布置裝飾材料堆場和加工棚；根據(jù)業(yè)主規(guī)劃要求進(jìn)行場區(qū)清理。室外工程施工階段，根據(jù)總平面設(shè)計圖紙和室外工程的施工設(shè)，拆除塔吊、提升架等大型施工機(jī)械，進(jìn)行剩余部分廠區(qū)道路工程的施工，確保工程工期、質(zhì)量等各項目標(biāo)的順利實(shí)施。工進(jìn)度計劃劃月8日開工，2006年4月20日主體各施工總進(jìn)度的主要控制點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備：工期10天，第1~10天。開挖：工期20天，第21-40天。地基基礎(chǔ)：工期20天，第31~50天。天屋面工程：工期30天，第81~110天。砌體工程：工期30天，第91~120天。樓地面工程：工期25天，第121~145天。裝飾工程：工期25天，第136~170天。道路工程：工期30天，第146~175天。清理竣工：工期11天，第176~186天。劃說明3.施工進(jìn)度計劃橫道圖(見附件3)材料、施工機(jī)械設(shè)備計劃計劃由工程技術(shù)科根據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度安排提供詳細(xì)施工材料總供應(yīng)計劃和分部、分項、分階段材料供應(yīng)計劃，材料設(shè)備科保證供應(yīng)。材料供應(yīng)計劃應(yīng)明確材料品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場日期。料供應(yīng)計劃模使周轉(zhuǎn)性材料達(dá)到最大利用率。計劃本工程主要施工機(jī)械設(shè)備(見附表4)動力安排計劃劃本工程將按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，組織使用管理勞動力。1.根據(jù)本工程施工要求合理組織選用勞動力，為現(xiàn)場提供高素質(zhì)的施工隊伍。包合同及相關(guān)文件為基礎(chǔ)，必須滿足建設(shè)方和項目經(jīng)理部對工程質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)的要求，對建設(shè)單位和項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)。3.項目部設(shè)專人與施工隊管理人員一起對勞動力進(jìn)行日常管理。安全、紀(jì)律教育、并做好記錄，保衛(wèi)部門做好勞動力進(jìn)場登記和花名冊。潔衛(wèi)生。極性。分部、分項工程施工方案本工程主要分為房建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、道路工程和圍墻工程。根據(jù)本工程特點(diǎn)，將基礎(chǔ)與土方工程、基礎(chǔ)大體積砼工程作為本工程特殊分部、分項工程進(jìn)行重點(diǎn)控制?，F(xiàn)場采用二臺水準(zhǔn)儀，一臺DJ2激光經(jīng)緯儀，既保證測量精度，又滿足測量工序的需要，整個施工須制定詳細(xì)的測量方案，由測量班配合各道工序組織實(shí)施。1.2建筑物定位及水準(zhǔn)點(diǎn)確定在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項交接。在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周30-50m(沉降穩(wěn)定區(qū)外)埋設(shè)3個臨時控制點(diǎn)和1個永久控制點(diǎn)，控制點(diǎn)澆筑混凝土保護(hù)樁，并設(shè)龍門板進(jìn)行保護(hù)。用DJ2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀將軸線投測到各樓層，再在各樓 (GB50026-93)要求后，才能作為施工放線的依據(jù)。施工前應(yīng)對原高設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并以此為依據(jù)在建筑物四周引測一閉合水準(zhǔn)環(huán)。選擇通視無阻、垂直且便于拉鋼尺的地方做為丈量的通道，用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼尺從基點(diǎn)引至各樓層，用DS3水準(zhǔn)儀引測至各施工點(diǎn)。為觀測本建筑各部位的沉降是否均勻，沉降觀測點(diǎn)的位置，以設(shè)計人員用Φ20不銹鋼制作，高度埋設(shè)于+0.1-+0.2之間；水中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性。觀測時，保證儀器、人員、線路三固定，主體施工期間每施工一層觀測一次，裝飾施工期間每月觀測一次。工程順序方工程.2.1土方開挖放坡。基底開挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預(yù)防邊坡倒塌。開挖土方留足回填量由翻斗車運(yùn)至場區(qū)指定地點(diǎn)堆放，多余土方由自卸汽車運(yùn)出。2土方回填基礎(chǔ)回填土分兩次進(jìn)行，基礎(chǔ)完成后及時進(jìn)行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進(jìn)行第二次室外土方回填?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，分層回行土的干密度實(shí)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求?；幼o(hù)坡為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護(hù)坡，以保證基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行。劑。M噴射砼終凝后2h即澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?？筛鶕?jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場條件，進(jìn)行調(diào)整，確?；拥陌踩c穩(wěn)定。.4降排水方案施工場地地下水位較低，不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設(shè)集水坑用水泵排水。筋工程基礎(chǔ)鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。柱、墻鋼筋與基礎(chǔ)筋點(diǎn)焊固定，以防鋼筋位移。層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。工程獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰基礎(chǔ)鋼管架應(yīng)連成一體。2模板柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。為克服木膠合板拼縫不嚴(yán)密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設(shè)8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設(shè)5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設(shè)5X10cm水平方木一道。模板安裝應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)堅固。土工程1一般要求在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。20-30min后進(jìn)行第二次振搗，保證砼密實(shí)。同時嚴(yán)防過振，避免砼離析。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。澆筑控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。具體措施如下：合理使用材料少水泥用量，以減少砼中的水化熱。凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細(xì)骨料的重量，碎石含泥量不量，強(qiáng)化管理。2砼澆筑砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應(yīng)超過2小時，除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。泡為止，保證混凝土密實(shí)。同時嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。澆混凝土?xí)r，因澆搗混凝土而移位。