JBT 7041.1-2023 液壓泵 第1部分：葉片泵 (正式版)

ICS23.100.10CCSJ20JB代替JB/T7039—20062023-12-29發(fā)布IJB/T7041.1—2023前言 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14量、符號(hào)和單位 25分類、基本參數(shù)和標(biāo)識(shí) 35.1分類 3標(biāo)識(shí) 3基本參數(shù) 標(biāo)識(shí) 36技術(shù)要求 36.1一般要求 36.2性能要求 36.3裝配要求 56.4外觀要求 57試驗(yàn)方法 57.1試驗(yàn)裝置 57.2試驗(yàn)條件 67.3試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法 67.4數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達(dá) 98裝配和外觀的檢驗(yàn)方法 99檢驗(yàn)規(guī)則 109.1檢驗(yàn)分類 109.2抽樣 109.3判定規(guī)則 1010標(biāo)識(shí)和包裝 11附錄A（資料性）試驗(yàn)回路和特性曲線 12A.1試驗(yàn)回路 12A.2特性曲線 12圖A.1開(kāi)式試驗(yàn)回路原理圖 12圖A.2功率、流量、效率隨轉(zhuǎn)速變化曲線 13圖A.3功率、流量、效率隨壓力變化曲線 13圖A.4瞬時(shí)壓力和時(shí)間曲線 14圖A.5沖擊波形 14JB/T7041.1—2023表1量、符號(hào)和單位 2表2葉片泵的容積效率和總效率 4表3葉片泵的噪聲值 4表4葉片泵被控參量平均顯示值允許變化范圍 6表5測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差 6表6葉片泵出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法 7表7葉片泵型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法 7表8葉片泵裝配和外觀的檢驗(yàn)方法 9JB/T7041.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T7041《液壓泵》的第1部分。JB/T7041已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：葉片泵；——第2部分：齒輪泵；——第3部分：軸向柱塞泵。本文件代替JB/T7039—2006《液壓葉片泵》，與JB/T7039—2006相比，主要技術(shù)變化如下：a)更改了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第3章,2006年版的第3章）；b)更改了部分量和符號(hào)的單位，增加了部分量和符號(hào)（見(jiàn)第4章，2006年版的第4章）；c)更改了螺紋連接油口的型式和尺寸要求(見(jiàn)6.1.5,2006年版的6.1.4）,增加了法蘭連接油口的型式和尺寸要求（見(jiàn)6.1.5）；d)更改了“排量”的性能要求（見(jiàn)6.2.1,2006年版的6.2.1）；f)更改了部分不同公稱排量下的噪聲要求(見(jiàn)表3，2006年版的表4)；）；）；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC3)歸口。本文件起草單位：寧波威克斯液壓有限公司、太重榆液長(zhǎng)治液壓有限公司、北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司。本文件主要起草人：胡耀科、王秀光、田生榮、曹巧會(huì)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為JB/T7039—1993；——2006年第一次修訂時(shí)并入了JB/T7040—1993《液壓葉片泵試驗(yàn)方法》的內(nèi)容；——本次為第二次修訂。JB/T7041.1—2023液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)裝備、工程機(jī)械、船用設(shè)備、冶金設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、海工裝備等液壓系統(tǒng)中。由于其應(yīng)用對(duì)象、環(huán)境、功能要求差異較大，其安裝尺寸、接口尺寸系列和產(chǎn)品性能要求（包括試驗(yàn)方法等）比較繁雜，如果沒(méi)有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)造成主機(jī)商和生產(chǎn)商生產(chǎn)成本的增加和人力的浪費(fèi)，因此只有通過(guò)協(xié)商優(yōu)化，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化程度，才能減小生產(chǎn)應(yīng)用成本，促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展。JB/T7041《液壓泵》旨在規(guī)范液壓泵的技術(shù)要求，由三個(gè)部分構(gòu)成。——第1部分：葉片泵。目的是確定葉片泵的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、裝配和外觀的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和包裝等要求。——第2部分：齒輪泵。目的是確定齒輪泵的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、裝配和外觀的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和包裝等要求?！?部分：軸向柱塞泵。目的是確定軸向柱塞泵的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、裝配和外觀的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和包裝等要求。液壓葉片泵屬于現(xiàn)代裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)部件產(chǎn)品，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輸出流量均勻，噪聲小，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，為液壓泵三大結(jié)構(gòu)之一，在眾多液壓元件中占有優(yōu)勢(shì)地位。