超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)應(yīng)用，防止或減輕超長凝凝土結(jié)構(gòu)裂縫，促進(jìn)超

長混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)進(jìn)步，確保超長混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑的超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂設(shè)計與施工。

1.0.3超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂設(shè)計與施工應(yīng)符合節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的要求。

1.0.4超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、各種作用、上部結(jié)

構(gòu)、環(huán)境條件、施工條件和工期等因素，因地制宜，合理設(shè)計，精心施工。

1.0.5超長混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用于地下結(jié)構(gòu)工程時，應(yīng)采用防水混凝土，做到結(jié)構(gòu)自防水。

可根據(jù)工程特點、工程部位選擇使用補償收縮混凝土、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土。

1.0.6本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204,《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55配套使用。

1.0.7超長混凝土結(jié)構(gòu)的防裂設(shè)計、施工與質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)定。

1

2術(shù)語'符合

2.1術(shù)語

2.1.1超長混凝土結(jié)構(gòu)undergroundconcretestructurewiththeoverlength

混凝土結(jié)構(gòu)長度超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010規(guī)定的

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的結(jié)構(gòu)。

2.1.2后澆帶post-pouringband

由于環(huán)境溫濕度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻等因素的影響，將梁、板、墻劃分

為若干部分，經(jīng)過一段時間再澆筑的具有一定寬度的混凝土帶。

2.1.3膨脹加強帶expansivestrengtheningband

通過在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑補償收縮混凝土，減少或取消后澆帶和伸縮縫、

延長構(gòu)件連續(xù)澆筑長度的一種技術(shù)措施，可分為連續(xù)式、間歇式和后澆式三種。

連續(xù)式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混凝土與兩側(cè)相鄰混凝土同時澆筑；間歇

式膨脹加強帶是指膨脹加強帶部位的混凝土與一側(cè)相鄰的混凝土同時澆筑，而另一側(cè)是

施工縫；后澆式膨脹加強帶與常規(guī)后澆帶的澆筑方式相同。

2.1.4溫度應(yīng)力temperaturestress

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受約束，當(dāng)環(huán)境溫度變化時或在有溫差的情況下，不能自由脹縮而產(chǎn)生

的應(yīng)力。

2.1.5混凝土膨脹劑expansiveagentforconcrete

與水泥、水拌合后經(jīng)過水化反應(yīng)生成氫氧化鈣、鈣磯石或氫氧化鈣和鈣磯石，引起

混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。

2.1.6限制膨脹率percentageofrestrainedexpansion

鋼筋等約束體限制混凝土的膨脹時，導(dǎo)入鋼筋的應(yīng)變值，用鋼筋的單位長度伸長值

表示。

2.1.7補償收縮混凝土shrinkage-compensatedconcrete

由膨脹劑、抗裂防水劑或膨脹水泥配制的自應(yīng)力為0.2~1.0MPa的混凝土。

2.1.8纖維混凝土fiberreinforcedconcrete

摻加短合成纖維或短鋼纖維的混凝土總稱。

2.1.9預(yù)應(yīng)力混凝土prestressedconcrete

由配置受力的預(yù)應(yīng)力鋼筋通過張拉或其他方法建立預(yù)加應(yīng)力的混凝土。

2

2.1符合

fik—混凝土齡期為t時的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

Wlm—混凝土最大裂縫寬度限值；

C—混凝土的比熱容；

P—混凝土密度；

a—混凝土的溫度線膨脹系數(shù)；

◎t—溫度作用下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值；

W1—每m3混凝土的水泥用量；

W2—每m3混凝土的膨脹劑用量；

F—每n?混凝土的粉煤灰用量；

Qi—水泥水化熱；

Q2—外加劑水化熱；

t—混凝土的齡期；

◎pc—預(yù)應(yīng)力鋼筋的有效預(yù)壓應(yīng)力；

Tmax—混凝土的最高絕熱溫升；

￡y(t)—齡期t時混凝土收縮引起的相對變形值；

￡°y—標(biāo)準(zhǔn)試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮引起的相對變形值；

Ml~Mu—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的混凝土收縮修正系數(shù)。

3

3基本規(guī)定

3.0.1超長混凝土結(jié)構(gòu)的防裂設(shè)計與施工，應(yīng)遵循“防、放、抗”相結(jié)合的原則。

3.0.2超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂設(shè)計與施工，必須符合節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的要求。

303超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂應(yīng)積極采用經(jīng)過試驗、檢測和鑒定并經(jīng)實踐檢驗質(zhì)量可靠的新

材料。行之有效的新技術(shù)、新工藝。

304超長混凝土結(jié)構(gòu)必須從建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等方面全面系統(tǒng)地采取

防裂措施。

4

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1超長混凝土結(jié)構(gòu)所用的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書

和檢驗合格報告。

4.1.2超長混凝土結(jié)構(gòu)所用材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測確定,

并應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.3嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的材料。

4.2水泥

4.2.1水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的水泥。

4.2.2配制大體積混凝土宜選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、

低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200規(guī)定的水泥。當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，宜摻加適量的摻

合料，摻合料的種類、摻量應(yīng)通過實驗確定。

423配制鋼纖維混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不應(yīng)超過膠凝材料質(zhì)

