《核電廠常規(guī)島水壓試驗規(guī)范》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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核電廠常規(guī)島水壓試驗規(guī)范

Codeforhydraulictestsofconventionalislandofnuclearpowerplant

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（征求意見稿）

（本稿完成日期：2017-7-30）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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核電廠常規(guī)島水壓試驗規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓水堆核電廠常規(guī)島水壓試驗原則、技術(shù)要求、試驗前的準(zhǔn)備、試驗的實施及水壓試驗

記錄要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠常規(guī)島水壓試驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB8978國家排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50242建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50261自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程

NB/T20193核電廠常規(guī)島汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范

NB/TXXXXX核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道及系統(tǒng)

3術(shù)語和符號

3.1術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

管道piping

由管道組成件、管道支吊裝置等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動

的裝置。

3.1.2

管道系統(tǒng)pipingsystem

按流體與設(shè)計條件劃分的多根管道連接成的一組管道，簡稱管系。

3.1.3

試壓系統(tǒng)hydraulictestssystem

按流體與試驗壓力條件劃分隔離的由單根或多根管道、設(shè)備等連接成的管系。

3.1.4

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管道支吊架pipesupportsandhangers

用于承受管道荷載、約束管道位移和控制管道振動，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)的各種組件或裝置的

總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

p——設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）

[]T——鋼材在試驗溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

[]t——設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

試驗壓力下管道組成件的周向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

t——

Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

S——管道壁厚，單位為毫米（mm）；

C——計及腐蝕、磨損的附加厚度，單位為毫米（mm）；

C1——壁厚負偏差的附加值，單位為毫米（mm）；

——許用應(yīng)力的修正系數(shù)。

L——試驗壓力、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，單位為兆帕（MPa）；

由于自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成力矩，單位為牛頓·毫米（N·mm）；

MA——

W——管子截面抗彎矩,單位為立方毫米（mm3）。

——盲板最小厚度，單位為毫米（mm）；

Sm

K'——與封頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的修正系數(shù)，按表1選??；

'——與封頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)。

4常規(guī)島水壓試驗原則

4.1一般原則

4.1.1水壓試驗可用于檢驗管道組成件的強度及系統(tǒng)的嚴密性，水壓試驗的壓力為表壓。

4.1.2管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行嚴密性試驗，嚴密性試驗一般采用水壓試驗。

4.1.3管道組成件的強度水壓試驗若在管道系統(tǒng)安裝完成后進行，則系統(tǒng)嚴密性試驗宜與強度試壓一

起進行。

4.1.4常規(guī)島系統(tǒng)嚴密性試驗除應(yīng)滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)符合下列要求：

a)常規(guī)島熱力系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應(yīng)滿足NB/TXXXXX《核電廠

常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道及系統(tǒng)》的要求；

b)常規(guī)島生活水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)應(yīng)滿足GB50268的要求；

c)常規(guī)島消防水系統(tǒng)管道應(yīng)滿足GB50261的要求；

d)常規(guī)島采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)滿足GB50242的要求。

4.1.5管道組成件強度采用水壓試驗檢驗時，試驗壓力和周向應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求：

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a)管道組成件的強度試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)水壓試驗溫度小于設(shè)計溫度

時，水壓試驗壓力按公式（1）計算。

T

[](1)

PT1.25p............................................................................

[]t

式中：

試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

p——設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）；

[]T——鋼材在試驗溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

[]t——鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。

[]T

當(dāng)6.5時，取6.5。

[]t

b)管道組成件的強度水壓試驗時，試件內(nèi)周向應(yīng)力值應(yīng)不大于材料在試驗溫度下屈服極限的90%。

周向應(yīng)力按公式（2）計算：

PDSCC

Ti1(2)

t..................................................................

2SCC1

式中：

試驗壓力下管道組成件的周向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

t——

PT——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

S——管道壁厚，單位為毫米（mm）；

C——計及腐蝕、磨損的附加厚度，單位為毫米（mm）；

C1——壁厚負偏差的附加值，單位為毫米（mm）；

——許用應(yīng)力的修正系數(shù)。

4.1.6系統(tǒng)水壓試驗時，水壓試驗壓力應(yīng)不大于任何非隔離元件(如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵)的最大允

許試驗壓力，且應(yīng)不小于0.2MPa。

4.1.7水壓試驗時管道的周向應(yīng)力以及試壓時的內(nèi)壓力、活荷載和恒荷載引起的軸向應(yīng)力，應(yīng)不大于

試驗溫度下材料屈服極限的90%。軸向應(yīng)力按公式（3）計算:

2

PTDM

iA........................................................................(3)

