鋼筋工程技術(shù)交底、成品保護(hù)及安全文明

目錄二、鋼筋工程技術(shù)交底一、

成品保護(hù)及安全文明

鋼筋連接接頭及質(zhì)量通病鋼筋接頭一、電弧焊1、雙面搭接焊，焊縫長度：5d2、單面搭接焊，焊縫長度：10d應(yīng)用于梁板、基礎(chǔ)筏板鋼筋等水平方向受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。二、閃光對焊：只適用于水平方向受力梁板等構(gòu)件三、電渣壓力焊：只適用于豎向受力的柱墻等構(gòu)件軸線偏移缺陷描述:《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003規(guī)定:“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm”，超過此標(biāo)準(zhǔn)為軸線偏移缺陷(圖3)。產(chǎn)生的原因：①夾具不合格。有些夾具上、下鉗口中心不在一條直線上。有的因加工精度差或使用磨損，上、下鉗口中心不固定。檢查辦法是將被焊鋼筋2根分別固定在上鉗口和下鉗口，使其端面重合，然后將上鋼筋抬起再落下反復(fù)幾次。如果有一次不能重合，軸線錯開2mm以上。這樣夾具即為不合格品。②上、下鉗口的同心度未調(diào)好。有的夾具可調(diào)節(jié)上下鉗口的中心。目的是為焊接直徑不同的鋼筋。如果焊工調(diào)不好就有誤差。有時閑雜人員亂擺弄也能造成誤差。③鋼筋端部不直。鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會錯開。④鋼筋安放不正。輔助工操作不認(rèn)真，上、下鋼筋安裝不同心。⑤擠壓力過大。擠壓過程中動作過猛，壓力過大，造成上鋼筋位移。防治措施:①選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。目前鉗口夾距長度有60mm、100mm，以后者為好；鉗口形狀有弧形、鈍角形、直角形，以直角形為好。夾距長、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動。②經(jīng)常維修夾具。③鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑。⑤擠壓力要適當(dāng)。通過焊前培訓(xùn)，試焊，使焊工熟練掌握用力大小。一、電渣壓力焊

焊包不均鋼筋斷面不平缺陷描述:焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》JGJ18—2003規(guī)定:如果焊包突出鋼筋部分小于4mm則為不合格品(圖6)。產(chǎn)生原因:①鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大、一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之，包就小(圖7)。②鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進(jìn)過多的泥土，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低，包就小。④引弧球放偏。引弧球偏向那一側(cè)鋼筋熔化量就多，包就大。⑤鋼筋傾斜。鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動。防治措施:①鋼筋端面應(yīng)平整。不能有大的斜坡，否則進(jìn)行切斷找平鋼筋端面。②應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴(yán)禁只從一側(cè)倒，同時邊倒邊輕敲焊劑盒，保證倒入的焊劑密實均勻。③回收焊劑時盡量避免混入雜物，對回收的焊劑過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物。④引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直于地面焊接。由輔助工在上方扶住鋼筋。

氣孔缺陷描述:焊包的表面或試件的斷面上有氣孔。前者叫外氣孔，后者叫內(nèi)氣孔(圖9)。產(chǎn)生原因:①焊劑受潮。焊劑中如果混有水分，焊接時產(chǎn)生氣體，在焊包上產(chǎn)生氣孔。②鋼筋銹蝕嚴(yán)重。焊接時鐵銹在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體，在焊包上產(chǎn)生氣孔。③鋼筋在焊劑中埋入深度不夠。易受大氣中水蒸氣影響，也會產(chǎn)生氣孔。④擠壓不到位。沒有把氣泡擠出去。防治措施:①焊劑使用前要經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。②對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要除銹。③鋼筋埋入焊劑的深度應(yīng)在4cm以上。④有足夠的擠壓行程。

焊包薄而大缺陷描述:焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認(rèn)為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但在工地上看到薄而大的焊包較多。原因是一些人認(rèn)為焊包越大受力越好，其實焊包并不能算作鋼筋的受力斷面。因為焊包在一般情況下是箍在鋼筋上而不是和鋼筋連在一起的。焊包過大反映鋼筋熔化量過大。有時反而降低強度(圖5)。產(chǎn)生原因:①擠壓過猛。鋼筋熔化部分被擠出過多。②焊接電流通過時間過長。鋼筋熔化量過大。③焊接電流過大。鋼筋熔化量過大。防治措施:①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減小焊接電流。鋼筋電渣壓力焊熱效率較高，宜按鋼筋端頭截面積取0.8～0.9A/mm2焊包下流缺陷描述:焊包向下流淌。如果焊包突出鋼筋部分小于4mm則為不合格品(圖8)。產(chǎn)生原因:①焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌。②過早拆掉焊劑罐。防治措施:①焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊。②焊完后至少等5min才能拆焊劑罐。

