混凝土預(yù)應(yīng)力管道監(jiān)理細(xì)則

IV12001.331.561.801.9910001.291.521.751.948001.251.481.701.898、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土管GB5696-2006》規(guī)定，在抗?jié)B壓力下管體不應(yīng)出現(xiàn)冒汗、淌水和噴水，管體出現(xiàn)的任何每個(gè)潮片面應(yīng)不應(yīng)超過20cm2，管體每m2面積出現(xiàn)的潮片數(shù)量不得超過5處。依據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土管GB5696-2006》規(guī)定，管子在抗裂檢驗(yàn)壓力下恒壓3分鐘，管體不得出現(xiàn)開裂。9、安全注意事項(xiàng)：（1）所有進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，佩戴齊全安全帽、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）所有參與試驗(yàn)工作人員，須聽從試驗(yàn)組長安排調(diào)度，試驗(yàn)期間，起重設(shè)備、電氣設(shè)備須按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。升壓期間不得用重物敲擊管體，管堵兩端不得站人。（4）升壓速度控制在每分鐘0.2MPa，壓力每上升0.5MPa，檢查各種封堵、拉桿及螺栓的緊固情況等，如無異?，F(xiàn)象，再繼續(xù)升壓。（2）、接頭轉(zhuǎn)角試驗(yàn)方案1、隨機(jī)抽取規(guī)格為PCPDN1000工壓0.6MPa覆土2m的標(biāo)準(zhǔn)管2根。2、試驗(yàn)方法：按照《混凝土輸水管試驗(yàn)方法GB/T15345-2003》執(zhí)行。3、主要試驗(yàn)設(shè)備：打壓泵2.5MPa、壓力表。4、按照規(guī)定的1.0o轉(zhuǎn)角，計(jì)算得到管子允許相對(duì)轉(zhuǎn)角的接頭位移值為43.5mm，壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.9MPa時(shí)，停止加壓，恒壓5min，檢查壓力表讀數(shù)變化，檢查接頭若無滲水、漏水，則判定該接頭合格。5.2.5驗(yàn)收規(guī)則（1）管子應(yīng)分批驗(yàn)收和交付使用（2）以同一級(jí)別、統(tǒng)一規(guī)格、同質(zhì)原材料和同一工藝制作的200根管子為一批，余數(shù)不足200根也可以當(dāng)作一批。（3）驗(yàn)收項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量每批管子主要尺寸按下列表所列項(xiàng)目及抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收管子主要尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢數(shù)量序號(hào)質(zhì)量指標(biāo)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量（根）備注1外觀質(zhì)量A承口工作面逐根按批量2插口工作面逐根3B管體外壁逐根4管體內(nèi)壁逐根5縱筋頭處理逐根6尺寸偏差A(yù)承口工作面內(nèi)徑10采用隨機(jī)方法抽樣7插口工作面外徑108保護(hù)層厚度19B管子內(nèi)徑1010止膠臺(tái)外徑1011承口工作面長度1012物理力學(xué)性能A抗?jié)B性10從樣品中隨機(jī)抽取13抗裂內(nèi)壓2采用隨機(jī)方法抽樣14管子接頭允許轉(zhuǎn)角215混凝土抗壓強(qiáng)度3組檢查生產(chǎn)記錄備注：除B類檢驗(yàn)項(xiàng)目最多允許兩項(xiàng)超差意外，A類檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管子判為合格。1）應(yīng)逐根檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，交付驗(yàn)收每根管子的管芯抗?jié)B性能和接頭密封性能。2）每批管子抽取二根進(jìn)行抗裂性能的水壓試驗(yàn)，管子脫模強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度，每班應(yīng)有詳細(xì)記錄，以備檢驗(yàn)驗(yàn)收。3)抗?jié)B檢驗(yàn)和接頭密封檢驗(yàn)不合格的管子，經(jīng)修補(bǔ)或潮濕養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行復(fù)檢，仍不合格者則應(yīng)降級(jí)處理。4）抗裂檢驗(yàn)結(jié)果，如有一根不合格，則取加倍數(shù)量復(fù)檢，如仍有一根不合格時(shí)，則該批管子應(yīng)逐根檢驗(yàn)或降級(jí)驗(yàn)收使用。5.2.6標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存1）每根管子的承口外表應(yīng)注明制造廠名稱、型號(hào)、制造日期及嚴(yán)禁碰撞等字樣。2）用滾扛滾動(dòng)管子時(shí)，不允許承口端或插口端著地撞擊。3）長途運(yùn)輸時(shí)，管子的承口和插口端應(yīng)妥善包扎，以防碰傷。運(yùn)管車輛的底板應(yīng)備有鞍型墊木，以防管子滾動(dòng)。4）不宜使用有剛性接頭的繩索或鏈條捆吊管子。5）嚴(yán)禁用鋼繩穿管裝卸，嚴(yán)禁管子自由滾動(dòng)和隨意堆放。6）管子應(yīng)按型號(hào)和生產(chǎn)日期分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過下表的規(guī)定。堆放層數(shù)公稱直徑mm400-600700-800900-12001400-1600＞1800層數(shù)543217）每堆放一層管下面應(yīng)放兩根平行墊木，并防止第一層管子滾動(dòng)，承口端與另一層插口端應(yīng)錯(cuò)開堆放。六、預(yù)應(yīng)力砼管檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和工作要求6.1管芯混凝土成型及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管芯混凝土采用立式澆注法成型，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB/T50204，在滿足混凝土強(qiáng)度保證率95%的前提下，經(jīng)過試驗(yàn)確定。水灰比不大于0.40，坍落度70mm~110mm,設(shè)計(jì)配合比需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）管芯脫模時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不得低于20Mpa，纏絲時(shí)的管芯抗壓強(qiáng)度一般按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%進(jìn)行控制。（4）混凝土澆筑按ANSI/AWWAC301第4.6.5.4、4.6.5.10規(guī)定進(jìn)行。（5）每班（特殊天氣隨時(shí)）測(cè)定骨料含水率并及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，骨料使用時(shí)均不得含有冰碴，每天試驗(yàn)室根據(jù)骨料的實(shí)際含水量出一次配合比通知單給攪拌站。各種原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的稱量誤差為：水泥±1%、骨料±2%、水及外加劑±1%?；炷翝补鄷r(shí)拌合物的澆灌溫度不得低于4oC，不得高于32oC。管芯成型過程中應(yīng)充分振搗，使混凝土密實(shí)、泛漿和排氣。鋼筒內(nèi)外混凝土面應(yīng)均衡上升、且高差（內(nèi)高外低）不超過500mm。（6）管芯養(yǎng)護(hù)采用加速養(yǎng)護(hù)工藝，環(huán)境溫度不得低于4oC，相對(duì)濕度不小于85%，加速養(yǎng)護(hù)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度不得低于4oC，升溫速度不可超過22oC/小時(shí)，4小時(shí)持續(xù)加熱后，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度應(yīng)保持在32～52oC之間，此溫度應(yīng)維持12小時(shí)（包括4小時(shí)加熱時(shí)間）。（7）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在范圍之內(nèi)，對(duì)坍落度不符合要求的混凝土要進(jìn)行報(bào)廢處理。