量的006%。

4.2.4水泥的比表面積不宜大于350m2/kg。水泥中的鋁酸三鈣（C3A）含量不宜大于8%。

4.2.5當(dāng)骨料具有堿活性時，應(yīng)采用低堿水泥，水泥中的堿含量應(yīng)小于0.6%。

4.3骨料

4.3.1粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

中的各項技術(shù)指標(biāo)要求。

4.3.2細(xì)骨料尚應(yīng)符合下列要求：

1宜采用水洗中砂，不宜采用細(xì)砂；

2含泥量不應(yīng)大于2.5%；

3泥塊含量不應(yīng)大于1%,細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6。

4.3.3粗骨料尚應(yīng)符合下列要求：

1含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%；

2粒徑不宜大于31.5mm,且不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,和鋼筋最小凈間

距的3/4；對混凝土實心板，粒徑不宜超過板厚的1/3；對鋼纖維混凝土，粒徑不宜大于

20mm,且不得超過鋼纖維長度的2/3；

3砂的氯離子含量不得大于0.06（以干砂的質(zhì)量百分率計）；對于預(yù)應(yīng)力混凝土，砂

的氯離子含量不得大于0.02（以干砂的質(zhì)量百分率計）。

5

4骨料堿活性，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.4骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，不得含有燒結(jié)物等。

4.4摻合料

4.4.1摻合料可采用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉，其他摻合料應(yīng)通過實驗確定。

4.4.2粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；

預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)采用I級粉煤灰。粉煤灰中的氯化物含量不宜超過0.06%。

4.4.3磨細(xì)礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

GB/T18046的規(guī)定，且比表面積不宜超過450m2/kgo配置預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，礦渣粉的

使用應(yīng)通過試驗確定。

4.5混凝土膨脹劑、抗裂防水劑

451混凝土膨脹劑、抗裂防水劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439

的規(guī)定?；炷量沽逊浪畡┥袘?yīng)符合表451的規(guī)定。

表451抗裂防水劑的性能指標(biāo)

項目指標(biāo)試驗方法

48h吸水量/%<65

滲透高度比/%<40JC474

28d收縮率比/%<100

4.5.2混凝土膨脹劑可采用硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類、氧化鈣類膨脹劑。硫鋁

酸鈣一氧化鈣類膨脹劑不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程;氧化鈣類膨脹劑用于

有侵蝕性水的工程時，應(yīng)摻加活性摻合料。

4.6其他外加劑

4.6.1減水劑、緩凝劑和泵送劑等外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076

和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》JC473o

4.6.2外加劑使用前應(yīng)做適應(yīng)性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象，并應(yīng)根據(jù)工

程需要和施工要求，通過試驗確定外加劑的品種和摻量。

463嚴(yán)禁采用含有氯鹽的早強劑、早強減水劑，外加劑中氯離子含量應(yīng)符合表463的

規(guī)定。

表463外加劑帶入混凝土中的氯離子（CD含量限值

6

混凝土種類氯離子含量(kg/n?)

預(yù)應(yīng)力混凝土<0.02

鋼筋混凝土<0.20

無筋混凝土<0.60

4.6.4當(dāng)骨料具有堿活性時，由外加劑帶入混凝土中的堿含量不宜超過Ikg/nP,并應(yīng)提

供混凝土原材料和混凝土中堿的總含量計算書。

4.6.5含亞硝酸鹽、硝酸鹽和碳酸鹽的早強劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

4.7水

4.7.1水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.8纖維

4.8.1鋼纖維的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》JGJ/221的規(guī)

定。

4.8.2合成纖維應(yīng)采用不含再生鏈烯垃的純聚合物，其他技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定，各項性能指標(biāo)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水

泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120中規(guī)定的實驗方法確定。

4.9鋼筋及其它材料

4.9.1縱向受力鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級熱軋鋼筋，箍筋宜采用HRB400級

和HPB300級熱軋鋼筋。

4.9.2鋼絞線、鋼絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224.《預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223的規(guī)定。

4.9.3錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力鋼筋用錨具、夾具和連

接器》GB/T14370等的規(guī)定。

4.9.4金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》

JG/T3013的規(guī)定。

4.9.5后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料或灌漿水泥的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工

技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50的規(guī)定。

7

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1不設(shè)永久變形縫的地下混凝土結(jié)構(gòu)最大長度應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1最大長度(m)

基礎(chǔ)形式巖土類型最大長度

巖土120

樁基

非巖土150

巖石150

筏基碎石土、砂石180

粉土、粘性土200

注：1表中的巖土類別指地下室底板地面接觸的土壤類別;

2長度小于等于表中最大長度的超長地下混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定編制防裂設(shè)

計專篇和防裂專項施工方案；

3長度大于表中最大長度的超長地下混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制防裂設(shè)計專篇和專項防裂

施工方案、組織專門論證。

5.1.2不設(shè)永久變形縫的地上混凝土結(jié)構(gòu)最大長度應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。

表5.1.2最大長度(m)

勾形T框架框剪剪力墻

建筑性4

住宅666054

其他建筑907565

注：1住宅建筑長度不得超過表中數(shù)值;

2長度小于或等于表中最大長度的超長地上混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定編制防裂

設(shè)計專篇和防裂專項施工方案；

3長度大于表中最大長度時，應(yīng)編制防裂設(shè)計專篇和專項防裂施工方案、組織專門

論證。

5.1.3混凝土結(jié)構(gòu)的防裂設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50017,現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高

層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3的規(guī)定。

5.1.4超長混凝土結(jié)構(gòu)的防裂設(shè)計，尚應(yīng)符合下列要求：

1后澆帶或膨脹加強帶應(yīng)按本規(guī)范第5.1.5條的要求設(shè)置，并應(yīng)按本規(guī)范第5.1.6條

的要求設(shè)置沉降后澆帶;

8

2后澆帶或膨脹加強帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土。膨脹加強帶外應(yīng)采用補償收縮混

凝土，也可采用鋼纖維混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土；

3應(yīng)采取保溫隔熱、保水養(yǎng)護(hù)、延長養(yǎng)護(hù)期等減小溫度變化或減小混凝土收縮的有

效措施；

4溫度作用宜與其他可能同時出現(xiàn)的荷載作用，按承載力極限狀態(tài)和正常使用極限

狀態(tài)分別進(jìn)行效應(yīng)組合，并應(yīng)取各自的最不利效應(yīng)組合進(jìn)行設(shè)計，也可根據(jù)最不利的溫

度作用效應(yīng)確定附加鋼筋的配置。

5大體積混凝土的設(shè)計強度等級可采用60d或90d齡期的強度。

5.1.5超長混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列要求設(shè)置后澆帶或膨脹加強帶：

