樓懸挑層施工工程專項(xiàng)施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1懸挑鋼平臺(tái)技術(shù)參數(shù) 1① 54.1.2模板支撐架技術(shù)參數(shù) 84.2工藝流程 124.2.1總體施工工藝流程 124.2.2鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝工藝流程 134.2.3鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)拆除工藝流程 134.2.4模板支撐架工藝流程 134.3、鋼平臺(tái)施工方法及操作要求 134.3.1桁架及其零部件加工 134.3.2桁架安裝 184.3.3高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法 294.3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接施工 334.3.5鋼材除銹、防腐施工 394.3.6桁架拆除 424.3.7桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 544.3.8本工程施工安全防護(hù)措施 54PAGE4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1懸挑鋼平臺(tái)技術(shù)參數(shù)（1）構(gòu)件重量分析十二層構(gòu)件重量分析表序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)數(shù)量長(zhǎng)度主零件截面單重(kg)總重(kg)1.次桁架CHJ-117086I20A615.5615.52.次桁架CHJ-215624I20A5075073.次桁架CHJ-315652I20A4964964.次桁架CHJ-415624I20A494.9494.95.次桁架CHJ-512900I20A246.8246.86.次桁架CHJ-612995I20A253.3253.37.次桁架CHJ-712915I20A247.8247.88.次桁架CHJ-812880I20A245.4245.49.次桁架CHJ-913120I20A26226210.次桁架CHJ-1012690I20A232.3232.311.次桁架CHJ-1112764I20A237.4237.412.次桁架CHJ-1213142I20A263.5263.513.次桁架CHJ-1312920I20A248.1248.114.次桁架CHJ-1422970I20A251.6503.215.次桁架CHJ-1512890I20A246.1246.116.次桁架CHJ-1642930I20A248.8995.417.次桁架CHJ-1713170I20A265.5265.518.次桁架CHJ-1813100I20A260.6260.619.次桁架CHJ-1912745I20A236.1236.120.次桁架CHJ-2022755I20A236.7473.421.次桁架CHJ-2112672I20A23123122.次桁架CHJ-2213135I20A263.1263.123.次桁架CHJ-2312760I20A23723724.次桁架CHJ-2413113I20A261.5261.525.次桁架CHJ-2512950I20A250.2250.226.次桁架CHJ-2622920I20A248.1496.227.次桁架CHJ-2713530I20A290.5290.528.次桁架CHJ-2812500I20A219.1219.129.主桁架ZHJ-118849HM340*250*9*142501.92501.930.主桁架ZHJ-247320HM340*250*9*142321.79286.831.主桁架ZHJ-316745HM340*250*9*142089.42089.432.主桁架ZHJ-426745HM340*250*9*142108.24216.433.主桁架ZHJ-517730HM340*250*9*142053.82053.834.主桁架ZHJ-615245HM340*250*9*141519.41519.435.主桁架ZHJ-715245HM340*250*9*141524.81524.836.主桁架ZHJ-875245HM340*250*9*141532.810729.837.主桁架ZHJ-9165820HM340*250*9*141745.127920.838.主桁架ZHJ-1015245HM340*250*9*141524.81524.8二十九層構(gòu)件重量分析表序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)數(shù)量長(zhǎng)度主零件截面單重(kg)總重(kg)1.主桁架ZHJ-146760HM340*250*9*142501.910007.62.主桁架ZHJ-267217HM340*250*9*142725.316351.83.主桁架ZHJ-318823HM340*250*9*143000.23000.24.主桁架ZHJ-495260HM340*250*9*142009.118081.95.主桁架ZHJ-5145717HM340*250*9*142137.629926.46.主桁架ZHJ-617702HM340*250*9*142527.32527.37.次桁架CHJ-1122930I20A278.533428.次桁架CHJ-222730I20A264.3528.69.次桁架CHJ-323530I20A321.4642.810.次桁架CHJ-422530I20A250.3500.611.次桁架CHJ-515521I20A466.7466.712.次桁架CHJ-615529I20A467.2467.213.次桁架CHJ-715521I20A481.3481.314.次桁架CHJ-817008I20A600.8600.815.次桁架CHJ-962730I20A265.31591.816.次桁架CHJ-1063130I20A293.51761（2）吊裝位置及工況分析本工程懸挑鋼結(jié)構(gòu)主要采用塔吊安裝，在懸挑結(jié)構(gòu)正式安裝前，應(yīng)分析懸挑結(jié)構(gòu)分塊能否滿足現(xiàn)場(chǎng)塔吊的安裝，具體分析如下所示：1）D1100-63塔吊性能表2）12層吊裝工況分析12層最遠(yuǎn)距離吊裝平面布置圖結(jié)論，本次吊裝塔吊型號(hào)為D1100-63，臂長(zhǎng)為60米，作業(yè)幅度為58米時(shí)，二倍率額定起重量為16.12噸＞本層吊裝重量為2.5噸，因此滿足施工要求；3）29層吊裝工況分析29層最遠(yuǎn)距離吊裝平面布置圖結(jié)論，本次吊裝塔吊型號(hào)為D1100-63，臂長(zhǎng)為60米，作業(yè)幅度為58米時(shí)，二倍率額定末端起重量為16.12噸＞本層吊裝重量為3噸，因此滿足施工要求。