（8）管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面，對(duì)表面出現(xiàn)的深度或直徑大于5mm的凹坑或空隙以及高于3mm的凸起，以及超過1.6mm接縫錯(cuò)臺(tái)必須在纏絲前修補(bǔ)完好。管芯內(nèi)表面距管端300mm以外不得有長度大于150mm；與管道縱軸平行線成15°長度超過150mm的可見裂縫，對(duì)于外表面出現(xiàn)裂縫的管芯應(yīng)做報(bào)廢處理。2．監(jiān)理檢驗(yàn)程序（1）檢查模具是否良好組裝，重點(diǎn)檢查頂模與鋼筒插口鋼圈、內(nèi)模、外模配合是否良好。（2）檢查配制混凝土的原材料，包括水泥、粉煤灰、砂、石子、外加劑等是否有合格的標(biāo)識(shí)。（3）檢查混凝土配合比是否經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)，是否按項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行混凝土配置。（4）見證承包人每澆注40m3取2組試樣，150×300mm圓柱體試件每組取2件，或150×150×150mm立方體試件每組取2件，用于測(cè)定混凝土的脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度。每澆注40m3取一組混凝土試件測(cè)定管芯28天齡期混凝土抗壓強(qiáng)度。并在現(xiàn)場(chǎng)取樣單上簽字，取樣單中必須反映出試件名稱、編號(hào)和所代表的管芯編號(hào)。（5）每班至少兩次對(duì)混凝土的坍落度、入倉溫度、內(nèi)外壁混凝土的上升高差等進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的混凝土進(jìn)行整改和報(bào)廢處理。（6）按100%比例驗(yàn)證承包人對(duì)管芯的檢驗(yàn)及修補(bǔ)，只有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格及纏絲強(qiáng)度滿足要求的管芯才能進(jìn)入下道工序。（7）對(duì)承包人管芯生產(chǎn)的記錄表格、蒸養(yǎng)記錄表格、管芯外觀檢驗(yàn)記錄表格等進(jìn)行審查，對(duì)誤、漏、假、不具備追溯性等問題要及時(shí)糾正，對(duì)符合要求的記錄表格予以簽字確認(rèn)，并對(duì)自己現(xiàn)場(chǎng)抽檢的產(chǎn)品在記錄表格中進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.2纏絲質(zhì)量控制1．質(zhì)量控制（1）管芯的混凝土纏絲強(qiáng)度和管芯外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）纏絲對(duì)混凝土產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力不應(yīng)超過混凝土強(qiáng)度的55%。（3）纏絲起始和終止點(diǎn)，應(yīng)牢牢固定，使第一圈的鋼絲具有1/2張拉應(yīng)力，并從第二圈起達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力，纏絲間距應(yīng)均勻且不低于設(shè)計(jì)圈數(shù)，應(yīng)力的波動(dòng)范圍不大于平均值的±5%，鋼絲接頭不得扭曲、搭接，每層鋼絲的接頭不得超過1個(gè)，鋼絲接頭距纏絲初始位置不得小于300mm一旦發(fā)現(xiàn)只能返工，不許返修。（4）管芯兩端的鋼絲錨固件能夠承受的拉應(yīng)力不小于規(guī)定的鋼絲最小極限抗拉強(qiáng)度的75%。（5）纏絲時(shí)應(yīng)向鋼絲噴涂灰水比不小于1:0.7的水泥凈漿，凈漿的噴漿程度不得小于0.41L/m2，管芯的表面溫度不得低于2oC。（6）雙層纏絲時(shí)，內(nèi)層鋼絲應(yīng)被砂漿保護(hù)層覆蓋、刮平，并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或噴水養(yǎng)護(hù)，其厚度不小于鋼絲直徑，待其強(qiáng)度達(dá)到（25×25mm試件）25MPa時(shí)才能進(jìn)行外層纏絲。2．監(jiān)理檢驗(yàn)程序（1）檢查每個(gè)管芯上是否有批準(zhǔn)澆注的章印或標(biāo)識(shí)。（2）驗(yàn)證纏絲所用材料是否有項(xiàng)目監(jiān)理簽字的合格證。（3）隨機(jī)檢查鋼絲螺距、水泥凈漿配比、預(yù)應(yīng)力記錄等，每班至少在每臺(tái)纏絲機(jī)上見證一次纏絲的全過程，對(duì)原始記錄進(jìn)行100%的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要對(duì)檢查過的產(chǎn)品絕對(duì)負(fù)責(zé)。（4）每周對(duì)鋼絲搭接接頭、鋼絲錨固件進(jìn)行一次抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并進(jìn)行一次纏絲機(jī)應(yīng)力率定測(cè)試，鋼絲錨固塊按1/500的頻率進(jìn)行檢測(cè)。（5）該工序有工序嚴(yán)格和流水性強(qiáng)的特點(diǎn)，在過程控制中對(duì)工藝進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，且盡可能的不因檢查而影響正常進(jìn)度。（6）對(duì)承包人纏絲記錄表格、應(yīng)力控制原始記錄等進(jìn)行審查，對(duì)誤、漏、假、不具備追溯性等問題要及時(shí)糾正，對(duì)符合要求的記錄表格予以簽字確認(rèn)，并對(duì)自己現(xiàn)場(chǎng)旁站的產(chǎn)品在記錄表格中進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.3預(yù)應(yīng)力砼管成品管修補(bǔ)質(zhì)量控制對(duì)存在質(zhì)量缺陷，經(jīng)監(jiān)理檢查后確認(rèn)可經(jīng)過修補(bǔ)后達(dá)到成品管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的管道進(jìn)行相關(guān)缺陷修補(bǔ)。在進(jìn)行修補(bǔ)前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并填寫詳細(xì)缺陷記錄。按照修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)程序，進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，同時(shí)填寫修補(bǔ)記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，進(jìn)入成品驗(yàn)收程序。6.4產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1成品出廠前應(yīng)提交的資料預(yù)應(yīng)力砼管生產(chǎn)完成后，由承包人提出驗(yàn)收申請(qǐng)，寫出檢驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目監(jiān)理按合同及規(guī)范要求進(jìn)行審核簽字。1．預(yù)應(yīng)力砼管出廠的批準(zhǔn)在每批管道出廠之前，承包人應(yīng)提交所要求的資料，主要包括：與之有關(guān)的原材料試驗(yàn)報(bào)告（包括：鋼材報(bào)告、鋼絲表面溫度的檢測(cè)記錄報(bào)告、鋼絲的其他檢測(cè)報(bào)告、水泥試驗(yàn)報(bào)告、骨料試驗(yàn)報(bào)告以及膠圈檢驗(yàn)報(bào)告等）、各工序的檢驗(yàn)記錄。只有在承包人提交了要求的生產(chǎn)記錄并經(jīng)監(jiān)理審查合格后，由承包人提交《預(yù)應(yīng)力砼管成品管質(zhì)檢報(bào)告》，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后該批預(yù)應(yīng)力砼管方可出廠。質(zhì)檢報(bào)告內(nèi)容包括（但不限于）：（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（2）尺寸偏差檢驗(yàn)報(bào)告（3）型式試驗(yàn)的外荷載試驗(yàn)報(bào)告（4）該批產(chǎn)品靜水壓試驗(yàn)報(bào)告（5）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2．產(chǎn)品出廠以各種工況分別取200根為一批，不足200根也作為一批。3．項(xiàng)目監(jiān)理接到報(bào)告后，最遲應(yīng)在第二個(gè)工作日開始審驗(yàn)。（1）合格產(chǎn)品，監(jiān)理人員在《預(yù)應(yīng)力砼管成品管質(zhì)檢報(bào)告》和《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》上蓋章或簽字確認(rèn)。