當(dāng)前JB/T7039—2006發(fā)布實(shí)施已十余年，隨著相關(guān)的材料、工藝、制造水平的提升，國(guó)產(chǎn)葉片泵的產(chǎn)品質(zhì)量和性能也在不斷提升，已經(jīng)能夠替代高端進(jìn)口產(chǎn)品，且實(shí)現(xiàn)批量出口，因此非常有必要修訂液壓葉片泵的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和要求，將近幾年來(lái)已實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)配套升級(jí)，以保證標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性、延續(xù)性和完整性，促進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平的提升，滿足現(xiàn)代主機(jī)液壓系統(tǒng)向高壓化、高可靠性發(fā)展的需要，這也將對(duì)國(guó)內(nèi)液壓葉片泵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展及相關(guān)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)推動(dòng)作用。1JB/T7041.1—2023液壓泵第1部分:葉片泵本文件規(guī)定了液壓葉片泵的基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了裝配和外觀的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和包裝等。本文件適用于以液壓油液或性能相當(dāng)?shù)钠渌后w為工作介質(zhì)的液壓葉片泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：圖形符號(hào)GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB/T2353液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號(hào)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2878.1液壓傳動(dòng)連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7936液壓泵和馬達(dá)空載排量測(cè)定方法GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級(jí)測(cè)定規(guī)范GB/T17491液壓傳動(dòng)泵、馬達(dá)穩(wěn)態(tài)性能的試驗(yàn)方法GB/T19674.1液壓管接頭用螺紋油口和柱端螺紋油口GB/T34635法蘭式管接頭JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)術(shù)語(yǔ)和定義3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1額定壓力ratedpressure通過(guò)測(cè)試確定的，元件或配管按其設(shè)計(jì)、工作以保證達(dá)到足夠的使用壽命的壓力。3.2空載壓力no-loadpressure在空載條件下的出口壓力。3.3公稱排量nominaldisplacement幾何排量的公稱值。3.4導(dǎo)出排量deriveddisplacement基于規(guī)定工況下實(shí)際測(cè)量值所計(jì)算出的排量。3.52JB/T7041.1—2023切斷壓力cut-offpressure帶壓力補(bǔ)償功能的液壓泵封閉出口（輸出流量為0）時(shí)產(chǎn)生的壓力。3.6額定轉(zhuǎn)速ratedshaftspeed在額定壓力、規(guī)定進(jìn)油條件下，能保證設(shè)計(jì)壽命的最高轉(zhuǎn)速。3.7最低轉(zhuǎn)速minimumshaftspeed保證輸出穩(wěn)定的額定壓力所允許的最小轉(zhuǎn)速。3.8額定工況ratedconditions通過(guò)測(cè)試確定，以基本特性的最高值和最低值（必要時(shí)）表示，保證元件或配管的設(shè)計(jì)滿足服役壽命的工況。3.9最高壓力maximumpressure可能出現(xiàn)的對(duì)元件或系統(tǒng)的性能或壽命沒(méi)有嚴(yán)重影響的短時(shí)最大壓力。3.10滯環(huán)hysteresis變量特性曲線上，產(chǎn)生相同流量的兩點(diǎn)壓力之差的最大值與切斷壓力之比。4量、符號(hào)和單位量、符號(hào)和單位見(jiàn)表1。表1量、符號(hào)和單位ppVVnη1η1pqqqT3JB/T7041.1—2023表1量、符號(hào)和單位（續(xù)）Pθ℃νmm/s5分類、基本參數(shù)和標(biāo)識(shí)5.1分類液壓葉片泵（以下簡(jiǎn)稱葉片泵）按流量輸出特征分為兩類：——定量泵；——變量泵。5.2基本參數(shù)葉片泵的基本參數(shù)應(yīng)包括：——公稱排量；——額定壓力；標(biāo)識(shí)5.3——額定轉(zhuǎn)速。標(biāo)識(shí)在產(chǎn)品上適當(dāng)且明顯的位置應(yīng)有清晰和永久的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定，采用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T786.1的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。6.1.2公稱排量應(yīng)符合GB/T2347的規(guī)定。6.1.3壓力等級(jí)應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.4安裝連接尺寸應(yīng)符合GB/T2353的規(guī)定。6.1.5螺紋連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的規(guī)定；法蘭連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T34635的規(guī)定。6.1.6制造商應(yīng)在產(chǎn)品樣本及相關(guān)資料中說(shuō)明產(chǎn)品的適用條件和環(huán)境要求。6.1.7有特殊要求的產(chǎn)品，由供需雙方商定。6.2性能要求6.2.1排量導(dǎo)出排量應(yīng)在公稱排量的95%～110%范圍內(nèi)。6.2.2容積效率和總效率在額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）、額定轉(zhuǎn)速工況下，容積效率和總效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。4JB/T7041.1—2023表2葉片泵的容積效率和總效率%>200p＞16p＞16 6.2.3自吸性能除特殊規(guī)定外，葉片泵吸油口的真空度測(cè)定值不低于16kPa。