1后澆帶應(yīng)設(shè)在因收縮變形或溫度影響可能引起應(yīng)力集中、機(jī)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫可能

性最大的部位；

2膨脹加強帶可代替部分或全部后澆帶；

3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶、膨脹加強帶的最大間距限制宜符合表5.15的規(guī)定；

表5.15后澆帶或膨脹加強帶最大間距限值（m）

筏形基礎(chǔ)

項目帶外混凝土類型樁基礎(chǔ)

巖石碎石土、砂土粉土、粘性土

普通混凝土30303540

后澆帶

補償收縮混凝土40405560

膨脹加強帶補償收縮混凝土40405055

注：應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土且預(yù)應(yīng)力在后澆帶和膨脹加強帶封閉后建立時，最大間距

限值可按普通混凝土的要求采用。

4地上混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶、膨脹加強帶的最大間距限值、當(dāng)帶外采用普通混凝土?xí)r

不宜超過35m；帶外采用補償收縮混凝土?xí)r不宜超過45m。

5.1.6混凝土結(jié)構(gòu)宜按下列要求設(shè)置沉降后澆帶；

1平面的轉(zhuǎn)折部位；

2房屋高度差異或荷載差異較大處；

3地基土的壓縮性有顯著差異處；

4上部建筑結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)類型不同處；

5分期建筑房屋的交界處。

5.1.7混凝土結(jié)構(gòu)中與土壤或水接觸的混凝土構(gòu)件應(yīng)采用防水混凝土，并應(yīng)符合下列要

求：

1厚度不應(yīng)小于250mm；

2混凝土強度等級不應(yīng)低于C30,不宜高于C40；

9

3設(shè)計抗?jié)B等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。

5.1.8混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別與結(jié)構(gòu)類型，確定相應(yīng)的裂縫控制等級和最大裂

縫寬度限值，并進(jìn)行受拉邊緣應(yīng)力和正截面裂縫寬度驗算。

5.1.9混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有

關(guān)規(guī)定采用。

5.1.10混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋配置原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1荷載作用下混凝土構(gòu)件所需受力鋼筋的全截面最小配筋率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；

2抵抗溫度收縮的鋼筋可利用結(jié)構(gòu)原有的鋼筋貫通布置，也可另外設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),

并與原有鋼筋接受拉鋼筋的要求搭接；

3超長方向梁兩側(cè)腰筋的間距不宜大于150mm,每側(cè)腰筋的截面面積不宜小于梁寬

與梁腹板高度乘積的0.15%；當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼纖維混凝土?xí)r不應(yīng)小于0.10%；

4鋼筋配置宜細(xì)而密，布筋方式和鋼筋間距宜符合表5.1.10的要求。

表5.1.10布筋方式和鋼筋間距

結(jié)構(gòu)部位布筋方式鋼筋間距（mm）

地下室底板雙層、雙向<200

樓板雙層、雙向<200

地下室頂板、外墻及屋面板水平筋雙排<150

5.1.11下列地下混凝土構(gòu)件或部位應(yīng)加強配筋:

1墻體單面水平鋼筋的配筋率不宜小于0.20%；

2墻與柱、墻與墻的連接部位宜增設(shè)直接為8mm~10mm的水平附加鋼筋，伸入墻

內(nèi)不宜小于1500mm,豎向間距與墻體水平鋼筋相同，間隔布置；

3樓板板底配筋率不應(yīng)小于0.25%,板頂通長鋼筋的配筋率不應(yīng)小于0.15%；臥置

于地基上的板，其單面鋼筋的配筋率不宜小于0.20%~0.25%（板的厚度較大時可取下限）;

4墻、板的內(nèi)外和上下宜垂直于膨脹加強帶增設(shè)間距為100mm~150mm的附加鋼筋,

其直徑宜為8mm~12mm,長度不應(yīng)小于帶寬與其兩側(cè)各延伸500mm之和；

5當(dāng)平面形體有較大凹凸時，在凹角處的樓板、兩端陽角處及端墻處的樓板、與周

圍梁柱墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強的樓板，應(yīng)增設(shè)溫度鋼筋；

6在結(jié)構(gòu)開口的出入口位置、結(jié)構(gòu)截面變化處、構(gòu)造復(fù)雜的突出部位、樓板預(yù)留孔

洞、標(biāo)高不同的相鄰構(gòu)件連接處等，宜適當(dāng)加強配筋。

5.1.12下列地上混凝土構(gòu)件或部位應(yīng)加強配筋：

1超長方向端開間的墻體水平筋間距不應(yīng)大于150mm。以結(jié)構(gòu)平面形心為中心，兩

端超出現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)適用最大長度

10

范圍之外的墻體，單面水平鋼筋的配筋率不宜小于0.15%；

2超長方向端開間無剪力墻時，山墻的柱主筋與箍筋應(yīng)適當(dāng)加強；

3超長方向外梁兩側(cè)腰筋的間距宜為150mm,每側(cè)腰筋的截面面積不應(yīng)小于梁寬與

梁腹板高度乘積的0.15%；

4超長方向的端部及中部樓板、靠近端部的長向墻周圍的樓板、平面形體有較大凹

凸時凹角處的樓板、其他長度較長墻體周圍的樓板、膨脹加強帶穿過樓板，應(yīng)在溫度應(yīng)

力較大的方向增設(shè)單向或雙向溫度鋼筋，且應(yīng)在板頂、低雙層配置。長度超過表5.1.2

規(guī)定時，全層樓板在超長方向應(yīng)雙層通長配筋，板底配筋率不應(yīng)小于0.25%,板頂通長

鋼筋的配筋率不應(yīng)小于0.15%；

5樓板較大洞口周圍、標(biāo)高相差較大的相鄰構(gòu)件連接處，宜適當(dāng)加強配筋；

6砌筑于豎向結(jié)構(gòu)外圍、連續(xù)長度較長的圍護(hù)墻，應(yīng)采取加密通長水平筋、設(shè)置構(gòu)

造柱和豎向分隔縫等抗裂措施。

5.1.13地下混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列要求設(shè)置保溫隔熱層：

1地面上沒有房屋、且距室外地面的高度不大于1.5m的地下室頂板應(yīng)設(shè)置保溫隔

執(zhí)層.