4）吊裝附件的選型①卸扣的選用根據(jù)上表查詢，卸料間鋼結(jié)構(gòu)吊裝卸扣主要選用8.5t卸扣，可滿足施工要求。②吊裝鋼絲繩選擇吊裝選用的鋼絲繩型號(hào)為6*37S+FC，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度1770Mpa，中間芯為纖維芯。鋼絲繩的斷面形狀如下：鋼絲繩斷面形狀圖鋼絲繩規(guī)格選用表見(jiàn)下：③鋼絲繩力學(xué)計(jì)算吊裝單元最大重量為約3t（含吊索具、吊鉤和鋼絲繩的重量），采用2點(diǎn)最不利吊裝角度取45°（與水平面夾角），則單根最不利鋼絲繩受力：F=F0/sin∮=mg/4sin∮=60/4sin∮=21.21KN則吊裝鋼絲繩容許拉力計(jì)算為P=F*k=21.21*10/0.82=258.69KN查詢鋼絲繩容許拉力表，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用4根型號(hào)6X37S+FC（1770鋼芯），d=22mm，最小破斷拉力283KN>258.69KN，滿足吊裝要求。因此鋼柱吊裝主要選用鋼絲繩4根型號(hào)6X37+1，d=22mm的鋼絲繩。（3）鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝所需施工預(yù)起拱值此懸挑鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)為施工構(gòu)造措施，為上層懸挑混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐架提供立桿基礎(chǔ)及作業(yè)面，因此需起拱1‰。安裝過(guò)程中需對(duì)平臺(tái)的平整度進(jìn)度測(cè)量控制，模板搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)鋼平臺(tái)的沉降、位移及撓度變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.1.2模板支撐架技術(shù)參數(shù)（1）支撐架材料選型1）支撐架材料選型序號(hào)名稱內(nèi)容1支撐體系承插性盤扣式鋼管腳手架2桿件φ48*3.2、φ48*2.53鋼材材質(zhì)Q345B、Q2352）梁材料選型模板次龍骨主龍骨扣件對(duì)拉螺桿15mm厚紅色模板，規(guī)格尺寸為1830×915×15；彈性模量E=4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=12N/mm2。38×88mm木枋Φ48.3×3.6普通鋼管，抗彎強(qiáng)度205.0N/mm2。擰緊力矩達(dá)40～65N.m，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。M143）板材料選型模板次龍骨主龍骨扣件15mm厚紅色模板，規(guī)格尺寸為1830×915×15；彈性模量E=4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=12N/mm2。38×88mm木枋Φ48.3×3.6普通鋼管，抗彎強(qiáng)度205.0N/mm2。擰緊力矩達(dá)40～65N.m，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。（2）模架體系設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施1）支撐體系選型原則考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，梁與板整體支撐體系方案選擇的一般原則是：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。②選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于維修。模板支撐體系選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于施工。③在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性、整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算的前提條件。2）支撐體系設(shè)計(jì)思路依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》的要求，支模體系設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)種類盡量少，便于施工操作及管理。為此，依據(jù)本工程高大模板工程區(qū)域板的搭設(shè)最大高度和梁斷面高度的幾種類型，進(jìn)行支模體系參數(shù)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)思路為：板下一律按最大支設(shè)高度確定立桿的間距和水平桿的步距，根據(jù)承載計(jì)算確定梁下采用加設(shè)單或雙承重桿承重。3）梁高支模模板支撐體系設(shè)計(jì)①架體平立面設(shè)計(jì)：高大模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架模板支撐體系搭設(shè)，梁支撐采用承插型盤扣式鋼管腳手架。②梁底支撐采用U型頂托鋼管架，板底架體平面尺寸設(shè)計(jì)為≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點(diǎn)位逐個(gè)布置），步距1500mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長(zhǎng)縱向水平找平桿；支模時(shí)采用梁側(cè)模包梁底模的方式。