咬邊缺陷描述:在上鋼筋和焊包的連接處可見凹痕，甚者環(huán)繞鋼筋一周(圖11)。一般認(rèn)為凹痕深度大于0.5mm為不合格品。產(chǎn)生原因:由于焊接時間過長或電流過大。使上鋼筋端部熔化下墜形成頸縮。如果此時擠壓不到位就會形成凹痕(圖12)。防治措施:①縮短焊接時間。②減少焊接電流。③注意上鉗口夾鋼筋位置，確保上鋼筋擠壓到位。鋼筋燒傷缺陷描述:《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003規(guī)定:“鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷”。鋼筋被上、下鉗口夾過的地方出現(xiàn)麻坑(圖13)。產(chǎn)生原因:①鉗口未夾緊，焊接時產(chǎn)生火花，燒傷鋼筋。②鋼筋銹蝕嚴(yán)重，電阻增大，焊接時發(fā)生火花，燒傷鋼筋。防治措施:①鉗口要夾緊。焊工在進(jìn)行焊接前檢查鉗口，確保鋼筋不晃動。②鋼筋要除銹。鋼筋堆放時進(jìn)行下墊上蓋，對生銹的鋼筋用鋼絲刷進(jìn)行除銹。成型標(biāo)準(zhǔn)

成品保護(hù)1、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。安全措施1、電渣壓力焊機外殼應(yīng)接零或者接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。3、在潮濕地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)時，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5、在大、中雨天時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠地遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

二、直螺紋機械連接

1、預(yù)接：鋼筋端面打磨——鋼筋加工套絲——絲頭質(zhì)量檢驗——利用套筒連接——接頭檢驗

2、現(xiàn)場連接：鋼筋就位——擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽——接頭擰緊——施工質(zhì)量檢驗①鋼筋端面打磨②鋼筋加工套絲

③絲頭質(zhì)量檢驗④檢驗合格后套保護(hù)帽存放待用絲頭保護(hù)（絲頭加工后用保護(hù)套進(jìn)行絲頭保護(hù)）

⑤利用套筒連接

不合格絲頭（切去絲頭重新加工）端頭面未打磨、馬蹄口未切除絲扣數(shù)目不夠（Ф20應(yīng)為12個Ф22應(yīng)為13個Ф25應(yīng)為12個）未打磨、有馬蹄口

施工現(xiàn)場不合格案例經(jīng)擰緊后的鋼筋直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊露絲扣長度不應(yīng)超過2P正確錯誤錯誤

質(zhì)量要求①鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。②接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm)≤16

18～2022～2528～3236~40擰緊力矩（Nm)100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用③鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；④鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm;⑤擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；三、箍筋135o10d

1976年唐山地震前，我國規(guī)范箍筋均90o鉤，而且直鉤長度允許(鼓勵)為0，目的是節(jié)約鋼材。1976年唐山地震、箍筋保護(hù)層蹦脫，隨即箍筋震散，造成柱子一垮到底。幾十萬人犧牲換來1978年抗震規(guī)范，

確定抗震箍筋必須彎135o鉤，并有10d且不小于75mm的直鉤錨固長度。然而30多年過去，我們箍筋135o和直鉤10d居然仍未過關(guān)。其原因一是不重視，二是不理解其重要性、必要性。

主要問題有：1)套子多個一次成型，成型后不打開，也不檢查135o是否到位，而每個套子送到工地都是翹的，把下料的工作推給現(xiàn)場。2)下料就短了，造成10d不足。3)下料夠長，偎偏了，一鉤長、一鉤短。4)不足135o，成型。（以上見圖一）5)一鉤135o，一鉤90o，結(jié)果90o鉤無人在現(xiàn)場補彎到135o而且90o彎鉤，在現(xiàn)場補彎鉤往往被受力筋阻擋無法彎入。6)凡是兩鉤不平行者就是135o不合格。（以上見圖二）7)如果這樣130o能原諒;那末120o也能原諒、110o也能原諒，就沒有規(guī)矩，沒有規(guī)范的嚴(yán)肅性了。（見圖三）圖一圖二圖三