2室外地面下1.5m以內(nèi)的地下室外墻應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層；

3保溫隔熱層宜為表觀密度不小于30kg/n?的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）。

5.1.14下列要求應(yīng)在設(shè)計文件中標(biāo)注：

1混凝土所用原材料的特別要求；

2混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模時間；

3基坑回填；

4對后澆帶、膨脹加強帶的施工要求；

5保溫隔熱措施。

5.2補償收縮混凝土

5.2.1補償收縮混凝土宜用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水、工程接縫填充、超長混凝土結(jié)構(gòu)、大

體積混凝土等工程。補償收縮混凝土的性能指標(biāo)應(yīng)符合表521的規(guī)定。

表521補償收縮混凝土的性能指標(biāo)

項目限制膨脹率（%）鋼筋間距（mm）

齡期水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d<200

梁、板>0.020>-0.020<200

側(cè)墻>0.025>-0.020<150

5.2.2后澆帶、膨脹加強帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土,其性能指標(biāo)應(yīng)符合表522的規(guī)定。

11

表5.2.2填充用膨脹混凝土的性能指標(biāo)

項目限制膨脹率（％）抗壓強大（MPa）

齡期水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d28d

梁、板>0.025>-0.010>35

側(cè)墻>0.030>-0.010（比兩側(cè)構(gòu)件提高一級）

5.2.3補償收縮混凝土的限制膨脹率的測定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439

的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4補償收縮混凝土的抗壓強度實驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方

法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。填充用膨脹混凝土的抗壓強度試驗，可按照本規(guī)程附

錄A進(jìn)行。

5.2.5后澆帶的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

1后澆帶的寬度不宜小于800mm；

2沉降后澆帶應(yīng)沿地下室結(jié)構(gòu)的底板、樓板、墻體連續(xù)封閉設(shè)置；

3后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)受力鋼筋宜截斷后搭接；

4后澆帶宜設(shè)在距支座1/3凈跨處或受力和變形較小處；

5后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)60d以上澆筑，當(dāng)帶外采用補償收縮混凝土

時，齡期可減少，但不宜少于28d。沉降后澆帶混凝土尚應(yīng)在兩側(cè)建筑沉降差符合要求

后澆筑；

6后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14do

5.2.6膨脹加強帶的構(gòu)造除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.5條2、3、4、6款的要求外，尚應(yīng)符合

下列要求：

1膨脹加強帶的寬度宜為2m~3m；

2膨脹加強帶設(shè)置部位宜與所替代的收縮后澆帶一致。

5.2.7當(dāng)按本規(guī)程第5.1.5條要求設(shè)置膨脹加強帶時，混凝土可連續(xù)澆筑，地下混凝土結(jié)

構(gòu)連續(xù)澆筑長度不宜超過120m,地上混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑長度不宜超過本規(guī)范第5.1.2

條的規(guī)定。

5.2.8在設(shè)計圖紙中應(yīng)注明不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件與部位的限制膨脹率指標(biāo)要求，不應(yīng)標(biāo)注抗裂

防水劑或膨脹劑的產(chǎn)量。

5.3預(yù)應(yīng)力混凝土

5.3.1本節(jié)所指預(yù)應(yīng)力混凝土僅用于防止或減輕超長混凝土結(jié)構(gòu)在溫度作用下所產(chǎn)生裂

縫。

5.3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋的設(shè)置范圍、數(shù)量應(yīng)按計算要求確定，并宜符合下列要求：

12

1樓板宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，框架梁宜采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；

2混凝土的強度等級宜為C30~C40;

3預(yù)應(yīng)力筋可直接設(shè)置于截面中部或?qū)ΨQ設(shè)置與截面兩側(cè)；

4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的最大間距可取板厚度的6倍，且不宜大于1.0m；

5對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，平均預(yù)壓應(yīng)力不宜小于0.7MPa,且不宜大于3.5MPa。

注：平均預(yù)壓應(yīng)力是指扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后，在混凝土總截面面積上建立的平均

預(yù)壓應(yīng)力。

5.3.3預(yù)應(yīng)力鋼筋的有效預(yù)應(yīng)力計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.3.4溫度作用下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下式要求。

(Jt-fJpe^O.Sftk(5.3.4>

式中：L溫度作用下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值；

%L預(yù)應(yīng)力鋼筋的有效預(yù)壓應(yīng)力；

方一混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

5.3.5當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度超過40m時，宜采取兩端張拉；當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度超

過80m時，宜采取分段張拉和錨固。

5.3.6在設(shè)計中宜根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件類別和工作經(jīng)驗，采取下列措施減少柱和