③梁側(cè)立桿及梁底立桿均為承插型盤扣式鋼管腳手架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上單鋼管主楞。立桿需直接落在懸挑平臺(tái)的10#工字鋼與3mm花紋鋼板上。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，距底面≤200mm。④梁側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞，梁側(cè)設(shè)置M14的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對(duì)拉螺桿到梁底距離不宜大于200mm（受壓腳木枋及型鋼梁翼緣板影響）。梁最上部一道對(duì)拉螺桿到板底的距離不宜大于300mm，不能大于400mm。梁中部對(duì)拉螺桿縱橫間距為450mm。⑤架體構(gòu)造措施：所有模板支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，并于每道梁跨中位置增設(shè)豎向剪刀撐。支模架應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置的部位，應(yīng)在支架的架體頂部、掃地桿處及每中間部位處設(shè)置水平剪刀撐，相鄰水平剪刀撐豎向間距不大于4m。在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。⑥架體起步時(shí)立桿接頭位置交錯(cuò)設(shè)置，1.5m步距范圍內(nèi)立桿接頭無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強(qiáng)處理。項(xiàng)目面板梁底、梁側(cè)次楞主楞穿墻桿梁底支撐立桿數(shù)量說(shuō)明材料木膠合板木枋雙鋼管螺紋鋼鋼管梁底支撐采用U型頂托鋼管架，板底架體平面尺寸設(shè)計(jì)為≤900×≤900mm（根據(jù)架體平面布置圖點(diǎn)位逐個(gè)布置），步距1500mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長(zhǎng)縱向水平找平桿；支模時(shí)采用梁側(cè)模包梁底模的方式規(guī)格mm1538×88Φ48.3×3.6M14見(jiàn)下圖間距mm梁底間距根據(jù)下表，梁側(cè)間距200（梁底支撐小梁最大懸挑長(zhǎng)度不得超過(guò)350）梁底：順梁跨方向間距450；梁側(cè)：同對(duì)拉螺桿間距。對(duì)拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對(duì)拉螺桿到梁底距離不大于200mm。梁最上部一道對(duì)拉螺桿到板底的距離不大于400mm。梁中部對(duì)拉螺桿間距為400mm。順梁跨方向間距450各梁詳細(xì)參數(shù)如下：高大支模梁底模板支架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)一覽表（1）序號(hào)梁底模板支架技術(shù)參數(shù)梁寬=200、300梁寬=800H=600/700H=700/8001梁底木枋（小楞）根數(shù)262梁跨度方向立桿間距9009003梁兩側(cè)立桿橫向間距150015004梁底增加立桿根數(shù)124）板高支模模板支撐體系設(shè)計(jì)本工程支設(shè)高度超過(guò)8m，高度為8.40m，板厚100mm，通過(guò)計(jì)算，樓板模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架，按滿堂布置，樓板立桿間距采用≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點(diǎn)位逐個(gè)布置），橫桿步距1500mm。/面板板次楞主楞立桿說(shuō)明材料普通覆面木膠合板（紅模）木枋雙鋼管鋼管板底支撐采用U型頂托規(guī)格mm1538×88Φ48.3×3.6Φ48×3.2間距mm/間距400同立桿間距≤900×≤900mm，步距1500立桿平面布置如下：模板支撐體系梁板立面圖①本工程樓板厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，板底架體平面尺寸設(shè)計(jì)為≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點(diǎn)位逐個(gè)布置），架體步距1500mm。立桿增設(shè)通長(zhǎng)縱向水平找平桿；②板下立桿為承插型盤扣式鋼管腳手架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上雙鋼管主楞。立桿需直接落在懸挑平臺(tái)的10#工字鋼與3mm花紋鋼板上。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿離地高度不大于200mm。③架體構(gòu)造措施：所有模板支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，下層架體不得拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每六跨不大于5.4m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。高支模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置的部位，應(yīng)在支模體系每中間部位處設(shè)置水平剪刀撐。在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。4.2工藝流程4.2.1總體施工工藝流程根據(jù)懸挑鋼平臺(tái)受力特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)特征及懸挑混凝土結(jié)構(gòu)形式，確定總體施工流程如下：鋼平臺(tái)主要構(gòu)件組成4.2.2鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝工藝流程4.2.3鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)拆除工藝流程4.2.4模板支撐架工藝流程4.3、鋼平臺(tái)施工方法及操作要求4.3.1桁架及其零部件加工（1）所有桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止裝卸和運(yùn)輸過(guò)程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將所有配件分類包裝。