（2）經(jīng)審驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，監(jiān)理人員填寫《不合格產(chǎn)品通知單》并通知承包人。（3）對(duì)于有缺陷且允許修復(fù)的管道，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，由承包人提出修補(bǔ)處理方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的產(chǎn)品再經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格方能出廠。（4）不合格產(chǎn)品，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，單獨(dú)堆放或處理。4．準(zhǔn)予運(yùn)輸所有管子只有當(dāng)承包人對(duì)每批管道完成了合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)，并取得項(xiàng)目監(jiān)理簽字認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，承包人方可在管道上標(biāo)注“準(zhǔn)予運(yùn)輸”標(biāo)志，只有標(biāo)注有“準(zhǔn)予運(yùn)輸”字樣的管道方可發(fā)運(yùn)，否則，項(xiàng)目監(jiān)理將對(duì)相關(guān)責(zé)任人提出警告直至清除出本項(xiàng)目。6.4.2成品檢驗(yàn)程序及方法一、見證檢查管芯和保護(hù)涂層上的任何裂紋是否已被標(biāo)出，需要修復(fù)的裂紋是否按經(jīng)批準(zhǔn)的方法修復(fù)。二、見證檢查所有管壁受損處是否已被標(biāo)出并按適用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)及養(yǎng)護(hù)。三、見證檢查有無鋼絲裸露區(qū)域。四、見證檢查管道的特殊部件是否按經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行定位及組裝。五、見證檢查所需的修復(fù)工作是否完成且管道是否已清理干凈。六、檢查管道是否標(biāo)有所需標(biāo)識(shí)。七、見證檢查每根管道的幾何尺寸。八、敲打每根管道以確定保護(hù)層有無空穴或空鼓、松動(dòng)區(qū)域。6.4.3質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故處理程序6.4.3.1質(zhì)量缺陷處理程序?qū)ιa(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，監(jiān)理工程師除了在日常巡視、重點(diǎn)旁站檢驗(yàn)過程中解決外，應(yīng)針對(duì)質(zhì)量缺陷問題的嚴(yán)重程度分級(jí)處理。一、對(duì)可以通過返工修補(bǔ)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)責(zé)成承攬單位先寫出質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告，分析原因，提出處理方案；監(jiān)理工程師審核后（必要時(shí)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可），批復(fù)承攬單位處理。處理結(jié)果應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。二、對(duì)因特殊原因，造成產(chǎn)品個(gè)別部位或局部達(dá)不到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（不影響使用），且未能及時(shí)進(jìn)行處理的質(zhì)量缺陷問題，承包人必須進(jìn)行質(zhì)量缺陷備案。三、所有經(jīng)過缺陷處理的鋼配件必須填寫修補(bǔ)報(bào)告，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理人確認(rèn)。四、無法修復(fù)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)予報(bào)廢處理。6.4.3.2質(zhì)量事故處理程序一、生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量事故，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定上報(bào)，總監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式報(bào)告發(fā)包人單位。二、質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人應(yīng)按規(guī)定及時(shí)提交事故報(bào)告。監(jiān)理工程師在向發(fā)包人人報(bào)告的同時(shí)，批示承包人及時(shí)采取必要的應(yīng)急措施并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好相應(yīng)記錄。三、監(jiān)理工程師應(yīng)積極配合事故調(diào)查組進(jìn)行質(zhì)量事故調(diào)查、事故原因分析，參與處理，提出處理意見等工作。四、監(jiān)理工程師應(yīng)批示承包人按照批準(zhǔn)的工程質(zhì)量事故處理方案和措施對(duì)事故進(jìn)行處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，承包人方可進(jìn)入下一階段生產(chǎn)。五、監(jiān)理工程師應(yīng)將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。七、鋼配件制造7.1鋼配件制造特點(diǎn)及工藝流程制造特點(diǎn)一、在預(yù)應(yīng)力砼管輸水工程中，鋼配件占有重要地位。主要是數(shù)量較大，結(jié)構(gòu)類型多，有直管、彎管、排氣三通、排水三通、岔管、連通管等十余種管件。鋼配件的生產(chǎn)周期長，技術(shù)要求高，對(duì)工程質(zhì)量和工期的影響大，因而對(duì)制造單位的資質(zhì)、能力以及近三年內(nèi)的業(yè)績要求很高。二、與一般壓力鋼管不同，預(yù)應(yīng)力砼管鋼配件的分段長度除了彎管以外一般等同于預(yù)應(yīng)力砼管標(biāo)準(zhǔn)管的制造長度。鋼配件同預(yù)應(yīng)力砼管的連接采用承、插口接頭，要求密封良好且具有一定的柔性。鋼配件兩端的承口和插口配合公差要求極嚴(yán)，因此制造工藝要求高，在焊接承、插口時(shí)控制焊接變形難度大。三、為了保證鋼配件的使用壽命，管件要求內(nèi)襯一定厚度非收縮水泥砂漿并且在水泥砂漿內(nèi)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；另外對(duì)于其他暴露于大氣中的管件還要求進(jìn)行環(huán)氧富鋅防腐涂料等防腐，不僅加大了鋼配件的工作量，同時(shí)加長了鋼配件的制造周期。四、鋼配件在預(yù)應(yīng)力砼管輸水管道工程中，受力情況復(fù)雜，所以對(duì)于鋼配件的焊接質(zhì)量要求高，所有焊縫都要求進(jìn)行超聲波、磁粉（X射線探傷進(jìn)行抽檢）等無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作量很大。工藝流程鋼配件的生產(chǎn)工藝根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備及場(chǎng)地布置雖然有所不同，但是主要程序基本相同。一般的工藝流程是：驗(yàn)證鋼板符合圖紙要求后，進(jìn)行校平，在平整的鋼板上進(jìn)行劃線，保證尺寸準(zhǔn)確，半自動(dòng)切割機(jī)按照尺寸線完成切割后，進(jìn)行卷園，然后進(jìn)行縱縫焊接，下來是二次整園；對(duì)經(jīng)過整園合格的管節(jié)對(duì)接；管件縱縫和環(huán)縫焊接完成后，進(jìn)行超聲波探傷與X射線抽檢；焊接承插口及過渡環(huán)；磁粉探傷所有角焊縫；管件外部尺寸及焊接質(zhì)量完全合格后，進(jìn)行表面防腐，內(nèi)部襯砌；最后標(biāo)識(shí)出廠。如圖3.7。合格合格不合格合格不合格合格不合格驗(yàn)收標(biāo)識(shí)養(yǎng)護(hù)抹面噴涂砂漿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)清理表面角焊縫100％磁粉探傷承插口焊接管節(jié)環(huán)縫組焊5％X射線抽檢100％超聲波探傷調(diào)圓管節(jié)縱縫焊接卷圓切割劃線校平Q235B鋼板圖3.7鋼配件制造工藝流程合格合格不合格合格不合格合格不合格驗(yàn)收標(biāo)識(shí)養(yǎng)護(hù)抹面噴涂砂漿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)清理表面角焊縫100％磁粉探傷承插口焊接管節(jié)環(huán)縫組焊5％X射線抽檢100％超聲波探傷調(diào)圓管節(jié)縱縫焊接卷圓切割劃線校平Q235B鋼板圖3.7鋼配件制造工藝流程7.2配件生產(chǎn)開工條件的控制項(xiàng)目監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格審查開工必須具備的條件，并審批承包人的開工申請(qǐng)。