小時，先用長托尺按標(biāo)高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼表面，以閉合砼早期收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)砼壓實(shí)后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，避免溫度裂縫。超過25℃時，應(yīng)立即加強(qiáng)保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎(chǔ)各處，每隔4-6米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎(chǔ)底10cm布置一根，距基礎(chǔ)頂10cm布置一根。砼施工前，要進(jìn)行溫控試驗(yàn)，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。3.4商品砼抽樣、檢測措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽樣、檢測措施。派人到商品混凝土攪拌站旁站，直接監(jiān)督混凝土的材料、配合比情況，站提出技術(shù)要求，并明確驗(yàn)收項目，包括：材料合格性、砼外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量和數(shù)量，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供應(yīng)計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。做試塊之外，現(xiàn)場制作兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，作好抽樣、檢測記錄。筋工程要求須有生產(chǎn)廠家的出廠證明和進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，保證原材質(zhì)符合圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋按型號規(guī)格和指定位置分開堆放。筋運(yùn)輸鋼筋加工均在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，為保證鋼筋的及時供應(yīng)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)至施工工作面。筋連接豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。樓板鋼筋采用冷搭接鉛絲綁扎接頭，綁扎的位置和長度嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，4.4鋼筋成型與綁扎鋼筋的下料、加工應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的配料單進(jìn)行。在綁扎前，要組織有關(guān)人員熟悉圖紙設(shè)計，明確各部位做法，確定柱、梁鋼筋的合理分段與搭接位置，弄清梁和柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及雨蓬連接做法等。綁扎時箍筋必須垂直于受力筋，箍筋開口搭接處應(yīng)沿受力方向互相錯開。當(dāng)梁與柱相交時，梁鋼筋要放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)外墻交接處的轉(zhuǎn)角錨固鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。梁筋的搭接長度不得小于設(shè)計要求，且搭接位置應(yīng)相互錯開同一截面。保護(hù)層和間距禁造成鋼筋的移位。雙排筋之間加φ25短鋼筋@1000。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。隱蔽驗(yàn)收工作鋼筋隱蔽驗(yàn)收應(yīng)分別進(jìn)行，柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進(jìn)行，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在砼澆筑前驗(yàn)收完畢，并辦理完隱蔽工程驗(yàn)收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應(yīng)驗(yàn)收并辦理相應(yīng)記錄。具體實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)置等。在保證模板平整方面，主要控制支撐標(biāo)高和模板的厚度，使用模板時，必須嚴(yán)格控制模板的厚度偏差。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，掉入的雜物應(yīng)及時清理。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙最大寬度不mm模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分必須有足夠的支撐面積，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。板對于矩形框架柱，制作木框膠合板模板進(jìn)行大塊拼裝，每柱四塊，鋼管柱箍每60cm一道，鋼管架支撐加固。對于所有柱模板定位，為使模板位置正確且能夠處于水平狀態(tài)，與樓面基層結(jié)合緊密，在樓面澆砼時應(yīng)做好柱根部找平工作同時預(yù)埋木磚，用釘子將模板根部固定在樓面上；圓柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土釘在樓面上。柱模定位固定。在支模前應(yīng)彈出柱軸線和柱模板線，鋼筋綁扎完畢，清理柱內(nèi)雜物，及時做隱蔽驗(yàn)收。板模板板組裝，鋼管架支撐加固；樓板采用膠合板模板、不合模數(shù)部分采用木模拼縫處理，滿堂腳手架支撐加固。局部不規(guī)則部分采用組合鋼模板和木模配合使用。梁模安裝先根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并交接時先起拱主梁后起拱次梁；梁筋綁扎后，經(jīng)檢查驗(yàn)收后清除雜物，安裝側(cè)模板，梁高度大于750時應(yīng)加對拉螺栓加固。起拱，加強(qiáng)對滿堂架穩(wěn)定性計算，底層梁板模支撐在屋面砼澆完后方可拆除。為解決柱、梁接頭處容易漏漿、模板難拆的通病，用木模制作接頭處定型模板保證施工質(zhì)量。中間鋪設(shè)，在中間收口。為保證模板拼縫嚴(yán)密，在膠合板接縫處沿縫支通長的木枋，并將膠板涂以白乳膠，確保拼縫嚴(yán)密。圈梁模板采用定型組合鋼模下口夾牢一皮磚以固定寬度，上口用定型梁卡具固定其寬度。樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。構(gòu)砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa；梁、板底模等承重模板拆除時間結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定，當(dāng)板跨度小于2米梁跨的75%方可拆除。模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，確保施工質(zhì)量和安全。砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達(dá)了配合比通知單。項目部技術(shù)人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底。輸砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗(yàn)收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。對砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供應(yīng)計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼初凝時間應(yīng)控制在4小時左右。道布置以滿足砼輸送要求。砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁?；炷恋臐仓樞蛞擞蛇h(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理?；炷翍?yīng)分層澆筑，以便于搗實(shí)，分層厚度宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)mm一層50mm以上。n使用插入式振動器時，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在柱模中部留置澆灌口。梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振的范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁(梁高大于1m時)允許單獨(dú)進(jìn)行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強(qiáng)度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯砼自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。對有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。與處理施工縫留設(shè)：正常情況下每層應(yīng)該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。制作少于7晝夜；當(dāng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。工的設(shè)計要求按圖紙設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。工時后澆帶的處理樓面梁板施工應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋加強(qiáng)鋼筋，按照設(shè)計要求，梁的后澆帶須設(shè)置5×5鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長度、保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強(qiáng)筋分別為4Φ12和4Φ16；當(dāng)梁高750mm≤h≤900mm時，加強(qiáng)筋為4Φ16；當(dāng)梁高1000mm≤h≤入縫兩側(cè)混凝土內(nèi)的長度為鋼筋的錨固長度；并在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂或素水泥漿預(yù)防鋼筋銹蝕，施工縫處應(yīng)加隔離擋板并保證砼振搗密實(shí)。施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的拆除時應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而對該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。工要求應(yīng)對施工縫砼面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，不密實(shí)的砼必須全部剔除。砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿(加UEA)鋪20mm厚，加強(qiáng)結(jié)合部位的連接。施工時應(yīng)注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機(jī)械振搗密實(shí)。品保護(hù)少于14天并做好成品保護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。砌塊在進(jìn)場時必須經(jīng)過目測檢驗(yàn)，并在見證員的見證下進(jìn)行取樣，試驗(yàn)塊應(yīng)提前一天澆水濕潤，到表面無明顯水跡時才可使用，部位和所處環(huán)境來選擇，不同品種的水泥不得混合使用，水泥在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，合格后方可使用。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，并要在試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，在使用前應(yīng)過濾，不得含有草根等測試，并及時調(diào)整配合比，每班進(jìn)行一次過磅，確保配合比的準(zhǔn)確。拌成后的砂漿應(yīng)達(dá)到規(guī)定的砂漿稠度，保水性良好，拌合均勻。在砌筑前，應(yīng)先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線與邊線，并立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構(gòu)件的位置。施工中所需木磚、門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋件等必須配合砌筑進(jìn)度及時運(yùn)到現(xiàn)場。8.2.1砌筑前，先根據(jù)位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗的位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的灰縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。8.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上，并將構(gòu)件標(biāo)高線標(biāo)于皮數(shù)桿上。8.2.3準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。8.2.4砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。、揉一揉”的操作方法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。大放腳基礎(chǔ)一般采用一順一丁砌法，在十字及丁字接頭處，比、縱橫墻要隔皮砌通，大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應(yīng)以丁砌為主。8.2.7墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉接筋，長度按規(guī)范規(guī)定。8.2.8墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿著墻高應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)水平拉結(jié)筋，且每邊伸入長度符合設(shè)計要求。8.2.9墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。校正。砌塊砌筑施工要點(diǎn)磚砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率宜為10~15%。80%。，磚墻交接處應(yīng)同時砌起，留槎時應(yīng)做成斜槎，必須留直槎時應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，滿足施工規(guī)范規(guī)定。墻中的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30CM的洞口，其上面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。寸，考慮水平灰縫和豎直灰縫的厚度計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯開搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，砌體的垂直縫與洞口邊線應(yīng)避免同縫。砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水外，在砌筑前還應(yīng)對砌塊灑水濕潤，其含水率不超過15%。道。砌筑外墻時不得留腳手眼，墻洞口下部應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋兩邊伸過洞口節(jié)點(diǎn)處理。加氣塊加工應(yīng)采用專用設(shè)備和工具?？刂拼胧┐u基礎(chǔ)大放腳軸線應(yīng)先引出墻體軸線，向兩邊放出墻體邊線，在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺情況及防潮層位置。樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上，并將構(gòu)件標(biāo)高線標(biāo)于皮數(shù)桿上。砌筑時每個班組均配備靠尺，指定專人隨時檢查砌體垂直度，對于不符合要求的墻體，及時整改、返工。9屋面工程:本工程屋面層由下至上依次是現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；水泥膨脹珍合防水卷材，熱風(fēng)焊連接縫；無紡布隔離層(150g/m2);70mm厚FM150擠塑用PVC復(fù)合防水卷材防水，防水施工重點(diǎn)應(yīng)為防水卷材施工。卷材施工分兩階段進(jìn)行施工，對卷材粘貼作具體要求如下：底清除干凈。1.2涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。理。用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻，滾壓時注意不要卷入空氣和異物。