（2）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購(gòu)，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2020規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。（3）所有進(jìn)場(chǎng)桁架及其零配件須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2020執(zhí)行。（4）具體加工工藝如下：1）H型鋼柱與桁架梁應(yīng)按照二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)開(kāi)剖口，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求，圖紙中未注明的焊腳尺寸為6mm，所有焊縫均要求滿焊。2）對(duì)接焊縫、T型對(duì)接與角接組合焊縫質(zhì)量等級(jí)均不低于二級(jí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。其它焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。3）每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-2020規(guī)范的要求。4）焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。5）霧雨天氣時(shí)，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕時(shí)，必須清楚干凈方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。6）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)９００攝氏度。7）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。油漆破損等要及時(shí)修復(fù)補(bǔ)漆。（5）本工程桁架的主要組成構(gòu)件為H型鋼，H型鋼構(gòu)件加工制作工藝流程如下表所示：（1）鋼板預(yù)處理鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。（2）鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。（3）鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。（4）零件二次矯平零件下好以后進(jìn)行二次矯正控制切割變形。（5）T型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行T型組立。（6）H型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行H型組立。（7）H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。（8）H型矯正焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測(cè)合格后進(jìn)入下一道工序。4.3.2桁架安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1）檢查各節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件或焊接材料的原材料質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)質(zhì)量合格證書(shū)，并確保數(shù)量、質(zhì)量準(zhǔn)確無(wú)誤；2）對(duì)施工已裝H型鋼柱及外框十字柱的位置和標(biāo)高、桁架的定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，確保在有支承條件的點(diǎn)、位上，各點(diǎn)的預(yù)埋件及支承符合平面軸線、高度坐標(biāo)、平整度等方面的設(shè)計(jì)要求；測(cè)量工作開(kāi)始前，先要核對(duì)鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測(cè)量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確。3）桁架及其零部件的裝卸、運(yùn)輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。4）桁架的施工圖與實(shí)物桁架的復(fù)核工作，檢查有否差錯(cuò)；5）樓板面放出桁架安裝位置線及輔助線，精確到0.5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。（2）桁架起吊1）平臺(tái)單榀吊裝采用塔吊吊裝，在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇要合理。采用2點(diǎn)對(duì)稱綁扎，吊點(diǎn)利用桁架梁吊耳(制作時(shí)預(yù)先設(shè)置，同時(shí)作臨時(shí)固定連接板，安裝完后割去)，配用22mm鋼芯鋼絲繩卡環(huán)起吊。使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設(shè)計(jì)高差相同，以便安裝就位；2）吊裝前在每個(gè)主桁架梁外端分別扣2根穩(wěn)定繩及牽引繩，以便安裝時(shí)控制吊裝物體的穩(wěn)定及前后端桁架方向；3）平臺(tái)單元起吊離開(kāi)地面50cm后，起重機(jī)要暫停起鉤，地面人員再次檢查有無(wú)可能脫落的物體，如果有的話，要及時(shí)清除；4）當(dāng)?shù)跹b桁架距就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件位置緩慢下落，當(dāng)桁架主梁與預(yù)埋連接板貼合后，立即安裝上弦螺栓，調(diào)整平臺(tái)的水平度，安裝下弦的螺栓；吊裝加固示意圖（3）鋼平臺(tái)桁架安裝1）桁架固定，當(dāng)桁架至距就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件位置緩慢下落，桁架主梁與控制板貼合后及時(shí)調(diào)整模塊桁架的定位、偏移、人工輔助保持水平。