開工申請(qǐng)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、照合同約定的時(shí)間，承包人應(yīng)提交規(guī)定的報(bào)審文件，經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)后，承包人方可向監(jiān)理人提出開工申請(qǐng)。二、開工前承包人應(yīng)提交以下文件供審查1．審查批準(zhǔn)承包人采用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件，這些文件必須滿足合同要求。2．審查承包人的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料，經(jīng)過設(shè)計(jì)院審批后，監(jiān)理確認(rèn)蓋章，未經(jīng)確認(rèn)蓋章的圖紙、文件，不得用于本項(xiàng)目生產(chǎn)。3．檢查、評(píng)價(jià)承包人的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量保證文件；4．依據(jù)合同的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)前的原材料采購、工藝設(shè)計(jì)、材料試驗(yàn)計(jì)劃及各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行審查，經(jīng)過批準(zhǔn)后執(zhí)行。5．審查人員資質(zhì)、設(shè)備能力。包括：生產(chǎn)管理人員、工藝工程師、焊接工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、合格焊工、無損探傷人員、試驗(yàn)人員及其他特殊工種的培訓(xùn)、上崗資質(zhì)證件。6．審查組織機(jī)構(gòu)、資源管理、安全及環(huán)保體系。按照合同的要求；承包人必須建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立切實(shí)可行的安全及環(huán)保體系；承包人應(yīng)從基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境等方面，按照合同的要求實(shí)現(xiàn)其對(duì)合同的承諾。7．審查生產(chǎn)計(jì)劃、原材料供應(yīng)計(jì)劃、產(chǎn)品運(yùn)輸計(jì)劃。7.3原材料、外購件質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制依據(jù)及范圍一、為了加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求各級(jí)監(jiān)理人員必須明確監(jiān)理工作流程、要點(diǎn)和自己的職責(zé)，掌握正確的方法及措施，規(guī)范原材料質(zhì)量控制。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則，并注意在工作中向監(jiān)理組組長或?qū)I(yè)工程師反饋執(zhí)行信息和意見，以便能及時(shí)對(duì)該細(xì)則進(jìn)行補(bǔ)充和完善，從而確保監(jiān)理工作的有效運(yùn)作。二、依據(jù)合同技術(shù)規(guī)范、建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃、及其它合同規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制訂。三、適用范圍：合同內(nèi)預(yù)應(yīng)力砼管鋼配件制造用全部原材料。包括鋼板、焊接材料、防腐材料、水泥、水、砂、外加劑、鋼絲網(wǎng)片、法蘭等鋼配件原材料的采購、供應(yīng)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等各項(xiàng)監(jiān)理工作。原材料質(zhì)量控制的特點(diǎn)一、鋼配件原材料品種多、用量大，保管條件要求高，質(zhì)量變異的可能性大。在生產(chǎn)工藝水平正常穩(wěn)定情況下，原材料質(zhì)量控制顯得尤為重要。原材料的任何質(zhì)量波動(dòng)勢(shì)必最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，甚至出現(xiàn)不合格品。因此控制原材料質(zhì)量穩(wěn)定，是保證鋼配件質(zhì)量、加快制造進(jìn)度的有效措施。二、原材料質(zhì)量控制是監(jiān)理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須通過控制材料供應(yīng)商的選擇；控制采購、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能保證原材料供應(yīng)質(zhì)量，防止不合格的偽劣材料用于配件生產(chǎn)。三、原材料的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范多，因而采用標(biāo)準(zhǔn)的面寬。合同規(guī)定了與指定規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)偏離時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的選用，監(jiān)理人員必須熟練掌握各種材料的標(biāo)準(zhǔn)以及同種材料不同標(biāo)準(zhǔn)的差異，準(zhǔn)確進(jìn)行材料質(zhì)量控制。四、檢驗(yàn)材料的種類多、項(xiàng)目多、頻率高。鋼配件所用材料種類較多，每種材料均需定期或定量抽樣檢驗(yàn)，而每種材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目又比較多。因此必須做到檢驗(yàn)工作制度化、規(guī)范化。要求材料檢驗(yàn)工作必須到位、細(xì)致，以確保不漏檢、不漏項(xiàng)、不失控，確保材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作正常有序地進(jìn)行。原材料質(zhì)量控制程序一、原材料供應(yīng)商的資質(zhì)審查項(xiàng)目監(jiān)理應(yīng)對(duì)潛在供應(yīng)商的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、代表性檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料嚴(yán)格審查。項(xiàng)目監(jiān)理在14天內(nèi)給予審查認(rèn)定。承包人只能與認(rèn)定的供應(yīng)商簽定購貨合同，并由承包人組織采購，當(dāng)認(rèn)定的材料供應(yīng)商不能保證供應(yīng)或因特殊情況，承包人要從其它供應(yīng)商處采購時(shí)，必須重新申請(qǐng)認(rèn)定。二、原材料供應(yīng)計(jì)劃、采購計(jì)劃、進(jìn)廠計(jì)劃的審查承包人須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的原材料供應(yīng)計(jì)劃和采購計(jì)劃，并在采購前28天報(bào)監(jiān)理審查后實(shí)施。項(xiàng)目監(jiān)理在14天內(nèi)給予審查確認(rèn)或責(zé)令修改后重新申報(bào)。當(dāng)進(jìn)度延緩或加快時(shí)，承包人須及時(shí)對(duì)原材料各項(xiàng)計(jì)劃加以調(diào)整，并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理重新審定。三、檢查現(xiàn)場(chǎng)原材料存儲(chǔ)料場(chǎng)及倉庫原材料進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)存儲(chǔ)料場(chǎng)及倉庫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。料場(chǎng)設(shè)計(jì)和建造必須滿足合同技術(shù)規(guī)范的要求，儲(chǔ)存條件須滿足材料性質(zhì)要求，規(guī)模滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。