框架柱偏移處理方案1

目錄一、問(wèn)題：2二、解決方案：31框架柱截面增大施工流程：32混凝土面鑿毛33植筋34放置鋼絲網(wǎng)65模板安裝66混凝土澆筑67砼養(yǎng)護(hù)8一、問(wèn)題：7棟號(hào)eq\o\ac(○,7)軸交eq\o\ac(○,D)軸處KZ—14在-0.60—3.00米層處柱子，在模板安裝施工過(guò)程中，由于施工掉線錯(cuò)誤，造成該柱頭偏離軸線3.5cm，超出了《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。詳見下列圖所示：二、解決方案：將該處1.20米至3.00米段偏移面的柱側(cè)面進(jìn)行鑿毛，植筋，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，安裝模板，然后澆筑細(xì)石混凝土，其細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)比原構(gòu)件高一等級(jí)，保證該框架柱柱截面到達(dá)設(shè)計(jì)要求。1框架柱截面增大施工流程：與KL18eq\o\ac(○,7)—eq\o\ac(○,8)軸段連接側(cè)框架柱面鑿毛→植筋→放置鋼絲網(wǎng)→安裝模板→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)2混凝土面鑿毛將要補(bǔ)澆砼的柱側(cè)面砼面進(jìn)行鑿毛，鑿毛應(yīng)鑿到看到粗骨料，把外表浮漿鑿除，把松動(dòng)的石子清理干凈。3植筋采用Φ8mm的鋼筋進(jìn)行植筋，在框架柱偏移面進(jìn)行布孔，從柱邊200mm開始布孔，孔徑為10mm，其孔間距為200×200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位詳見下列圖：3.1植筋施工流程：放線→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)3.1.1必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。3.1.2由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔。3.1.3用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵〔清孔是錨筋工程中的重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈〕。3.1.4孔壁粉塵、枯燥度經(jīng)驗(yàn)收合格前方能下道工序施工；3.1.5注膠前對(duì)孔洞再用吹風(fēng)機(jī)清理一次，然后采用專用注射槍、混合延長(zhǎng)管將植筋膠注入孔內(nèi)〔注膠量為孔深的2/3〕；3.1.6將鋼筋埋植局部用鋼絲刷去除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入〔不可中途逆向反轉(zhuǎn)〕。必須使孔內(nèi)空氣全部排除，洞口溢出局部膠液用抹子抹平；3.1.7洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間〔1D〕勿振動(dòng)埋筋，待完全固結(jié)前方可進(jìn)行下道工序施3.2植筋膠的選擇：采用符合國(guó)家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出廠進(jìn)測(cè)報(bào)告。植筋技術(shù)要求：鋼筋規(guī)格要符合要求，所植的鋼筋抗拔力應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，植筋空深不得小于100mm，孔徑不得大于10mm。3.4植筋需要注意的問(wèn)題：3.3.3.3.3.4放置鋼絲網(wǎng)4.1鋼絲網(wǎng)〔100×100mm〕用扎帶固定。4.2鋼絲網(wǎng)四周連接處需用扎帶固定，每片鋼絲網(wǎng)扎代數(shù)數(shù)量不得少于12個(gè)。4.3不得出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)翹起現(xiàn)象。5模板安裝5.1柱模工藝流程根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，用15mm厚多層木模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定型加工。模板就位→模板加工→安裝柱箍→全面檢查校正→報(bào)驗(yàn)。5.2柱模安裝方法5.2.1模板按要求加工為35.2.25.2.3框架柱截面尺寸為450×550㎜，柱模背楞為50×100木方，背楞間距為200mm。柱箍為100×100木方配合步步緊，最下一道距澆筑砼部位150mm布設(shè)，向上間距為400mm，與原構(gòu)筑物加固6混凝土澆筑6.1砼類型選擇：由于該位置比擬狹窄，只有采用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。6.2原構(gòu)件砼面清理：在澆筑砼之前，先用水濕潤(rùn)原構(gòu)件砼，并把原構(gòu)件砼面上灰塵，浮渣沖洗干凈，然后進(jìn)行砼澆筑。6.3砼標(biāo)號(hào)選擇：該部原構(gòu)件砼標(biāo)號(hào)為C35，后澆砼要比原構(gòu)件高一個(gè)等級(jí)，所以后澆砼等級(jí)為C40。6.4砼振搗6.4.1由于該部位很狹窄，無(wú)法用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，只有采用附著式振搗器從模板外側(cè)進(jìn)行振搗至構(gòu)件砼密實(shí)。6.4.2砼該部位比擬狹窄，為保證振搗到位，防止因分層厚度過(guò)大而振搗不密實(shí)，應(yīng)分層下料、振搗的厚度不宜超過(guò)30cm。從低處開始逐層擴(kuò)展升高。6.4.為使上下兩層成為一個(gè)整體，防止形成接縫，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層的深度控制在5到10厘米之間，同時(shí)下層混凝土要保持一定的塑性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)前方可澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度，上層振搗要插入至下層5～10cm，澆筑上下層混凝土的時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.4.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比擬大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s~30s為宜，以混凝土外表不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿。無(wú)論何中情況下振動(dòng)時(shí)間絕不允許少于10秒。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，遵循快插慢拔的原那么，快插是為了防止先將外表混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。7砼養(yǎng)護(hù)7.1砼澆筑完畢12小時(shí)后〔具體時(shí)間以砼終凝情況為準(zhǔn)〕開始