使其穩(wěn)定，及時(shí)安裝螺栓，焊接固定。與此同時(shí)此模塊將φ25鋼筋斜拉桿進(jìn)行安裝復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后及時(shí)焊接，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可松鉤。鋼筋張緊達(dá)到要求后緊固調(diào)整螺母，再?gòu)?fù)測(cè)記錄。序號(hào)內(nèi)容詳圖1吊裝至安裝高度2進(jìn)行螺栓連接3安裝斜腹桿4安裝斜拉桿2）安裝第二個(gè)主桁梁及第三個(gè)主桁梁，用同樣方法把主桁梁用穩(wěn)定拉住，再安裝第一塊次桁架使第一個(gè)平臺(tái)單元平臺(tái)連接成一個(gè)整體。繼續(xù)安裝20#工字鋼。序號(hào)內(nèi)容詳圖1安裝次桁架，使兩主桁架進(jìn)行連接220#工字鋼進(jìn)行連接安裝，直至安裝完成3平臺(tái)面進(jìn)行花紋鋼板鋪設(shè)鋼板進(jìn)行豎向鋪裝（垂直于20#工字鋼），使用六角自攻螺絲將鋼板與底部20#工字鋼進(jìn)行固定防止偏移。4根據(jù)懸挑層架體平面布置圖進(jìn)行10a工字鋼鋪設(shè)為防止工字鋼產(chǎn)生橫向偏移的情況，將10#工字鋼與花紋鋼板點(diǎn)焊連接。3）結(jié)構(gòu)安裝形成的第一個(gè)結(jié)構(gòu)模塊，保障精度是以后模塊結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，有效地起到控制整體桁架結(jié)構(gòu)安裝精度的作用。4）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的穩(wěn)定性。桁架設(shè)置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點(diǎn)，這既有利于結(jié)構(gòu)安裝期的穩(wěn)定，也便于調(diào)整。5）安全操作應(yīng)將操作平臺(tái)、鋼爬梯、溜繩、安全5噸穩(wěn)定繩、防墜器等設(shè)備機(jī)具安裝在鋼平臺(tái)桁架；鋼平臺(tái)就位后采用5噸穩(wěn)定繩從鋼平臺(tái)上二個(gè)方向進(jìn)行固定，做好安全措施。并設(shè)立水平防護(hù)安全網(wǎng)。水平防護(hù)安全網(wǎng)構(gòu)件上行走時(shí)，梁上設(shè)置安全繩（4）主要安裝措施安裝方法的選擇在綜合考慮了吊裝機(jī)械的性能、土建結(jié)構(gòu)外形的影響、砼結(jié)構(gòu)受力狀況、構(gòu)件的重量和剛度等因素后，確定了桁架構(gòu)件分模塊吊裝高空吊裝、局部次梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。施工機(jī)械的選擇本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了D1100-63型號(hào)與JP6513型號(hào)塔式起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。鋼桁架安裝過(guò)程中使用φ10鍍鋅圓鋼與主體結(jié)構(gòu)防雷進(jìn)行連接。具體做法參見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》(03D501—3)這樣，從接閃器到引下線，再到接地裝置，雷電流才具備完整的泄放通道。施工操作胎架在搭設(shè)時(shí)就要考慮到拼裝過(guò)程的便捷性，局部承重部位需要采用加強(qiáng)構(gòu)件，這樣操作胎架的抗壓和抗彎能力就非常強(qiáng)，拼裝時(shí)也比較方便。主要測(cè)量監(jiān)控措施：主要控制項(xiàng)目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。這些項(xiàng)目同時(shí)也影響到預(yù)應(yīng)力施加的精度。由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)測(cè)控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測(cè)量精度無(wú)法保障，而且施工效率非常緩慢，危險(xiǎn)性也較大。為此我們充分發(fā)揮了全站儀等先進(jìn)儀器的作用，采取一步到位的測(cè)量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測(cè)量結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。我們首先通過(guò)計(jì)算確定控制點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點(diǎn)，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時(shí)監(jiān)控上述三個(gè)控制項(xiàng)目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。（5）桁架撓度的變化分析本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺(tái)桁架結(jié)構(gòu)，需實(shí)時(shí)測(cè)量整體桁架安裝后與澆筑混凝土前后撓度數(shù)值，并予記錄加以對(duì)比。針對(duì)鋼平臺(tái)桁架結(jié)構(gòu)考慮安裝前進(jìn)行端部起拱1‰處理。4.3.3高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法本工程高強(qiáng)螺栓安裝工況復(fù)雜，有主梁和鋼柱的連接、主次梁的連接等，各種腹板厚度大小不一。