LD2D2W

0i

式中：

L——試驗壓力、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，單位為兆帕（MPa）；

試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

——管子內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

Do

——管子外徑，單位為毫米（mm）；

Di

由于自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成力矩，單位為牛頓·毫米（N·mm）；

MA——

3

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W——管子截面抗彎矩,單位為立方毫米（mm3）。

4.2常規(guī)島水壓試驗范圍

4.2.1常規(guī)島水壓試驗范圍可按下列原則選?。?/p>

a）熱力系統(tǒng)內(nèi)工作介質(zhì)狀態(tài)為液體的水管道系統(tǒng)均應(yīng)做水壓試驗。

b）蒸汽管道宜優(yōu)先采用水壓試驗。

4.2.2符合下列條件時可不做水壓試驗

a)設(shè)計文件明確可不做水壓試驗的管道；

b)向大氣敞開的管道，例如：

c)設(shè)備或管道系統(tǒng)放水、放氣最后一道隔離閥后的管道；

d)設(shè)備、管道安全閥出口向大氣排放管道；

e)地上布置的無壓管道。

4.3水壓試驗替代檢驗

4.3.1安裝前采取下列措施可替代管道系統(tǒng)安裝后強度試驗和嚴密性試驗：

a）安裝前管道組成件已做強度試驗，或安裝前已分段做了強度試驗；

b）安裝時組成件與組成件，或段與段之間組裝連接的橫向焊口已按固定口要求施工，并按要求

的無損檢驗方法檢驗合格。

4.3.2安裝后不具備整體進行水壓試驗條件的管道系統(tǒng)，可采用無損檢驗替代水壓試驗。

4.3.3氫氣、壓縮空氣、二氧化碳、氮氣等氣體管道可采用氣壓試驗檢驗。

5水壓試驗技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1材料標(biāo)準(zhǔn)許可時，整個系統(tǒng)的水壓試驗可取代管道元件或系統(tǒng)所采用材料的標(biāo)準(zhǔn)要求進行的水

壓試驗，但需滿足管道系統(tǒng)要求的最小試驗壓力。

5.1.2進行水壓試驗前，需要保溫的管道應(yīng)露出焊封及連接處；需要涂漆的管道，焊封處應(yīng)在水壓試

驗完成后涂漆。

5.1.3埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。

5.1.4試壓系統(tǒng)的排氣口應(yīng)設(shè)置在最高處，排水口應(yīng)設(shè)置在試壓系統(tǒng)最低處。

5.1.5水壓試驗用壓力表應(yīng)分別設(shè)置試壓系統(tǒng)的最高處和升壓設(shè)備出口管道上易觀察處。

5.2試壓設(shè)備設(shè)施技術(shù)要求

5.2.1升壓設(shè)備可根據(jù)試壓系統(tǒng)的具體情況選用電動水壓試驗加壓泵或手動水壓試驗加壓泵，升壓設(shè)

備的額定壓力應(yīng)大于試驗系統(tǒng)的水壓試驗壓力。

5.2.2壓力表要求

a)壓力表精度不應(yīng)低于1.5（1.6）級，表盤直徑宜不小于100mm；

b)試驗壓力大于1.0MPa時，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，應(yīng)不低于1.5倍試驗壓力、應(yīng)

不高于3倍的試驗壓力；

c)試驗壓力不大于1.0MPa時，壓力表的量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍；

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d)壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表的精度和量程應(yīng)相同；

e)壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定合格，用于試驗時在有效期內(nèi)。

5.2.3水壓試驗臨時設(shè)施應(yīng)滿足以下基本要求：

a)臨時盲板與試壓的管道焊接時，不應(yīng)影響管道母材性能，選用的盲板厚度經(jīng)過校核計算合格，

盲板厚度應(yīng)大于最小厚度，盲板最小厚度可按附錄A計算；

b)用于試壓系統(tǒng)排氣、充水、放水臨時閥門承壓等級應(yīng)大于水壓試驗壓力；

c)如果采用閥門做臨時邊界隔離時，閥門承壓等級應(yīng)大于水壓試驗壓力；

d)閘閥不宜用于水壓試驗邊界隔離；

e)用于替換試壓系統(tǒng)內(nèi)不做水壓試驗的設(shè)備、閥門、管件等元件的連接管道及連接的法蘭組件

應(yīng)滿足水壓試驗要求；

f)試壓系統(tǒng)及臨時管道、臨時裝置的固定應(yīng)滿足水壓試驗要求。

5.3水壓試驗壓力

5.3.1水壓試驗壓力一般按下列原則選取：

f)水壓試驗壓力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1規(guī)定的一般原則要求；

g)如設(shè)計文件對試驗壓力有明確要求，應(yīng)按設(shè)計文件要求的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力及方