特別是水泥、鋼絲網(wǎng)、鋼板、外加劑、焊接材料、防腐材料等更需加強(qiáng)儲(chǔ)存管理，并按照合同及規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)。各項(xiàng)工作令項(xiàng)目監(jiān)理滿意時(shí)給予確認(rèn)，否則不能批準(zhǔn)材料進(jìn)場(chǎng)。四、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料審查承包人應(yīng)從監(jiān)理批準(zhǔn)的供貨商中采購合同規(guī)定的材料。進(jìn)場(chǎng)材料須提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料，供項(xiàng)目監(jiān)理審查。承包人對(duì)進(jìn)廠后的材料應(yīng)立即取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢，只有當(dāng)某類材料經(jīng)復(fù)檢符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理才能對(duì)該類材料簽字或標(biāo)記確認(rèn)，表明準(zhǔn)許使用。承包人應(yīng)提交項(xiàng)目監(jiān)理所有材料復(fù)檢測(cè)試報(bào)告的完整記錄。五、原材料進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)1．材料取樣進(jìn)場(chǎng)材料的證明和資料經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理核準(zhǔn)滿足規(guī)范要求后，承包人要按合同規(guī)范規(guī)定的取樣數(shù)量、取樣方法和取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各種材料分別進(jìn)行取樣，同時(shí)項(xiàng)目監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證。為保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，項(xiàng)目監(jiān)理還可安排一定比例的第三方平行檢驗(yàn)，對(duì)原材料的檢驗(yàn)結(jié)果加以對(duì)比。2．對(duì)承包人無法承擔(dān)的某些特殊試驗(yàn)項(xiàng)目，項(xiàng)目監(jiān)理可批準(zhǔn)承包人委托社會(huì)上具有相應(yīng)資格并通過計(jì)量認(rèn)證的試驗(yàn)室測(cè)試檢驗(yàn)。必要時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理需派人進(jìn)行見證。3．提交完整的材料檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)檢驗(yàn)合格的材料加以標(biāo)識(shí)。4．原材料質(zhì)量抽檢（1）鋼配件的鋼板：抽檢頻次200噸/次或供貨商變動(dòng)時(shí)。抽檢項(xiàng)目：機(jī)械性能試驗(yàn)；化學(xué)成分試驗(yàn)每6個(gè)月或料源改變時(shí)進(jìn)行。（2）焊接材料:抽檢頻次為初次進(jìn)場(chǎng)和對(duì)焊接材料質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)進(jìn)行，或供貨商變動(dòng)時(shí)。抽檢項(xiàng)目為焊接材料機(jī)械性能試驗(yàn)，每批進(jìn)行包裝及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）襯砌砂漿強(qiáng)度:抽檢頻次1組/月（襯砌施工時(shí)間段內(nèi)）。（4）防腐涂料：抽檢頻次：首次進(jìn)場(chǎng)或供貨商改變時(shí)。抽檢項(xiàng)目：設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)及出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證、包裝質(zhì)量等。5．原材料的代用由于某種原因無法提供設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料，承包人計(jì)劃使用代用材料時(shí)，應(yīng)提前14天提出使用代用材料申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。采用代用材料必須有代用材料的材質(zhì)技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)報(bào)告。項(xiàng)目監(jiān)理在認(rèn)定其不影響產(chǎn)品質(zhì)量且經(jīng)過發(fā)包人、設(shè)計(jì)部門同意后，方可批準(zhǔn)使用。6．不合格材料的處理（1）承包人應(yīng)對(duì)提供的材料負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目監(jiān)理一旦發(fā)現(xiàn)在本合同中使用不合格的材料、半成品或成品，應(yīng)立即通知承包人的質(zhì)量管理部門及承包人負(fù)責(zé)人，并監(jiān)督承包人立即予以更換，承包人應(yīng)承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失和合同責(zé)任。（2）項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)于已使用的不合格材料的產(chǎn)品拒收，不予計(jì)量支付。（3）對(duì)承包人未能按規(guī)定，進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)和辦理質(zhì)量合格認(rèn)證和生產(chǎn)許可證所造成的生產(chǎn)工期延誤，由承包人承擔(dān)全部合同責(zé)任。（4）不合格的材料必須清除，另存廠外。7．原材料使用中的進(jìn)一步檢驗(yàn)原材料批準(zhǔn)投入使用后，監(jiān)理人員還應(yīng)進(jìn)一步與后續(xù)工序保持聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況或有標(biāo)識(shí)不清，應(yīng)及時(shí)采取重新審查、重新檢驗(yàn)或第三方檢驗(yàn)等措施，對(duì)原檢驗(yàn)報(bào)告加以復(fù)核。如重新檢驗(yàn)不合格，按前述不合格材料處理辦法執(zhí)行。原材料檢驗(yàn)工作方法和措施一、材料檢驗(yàn)工作方法1．審查材料、檢驗(yàn)報(bào)告、抽檢記錄等資料按原材料監(jiān)理工作程序，通過審查生產(chǎn)商資質(zhì)、原材料采購計(jì)劃、試驗(yàn)室資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)證明材料、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告等承包人提交的各種申報(bào)材料，對(duì)原材料質(zhì)量和供應(yīng)加以過程控制。2．進(jìn)行外觀檢查通過目測(cè)、量測(cè)以及敲、擊、摸等直觀感覺，對(duì)原材料的各種異常情況加以判斷，如顏色、形狀、外觀缺陷等。對(duì)異常材料隨時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的抽檢或第三方檢驗(yàn)，加以核實(shí)。3．抽樣檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)按合同規(guī)定的方法和頻率監(jiān)督承包人抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)需要，監(jiān)理還可隨時(shí)取樣進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的簽認(rèn)，作為材料被批準(zhǔn)使用的依據(jù)。4．現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查監(jiān)理人員可隨時(shí)深入承包人的試驗(yàn)室、材料庫、生產(chǎn)車間檢查，必要時(shí)進(jìn)行跟班旁站監(jiān)督檢查。定期或不定期地巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)原材料采購、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、使用等情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求承包人限期改進(jìn)。二、原材料檢驗(yàn)措施1．配備足夠的、合格的監(jiān)理人員，明確監(jiān)理工作流程、人員分工、人員職責(zé)和管理制度，做到分工協(xié)作，對(duì)原材料進(jìn)行全面深入的控制。