面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。10.1.5卷材的接觸處理：卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm，雙層做法時，。閉處理，以達(dá)到密閉防水目的。并在密閉處理的末端收頭處，用摻入水泥用量20%的107膠水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。防水重點(diǎn)為聚氨酯防水涂料。底清除干凈。等細(xì)部均勻涂布一遍，再用長把滾刷大面積均勻涂布。做增強(qiáng)涂布，在此部位鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。，會加速固化。2.6施工進(jìn)行中，均應(yīng)對成品涂層加以保護(hù)。本工程外裝修采用裝飾外架。由上至下進(jìn)行。室內(nèi)裝修，根據(jù)施工安排，進(jìn)行穿插交叉施工。各分項工程施工前，編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。墻面抹灰前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等有無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密；磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，加氣砼墻面應(yīng)提前澆水濕潤，砼面應(yīng)刮素水泥漿一道；檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)筋，標(biāo)筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光(如粘貼飾面時表面用木抹子搓毛)。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應(yīng)灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)時實(shí)際氣候條件確定。衛(wèi)生間內(nèi)墻瓷磚粘貼前必須進(jìn)行挑磚，瓷磚浸水后涼干方可使用，瓷磚應(yīng)注意粘貼平整，灰縫線條一致，無空鼓等現(xiàn)象。對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，砼板底應(yīng)沖刷干凈，并刷107膠素水泥漿一道隨即進(jìn)行抹灰。外墻涂料施工前，就應(yīng)首先清理基層，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼粉化現(xiàn)象，在刷涂前要先涂一層同材料的稀釋液，在施工時應(yīng)注意直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。為避免樓地面面層施工后，因基層引起面層開裂，影響正常使用，施工刮尺刮平，找平層用木抹子搓平搓毛，細(xì)石砼和水泥砂漿面層應(yīng)分三次進(jìn)行收光。衛(wèi)生間地面磚鋪貼在衛(wèi)生間防水完成后進(jìn)行，應(yīng)注意地面坡度坡向地漏，嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。橫平豎直，上下窗應(yīng)借助經(jīng)緯儀或墜線彈出控制線，保證上下窗對齊。窗框必須用塑料薄膜包封保護(hù)，防止施工過程中被污染和刮傷表面，窗框與墻體或構(gòu)件之間用瀝青麻絲類礦棉塞實(shí)，并在外口留5~8mm深的槽口，用玻璃膠密封嵌實(shí)，窗安裝必須認(rèn)真校正，保證連接牢固，啟閉靈活；所有窗玻璃應(yīng)在施工后期安裝，并隨時注意成品保護(hù)；同時各種配件必須數(shù)量齊全，使用方便。11.5.2木質(zhì)門:用于木門的木材必須經(jīng)干燥處理后方可使用；木門安裝前，應(yīng)置正確；門窗安裝要注意底部與地坪的結(jié)合，且門框與墻體的所有接觸面均須認(rèn)真做好防腐處理，門扇安裝應(yīng)注意縫隙的大小，與地面的縫隙大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，同時應(yīng)保持啟閉靈活，配件齊全，使用方便。各種油漆、涂料在施工前，應(yīng)先提供樣品或樣板，經(jīng)鑒定合格后再全面施工；基層表面的浮砂、灰塵、油污等先清理干凈，施工前基層應(yīng)補(bǔ)膩?zhàn)庸纹?，膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖蟀匆笥蒙凹埓蚰テ秸⒐饣?，并清理干凈。涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，在施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。涂刷每遍油漆及涂料時，應(yīng)在頭一遍油漆干燥后進(jìn)行；每遍應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。防銹漆和第一遍銀粉漆，應(yīng)在安裝就位前施涂。同一墻面及木材表面應(yīng)使用同一批號的油漆涂料，保證涂層顏色均勻一致。各專業(yè)的配合，電氣、管線的預(yù)埋經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工。本工程主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾工程均采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量和施工安全，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，繪制腳手架支撐圖指導(dǎo)施工；外腳手架采用雙排鋼管腳手架，為保證周邊環(huán)境的安全，從2層以上，所有腳手架的外側(cè)，實(shí)行全封閉；用綁扎線將密目安全網(wǎng)綁扎在腳手架的外立面上；止不均勻沉降，在腳手架立桿底部安放通長木墊板；應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，腳手架與建筑物應(yīng)有可靠的拉接，但同時應(yīng)便于拆換(由安全員和腳手架施工人員確定具體的位置)，以保證門窗和外墻施工能夠順利地穿插；拆換，連接鋼管時，必須按照先綁扎固定好新連接管，再拆除舊連接管的順序。牢固安全可靠。m不允許有探頭板出現(xiàn)，確保施工安全。外墻裝飾腳手架采用安全網(wǎng)全封閉防護(hù)；在施工至第二層時，為防止高假組立假組立空墜物傷人，人行通道、上料平臺、攪拌機(jī)等臨設(shè)部位，應(yīng)用鋼管搭設(shè)雙層防護(hù)棚，每層均滿鋪竹笆；通道距建筑物臨邊用鋼管防護(hù)，桿上涂刷黑黃相間的警戒漆。尺寸及材質(zhì)審核尺寸及材質(zhì)審核及焊接大組立電焊運(yùn)輸?shù)跹b板焊接安裝制成樣板、樣帶保管制成樣板、樣帶保管程序及作業(yè)事項放樣流程圖放樣作業(yè)a.仔細(xì)審閱施工圖。b.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等。c.根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線。d.校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線。e.制成樣板、樣帶。f.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基準(zhǔn)線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時之需要。g.樣板、樣帶應(yīng)妥善保管,防止污染、彎曲、變形及破損。h.本工程之弧形梁、曲線梁及非直線構(gòu)件均須進(jìn)行1.1放樣作業(yè)。放樣檢查a.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度反應(yīng)裝置并作成記錄。b.鋼卷尺核對:工廠用鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差記錄。c.基準(zhǔn)墨線直度:放樣床面直線與直角之確認(rèn)。d建.筑物柱跨距(Columnspan)及高層放樣。e.柱梁位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線之確認(rèn)。f.焊接作業(yè)性確認(rèn),柱梁組立,焊接及焊接檢查可能性。g.其它相關(guān)尺寸及位置查對:Rat-hideorScrap形狀與鋼筋孔位置確認(rèn)。其它構(gòu)材之支撐方法及接合方式確認(rèn)。放樣作業(yè)查核重點(diǎn)(CheckPoint)2.1.4.1一般事項:工作圖(ShopDrawing)所標(biāo)示事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。a.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸。b,各部材之尺寸、厚度、材質(zhì)。c.焊接之開槽形狀。d.各構(gòu)件部材之接合部位之接合狀態(tài)。e.高張力螺栓(H.T.B)之孔徑,徑節(jié)(Pitch)及尺寸。f.小構(gòu)件及連接板之形狀。2.1.4.2工廠制作:構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)檢驗(yàn)。a.構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙。b.各構(gòu)件組合及接合有無障礙。c.焊接作業(yè)之進(jìn)行有無障礙及電焊切割之預(yù)留量。d.工作順序之仿真及有無障礙。2.1.4.3工地安裝:工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙查驗(yàn)。a.構(gòu)件運(yùn)輸問題。b.現(xiàn)場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業(yè)進(jìn)行有無障礙。業(yè)焊工焊材焊接工藝定焊接姿勢焊接材適當(dāng)使用焊接材干燥管理焊接材使用量業(yè)焊工焊材焊接工藝定焊接姿勢焊接材適當(dāng)使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定c.各構(gòu)件接合查驗(yàn)。d.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合可行性。e.業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認(rèn)同后修正圖面排除工程施工進(jìn)程困難。焊材、設(shè)備管理焊接作業(yè)流程圖:焊機(jī)應(yīng)2.焊接條件作業(yè)管理 查接種類本工程焊接主要有下列焊接方法:電弧焊SMAW(適應(yīng)于點(diǎn)焊、加勁板、檁托板焊接)。焊SAW(適應(yīng)于鋼板對接,梁、柱翼、腹之間填角焊)。接設(shè)備管理重點(diǎn):3.3.1焊接電纜損傷漏電之排除,以維護(hù)安全。3.3.2焊接電流、電壓、焊接條件之一致性。3.3.4焊接手把應(yīng)保養(yǎng)良好。3.3.5電擊防止裝置必需使用。3.3.6焊接管理者,對焊接施工中之焊接條件之確認(rèn)與管理。3.3.7焊接治具之配備:焊接基本姿式維持平焊(FlatWelding),使作業(yè)合理化。接材料管理重點(diǎn):3.4.1倉庫內(nèi)焊接材料按種類、焊材尺寸等分類管理。3.4.2保管場地通風(fēng)、干燥保持及墊高堆置。3.4.3焊線類的包裝方式應(yīng)良好。3.4.4焊材使用前保持干燥。3.4.5焊材烘燥作業(yè)。3.4.6焊材領(lǐng)發(fā)料之管理作業(yè)。組立點(diǎn)焊注意事項:3.5.1組立點(diǎn)焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格。3.5.2手工焊使用同等級低氫焊條并遵守?zé)梢蟆?.5.3組立與對接時,先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份。3.5.4組立點(diǎn)焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,并避開起始點(diǎn)及重要部位。3.5.5雙面點(diǎn)焊時,采交錯方式點(diǎn)焊,表面有裂縫時,刨除重作。3.5.6熔接如為跳焊時,焊道位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),否則必須磨除。3.5.7焊完成后將焊渣清除干凈,并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。接母材的預(yù)熱規(guī)定:低合金鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。藝試驗(yàn)確定。部100mm內(nèi)之鋼材加溫至36℃以上再進(jìn)行焊接作業(yè)。3.6.5本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A),所以不需對母材預(yù)熱。接準(zhǔn)備作業(yè)3.7.1焊接前先檢查加工面是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。3.7.2焊工人員持證上崗,并經(jīng)公司考核檢定合格。3.7.3了解設(shè)計圖,所標(biāo)示焊接符號。3.7.4焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。3.7.5加熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除。使用。3.8施焊者自主管理重點(diǎn):a、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設(shè)計圖說之要求。b.焊接作業(yè)中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形。3.8.2焊接后:a.焊道附近,焊渣及飛濺物清除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標(biāo)準(zhǔn)時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕以免造成龜裂。b.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑L/min)10~1515~2020~2520~2520~25c.焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀熔寬略增大、余高略增大熔深增大熔寬減小、熔深減小3.8.3焊接條件a.焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定。b.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應(yīng)確認(rèn)焊透,得到設(shè)計者認(rèn)可時可以省略反刨。引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板進(jìn)行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。3.8.5焊接注意事項:a.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全。b.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失。c.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,若須立焊、仰焊時要用細(xì)焊條并降低電流。d.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。e.厚板施工雙面焊接,須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.8.6焊接變形防止a.熱量應(yīng)均勻分布,焊前需作預(yù)熱。b.注意焊接順序或以夾模固定。c.保持適當(dāng)開口角度大小或形狀。求d.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形。e.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。焊接施工不良品之修補(bǔ)要領(lǐng)3.9.1鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,須利用氣刨刨掉,然后補(bǔ)焊。3.9.2焊接施工發(fā)現(xiàn)焊接外觀及表面缺陷等不良品,按照補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。矯正鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能進(jìn)行作業(yè)。按照圖紙大樣圖進(jìn)行這么樣，畫出草圖。鋼板切割,采用剪床、鋸床、多門切割機(jī)、半自動切割機(jī)。切割名稱容許誤差度糙度m凹坑層狀、裂縫層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚事項5.5.1切割完成的鋼材須記號并分類堆放在支墊上,作好防潮、變形措施。5.5.2主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致。5.5.3禁止在切割鋼板上行走,減少切割傷痕。5.5.4特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱,防止切割變形。5.5.5操作人員操作時,帶安全眼鏡及保護(hù)手套,并防止火花濺飛傷人。5.5.6切割渣及毛邊,以鏟刀或角磨機(jī)去除。5.5.7切割線一律在畫線外側(cè),以確保寬度精度。。