高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。（1）安裝流程（2）安裝臨時(shí)螺栓流程一：臨時(shí)螺栓固定鋼構(gòu)件流程二：用高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí)螺栓，初擰并作好標(biāo)志流程三：按對(duì)稱順序，由中央向四周終擰高強(qiáng)度螺栓序號(hào)臨時(shí)螺栓安裝方法示意圖1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。安裝臨時(shí)螺栓2臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。3螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開(kāi)始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。4臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。5不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（3）安裝高強(qiáng)螺栓序號(hào)高強(qiáng)度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開(kāi)始安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓終擰2扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。4高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。7因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。（4）安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。2高強(qiáng)螺栓終擰后要保證有2～3扣的余絲露在螺母外圈。3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后進(jìn)行，并且在24小時(shí)以內(nèi)檢查完畢。5高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行。6高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量應(yīng)有原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩值、終擰扭矩值。4.3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接施工（1）焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作階段有大量的焊接工作，主要有H型鋼、工字鋼等構(gòu)件的焊接。焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。施工時(shí)應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計(jì)圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等制造和驗(yàn)收；施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全；嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，確保施工質(zhì)量。（2）焊接人員1）焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。3）從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須按GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)焊工考試，并取得有效的焊工合格證。4）焊工從事的焊接工作須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證上崗，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫；如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上，必須重新考核，焊工考試嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。5）焊接施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)、材料和接頭要求，有針對(duì)性地對(duì)焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實(shí)施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。（3）焊接方法及焊接材料選擇1）焊接方法采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。2）焊接材料鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計(jì)要求有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（4）焊接工藝評(píng)定按照規(guī)范規(guī)定，對(duì)施焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工藝流程圖2）試件和檢驗(yàn)試樣的制備①試件制備應(yīng)符合下列要求:選擇試件厚度應(yīng)符合試驗(yàn)試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍。②母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求。③試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合要求。