2．總結(jié)階段監(jiān)理工作，以便發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)加以調(diào)整和改進(jìn)，從而保證下一階段的監(jiān)理工作更加高效。3．通過召開專業(yè)工作例會(huì)，集中力量解決監(jiān)理工作中遇到的各種技術(shù)問題和困難。4．參與對(duì)承包人質(zhì)量保證體系的審查，審查承包人試驗(yàn)室資質(zhì)、人員資質(zhì)、設(shè)備檢定情況，審查承包人原材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，確保原材料質(zhì)量得到有效控制。5．審查承包人原材料需求、供應(yīng)和采購計(jì)劃，確保在質(zhì)量合格前提下原材料供應(yīng)能滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求。6．通過原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽樣檢驗(yàn)，證實(shí)原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足合同技術(shù)規(guī)范的要求。7．采用質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)分析方法，對(duì)敏感性較強(qiáng)的原材料和原材料敏感性指標(biāo)，通過設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)）加以有效控制。如鋼板、水泥、外加劑、焊絲等原材料設(shè)置待檢點(diǎn)，砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量和含水率指標(biāo)設(shè)置見證點(diǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料，要求承包人限期將其運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)已使用不合格原材料的成品管不予計(jì)量和支付。8．拒收不合格原材料，要求承包人限期運(yùn)出場(chǎng)地，并承擔(dān)由此造成的工期和經(jīng)濟(jì)損失。9．項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)要求承包人更換不配合監(jiān)理和不合格的原材料質(zhì)量控制及試驗(yàn)人員，使原材料的質(zhì)量能得到正確有效的控制。10．對(duì)承包人原材料檢驗(yàn)不符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程或未經(jīng)檢驗(yàn)合格使用原材料的行為，項(xiàng)目監(jiān)理在征得發(fā)包人同意后有權(quán)發(fā)布暫時(shí)停工、返工、復(fù)工、變更等指令，對(duì)原材料加以嚴(yán)格的控制。原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容一、鋼板1．配件用厚鋼板應(yīng)符合GB/T699、GB700、GB3274的規(guī)定，且鋼材的等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)要求（見表3.7、表3.4、表3.5）。檢查出廠合格證書、檢查化學(xué)成分及機(jī)械性能試驗(yàn)單，證實(shí)產(chǎn)品滿足本合同要求。2．每批爐號(hào)的鋼板按200噸一次（不足200噸按200噸計(jì)）取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長率等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)，鋼板化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)每6個(gè)月一次或料源改變時(shí)進(jìn)行。檢查合同要求的鋼板厚度、鋼材型號(hào)、出廠批號(hào)等；3．按GB3274、GB709檢查鋼板表面質(zhì)量及厚度偏差；二、焊接材料1．按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)DL5017-2007《壓力鋼管制作、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行（6.3.3）。2．檢查產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、出廠質(zhì)量合格證、生產(chǎn)日期、技術(shù)性能、技術(shù)條件和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。要求焊接材料必須同配件所用的鋼種相匹配。3．檢查外觀質(zhì)量；有無銹蝕、受潮、變質(zhì)等不允許的缺陷。4．檢查儲(chǔ)存、保管、使用和發(fā)放程序是否符合規(guī)定。5．對(duì)焊縫進(jìn)行DL5017-2007《壓力鋼管制作、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)。三、防腐材料1．涂裝范圍（1）鋼制管件內(nèi)防腐層、采用聚氨酯瀝青涂料刷兩道，涂層厚度0.15mm。外壁防腐采用兩布三油，厚度不小于4mm。要求防腐性能好，附著力強(qiáng)。（2）各種涂料的品名、牌號(hào)、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、出廠合格證、化學(xué)成分、技術(shù)性能、使用說明書、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，承包人應(yīng)向監(jiān)理提供購進(jìn)涂料的上述全部試驗(yàn)分析資料。2．涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)依據(jù)設(shè)計(jì)文件中規(guī)定執(zhí)行。3．替代防腐涂料承包人經(jīng)發(fā)包人和設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后，可以使用同上述材料相當(dāng)?shù)姆栏苛?，該種涂料應(yīng)選用信譽(yù)可靠，具有使用成果經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家。表3.7配件用原材料檢驗(yàn)表序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)取樣數(shù)量取樣方法取樣頻率試驗(yàn)方法1鋼板Q235B級(jí)抗拉強(qiáng)度GB700GB/T699GB3274375～500MPa1塊/次DL5017-93附錄DGB2649-89橫向200t/次GB2650～GB2654見附表3.51塊/次V型沖擊功見附表3.43塊/次縱向25%1塊/次橫向見附表-51塊/次鐵削2焊條藥皮、強(qiáng)度GB/T5117GB/T5118出廠合格證書1塊/次每批隨機(jī)抽取改變料源焊縫試驗(yàn)焊絲外觀、強(qiáng)度GB8100GB5293出廠合格證書1塊/次每批隨機(jī)抽取改變料源焊縫試驗(yàn)焊劑外觀GB5293出廠合格證書1塊/次每批隨機(jī)抽取改變料源焊縫試驗(yàn)焊接材料焊縫強(qiáng)度DL5017-93出廠合格證書1塊/次DL5017-93改變料源GB2650～GB26547.4外購件和設(shè)備檢驗(yàn)一、外購件檢驗(yàn)依照合同規(guī)范、圖紙要求及產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件進(jìn)行外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。二、設(shè)備檢驗(yàn)（如果有的話）1．滿足合同文件及生產(chǎn)需要的性能、規(guī)格和數(shù)量。2．符合規(guī)范要求的技術(shù)性能、設(shè)計(jì)參數(shù)以及相應(yīng)的使用說明書。3．檢驗(yàn)備品備件的數(shù)量，隨機(jī)專用工具和隨機(jī)文件的完好。4．檢查出廠合格證及相關(guān)部門頒發(fā)的計(jì)量、安全使用許可證。7.4.1生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求一、鋼配件生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求1．工序產(chǎn)品外形尺寸的檢驗(yàn)要求控制工序產(chǎn)品質(zhì)量是控制鋼配件質(zhì)量的基礎(chǔ)，操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和監(jiān)理人員要密切配合，保證每一道工序的質(zhì)量。