5.5.9火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約3~6m/m。5.5.10切割之熔渣得自然剝離,或以鏟刀稍用力鏟即剝離。修補(bǔ)方法缺陷項目修補(bǔ)方法傷深度在1m/m以上,電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平,補(bǔ)焊鋼材表面有不平顯剝落裂紋等良部分割除后,予以補(bǔ)焊并磨平事項:5.7.2孔與鋼材面垂直,并成圓柱形。5.7.3鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。H件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到規(guī)定加工精度要求,。小構(gòu)件部分:a.開槽加工精度。b.主體組立精度確認(rèn)。c.焊接收縮量預(yù)留考慮。d.開槽內(nèi)之組立時點(diǎn)焊接位置及長度。e.貫穿翼板時組立精度(垂直度、水平度)。f.連接板焊接時End-Tab使用狀況。g.小構(gòu)件制作焊接過程變形矯正。加勁板部分:a.加勁板各尺寸精度。b.加勁板之孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正。c.開槽及組合狀況。EndTab部分:a.裝置位置及角度是否正確。b.裝置與母體接合狀態(tài),前后上下是否正確。c.裝置時點(diǎn)焊焊接狀態(tài)是否良好。d.使用方法是否正確。e.端板之切割面及加工面是否良好。主構(gòu)件部分:a.組立用治具及組合臺基準(zhǔn)墨線的精度。b.構(gòu)件接合部位各尺寸的正確度。c.各組合部位間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態(tài)。d.焊接變形防止重點(diǎn)檢討。e.焊接面完成后尺寸精度。f.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷的檢測確認(rèn)。g.主體構(gòu)件的精度(垂直度、水平度、正直度)。組立基本作業(yè)要領(lǐng):組合點(diǎn)焊-組合點(diǎn)焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度,并嚴(yán)格尊守下列事項:a.組合點(diǎn)焊不可影響焊道、腹板和翼板點(diǎn)焊需使用4.0mm的焊條。b.如正式焊接時產(chǎn)生強(qiáng)大應(yīng)力的焊道應(yīng)選用低氫系焊條點(diǎn)焊40~50mm長度，為300mm,并在端部50mm內(nèi)不得點(diǎn)焊。c.重要強(qiáng)度部位的焊道處不得點(diǎn)焊。d.正式熔接如為跳焊時,點(diǎn)焊位置必須在正式熔接的焊道內(nèi),否則必須磨除。e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點(diǎn)焊。f.點(diǎn)焊夾具時,盡量減少焊道量,并于拆除后修平磨光,母材不能留有凹痕或裂縫。g.切割面若發(fā)生瓦斯切割缺口,應(yīng)先修補(bǔ)以免產(chǎn)生不良焊道。h.點(diǎn)焊工作完成后,應(yīng)將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。i.因分件之尺寸較大而必須修割時,應(yīng)注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等不良焊接發(fā)生。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊。k.點(diǎn)焊與正式熔接條件相同,需執(zhí)證焊工施焊。H組合寸落樣及位置確認(rèn)。2)水平垂直度、角度及模臺調(diào)整。3)電焊施工后,應(yīng)進(jìn)行假補(bǔ)強(qiáng)預(yù)防變形。4)構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工。5)預(yù)防變形的假補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平。6)組合角度應(yīng)注意倒角時火嘴方向及切割順序。冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定之容許精度。形):一般型材的矯正,以冷矯正為主，但構(gòu)件的局部變形則采用熱整形。6.2.1拘束小部分變形采用加熱空冷法矯正。6.2.2拘束大部分變形(焊接變形)采用加熱水冷法,急速加熱矯正。a.冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)做加熱管理。c管理應(yīng)重視局部變形,矯正用6.4.1矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富之技術(shù)人員進(jìn)行矯正。mm距為60-90m/m。6.4.620m/m以上中厚板,得輔以千斤頂進(jìn)行矯正。6.4.8鋼板承載荷重時,禁止進(jìn)行矯正。(噴珠處理)噴珠表面處理度符合SISSa2.5要求,若使用鋅粉漆時須達(dá)到Sa2.5要求。7.1.2鐵銹外異物清理方法：異物重要類清理方法水份鹽份油脂使用砂輪機(jī)去除塵垢去除使用砂輪機(jī)a.噴珠工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴珠。b.噴珠后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面處理。c.噴珠后,以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵。d.噴珠后,于4~6小時內(nèi)噴涂第一道底漆。.2噴漆7.2.1依合約規(guī)定之資料,與膜厚進(jìn)行噴漆作業(yè)。7.2.2膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點(diǎn),達(dá)規(guī)定膜厚值,而其中最低點(diǎn)小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值。不作油漆作業(yè)a.混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位。b.現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位。c.封閉斷面(箱形柱),所密閉內(nèi)面。d.須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面。e.高張力螺栓接合部分的磨擦面。f.于現(xiàn)場進(jìn)行超聲波探傷的部位。a.大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè)。c.塵灰飛揚(yáng)之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè)。d.凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進(jìn)行1~3次預(yù)涂。e.漆膜受損及早修補(bǔ)。f.涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉.涂料,儲存在適當(dāng)溫度,禁止日曬,嚴(yán)禁煙火,并采先進(jìn)先出使用。h.漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象。預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補(bǔ)漆;油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除砂紙研磨后重將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后再按規(guī)定涂裝間隔層予以補(bǔ)漆;補(bǔ)漆材料必須采用與原地同性質(zhì)的材料。8.1.1組織施工班組熟悉圖：學(xué)習(xí)規(guī)范、了解施工方案。8.1.2對班組進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底。8.1.3組織施工機(jī)械、施工材料進(jìn)場，設(shè)置好工程臨時用電。8.1.4平整場地：進(jìn)出場道路及工地吊車路線。出,保證用電安全。8.1.6零配件填放：部份量少休積小的零配件采用集中堆放。,不同區(qū)域分開堆放,減少二次搬運(yùn)。8.2.1鋼構(gòu)吊裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.2墊鐵設(shè)置應(yīng)靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊鐵，每根不得多于5塊，故標(biāo)高測量應(yīng)認(rèn)真對待，且做好記錄，以便平墊鐵的選用。8.2.3墊鐵可采用座漿法施工，但砂漿必須采用無收縮砂漿，且混凝土標(biāo)號應(yīng)大于原基礎(chǔ)混合凝土標(biāo)號一個等級。