（5）焊接材料的領(lǐng)用1）焊工應(yīng)按工程要求對(duì)應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì)，按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨??；2）焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次)。（6）材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：類型焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙溫度（℃）使用前烘焙時(shí)間（h）使用前存放條件（℃）在大氣中暴露時(shí)間（h）焊條低氫型350--4001--2120±204焊劑燒結(jié)型300--3502--2.5120±204（7）焊接要點(diǎn)1）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝。2）施焊部位及其附近30mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等雜物必須去除。3）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制訂出具體方案和措施，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可施焊。5）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。（8）焊接檢驗(yàn)1）焊材檢驗(yàn)：焊材質(zhì)量證明書(shū)、烘焙記錄；焊材外觀質(zhì)量；氣體的純度；焊材領(lǐng)用、發(fā)放等；2）焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表如下：序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）二級(jí)：≤0.2+0.02t，且≤1.0mm；三級(jí)：≤0.2+0.04t，且≤2.0mm；二、三級(jí)：每100mm焊縫缺陷總長(zhǎng)≤25mm2根部收縮二級(jí)：≤0.2+0.02t，且≤1.0mm；三級(jí)：≤0.2+0.04t，且≤2.0mm。3接頭不良二級(jí)：缺口深度0.05t，且≤0.5mm；三級(jí)：缺口深度0.1t，且≤1.0mm；二、三級(jí)：每1m焊縫不應(yīng)超過(guò)1處。4弧坑裂紋二級(jí)：不允許；三級(jí)：允許存在個(gè)別長(zhǎng)度小于5.0mm；的弧坑裂紋。5對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高cb<20;一級(jí)，二級(jí)0<C<3mm三級(jí)0<C<4.0mmb≥20;一級(jí)，二級(jí)0<C<4.0mm三級(jí)0<C<5.0mm6T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S)S=t/4,但≯10mm對(duì)吊車梁S=t/2,但≯10mm7焊縫咬邊(e)一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng).三級(jí)焊縫:≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限。8表面裂縫/不允許9表面氣孔及密集氣孔/一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)孔距≥6倍孔徑10焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫:d<0.15t但≯2.0mm三級(jí)焊縫:d<0.15t但≯3.0mm11焊縫過(guò)溢(θ)所有焊縫：（θ>90）12表面焊接飛濺/所有焊縫：清除干凈13電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：清除干凈3）超聲波探傷按GB/T11345-2013要求檢驗(yàn)：①低合金鋼的無(wú)損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。②UT局部探傷的焊縫，探傷比例應(yīng)為每條焊縫的20%，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（9）焊接缺陷的修復(fù)1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊，裂紋碳刨清除前，應(yīng)在裂紋兩端50mm處鉆止裂孔；2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊；3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；4）焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除；5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。加熱矯正溫度不超過(guò)900℃；7）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.3.5鋼材除銹、防腐施工（1）構(gòu)件除銹方式一般鋼構(gòu)件除銹方式有拋丸、噴砂兩種方式，本工程我們將主要采用拋丸除銹的方式。序號(hào)工藝方法優(yōu)點(diǎn)設(shè)備類型優(yōu)點(diǎn)1拋丸除銹工藝拋丸除銹采用細(xì)小鋼丸為磨料進(jìn)行表面除銹處理提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，勞動(dòng)強(qiáng)度比噴砂方法低，對(duì)環(huán)境污染程度較輕全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)1、全自動(dòng)2、輕度污染3、高效率2噴砂除銹工藝工人手持噴頭噴射手動(dòng)除銹，無(wú)死角。