墻等約束作用對梁、板預(yù)加應(yīng)力效果的不利影響：

1板的長度超過60m時，可采用后澆帶或臨時施工縫對結(jié)構(gòu)分段施加預(yù)應(yīng)力；

2將梁和支承柱之間的節(jié)點設(shè)計成在張拉過程中可產(chǎn)生無約束滑動的滑動支座；

3當(dāng)未能按上述措施考慮柱和墻對梁、板的側(cè)向約束影響時，在柱、墻中可配置附

加鋼筋承擔(dān)約束作用產(chǎn)生的附加彎矩，同時應(yīng)考慮約束作用對梁、板中有效預(yù)壓應(yīng)力的

影響。

5.4纖維混凝土

5.4.1鋼纖維混凝土適用于減輕或防止混凝土結(jié)構(gòu)的間接作用下的裂縫，合成纖維混凝

土適用于控制混凝土早起塑性收縮裂縫。對抗裂要求較高的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜采用摻加纖維

的補償收縮混凝土。

5.4.2鋼纖維混凝土的強度等級應(yīng)按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定采用。

5.4.3鋼纖維混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值以及鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力計算應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGVT221的有關(guān)規(guī)定。

5.4.4鋼纖維混凝土的受壓和受拉彈性模量以及剪變模量應(yīng)根據(jù)鋼纖維混凝土的強度等

級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定采用。

13

鋼纖維混凝土的泊松比和線膨脹系數(shù)可取與普通混凝土相同值，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定采用。

5.4.5鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%,合成纖維混凝土中的纖維體積率

宜為0.10%o纖維的最終摻量應(yīng)經(jīng)實驗驗證確定。

5.4.6合成纖維混凝土的強度等級、各項強度標(biāo)準(zhǔn)值及設(shè)計值、彈性模量、泊松比和線

膨脹系數(shù)等，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定采用。

5.4.7合成纖維混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力可按同強度的普通混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算。

5.4.8合成纖維混凝土的限裂效能等級不宜低于二級，限裂效能等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、中國工程建筑標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《纖維

混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38的規(guī)定。

14

6混凝土生產(chǎn)技術(shù)

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定的預(yù)拌混凝土，

其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。主要生產(chǎn)、計量

和檢驗設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)定期檢定、校準(zhǔn)。

6.1.2混凝土所用材料除應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1水泥使用時，水泥的溫度不應(yīng)超過60℃。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得

將不同品種、不同強度等級、不同廠家的水泥混合使用；

2應(yīng)優(yōu)先選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。泵送混凝

土的粗骨料，其最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4；

3摻合料在運輸與儲存中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等粉狀材料混淆；

4選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況做水泥適應(yīng)性及實際效果試驗，確定選用

外加劑的品種及摻量；

5材料進(jìn)場后，骨料應(yīng)按不同品種、不同規(guī)格分別堆放。水泥應(yīng)按不同品種、不同

強度等級及牌號分別儲存在專用倉儲罐內(nèi)；粉煤灰及礦渣粉應(yīng)分別存在標(biāo)志明顯的倉儲

罐內(nèi)；粉狀膨脹劑及抗裂防水劑應(yīng)嚴(yán)防受潮結(jié)塊。

6所有院材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。

6.1.3混凝土受侵蝕介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥，或采取相應(yīng)的防腐

蝕措施。

6.1.4應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌合物中氯化物總含量，并提供混凝土原材料及混凝土中氯化

物的總含量計算書。混凝土拌合物中氯離子含量應(yīng)符合下列要求：

1對處于干燥環(huán)境或者有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過膠凝材料質(zhì)量的1.0%；

2對處于潮濕而不含氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過膠凝材料質(zhì)量的0.3%;

3對處于潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過膠凝材料質(zhì)量的0.1%；

4對預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過膠凝材料質(zhì)量的

0.06%o

6.2配合比

6.2.1混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵照下列原則：

1配合比設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55進(jìn)行；

2必須滿足設(shè)計所要求的強度、膨脹性能、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作

性的要求；

15

3膨脹劑或抗裂防水劑應(yīng)根據(jù)工程要求的限制膨脹率設(shè)計值、施工及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

事先選定其品種和摻量。

6.2.2混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m3,其中最低水泥用量不應(yīng)低于

220kg/m3(以硅酸鹽水泥為基準(zhǔn))，混凝土最大水膠比不應(yīng)大于0.45；

2用水量不宜大于180kg/m3；

3砂率宜為35%~45%；

4膨脹劑或抗裂防水劑的摻量，用于補償混凝土?xí)r宜為30kg/m3~50kg/m3,用于填

充用膨脹混凝土(后澆帶、膨脹加強帶)時，宜為40kg/nP~60kg/m3,合理摻量應(yīng)經(jīng)實

驗確定；

5摻合料的摻量應(yīng)符合下列要求：

(1)粉煤灰摻量宜外為15%~30%,預(yù)應(yīng)力混凝土不得超過25%；

(2)礦渣粉摻量宜為10%~30%；

6合成纖維的摻量宜為O.5kg/m3~l.Okg/m3,具體摻量應(yīng)根據(jù)抗裂要求確定；

7配置鋼纖維混凝土必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼纖維混凝土》JC/T3064的要求，鋼

纖維的摻量一般體積率為0.4%~0.8%,可采用國產(chǎn)的銃削鋼纖維，用量為30kg/m3~60

kg/m3；

8采用預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204中有關(guān)預(yù)應(yīng)力分項工程的要求；

9摻入引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%~5%；

10為延緩混凝土拌合物的初凝時間，宜選用緩凝型泵送劑；

11混凝土拌合物入泵坍落度宜控制在(180+20)mm；

12混凝土的初凝時間不宜少于10h,高溫季節(jié)(氣溫28c以上)時，不宜少于14h,

冬期施工時不宜遲于7h；

13混凝土的含堿量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)骨料含堿活性時，含堿量不應(yīng)

超過3kg/m3o

6.2.3混凝土的配合比應(yīng)通過實驗確定，試配時應(yīng)進(jìn)行抗裂性試驗和混凝土水化熱計算。

6.2.4混凝土配合比確定后，尚須提供混凝土的限制膨脹率測定值。

6.3計量

6.3.1混凝土的各種原材料必須采用專用計量器具進(jìn)行稱量，計量裝置應(yīng)定期檢定，并

定期進(jìn)行靜態(tài)動態(tài)計量校正。適用前應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。