8.2.4鋼法安裝在形成空間鋼度單元后，應(yīng)及時對梁底板和柱頂面的空隙采用細(xì)石混凝土，二次灌漿。鋼構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場時應(yīng)有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報告、高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報告、焊縫檢驗(yàn)報告。8.4.1施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)圖紙交底。8.4.2施工班組應(yīng)對工程每道工序的安裝尺寸進(jìn)行自檢并做好紀(jì)錄由項目部技術(shù)科進(jìn)行復(fù)查，評定等級，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不進(jìn)入下道工序。施安裝前根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和圖紙設(shè)計要求對構(gòu)件及材料零配件進(jìn)行品進(jìn)入工程安裝。進(jìn)入工地的材料應(yīng)分類分項就位堆放，材料堆放時應(yīng)用枕木墊，同時保證場地有良好的排水信道。保證措施施工應(yīng)編有如下專業(yè)組織表并提出整體的成型計劃。9.2.1各式收邊施工均應(yīng)控制水準(zhǔn)線，施作保證各成型條的橫平豎直。9.2.2止水封口條應(yīng)與鋼鈑結(jié)合緊密。成行走時應(yīng)沿檁條位置及坡谷處行走，施工中嚴(yán)防刮漆及踩凹鋼鈑。9.2.4屋脊檐口拉通線安裝彩鈑，屋面采光板應(yīng)對齊且在同一直線上。9.2.5每天收工前屋面清掃干凈，材料堆置整齊工具收拾保管好。9.2.6墻面鈑安裝拉水平及垂直以保證鋼鈑橫平豎直，鋼鈑遇門窗洞口畫線切平，墻鈑螺絲畫線鎖緊于同一直線上。9.2.7屋墻面檁條安裝鎖緊后拉線調(diào)節(jié)至同一排檁條在同一直線上。裝的上下工序技術(shù)交接工作，包括柱、大梁高程的控制等。9.3.1依照圖紙計算彩板重量,進(jìn)行采購。9.3.2填寫彩板料單,進(jìn)行彩板下料,依據(jù)板長度,確認(rèn)現(xiàn)場生產(chǎn)還是工廠加工。型9.4.1依據(jù)料單,使用同料單所示相符合烤漆,顏色之鋼卷。9.4.2用機(jī)具將鋼卷送上料架,注意鋼卷的入料方向。9.4.3在儀器上調(diào)好尺寸,開始生產(chǎn),待生產(chǎn)完第一塊彩板后,用鋼卷尺復(fù)核尺寸是否正確,待尺寸無誤后,繼續(xù)生產(chǎn)。9.4.4將成型好之鋼板放在地上的枕木上。9.4.5如在工廠生產(chǎn),根據(jù)需求鋼板要分開打包。9.4.6在工地生產(chǎn)時,要盡量在易搬運(yùn)、堆放的地方生產(chǎn),減少水平距離運(yùn)輸。型計劃9.5.1結(jié)合吊板鋪設(shè)預(yù)定計畫，選擇并施平靠一邊軸山墻外邊，做為成型機(jī)擺放位置。構(gòu)架)開始成型機(jī)，鋼卷進(jìn)場。之后，工廠派一名成型專員進(jìn)駐工地，協(xié)助彩鈑施工對進(jìn)行彩鈑成型。9.5.4成型前由專業(yè)工程師向成型專員講解成型順序并指導(dǎo)成型。9.5.5成型時，注意保證道路暢通，現(xiàn)場清潔，做到文明施工。9.5.6成型后，彩鈑打成包注意保護(hù)成品，然后用吊車配吊桿吊至屋面。先放出中線和邊線樁。路基土方開挖采用機(jī)械施工方法：挖裝機(jī)械配合路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水(包括地面積水、雨水、地下滲水)迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。對縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的施工，適時組織施工，保證排水暢通，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報監(jiān)理工程師修改挖方邊坡坡度。挖方路基施工標(biāo)高，考慮因壓實(shí)的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。施工時注意對現(xiàn)場管線的保護(hù)，若發(fā)現(xiàn)圖紙未示出的管線應(yīng)做好現(xiàn)場保護(hù)，并及時報監(jiān)理工程師或業(yè)主，暫停作業(yè)等待指示。已開挖的適用于種植草皮或其它用途的表土，儲存于監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。在全面熟悉設(shè)計文件交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問修改意見并進(jìn)行變更設(shè)計。施工前調(diào)查的內(nèi)容包括：A.工程范圍的地形、地質(zhì)、水文和地面排水情況等；B.工程范圍內(nèi)的交通和地上、地下構(gòu)筑物及公用管線情況；C.施工現(xiàn)場的供水、供電、電訊設(shè)備及場內(nèi)外運(yùn)輸線路，生產(chǎn)和生活設(shè)施的設(shè)置地點(diǎn)等情況；D.沿線附近可供排水的溝渠和管涵等情況；E.施工現(xiàn)場附近測量標(biāo)志及需要保護(hù)的植物和構(gòu)造物等情況。根據(jù)施工進(jìn)度，分期、分批進(jìn)行場地清理工作。各類障礙物和設(shè)施，除保持通車的舊路及監(jiān)理工程師指定保留的以外，徹底挖掘拆除，清場留下的坑穴，用適當(dāng)?shù)牟牧匣靥?，并壓?shí)到與周圍同樣的密實(shí)度。場地修整、鋪平壓實(shí)后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并重測地面標(biāo)高，將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師核簽。做好排水設(shè)施，事先做好排水溝、截水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是雨季施工更要加強(qiáng)這方面的工作。路基開工前先做面積為300平方米左右的試驗(yàn)路段。影響路基壓實(shí)的主要因素有填料的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、含水量、鋪層厚度、級配以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時，并不是這些因素獨(dú)立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進(jìn)行路基施工時，應(yīng)用不同的施工方案做試驗(yàn)路段，從中選出路基壓實(shí)的最佳方案。驗(yàn)方案，其目的是在確定壓路機(jī)的情況下，找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度大值。具體實(shí)施可以按以下步驟進(jìn)行：ax并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。B.根據(jù)干密度與含水量關(guān)系曲線控制含水量ω。以確保壓實(shí)層的勻質(zhì)性。通過試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗(yàn)報告，最后確定砂的適宜鋪筑厚度、所需壓實(shí)遍數(shù)及填砂的實(shí)際含水量，報監(jiān)理工程師審批，即為指導(dǎo)施工的最佳方案。采用全斷面水平分層填筑、碾壓、分層檢測，按照“三階段、四作業(yè)區(qū)、八流程”的工藝施工，即：三階段：準(zhǔn)備階段、填筑階段、竣工交驗(yàn)階段；平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水或翻曬、機(jī)械碾壓、面層修理、檢驗(yàn)簽證。其方法為：實(shí)試驗(yàn)，確定出準(zhǔn)確的壓實(shí)工藝和測量工藝、通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定填料最佳含水量，分層厚度、碾壓次數(shù)等參數(shù)后指導(dǎo)全段施工。基底處理：地表清理后，先壓實(shí)、再進(jìn)行填筑。必要時應(yīng)將松土翻挖、土塊打碎，然后找平壓實(shí)。經(jīng)過水坑、水田或低洼地段時，應(yīng)根據(jù)情況采取排水疏干、挖除淤泥、換土等措施，以保證基底穩(wěn)定。在挖填結(jié)合段要挖制臺階后再進(jìn)行填筑。分層填筑：在基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后，按全橫斷面全寬分層壓實(shí)。