6.2.4噪聲在額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）、額定轉(zhuǎn)速工況下，噪聲值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3葉片泵的噪聲值>10～25>25～50>50～100>100～200>200p＞16p＞16—6.2.5低溫性能在環(huán)境溫度為-25℃~-20℃,或用戶與制造商商定的低溫條件下，葉片泵應(yīng)能夠在最大排量、空載壓力工況下正常啟動(dòng)。6.2.6高溫性能在額定工況下，進(jìn)口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，葉片泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上。5JB/T7041.1—20236.2.7超速性能在葉片泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到115%額定轉(zhuǎn)速下，葉片泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上。6.2.8超載性能符合下列情況的葉片泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，無(wú)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)：a)額定壓力不大于20MPa的葉片泵，在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或125%額定壓力（選擇其中高者）的工況下；b)額定壓力大于20MPa的葉片泵，在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力的工況下。6.2.9密封性能密封性能包括：a)靜密封：各靜密封部位不應(yīng)滲漏；b)動(dòng)密封：各動(dòng)密封部位不應(yīng)滴油。6.2.10壓力波動(dòng)對(duì)額定壓力不大于6.3MPa的葉片泵，出口壓力波動(dòng)范圍±0.2MPa；對(duì)額定壓力大于6.3MPa的葉片泵，出口壓力波動(dòng)范圍為額定壓力的±2%（如小于±0.2MPa，則按±0.2MPa）。6.2.11滯環(huán)變量泵滯環(huán)應(yīng)小于10%。6.2.12耐久性耐久性試驗(yàn)方案可在下列方案中選擇一種：a)連續(xù)滿載試驗(yàn)3000h；b)連續(xù)超載試驗(yàn)600h(變量泵試驗(yàn)100h)后，沖擊試驗(yàn)10萬(wàn)次；c)連續(xù)超載試驗(yàn)360h后，沖擊試驗(yàn)30萬(wàn)次。耐久性試驗(yàn)后，容積效率與表2規(guī)定值相比，下降量應(yīng)小于三個(gè)百分點(diǎn)；零件不應(yīng)有異常磨損或其他形式的損壞。6.2.13低速性能在轉(zhuǎn)速為600r/min或設(shè)計(jì)規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速條件下，葉片泵應(yīng)能夠保持輸出穩(wěn)定的額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）。6.3裝配要求6.3.1裝配應(yīng)按GB/T7935的規(guī)定。6.3.2葉片泵內(nèi)部清潔度應(yīng)符合JB/T7858的規(guī)定。6.3.3裝配后的葉片泵，在封閉的泵體內(nèi)充入0.16MPa的氣體，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。6.4外觀要求產(chǎn)品外觀應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)裝置7.1.1試驗(yàn)回路原理圖葉片泵試驗(yàn)應(yīng)具備符合附錄A中圖A.1所示試驗(yàn)回路的試驗(yàn)臺(tái)。7.1.2壓力測(cè)量點(diǎn)的位置6JB/T7041.1—2023壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距被測(cè)泵進(jìn)、出油口的（2～4）d處（d為管道內(nèi)徑）。穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，可將測(cè)量點(diǎn)的位置移至距被試泵更遠(yuǎn)處，但應(yīng)考慮管路的壓力損失。7.1.3溫度測(cè)量點(diǎn)的位置溫度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距壓力測(cè)量點(diǎn)（2～4）d處，且比壓力測(cè)量點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試泵。7.1.4噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)按GB/T17483的規(guī)定。7.2試驗(yàn)條件7.2.1試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為被試泵適用的工作介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)的黏度：40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為42mm2/s～74mm2/s(特殊要求另行規(guī)定)。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度：除明確規(guī)定外，出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)在50℃±4℃下進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)的污染度：試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級(jí)不應(yīng)高于GB/T14039規(guī)定的—/19/16。7.2.2穩(wěn)態(tài)工況在穩(wěn)態(tài)工況下，被控參量平均顯示值的變化范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。應(yīng)在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗(yàn)參量的測(cè)量值。表4葉片泵被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC7.2.3測(cè)量準(zhǔn)確度測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，型式試驗(yàn)不低于B級(jí)，出廠試驗(yàn)不低于C級(jí)。