工序產(chǎn)品質(zhì)量控制工作量大，必須充分發(fā)揮三檢制和質(zhì)量管理體系的作用，監(jiān)督、檢查質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況是項(xiàng)目監(jiān)理的重要工作，對(duì)每道工序應(yīng)有明確的見證點(diǎn)和待檢點(diǎn)，必要時(shí)實(shí)施旁站監(jiān)理。生產(chǎn)廠應(yīng)依照合同技術(shù)條款及DL5017-2007之規(guī)定，根據(jù)自身?xiàng)l件制定各工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)不得低于合同要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2工序產(chǎn)品外形尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼板校平、劃線和切割鋼板的平整度和厚度偏差應(yīng)符合GB-709及有關(guān)規(guī)范要求。未經(jīng)檢驗(yàn)合格加以標(biāo)識(shí)的鋼板不得使用。鋼板使用前應(yīng)用刨邊機(jī)或切割機(jī)進(jìn)行裁邊，裁邊量的大小可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般不小于15mm。鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求：1）鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表3.8的規(guī)定，明管的縱逢位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合圖樣規(guī)定的范圍；2）明管的縱逢位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合圖樣規(guī)定的范圍；3）相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。表3.8鋼板劃線的極限偏差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）±0.54）鋼板劃線后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記。分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線、檢驗(yàn)線等符號(hào)。（2）鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)切割或刨邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985-88《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》或圖樣的規(guī)定。（3）鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求1）卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合表3.9規(guī)定；表3.9樣板與瓦片極限間隙序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（mm）樣板弦長（mm）樣板與瓦片的極限間隙（mm）1D≤20.5D，且不小5001.522＜D≤51.02.035＜D≤81.52.54D＞82.03.02）當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表3.10的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理；表3.10鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系序號(hào)鋼板牌號(hào)鋼管內(nèi)徑（D）與壁厚（δ）1Rel(Rp0.2)≤350D≥33δ2350＜Rel(Rp0.2)≤450D≥40δ3450＜Rel(Rp0.2)≤540D≥48δ4540＜Rel(Rp0.2)≤800D≥57δ5Rel(Rp0.2)＞800由試驗(yàn)確定注：1.高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)冷卷或冷壓成型；2.強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼冷卷或冷壓成型后，要求作熱處理的管徑與壁厚的關(guān)系和熱處理的規(guī)范應(yīng)按圖樣和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。3）卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕；高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。（4）管節(jié)對(duì)接1）鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合表3.11的規(guī)定。表3.11對(duì)鋼管對(duì)圓后管口平面度的要求序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差（mm）1D≤522D＞532）鋼管對(duì)圓后，其周長差應(yīng)符合表3.12的規(guī)定。表3.12對(duì)鋼管對(duì)圓后周長差的要求項(xiàng)目板厚δ（mm）極限偏差（mm）實(shí)測(cè)周長與設(shè)計(jì)周長差±3D/1000，且不大于±24相鄰管節(jié)周長差δ＜106δ≥10103）鋼管縱環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合表3.13的規(guī)定。表3.13鋼管縱環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差焊縫類別板厚δ（mm）極限偏差（mm）縱逢任意厚度10%δ，且不大于2環(huán)縫δ≤30δ＞30δ≥6015%δ，且不大于310%δ≤64）縱逢焊接后，用樣板檢查縱逢處弧度，其間隙應(yīng)符合表3.14的規(guī)定。表3.14樣板與縱縫的極限間隙鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）D≤550045＜D≤8D/104D＞8120065）鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。6）單節(jié)鋼管長度與設(shè)計(jì)長度之差不應(yīng)超過5.0mm。7）鋼管的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管對(duì)園后其周長差應(yīng)為±3D/1000，且不大于±12mm；相鄰管節(jié)周長差8mm。8）縱縫焊后，用規(guī)定的樣板檢查縱縫弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm。（5）承插口尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）承口內(nèi)徑的偏差：+0.2～+1.0mm、承口深度偏差：±4mm2）插口外徑的偏差：-0.2～-1.0mm、插口深度偏差：±4mm3）承、插口工作面橢圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）：7mm；4）管道端面最大傾斜度：9mm；（6）直管、直管開孔管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）鋼管橢圓度不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于12mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑；單節(jié)鋼管長度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過±5mm；2）直管開孔中心位置誤差不應(yīng)大于±5mm；（7）彎管外形尺寸檢驗(yàn)1）圓度及長度誤差同直管2）彎管的角度誤差最大允許值：±0.5°3）制作最小轉(zhuǎn)彎半徑為2.5倍管徑的彎管時(shí)，轉(zhuǎn)角為0°～22.5°時(shí)，彎頭應(yīng)由2節(jié)鋼筒制成；轉(zhuǎn)角為22.5°～45°時(shí)，彎頭應(yīng)由3節(jié)鋼筒制成；轉(zhuǎn)角為45°～67.5°時(shí)，彎頭應(yīng)由4節(jié)鋼筒制成；轉(zhuǎn)角>67.5°時(shí)，為5節(jié)鋼筒。以便砂漿內(nèi)襯能夠形成厚度均勻、圓滑的表面輪廓。7.4.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-2007表6.4.1的規(guī)定。（2）焊接內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫依照合同規(guī)定進(jìn)行無損探傷，X射線無損探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格。