6.3.2混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確計量，每盤混凝土各組成材料的允許偏差不應(yīng)大于

16

下列規(guī)定：

1水、水泥、外加劑、摻合料及膨脹劑或抗裂防水劑、合成纖維或鋼纖維為±1%;

2粗、細(xì)骨料為±2%。

6.3.3對骨料含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次，在含水率變化較大時或雨天生

產(chǎn)時應(yīng)增加檢測次數(shù)，并應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。

6.4制備

6.4.1混凝土制備時，摻合料和外加劑應(yīng)與混凝土其他原材料一起投入攪拌機(jī)中，攪拌

均勻。合成纖維混凝土及鋼纖維混凝土的攪拌投料次序和方法可與普通混凝土相同，也

可采用將合成纖維或鋼纖維和粗、細(xì)骨料、水泥、摻合料先干拌，而后加水和外加劑濕

拌的方法，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，20s~40so當(dāng)采用先干拌后濕拌工藝攪拌鋼纖維混凝

土拌合物時，干拌時間不宜少于1.5min。合成纖維混凝土拌合物中的纖維應(yīng)均勻、分散、

不結(jié)團(tuán)、且顏色一致，不得出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。每一工作班對攪拌時間至少應(yīng)抽檢兩次。

6.4.2混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌站和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應(yīng)少于兩次

檢測，如有疑問，應(yīng)隨時檢測，并以澆筑地點的檢測值為準(zhǔn)，同時還應(yīng)觀察混凝土拌合

物的和易性，不應(yīng)有泌水、離析分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

6.4.3混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格處理：

1錯用配料單已無法補救；

2混凝土配料時，任意一種材料計算失控或漏配；

3拌合不均勻或夾帶生料；

4出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值或嚴(yán)重泌水、離析分層。

6.5運輸

6.5.1運輸時混凝土拌合物應(yīng)保持均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。應(yīng)避免合成纖維

混凝土攪拌成團(tuán)；鋼纖維混凝土拌合物在運輸過程中防止產(chǎn)生離析、分層。運輸頻率應(yīng)

保證混凝土施工的連續(xù)性。運送容器應(yīng)內(nèi)壁光滑平整，不漏漿，且應(yīng)有防曬、防風(fēng)等設(shè)

施。

6.5.2裝料前應(yīng)將運輸車筒內(nèi)殘余混凝土及積水排凈，運輸過程中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水。

6.5.3運輸車應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明該車混凝土強度等級及特殊要求。

6.3.4混凝土拌合物從裝料、運輸、卸料泵送、澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)氣溫不高于25℃

時，不宜超過3h；當(dāng)氣溫高于25c時，不宜超過2h。

6.5.5混凝土出廠時，應(yīng)持有混凝土公司的發(fā)貨單。發(fā)貨單應(yīng)標(biāo)明需方、供方，工程名

稱，混凝土強度等級，供貨日期，運輸車號，供貨數(shù)量，發(fā)車時間，入泵時間，供需雙

17

方簽名。

6.6交貨檢驗

6.6.1混凝土拌合物運輸至澆筑地點，其坍落度應(yīng)符合施工要求。當(dāng)拌合物的坍落度損

失不能滿足施工要求時，必須返回站內(nèi)調(diào)整。嚴(yán)禁直接加水或二次流化。

6.6.2預(yù)拌混凝土交貨檢驗的坍落度測試和混凝土試件的制作，均應(yīng)在交貨地點有施工

單位具有相應(yīng)資格的技術(shù)人員和供貨單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行，并應(yīng)有具有相應(yīng)資格的

工程監(jiān)理人員見證取樣送檢。

6.6.3混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件成型后宜立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，拆模后12h以內(nèi)應(yīng)送到指定

的實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28do

6.7泵送

6.7.1混凝土拌合物的泵送應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的要求。

對纖維混凝土可采用泵送施工，泵的功率應(yīng)比泵送普通混凝土泵大20%。為保證連續(xù)泵

送，必須時可降低泵送速度。

6.7.2應(yīng)根據(jù)工程特點、輸送距離、輸出量和混凝土澆筑計劃選擇泵車，并確定泵車的

數(shù)量及位置。泵車應(yīng)設(shè)置在場地平整堅實，便于供料、澆筑和配管的位置。

6.7.3混凝土拌合物的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

18

7混凝土施工技術(shù)

7.1一般規(guī)定

7.1.1超長混凝土結(jié)構(gòu)的施工除應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

7.1.2超長混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨讣百|(zhì)量控制措

施。

7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土拌合物及其它材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

7.1.4混凝土試件應(yīng)澆筑地點隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣應(yīng)按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。留置組數(shù)可根據(jù)實

際需要適當(dāng)增加。

7.1.5纖維混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)分

別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》

CECS180的規(guī)定。

7.2模板工程

7.2.1模板及其支架必須進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等

條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能可靠地承受施

工過程中所產(chǎn)生的各類荷載；

2模板及其支架應(yīng)構(gòu)造簡單、拆裝方便，并應(yīng)便于鋼筋的安放綁扎、混凝土的澆筑

和養(yǎng)護(hù)；

3地下室底板應(yīng)采用混凝土墊層做底模；外墻、柱模板可采用大模板或組合鋼模板;

梁板宜采用竹模板、多層木模板；

4宜將鋼纖維混凝土的模板的尖角和棱角修成圓角。

7.2.2立柱、斜撐的支承體和用作模板的地坪、磚模等應(yīng)堅固、平整。

7.2.3模板安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝上層模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；下層樓板