如地面不平，由最低處填壓起，經(jīng)壓實(shí)檢驗(yàn)合格后再填上層，路基壓實(shí)前填筑厚度應(yīng)控制在每層厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，壓實(shí)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定。鋪，再用平地機(jī)整平到規(guī)定的一致厚度后，待壓碾。灑水和曬干：根據(jù)填料的含水量取樣試驗(yàn)和試驗(yàn)路段測量的最佳含水量參數(shù)確定是否對填料進(jìn)行灑水或曬干。對含水量不足的填料采取灑水翻拌后含水量過大的應(yīng)翻曬，含水量合格后再整平碾壓?？傊?，填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量的5%以內(nèi)。碾壓：碾壓采用振動型壓路機(jī)分層進(jìn)行。先從路緣向中心，在從中心向輪必須重疊15-20厘米，接頭處重疊80-100厘米，前一遍與后一遍的接頭應(yīng)錯開，不允許漏壓和死角存在，保證壓實(shí)均勻。檢測：為確保路基壓實(shí)質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查填料含水量及壓實(shí)度，始終0%。壓實(shí)過程中的檢測方法和頻率，按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。施工準(zhǔn)備A料準(zhǔn)備路面工程開工前一個月，中心試驗(yàn)室對用于路面面層的各種材料如水泥、中砂、碎石等按國家或交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)范的要求選定料場和料源并進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混和料組成設(shè)計的室內(nèi)比較試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。B測量樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。將下承層清掃干凈。立模板按照技術(shù)組提供的高差進(jìn)行模板支立,支立模板前對模板進(jìn)行校正,模板米直尺對錯臺進(jìn)行校核,在3米長度內(nèi)不得出現(xiàn)大于3m的誤差,各節(jié)模板在連接處除用鎖接方式緊密連接,保證模板在接縫的任何方向都不應(yīng)松動外,還應(yīng)墊放2層以上油氈以防漏漿。模板在縱向方向上要完全緊壓在封層上,如因其他原因不能緊壓的要墊上2層以上的油氈封墻。模板支立完成后,必須報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。和在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后,把模板內(nèi)側(cè)的工作面以及模板表面打掃干凈,并在模板上涂抹脫模劑,然后可進(jìn)行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站進(jìn)行拌和。稱量和配水裝置保持處于良好狀態(tài),以精確的重量比和體積比進(jìn)行精度校核。拌和時保證材料的最大粒徑和級配符合要求,冬季施工時,應(yīng)注意防凍措施和含水量控制。.4運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛的數(shù)量與拌和站的生產(chǎn)相應(yīng),運(yùn)輸時車輛應(yīng)加蓋遮蓋物,運(yùn)輸時間不能過長,車輛行駛要均勻,以免顛簸造成混凝土的漏漿和離析,卸料高度不得大于1.5米。若有離析現(xiàn)象，要在施工現(xiàn)場重新拌和。攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后,把模板內(nèi)側(cè)以及模板表面打掃干凈,并涂抹上用攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪時要嚴(yán)防離析和用砂漿修整表面,派專人指揮車輛,使混凝土傾倒距離合適,防止過多或過少。搗拌和物的振搗采用插入式和平板振動器配合作業(yè),先用插入式振搗,作業(yè)不超過振動半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10cm的距離,用平板振動器振搗完畢后邊振動徐徐的提出振動棒,避免留下坑洞,然后平面振動器振搗，使用時振動器的平面移動距離為振動器作用半徑的四分之一。振動器在每位置振搗的持續(xù)時間,應(yīng)以拌和物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),并不宜過振,分二層攤鋪的振動上層砼拌和物時插入式振搗器插入下層砼5cm,上層砼拌和物的振搗要在下層砼拌和物初凝前完成。找干振搗時人工找平,專人隨時檢查模板,及時糾正修理模板的下沉變形和松人力拉振動梁以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛟谀０迳险駝?并以人工用6米直尺整平,再用三軸整平儀進(jìn)行整平和提漿,作業(yè)面要在整個寬度范圍內(nèi)均勻進(jìn)行,保證橫填充低洼處,必須用新鮮的混凝土細(xì)料修整填補(bǔ),整個修飾作業(yè)也應(yīng)在混凝土仍保持塑性時進(jìn)行。白天烈日暴曬或風(fēng)吹時采取遮陽擋風(fēng)措施,并嚴(yán)禁在砼表面灑水和撒干水泥,除規(guī)定的整個澆筑工序應(yīng)迅速、快捷并且配合要緊湊,使混凝土澆筑在機(jī)械性能良好的情況進(jìn)行,整個作業(yè)面也應(yīng)做個過程中應(yīng)注意材料的節(jié)省,廢棄的砼要倒走,保證拆模和路面整潔,避免污染環(huán)境。的設(shè)置橫向施工縫其位置宜在脹、縮縫處,橫向施工縫采取平縫加傳力桿型縫內(nèi)養(yǎng)生以防止因氣溫驟變使面板產(chǎn)生收縮開裂,如果晝夜溫度變化大采取防護(hù)措施,養(yǎng)生時間一般根據(jù)砼強(qiáng)度增長情況而定,一般在14－21天,養(yǎng)生期滿可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡,養(yǎng)生期及填縫前禁止任何車輛通行,并在面板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后方能允許行人通行。模刻紋拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定,一般根據(jù)本地氣溫在18-24小時后即可拆模,拆模時應(yīng)仔細(xì),避免損壞砼的邊角，必須保證混凝土的完好,拆模后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏漿和基層損傷等缺陷應(yīng)及時修整,并及時將橫向脹縫沿臉面板邊通開至全部深度。使用刻紋機(jī)對面板進(jìn)行刻紋,刻紋距離調(diào)整以刻滿全板為最佳,如刻不滿全板,應(yīng)設(shè)計好留白位置,刻紋深度一般在4－6mm,應(yīng)隨時檢查抗滑構(gòu)造深度,對刻紋進(jìn)行調(diào)整。及填縫:在砼強(qiáng)度達(dá)到30%以后,即可進(jìn)行切縫,切縫必須連續(xù)、直順,不得有連漿,mm8cm左右,填縫前用高壓水槍進(jìn)行沖洗,保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘合緊密不滲水。填縫料加熱時,保證達(dá)到規(guī)定溫度。施工完后,仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開時,進(jìn)行補(bǔ)撒處理,保證粘結(jié)緊密。注意事項水泥混凝土面板為關(guān)鍵工序,特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：砂、碎石水泥材料必須經(jīng)材料檢驗(yàn)方能進(jìn)場,定期定量對場內(nèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn),不合格材料清除出場,砂過篩,碎石沖洗保證材料清潔無雜質(zhì)。采用科學(xué)、合理的施工配合比：砂、碎石采用自動級配機(jī)上料，保證配比準(zhǔn),定時測定擁落度,確保砼混和料拌和質(zhì)量，縮短出料到成形時間:優(yōu)化運(yùn)輸車輛,保證作業(yè)緊湊,保證從攤料到成型不超過1小時。，同時振搗器備用電機(jī)充足,使用三軸整平儀,提高表層密實(shí)度和平整度。做好養(yǎng)生工作：養(yǎng)生采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生和圍水養(yǎng)生雙重保證，高氣溫施工時先灑養(yǎng)護(hù)劑減少水份蒸發(fā)和干裂、假凝現(xiàn)象,圍水養(yǎng)生至強(qiáng)度達(dá)到要求。進(jìn)行處理。在水池施工前應(yīng)對各種地下障礙物進(jìn)行改線和拆除。本水池模板施工采用鋼摸板，保證混凝土表面的光滑。本方案根據(jù)地質(zhì)情況采用基坑土方開挖方法施工。角放坡，為保證在基礎(chǔ)坑下施工安全，作以簡單的邊坡維護(hù)，即