現(xiàn)場下料區(qū)，直鉤長度滿足要求，135o差強人意，還需加強此方面的施工管理。一鉤長、一鉤短不足10d

四、鋼筋工程重點檢查點

√×主筋綁扎到位

主筋位置不到位1.箍筋彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。2.對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設(shè)計要求。3.剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷?！了浇钗瓷熘翂Χ?.墻柱鋼筋2.1梁鋼筋

縱筋凈距符合要求梁縱向受力鋼筋要滿足鋼筋的錨固長度要求，混凝土要滿足對梁鋼筋握裹和粘結(jié)需要，梁底部的縱向受力鋼筋層距和縱向鋼筋橫向間距都要滿足不小于25mm且不小于鋼筋的公稱直徑。

頂部縱向受力鋼筋的兩層縱向鋼筋的層距要不小于25mm,且不小于鋼筋的公稱直徑；頂部兩層縱向鋼筋的橫向間距，為了便于澆筑混凝土和鋼筋粘結(jié)、受力和握裹受力的需要，間距要不小于30mm，且不小于鋼筋公稱直徑的1.5倍。上下層鋼筋縱橫間距不滿足規(guī)范要求34號樓三層

2.2梁鋼筋

梁距墻柱邊箍筋起步≤50mm√起步箍筋距離太遠(yuǎn)×箍筋漏設(shè)1道商業(yè)體地下室頂板

2.2梁鋼筋

3.核心箍

梁柱節(jié)點核心箍未分開或核心箍未加密，加密不足由于此處為節(jié)點部位，結(jié)構(gòu)應(yīng)力最大，所以十分重要，但由于梁柱鋼筋交叉較多，往往核心箍筋安設(shè)短少或間距不勻，所以是工程檢查的重點部位?！痢亮褐诵膮^(qū)箍筋綁扎施工標(biāo)準(zhǔn)做法

工藝原理：1.梁柱核心區(qū)箍筋綁扎施工標(biāo)準(zhǔn)做法是通過將核心區(qū)箍筋按設(shè)計間距預(yù)先連接成空間整體，待梁鋼筋綁扎完成后隨其一同下沉至預(yù)定位置的施工標(biāo)準(zhǔn)做法，解決了梁底筋與面筋之間柱箍筋的綁扎難題。施工要點：1.梁柱核心區(qū)箍筋籠是用4根Ф12豎向鋼筋將箍筋按設(shè)計間距點焊成空間整體，豎向鋼筋避開柱主筋位置。2.先將梁面筋從箍筋籠上部穿過柱筋并架立起，再套入梁箍筋，將梁底筋從箍筋籠底部穿過柱筋并放入梁箍筋內(nèi)之后，綁扎梁鋼筋形成整體，最后下放柱箍筋籠和梁鋼筋至指定位置。3.本施工標(biāo)準(zhǔn)做法只適用于一般框架梁。4.箍筋籠高度宜為交叉于柱處的最大梁高度減去上下縱筋直徑、凈距及保護(hù)層厚度。

4.板筋綁扎規(guī)范

底板筋第一道筋沿梁邊50mm設(shè)置；板筋間間距均勻，連續(xù)三道鋼筋間距誤差控制在1公分內(nèi)；底筋邊支座處鋼筋的錨固必須達(dá)到設(shè)計要求；板負(fù)筋錨入梁內(nèi)的錨固長度必須大于設(shè)計值，同時負(fù)筋在板中的長度也必須大于設(shè)計值，且要求嚴(yán)控加工精度，確保負(fù)筋綁扎后長度一致;板面筋在邊梁支座處的正確錨固方式應(yīng)在梁主筋內(nèi)側(cè)；板面筋分布筋的錨固長度不小于250mm（不宜過長）。板面筋的綁扎必須滿扎?！獭痢?/p>

熟讀圖紙設(shè)計意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導(dǎo)作業(yè)人員施工；主筋與主筋間間距不得小于鋼筋直徑；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋與箍筋綁扎應(yīng)撐角；梁二排筋、梁口吊筋位置必須按設(shè)計要求設(shè)置；鋼筋綁扎不得跳綁；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細(xì)部構(gòu)造要求詳見11G101圖集及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。