應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；

2與混凝土接觸的模板面應(yīng)涂刷隔離劑，但不應(yīng)沾污鋼筋；

3固定在模板上的混凝土墊塊或鋼筋定位器、預(yù)埋件及預(yù)留孔（洞），應(yīng)位置準(zhǔn)確、

安裝牢固、不得遺漏；

19

4構(gòu)件截面形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，且接縫應(yīng)緊密，不得漏漿和滲水；

5模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝仓?，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有

積水；

6對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計

無具體要求時，起拱高度宜為1/1000-3/lOOOo

7.2.4模板拆除應(yīng)符合下列要求：

1模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，并應(yīng)符合“先支后

拆、非承重先拆''的原則；

2拆除模板時，不應(yīng)損壞構(gòu)件表面及棱角，不應(yīng)撞擊樓層地面。拆卸的模板和支架

宜分散堆放，及時清運；

3拆除梁、板底模及其支架時，其混凝土強度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時

應(yīng)符合表724的要求；

表724拆模時梁板構(gòu)件混凝土強度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L(m)混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)

L<2>50

板2<L<8>75

L>8>100

L<8>75

梁

L>8>100

懸臂構(gòu)件->100

4對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架不應(yīng)再

結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)應(yīng)力前拆除；

5當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除并及時處理。

7.3鋼筋工程

7.3.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗,

檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.2鋼筋下料前應(yīng)熟悉、審查、校對設(shè)計圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，需對照每

個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別、直徑、型號、牌號、位置和數(shù)量。如有問題應(yīng)及時與設(shè)

計部門研究解決。

7.3.3當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。

7.3.4縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同

一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于

20

鋼筋直徑的10倍。

7.3.5在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查并抽取

鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.3.6在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；

4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。

7.4預(yù)應(yīng)力工程

7.4.1預(yù)應(yīng)力混凝土的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)

會標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》CECS180和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92的規(guī)定。

7.4.2放張及張拉預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不得低

于設(shè)計強度的75%o

7.4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度應(yīng)考慮曲率、錨固端保護(hù)層厚度、張拉端伸長值及混凝土

變形等因素，根據(jù)張拉和錨固方法進(jìn)行確定。

7.4.4預(yù)應(yīng)力鋼筋布筋時宜保持順直。

7.4.5當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，尚應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長值。

7.4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉端和固定端的混凝土應(yīng)加強振搗，保證密實。

7.4.7預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完后，應(yīng)做好張拉端的保護(hù)工作，采用C30混凝土進(jìn)行封堵。

7.5混凝土工程

7.5.1混凝土拌合物宜在同一預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠訂購，并應(yīng)對所用原材料、配合比、計

量、拌制、運輸及泵送等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控、必須根據(jù)混凝土發(fā)貨單上的混凝土品種及

使用部位，正確澆筑到規(guī)定的部位，嚴(yán)禁錯運錯用。

7.5.2混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不得中斷；

2混凝土澆筑宜以階梯式推進(jìn)，澆筑間斷時間不得超過混凝土的初凝時間；

3混凝土不得漏振、欠振和過振；

4混凝土終凝前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工3次抹壓。

7.5.3混凝土應(yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為10s~30so

21

754混凝土應(yīng)振搗密實，可采用插入式振搗、表面振動的方法，每次澆筑層厚度應(yīng)符合

表7.5.4的要求。

表754每次澆筑層厚度

振搗混凝土的方法澆筑層厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振搗200mm

7.5.5采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列要求:

1采用插入式振搗器振搗混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；

振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm,與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的

0.5倍，并不應(yīng)壓貼模板、鋼筋和預(yù)埋件振搗；

2采用表面振搗器振搗混凝土的移動間距，應(yīng)使振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊

緣；

3采用附著式振動器振搗混凝土，其設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)試驗確定；

4振搗過程中，不得踩踏、挪動已綁扎好的鋼筋和預(yù)埋件。如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時校

正。

7.5.6混凝土澆筑應(yīng)不留或少留施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部

位。留縫應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁板柱帽的下面；

2單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板施工縫的位置按設(shè)計要求留置;

3主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；

4有防水要求的墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm以上的墻體上或留在

樓板底面以下150mm的墻體上；

5墻體垂直施工縫宜避開地下水和裂縫水較多地段；

6墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于200mm；

7澆筑施工縫混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，刷凈漿或混凝土界面劑。

7.5.7地下混凝土結(jié)構(gòu)的底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)分層澆筑、分層振搗時，上層混凝

土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。

7.5.8對大體積混凝土必須采取有效措施控制其溫度收縮裂縫，并按大體積混凝土施工

方法進(jìn)行施工，施工中要填寫“大體積混凝土控制記錄表”、“混凝土測溫記錄表”，繪制

混凝土測溫布置圖，其測溫除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》

GB50496的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1測溫點宜布置在混凝土的邊緣與中間部位；

2測溫點的間距不應(yīng)大于5m；

22

3當(dāng)混凝土溫度處在上升階段時，每2h~4h測溫一次；當(dāng)混凝土溫度處于下降階段

時，每8h測溫一次；混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm~80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值

小于20℃時，可停止測溫；

4測混凝土溫度的同時應(yīng)測大氣溫度；

5測溫點應(yīng)編號；

6測溫元件的測溫誤區(qū)應(yīng)不大于0.3C（25℃環(huán)境下），測試范圍：-30℃~120℃。

宜采用由計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控的測溫設(shè)備。

7.5.9墻、柱混凝土的澆筑應(yīng)符合下列要求：

1水平施工縫以下部分墻柱應(yīng)與下層結(jié)構(gòu)樓板或地下室底板一同澆筑；

2水平施工縫以上部分墻體應(yīng)在澆筑混凝土之前，填以與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的