法進行；

h)如設(shè)計文件無規(guī)定，管道系統(tǒng)嚴密性水壓試驗壓力宜為設(shè)計壓力的1.25倍。

5.3.2真空管道水壓試驗壓力應(yīng)符合以下要求：

a)當(dāng)管道公稱直徑小于等于DN250時，試驗壓力為0.4MPa；

b)當(dāng)管道直徑大于DN300時，試驗壓力為0.2MPa；

c)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)進行24h的真空度試驗，試驗增壓率不應(yīng)大于5%。

5.3.3埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于0.4MPa。

5.3.4常規(guī)島內(nèi)消防水管道水壓試驗壓力應(yīng)符合以下要求：

a）設(shè)計壓力不大于1.0MPa，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa；

b）設(shè)計壓力大于1.0MPa，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力加0.4MPa。

5.3.5常規(guī)島內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)符合以下要求：

a)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)按系統(tǒng)最高頂點工作壓力加0.1MPa，且不低于0.3MPa；

b)高溫?zé)崴膳到y(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)按系統(tǒng)最高頂點工作壓力加0.4MPa。

5.4試驗溫度

5.4.1水壓試驗溫度一般按下列原則選取：

a)水壓試驗用水溫度應(yīng)適合試壓系統(tǒng)材質(zhì)要求，并且不低于露點溫度，一般水溫應(yīng)不低于5℃，

也應(yīng)不高于70℃。

b)水壓試驗時環(huán)境溫度宜不低于5℃，否則應(yīng)根據(jù)具體情況采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。

c)水壓試驗用水的加熱應(yīng)在充入試壓系統(tǒng)前完成。

5.4.2潤滑油管道水壓試驗水溫宜為16℃～40℃。

5.4.3壓縮空氣管道如采用水壓試驗進行強度試驗和嚴密性試驗，水溫宜為16℃～40℃。

5.5試驗水質(zhì)要求

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5.5.1水壓試驗水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：

a）試驗用水質(zhì)應(yīng)適宜試壓系統(tǒng)材質(zhì)要求，不應(yīng)引起試壓系統(tǒng)材質(zhì)腐蝕；

b）如無特殊別要求，一般可采用潔凈的飲用水；

c）當(dāng)試壓系統(tǒng)有不銹鋼或鎳合金材質(zhì)的設(shè)備、管道或部件時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

5.5.2熱力系統(tǒng)管道水壓試驗應(yīng)采用潔凈的除鹽水。

5.5.3如儀表用壓縮空氣管道、氫氣管道采用水壓試驗進行強度試驗時，水質(zhì)應(yīng)采用不含油潔凈水。

5.6升壓、降壓速率及保壓時間要求

5.6.1試壓系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，升、降速率應(yīng)確保安全，并應(yīng)遵循下列原則：

a)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，進行初次檢查確認無異常后，按10％的規(guī)定試驗壓力逐

級升壓，直到試驗壓力；

b)升、降壓速率宜小于1MPa/min；

c)試壓系統(tǒng)內(nèi)若有壓力容器等設(shè)備，升、降壓速率應(yīng)不超出設(shè)備的要求。

5.6.2水壓試驗過程保壓時間應(yīng)滿足各平臺的試壓系統(tǒng)檢查需要，并應(yīng)滿足以下要求：

a)強度試驗在試驗壓力下保壓時間應(yīng)不少于10min；

b)嚴密性試驗在設(shè)計壓力下保壓時間應(yīng)不少于30min；

c)試壓系統(tǒng)內(nèi)若有壓力容器等設(shè)備，保壓時間應(yīng)不超出設(shè)備的要求。

d)保壓過程應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，壓力表無壓降或壓力下降在允許的范圍內(nèi)；

e)試壓系統(tǒng)所有部位無滲漏或泄漏量在允許范圍內(nèi)。

5.6.3潤滑油管道強度試壓持續(xù)穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于4h，嚴密性試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于4h。