5.梁綁扎規(guī)范

6.墻柱綁扎

規(guī)范

豎向筋豎向搭接位置必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求；水平筋與豎向筋綁扎后的質(zhì)量要橫平豎直，間距均勻；水平筋的錨固必須達(dá)到設(shè)計要求；墻體拉勾梅花型設(shè)置，間距不大于600mm，拉勾綁扎必須撐角，有效保證墻體斷面；為有效保證縱筋間距位置，砼澆筑前需在頂部附加一道定位筋；水平筋樓板底部第一道筋的位置為板面以上50mm

板面大量鋸末未清理干凈墊塊缺失或移位澆筑時板面鋼筋踩踏嚴(yán)重

常見的質(zhì)量通病

五、成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按件分類堆碼整齊。當(dāng)采用墊木起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。已安裝完成的鋼筋不能應(yīng)在安裝模板及其它埋件而隨意破壞鋼筋。施工人員不得隨意攀墻、柱鋼筋。施工人員不得隨意在施工或施工完成的梁、板面隨意踩踏鋼筋。應(yīng)鋪設(shè)必要的臨時通道。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人值班，對被踩踏鋼筋、偏位的墻柱鋼筋校正重新綁牢。

六、安全文明

進(jìn)場的鋼筋與加工好的半成品及時采取防雨措施。遇雨時及時覆蓋，以免鋼筋銹蝕。加工機具及設(shè)備要及時養(yǎng)護(hù)，以降低噪聲。同時嚴(yán)禁非操作人員擅自動用機電設(shè)備，防止傷人。加工好的成品鋼筋應(yīng)掛牌分類碼放，下部應(yīng)墊上木方。嚴(yán)禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙。施工完畢后及時清理，做到“活完，料凈，場清”。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，鋼筋加工機械下要采取必要措施防止機油污染土地。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。塔吊在吊運鋼筋時，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落，不得無人指揮或亂指揮。箍筋及其它短鋼筋必須裝入專用的吊盆或吊籃吊運。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運。

六、安全文明

起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好摘鉤。起吊鋼筋應(yīng)用鋼管或其它工具調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊。吊點是否正確。

六、安全文明

綁扎柱筋或墻體鋼筋，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和攀爬骨架上下；高處作業(yè)搭設(shè)腳手架且設(shè)置操作平臺和通道，站腳點不少于三條木方，端頭綁扎，1.2m高欄桿；掛好安全帶，不交叉。

六、安全文明

高處作業(yè)、臨邊綁扎梁時系好安全帶支撐一定要支設(shè)牢固

七、典型案例

清華大學(xué)附中體育館及宿舍樓工程“12.29”筏板基礎(chǔ)鋼筋體系坍塌案例2014年12月29日8時20分許，在北京市海淀區(qū)清華大學(xué)附屬中學(xué)體育館及宿舍樓工程工地，作業(yè)人員在基坑內(nèi)綁扎鋼筋過程中，筏板基礎(chǔ)鋼筋體系發(fā)生坍塌，造成10人死亡、4人受傷。

（一）事故發(fā)生經(jīng)過2014年12月29日8時20分許，在北京市海淀區(qū)清華大學(xué)附屬中學(xué)體育館及宿舍樓工程工地，作業(yè)人員在基坑內(nèi)綁扎鋼筋過程中，筏板基礎(chǔ)鋼筋體系發(fā)生坍塌，造成10人死亡、4人受傷。

（二）工程基本情況清華大學(xué)附屬中學(xué)體育館及宿舍樓工程（以下簡稱“清華附中工程”）位于中關(guān)村北大街清華大學(xué)附屬中學(xué)校園內(nèi)，總建筑面積20660平方米，是集體育、住宿、餐廳、車庫為一體的綜合樓。該建筑地上五層、地下兩層。地上分體育館和宿舍樓兩棟單體，地下為車庫及人防區(qū)。

（一）直接原因未按照方案要求堆放物料、制作和布置馬凳，馬凳與鋼筋未形成完整的結(jié)構(gòu)體系，致使基礎(chǔ)底板鋼筋整體坍塌，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

國家建筑