去石水泥砂漿50mm~100mm厚；

3墻、柱混凝土應(yīng)分段澆筑，每段澆筑高度：對于柱不應(yīng)大于3.5m,對于墻不應(yīng)大

于3m。

7.5.10地下室頂層和中間層的梁板宜與其下的墻、柱混凝土整體澆筑。

7.5.11鋼纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，采用的振搗機(jī)械和振搗方法除保證混凝土密實外,

還應(yīng)保證鋼纖維分布均勻。合成纖維混凝土搗實時的振動頻率與時間應(yīng)以能使拌合物中

所含空氣充分逸出為準(zhǔn)。

7.5.12無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的張拉端混凝土的振搗要保證密實。

7.5.13混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抹壓后應(yīng)及時覆蓋并保溫、保濕養(yǎng)

護(hù)；混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；

2對于墻體等不易保水養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，宜在頂部設(shè)水管噴淋，帶模養(yǎng)護(hù)時間不宜少于

3d。拆模后宜用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d;

3混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；

4混凝土澆筑完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行回填土的施工；

5補償收縮混凝土必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后應(yīng)立即覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),

并應(yīng)指派專人隨時澆水。養(yǎng)護(hù)時間宜為14d,不得少于7d；

6夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。應(yīng)控制結(jié)構(gòu)與外界的溫度差在25c之內(nèi)。

7.5.14纖維混凝土澆筑成型后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。

7.6特殊部位施工

7.6.1后澆帶、膨脹加強帶的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.6.2后澆帶、膨脹加強帶的施工應(yīng)符合下列要求：

23

1后澆帶、膨脹加強帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

2后澆帶、膨脹加強帶部位及其外貼式止水帶。

3后澆帶、膨脹加強帶的濕養(yǎng)護(hù)時間不得小于28do

7.7雨、冬期施工

7.7.1無全遮蓋措施時，雨天不宜施工，大雨時不應(yīng)施工。

7.7.2當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃,或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，混凝土工

程施工應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施。

7.7.3混凝土工程冬期施工應(yīng)有完整的冬期施工方案。

7.7.4混凝土冬期施工應(yīng)符合下列條件：

1混凝土冬期施工可采用蓄熱法、綜合蓄熱法、混凝土外加劑法、暖棚法或多種方法

相結(jié)合的方法。當(dāng)采用暖棚法施工時，棚內(nèi)溫度不得低于5C；

2應(yīng)使用多層木模板、竹模板；

3混凝土澆注后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不得小于14do帶模養(yǎng)

護(hù)不得少于7d；

7.7.5混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

7.7.6采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，混凝土強度等級宜提高一級，升溫速率不宜大于15℃/h,降溫

速率不宜大于10℃/ho

7.8安全施工

7.8.1混凝土工程施工的安全技術(shù)必須遵守現(xiàn)行的建筑施工安全技術(shù)規(guī)定。

7.8.2應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分部（分項）安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。指揮生產(chǎn)的人員在向班組分配

生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時向他們進(jìn)行安全技術(shù)書面交底。

7.8.3施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗及高處臨邊等危險作業(yè)處，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置

安全防護(hù)措施，掛設(shè)符合規(guī)定的各類安全標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。

7.8.4施工現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的安全通道，供作業(yè)人員通行。安全通道必須保持暢

通，設(shè)置規(guī)定的標(biāo)志提供安全的足夠的照明。

7.8.5施工現(xiàn)場各種安全防護(hù)設(shè)施、安全警告牌等，不得擅自拆動。確因作業(yè)需要臨時

拆動的，應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意并采取相應(yīng)措施，方可拆除。作業(yè)完畢，立即恢復(fù)原

狀。

7.8.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)具必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ33的規(guī)定，施工械具操作人員應(yīng)持證上崗。

7.8.7施工現(xiàn)場各種腳手架、垂直運輸設(shè)備及施工臨時用電等，必須編制有針對性的專

24

項安全施工方案，并由具有相應(yīng)資格的單位和人員安裝或拆除。使用中應(yīng)有專人操作和

維護(hù)。首次安裝或分段安裝完畢在投入使用前必須組織有關(guān)人員驗收，合格后方可投入

使用，并保留記錄。

7.8.8電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具有電

必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱''的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須

按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱應(yīng)標(biāo)識清晰。清楚，并有專人保管和使用。臨時停電、

停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

7.8.9施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)和消防安全的檢查制度。

7.8.10在樓面或腳手架上堆放混凝土拌合物或其他物料時要注意輕放，樓面和腳手架上

的各種施工荷載，不得超過其允許荷載。

7.8.11裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架。高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。

裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)人員必須掛上安全帶。

7.8.12張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，并應(yīng)在張拉千斤頂?shù)暮?/p>

面設(shè)防護(hù)裝置。

7.8.13冬期施工取暖，應(yīng)符合防火要求，指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的

措施。禁止使用電爐、照明燈具取暖。

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8質(zhì)量驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1超長混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204外，尚應(yīng)符合下列要求：

1補償收縮混凝土、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)符合設(shè)計指標(biāo)要求；

2混凝土裂縫的修補應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定；

3檢驗批的主控項目和一般項目必須通過合格驗收；

4工程資料必須經(jīng)過核查，達(dá)到完整、可靠。

8.2主控項目

8.2.1超長混凝土結(jié)構(gòu)使用的原材料應(yīng)具有出廠合格證和進(jìn)場檢驗合格報告。

檢驗方法：檢查材料出廠合格證、出廠檢驗報告和檢查檢驗報告。

檢查數(shù)量：按規(guī)定的驗收批全數(shù)檢查。

8.2.2超長混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證、混凝土試塊強度見證檢測報告和主體結(jié)

構(gòu)檢測報告。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《預(yù)

拌混凝土》GB/T14902中的規(guī)定進(jìn)行檢查。

8.2.3補償收縮混凝土的限制膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查補償收縮混凝土的限制膨脹率現(xiàn)場見證檢驗報告。

檢查數(shù)量：按現(xiàn)