超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》表準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格。磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)和要求；磁粉探傷按照J(rèn)B/T6061-1992《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。按磁粉探傷缺陷磁痕的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級(jí)以上評(píng)為合格。（3）焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)要求1）在預(yù)應(yīng)力砼管鋼配件檢測(cè)試驗(yàn)過程中，監(jiān)理人必須見證承包人對(duì)所有對(duì)接焊縫、組合焊縫（DL5017-2007規(guī)定的一類、二類焊縫）進(jìn)行規(guī)定頻次的超聲波檢查，凡有超出規(guī)范要求的焊接缺陷，應(yīng)按規(guī)定返工并妥善保存探傷報(bào)告及返工后的檢查記錄；2）監(jiān)理人若認(rèn)為有必要，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員進(jìn)行X射線抽樣檢查，并保存抽檢記錄。3）對(duì)所有連接角焊縫進(jìn)行規(guī)定頻次的磁粉探傷檢查；焊縫焊角高度不得小于8mm。4）無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行；5）在焊縫進(jìn)行X射線局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍能夠發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的整條焊縫進(jìn)行探傷；6）焊縫返工處理應(yīng)經(jīng)過焊接工程師批準(zhǔn)，按照規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，同一處缺陷允許至多返工兩次。（4）焊縫機(jī)械強(qiáng)度的檢驗(yàn)依照GB/T5117-1995之規(guī)定，實(shí)施焊縫抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審查。7.4.4防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1．表面預(yù)處理鋼配件涂裝表面在涂裝前必須進(jìn)行徹底清理，要達(dá)到無銹、無氧化皮、無油污、無水和灰塵。除銹應(yīng)采用噴砂除銹法，噴砂后的鋼配件表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面清潔度等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中規(guī)定的Sa2級(jí)。對(duì)承、插口，排氣管等手工和動(dòng)力工具除銹的鋼配件表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中的St3級(jí)。Sa2級(jí)和St3級(jí)的鋼配件表面粗造度都應(yīng)在40～70μm。2．涂裝條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)在5～32℃內(nèi)；（2）涂裝表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%；（4）在大風(fēng)、大霧、陰雨天氣不得露天施工。3．涂裝工藝要求涂裝工藝按照合同文件中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．鋼配件防腐的檢驗(yàn)（1）檢查防腐前金屬表面噴砂處理狀況，依照GB8923《涂漆前鋼材表面清潔度等級(jí)和除銹等級(jí)》之規(guī)定，金屬表面必須達(dá)到Sa1級(jí)及St2級(jí)。（2）檢驗(yàn)漆膜厚度按照合同文件中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。聚氨酯瀝青涂料，涂層厚度0.15mm（3）檢驗(yàn)方法及頻次厚度及附著力檢驗(yàn)方法及頻次依據(jù)防腐技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行。7.4.5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量抽檢1．鋼配件外形尺寸檢驗(yàn)（1）直管、三通、排空管檢驗(yàn)，圓度和主、支管的長度。抽檢頻次為：1次/件；2～5項(xiàng)/次；（2）彎管：檢查制造角度，同設(shè)計(jì)角度之偏差不得超過±0.5。抽檢頻次為每件1次。（3）檢驗(yàn)承、插口公稱尺寸偏差和橢圓度同預(yù)應(yīng)力砼管標(biāo)準(zhǔn)管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2．成品鋼配件質(zhì)量抽檢彎管的角度；承插口尺寸；砂漿襯砌；內(nèi)外防腐；逐個(gè)檢驗(yàn)。3．經(jīng)過檢驗(yàn)合格的鋼配件，應(yīng)按照“壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評(píng)定表”的內(nèi)容要求填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。7.4.6鋼配件產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格預(yù)應(yīng)力砼管鋼配件成品驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品不得出廠；把驗(yàn)收合格作為計(jì)量支付的必要條件。嚴(yán)把中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)。所有預(yù)應(yīng)力砼管配件完成后，由承包人提出驗(yàn)收申請(qǐng)，項(xiàng)目監(jiān)理按合同及規(guī)范要求進(jìn)行審核，寫出檢驗(yàn)報(bào)告。成品鋼配件出廠前應(yīng)提交的資料一、應(yīng)提交的報(bào)告內(nèi)容包括（但不限于）（1）配件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（2）制造尺寸偏差檢驗(yàn)報(bào)告（3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（4）內(nèi)外防腐質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（5）襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（6）砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（7）報(bào)檢產(chǎn)品清單（8）產(chǎn)品質(zhì)量追溯表二、產(chǎn)品出廠分別取5件為一批，不足5件也作為一批。三、合格產(chǎn)品，監(jiān)理人員在《預(yù)應(yīng)力砼管鋼配件成品管質(zhì)檢報(bào)告》和《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》上蓋章或簽字確認(rèn)。四、經(jīng)審驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，監(jiān)理人員填寫《不合格產(chǎn)品通知單》并通知承包人。五、對(duì)于有缺陷且允許修復(fù)的配件，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，由承包人提出修補(bǔ)處理方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的產(chǎn)品再經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格方能出廠。六、不合格產(chǎn)品，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，單獨(dú)堆放或處理。七、準(zhǔn)予運(yùn)輸：所有管子只有當(dāng)承包人對(duì)每批管道完成了合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)，并取得項(xiàng)目監(jiān)理簽字認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，承包人方可在管道上標(biāo)注“準(zhǔn)予運(yùn)輸”標(biāo)志，只有標(biāo)注有“準(zhǔn)予運(yùn)輸”