各等級(jí)測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差A(yù)BC7.3試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法7.3.1跑合7JB/T7041.1—2023跑合應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行。在額定轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開(kāi)始逐漸加載，分級(jí)跑合。跑合時(shí)間與壓力分級(jí)應(yīng)根據(jù)需要確定，其中額定壓力下（變量泵為70%切斷壓力）的跑合時(shí)間不應(yīng)少于2min。7.3.2出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按表6的規(guī)定。表6葉片泵出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法1234斷壓力，然后再緩慢地降至空載壓力，重復(fù)三次。按規(guī)定記錄變量特性5在進(jìn)油口壓力為0～30kPa、額定轉(zhuǎn)速下，分別測(cè)量被試泵在空載壓67次/min，切斷壓力下保壓時(shí)間大于T/3（T為循環(huán)8在上述全部試驗(yàn)過(guò)程中，檢查各動(dòng)、靜密封部7.3.3型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。表7葉片泵型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法12b)在額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時(shí)，分至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)。繪制效率、流量、功率隨壓力a)、b)中分別按百分比和等分點(diǎn)計(jì)算出的的轉(zhuǎn)速值修約至103在額定壓力及額定轉(zhuǎn)速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力波動(dòng)范圍8JB/T7041.1—2023表7葉片泵型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法（續(xù)）4據(jù)5在最大排量及額定轉(zhuǎn)速下，將被試泵壓力調(diào)至切斷壓力，鎖死調(diào)節(jié)機(jī)確定峰值壓力p、壓力脈動(dòng)Δp、過(guò)渡過(guò)程時(shí)間t、響應(yīng)時(shí)間t和壓力超調(diào)量δ（p—p）6在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測(cè)量被試泵吸油口真空度為0時(shí)的排7本底噪聲應(yīng)比被試8使被試泵工作環(huán)境為-25℃~-20℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況（變量泵在最大排量）下正商與用戶協(xié)商，在工9均處于90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏量、額定轉(zhuǎn)速和切斷壓力工況下做連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)完畢后將拐點(diǎn)移被試泵進(jìn)口油溫為30℃~60℃,試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合的規(guī)定沖擊頻率為（10～30）次/min，額定壓力（變量泵為切斷壓力）下保壓時(shí)間大于T/3（T為循環(huán)周期卸載壓力低于額定壓力（變量泵為切斷在被試泵的進(jìn)口油溫為30℃~60℃、額定壓力（變量泵為70%切斷壓9JB/T7041.1—2023表7葉片泵型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法（續(xù)）將被試泵擦干凈，如有個(gè)別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上有油跡7.4數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達(dá)7.4.1數(shù)據(jù)處理利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)和下列公式，計(jì)算出被試泵的相關(guān)性能指標(biāo)。容積效率：v==100%..........................................................................................(1)總效率：t=100%..............................................................................(2)輸出液壓功率，單位為千瓦（kW）：p2,h=.............................................................(3)輸入機(jī)械功率，單位為千瓦（kW）：p1,m=...................................................................(4)式中：V2,e——試驗(yàn)壓力時(shí)的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）；ne——試驗(yàn)壓力時(shí)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；T1——輸入轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓?米（N·m）。7.4.2結(jié)果表達(dá)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)特性曲線，特性曲線示例參見(jiàn)圖A.2～圖A.5.試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)提供試驗(yàn)人員、設(shè)備、工況及被試泵基本特征等信息。8裝配和外觀的檢驗(yàn)方法裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按表8的規(guī)定。表8葉片泵裝配和外觀的檢驗(yàn)方法1JB/T7041.1—2023表8葉片泵裝配和外觀的檢驗(yàn)方法（續(xù)）2349檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類9.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)是指產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)。性能檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方