噴砂時(shí)，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對(duì)構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無(wú)除銹死角手工靈活，無(wú)死角（2）除銹工藝流程圖如下（3）除銹技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。4拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。6鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。7除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（4）除銹檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。（5）涂裝施工1）涂裝施工準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開(kāi)始做噴漆前準(zhǔn)備工作。2）涂裝工藝涂裝的工藝過(guò)程為①拋丸除銹→②表面清灰→③底漆涂裝→④中間漆涂裝?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。3）涂裝施工防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛ｋp組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。涂裝施工單位應(yīng)對(duì)整個(gè)涂裝過(guò)程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)工程師做好施工檢查，并提交檢查報(bào)告和完工報(bào)告。4.3.6桁架拆除（1）拆除前準(zhǔn)備工具1）5噸電動(dòng)葫蘆,品牌滬工，型號(hào)HSZ2）直徑Φ22鋼絲繩共4條,每條8米3）5噸鎖扣10個(gè)。4）6cm鋼絲安全繩500米。（生命線）5）（防割消防繩）200米。（穩(wěn)定繩）6）背腹式安全帶20條。（2）卸料區(qū)域懸挑層施工存在大量架體等施工材料，依此設(shè)置卸料區(qū)域，利用不搭設(shè)支模體系區(qū)域進(jìn)行設(shè)立，如圖所示。卸料區(qū)域均搭設(shè)1.5m高，跨度為2m的單排防護(hù)架，并設(shè)置踢腳板，進(jìn)行防護(hù)。進(jìn)入該區(qū)域的全部施工人員均應(yīng)佩戴安全帶等相關(guān)安全防護(hù)裝備。（3）拆除原理因桁架平臺(tái)是臨時(shí)操作平臺(tái)，待14層及31層懸挑混凝土平臺(tái)施工完畢并達(dá)到終凝后需要拆除，所以后期需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)懸挑平臺(tái)進(jìn)行拆除，拆除因14層及31層懸挑混凝土平臺(tái)已完成，塔吊單獨(dú)拆卸鋼平臺(tái)方案已經(jīng)無(wú)法實(shí)施，需采用兩臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆輔助塔吊2點(diǎn)進(jìn)行逐步、緩慢、拆卸。（4）拆除順序懸挑端區(qū)域工程全部施工完成（包含支模體系拆除等）→安裝生命線等安全措施→拆除10#工字鋼→拆除花紋鋼板→拆除斜拉桿（φ25鋼筋）→拆除20#工字鋼→次桁架拆除→主桁架拆除→切除預(yù)埋鋼柱及牛腿→施工完成1）將10#工字鋼移至卸料區(qū)域整理打包。使用塔吊吊運(yùn)。2）拆除10#工字鋼后將每塊花紋鋼板外懸挑端處左右兩側(cè)進(jìn)行開(kāi)孔，將塔吊鋼絲繩穿過(guò)兩孔綁定，后將用于固定作用的自攻螺絲由外向內(nèi)進(jìn)行拆除，塔吊提升將鋼板抽出。依此步驟重復(fù)操作拆除鋼板。3）拆卸桁架前應(yīng)先將兩個(gè)相鄰主桁架間的次桁架及20#工字梁依次拆除，預(yù)先拆除次桁架（CHJ1）再進(jìn)行20#工字鋼的拆除（由外向內(nèi)）；①次桁架拆除次桁架使用塔吊進(jìn)行拆除。使用塔吊鋼絲繩將桁架兩端相對(duì)鎖定，使其吊運(yùn)重心位于中間部位，塔吊起吊使鋼絲繩受力，解除螺栓，塔吊擺臂將次桁架移除后平穩(wěn)下落。②20#工字鋼拆除首先使用塔吊鋼絲繩將工字鋼進(jìn)行鎖定，解除螺栓后，通過(guò)人工及麻繩綁扎搬運(yùn)至最外懸挑端，塔吊起吊使鋼絲繩受力，解除螺栓，塔吊擺臂將次桁架移除后平穩(wěn)下落。4）通過(guò)一臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆輔助塔吊單點(diǎn)雙鉤固定進(jìn)行拆卸主桁架；過(guò)程中電動(dòng)葫蘆導(dǎo)鏈需要借助已裝13層與30層的十字柱或工字鋼柱作為安裝支撐點(diǎn)，電動(dòng)葫蘆吊點(diǎn)固定在桁架內(nèi)側(cè)上弦桿吊耳上，塔吊兩個(gè)吊點(diǎn)固定在桁架外側(cè)上弦桿吊耳上，保證兩點(diǎn)固定牢固，安裝導(dǎo)鏈時(shí)需在電動(dòng)葫蘆和桁架吊耳端的導(dǎo)鏈間增加一個(gè)5噸鎖扣。①用割刀將桁架下弦斜桿節(jié)點(diǎn)先清除，并拆除安裝螺栓，隨后切除弦桿節(jié)點(diǎn)處與預(yù)埋件間點(diǎn)焊鋼筋；②將桁架上弦桿節(jié)點(diǎn)先清除，并拆除安裝螺栓，隨后切除弦桿節(jié)點(diǎn)處與預(yù)埋件間點(diǎn)焊鋼筋；③桁架通過(guò)1臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆輔助塔吊提升避免破壞原有混泥土結(jié)構(gòu)再進(jìn)行鋼桁架上下移除；等到桁架移除懸挑樓板外圍時(shí)開(kāi)始通過(guò)操作電動(dòng)葫蘆將桁架垂直向并重心穩(wěn)定。電動(dòng)葫蘆不受力后，解開(kāi)電動(dòng)葫蘆，穩(wěn)定繩輔助控制方向使桁架平穩(wěn)下降④在桁架下落過(guò)程中為確保桁架的操控性和穩(wěn)定性，應(yīng)在桁架2端處分別臨時(shí)固定穩(wěn)定繩，作業(yè)人員能隨時(shí)調(diào)整桁架的移動(dòng)方向，待桁架勻速下落垂直于地面時(shí)，方可解開(kāi)鎖扣，確保采用塔吊兩點(diǎn)起吊桁架最終平穩(wěn)放置地面臨時(shí)堆料區(qū)