6水壓試驗前的準(zhǔn)備

6.1水壓試驗邊界確定原則

6.1.1劃分在同一試壓系統(tǒng)的管系宜符合下列條件：

a)輸送介質(zhì)相同；

b)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度或水壓試驗壓力相同；

c)試驗內(nèi)容和試驗要求相同。

6.1.2劃分試壓系統(tǒng)時先確定主管路的試壓范圍，再確定與主管路相連接的分支管道范圍。

6.1.3主管道試壓范圍邊界確定遵循按以下原則：

a)跨島管道原則按核島與常規(guī)島設(shè)計分界處最近的閥門作為隔離邊界；

b)主管道與現(xiàn)場不做水壓試驗的設(shè)備相連時，以管道上安裝在靠近設(shè)備側(cè)最近的閥門作為隔離

邊界；

c)如果閥門不能作為水壓試驗隔離邊界，則應(yīng)設(shè)置水壓試驗臨時盲板隔離。

6.1.4與主管路相連接的分支管道試壓范圍邊界確定遵循以下原則：

a)跨島管道原則按核島與常規(guī)島設(shè)計分界處最近的閥門作為隔離邊界；

b)與現(xiàn)場不做水壓試驗的設(shè)備相連，以管道上安裝在靠近設(shè)備側(cè)最近的閥門作為隔離邊界；

c)分支管道閥門上下游設(shè)計壓力、設(shè)計溫度或水壓試驗要求不同，以分支管道上離與主管道分支

點最遠的閥門作為隔離邊界；

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d)如果閥門不能作為水壓試驗隔離邊界，則應(yīng)設(shè)置水壓試驗臨時盲板隔離。

6.2試驗文件準(zhǔn)備

6.2.1水壓試驗應(yīng)編制水壓試驗大綱，大綱包含下列內(nèi)容：

a)試壓系統(tǒng)概況、試驗?zāi)康?、編制依?jù)和適用范圍；

b)水壓試驗范圍、試壓系統(tǒng)邊界隔離方案及臨時措施；

c)水壓試驗的組織機構(gòu)、參與單位或人員、各自的職責(zé)、工作范圍；

d)水壓試驗人員、工器具、材料、現(xiàn)場條件及要求；

e)水壓試驗實施方案、步驟和具體工作內(nèi)容；

f)水壓試驗安全、質(zhì)量、環(huán)境管理。

6.2.2水壓試驗大綱應(yīng)包含下列圖、表：

a)水壓試驗試壓系統(tǒng)流程圖；

b)試壓系統(tǒng)邊界隔離清單；

c)試驗用設(shè)備、材料、工器具清單；

d)試壓系統(tǒng)臨時設(shè)施安裝、拆卸清單；

e)邊界隔離記錄表；

f)危害辨識與風(fēng)險評價控制表；

g)試驗檢查記錄表。

6.2.3系統(tǒng)試驗前應(yīng)準(zhǔn)備下列項目文件：

a)試壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備試驗檢驗記錄；

b)制造廠的管道、管件合格證明；

c)合金材料的光譜、硬度復(fù)查報告；

d)閥門試驗記錄；

e)焊接檢驗及熱處理記錄；

f)設(shè)計修改及材料代用記錄。

6.3試驗前應(yīng)具備的條件

6.3.1試驗大綱已經(jīng)審批。

6.3.2試驗過程中所有需要檢查的表面應(yīng)保持清潔。

6.3.3需要做水壓試驗的汽、氣等管道的支吊架，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核算并已實施。

6.3.4焊接和熱處理工作結(jié)束，并檢驗合格。

6.3.5試驗用壓力表檢定合格，在有效期內(nèi)。

6.3.6承壓管道系統(tǒng)膨脹裝置完善，指示正確；管道補償器已按照要求臨時鎖緊；彈性支吊架已用固

定銷或其他方式鎖定。

6.3.7臨時管道及管件應(yīng)滿足壓力試驗強度要求，需要熱處理、無損檢驗的臨時焊口已檢驗合格。

6.3.8已完成試壓系統(tǒng)的邊界隔離，所有的低壓充水管路和不承受試驗壓力的所有元件、設(shè)備已可靠

切斷或隔離。

6.3.9用于水壓試驗的水源、電源、升壓設(shè)備已落實，已按審批的方案連接，并檢查確認合格。

6.3.10試壓系統(tǒng)放水已按審批的方案可靠連接至回收系統(tǒng)，若對外排放應(yīng)符合GB8978要求。

6.3.11安質(zhì)環(huán)措施應(yīng)滿足下列要求：

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a)應(yīng)對參與水壓試驗的單位和人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境全面交底。

b)試壓區(qū)域拉安全警示帶進行隔離，特別應(yīng)對試壓裝置進行隔離；

c)試驗區(qū)域、試驗系統(tǒng)設(shè)置臨時標(biāo)志牌和警示牌，禁止與試驗無關(guān)人員進入；

d)在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入使用，地面無積水；

e)作業(yè)前應(yīng)確保施工區(qū)域安全防護設(shè)施完善，高處作業(yè)平臺、安全圍欄及警示牌齊全；

f)嚴禁超壓試驗，升壓過程中支撐、管端、焊口及連接處等附近不得站人，不得進行管線檢查，

檢查應(yīng)在停止升壓時進行；

g)水壓試驗泵應(yīng)設(shè)置在安全、便于觀察處，試驗區(qū)域建立完整的隔離邊界，并派專人監(jiān)護。

7水壓試驗的實施

7.1充水排氣

7.1.1水壓試驗應(yīng)從試壓系統(tǒng)的充水、排氣開始。

7.1.2充水、排氣實施過程應(yīng)包括以下步驟：

a)打開試壓系統(tǒng)的排氣閥；

b)打開充水閥向試壓系統(tǒng)緩慢充水，如無泄漏，則持續(xù)充水；

c)如充水過程中有漏水或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)暫停充水，對泄漏部位進行消缺后再進行充水；

d)待排氣閥出口管道有水流連續(xù)勻速流出，且水中無明顯氣泡時關(guān)閉排氣閥；

e)待所有排氣閥關(guān)閉后關(guān)閉充水閥。

7.2升壓、保壓、降壓

7.2.1升壓前試壓系統(tǒng)應(yīng)充滿水并經(jīng)過充分放氣。

7.2.2升壓實施過程包括以下步驟：

a)開啟升壓泵緩慢升壓，升壓過程中檢查系統(tǒng)，如無滲漏等異常情況則繼續(xù)升壓；

b)升壓到到預(yù)定的強度試壓壓力平臺時，停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口閥門；

c)在強度試壓壓力平臺進行檢查，且保壓時間不低于規(guī)定時間；

d)升壓過程中應(yīng)防止超壓，如升壓過程中有滲漏等異常情況，應(yīng)停止升壓，降壓至常壓狀態(tài)消除

缺陷后再重新進行試驗，嚴禁帶壓處理。

7.2.3保壓過程中應(yīng)對試壓系統(tǒng)進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

a)外觀檢查沒有明顯變形；

b)沒有滲漏和局部濕潤，或泄漏在允許的范圍內(nèi)；

c)壓力在保壓時間內(nèi)保持穩(wěn)定且沒有下降，或壓力下降在允許的范圍內(nèi)；

d)如果有滲漏、壓力下降等異常情況，應(yīng)降壓至常壓消除缺陷后再重新進行試驗，嚴禁帶壓處理。

7.2.4強度試壓壓力平臺保壓合格可對試壓系統(tǒng)進行降壓，降壓實施過程包括以下步驟：

a)開啟試壓系統(tǒng)放水閥或放氣閥，緩慢降壓至預(yù)定的設(shè)計壓力后關(guān)閉；

b)在設(shè)計壓力平臺保壓時間不低于規(guī)定時間，進行全面檢查，并做好記錄；

c)設(shè)計壓力平臺進行嚴密性試驗保壓合格，開啟試壓系統(tǒng)放水閥和放氣閥，降至常壓；

d)泄壓排水的過程中應(yīng)防止形成負壓。

7.2.5水壓試驗合格后應(yīng)及時做好系統(tǒng)保護。

7.3水壓試驗后恢復(fù)

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XX/TXXXXX—XXXX

7.3.1水壓試驗后應(yīng)及時恢復(fù)系統(tǒng)，恢復(fù)的內(nèi)容包括但不限于以下各項：

a)拆除施壓裝置、臨時盲板和水壓試驗用的壓力表；

b)拆除水壓試驗充水、放水、放氣臨時閥門和管道及臨時支吊架；

c)按設(shè)計圖紙要求恢復(fù)試壓范圍內(nèi)的設(shè)計要求狀態(tài)。

7.3.2水壓試驗后系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)做好記錄。

7.4水壓試驗記錄

7.4.1水壓試驗至少應(yīng)包含以下記錄內(nèi)容：

a)水壓試驗曲線圖；

b)壓力表檢定記錄；

c)水壓試驗簽證單；

d)水壓試驗遺留項處理清單。

7.4.2水壓試驗記錄內(nèi)容應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，改錯時應(yīng)劃掉后在旁邊重新填寫，并簽字蓋章。不允

許涂改或用涂改液修改。

7.4.3記錄單應(yīng)用鋼筆或簽字筆填寫，不允許用鉛筆或圓珠筆。

7.4.4水壓試驗記錄應(yīng)有相關(guān)方參與試驗的人員簽字。

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XX/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性附錄）

盲板最小厚度計算

盲板最小厚度可按下式計算:

p

'(A.1)

SmKDi..........................................................